錨噴支護和排水孔技術(shù)要求

1、目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc153853129 1 總 則 PAGEREF _Toc153853129 h 1 HYPERLINK l _Toc153853130 2 錨桿 PAGEREF _Toc153853130 h 1 HYPERLINK l _Toc153853131 3 噴射混凝土 PAGEREF _Toc153853131 h 3 HYPERLINK l _Toc153853132 3.1 原材料和混合料配合比 PAGEREF _Toc153853132 h 3 HYPERLINK l _Toc153853133 3.2 噴射混凝土 PAGE

2、REF _Toc153853133 h 5 HYPERLINK l _Toc153853134 4 排水孔 PAGEREF _Toc153853134 h 6 HYPERLINK l _Toc153853135 4.1 鉆孔 PAGEREF _Toc153853135 h 6 HYPERLINK l _Toc153853136 4.2 排水孔孔內(nèi)保護 PAGEREF _Toc153853136 h 7 HYPERLINK l _Toc153853137 5 質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc153853137 h 8 HYPERLINK l _Toc153853138 5.1 錨桿 PAGER

3、EF _Toc153853138 h 8 HYPERLINK l _Toc153853139 5.2 噴射混凝土 PAGEREF _Toc153853139 h 9 HYPERLINK l _Toc153853140 5.3 排水孔 PAGEREF _Toc153853140 h 11 HYPERLINK l _Toc153853141 6 完工驗收 PAGEREF _Toc153853141 h 11 HYPERLINK l _Toc153853142 7 施工安全控制 PAGEREF _Toc153853142 h 111 總 則本技術(shù)要求適用于水庫除險加固工程錨桿、噴混凝土（包括掛網(wǎng)噴混

4、凝土）及排水孔工程施工。承包人必須按照設(shè)計文件、圖紙和本技術(shù)要求施工。同時還應執(zhí)行錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB500862001）、水利水電工程錨噴支護技術(shù)規(guī)范（SL377-2007）等規(guī)范的規(guī)定。施工中，如發(fā)現(xiàn)本技術(shù)要求有未盡事宜，承包人應及時向監(jiān)理人提出，經(jīng)研究后，將根據(jù)實際情況進行修改補充。采用錨噴支護的工程，應按水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（SL47-94）的有關(guān)規(guī)定做好開挖施工，并將巖面清洗干凈。 錨噴支護所采用的原材料和支護參數(shù)應滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。 錨噴支護施工前，應清除坡面上的植被、覆蓋層、破碎、松動塊石、孤立巖塊。1.0.7 排水孔應待固結(jié)灌漿和防滲帷幕灌

5、漿完成并檢查合格后方可施工。 為確保工程安全，在施工期間直至工程驗收，承包人應加強施工期邊坡的安全監(jiān)測、巡視工作。若出現(xiàn)不穩(wěn)定的跡象時，應及時通知監(jiān)理人，并立即采取有效措施確保邊坡的穩(wěn)定。1.0.9 在錨噴支護施工中，工程建設(shè)有關(guān)各方必須密切配合，根據(jù)巖體條件的變化情況，及時調(diào)整支護方案和施工措施，做到安全可靠、經(jīng)濟合理。1.0.10 錨噴支護工程應制定妥善的環(huán)保和勞動安全措施。污水和廢漿不得排放到水庫內(nèi)。2 錨桿 本工程使用的錨桿均為砂漿錨桿。長度為4.5m或以下的錨桿可采用“先注漿后插錨桿”程序進行施工；長度大于4.5m的錨桿宜采用“先插錨桿后注漿”程序進行施工。 在巖石條件較好的地段，先

6、安設(shè)錨桿再噴混凝土；在巖石條件較差的地段，可先噴一層3cm厚的素混凝土，再安設(shè)錨桿。 錨桿孔鉆孔應符合下列規(guī)定：（1）錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差不宜大于10cm。（2）錨桿孔的孔軸方向和錨桿鉆孔孔徑應滿足施工圖紙的要求。鉆孔偏差角應小于2。（3）錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深超深值不大于5cm。（4）鉆孔直徑應比錨桿桿體直徑大20mm以上。 用作砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比應符合下列規(guī)定： （1）所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標均應符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（2）水泥：砂漿錨桿所用水泥應采用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（3）錨桿采用普通

7、螺紋鋼筋（級鋼）。（4）骨料應采用質(zhì)地堅硬的中、細砂，最大粒徑應小于2.5mm，SO3含量不宜大于1(以重量計，下同)，含泥量不宜大于3，有機物含量不宜大于3。使用前須過篩。（5）外加劑：在砂漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所用外加劑必須通過經(jīng)發(fā)包人認可的檢測單位試驗或檢驗合格，生產(chǎn)廠家應具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（6）水泥砂漿：砂漿強度等級必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于M20。（7）錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定： 水泥：砂1:11:2（重量比）。水泥：水1:0.

