HP863磨煤機(jī)使用說明書

1、HP863 磨煤機(jī)使用說明書XX 重型機(jī)器廠1999/10/28第一章磨煤機(jī)的安裝第1節(jié)簡述XX重型機(jī)器廠八十年代初期從美國 CE公司引進(jìn)了碗式磨煤機(jī)制造技術(shù)。CE生產(chǎn)的磨煤機(jī)遍布全世界，用于電廠煤粉的制備和干燥，由于磨煤機(jī)內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機(jī)。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)試 驗(yàn)并投入使用。HP磨煤機(jī)組成部件如下：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適 當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干 燥輸送煤粉的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上

2、。被減速箱帶動(dòng)的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。葉輪裝置安裝在磨碗外周上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空 氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。三只單獨(dú)的彈簧或液壓加載的磨輾裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方， 當(dāng)原磨充滿磨輾與磨碗之間隙時(shí)，磨輾能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部 件容納煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來， 并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。出口文丘利和多孔出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股。磨煤機(jī)排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四個(gè)閥組成，在磨 煤機(jī)停用后有存煤時(shí)把磨煤

3、機(jī)和運(yùn)行鍋爐隔離開來。檢修時(shí)也用它來隔離磨煤 機(jī)。1. HP磨煤機(jī)主要部件的參考重量：表一 HP863磨煤機(jī)主要部件的重量（參考）在舁 廳P部件名稱重量（KG ）1排出閥與多出口裝置43682文丘利葉片和襯板裝置11633分離器頂蓋裝置80674內(nèi)錐體與其陶瓷襯板裝置14415分離器體裝置113846壓差控制系統(tǒng)247磨碗和葉輪裝置112508側(cè)機(jī)體與其襯板裝置157559刮板裝置5810磨碗裙罩裝置795在舁 廳P部件名稱重量（KG ）11行星齒輪減速箱780012縫隙氣封與護(hù)罩裝置30913氣封系統(tǒng)48514制裝置710415彈簧加載裝置299816倒錐體裝置63第二章 磨煤機(jī)的維修第1節(jié)

4、 一般的維修方法概述：磨煤機(jī)是一種宜于長期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機(jī)械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬質(zhì)的物質(zhì)。這些物質(zhì)會(huì)降低磨煤機(jī)的零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、中間襯板、葉輪襯板、側(cè)機(jī)體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板的使用壽命。當(dāng)然，磨煤機(jī)的磨損還取決于其它許多變化的因素。若要制訂一個(gè)專門的日常維修和維護(hù)規(guī)程是困難的。煤質(zhì)、單臺(tái)磨機(jī)的累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響的磨機(jī)利用率以與檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機(jī)檢修周期和計(jì)劃制定的因素。有效的檢修、維護(hù)計(jì)劃只能建立在各電廠實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，要求對每臺(tái)磨煤機(jī)從安裝運(yùn)行開始就建立精確的運(yùn)行記錄，比

5、如：單臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間 注 1 、有關(guān)的磨煤機(jī)性能、電廠工作計(jì)劃、機(jī)組負(fù)荷、停機(jī)、檢查、維修和其它有關(guān)的數(shù)據(jù)。維修 X 圍：磨煤機(jī)磨損零件的更換或修復(fù)，應(yīng)由對磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)和性能熟悉的檢修人員憑經(jīng)驗(yàn)作出判斷，根據(jù)磨損的程度，磨損部位和形狀而采取相應(yīng)的措施。有些情況下磨損的表面可以修復(fù)，而在另外一些情況下則更換零件為實(shí)際。下列零件是通常易于磨損的零件。磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套的過量磨損會(huì)造成磨煤機(jī)出力降低和石子煤溢出量增大?？梢栽谝r板或襯套全新時(shí)制做一個(gè)輪廓樣板，用來檢查磨損后的磨損程度部位。折向襯板中間襯板以與葉片襯板裝置磨煤機(jī)裝有陶瓷或其它材料的內(nèi)部襯板。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當(dāng)襯板出

6、現(xiàn)過薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時(shí)必須更換。葉輪葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部的折向襯板支架之間的間隙應(yīng)保持為 13 1.5mm 。若無法調(diào)節(jié)，則應(yīng)更換可調(diào)節(jié)罩。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴(yán)重磨損也應(yīng)更換。磨碗延伸環(huán)延伸環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)給予更換。側(cè)機(jī)體絕熱板側(cè)機(jī)體絕熱板如嚴(yán)重磨損，應(yīng)進(jìn)行更換，石子煤刮板與底板保持合適的間隙，能減少絕熱板和刮板的磨損。側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片磨煤機(jī)石子煤溢出量過多會(huì)使側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片端部磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換或修復(fù)。石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)注 2 。保持好刮板的支承（銷和襯套）可以減緩磨損。軸承軸承不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導(dǎo)致軸承很快損壞

7、。應(yīng)與時(shí)檢查，排除故障。齒輪箱通常齒輪箱可長期使用而不需檢修，但若其它零件的損壞也會(huì)危與齒輪箱的壽命。磨煤機(jī)內(nèi)磨碗上部的大部分檢查和修理工作在拆除一個(gè)磨門蓋和一個(gè)磨輥裝置后即可進(jìn)行；磨碗下部的工作通常可通過側(cè)機(jī)體檢修門進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行注 3 。過盈配合：凡零件被設(shè)計(jì)成過盈配合的裝配部位，需要對相關(guān)零件進(jìn)行加熱或冷卻以方便裝配。加熱，應(yīng)對零件進(jìn)行整體加熱不推薦使用乙炔火焰，因?yàn)檫@種方法不能使零件均勻受熱。最好應(yīng)用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。加熱的時(shí)間一般不少于 2 小時(shí)。冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。零件在冷凍前，應(yīng)先在

8、其表面涂一薄層油脂，冷凍時(shí)間一般不少于 3 小時(shí)。注1 磨煤機(jī)的磨損與磨煤時(shí)間有關(guān)，不以被磨的煤量來表示。磨機(jī)若在低出力情況下運(yùn)行，會(huì)稍延長其使用壽命。但在其使用壽命期內(nèi)的磨煤量卻大為減少。注2在磨碗、磨輥或磨煤機(jī)的任一部位焊接時(shí)，焊機(jī)的接地線應(yīng)與所焊零件相接，以免電流通過齒箱和磨輥裝置中的軸承。注 3若要在機(jī)組運(yùn)行時(shí)檢修磨煤機(jī)，一定要把磨煤機(jī)完全的隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動(dòng)機(jī)電源，并掛上磨煤機(jī)正在檢修的標(biāo)記） 。第2節(jié) 一般的拆卸方法概述：本節(jié)內(nèi)容適用于 HP863 磨煤機(jī)的維修工作，需要說明的是它不可能包含磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的所有問題，因而也無法提供所有可能發(fā)生的特殊問

