管道維護說明書

1、給排水管道維護說明書一 綜述本項目給水排水管道系統(tǒng)，主要包括服務(wù)水管道，即給各轉(zhuǎn)運站提供噴霧抑 塵用水、大機上水栓用水及部分生活用水；堆場噴灑用水主要是提供給堆場噴槍 噴灑用水。二編制依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97室外給水設(shè)計規(guī)范GB50013-2006三管道的施工程序管道施工程序圖圖紙會審，設(shè)計交底_I編制材料計劃I焊接工藝評定一編制管道施工方案一管道組成件焊材 閥門檢驗II焊工考核，培訓(xùn)-材料領(lǐng)用!管段下料!施工|坡口加工準(zhǔn)備I階段|組對，點焊I焊 接I TOC o 1-5 h z 焊縫外觀檢驗，編號一*tI焊縫返修管架預(yù)制 閥門試壓I現(xiàn), I管段、閥門、管架運輸I

2、管道自由段組對、點焊場I I焊縫外觀檢查安裝階段交工驗收階段!焊縫返修I試壓前資料審查，現(xiàn)場檢查I管道系統(tǒng)試壓I管道系統(tǒng)吹洗I管道系統(tǒng)泄漏試驗II , I焊縫打磨 |焊縫除銹|涂中間漆、面漆II中間交接I整理交工資料I交工驗收四、管道預(yù)制與安裝1管道預(yù)制4.1.1管制宜按管道單線圖施行，按實際測量尺寸加工預(yù)制。4.1.2碳鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時，必須保證 尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。4.1.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化 物、鐵屑等。(2)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不超過3mm4.

3、1.4預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。4.1.5管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運輸，搬運過程中不得損傷。2管道安裝4.2.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(管號)和順序號進行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。4.2.2管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃 痕，斑點等缺陷。4.2.3法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法 蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm，不得用強 緊螺栓方法消除歪斜。3管道支架安裝4.3.1管道安裝時應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)解工作。支、吊架位置應(yīng)正 確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好

4、。4.3.2固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補償器予拉伸或 予壓縮前固定。4.3.3導(dǎo)向支架和滑動支架應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得 妨礙其位移。4.3.4支、吊架的焊接，焊縫不得有漏焊，裂紋，高度和長度不夠等缺陷，支 架與管道焊接時管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。4.3.5管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時不得將其 焊在管道上，在管道安裝完后應(yīng)及時更換正式支、吊架。4.3.6管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。4管道補償器安裝4.4.1安裝前，應(yīng)先檢查波紋膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支架配置必須符 合設(shè)計要求。4.4.2管系安

5、裝完畢后，應(yīng)立即拆除膨脹節(jié)上用作安裝運輸保護的輔助定位 機構(gòu)及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置，使管系在環(huán)境條件下 得以充分補償。、4.4.3除設(shè)計要求預(yù)拉壓或“冷緊”的預(yù)變形外，嚴(yán)禁使用波紋管變形的方 法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節(jié)的正常功能，否則會降低使用壽命和增加管系、設(shè)備及支撐構(gòu)件的載荷4.4.4管道對中性要好，在無其他方法保證時，可采用直管敷設(shè)后切下等長 管道再安裝的方法來保證。4.4.5須注意的是，膨脹節(jié)是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節(jié)時不允許膨 脹節(jié)受到扭轉(zhuǎn)。4.4.6膨脹節(jié)所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常運 作。4.4.7安裝過程中不允許

6、焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其他機械損 傷。4.4.8支架必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以 免將膨脹節(jié)拉壞。4.4.9膨脹節(jié)允許不超過1.54倍公稱壓力的系統(tǒng)壓力試驗。4.4.10水壓試驗用水必須潔凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超 過 25ppm。5.閥門的安裝4.5.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安 裝方向；4.5.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4.5.3當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關(guān)閉；4.5.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈 活；4.5.5安

7、裝閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻；五、沖洗與試壓1.試壓5.1.1管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求在安裝完畢、檢驗合格后進行。5.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查， 確認(rèn)下列條件，符合要求后進行。5.1.2.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。5.1.2.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、 焊接質(zhì)量合格。5.1.2.3焊接工作已全部完成。5.1.2.4焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。5.1.2.5試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄 完整。5.1.2.6試壓用的檢測儀表的量程、精度等級，檢定期符合要求。5.1.2.7試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。5.1.3管道系統(tǒng)壓力試驗采用水壓試驗為主。5.1.3.1水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍；5.1.3.2水壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級緩慢加壓，達到試驗 壓力時停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形 為合格。2沖洗5.2.1管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，