8、38l:0.45。 砂漿錨桿的安裝和注漿應符合下列規(guī)定：（1）注漿前，應將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈。并用稀水泥漿潤滑管路。（2）拌勻砂漿并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。（3）錨桿安裝采用“先注漿后插錨桿”的程序時，注漿管必須先插到孔底，然后退出50mm，開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿，錨桿安裝后孔內(nèi)必須填滿砂漿。（4）錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時，在插錨桿的同時，須安裝注漿管；俯角小于30的錨桿還需安裝排氣管，并在注漿前對錨桿孔孔口進行封堵。錨桿應插入孔底并對中，注漿管應插入距孔底50mm；注漿管的內(nèi)徑可為16mm18mm。注漿時，

9、孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。（5）錨桿的接頭可采用焊接或機械連接，但應適當加大鉆孔直徑 錨桿安裝后，應立即在孔口采取臨時性固定措施。在5天內(nèi)不得敲擊、碰撞或拉拔錨桿。3 噴射混凝土3.1 原材料和混合料配合比 用作噴射混凝土的材料，應符合下列規(guī)定： （1）所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標均應符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（2）水泥：采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥。（3）優(yōu)先選用堅硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用機制的砂石料。砂石料的質(zhì)量必須符合水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的有關(guān)規(guī)定。砂的細度模數(shù)宜為2.53.0，含水率宜控制在57。粗骨料最大粒徑不宜大于15mm。骨料級配

10、應控制在表3-1所給定的范圍內(nèi)。表3-1 噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)篩徑（mm）0.150.300.601.202.505.0010.0015.00累計重量百分數(shù)4852213311841265440706290100（4）回彈的骨料不能重復使用。（5）施工中可使用具有速凝、早強、減水等性能的外加劑，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。摻入外加劑后，噴射混凝土的性能必須滿足設(shè)計要求。對于所使用的各種外加劑，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)試驗。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時間不應小于5min，終凝時間不應大于10min。（6）當采用外摻料時，應做與水泥的相容性試驗。 混合料配合比的有

11、關(guān)規(guī)定：（1）各種噴射混凝土水泥、砂石和水的用量比例宜符合表3.2的規(guī)定。（2）速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。（3）外摻料的添加量應符合有關(guān)技術(shù)標準的要求，并通過試驗確定。表3.2 各種噴射混凝土水泥、砂石和水的用量比例噴射混凝土類型水泥與砂石的質(zhì)量比水灰比砂率干噴法1.0（4.04.5）0.400.454555濕噴法1.0（3.54.0）0.420.505060 各種原材料均按質(zhì)量計量，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定：（1）水泥、水（不含干噴法）和速凝劑均為2。（2）砂、石均為3。 噴射混凝土配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，噴射混凝土的強度等級為C20。3.2 噴射混凝土 噴射

12、混凝土的準備工作（1）承包人應在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓水（或風）將受噴面沖洗干凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。（2）承包人應在受噴面滴水部位埋設(shè)導管排水，導水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。 噴射混凝土施工前45天，承包人應為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板（參照SDJ57-85中的附錄三），試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。 噴射作業(yè)的有關(guān)規(guī)定：（1）噴射作業(yè)應分段、分片依次進行，噴射順序應自下而上。各段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應做妥善處理，

13、不得存在漏噴部位。（2）素噴混凝土一次噴射厚度應按表3.3選用。表3.3 素噴混凝土一次噴射厚度 mm噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干法邊坡701005070濕法邊坡80150（4）分層噴射時，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面松散、下墜滑移或拉裂時，應及時清除，重新噴射。噴射混凝土的回彈率邊坡不宜大于15%。回彈下落的混凝土必須清除干凈，嚴禁將回彈的混凝土回收再用于噴射。3.2.6鋼筋網(wǎng)噴射混凝土除應符合噴射混凝土的相關(guān)規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：（1）掛網(wǎng)鋼筋采用熱軋級光面鋼筋。（2）鋼筋網(wǎng)應沿開挖面鋪設(shè)，

14、宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離宜為4cm。鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)接牢固，噴射時鋼筋不得晃動。（3）開始噴射時，應適當減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，避免噴頭正對鋼筋。（4）噴射中如有脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。（5）噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié)良好。鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應小于5cm。3.2.7 噴射混凝土養(yǎng)護的有關(guān)規(guī)定：（1）終凝2h后，應開始噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不得少于7d。（2）氣溫低于+5時，不得噴水養(yǎng)護；必要時，需采取保溫防凍措施。4 排水孔4.1 鉆孔 一般規(guī)定（1）排水孔的孔位、孔向詳見施工圖紙，實際鉆孔位置

