空調(diào)用單向閥

1、改單（不包括勘誤的內(nèi)容）使用這些文件的最新版本。GB/T191-2000GB/T2828.1-2003GB/T2423.1-2001GB/T2423.2-2001GB/T2423.22-2002GB/T2423.10-1995Q/ZSH08.083-1998GZ-00144GZ-00145 - 產(chǎn)品系列號(hào)：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示;客戶(hù)名稱(chēng)拼音簡(jiǎn)寫(xiě)：如SL表示日本三菱電機(jī);適用制冷劑的代號(hào)：H表示R22、G表示R407C、R410A等冷媒;進(jìn)出口規(guī)格代號(hào)：1表示1/8，特指規(guī)格小于二分的統(tǒng)稱(chēng);2表示2/83表示3/84表示4/8，指規(guī)格大于等于二分，小于三分的統(tǒng)稱(chēng);，指規(guī)格大于等于三分，小于四分的統(tǒng)稱(chēng)

2、;，指規(guī)格大于等于四分，小于五分的統(tǒng)稱(chēng)；閥口徑代號(hào)：如里3.0、里5.0、里8.0等;閥種類(lèi)代號(hào):YCV型或CAV型?？照{(diào)用單向閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空調(diào)用單向閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)閥）的要求、術(shù)語(yǔ)、型號(hào)和規(guī)格、要求基本參數(shù)、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn) 規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用以R22、R407C、R410A等為制冷劑的空調(diào)用單向閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)閥），其它用途的單向閥可以參 照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可 凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)

3、準(zhǔn)。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法：試驗(yàn)A：低溫電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法：試驗(yàn)B：高溫電工電子產(chǎn)品基本試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)N 溫度變化試驗(yàn)方法電工電子產(chǎn)品基本試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)FC和導(dǎo)則 振動(dòng)（正弦）R134a系統(tǒng)部件潔凈度的測(cè)試方法殘留雜質(zhì)的測(cè)試方法含水量（微量）測(cè)試方法3型號(hào)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn).單向閥 在空調(diào)系統(tǒng)中，和毛細(xì)管并聯(lián),控制制冷劑的正反向流量；使制冷劑只能按某一規(guī)定方向 流動(dòng)的控制元件。4分類(lèi)和規(guī)格4.1型號(hào)單向閥的型號(hào)規(guī)定如下:4.2規(guī)格閥的基本參數(shù)見(jiàn)表1表1閥的規(guī)格

4、單位:mm項(xiàng) 目規(guī)格閥口徑 3.0 4.8 5.0 8.0 11.0 14.0銅管外徑 9.52 12.70 19.05 22.20 28.00進(jìn)出口直徑 3.18 (1/8 )、 6.35 (2/8 )、 9.52 (3/8 )、 12.70 (4/8 )、 15.88 (5/8 )、 19.05 (6/8 )5要求5.1一般要求閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.1適用介質(zhì)：R22、R407C、R410A等和相應(yīng)的冷凍油；5.1.2適用介質(zhì)溫度：-30C+120C;5.1.3工作壓力，按表2規(guī)定；表2工作壓力單位:MPa制冷劑R22R407CR410A使用

5、壓力0 3.00 3.30 4.25.1.4安裝狀態(tài)：自由；5.1.5連接方式：焊接式，焊接時(shí)閥芯部位溫度應(yīng)保持在120C以下。5.2 要求5.2.1外觀與尺寸閥表面無(wú)明顯傷痕、污物和銹斑；閥內(nèi)無(wú)切屑、雜質(zhì)及水份等；各種標(biāo)記正確、清晰；尺寸達(dá)到按規(guī)定 程序批準(zhǔn)的圖樣要求。5.2.2內(nèi)泄漏在逆向氣壓差0.98MPa (10kgf/cm2G)下，內(nèi)泄漏量不大于500mL/min。5.2.3 氣密性在表3規(guī)定的氣壓力差下，閥體浸入水中，閥體各部不應(yīng)有氣泡逸出現(xiàn)象。表3氣密試驗(yàn)壓力單位:MPa制冷劑R22R407CR410A氣密壓力3.03.34.25.2.4開(kāi)閉閥壓力差在0.01MPa氣壓力差下，閥

6、應(yīng)能可靠開(kāi)或閉，開(kāi)閥時(shí)流量符合表4,閉閥時(shí)流量應(yīng)為零。表4開(kāi)閥流量單位：mL/min閥口徑 3.0 4.8| 5.0 8.0 11.0 14.0開(kāi)閥流量3005005.2.5水流量在0.039MPa (0.4kgf/cm2G)水壓力差下，閥體的水流量應(yīng)符合表5規(guī)定。艮5水流量單位:L/min閥口徑 3.0 4.8 5.0 8.0 11.0 14.0水流量N2.0N4.5N5.0N15.0N37N59.15.2.6耐高溫高溫試驗(yàn)后，應(yīng)滿(mǎn)足5.2.2和5.2.3的要求。5.2.7耐低溫低溫試驗(yàn)后，應(yīng)滿(mǎn)足5.2.2和5.2.3的要求。5.2.8耐溫度變化高低溫試驗(yàn)后，應(yīng)滿(mǎn)足5.2.2和5.2.3的要