9、題的解決方法。如有另外的需要，可以隨時(shí)與制造廠XX 重型機(jī)器廠或它的派遣人員聯(lián)系。應(yīng)當(dāng)指出，再詳細(xì)的說明書也不能完全替代檢修，操作人員的經(jīng)驗(yàn)和才能，尤其是在不可預(yù)見的情況下。當(dāng)然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述的內(nèi)容。與磨煤機(jī)相關(guān)的但不是由磨煤機(jī)制造廠提供的控制和輔助設(shè)備的檢修，同樣也屬檢修和操作人員的職責(zé)。對于大部分的檢修工作，不需要對整機(jī)進(jìn)行解體，一般通過三個(gè)磨門蓋或分離器體，側(cè)機(jī)體的檢修門就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計(jì)成可以移出的。只要先使磨碗轂與齒輪箱在連接處松開，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開，齒輪箱就能從側(cè)機(jī)體下被移出。對齒輪箱的

10、檢查可通過齒輪箱體上的檢修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。為方便對磨煤機(jī)的拆卸和重裝，本說明書附有必要的圖、表。磨煤機(jī)的隔離關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機(jī)排出閥。切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。拆開磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個(gè)部件進(jìn)行拆卸。從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道（參考圖K374 ） 。從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母，再松開螺母產(chǎn)生間隙100 左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋

11、，起吊距離約 400 左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。參見彈簧預(yù)拉緊裝置將彈簧預(yù)緊力松開，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母（參見示意圖 11 ） ，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會(huì)自動(dòng)退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。磨輥翻出、翻進(jìn)：拆除磨輥門蓋。按圖磨輥翻出裝置圖磨輥翻出示意圖安裝各零部件。把額定負(fù)荷10T 單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2 ，這時(shí)重心2 位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約 151處。慢慢地降低起重滑車， 約下降 86

12、 ， 這時(shí)磨輥裝置應(yīng)擱置在序號(hào)10（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩 X 緊為止。慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4， 約提升 211 ， 這時(shí)磨輥重心4 位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約 71 處。慢慢地降低起重滑車， 至位置 5 ， 約下降 905 ， 這時(shí)磨輥應(yīng)擱置在磨碗上， 注： 速度一定要慢，否則會(huì)敲碎磨碗襯板。如果需要在翻出位置上更換磨輥套， 則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出 支架上。磨輥裝置拆卸：如果對磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一步深入，可把整個(gè)磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。如果是為了

13、檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。將磨輥裝置翻出分離器體之外。拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。安裝碾磨套的拆卸吊具， 吊具上 V 形凹槽面向磨煤機(jī)。 起吊措施必須牢靠。 在 拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。磨碗與磨碗轂提升：拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置，將四分之一體的裙罩放置在側(cè)機(jī)

14、體內(nèi)。注意在拆卸之前，需對拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。拆除縫隙氣封裝置和防護(hù)罩裝置。啟動(dòng)潤滑裝置后手盤電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗， 使磨碗延伸環(huán)上有三處內(nèi)六角螺釘分別對準(zhǔn)三個(gè)磨門通孔的位置上。拆除這個(gè)螺釘以與與其左右相鄰的各一螺釘， 每一通孔共拆去3 個(gè)螺釘， 三處共 9 個(gè)螺釘。在每一通孔處的磨碗上按安裝X 緊提升環(huán)與提升框架扣。松開磨碗葉輪可調(diào)罩的螺栓，使可調(diào)罩位置盡可能低，以便提升磨碗時(shí)有足夠的空間位置。拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置把 8 根螺栓拆除。使用手動(dòng)葫蘆把磨碗提升約 50 ，這樣齒箱與磨碗脫離。齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開后，可以進(jìn)行

15、齒輪裝置的移出。脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。拆卸齒箱上軸承熱電偶，以與其它控制元件上的導(dǎo)線，在接線頭上作出相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。拆去傳動(dòng)聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。按參考圖安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實(shí)。將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重10000Kg ，注意采取合適的起吊措施。齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地?cái)R置在枕木等支承上。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部的其它部

16、位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。有關(guān)齒輪箱維修的資料需要參閱齒輪箱制造廠提供的說明書。注1 用你廠習(xí)慣采用的方法，比如鎖定、掛標(biāo)牌、記運(yùn)行日記等確保磨煤機(jī)在被打開檢修時(shí)與其有關(guān)的閘門、閥門、擋板、油泵、電機(jī)、熄火系統(tǒng)等不會(huì)誤動(dòng)作。注2如需在磨輥裝置上進(jìn)行檢修，則應(yīng)考慮倒出軸承座內(nèi)約10 加侖左右的潤滑油。注 3當(dāng)磨輥裝置翻轉(zhuǎn)超越此位置時(shí)，磨輥裝置即會(huì)突然翻落。此時(shí)操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。注4該裝置在重裝時(shí)需調(diào)整，在拆裝時(shí)應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。第3節(jié) 一般的重裝方法齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的，使用專用的移動(dòng)裝置進(jìn)行就位。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱

17、輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面 15 毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。當(dāng)然也可以對原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、鉸、改用較大直徑（ +5 毫米）的定位銷。下述 1.1 、 1.2 內(nèi)容用于安裝新的齒輪箱，而 1.3 內(nèi)容用于安裝原來的齒輪箱。必要時(shí)，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite ） 。襯套下端面必須與底板下平面平齊，其誤差不得高出 0.05 毫米。拆去齒輪箱基礎(chǔ)板上的定位銷，換上新的。如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參考圖再設(shè)置滑

