現(xiàn)場混裝炸藥車性能指標(biāo)及考核標(biāo)準(zhǔn)

1、現(xiàn)場混裝炸藥車性能指標(biāo)及考核標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場混裝乳化炸藥性能指標(biāo)：現(xiàn)場混裝乳化炸藥性能指標(biāo)項目爆速m/s現(xiàn)場炸約密度 g/mrm猛度mm做功能力ml熱感度裝約效率 kg/min指標(biāo)要求42001.05 1.310240不燃燒、 不爆炸200-280注：摘自工程爆破安全，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社。二、責(zé)任體系劃分（一）、八0四廠部分1、一般規(guī)定1、安全總則為保障員工及企業(yè)生命和財產(chǎn)的安全，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主” 的安全生產(chǎn)方針?；煅b炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場混裝鏤油炸藥、現(xiàn)場混裝乳化炸 藥?；煅b炸藥車應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程必須設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機構(gòu)，建立安全檢查制

2、度，對查 出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。炸藥車操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，體檢合格，經(jīng)過三級安全教育和培訓(xùn)，并 考試合格。認(rèn)真搞好安全教育，加強技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練，定期考核所有干部和工人。嚴(yán)禁攜帶火種或明火進入生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，停車檢修需要動 火時，廠內(nèi)易燃、易炸品必須清除。當(dāng)混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時，應(yīng)迅速切斷動力源，并拉開上盤控制電源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進行操作。對違反本規(guī)程的人員應(yīng)視情節(jié)輕重， 分別給予警告、經(jīng)濟制裁、行政處分、 直到追究刑事責(zé)任。2、混裝炸藥車一般安全規(guī)定嚴(yán)禁酒后上崗。混裝炸藥車啟動前，操作人員必須對所有設(shè)備進行檢查，確認(rèn)無誤方可啟動?；煅b炸藥車

3、半成品存量不超過當(dāng)天的用量。使用現(xiàn)場混裝炸藥車裝藥應(yīng)經(jīng)安全驗收合格?；煅b炸藥車駕駛員、操作工，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核持證上崗，應(yīng)熟練掌 握混裝炸藥車各部分的操作程序和使用、維護方法?；煅b炸藥車上料前應(yīng)對計量控制系統(tǒng)進行檢測標(biāo)定，配料倉不應(yīng)有其他雜 物；上料時不應(yīng)超過規(guī)定的物料量；上料后應(yīng)檢查輸藥軟管是否暢通?；煅b炸藥車應(yīng)配備消防器具，接地良好，進入現(xiàn)場應(yīng)懸掛“危險”警示標(biāo)識。混裝炸藥車行駛速度不應(yīng)超過40km/h,揚塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度差時 速度減半；在平坦道路上行駛時，兩車距離不應(yīng)小于 50m上山或下山時，兩車 距離不應(yīng)小于200m3、炸藥車操作規(guī)程定員該車定員為兩人，一人為汽車司機，負(fù)責(zé)

4、駕駛汽車，起動取力器；一人為 裝藥操作工，負(fù)責(zé)操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量控制 閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測量炸藥密度，確保炸藥合格。操作前的準(zhǔn)備工作按照汽車說明書的要求對汽車底盤進行注黃油、輪胎加氣等工作檢查并裝好滅火器將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油，制藥部分所有油嘴處加潤滑 脂按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進行保養(yǎng)維護液壓油箱加油根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油清理各箱體異物檢查各電氣開關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置（注意：電氣控制系統(tǒng)可在0c-50 C溫度范圍下正常使用，低于此溫度時，工作之前應(yīng)預(yù)熱5分鐘。）空車調(diào)試啟動汽車發(fā)動機使氣壓得到標(biāo)準(zhǔn)壓力。啟動

5、取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動，另一種是氣動控制。采用電控氣動形式時踩下離合器，按下翹板開關(guān)，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。采用氣動控制形式時踩下離合器，拔出氣動閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。調(diào)整主油泵的壓力出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，PVB4靠壓力為標(biāo)準(zhǔn)壓力，從進油分配組件壓 力表上可看見上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時，可重新調(diào)整，調(diào)整 壓力調(diào)整螺栓，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。用手動指令開啟其它所有液壓馬達，工作正常，可繼續(xù)往下進行，調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)所有水。標(biāo)定調(diào)整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達到所配