7、求。5.2.9耐振動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)滿(mǎn)足5.2.2和5.2.3的要求。5.2.10耐沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)滿(mǎn)足5.2.2和5.2.3的要求。5.2.11耐壓強(qiáng)度在表6規(guī)定的水壓下，閥體各部不應(yīng)有滲漏和異常變形現(xiàn)象。表6耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力單位:MPa制冷劑R22R407CR410A耐壓壓力4.504.956.305.2.12破壞強(qiáng)度在表7規(guī)定的水壓下，閥體各部不應(yīng)有開(kāi)裂，破損現(xiàn)象。表7破壞強(qiáng)度試驗(yàn)壓力單位:MPa制冷劑R22R407CR410A破壞壓力15.016.521.05.2.13耐久性閥本體經(jīng)10萬(wàn)次耐久試驗(yàn)后，應(yīng)滿(mǎn)足5.2.2和5.2.3的要求。5.2.14殘留異物量閥內(nèi)殘留異物含量應(yīng)符合

8、表8的規(guī)定。表8殘留異物量水分含量雜質(zhì)含量油分含量氯離子含量5mg 1mg5mg5ppm6試驗(yàn)方法6.1環(huán)境和測(cè)量設(shè)備要求6.1.1環(huán)境條件溫度：5C35C濕度：4585%RH氣壓：86106kPa6.1.2測(cè)量設(shè)備要求測(cè)量設(shè)備應(yīng)在有效使用期內(nèi)，并附有檢定合格證，其測(cè)量準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：溫度測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確度等級(jí)不低于1.0級(jí)；重量分析天平準(zhǔn)確度高于萬(wàn)分之一克；壓力測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確度等級(jí)不低于1.5級(jí)；流量測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確度等級(jí)不低于4.0級(jí).壓差計(jì)準(zhǔn)確度等級(jí)不低于0.5級(jí)。6.2 試驗(yàn)方法6.2.1外觀與尺寸外觀用目測(cè)法檢查；尺寸用通用和專(zhuān)用量具進(jìn)行檢查，應(yīng)符合5.2.1條要求。6.2.2內(nèi)泄漏

9、試驗(yàn)按圖1連接，閥的出口端加0.98MPa (10kgf/cm2S)的氣壓力，在進(jìn)口端測(cè)試內(nèi)泄漏量，并記錄， 應(yīng)符合5.2.2條的要求。圖1閥內(nèi)泄漏試驗(yàn)裝置示意圖6.2.3氣密性試驗(yàn)按圖2連接，堵住出口端，從閥的進(jìn)口端加表3規(guī)定的氣壓，浸入水中，保壓1min,確認(rèn)有無(wú)氣泡逸出。圖2氣密性試驗(yàn)裝置示意圖6.2.4開(kāi)閉閥壓力差試驗(yàn)6.2.4.1開(kāi)閥壓力差試驗(yàn)按圖3連接，閥的出口端按豎直向上、水平兩個(gè)狀態(tài)，從閥的進(jìn)口端緩慢加壓至0.01MPa，確認(rèn)閥能否 完全開(kāi)啟，并記錄閥全開(kāi)時(shí)的壓力差。壓力表 壓差計(jì)清潔干燥空氣或氮?dú)鈮毫φ{(diào)整閥9被測(cè)單向閥圖3開(kāi)閥壓力差試驗(yàn)裝置示意圖6.2.4.2閉閥壓力差試驗(yàn)按

10、圖4連接，閥的進(jìn)口端按豎直向上、水平兩個(gè)狀態(tài)，從閥的出口端緩慢加壓至0.01MPa，確認(rèn)閥能 否完全關(guān)閉，并記錄閥全閉時(shí)的壓力差。圖4閉閥壓力差試驗(yàn)裝置示意圖6.2.5水流量試驗(yàn)按圖5連接，出口端通大氣，從進(jìn)口端加水，調(diào)節(jié)壓力調(diào)整閥，使閥進(jìn)、出口端的壓力差為0.039MPa(0.4kgf/cm2G)時(shí)，測(cè)量出口端的水流量。應(yīng)符合5.2.5表5的要求。破測(cè)鄲1閥流量計(jì)圖5水流量試驗(yàn)裝置示意圖6.2.6耐高溫試驗(yàn)將閥按GB/T2423.2規(guī)定在120C2C的高溫箱中放置4h,空冷至室溫后，進(jìn)行5.2.6規(guī)定的試驗(yàn)。6.2.7耐低溫試驗(yàn)將閥按GB/T2423.1規(guī)定在-30C3C的低溫箱中放置4h,

