非機(jī)械類氬弧焊

1、目錄課題一 安全教育第一部分 紀(jì)律要求第二部分 焊工安全操作規(guī)程課題二 手工鎢極氬弧焊的理論知識(shí) 理論知識(shí)一 手工鎢極氬弧焊概述理論知識(shí)二 焊接材料理論知識(shí)三 氬弧焊設(shè)備理論知識(shí)四 焊接參數(shù)的選擇課題三 手工鎢極氬弧焊的基本操作課題一 安全教育職業(yè)素質(zhì) 為人之本一言一行，顯露人品人格；一招一式，展現(xiàn)學(xué)識(shí)才藝。請(qǐng)注意您的言行舉止！警鐘長(zhǎng)鳴、安全第一；生命無法重來，安全不能忘懷；一次意外，終身遺憾。第一部分 紀(jì)律要求一、學(xué)生實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)要求實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)在教學(xué)計(jì)劃中占有重要的地位。學(xué)生通過參加實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)，不但可獲得焊工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，提高一定的操作技能和動(dòng)手能力，而且可加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，樹立良好的思想作

2、風(fēng)，逐步提高工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)工程素質(zhì)。因此學(xué)生必須認(rèn)真參加實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)。做到如下要求：1、必須聽從實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師、技術(shù)人員的指導(dǎo)，嚴(yán)格遵守安全制度。2、明確實(shí)習(xí)目的的要求，虛心學(xué)習(xí)，認(rèn)真聽講，刻苦鉆研，尊重實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師、技術(shù)人員，團(tuán)結(jié)同學(xué)。3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,上班時(shí)不得擅自離開工作崗位,也不得嬉戲、吸煙、玩手機(jī) ，不能干私活及做其他與實(shí)習(xí)無關(guān)的事情。4、嚴(yán)格執(zhí)行考勤制度。5、愛護(hù)實(shí)訓(xùn)車間的工具、設(shè)備、勞動(dòng)保護(hù)用品和一切公共財(cái)物，節(jié)約使用必須的消耗品（如棉紗、機(jī)油、砂布、肥皂等）。6、實(shí)習(xí)前按時(shí)做好車間以及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生；實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)應(yīng)收拾好工具、設(shè)備，打掃工作場(chǎng)地，保持工作環(huán)境整潔衛(wèi)生。7、來實(shí)訓(xùn)車間

3、者，自行車應(yīng)放在規(guī)定停放的地方，不得隨處亂放。 凡違反上述規(guī)定給予批評(píng)教育，無效者，停止實(shí)習(xí)，進(jìn)行檢討。情節(jié)嚴(yán)重或態(tài)度惡劣者，取消實(shí)習(xí)資格并由實(shí)訓(xùn)處處理。二、學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)考勤制度1、學(xué)生在實(shí)習(xí)期間，應(yīng)遵守實(shí)訓(xùn)車間上、下課制度，不應(yīng)遲到、早退和曠工。2、因病請(qǐng)假者須有醫(yī)生證明。經(jīng)負(fù)責(zé)專業(yè)辦教師或班主任批準(zhǔn)后，告知指導(dǎo)教師方為有效。3、實(shí)習(xí)期間學(xué)生一般不得請(qǐng)事假，因特殊情況必須請(qǐng)事假者，需寫請(qǐng)假條經(jīng)學(xué)校有關(guān)部門批準(zhǔn)后，持有關(guān)證明向?qū)嵱?xùn)中心辦公車間辦理請(qǐng)假手續(xù)，并將假條送交指導(dǎo)教師。4、學(xué)校其他單位要抽調(diào)實(shí)習(xí)學(xué)生去做其他事項(xiàng)，使學(xué)生不能參加實(shí)習(xí)者須經(jīng)實(shí)訓(xùn)處批準(zhǔn)。否則，任何人或單位都不能擅自抽調(diào)實(shí)習(xí)學(xué)

4、生。5、學(xué)生的考勤由指導(dǎo)教師執(zhí)行，已遲到者應(yīng)主動(dòng)向指導(dǎo)教師報(bào)告。第二部分 焊工安全操作規(guī)程一、氣體保護(hù)焊機(jī)的安全使用和維護(hù)1、設(shè)備應(yīng)專用專管，操作人員在操作前應(yīng)檢查焊接設(shè)備、工具并達(dá)到完好，防護(hù)用品要齊全完好、工作地點(diǎn)是否符合要求；在通風(fēng)不良的場(chǎng)合焊接時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)口罩。 2、使用焊機(jī)前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。3、不允許在超過額定焊接電流和負(fù)載的條件下使用焊機(jī)。4、應(yīng)定期檢查焊機(jī)內(nèi)的接觸器和斷電器的工作狀態(tài)，焊槍夾頭的夾緊力，以及焊槍的絕緣性能等。5、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷；而且必須將焊槍放在指定位置。6、對(duì)氣

5、瓶應(yīng)該小心輕放，豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于3米。7、工作完畢后立即切斷電源，關(guān)閉氣源。8、禁止在有易燃易爆氣體、物體的場(chǎng)合使用，調(diào)整焊栓鎢棒時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備應(yīng)按標(biāo)注的持續(xù)率使用。9、焊炬應(yīng)輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。10、定期檢查焊機(jī)內(nèi)部的緊固螺絲，引線接頭有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機(jī)在運(yùn)輸運(yùn)行中防止振動(dòng)。二、各個(gè)設(shè)備具體安全操作規(guī)程A、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程1、作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。 2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)

