《冶金工廠設(shè)計(jì)》期末考試復(fù)習(xí)整理青海大學(xué)版

1、-.緒論.工程設(shè)計(jì)：是一門(mén)應(yīng)用科學(xué)，它是以科學(xué)原理為指導(dǎo)，以生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)為指依據(jù)，采用設(shè)計(jì)圖 紙和文字為表達(dá)方式，為實(shí)現(xiàn)某項(xiàng)工程而編制的一種文獻(xiàn)資料。冶金工廠設(shè)計(jì)是屬于生產(chǎn)原材料的工程設(shè)計(jì)。.冶金工廠設(shè)計(jì)的目的 是根據(jù)原料的特點(diǎn)依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)、設(shè)計(jì)合理的工藝流程，選擇合適的工藝設(shè)備并進(jìn)行合理配置，設(shè)計(jì)適宜的廠房結(jié)構(gòu)和輔助設(shè)施，確定合適的勞動(dòng)組織及勞動(dòng)定員，確保 建成的冶金生產(chǎn)設(shè)備安全可靠，生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行。.冶金工廠設(shè)計(jì)原則：1遵守和國(guó)家的法律、法規(guī)、執(zhí)行行業(yè)涉及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)犯和規(guī)定。2.設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)主要工藝流程進(jìn)行多方案比較，以采用最佳方案。 3.設(shè)計(jì)中應(yīng)采用國(guó)內(nèi)外成熟的技術(shù)。

2、 4.對(duì)節(jié)約能 源、節(jié)約用水和節(jié)約用地給予充分重視。 5.設(shè)計(jì)中必須充分注意有價(jià)元素的回收的設(shè)計(jì)。 6.設(shè)計(jì)中必須 注意生態(tài)環(huán)境保護(hù)，必須有“三廢”治理措施盡量變廢為寶。7.冶金生產(chǎn)作業(yè)大多在高溫、高壓、有毒、 腐蝕等環(huán)境下進(jìn)行，必須注意安全防護(hù)措施的設(shè)計(jì)，并盡量提高機(jī)械化、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)控制的水平。.應(yīng)充分利用建廠地區(qū)的自然經(jīng)濟(jì)條件盡量與當(dāng)?shù)仄渌髽I(yè)協(xié)作，共同投資解決某些公共設(shè)施問(wèn)題。.設(shè)計(jì)程序三階段：1.前期工作（項(xiàng)目建議、廠址選擇，可行性研究報(bào)告）2.設(shè)計(jì)工作（初步設(shè)計(jì)、報(bào)審初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)）3.項(xiàng)目實(shí)施（建設(shè)實(shí)施、竣工試車(chē)、試生產(chǎn)、驗(yàn)收及后評(píng)估）。之間需報(bào)批 報(bào)告。.設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

3、：1.項(xiàng)目建議書(shū)。2.可行性研究和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。3.環(huán)境影響報(bào)告書(shū)。4.初步設(shè)計(jì)。5.施工圖設(shè)計(jì)。6.現(xiàn)場(chǎng)施工和試車(chē)投產(chǎn)。.項(xiàng)目建議書(shū)：是建設(shè)單位向國(guó)家提出申請(qǐng)建設(shè)某一具體夏木的建議。內(nèi)容：1.項(xiàng)目名稱(chēng)和主要內(nèi)容；2.申請(qǐng)項(xiàng)目的依據(jù)和主要理由；3.承辦單位的基本情況；4.產(chǎn)品方案，擬建規(guī)模，建設(shè)地點(diǎn)的初步設(shè)想；5.資源情況建設(shè)條件及外部協(xié)作關(guān)系；6投資估算和資金籌措設(shè)想；7.建設(shè)項(xiàng)目的初步進(jìn)度安排；8.經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益初步設(shè)想。.可行性研究和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ：是對(duì)擬建項(xiàng)目在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的方面是否可行進(jìn)行分析、論證和評(píng) 價(jià)。內(nèi)容：1.總論，包括項(xiàng)目提出的背景和依據(jù)以及建設(shè)項(xiàng)目的基本情況、必要性和