18、移軌道。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機(jī)本體，其活動(dòng)軸面向電動(dòng)機(jī)。如果磨碗啟動(dòng)裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動(dòng)葫蘆等起吊裝置。收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。將齒輪箱拉到磨煤機(jī)下它的安裝位置上， 檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎(chǔ)板上螺孔應(yīng)上下對準(zhǔn)。拆去滑移軌道。在基礎(chǔ)板上裝上傳動(dòng)裝置對中塊。檢查齒輪箱上部油箱內(nèi)有否潤滑油，如無應(yīng)注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。在 8 只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進(jìn)的深度67 毫米。裝上 8

19、只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑） ，用套筒扳手扳緊。用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。首次拉伸力為5443.2Kg 。第二次拉伸力為40824Kg ，繼續(xù)擰緊螺母。第三次拉伸力為54432Kg ，最后擰緊螺母。將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609 密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。拆去磨碗提升裝置。裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。用對中塊精調(diào)齒輪箱的位置， 使原有的定位銷孔對準(zhǔn)或使齒輪箱裝置與側(cè)機(jī)體對中，誤差不大于0.25 毫米。測量工作可以在側(cè)機(jī)體內(nèi)通過對密封空氣環(huán)內(nèi)孔和磨碗轂外徑之差的比較而實(shí)現(xiàn)。裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置 （參考裙罩裝

20、置和縫隙氣封裝置的安裝） 。緊固齒輪箱底腳板螺栓（按 B-GP-2175 力矩表） 。在齒輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新的定位銷孔的工具。擴(kuò)鉆、較新定位銷孔，或者以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、較成小38 0.012 毫米的新孔。在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝：如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.81.15 步驟對磨碗裝置進(jìn)行重裝。拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二X 的要求調(diào)對可調(diào)罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺栓并點(diǎn)焊。裝磨碗轂裙罩裝置和空氣密封裝置，并調(diào)好氣封間隙0.51.6 。裝石子煤刮板裝置。裝縫隙氣封裝置。裙

21、罩裝置和氣封裝置的安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175 力矩表擰緊。清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。將裙罩裝置的四分之三扇形體 （下裙罩裝置） （另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。在裙罩（下裙罩）上裝一對刮板裝置。調(diào)節(jié)緊定螺釘， 使裙罩裝置上、 下移動(dòng)到刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間隙為 8 1.5 毫米。用塞規(guī)或塊規(guī)測出磨碗轂與裙罩法蘭之間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片。安裝墊片，并把裙罩裝置牢固的裝到磨碗轂上。測量裙罩

22、（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為 0.51.6 毫米。利用裙罩四分之一扇形體的缺口位置，輪番拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。注意：在安裝墊片組時(shí)為了轉(zhuǎn)動(dòng)磨碗，必須先啟動(dòng)齒箱潤滑系統(tǒng)。用在拆卸時(shí)相同的順序安裝墊片和氣封環(huán)， 在交接處涂硅橡膠 （ RTV ） 密封劑， 并按 B-GP-2175 力矩表擰固螺釘。安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩與相關(guān)的墊片組?？p隙氣封裝置的安裝：參見安裝步驟 3.7 內(nèi)容。磨煤機(jī)潤滑系統(tǒng)的安裝：按照制造廠家的說明書進(jìn)行。磨輥裝置的安裝：將磨輥裝置整體移動(dòng)到靠近磨煤機(jī)旁。將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。拆去磨輥頭蓋板。拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。安裝磨輾起

23、吊工具，使其與磨輾軸承座連接，擰緊螺釘至68.58Nm。轉(zhuǎn)動(dòng)碾磨套，使更換工具上的“V ”型標(biāo)記將朝向磨煤機(jī)。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。仔細(xì)地對準(zhǔn)耳軸安裝孔。將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。拆除耳軸氣封通孔的管塞。將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)（不要塞進(jìn)磨輥頭內(nèi)） ，同時(shí)使兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“ 1 ”朝上，不要拆除吊具。將一長螺桿（輔助工具）整個(gè)地從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入的過程中同時(shí)將耳軸襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)加以正確的區(qū)分。在長螺桿的

24、兩端各裝上一塊墊板（輔助板） ，一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上的同一編號(hào)在兩側(cè)都處在同一位置上，比如，兩側(cè)的編號(hào)“ 1 ”都在最上方。6 14 在雙螺母端用一個(gè)氣動(dòng)扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。 當(dāng)耳軸法蘭穿過分離器體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時(shí)， 需仔細(xì)對準(zhǔn)止推耳軸襯套， 并對準(zhǔn)定位銷。6 15 待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號(hào)“ 1 ”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175 力矩表。6 16 確認(rèn)磨輥裝置此時(shí)完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。6 17 裝上磨輥套擋板和擋

25、板螺栓，緊固力矩按 B-GP-2175 力矩表。6 18 按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機(jī)內(nèi)。7 磨輥頭的安裝：7 1清洗磨輥的所有加工面。7 2安裝耳軸襯套。7 3將磨輥頭安裝到安全托架。7 4磨輥套和軸組件的安裝：8 1將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為 68.58 Nm。用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個(gè)安裝過程中都不能離開吊車的支承。清理磨輾頭和組件的法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動(dòng)組件，吊具上的“ V”型記號(hào)朝向磨 煤機(jī)。將組件安裝到磨輥頭上， 找準(zhǔn)孔位。 為了確保裝配準(zhǔn)確， 其中有一孔是偏置的。裝內(nèi)六角螺釘與墊圈，螺紋上涂樂泰277

26、粘結(jié)劑，按參考圖所規(guī)定的順序和步驟緊固。裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175 緊固。確認(rèn)安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機(jī)內(nèi)。磨輥裝置的翻入：將耳軸法蘭的偏心“ 1 ”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間。將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上，拆去內(nèi)六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。將吊車對準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。將繩索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳上。拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。緩慢地提升滑輪， 使磨輥裝置的重心通過翻轉(zhuǎn)中心。 此時(shí)繩索會(huì)突然變得松弛，繼而

27、又呈 X 緊狀態(tài)。 即應(yīng)停止提升， 而改為慢慢地放下磨輥， 使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。拆除吊繩、傾翻支架與安全支架。拆除吊耳，裝上緊定螺釘。在磨輥頭上裝上加油管， 用油位尺檢查潤滑油量。 按需要加潤滑油， 裝上管堵。清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位的清潔，將有利于延長軸承的使用壽命。磨輥孔蓋和彈簧裝置的安裝：1 松開將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部僅高出門蓋平面約 2030 毫米，將拉桿螺栓調(diào)到適當(dāng)位置。2 利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。3 清洗磨門蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609 密封膠