15、的允許偏差不得大于10cm。實際孔位及孔口高程應測量記錄。（2）施工時，需采取措施使鉆機定位定向準確，滿足設(shè)計要求。（3）排水孔鉆孔完畢后，宜在相應位置用紅油漆標明排水孔孔號。4.1.2 鉆孔孔徑及鉆進（1）左岸危巖體整治上游側(cè)面開挖邊坡排水孔孔徑為56mm，鉆孔一般一徑到底不變徑，鉆孔順直，孔斜偏差不大于2孔深。鉆孔孔深需達到排水孔孔底設(shè)計高程，偏差不超過10cm。（2）排水孔鉆進過程中遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應詳細進行記錄。（3）排水孔施工過程中遭堵塞，應按監(jiān)理人指示重鉆。（4）排水孔排出的水，應采取措施集中排入河床。 鉆孔孔斜的控制排水

16、孔施工應采取可靠的防斜措施，保證孔向準確。鉆進過程中每鉆進10m應測量一次孔斜，測斜段長為5m，當鉆孔偏差值超過設(shè)計允許值時，應及時糾偏，不能糾偏的鉆孔應重新開孔。 鉆孔沖洗及涌水觀測（1）鉆孔終孔后，應敞開孔口進行鉆孔沖洗，直到孔口回清水，再延續(xù)沖洗10分鐘，孔底殘留巖粉厚度不大于20cm。（2）鉆孔沖洗時若較長時間沖洗不干凈，回水中含巖屑、巖塊、或回水呈黃色，應采取措施將孔內(nèi)沉積物打撈干凈，并通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等單位研究處理措施。（3）鉆孔沖洗完畢后，凡是有涌水的排水孔都必須進行涌水流量和涌水壓力觀測。單孔涌水流量大于0.5L/min的鉆孔孔段，采取自上而下分段阻塞方法找出涌水出水點的位

17、置，并做好記錄。4.2 排水孔孔內(nèi)保護4.2.1 承包人應按施工圖紙所示和發(fā)包人、監(jiān)理人指示的部位，安裝孔內(nèi)保護裝置。4.2.2排水孔在坍孔和地質(zhì)條件差的部位，應根據(jù)孔徑采用50mm PVCU花管外包工業(yè)過濾布保護。4.2.3 孔內(nèi)保護裝置由PVC花管外包工業(yè)過濾布組成。4.2.4 孔內(nèi)保護裝置在排水孔鉆孔完成，進行清孔后盡早安裝完成。5 質(zhì)量檢查5.1 錨桿 用作錨桿的材料，應有出廠合格證、試驗報告單等資料，其性能指標必須符合設(shè)計要求。鋼筋應按規(guī)范要求進行鋼筋的抗拉、抗彎試驗；水泥砂漿應按規(guī)范要求進行砂漿結(jié)石的抗壓強度試驗。 錨桿質(zhì)量檢查的有關(guān)規(guī)定：（1）砂漿錨桿應按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行試驗

18、和質(zhì)量檢查。（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度，注漿密實度要求不小于75。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃應報送監(jiān)理人審批。（3）錨桿抗拔力和拉拔力試驗1）錨桿抗拔力試驗：在施工現(xiàn)場選取有代表性的部位（右岸壩肩、拱壩壩體上游壩面、左岸危巖體整治開挖邊坡坡面）進行抗拔力試驗，每個代表性的部位選取3根錨桿。在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設(shè)備逐級加載，直至拔出錨桿或?qū)U體拉斷為止，記錄張拉力，了解錨桿在巖石和漿砌條石中的錨固強度。拉

19、力方向應與錨桿軸線一致。當22mm錨桿抗拔力超過90kN、25mm錨桿抗拔力超過120kN、28mm錨桿抗拔力超過150kN時，可停止加載。2）錨桿拉拔力檢驗：選取右岸壩肩、拱壩壩體上游壩面、左岸危巖體整治開挖邊坡坡面三個作業(yè)區(qū)進行拉拔力檢驗。在每200根（包括總數(shù)少于200根）錨桿中至少抽樣一組，每組不少于3根。在錨桿抗拔力試驗成果出來前，拉拔力設(shè)計規(guī)定值暫按下列數(shù)值采用：22mm錨桿為80kN、25mm錨桿為100kN、28mm錨桿為120kN，以后根據(jù)抗拔力試驗成果予以調(diào)整。進行拉拔力抽檢的錨桿，當拉拔力達到設(shè)計規(guī)定值時，應立即停止加載，結(jié)束檢驗。檢查方法參見水利水電地下工程錨噴支護施工