11、空冷至室溫后，進(jìn)行5.2. 7規(guī)定的試驗(yàn)。6.2.8耐溫度變化試驗(yàn)將閥按GB/T2423.22規(guī)定在-30C3C的低溫箱中放置1h,在120C2C的高溫箱中放置1h作為一個(gè) 循環(huán)，連續(xù)進(jìn)行10個(gè)循環(huán)試驗(yàn)，取出冷卻至室溫后，進(jìn)行5.2.8規(guī)定的試驗(yàn)。6.2.9耐振動(dòng)試驗(yàn)將閥固定在振動(dòng)裝置上，按GB/T2423.10試驗(yàn)規(guī)程以振動(dòng)頻率為33.3Hz，全振幅2mm，做上下、左右各 4h(注：上下方向試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)口側(cè)朝上)的振動(dòng)試驗(yàn)后，其性能應(yīng)滿(mǎn)足5.2.2和5.2.3的要求。6.2.10耐沖擊試驗(yàn)在打包狀態(tài)下，將閥從離水泥地1m高處自由落下后，其性能應(yīng)滿(mǎn)足5.2.2和5.2.3的要求。6.2.11耐壓

12、強(qiáng)度試驗(yàn)按圖6連接，堵死出口端，從閥的進(jìn)口端加表5規(guī)定的水壓，保壓3min,確認(rèn)有無(wú)泄漏和異常變形。圖6耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置示意圖6.2.12破壞強(qiáng)度試驗(yàn)按圖6連接，堵死出口端，從閥的進(jìn)口端加表6規(guī)定的水壓，保壓1min,確認(rèn)有無(wú)開(kāi)裂，破損現(xiàn)象。6.2.13耐久性從進(jìn)出口側(cè)按規(guī)定次數(shù)加下述條件的壓力進(jìn)行試驗(yàn)后，其性能應(yīng)滿(mǎn)足5.2.2和5.2.3的要求。條件：加壓壓力 0 一 1.47MPa (0 15kgf/cm2G)次數(shù)：10萬(wàn)次頻數(shù)：15次/min6.2.14殘留異物量水分(微量)含量的測(cè)試方法按照GZ-00145的規(guī)程進(jìn)行；雜質(zhì)含量的測(cè)試方法按照GZ-00144的規(guī)程進(jìn)行; 油分、氯離子含量

13、的測(cè)試方法按照Q/ZSH08.083-1998中相應(yīng)的規(guī)程進(jìn)行。殘留異物量應(yīng)滿(mǎn)足5.2.14表7的要 求，每半年至少測(cè)試一次。7 檢查規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)及樣品圖樣，分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢查7.2.1產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查合格，并附有產(chǎn)品檢查合格成績(jī)書(shū)方能出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T2828.1-2003正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行，見(jiàn)表9表9出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號(hào)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法檢查水平合格質(zhì)量水平AQL1外觀與尺寸5.2.16.2.1S-21.52內(nèi)泄漏5.2.26.2.2S-21.53氣密性5.2.36.2.3S-21.57.3型式試驗(yàn)7.3.1在下述情況下應(yīng)進(jìn)

14、行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品的試制、鑒定、定型；b）老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；c）原材料、工藝、結(jié)構(gòu)等有較大變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);d）正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗(yàn)已過(guò)一年；e）停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)；f）當(dāng)用戶(hù)或上級(jí)質(zhì)量部門(mén)有要求時(shí)。7.3.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目，見(jiàn)表10表10型式試驗(yàn)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目試驗(yàn)分組及試驗(yàn)順序技術(shù)要求條款試驗(yàn)方法條款樣品編號(hào)數(shù)量1外觀與尺寸1445.2.16.2.12閥內(nèi)泄漏116全數(shù)5.2.26.2.23氣密性116全數(shù)5.2.36.2.34開(kāi)閉閥壓差1445.2.46.2.45水流量5845.2.56.2.56耐高溫5845.2.66.2.67耐低溫91245.2.76.2.78耐溫度變化13 1645.2.86.2.89耐振動(dòng)1445.2.96.2.910耐沖擊91245.2.106.2.1011耐壓強(qiáng)度13 1425.2.116.2.1112破壞強(qiáng)度15 1625.2.126.2.1213耐久性5845.2.136.2.1314殘留異物量另外安排，數(shù)量不少于13只5.2.146.2.14注：一次型式試驗(yàn)中，同一樣品可以做不同檢查項(xiàng)目試驗(yàn)；型式試驗(yàn)后的樣品不能作為商品出售。7.3.3判別標(biāo)準(zhǔn)型式檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽樣復(fù)檢。若仍不合格，則認(rèn)為型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)找 出原因，采取措施后重新