28、。4 將磨輥孔蓋吊裝到分離器體的門框中，使拉桿螺栓在輥頭凹槽內(nèi)，用六角螺釘緊固。5 檢查磨輥彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量應(yīng)相等。步驟 10.6 、 10.7 適用于 即將運(yùn)行的磨煤機(jī)。6 調(diào)整磨輥與磨碗襯板之間的間隙45 毫米（動(dòng)態(tài)） 。7 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙11.5 毫米。空氣密封管道（磨輥耳軸，彈簧裝置）裝配：布空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上。在耳軸法蘭上裝管道。磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)的安裝：本內(nèi)容適用已拆去的電動(dòng)機(jī)而需要重新裝上。電動(dòng)機(jī)在被連接之前應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向。將電動(dòng)機(jī)放置到電動(dòng)機(jī)安裝板上，盡量接近和對準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。在電動(dòng)機(jī)的若干加工平面上，用水平儀找正電動(dòng)機(jī)的縱橫向水平度，用墊片進(jìn)行

29、調(diào)整， 直到水平為止。找正電動(dòng)機(jī)軸和齒輪箱輸入軸的平行度（角度偏差） ，其在垂直和水平方向上的偏差不得大于0.10mm/m。用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為 0.50.7 毫米。 用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度，測量其在外圓上的跳動(dòng)偏差不得大于0.03 毫米。固定電動(dòng)機(jī)后，按12.2 、 12.3 步驟重新檢查一遍。在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷。此處不得涂油（脂） 。均勻地旋緊螺母直到全部就位。在緊固時(shí)用一個(gè)扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認(rèn)無變化發(fā)生。在電動(dòng)機(jī)底腳板的對角位置上鉆鉸定位銷孔， 裝上定位銷詳見電動(dòng)機(jī)制造廠的說明書。安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩?；謴?fù)運(yùn)行前的準(zhǔn)備

30、：檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向（該工作應(yīng)在聯(lián)軸器對接之前進(jìn)行） 。清掃磨煤機(jī)內(nèi)部清除工具、燈具等物，關(guān)上檢修門蓋。啟動(dòng)和檢驗(yàn)潤滑油站，捉漏或添加新潤滑油。解除磨煤機(jī)的隔離狀態(tài)，拆去標(biāo)牌、合上開關(guān)、解除制動(dòng)措施等。啟動(dòng)磨煤機(jī)，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。調(diào)正磨輥加載裝置與磨輥頭間隙。解除給煤機(jī)的制動(dòng)裝置。打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機(jī)排出閥、煤閥門(如果有的話) 、密封空氣 閥、排氣閥和給煤機(jī)出口閥(如果有的話) 。檢查滅火裝置的有效性。第4節(jié) 磨煤機(jī)的零件維修磨碗襯板的更換：為便于進(jìn)入磨煤機(jī)，至少需拆除一處磨輥孔蓋和磨輥裝置。拆除的方法見前述的“一般拆卸方法” 。拆去螺栓，拆下葉輪風(fēng)環(huán)，將風(fēng)環(huán)放在側(cè)機(jī)體內(nèi)

31、。拆去磨輥延伸環(huán)。每一塊延伸環(huán)上裝有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可裝上二只用于頂起延伸環(huán)的螺釘。必要時(shí)還需割去點(diǎn)焊在延伸環(huán)上的墊板。拆去需要換的磨碗襯板。襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。每一夾緊環(huán)上有二只內(nèi)六角緊定螺釘， 拆去以后可以裝上二只用于頂起夾緊環(huán)的螺釘以利拆下。清理磨碗內(nèi)部表面。檢查磨碗襯板的充填鍵和定位鍵。如有損壞，進(jìn)行更換。如果不拆除磨碗襯板夾緊環(huán)，跳過步驟 1.8 。從任一夾緊環(huán)開始，在內(nèi)六角螺釘上涂樂泰271 ( locktite271 )粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值，重復(fù)進(jìn)行，直至全部夾緊環(huán)均被壓緊。重新裝上內(nèi)六角緊

32、定螺釘。螺釘上涂樂泰271 ( locktite271 ) ，螺釘應(yīng)低于夾緊環(huán)平面 2 牙。在磨碗內(nèi)裝襯板。襯板和墊板都已編有順序號(hào)，帶鍵襯板為“ 1 ”號(hào)，裝時(shí)按順時(shí)針排列。襯板之間應(yīng)相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。最后一塊襯板裝進(jìn)后若有縫隙，用墊板嵌填。在裝進(jìn)墊板時(shí)，需將襯板逆時(shí)針排緊，使墊板嵌進(jìn)時(shí)容易些。 襯板之間的局部間隙不得大于 1.5 毫米， 整組襯板的間隙不得大于 3 毫米，增添墊板可使襯板組的裝配更為緊密。帶肘襯板應(yīng)均勻分布， 應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在180 位置上，且其肘不得高于相鄰的襯板表面。將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上， 延伸環(huán)與襯板大端間隙應(yīng)不大于0.4 毫米， 同時(shí)襯板大

33、端也不得與磨碗襯板相碰。如果在原延伸環(huán)上尚存有焊疤或墊板，則在重裝之前應(yīng)加以清除。從任一延伸環(huán)開始裝起，內(nèi)六角螺釘涂樂泰271 (locktite271 )粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值。重復(fù)進(jìn)行，直至全部延伸環(huán)均被壓緊。重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘，螺釘上涂樂泰271 (locktite271 ) ，螺釘應(yīng)低于延伸環(huán)平面 2 牙。從任一磨碗襯板開始起，逐一選擇一片(或一組)端部墊片，嵌進(jìn)襯板端部的間隙中，墊片選擇的數(shù)量應(yīng)盡量少，嵌填后尚留的間隙不得大于0.04 毫米。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點(diǎn)焊。焊接時(shí)每一零件都要單獨(dú)地接地，并離焊接點(diǎn)越