20、技術(shù)規(guī)范（SDJ 5785）。3）質(zhì)量合格條件： 同組錨桿的拉拔力平均值應大于錨桿的拉拔力設(shè)計規(guī)定值。 任意一根錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計值的90。 錨桿拉拔力達不到質(zhì)量要求時，按監(jiān)理人要求重新檢驗或采取其它處理措施。5.2 噴射混凝土 對噴射混凝土所用原材料進行檢查的有關(guān)規(guī)定：（1） 購進的水泥和外加劑均應有制造廠的出廠合格證及品質(zhì)試驗報告，其品質(zhì)應符合設(shè)計要求。（2）每批材料運到工地后，均應進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可使用。 噴射混凝土必須做抗壓強度檢查，并遵守下列規(guī)定：（1）一般情況下，只檢測噴射混凝土28d齡期的抗壓強度。（2）主要采用噴大板切割法制備試件。（3）取樣數(shù)量：每噴100m3

21、混合料（或工程量小于100m3的獨立工程）至少取兩組試件，每組3塊。（4）噴射混凝土抗壓強度的檢測方法見水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范（DL/T 51812003）附錄E。 噴射混凝土抗壓強度的驗收應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 噴射混凝土厚度檢查的有關(guān)規(guī)定：（1）邊坡可采用針探、鉆孔等方法進行檢查。（2）檢查斷面的數(shù)量按表5.1確定，但每一個獨立工程檢查斷面不得少于一個。在斷面上每隔2m5m布置一個測點。每個斷面的測點不宜少于5個。表5.1 噴層厚度檢查斷面間距工程類型檢查斷面間距（m）邊坡70（3）實測噴層厚度達到設(shè)計尺寸的合格率應滿足下列要求：1）邊坡：不低于70。2）實測厚度的平均值應不小于設(shè)計

22、尺寸。未合格測點的最小厚度不得小于80mm。（4）經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到合格要求，應按監(jiān)理人指示進行補噴。 按以下規(guī)定檢查噴射混凝土的整體性：（1）在噴大板試件的縱、橫剖面上，骨料分布均勻，不應出現(xiàn)夾層、砂包、明顯層面、蜂窩、洞穴等缺陷。（2）無漏噴、脫空、離鼓及鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。（3）無仍在擴展中或危及使用的貫穿性裂縫。噴射混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力,應按監(jiān)理人的指示鉆取直徑10cm的芯樣作抗拉強度試驗。所有鉆取芯樣的鉆孔，應由承包人用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，承包人應及時按監(jiān)理人指示予以清理和修補。5.3 排水孔排水孔施工

23、完成后，應進行排水孔的孔位、孔深、孔向、孔斜、鉆孔沖洗及排水孔保護等的有關(guān)項目的檢查。6 完工驗收 砂漿錨桿施工完成后，由監(jiān)理人組織參建各方進行驗收，驗收前，承包人應將每批錨桿材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄、錨桿抗拔力和拉拔力檢驗記錄和成果報送監(jiān)理人。 所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認合格后才能進行驗收。 噴射混凝土的整體性檢查應在工程驗收時進行，以外觀檢查為主。噴射混凝土支護工程完工后，承包人應按合同規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收，并按應規(guī)定提交完工驗收資料。 排水孔施工完成后，由監(jiān)理人組織參建各方進行驗收。驗收前，承包人應將排水孔的孔位、孔深、孔向、孔斜、鉆孔沖

24、洗及排水孔保護等施工記錄和質(zhì)量檢查資料報送監(jiān)理人。7 施工安全控制 承包人必須按合同條款的規(guī)定履行其安全保護職責。承包人應在工程開工后14天編制一份工程施工安全措施文件報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應包括安全機構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備以及防火、防毒、防噪聲、防滾石、防漏電、防洪、救護、警報、治安、爆破和炸藥管理等的安全措施。 承包人應加強對危險作業(yè)的安全檢查，建立專門檢查機構(gòu)，配備專職的安檢人員。并加強對職工進行施工安全教育，按規(guī)定編印安全防護手冊發(fā)給全體職工。工人上崗前應進行安全操作的考試和考核。合格者才準上崗。 承包人應編制適合本合同工程需要的安全防護手冊，其內(nèi)容應遵守國家頒布的各種安全規(guī)程。承包

25、人應在收到開工通知后28天內(nèi)將手冊的復制清樣提交監(jiān)理人。安全防護手冊除發(fā)給承包人全體職工外，還應發(fā)給發(fā)包人、監(jiān)理人。7.0.4 承包人應在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的危險信號、安全信號、指示信號裝置。承包人應負責維修和保護施工區(qū)內(nèi)自設(shè)或發(fā)包人設(shè)置的所有信號裝置。并按監(jiān)理人的指示，經(jīng)常補充或更換失效的信號裝置。7.0.5 承包人應按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等。7.0.6 承包人應在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度室外為2030勒克司，室內(nèi)為30100勒克司，洞內(nèi)為50110勒克司，特殊維修車間為200勒克司。在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應設(shè)置接地或避雷裝置。承包人應負責避雷裝置的采購、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。7.0.7 承包人應根據(jù)發(fā)包人提供的水情和