6、構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。 3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。 4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36V，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。 5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 6、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 7、高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 8、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時(shí)，應(yīng)

7、先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先有蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 9、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。 10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

8、 11、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。B、氬弧焊工安全操作規(guī)程1.焊接前應(yīng)先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計(jì)，然后用氣管與焊機(jī)背面板上的進(jìn)氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與“”接線栓連接。3.將焊機(jī)的電源線接好，并檢查接地是否可靠。4.接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。5.將焊接

9、方式切換開關(guān)置于“氬弧”位置。6.打開氬氣瓶和流量計(jì)，將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置，此時(shí)氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。7.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。8.選擇合適的鎢棒及對(duì)應(yīng)的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內(nèi)，上述工作完成后按動(dòng)焊槍上開關(guān)即可進(jìn)行焊接了。C、等離子切割安全操作規(guī)程1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和

10、厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第條規(guī)定。10.切割操作及配合人員必須按

11、規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。11.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。12.高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。13.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備

12、通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。14.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。16.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。D、砂輪機(jī)操作安全守則1、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查有無砂輪護(hù)罩，護(hù)罩安裝得是否有松動(dòng)或歪斜，砂輪是否有裂紋等，如發(fā)現(xiàn)存在上述不安全的現(xiàn)象，不得開動(dòng)砂輪機(jī)，即時(shí)請(qǐng)師傅進(jìn)行處理。2、開動(dòng)砂輪機(jī)后，待空轉(zhuǎn)適當(dāng)時(shí)間再開始磨削。3、切勿使工件突然沖擊砂輪和用過大

13、磨削量，以免砂輪碎裂。4、要根據(jù)工件材料正確選擇砂輪，氧化鋁砂輪用于磨削普通鋼料；碳化硅砂輪用語(yǔ)磨削硬質(zhì)合金等很硬的材料。5、禁止兩人同在一個(gè)砂輪上磨削。6、應(yīng)用砂輪的正面磨削，人應(yīng)該站在砂輪之一側(cè)。三、氣體減壓器（減壓閥）的安全使用和維護(hù)1. 各種氣瓶都必須安裝專用的減壓器才可以使用，禁止換用或替用。2. 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理，禁止自行調(diào)整。減壓器（帶表）每半年送檢一次，定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。3不準(zhǔn)在高壓氣瓶或減壓器上掛放任何物品，如焊炬、電焊鉗、膠管等。4乙炔減壓器最高工作壓力禁止超過147kpa(1.5kg/CM

14、2)表壓。5CO2減壓器使用時(shí)，必須接通低于36V的預(yù)熱器電源，使氣體充分預(yù)熱，防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。6減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上；采用專用夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。7減壓器卸壓時(shí)，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。課題二 手工鎢極氬弧焊的理論知識(shí)學(xué)習(xí)任務(wù) 1.了解手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)，熟悉其常用的焊接材料。 2掌握手工鎢極氬弧焊設(shè)備的使用與保養(yǎng)。 3掌握手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)的選擇原則。理論知識(shí)一 手工鎢極氬弧焊概述一、氬弧焊的工作原理氬弧焊是利用氬氣保護(hù)的一種氣體保護(hù)電弧焊焊接方法。焊接過程如圖6-1所示，從焊槍噴

15、嘴中噴出的氬氣在焊接區(qū)造成一個(gè)嚴(yán)密的氣體保護(hù)層來隔絕空氣，在氬氣層流的包圍之中，電弧在電極（鎢極或焊絲）和工件之間燃燒，利用電弧產(chǎn)生的熱量熔化被焊處，并填充焊絲把兩塊分離的金屬連接在一起，從而獲得牢固的焊接接頭。圖6-1 氬弧焊示意圖a)鎢極氬弧焊 b)熔化極氬弧焊1一噴嘴 2一鎢極 3一電弧 4一氬氣流 5一焊絲 6一焊件 7焊縫 8一熔池 9送絲滾輪二、氬弧焊的分類按照所用電極材料的不同,氬弧焊可分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊又分為半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊兩種。熔化極半自動(dòng)氬弧焊依靠手操縱焊槍，焊絲通過自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)焊槍輸出；熔化極自動(dòng)氬弧焊則由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)焊槍行走，送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送

16、絲。非熔化極氬弧焊是采用高熔點(diǎn)鎢針作為電極，在氬氣層流的保護(hù)下，依靠鎢針與工件間產(chǎn)生的電弧來熔化焊絲和基本金屬(一般焊絲在鎢極前方填入)。非熔化極氬弧焊也稱鎢極氬弧焊,通常以TIG表示。鎢極氬弧焊按操作方式的不同又可分為手工鎢極氬弧焊和自動(dòng)鎢極氬弧焊。在我國(guó)手工鎢極氬弧焊應(yīng)用廣泛，它可以焊接各種鋼材和有色金屬或用于重要產(chǎn)品的打底焊。脈沖氬弧焊是在熔化極氬弧焊(MIG)或非熔化極氬弧焊(TIG)電源中加入脈沖裝置，使焊接電流有規(guī)則的變化，即獲得脈沖電流。用脈沖電流進(jìn)行氬弧焊時(shí)稱為脈沖氬弧焊，通常用來焊接較薄的工件。三、氬弧焊的特點(diǎn)（一）氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)1氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬也不發(fā)