34、近越好。重新裝上葉輪風(fēng)環(huán)，再螺釘上涂樂泰271 (locktite271 ) ，參照 B-GP-2175力矩表緊固。螺釘(墊圈)點(diǎn)焊。參考圖K3734.00 第二X,調(diào)整調(diào)節(jié)罩間隙約為12毫米。按一般的重裝方法，重新裝好磨輥裝置和磨門蓋。葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的更換：本工作參閱 K3734.7.0 。更換空氣節(jié)流環(huán)按步驟 2.1 、 2.2 、 2.3 、 2.5 進(jìn)行；更換葉輪風(fēng)環(huán)按步驟 2.1 、 2.2 、 2.4 、 2.5 進(jìn)行。為能進(jìn)入磨煤機(jī)，先按一般的拆卸方法，拆除一處磨門蓋，并翻出該處的一只磨輥裝置，同時(shí)打開側(cè)機(jī)體檢修門。檢查空氣節(jié)流環(huán)、調(diào)節(jié)罩和葉輪風(fēng)環(huán)的磨損程度。拆去損壞的空氣

35、節(jié)流環(huán)，更換上新的節(jié)流環(huán)。用點(diǎn)焊的方法將節(jié)流環(huán)焊到葉輪風(fēng)環(huán)上。更換葉輪風(fēng)環(huán)。拆下?lián)p壞的葉輪風(fēng)環(huán)。更換上新的葉輪風(fēng)環(huán)，裝上六角螺釘和墊圈，用手?jǐn)Q緊，先不緊固。將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271 ( locktite271 )粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。按B-GP-2175 力矩表。緊固螺釘，并點(diǎn)焊。拆下葉輪風(fēng)環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂泰271 ( locktite271 )重新裝上，緊固力矩至41Kgf m。按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風(fēng)環(huán)上。空氣節(jié)流環(huán)的確切數(shù)量隨磨煤機(jī)的實(shí)際運(yùn)行而確定， 根據(jù)磨煤機(jī)的運(yùn)行需要 而增減。裝上調(diào)節(jié)罩，調(diào)整位置，使其與分離器體間隙在13

36、1.5 毫米左右。按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。碾磨輥套的更新：碾磨輥套的更換工作可以在磨煤機(jī)上，磨輥裝置翻出的位置上進(jìn)行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到方便的地方進(jìn)行。被卸下的碾磨套和軸組件需放置在參考圖所示的或相似的場地上。按一般的拆卸方法拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。讓磨輥裝置穩(wěn)妥地?cái)R置在安全支架上， 在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。拆除磨輥套擋板螺釘和擋板。裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上的“ V ”型記號(hào)朝向磨煤機(jī)，螺釘緊固至68.58N - m。在拆卸吊具和位于上方的吊車之間系起繩索，稍稍收緊繩索。用電熱工具或其它類似的裝置對輥套進(jìn)行加熱，同時(shí)檢測溫度

37、。加熱應(yīng)是整體式的，以便熱脹均勻。當(dāng)溫度達(dá)到約 93 時(shí)，適當(dāng)收緊吊車?yán)K索，保溫4560 分鐘，使輥套充分受熱。待輥套脹開后，用吊車將輥套從磨輥軸承座上吊走，吊往適當(dāng)?shù)牡胤绞蛊淅鋮s。輥套的加熱溫度一般不得超過93 ，且其各部位的溫差不得大于 10 。拆卸過程中，當(dāng)需從下往上敲打輥套時(shí)，必須采用銅或鉛等軟墊。不能用鋼錘直接敲打，否則會(huì)損壞輥套。自然冷卻磨輥軸承座。如果進(jìn)度允許，冷卻后再進(jìn)行磨輥軸承的軸向間隙的檢查。清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。加熱新輥套，同時(shí)檢測溫度。同樣，輥套必須整體均勻加熱，加熱溫度不大于93 。吊起輥套，將輥套裝到磨輥軸承座上。輥套上的鍵槽要仔細(xì)

38、地與軸承座上的鍵對準(zhǔn)。檢查，確認(rèn)輥套完全座平在軸承座上。拆去吊具，隨即裝上輥套擋板螺釘，螺釘頭部涂以樂泰277 。15 分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。任輥套和軸承座自然冷卻。拆去分離器體和輥套翻出支架之間的支承架。按一般的重裝方法將磨輥翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)。檢查磨輥潤滑油油樣和油量。按一般的重裝方法裝上磨輥孔蓋。磨輥軸承端隙的檢查：參考圖端 D-GP-5765 ，參考圖 E-GP-5283 磨輥軸承端隙的檢查工作可以在磨輥裝置被翻出的位置上進(jìn)行，下述步驟 4.5 到步驟 4.10 涉與的檢查方法可用于任一場合，而步驟 4.1 到步驟 4.18 是假定檢查工作是安裝位置進(jìn)行的。磨輥裝置在被翻出的位置

39、上：將磨輥裝置翻出在安全支架，拆去翻轉(zhuǎn)吊具。拆去輥套擋板螺釘和擋板。裝上拆卸吊具，吊具上“ V 型記號(hào)應(yīng)朝向磨煤機(jī)，螺釘緊固至 68.58N m在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器（參閱參考圖 E-GP-5283 ）在磨輥頭上安放一只百分表，使百分表的觸頭碰在磨輥軸承座的背面。轉(zhuǎn)動(dòng)輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨輥軸承處于正常位置，將百分表調(diào)整到零位，并作出記號(hào)。按參考圖 E-GP-5283 中表列“帶磨輥載荷” ，用吊車吊起輥套，轉(zhuǎn)動(dòng)輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨輥軸承處于正常位置。讀出百分表值，并記錄。放下輥套， 使載荷回復(fù)為零。 轉(zhuǎn)動(dòng)輥套數(shù)轉(zhuǎn)， 使軸承正常就位。 讀出百分表值，如果與原設(shè)定的零位相比，誤差在 0

40、.015 毫米之內(nèi)，則所測讀數(shù)是正確的。重復(fù)步驟 4.6 和 4.7 ，如果有二次獲得相同精度的測量值，則認(rèn)為測量是正確的。取各次測量值的平均值，并與表列的值作比較。如果所測的軸承端隙小于 0.38 毫米，那么磨輥可繼續(xù)運(yùn)行六個(gè)月而不需重新調(diào)整漓隙。如果所測的軸承端隙超出了所規(guī)定的 0.38 毫米，則需對下軸承進(jìn)行檢查，有否損壞。拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。應(yīng)用合適的工具， 將下軸承內(nèi)圈拉出。 檢查軸承有無咬壞或磨損， 如果要更換，進(jìn)一步的說明可參見磨輥軸承更換步驟。如果不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝上軸承擋板、擋板螺釘用手?jǐn)Q緊。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承正、反各5 圈，使軸承就位。拆去擋板