4、意義。2.市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和擬建規(guī)模。3.資源原材料、燃料以及公用設(shè)施情況；4.建廠條件建廠條件及廠址方案的比較；5.設(shè)計(jì)方案，主要包括生產(chǎn)方法和技術(shù)來(lái)源、工藝流程的選擇和設(shè)備的比較、全場(chǎng)布置方案、公用輔助設(shè) 施和場(chǎng)內(nèi)外交通運(yùn)軍方式的選擇；6.環(huán)境保護(hù)和三廢治理方案；7勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生；8.節(jié)能措施與綜合利用方案；9.企業(yè)組織勞動(dòng)定員及人員培訓(xùn)計(jì)劃；10.實(shí)施進(jìn)度方案；11.投資概算和資金籌措；12.主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益分析；13.附圖，包括工廠總平面圖，工藝流程圖和必要的車(chē)間配置圖。.新建冶金工廠設(shè)計(jì)是以冶金工藝專(zhuān)業(yè)為主體，其他有關(guān)專(zhuān)業(yè)（設(shè)備、土建、動(dòng)力和儀表、水道及采暖 通風(fēng)、機(jī)

5、修、總圖運(yùn)輸、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等）相輔助的整體設(shè)計(jì)。.初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容：1.緒論。2.工藝流程和指標(biāo)。3.冶金計(jì)算.4.主要設(shè)備的設(shè)計(jì)和計(jì)算。 5.車(chē)間設(shè) 備配置。6.技術(shù)檢查、自動(dòng)化檢測(cè)與控制及主要輔助設(shè)施。7.設(shè)計(jì)中主要存在的護(hù)腰問(wèn)題和解決問(wèn)題的建議及其他需要特別說(shuō)明的問(wèn)題。8附表。9.附圖。目的：說(shuō)明設(shè)計(jì)的依據(jù)、規(guī)模和服務(wù)年限、原料的來(lái)源、 數(shù)量質(zhì)量、特性及供應(yīng)條件，產(chǎn)品的品種及數(shù)量；廠址及特點(diǎn)，運(yùn)輸，供水，供電及三廢治理。采用 的工藝流程及自動(dòng)控制水平建設(shè)順序及擴(kuò)建意見(jiàn)，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)意見(jiàn)。.冶金計(jì)算的目的：1.確定生產(chǎn)過(guò)程中各工序的物料處理量，中間產(chǎn)物和最后產(chǎn)物的組成和數(shù)量，廢 水、廢渣、廢

6、棄的排放量，各種輔料、燃料、水、電的消耗。2.從量的方面來(lái)研究各工序之間的相互關(guān)系是整個(gè)過(guò)程中各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致。3.為生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的選型、確定尺寸和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。內(nèi)容：1.物料的合理成分計(jì)算；2.配料計(jì)算；3 生產(chǎn)過(guò)程中有價(jià)成分平衡計(jì)算；4 生產(chǎn)過(guò)程中的物料平衡計(jì)算；5 生產(chǎn)過(guò)程中的熱平衡計(jì)算；6電解過(guò)程中的槽電壓平衡計(jì)算。.冶金主體設(shè)備的設(shè)計(jì)：主要內(nèi)容：1.設(shè)備的尺寸和結(jié)構(gòu)分析。2.主要尺寸的計(jì)算與確定。3.相關(guān)設(shè)備的配備。4.主要結(jié)構(gòu)材料的選擇與數(shù)量計(jì)算。5.對(duì)外部條件的要求等。二：工藝流程的選擇與設(shè)計(jì).工藝流程是金屬礦物原料經(jīng)過(guò)加工獲得產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。.工藝流程選擇的基本原則：1.可靠高

7、效、低耗能是確定工藝流程的基本原則。2.工藝流程對(duì)原料、產(chǎn)品有較強(qiáng)的適應(yīng)性。3.冶金工藝流程應(yīng)杜絕造成公害，進(jìn)行三廢治理，回收有價(jià)元素環(huán)保符合國(guó)家要求。4.工藝流程將可能的采用先進(jìn)的技術(shù)，提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)效率。5.投資省。建設(shè)快，占地少，見(jiàn)效快利潤(rùn)高，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益大。.影響工藝流程的主要因素：1.礦料性質(zhì)和特點(diǎn)。2.產(chǎn)品方案和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。3.均衡生產(chǎn)。4.節(jié)約能 源和資源。5.加工對(duì)象。6.基建投資費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用。7.環(huán)境效應(yīng)。8.產(chǎn)品的市場(chǎng)對(duì)銷(xiāo)。9.環(huán)境保護(hù) 和綜合利用。.工藝流程設(shè)計(jì)方案的類(lèi)型：1.總體方案：涉及基本性和全局性的問(wèn)題，如冶金工廠是否興建企業(yè)規(guī)劃和發(fā)展方向