17、生化學(xué)反應(yīng)，不溶解于液態(tài)金屬，故保護(hù)效果最佳，能有效地保護(hù)熔池金屬，是一種高質(zhì)量的焊接方法。2氬氣是單原子氣體，高溫?zé)o二次吸放熱分解反應(yīng)，導(dǎo)電能力差，以及氬氣流產(chǎn)生的壓縮效應(yīng)和冷卻作用，使電弧熱量集中，溫度高。3氬弧焊熱量集中，從噴嘴中噴出的氬氣有冷卻作用，故焊縫熱影響區(qū)窄，焊件的變形小。4氬弧焊用氬氣作保護(hù)，無熔渣，提高了工作效率且焊縫成形美觀，質(zhì)量好。氬弧焊明弧操作，熔池可見性好，便于觀察和操作，技術(shù)容易掌握。5適合各種位置的焊接，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。6除黑色金屬外，可用于焊接鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金。（二）氬弧焊的缺點(diǎn)1無論是氬氣還是所用設(shè)備成本都高，因此氬弧焊目前主要用于鋼薄板、重要結(jié)

18、構(gòu)打底層及有色金屬的焊接。2氬氣電離勢(shì)高，引弧困難。尤其是TIG焊，需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置等。3氬弧焊產(chǎn)生的紫外線強(qiáng)度是焊條電弧焊的530倍，在紫外線照射下，空氣中氧分、氧原子互相撞擊生成臭氧(O3 )，其濃度為焊條電弧焊的4.4倍。4TIG焊使用的釷鎢極具有放射性。5氬弧焊產(chǎn)生的氮氧化物為焊條電弧焊的7倍。理論知識(shí)二 焊接材料一、焊絲手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲是填充金屬，它與熔化的母材混合形成焊縫；熔化極氬弧焊時(shí)，焊絲除上述作用外，還起傳導(dǎo)電流、引弧和維持電弧燃燒的作用。（一）對(duì)焊絲的要求1焊絲的化學(xué)成分應(yīng)與母材的性能相匹配，而且要嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、純度和質(zhì)量。2為了補(bǔ)償焊接過程中化學(xué)成分

19、的損失，焊絲的主要合金成分應(yīng)比母材稍高。（二）焊絲的分類氬弧焊用焊絲主要分為鋼焊絲和有色金屬焊絲兩大類。1鋼焊絲 氬弧焊用的焊絲應(yīng)盡量選用專用焊絲，以減少主要化學(xué)成分的變化，保證焊縫一定的力學(xué)性能和熔池液態(tài)金屬的流動(dòng)性，獲得良好的焊縫成形，避免產(chǎn)生裂紋等缺陷。2有色金屬焊絲 焊接銅、鋁、鎂、鈦及其合金時(shí)，一般均采用與母材化學(xué)成份相當(dāng)?shù)奶畛浣饘僮鳛闅寤『负附z。如一時(shí)找不到合適的焊絲，可用與母材成分相同的薄板剪成小條當(dāng)焊絲用。（三）焊絲的使用與保管1焊絲應(yīng)與母材的化學(xué)成分相近 氬弧焊所用的焊絲一般應(yīng)與母材的化學(xué)成分相近，不過從耐蝕性、強(qiáng)度及表面形狀考慮，焊絲的成分也可與母材不同。異種母材(奧氏體與

20、非奧氏體)焊接時(shí)所選用的焊絲，應(yīng)考慮焊接接頭的抗裂性和碳擴(kuò)散等因素。如異種母材的組織接近，僅強(qiáng)度級(jí)別有差異，則選用的焊絲合金含量應(yīng)介于兩者之間，當(dāng)有一側(cè)為奧氏體鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的鋼焊絲。2焊絲的清理 氬弧焊焊絲在使用前應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除其表面的油脂、銹蝕等雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤。3焊絲的保管（1）焊絲應(yīng)按類別、規(guī)格存放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并有專人保管。（2）焊工領(lǐng)用焊絲時(shí)，應(yīng)憑所焊產(chǎn)品的領(lǐng)用單，以免牌號(hào)和規(guī)格用錯(cuò)。（3）焊工領(lǐng)用焊絲后應(yīng)及時(shí)使用，如放置時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)重新清洗干凈才能使用。二、鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極作為電極，起傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。（一）對(duì)鎢極

21、的要求鎢極應(yīng)耐高溫、導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高，還應(yīng)具有很強(qiáng)的發(fā)射電子能力(引弧容易、電弧穩(wěn)定)、很大的電流承載能力和壽命長(zhǎng)、抗污染性好等。鎢極必須經(jīng)過清洗拋光或磨光。清洗拋光指的是在拉拔或鍛造加工之后，用化學(xué)清洗方法除去表面雜質(zhì)。（二）鎢極的種類及規(guī)格1鎢極的種類 目前常用的鎢極按其化學(xué)成分分為純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極三種。（1）純鎢極，其牌號(hào)是W1、W2，價(jià)格不太昂貴，一般用在要求不嚴(yán)格的場(chǎng)合。使用交流電時(shí)，純鎢極電流承載能力較低，抗污染能力差，要求焊機(jī)有較高的空載電壓，故目前很少采用。（2）釷鎢極，其牌號(hào)是WTh7、WTh10、WTh15，具有電子發(fā)射率較高，電流承載能力較好，壽命較長(zhǎng)并且抗污染性能

