atlas儀表空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程

1、、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)ZR250-8. 61、壓縮機 型號額定/最大工作壓力0. 8/0. 86 Mpa排氣量718 L/Sw 40 C排氣溫度排氣出口含油量Oppm壓縮級數(shù)制造商阿特拉斯2科普柯（無 錫電機型號Y355-4-250啟動軸轉(zhuǎn)速1485 r/min軸功率227KW電機功率250KW電源6000V/50Hz2、微熱再生吸附式干燥機 型號MAD-40額定處理量42m3/min工作壓力0. 4-0. 95 Mpa入口溫度38C吸附露點-40C切換周期2小時電源380V/50Hz制造商杭州超濾凈化設(shè)備有限二、流程簡述空氣經(jīng)過空氣過濾器，進入低壓壓縮機機頭，經(jīng)壓縮后進入中間冷 卻器。在那 里，

2、被循環(huán)水冷卻后的壓縮空氣進入高壓壓縮機機頭，進步壓縮后，通過消音器進入 后冷卻器，被循環(huán)水冷卻后排出壓縮機。潤 滑油從齒輪箱的油箱流出進入油泵，再 進入油冷卻器，被循環(huán)水冷卻后，進入油過濾器，流向軸承和同步齒輪，油壓上升 到某一設(shè)定值以上時，旁通閥打開，一部分潤滑油直接流回油箱。壓縮空氣出儀表空 壓機，流經(jīng)FA級過濾器、微熱再生吸附式干燥機、FT級過濾器后，進入儀表空 氣緩沖罐，最后并入儀表空氣管網(wǎng)。、啟動準備3.1啟動前應具備的條件(1)系統(tǒng)安裝工作全部完成，吹除、試壓、防腐、保溫工作全部完成。(2)循環(huán)水、電供應正常。(3)閥門、儀表調(diào)試合格，干燥器程控及閥門調(diào)試合格，處于完好狀態(tài)。(4)

3、齒輪箱的油箱油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。(5)空氣過濾器清潔、完好。(6)所有的螺釘、螺帽都應在鎖緊狀態(tài)。(7)確認控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正確無誤，處于完好狀態(tài)。(8)點試檢查電機轉(zhuǎn)向，確認準確無誤。(9)設(shè)定排氣壓力在需要的范圍內(nèi)，設(shè)定值不允許超出壓縮機的額定壓力。四、壓縮機的啟動與停機1啟動儀表空壓機(1)啟動前接通電源4小時，電源指示燈亮，曲軸箱加熱器通電。(2)機組采用水冷換熱器，全部打開其循環(huán)水進、出水閥。(3)全開干燥機前過濾器的前后截止閥，關(guān)閉旁通閥。(4)全開干燥機后過濾器的后截止閥，關(guān)閉其前截止閥及其旁通閥。(5)全開儀表空氣送出閥及其自立式調(diào)節(jié)閥前后的截止閥，全關(guān)其 旁通閥。(6)按啟

4、動按鈕啟動儀表空壓機，開始卸載運行，自動運行指示燈 亮。大約25秒后(可設(shè)定)，壓縮機開始加載運行，顯示屏上的顯示 信息從“自動卸載”變成“自動加載(7)根據(jù)干燥機內(nèi)空氣壓力投用干燥機程控器，確認閥門狀態(tài)正常。(8)根據(jù)干燥機吸附器筒體內(nèi)空氣壓力，打開干燥機后過濾器的前截止閥，送出儀表空氣。計劃停機(1)如果空分裝置運行正常，確認V01233閥門打開。(2)關(guān)閉干燥機后空氣出口閥，按停機按鈕，壓縮機將卸載運行3 秒，然后停機。(3)干燥器程控停用。(4)打開排氣閥給壓縮機卸壓(5)關(guān)閉冷卻器進、出水閥。緊急停機或停機后啟動(1)壓縮機出現(xiàn)劇烈振動等異常情況時，立刻按緊急停車按鈕(2)通知調(diào)度切

5、斷電動機主電源(3)打開排氣閥給壓縮機卸壓(4)故障排除后拔出緊急停車按鈕以解除其鎖定吹掃與性能考核(1)第二級過濾器后止回閥前接臨時管，引至室外。(2)過濾器、干燥機前后截止閥關(guān)閉，旁通閥打開。(3)通過第一級過濾器旁通閥控制儀表空壓機出口至最小允許排氣壓力或4bar左 右及最大排氣量，對儀表空壓機出口管線進行吹掃，直至打 靶合格。(4)全關(guān)儀表空氣緩沖罐底部排污閥，斷開液氨貯槽增壓機充壓閥法,打開增壓機充壓管線和儀表空氣管線連接的閥門，使儀表空壓機出口達到額定流 量、額定壓力，進行性能考核，考核時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況與廠家服務(wù)人員協(xié)商后確 定。(5)通過調(diào)整儀表空氣用量的大小考核儀表空壓機的

6、自動加載及自動卸載功能。(6)在DCS上做儀表空壓機的遠程啟動、遠程停機及出儀表空氣緩沖 罐儀表空氣 壓力低自動啟動等聯(lián)鎖實驗，與廠家服務(wù)人員協(xié)商是否預留遠程控制接口后確定是否 提交設(shè)計院設(shè)計。五、操作注意事項(1)在達到預設(shè)的卸載壓力時，壓縮機將卸載運行。從此刻起，電子控制模塊將根據(jù)允許的電動機最大啟動次數(shù)和耗氣量計算自動停止和 重新啟動壓縮機電動機的最佳時亥IJ。(2)通常，壓縮機啟動后采用自動運行模式，即電腦控制器會自動加載、卸載、停止運行和重新啟動壓縮機，自動運行指示燈會亮。(3)如果需要，按卸載”鍵可以手動卸載壓縮機，自動運行指示燈滅，此時屏幕 上會顯示信息手動卸載”。手動卸載后，按