6、制炸藥各組份的百分比含量。需加的原材料a乳膠基質(zhì)適量b.微量元素適量以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不 得有異物。將裝藥車停放在平坦位置，根據(jù)需要選擇裝藥量。根據(jù)電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量，并置數(shù)于控制盤。起動取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動機轉(zhuǎn)速達 額定轉(zhuǎn)速，打開電源開關(guān)， 使所有工作機構(gòu)處于待命狀態(tài)。乳膠基質(zhì)的標(biāo)定將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱量是否準(zhǔn)確，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達轉(zhuǎn)速，直至調(diào)準(zhǔn)確。量元素的標(biāo)定 打開微量元素箱下面的閥。調(diào)整流量計上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。使用時注意：測量液體的儀

7、表是用水標(biāo)定的，使用時需要進行修正 流量在儀表的示值中顯示。使用時應(yīng)緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。使用時應(yīng)該檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)先將儀表減壓，然后均勻地緊固封蓋，應(yīng)注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。微量元素不做過細(xì)的調(diào)整，作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。爆區(qū)作業(yè)在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。駛?cè)氡片F(xiàn)場。將輸藥膠管對準(zhǔn)孔位。起動發(fā)動機，使氣壓打到額定壓力。起動取力器打開炸藥車后門并固定，打開左側(cè)面第一扇窗，操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當(dāng)伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測量炸藥 密度，并目測炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔

8、底。（如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口 ）。根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)?？刂蒲b置上設(shè)置炮孔的裝藥量。起動運行開關(guān)，制藥開始。藥漿送入孔底，同時緩緩上提輸藥膠管。上 提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂嫈?shù)為“ 0”時，制藥結(jié)束。移孔位（移一次車可裝數(shù)個炮孔。選擇合理的位置，減少對輸藥膠管的 磨損）。關(guān)閉取力器，移動下一工作點，重復(fù)上述步驟。每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數(shù)少置100Kg,倒計數(shù)到“ 0” 時，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關(guān) 管路后，關(guān)閉取力器，工作完畢。如發(fā)現(xiàn)工作異常，關(guān)閉緊急停止電扭，制藥停止。水氣清洗在每次工作后，防止殘余物料

9、在螺桿泵及管路中長期停留變質(zhì)影響下次使 用。清洗時關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動基質(zhì)泵、螺桿泵， 待水從輸藥管出口流出后，?；|(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出水閥，打開吹氣閥門，用 壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。清洗乳膠液經(jīng)過的所有通道工序為：第一起動取力器；第二轉(zhuǎn)動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當(dāng)位置；第三關(guān)閉乳膠基質(zhì)箱出口手動閥；第四轉(zhuǎn)動水箱閥 手柄到出水位置；第五電氣控制盤上起動基質(zhì)泵和螺桿泵，這時水從輸藥軟管中 排出。清洗乳膠箱體內(nèi)部和清洗車外部各件，需啟動帶高壓槍的清洗機，人工用 高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。（用手工清洗時，手一定要握緊短 槍板機閥柄。清洗結(jié)束后，要及時關(guān)閉

10、動力。高壓水槍嚴(yán)禁直接對人。）水口溫度不得超過40C,不得在0c及0c以下環(huán)境中使用，天氣很冷時應(yīng)進入 室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑?？諝馇逑磿r關(guān)閉螺桿泵，打開吹氣手動閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中 所有殘物。安全操作注意項目混制炸藥過程中螺桿泵嚴(yán)禁無料空轉(zhuǎn)，防止硬質(zhì)物品掉入，如掉入，應(yīng) 立即停機，取出硬質(zhì)物品之后方可生產(chǎn)。裝藥完畢后應(yīng)對生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進行清洗。工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內(nèi)。（二）、采礦場監(jiān)管部分（炸藥車由廠后）1、現(xiàn)場混裝炸藥車進油庫必須熄火加油，不得在庫區(qū)內(nèi)檢修、充氣，不得重車 進入庫區(qū)加油。2、混裝炸藥車行駛速度不應(yīng)超過40km/h,揚塵、起霧、暴風(fēng)雨等能見度差時速度減半，在斜坡道上行駛速度不應(yīng)超過10km/h；在平坦道路上行駛時，兩車距離不應(yīng)小于50m上山或下山時，兩車距離不應(yīng)小于200m（GB6722-20146.5.5 ）。（三）、爆破工段監(jiān)管部分（進入爆區(qū)后）廳P檢查內(nèi)容考核（元）1進入爆區(qū)后駕駛員和尾座必須服從爆破人員的指揮。202爆破工指揮炸藥車入場，混裝炸藥車行車時嚴(yán)禁碾壓電纜、炮孔，嚴(yán)禁 壓壞、刮壞、碰壞爆破器