22、較好，引弧比較容易，電弧比較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是成本較高，具有微量放射性。（3）鈰鎢極，其牌號(hào)是WCe20，與釷鎢極相比，直流小電流焊接時(shí)易建立電弧，電弧燃燒穩(wěn)定；弧柱的壓縮程度較好，熱量集中，燒損率低，修磨端部次數(shù)少，使用壽命長(zhǎng)；最大許用電流高；并且放射性極低，是我國(guó)建議盡量采用的鎢極。2鎢極的規(guī)格 常用鎢極的規(guī)格以直徑（mm）表示，通常有0.5、1.0、1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.3、8.0、l0等多種，制造廠家供給的鎢極長(zhǎng)度范圍為76610mm。（三）鎢極端部幾何形狀及其加工鎢極端部的形狀對(duì)焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性及焊縫的成形影響很大。使用交流電時(shí)，鎢極端部應(yīng)呈半球形

23、；在使用直流電時(shí)，鎢極端部呈錐形或截頭錐形易于高頻引燃電弧，并且電弧比較穩(wěn)定。鎢極端部的錐度也影響焊縫的熔深，減小錐角可減小焊道的寬度，增加焊縫的熔深。常用的鎢極端部幾何形狀如圖6-2所示。圖6-2 常用的鎢極端部幾何形狀a)小電流 b)大電流 c)交流電流磨削鎢極應(yīng)采用專用的密封式或抽風(fēng)式砂輪機(jī)，選用硬磨料精磨砂輪，保持鎢極磨削后幾何形狀的均一性，磨削時(shí)焊工應(yīng)帶口罩，磨削完畢，應(yīng)用肥皂和流動(dòng)的水洗凈手臉。三、氬氣氬氣(Ar)是一種無色、無味的單原子氣體，密度是空氣的1.4倍，是氦氣的l0倍。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵?，因此氬氣能在熔池上方形成一層較好的覆蓋層。另外在焊接過程中用氬氣保護(hù)產(chǎn)生的煙霧較少，

24、便于控制熔池和焊接電弧。1對(duì)氬氣純度的要求氬氣是制氧的副產(chǎn)品。因?yàn)闅鍤獾姆悬c(diǎn)介于氧、氮之間，差值很小，所以在氬氣中常殘留一定數(shù)量的其它雜質(zhì)，按我國(guó)現(xiàn)行規(guī)定，其純度應(yīng)達(dá)到99.99。如果氬氣的純度低，在焊接過程中不但影響它對(duì)熔化金屬的保護(hù)效果，而且極易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，使焊接接頭質(zhì)量變壞，并使鎢極的燒損量增加。2氬氣瓶焊接用工業(yè)氬氣以瓶裝供應(yīng)。瓶體外表面涂成灰色并注有綠色“氬”字標(biāo)志字樣。目前我國(guó)常用氬氣瓶的容積為33、40、44L，最高工作壓力為15MPa。氬氣瓶一般應(yīng)直立放置，在使用過程中嚴(yán)禁敲擊、碰撞；不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；夏季要防止日光曝曬，冬季瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；同時(shí)注

25、意瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡。理論知識(shí)三 氬弧焊設(shè)備氬弧焊設(shè)備由焊接電源、控制裝置、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)以及指示儀表等組成，如圖6-3所示。自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)還包括行走機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)。手工熔化極氬弧焊機(jī)除沒有行走機(jī)構(gòu)外，與自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)相同。一、 電源與控制設(shè)備（一）氬弧焊電源因手工鎢極氬弧焊電弧的靜特性與焊條電弧焊相似，故任何具有陡降外特性曲線的弧焊電源都可以做氬弧焊電源。（二）引弧裝置氬弧焊通常在交流電源中接入高頻振蕩器，在直流電源中接入脈沖引弧器，以便引燃電弧。1高頻振蕩器 高頻振蕩器可輸出20003000V，150260kHz的高頻高壓電，其功率很小(100200W)。當(dāng)鎢極與焊件距離2mm左右

26、就能使電弧引燃。高頻振蕩器和焊接變壓器可以并聯(lián)，也可以串聯(lián)使用。高頻長(zhǎng)期通過人體將對(duì)健康不利，另外振蕩器發(fā)出的電磁波對(duì)無線電臺(tái)有干擾，所以引圖6-3 手工鎢極氬弧焊設(shè)備示意圖1焊件 2焊槍 3遙控盒 4冷卻水 5電源與控制系統(tǒng) 6電源開關(guān) 7減壓流量調(diào)節(jié)器 8氣瓶弧后應(yīng)立即切斷振蕩器電源。2高壓脈沖引弧器 高壓脈沖引弧器大多是由高壓脈沖發(fā)生器和脈沖觸發(fā)器兩部分組成。常在直流電源中接入脈沖引弧裝置。（三）穩(wěn)弧裝置 交流電源焊接時(shí)，交流電弧燃燒的穩(wěn)定性不如直流電弧。其主要原因是交流電源以50Hz的交流電供給電弧電壓和焊接電流。每秒有100次經(jīng)過零點(diǎn)，使電極的電子發(fā)射能力和氣體的電離程度減弱，甚至熄