41、螺釘和擋板，測量磨輥軸端和軸承內(nèi)圈端面的高低差值。安裝一組厚度大于高低差值0.05 毫米的墊片組到軸端面上。裝上軸承擋板，止退墊板和螺釘。按B-GP-2175 力矩表緊固。重復(fù)步驟 4.3 到步驟 4.15 的工作。軸承端隙調(diào)整合格后， 在下軸承蓋和O 型密封圈上涂二硫化鉬潤滑脂， 并裝好。按 B-GP-2175 力矩表緊固。磨輥軸承的更換：按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻到外面。檢查磨輥軸承端隙。如還需檢查或更換軸承，則繼續(xù)進(jìn)行步驟 5.3 。按一般的拆卸方法將磨輥套和軸組件從磨輥頭上拆下。將組件吊放到方便維修的地方。磨輥軸拆卸如果軸承座內(nèi)尚留有潤滑油，拆去管堵，上、下傾倒軸承座，

42、倒出油液，重新裝上管堵。參考圖 B-GP-5765 ，準(zhǔn)備一個(gè)場地和基礎(chǔ)板，該場地將用于磨輥軸組件的拆卸和軸承端隙的檢查工作。將組件安放到場地上，固定。按“碾磨輥套的更新”的 3.3 到第 3.10 步驟拆除輥套。當(dāng)然，也不一定都需要拆除輥套。如果不拆除輥套，則進(jìn)行第 5.8 步驟。拆去下軸承座蓋板。拆去油封擋板，移置一邊。拆開上軸承座蓋板，使它滑下，擱置在密封耐磨襯環(huán)上。繼續(xù)拆去磨輥軸上的六角螺釘、螺釘止退板、磨輥軸承擋板和墊片組。將下軸承的內(nèi)圈從磨輥軸上拉出來。用輥套拆卸吊具將磨輥?zhàn)鶑哪ポ佪S上吊離，此時(shí)上、下軸承外圈仍留在軸承座內(nèi)。用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，將上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)從磨輥軸上拉出。將上軸承座

43、蓋板和油封從磨輥軸上吊去。如果還需要更換密封耐磨襯環(huán)，則再將襯環(huán)從磨輥軸上拉出。將上、下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。磨輥軸重裝檢查所有被拆下的零件，按下述步驟對磨輥裝置進(jìn)行重裝。如需更換新的耐磨襯環(huán)，對新襯環(huán)加熱至 120 (用油浴加熱) ，套裝到磨輥軸上，任其冷卻。用樂泰 515 (locktite515 )涂在油封和蓋上，繼而將油封和蓋裝到上軸承蓋上。連接螺釘上涂樂泰222 (locktite222 ) ，按 B-GP-2175 力矩表緊固。在上軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫化鉬潤滑脂。安裝油封，油封內(nèi)涂二硫化鉬。第一只油封的唇口應(yīng)朝磨輥?zhàn)變?nèi)，第二、三只油封的唇口則應(yīng)朝向外面。將裝有油封的

44、上軸承座蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。在磨輥軸上裝軸承隔圈，隔圈上的倒角端朝向軸肩。在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝O 型密封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。將上軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。軸承可以加熱，但溫度不得超過90 (用油浴加熱) 。冷凍兩只上、下軸承外圈，冷凍溫度至少需-15 。將軸承外圈裝到軸承座二端的孔內(nèi)，用固定夾保持在原位，任其回復(fù)溫度。將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在上軸承上。將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。如果是熱裝加熱溫度不得超過93 。裝下軸承擋板， 用手?jǐn)Q緊螺釘。 正、 反向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座不少于5 轉(zhuǎn)， 使軸承就位。拆下軸承擋板，測出軸端與下軸承內(nèi)圈端面的

45、高低差值，安裝一組厚度大于高低差值 0.05 毫米的墊片組到軸端面上。裝上軸承擋板、止退墊板和螺釘。按B-GP-2175 力矩表緊固。以下工作參閱參考圖 D-GP-5765 和參考圖 D-86-1269 。在磨輥?zhàn)?180 方 向 上裝二只 起 吊 螺釘 ， 裝上 吊鏈或類似于參考 圖 D-GP-5765 所示的吊具。在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表，使百分表的觸頭碰觸在軸承座的下端面上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，將百分表調(diào)整到零位。再轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥?zhàn)? 轉(zhuǎn)，在原來的位置停下，三只百分表均應(yīng)返回到零位，如果不是重復(fù)步驟 5.36 。用吊車吊起軸承座，

46、起吊力按參考圖 E-GP-5283 表中“不帶磨輥”的力值。轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，讀出百分表上的讀數(shù)，記錄，取平均值。起吊力回復(fù)為零，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。重復(fù)步驟 5.37 、 5.38 、 5.39 共 5 次，計(jì)算出各次平均值的總平均值。如果平均值不合格，則再重復(fù)步驟 5.30 、 5.31 、 5.32 。如果軸承端隙調(diào)整合格，則著手磨輥軸的組裝。用二硫化鉬潤滑下軸承蓋上O 型密封圈，將下軸承蓋裝到軸承座上。螺釘按B-GP-2175 緊固。在下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。按照“碾磨輥套的更新”第 3.10 到 3.16 步驟安裝新輥套。將磨輥軸組件吊起， 翻

47、身， 使下軸承座蓋板著地。 檢查上軸承座上的 O 型密封 圈安裝應(yīng)良好。先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上。緊固螺釘。在軸承座上裝對半磨輥頭擋板，用其余的螺釘穿過上蓋板擰緊到軸承座上。按B-GP-2175 緊固。安裝油封擋板，擰緊螺釘。往軸承座內(nèi)加入N680 硫磷型極壓工業(yè)齒輪油到運(yùn)行要求的油位， 或用于存放的油位（用探針測） 。油量另見“潤滑用油表” 。按“一般的重裝方法”將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。彈簧裝置的拆卸：從彈簧裝置上拆除密封空氣管道，松掉磨輥限位拉桿螺栓的螺母。用液壓加載裝置消除彈簧的預(yù)壓緊力。檢查和核實(shí)磨輥頭填塊與彈簧頂桿柱間已有最小的間隙1.5 毫米， 可以用放低磨輥的方法來