7、加載”鍵，自動運行指示燈會亮起，加載”命令 不會使壓縮機進入加載狀態(tài)，但會將壓縮機切換至自動運行，亦即，如 果空氣管網(wǎng)壓力低 于設(shè)定的標準，壓縮機將會加載運行。(5)在因任何原因停機后，在設(shè)定的時間(20S)內(nèi)根本不允許重新啟動壓縮機。系 統(tǒng)會記住在最小停機時間內(nèi)下達的啟動命令，自動運行指示燈亮。在最小停機時間之 后，壓縮機將啟動。(6)在自動運行時，電腦控制器將限制電動機的啟動次數(shù)。對于配有中壓或高壓電 動機的壓縮機，電動機啟動次數(shù)被限定為每天3次(需詢問廠家服務(wù)人員是否已將此限制設(shè)計在PLC控制程序中)-(7)儀表空壓機在冷態(tài)時允許連續(xù)啟動三次，每次間隔5分鐘；熱態(tài)時只允許啟動一次，處理事

8、故時允許多啟動一次。六、故障的判斷與排除故障現(xiàn)象可能的原因處理方法電動機完全不動1、至少有兩根電源引線開路2、無電壓1、檢查熔絲、電源進線和引接線2、檢查電源進線電動機有父流聲但不能啟動1、定轉(zhuǎn)子有一相開路1、檢查電源進線或修理熔斷器電動機不能帶負載啟動，但1、負載轉(zhuǎn)矩過大1、修理傳動裝置的故障，不對接電動機并檢杳空載運轉(zhuǎn)2、電源電壓太低3、轉(zhuǎn)子開路1、定子連接錯誤（將星形接成三角形）2、電源電壓太高3、通風道堵塞4、風扇旋轉(zhuǎn)方向錯誤1、電動機過載2、電動機缺相運行3、定轉(zhuǎn)子相擦1、轉(zhuǎn)子不平衡2、基礎(chǔ)差或安裝不牢固3、聯(lián)軸節(jié)不平衡4、軸中心未對準5、轉(zhuǎn)子籠條斷裂6、軸頸不圓7、零件擦軸&電動機

9、支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生共振1、潤滑脂不合適2、負荷過大發(fā)出正常的電磁噪聲電動機空載時過熱電動機負載時過熱振動和噪聲異軸承過熱4、重新對中基礎(chǔ)回復到正常平面5、振幅隨時間而變化，一般發(fā)生在負載運行2、檢查電動機電流是否過大，檢查2、檢查電源電壓3、檢查轉(zhuǎn)子電路1、改正接法2、檢查電源電壓及空載電流3、清理通風道，將堵塞物清除4、校對風扇和旋轉(zhuǎn)方向1、檢查電壓和電流是否正確2、檢查缺相原因，查出斷線處3、檢查氣隙和轉(zhuǎn)子跳動1、將電動機與負載脫開檢查2、重新緊固螺栓，檢查墊片和基礎(chǔ)3、檢查是否已平衡6、振動頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù)7、振動相位角隨時間而變化8在電動機底腳處振動大而隨速度改變或者斷電后迅速消失1、

10、檢查潤滑脂是否符合要求對準情況，是否存在軸向推力負荷,3、油位不合適4、油環(huán)不轉(zhuǎn)5、軸表面粗糙1、密封之間的間隙過大2、呼吸器風口被堵塞3、油位過高漏油 4、油的流量過大5、油的品級不對6、油壓高1、空氣管網(wǎng)壓力超過預 壓縮機開始運設(shè)加載壓力行，但在延遲2、加載電磁閥不起作用 時間后仍未加3、力口/卸載閥門故障壓縮機的流量 1、耗氣量超過壓縮機的或工作壓力低流量于正常值 2、安全閥泄露檢查軸是否彎曲3、檢查油位4、檢查油環(huán)粗糙度以及導溝與油環(huán) 是否對直5、檢查軸承合金是否位移，是否有 軸電流腐蝕引起的凹點，如有凹點 則檢查絕緣。確定修理或重新配合軸承，如有需要則拋光軸頸1檢查密封間隙處是否有泄

11、露2、檢查風口處是否有障礙物3、降低到合適的油位4、調(diào)節(jié)流量，核對油位5、與軸承潤滑銘牌核對油的品級是 否符合要求6、降低油壓、加節(jié)流孔板1壓縮機將在空氣管網(wǎng)壓力降至預設(shè)加載壓力時加載運行2、請進行檢查，如有必要，請更換 電磁閥3請檢查該閥門1請檢查氣動裝置2、請拆卸泄露閥并進行檢查1、油位過低油壓過低2、油過濾器堵塞1、由于機房的通風情況 差或冷卻空氣的再循環(huán)而使得進口溫度過高空氣溫度超過2、冷卻水量不足設(shè)定值3、由于積垢或污垢而使得冷卻水系統(tǒng)受阻4、卸載壓力設(shè)置不正確1、加滿油2、更換過濾器1、請改善壓縮廠房的通風情況并防 止冷卻空氣的再循環(huán)2、請檢查水溫并增加冷卻水量3、請向阿特拉斯科普柯客戶服務(wù)中心咨詢4、請修改參數(shù)七、安全注意事項1、手指和衣物要遠離旋轉(zhuǎn)的風扇，驅(qū)動聯(lián)接等。2、不要使用本設(shè)備排出的空氣做呼吸用不適合于人體使用。3、在機組停止運轉(zhuǎn)且空氣壓力已經(jīng)釋放之前，不要松開或旋下 壓縮機空 氣或油系統(tǒng)內(nèi)的加油口蓋、泄油口蓋、柱塞