27、弧。只有在交流電源上加接穩(wěn)弧裝置，方可保證電弧穩(wěn)定燃燒，通常采用脈沖穩(wěn)弧器。（四）控制系統(tǒng)氬弧焊的控制系統(tǒng)主要用來控制和調(diào)節(jié)氣、水、電的各個(gè)參數(shù)以及啟動(dòng)和停止焊接之用。不同的操作方式有不同的控制程序，基本上是按照下列程序進(jìn)行。當(dāng)按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)時(shí)，接通電磁氣閥使氬氣通路，經(jīng)短暫延時(shí)后，同時(shí)接通主電路和高頻引弧器，給電極和工件輸送空載電壓，并使電極和工件之間產(chǎn)生高頻火花并引燃電弧。若為直流焊接，則高頻引弧器立即停止工作；若為交流焊接，則高頻引弧器仍然繼續(xù)工作。電弧建立之后，即進(jìn)入正常的焊接過程。當(dāng)啟動(dòng)開關(guān)斷開時(shí)，焊接電流衰減，經(jīng)過一段延時(shí)后，主電路電源切斷，同時(shí)焊接電流消失，引弧器停止工作；再經(jīng)過一

28、段延時(shí)，電磁氣閥斷開，氬氣斷路，此時(shí)焊接過程結(jié)束。手工鎢極氬弧焊的控制系統(tǒng)必須保證上述動(dòng)作順序，并做到各段延時(shí)均勻可調(diào)。二、氬弧焊焊槍氬弧焊焊槍主要用來傳導(dǎo)焊接電流、裝夾鎢極、輸出保護(hù)氣體、啟動(dòng)或停止整機(jī)的工作系統(tǒng)。手工鎢極氬弧焊焊槍由槍體、鎢極夾頭、夾頭套筒，絕緣帽和噴嘴等幾部分組成。（一）氬弧焊焊槍的分類1按不同電極類別可分為鎢極氬弧焊焊槍和熔化極氬弧焊焊槍兩類；2按操作方式可分為手工、自動(dòng)鎢極氬弧焊焊槍和半自動(dòng)、自動(dòng)熔化極氬弧焊焊槍四類。3按冷卻方式可分為水冷式和氣冷式氬弧焊焊槍兩類。（二）水冷式系列手工鎢極氬弧焊焊槍的特點(diǎn)1該系列焊槍采用循環(huán)水冷卻的導(dǎo)電槍體及焊接電纜，這樣可以增大導(dǎo)電

29、部件的電流密度，并減輕重量，縮小焊槍體積，所以水冷式系列焊槍一定有冷卻水的進(jìn)、出水管。2鎢極是借軸向壓力來緊固的，通過旋電極帽蓋，可使電極夾頭緊固或放松，因此裝卸鎢極很容易。3每把焊槍帶有23個(gè)不同孔徑的鎢極夾頭，可配用不同直徑的鎢極，以適應(yīng)不同焊接電流的需要。4每把焊槍各帶高、矮不同的兩個(gè)帽蓋，可適用于不同長(zhǎng)度的鎢極(最長(zhǎng)160mm)和不同場(chǎng)合的焊接。5出氣孔是一圈均布的徑向或軸向小孔，使保護(hù)氣體噴出時(shí)形成層流，有效地保護(hù)金屬熔池不被氧化。6焊槍手把上裝有微動(dòng)開關(guān)、按扭開關(guān)或船形開關(guān)，可避免操作者手指的過度疲勞和因失誤而影響焊接質(zhì)量。7為保證使用時(shí)安全可靠，必須使冷卻水順利流通，并接好電纜線

30、和接通水管。QS85250型水冷式氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)如圖6-4所示。圖6-4 QS85250型氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)1釷鎢極 2陶瓷噴嘴 3導(dǎo)流件 4，8密封圈 5槍體 6鎢極夾頭 7蓋帽 9船形開關(guān) 10扎線 11手把 12插頭 13進(jìn)氣皮管 14出水皮管 l 5水冷纜管 16活動(dòng)接頭 17水電接頭QQ851501型氣冷式氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)如圖6-5所示。圖6-5 QQ851501型氣冷式氬弧焊焊槍1鎢極 2陶瓷噴嘴 3槍體 4短帽 5手把 6電纜 7氣開關(guān)手輪 8通氣接頭 9通電接頭 （三）手工鎢極氬弧焊焊槍的選用 選用焊槍時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：焊接材料、工件厚度、焊接層次、焊接電源的極性、額定焊接電流及

31、鎢極直徑、焊接坡口的形式、焊接速度、經(jīng)濟(jì)性等。三、氬氣流量調(diào)節(jié)器瓶裝氬氣充氣壓力一般達(dá)到15MPa。由于裝瓶氬氣的壓力很高，而工作時(shí)所需壓力較低，因而需用一個(gè)減壓閥將高壓氬降至工作壓力，且使整個(gè)焊接過程中氬氣工作壓力穩(wěn)定，不會(huì)因瓶?jī)?nèi)壓力的降低或氬氣流量的增減而影響工作壓力。使用氬氣流量調(diào)節(jié)器不僅能起到降壓和穩(wěn)壓的作用，而且可方便地調(diào)節(jié)氬氣流量。四、氬弧焊設(shè)備的保養(yǎng)和故障處理氬弧焊設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)是保證焊接設(shè)備具有良好的工作性能和延長(zhǎng)使用壽命的重要因素之一，因此必須加強(qiáng)對(duì)氬弧焊設(shè)備的保養(yǎng)工作。（一）氬弧焊設(shè)備的保養(yǎng)1焊機(jī)應(yīng)按外部接線圖正確安裝，并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符，不相