48、保證這個(gè)間隙。松開外側(cè)的四只厚六角螺母。用四只內(nèi)側(cè)的厚六角螺母將彈簧座從磨門蓋上退出一段距離， 該距離約為彈簧的預(yù)壓縮量再加上1215 毫米，即 45.848.8 毫米。用手重新將外側(cè)的四只厚螺母旋進(jìn)，壓住彈簧座。按參考圖安裝彈簧預(yù)緊工具。按參考圖表列“ P”向油缸內(nèi)泵油，松開彈簧柱上的鎖緊螺母。拆去彈簧柱上的鍵，按彈簧的預(yù)壓縮量退出鎖緊螺母。油泵緩慢卸壓完畢，鎖緊螺母應(yīng)處于松懈狀態(tài)， 否則應(yīng)重新泵壓直到鎖緊螺母完全松懈。拆去彈簧預(yù)壓工具。拆去外側(cè)的四只厚六角螺母。利用彈簧座法蘭上的起吊孔起吊，將彈簧座從磨門蓋上拆卸下來，拆掉拉桿螺栓。帶有彈簧的一端朝下，將彈簧裝置豎直放置，拆去密封空氣蓋和通

49、風(fēng)孔板，檢查有否磨損，磨損量若超過3 毫米，應(yīng)進(jìn)行更換。將彈簧裝置翻身放置（用方箱或墊塊墊在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面） ，拆去彈簧座蓋上的螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一個(gè)整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來，并對彈簧座內(nèi)清理干凈。按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無磨損。 如果需要， 通過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。拆卸工作至此完成。彈簧裝置的重裝：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進(jìn)行清洗，并對非加工表面涂以油漆。注意：配合表面、螺紋端面和軸承表面不涂油漆。使彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上，彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有

50、螺孔的朝外，裝上檔圈。將彈簧座翻身 180 ，豎立，離地面墊高 125130 毫米。在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯。將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)，在彈簧柱穿過軸襯時(shí)，應(yīng)加以注意，避免損傷軸襯。裝上彈簧座蓋螺釘，按B-GP-2175 擰緊。安裝磨輥限位拉桿螺栓、螺母。將彈簧座橫放或翻身豎放，裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋。按B-GP-2175 擰緊內(nèi)六角螺釘。在磨門蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤滑脂， 并將四件雙頭螺柱裝到磨把彈簧裝置裝到磨門蓋上。螺柱只作導(dǎo)向作用，在彈簧裝置未完全進(jìn)入和固定螺母未裝上之前，螺柱不能承受彈簧裝置的

51、重量。設(shè)定彈簧的預(yù)壓縮量（參見彈簧裝置的預(yù)載方法）。此工作可以在磨門蓋尚未裝到磨煤機(jī)上之前進(jìn)行， 也可以隨磨門蓋在磨煤機(jī)上進(jìn)行，當(dāng)然前者要方便得多。調(diào)整磨輥套與磨輥襯板之間的間隙。調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。裝上密封空氣管道。磨輥裝置潤滑油的檢查：磨輥裝置應(yīng)在其正常的位置上進(jìn)行本工作。在拆開磨門上的檢查孔蓋之前，磨煤機(jī)必須停止運(yùn)行并實(shí)行隔離。拆去磨門蓋上的檢查孔蓋和墊片。拆去磨輥頭上的蓋板。拆去油管上的管堵。用油尺測量磨輥裝置內(nèi)的油位高度，按需要調(diào)整油位高度參閱潤滑油用油表。裝上管堵，清潔油管周圍區(qū)域。該處為磨輥軸承的空氣密風(fēng)通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長軸承的使用壽命。擦干凈磨輥頭蓋板和磨

52、輥頭的配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。重新裝上磨輥孔蓋上的檢查孔蓋，擰緊螺釘。磨輥裝置油封的更換：磨輥油封可以在更換磨輥軸承時(shí)同時(shí)更換。當(dāng)然，當(dāng)油封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，也可以在磨煤機(jī)上不拆除磨輥裝置的情況下進(jìn)行更換。按“一般的拆卸方法”拆去磨門蓋。從磨輥內(nèi)排放出潤滑油。將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺栓。拆去密封檔圈（兩半） 。拆去密封檢修蓋。割斷原油封，將其從上磨輥軸承蓋中取出。轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥，檢查密封耐磨襯板。如有較多的磨損，應(yīng)考慮更換。按圓周長度切割新的油封。往密封孔內(nèi)嵌填少量的二硫化鉬潤滑脂。裝第一根油封，使其唇形向磨輥?zhàn)鶅?nèi)。裝第二、三根油封使其唇形向外。通過檢修

53、孔檢查各油封均安裝正確，無重疊現(xiàn)象。在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新裝好。擰緊螺釘（按 B-GP-2175 ） 。裝上油封檔圈（兩半） ，擰緊螺釘（按B-GP-2175 ） 。將磨輥裝置翻進(jìn)分離器體內(nèi)。檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤滑油至規(guī)定的油位。裝上磨輥頭蓋板。裝上磨輥孔蓋。重新調(diào)整磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間的間隙。分離器折向門的更換：為了檢修分離器部位，至少應(yīng)拆去一處磨輥孔蓋，和翻出該處的磨輥裝置。同時(shí)還需拆去內(nèi)錐體上的檢修門以便能進(jìn)入分離器部位內(nèi)。松開操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移動(dòng)到刻度“ 5 ”的位置上，鎖緊螺母。松開折向門桿端部的夾緊螺栓。在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)折向門葉片

54、， 鑿去點(diǎn)焊， 拆去埋頭螺釘， 換下磨損的折向葉片。換裝上新的折向葉片，緊固螺釘 1 3Kgf m,螺釘頭部點(diǎn)焊。檢查新裝的折向葉片應(yīng)與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5 毫米左右的間隙。測量和調(diào)整折向葉片上端部與內(nèi)錐鼓體窗口邊間的距離到 98 毫米后，擰緊折向門桿端部的夾緊螺栓。如果有多塊折向葉片需要調(diào)整， 則可準(zhǔn)備一塊長度為 98 毫米的木塊或金屬棒，使所有的葉片都具有相同的開口度。調(diào)整完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，扳動(dòng)操縱桿使之在“010”刻度之間來回?cái)[動(dòng)，以確認(rèn)動(dòng)作靈活。將操縱桿設(shè)置在“ 3 ”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母。當(dāng)磨煤機(jī)重新投入運(yùn)行后，還需做煤粉的細(xì)度測試。磨煤機(jī)的調(diào)整