32、符時(shí)嚴(yán)禁使用。2焊接設(shè)備在使用前，必須檢查水、氣管的連接是否良好，以保證焊接時(shí)正常供水、供氣。3焊機(jī)外殼必須接地，未接地或地線不合格時(shí)不準(zhǔn)使用。4應(yīng)定期檢查焊槍的鎢極夾頭是否夾緊和噴嘴的絕緣性能是否良好。5氬氣瓶不能與焊接場(chǎng)地靠近，同時(shí)必須固定，防止傾倒。6工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地，必須切斷焊機(jī)電源，關(guān)閉水源及氣瓶閥門。7必須建立健全焊機(jī)一、二級(jí)設(shè)備保養(yǎng)制度，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。8焊工工作前，應(yīng)先看懂焊接設(shè)備的使用說明書，掌握焊接設(shè)備的一般構(gòu)造和正確的使用方法。（二）鎢極氬弧焊設(shè)備的常見故障和消除方法鎢極氬弧焊設(shè)備常見故障有水、氣路堵塞或泄漏；鎢極不潔引不起電弧，焊槍鎢極夾頭未旋緊，引起電流不穩(wěn)

33、；焊槍開關(guān)接觸不良使焊接設(shè)備不能啟動(dòng)等，這些應(yīng)由焊工排除。另一部分故障如焊接設(shè)備內(nèi)部電子元件損壞或其它機(jī)械故障，焊工不能隨便自行拆修，應(yīng)由電工、鉗工進(jìn)行檢修。鎢極氬弧焊機(jī)常見故障和消除方法見表6-1。表6-1 鎢極氬弧焊機(jī)的故障及處理方法故障特征產(chǎn)生原因消除方法電源開關(guān)接通，指示燈不亮開關(guān)損壞熔斷器燒斷控制變壓器損壞指示燈損壞更換開關(guān)更換熔斷器修復(fù)更換指示燈控制線路有電，但焊機(jī)不能啟動(dòng)焊槍的開關(guān)接觸不良繼電器出故障控制變壓器損壞檢修檢修檢修焊機(jī)啟動(dòng)后，振蕩器放電但引不起電弧網(wǎng)路電壓太低接地線太長(zhǎng)焊件接觸不良無氣、鎢極及工件表面不潔、間距不合適、鎢極太鈍等火花塞間隙不合適火花頭表面不潔提高網(wǎng)路電

34、壓縮短接地線清理焊件檢查氣、鎢極等是否符合要求調(diào)火花塞的間隙清潔火花頭表面焊機(jī)啟動(dòng)后，無氬氣輸送按鈕開關(guān)接觸不良電磁氣閥出現(xiàn)故障氣路不通控制線路故障氣體延時(shí)線路故障清理觸頭檢修檢修檢修檢修電弧引燃后，焊接過程中電弧不穩(wěn)脈沖穩(wěn)弧器不工作，指示燈不亮消除直流分量的元件故障焊接電源的故障檢修檢修或更換檢修若冷卻方式選擇開關(guān)置于空冷位置時(shí)焊機(jī)能正常工作，而置于水冷時(shí)則不能(且水流量又大于1Lmin)，處理的方法是打開控制箱底板，檢查水流開關(guān)的微動(dòng)是否正常，必要時(shí)可進(jìn)行位置調(diào)整。理論知識(shí)四 焊接參數(shù)的選擇氬弧焊焊縫的坡口形式為：厚度3mm的碳鋼、低合金鋼、鋼、銅及其合金的對(duì)接接頭以及厚度2.5mm的高鎳

35、合金，一般開I形坡口；厚度在312mm的上述材料，可開V形和Y形坡口。V形坡口的角度要求如下：碳鋼、低合金鋼與鋼的坡口角度為60，高鎳合金為80，交流電焊接鋁及其合金時(shí)通常為90。手工鎢極氬弧焊的主要焊接參數(shù)有：鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、鎢極伸出長(zhǎng)度、噴嘴直徑、噴嘴與工件間距離及氬氣流量等。一、焊接電流與鎢極直徑鎢極氬弧焊的焊接電流是最主要的焊接參數(shù)，一般應(yīng)根據(jù)工件厚度選擇焊接電流。鋼和耐熱鋼手工氬弧焊的焊接電流選擇見表6-2。表6-2 鋼和耐熱鋼手工氬弧焊的焊接電流選擇材料厚度/mm鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A1.01.52.03.0222231.6

36、1.62.02.04070508580130120160手工鎢極氬弧焊用鎢極直徑也是一個(gè)比較重要的參數(shù)，因?yàn)殒u極的直徑?jīng)Q定了焊槍的結(jié)構(gòu)尺寸、重量和冷卻形式，直接影響焊工的勞動(dòng)條件和焊接質(zhì)量。因此必須根據(jù)焊接電流選擇合適的鎢極直徑。如果鎢極較粗，焊接電流很小，由于電流密度低，鎢極端部溫度不夠，電弧會(huì)在鎢極端部不規(guī)則的飄移，破壞了保護(hù)區(qū)，熔池被氧化。表6-3給出了不同鎢極直徑允許使用的電流值。表6-3 不同鎢極直徑允許使用的焊接電流值鎢極直徑/mm焊接電流/A交流直流正接直流反接純鎢加入氧化物的鎢純鎢加入氧化物的鎢純鎢加入氧化物的鎢0.55l 55205205201.015551570107515

37、80l.650100601254013060150l020l0202.0651258516075180100200152515252.580140120210130230170250153015303.2150190180270160310230330203520354.0180260240350280450350480355035505.025035033046040062050068050705070焊接電流和鎢極直徑確定后，還應(yīng)根據(jù)電弧情況來判斷其數(shù)值是否合適。電流合適時(shí)，電弧穩(wěn)定，焊縫成形良好；電流過小，電弧飄動(dòng)；電流過大鎢極端部易發(fā)熱，甚至可看到鎢極端部出現(xiàn)熔化跡象，熔化了的鎢極易脫