55、：磨輥與磨碗襯板間隙的調(diào)整本工作應(yīng)在彈簧裝置與磨輥頭間隙調(diào)整之前進(jìn)行， 利用磨輥限位螺釘實(shí)現(xiàn)間隙的調(diào)整。此時(shí)的磨煤機(jī)應(yīng)處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管冷、熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動(dòng)機(jī)處于待啟動(dòng)的狀態(tài)。打開分離器體檢修門蓋。松開磨輥限位拉桿螺栓上的螺母， 逐漸松開限位螺母， 使磨輥擱在磨碗襯板上。旋進(jìn)限位螺母，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12 毫米的間隙。人員全部撤出磨煤機(jī)內(nèi)，關(guān)閉檢修門。啟動(dòng)磨煤機(jī)電機(jī)，使磨碗轉(zhuǎn)起來，但不給煤。隨著磨碗的轉(zhuǎn)動(dòng)， 緩慢松開限位螺母， 使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母一個(gè)半平面即 135 ，這時(shí)磨輥同磨碗襯板之間的間隙約為 3mm ，

56、然后用 4-M8 螺栓將限位螺母固定在磨輥蓋上，如果螺孔無法對準(zhǔn)，允許限位螺母再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，但不得超過45 。磨煤機(jī)停車。確認(rèn)彈簧裝置已經(jīng)過加載壓縮。調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙11.5 毫米。彈簧裝置的彈簧加載和調(diào)整此時(shí)的彈簧裝置， 除了末端的防護(hù)罩殼彈簧柱上的鍵和預(yù)緊工具之外， 其余 均已裝配就緒。按參考圖裝上彈簧預(yù)載工具， 彈簧柱上的鍵槽應(yīng)與工具孔內(nèi)的槽對準(zhǔn)， 以便 扳動(dòng)螺母。將液壓裝置固定到預(yù)載工具之上。往油缸內(nèi)泵壓至壓力表讀數(shù)為“ P” ，此時(shí)表明彈簧被壓縮了“ X” =33.8 毫 米。用扳手將鎖緊螺母往前旋轉(zhuǎn)靠貼在彈簧座蓋上，以用力扳不動(dòng)為準(zhǔn)。此時(shí)，加載螺母中的一條槽應(yīng)

57、與加載螺栓上鍵槽應(yīng)對齊。油泵卸壓。拆卸彈簧預(yù)加載裝置。裝上鍵，緊固內(nèi)六角螺釘。裝上末端的防護(hù)罩殼，緊固螺栓。彈簧裝置的位置調(diào)整。 此時(shí)磨輥輥套與磨碗的間隙應(yīng)調(diào)整好。打開分離器體檢修門。松開彈簧裝置法蘭上的四只內(nèi)側(cè)厚螺母， 在彈簧柱的觸頭上預(yù)置一塊厚度為1.5 毫米的墊板，用對角的二只外側(cè)厚螺母將彈簧裝置往前推進(jìn)，直到彈簧柱上的墊板碰撞到磨輥頭的嵌塊上。彈簧裝置的位置確定后， 回旋其中的一只內(nèi)側(cè)螺母， 靠足在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)上，擰緊該處的一只外側(cè)螺母至138N m。移去上述的 1.5 毫米厚的墊板。將其余三只內(nèi)側(cè)厚螺母調(diào)整到彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面上， 再壓緊相對的三只外側(cè)厚螺母，擰緊力矩為138N m

58、,最后旋轉(zhuǎn)外側(cè)四只厚螺母至 800N-m。用塞尺復(fù)檢彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙為 11.5 毫米，否則重調(diào)。對其余二處的彈簧裝置作相同的調(diào)整。應(yīng)用焊接塞的襯板的安裝：本內(nèi)容涉與陶瓷襯板或不可焊襯板的安裝。襯板的更換用焊塞固定的陶瓷襯板和其它的襯板按下步驟進(jìn)行更換：拆除斷裂或磨損的襯板。清理金屬的安裝表面，打磨殘留的焊疤。將新的襯板裝到空缺的位置，調(diào)整襯板位置，使其周邊間隙均等。裝入焊塞采用塞焊，高度為焊塞一半以上。所有損壞的襯板更換完畢后，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。內(nèi)錐體襯板的更換。為了檢修，拆去磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。打開內(nèi)錐體檢修門，拆去磨損的襯板，除去表面上的灰，油和磨去焊渣

59、。在內(nèi)錐體的內(nèi)表面上劃線。 每隔 300 毫米劃一個(gè)圓， 這些圓線應(yīng)相互平行，且垂直于內(nèi)錐體的垂直中心。圓線的作用是作為導(dǎo)向使襯板組具有正確的位置。自配填料，填料應(yīng)具有可刮涂性，耐熱，粘性，充填的特性。安裝襯板， 從錐體的小端開始安裝襯板， 每塊襯板的背面填料均勻刮涂 （焊 塞孔周圍留出不涂） 。襯板一定要整齊排列，襯板間隙約留 3 毫米，間隙內(nèi)應(yīng) 填滿填料。第一層襯板安裝合適后，焊焊接塞。按相同的方法裝第2、3層襯板，直到最上的一層。在檢修門上安裝襯板， 檢修門上的襯板安裝后， 應(yīng)不妨礙檢修門的打開和關(guān)上。按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。內(nèi)錐體出口扇形襯板的更換：預(yù)置

60、安裝六只焊接螺柱。將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。螺紋上涂螺紋密封劑，按B-GP-2175 緊固焊接螺柱螺母。焊裝扇形襯板上的焊接塞。用硅橡膠粘結(jié)劑，充填焊塞孔，刮平表面。分離器體襯板的安裝和更換：為便于檢修，按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。如果襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換。使新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對中，先焊接襯板應(yīng)高于分離器體下法蘭 72 毫 米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上。裝右端側(cè)襯板。襯板背面刮涂填料（見 12.2.6 節(jié)） ，襯板與分離器體間隙約為 3 毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊。裝焊接塞。裝左端側(cè)襯板。 襯板背面刮涂填料， 襯板的前端