38、落到熔池形成夾鎢，并且電弧很不穩(wěn)定，焊接質(zhì)量差。二、電弧電壓電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，弧長(zhǎng)增加，焊縫寬度增加，熔深稍減小，但電弧太長(zhǎng)時(shí)，容易引起未焊透及咬邊缺陷，而且保護(hù)效果也不好。電弧也不能太短，電弧太短時(shí)很難看清熔池，而且送絲時(shí)容易碰到鎢極引起短路，使鎢極受污染，加大其燒損，還容易產(chǎn)生夾鎢缺陷，故通常使弧長(zhǎng)近似等于鎢極直徑。三、焊接速度焊接速度增加時(shí)，熔深和熔寬減小，焊接速度太快，容易產(chǎn)生未焊透，且焊縫高而窄，兩側(cè)熔合不好，焊接速度太慢時(shí)，焊縫很寬，還可能產(chǎn)生燒穿缺陷。手工鎢極氬弧焊時(shí)，通常都是焊工根據(jù)熔池的大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度。調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮以下因素：1在焊接銅、鋁合

39、金以及高導(dǎo)熱性金屬時(shí)，為減少變形，應(yīng)采用較快的焊接速度。2焊接有裂紋傾向的合金時(shí)，不能采用高速度焊接。3除平焊位置焊接，為保證較小的熔池，避免鐵水下流，盡量選擇較快的焊接速度。四、焊接電源種類和極性的選擇氬弧焊采用的電源種類和極性與所焊金屬及其合金種類有關(guān)。有些金屬只能用直流正極性或反極性，有些交直流都可使用。因而需根據(jù)不同的材料選擇電源和極性，具體內(nèi)容見表6-4。表6-4 焊接電源種類與極性的選擇被焊金屬材料直流正極性低合金高強(qiáng)度鋼、鋼、耐熱鋼、銅、鈦及其合金直流反極性適用各種金屬的熔化極氬弧焊交流電源銅、鎂及其合金直流正極性時(shí)，工件接正極，溫度較高，適于焊接厚工件及散熱快的金屬。采用交流電

40、源焊接時(shí)，具有陰極破碎作用，即工件為負(fù)極時(shí)，因受到正離子的轟擊，使工件表面的氧化膜破裂，液態(tài)金屬容易熔合在一起，故通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強(qiáng)的鋁、鎂及其合金。五、噴嘴直徑與氬氣流量噴嘴直徑(指內(nèi)徑)越大，保護(hù)區(qū)范圍越大，要求保護(hù)氣的流量也越大。噴嘴直徑(或內(nèi)徑)一般在520mm范圍內(nèi)選用。也可按下式進(jìn)行計(jì)算：D=(2.53.5)dw，式中 D噴嘴直徑或內(nèi)徑（mm）； dw一鎢極直徑（mm）。當(dāng)噴嘴直徑?jīng)Q定確后，決定保護(hù)效果的是氬氣流量。若氬氣流量太小，保護(hù)氣流軟弱無力，保護(hù)效果不好；氬氣流量太大，容易產(chǎn)生不規(guī)則紊流，也會(huì)降低保護(hù)效果。氬氣流量合適時(shí)，噴出的氣流是層流，保護(hù)效果最好。通常

41、氬氣流量可在320L/min范圍內(nèi)選用，也可按下式進(jìn)行計(jì)算：Q=(0.81.2)D，式中 Q氬氣流量（Lmin）； D噴嘴直徑（mm）。注： D小時(shí)Q取下限；D大時(shí)Q取上限。在焊接過程中，還可以通過焊縫顏色來判斷氬氣的保護(hù)效果，氬氣流量合適時(shí)，熔池平穩(wěn)，表面明亮沒有渣，焊縫外形美觀，表面沒有氧化痕跡；若氬氣流量不合適，熔池表面上有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。鋼和鋁合金氣體保護(hù)效果見表6-5。表6-5 鋼和鋁合金氣體保護(hù)效果最好良好一般差鋼銀白、金黃色藍(lán)色紅灰色黑色鋁合金銀白黑灰色六、鎢極伸出長(zhǎng)度為了防止電弧過熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離叫鎢極伸出長(zhǎng)度。 鎢極伸出

42、長(zhǎng)度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護(hù)效果越好，但過近會(huì)妨礙觀察熔池。通常焊對(duì)接焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為45mm較好；焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長(zhǎng)度為57mm較好。七、噴嘴與工件間距離噴嘴與工件間距離指的是噴嘴端面和工件之間的距離，這個(gè)距離越小，保護(hù)效果越好，但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)都??；這個(gè)距離越大，保護(hù)效果越差。一般此距離不超過15mm。八、焊絲直徑根據(jù)焊接電流的大小，選擇焊絲直徑。焊絲直徑的選擇見表6-6。表6-6 焊接電流與焊絲直徑的關(guān)系焊接電流/A焊絲直徑/mm焊接電流/A焊絲直徑/mm10201.02003002.44.52050l.0l.63004003.06.050100l.02.4400

43、5004.58.01002001.63.0九、焊絲與焊槍的運(yùn)動(dòng)方向根據(jù)焊絲與焊槍的運(yùn)動(dòng)方向不同，可分為左向焊與右向焊。左向焊與右向焊方法如圖6-6所示。圖6-6 左向焊與右向焊a）左向焊 b）右向焊在焊接過程中，焊絲與焊槍由右端向左端移動(dòng)，焊接電弧指向未焊部分，焊絲位于電弧運(yùn)動(dòng)的前方，稱為左焊法。如在焊接過程中，焊絲與焊槍由左端向右端焊接，焊接電弧指向已焊部分，填充焊絲位于電弧運(yùn)動(dòng)的后方，則稱為右焊法。左向焊法焊工視線不受阻礙，便于觀察和控制熔池；熔深小，有利于焊接薄件；操作簡(jiǎn)單方便、初學(xué)者容易掌握。這種方法應(yīng)用很普遍。右向焊法熔池冷卻緩慢，有利于改善焊縫金屬組織，減少氣孔和夾渣；熔深大，適合

44、于焊接厚度較大，熔點(diǎn)較高的焊件。但不易掌握，焊工一般不喜歡用。理論知識(shí)五 氬弧焊的安全生產(chǎn)知識(shí)一、焊機(jī)的焊前與焊后檢查（一）焊機(jī)的焊前檢查1檢查水路 在檢查有水且水管無破損的情況下，開啟水閥，檢查水路是否暢通，并確定好流量。2檢查氣路（1）檢查氬氣鋼瓶顏色是否符合規(guī)定(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氬氣鋼瓶為灰色)，鋼瓶上是否有質(zhì)量合格標(biāo)簽，鋼瓶?jī)?nèi)是否有氬氣。（2）按規(guī)定裝好減壓表，開啟氬氣瓶閥門，檢查減壓表及流量計(jì)工作是否正常，并按工藝要求，調(diào)整流量計(jì)達(dá)到所需流量。（3）檢查氣管有無破損，接頭處是否漏氣。3檢查電路（1）檢查控制箱及焊接電源接地(或接零)情況。（2）合閘送電要注意站在刀閘開關(guān)一側(cè)，戴手套穿絕緣

45、鞋用單手合閘送電。（3）啟動(dòng)控制箱電源開關(guān)，空載檢查各部分工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)通知電工及時(shí)檢修；如無異常情況，即可進(jìn)行下一步工作。（二）焊機(jī)的負(fù)載檢查在正式操作前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次負(fù)載檢查。主要通過短時(shí)焊接，進(jìn)一步檢查水路、氣路、電路系統(tǒng)工作是否正常，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)空載無法暴露的問題。（三）焊機(jī)的焊后檢查1關(guān)閉水閥 2關(guān)閉氣路 關(guān)閉氬氣瓶高壓氣閥，再松開減壓表螺釘。要注意氣瓶?jī)?nèi)氬氣不得全部用盡，至少保留0.10.3MPa氣壓，并關(guān)緊閥門，使氣瓶保持正壓。3關(guān)閉電源 操作者應(yīng)站在刀閘開關(guān)一側(cè)，戴手套穿絕緣鞋用單手拉斷電源；關(guān)閉控制箱電源開關(guān)；將焊槍連同輸氣、輸水管、控制多芯電纜等盤好掛起。二

46、、焊接安全知識(shí)1工作前要穿好工作服和膠鞋，工作服最好用粗毛織品或耐腐蝕性強(qiáng)的非棉織品。2在引弧或焊接時(shí)，要注意擋好避光屏，以免強(qiáng)烈的弧光傷害別人。3室內(nèi)焊接場(chǎng)地，必須配置良好的通風(fēng)設(shè)備。4因釷有放射性，故要求磨削釷化鎢極的砂輪機(jī)必須裝有除塵設(shè)備或良好的抽風(fēng)裝置。5焊接過程中避免鎢極與焊件短路。6氬弧焊操作每次連續(xù)工作的時(shí)間不要過長(zhǎng)，每臺(tái)焊機(jī)可配兩名焊工輪換工作。7為了防止金屬煙塵及有害氣體的吸入，可佩戴專用的靜電口罩。8更換鎢極時(shí)要等到焊槍冷卻后進(jìn)行，防止?fàn)C傷。9工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地，必須切斷焊機(jī)電源及氣門、水門開關(guān)，檢查工作現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無事故隱患后方可離開。課題二 作業(yè)1、簡(jiǎn)述手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)？2、簡(jiǎn)述常用的焊接材料？ 3、簡(jiǎn)述手工鎢極氬弧焊設(shè)備的使用與保養(yǎng)？ 4、簡(jiǎn)述手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)的選擇原則？課題三 手工鎢極氬弧焊的基本操作手工鎢極氬弧焊的基本操作包括引弧、焊接、填絲、接頭和收弧。本課題以鋼板平敷焊為例分別介紹其操作要點(diǎn)。實(shí)訓(xùn)任務(wù)1掌握手工鎢極氬弧焊引弧方法的操作要點(diǎn)。2掌握手工鎢極氬弧焊填絲、接頭和收弧的操作要點(diǎn)。技能訓(xùn)練一、設(shè)備及材料1設(shè)備 焊接設(shè)備有手工鎢極氬弧焊機(jī)WMS315、氬氣瓶、AT15型氬氣流量調(diào)節(jié)器和氣冷式焊槍。2焊件 焊件為Q235，規(guī)格為200mm200mm2mm3焊接材料 焊接材料有鈰鎢極，直徑為2.5mm，焊絲為HlCrl8Ni