8、、企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化協(xié)作以及冶煉方法的確定、廠址選擇、產(chǎn)品品種及產(chǎn)量確定等。2.局部方案：他是在初步設(shè)計(jì)中對(duì)某些局部問(wèn)題所提出的不同設(shè)計(jì)方案，如工藝流程方案、設(shè)備方案、設(shè)備配 置方案等。.工藝流程圖：工藝流程是從原料到產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程，用圖形形式表達(dá)之即為工藝流程圖。三：廠址選擇和總平面布置.廠址選擇的一般原則及要求：1.要根據(jù)上級(jí)機(jī)關(guān)或主管部門(mén)下達(dá)的文件中所確定的企業(yè)規(guī)模，產(chǎn)品方案以及遠(yuǎn)景發(fā)展等有關(guān)規(guī)定， 進(jìn)行廠址選擇工作。2.廠址選擇應(yīng)按上級(jí)機(jī)關(guān)或主管部門(mén)批準(zhǔn)的規(guī)則，在指定的行政區(qū)域內(nèi)進(jìn)行， 并與當(dāng)?shù)氐貐^(qū)的規(guī)劃協(xié)調(diào)一致。3.要貫徹執(zhí)行工業(yè)布局大分散小集中，多搞小城鎮(zhèn)的原則，按照工農(nóng)結(jié)合，城鄉(xiāng)結(jié)合，

9、有利生產(chǎn)方便生活的原則進(jìn)行廠址選擇和居民區(qū)規(guī)劃。4.要從全局出發(fā)，正確處理工業(yè)與農(nóng)業(yè)，生產(chǎn)與生態(tài)，生產(chǎn)與生活、近期與遠(yuǎn)期、內(nèi)部與外部、場(chǎng)地與 場(chǎng)地等多方面的關(guān)系；5.礦山企業(yè)要盡可能在資源附近選擇廠址，冶煉加工的廠址也應(yīng)注意靠近原料、 燃料、輔助材料產(chǎn)地以及電源。.廠址選擇的總目標(biāo)：投資省、經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低、建設(shè)時(shí)間短、管理方便等。.生產(chǎn)線路的總平面布置：1.縱向生產(chǎn)線路布置。2.橫向生產(chǎn)線路布置。3.混合式生產(chǎn)線路布置。.廠區(qū)總平面布置 ：街區(qū)式、臺(tái)階-區(qū)帶式、成片式、自由式。.廠區(qū)的豎向布置 ：平坡式、臺(tái)階式、混合式。四：車(chē)間配置和管道設(shè)計(jì).冶金工廠建筑設(shè)計(jì)主要任務(wù) ：正確處理廠房的平面、剖面、

10、立面；恰當(dāng)選擇建筑材料，合理確定承 重結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)和構(gòu)造做法；設(shè)計(jì)中要協(xié)調(diào)工藝、土建、設(shè)備、施工、安裝各工種共同完成廠房的 修建工作。.冶金工廠建筑涉及主要要求 ：1.滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。2.滿(mǎn)足建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求。3.符合衛(wèi)生及安全標(biāo) 準(zhǔn)。4.與總平面與環(huán)境協(xié)調(diào)。.冶金廠房建筑的分類(lèi)：?jiǎn)螌?、多層、高層。他們?cè)诠に嚥贾?、平面設(shè)計(jì)、剖面設(shè)計(jì)、建筑結(jié)構(gòu)及采光,通風(fēng)等各方面各有特點(diǎn)。冶金企業(yè)大多單層。.車(chē)間配置設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容 ：目的是對(duì)廠房的設(shè)備和設(shè)備的排列做出合理的布局。內(nèi)容：1.確定車(chē)間廠房面積。2.廠房的整體配置和廠房平面、立面的輪廓設(shè)計(jì)。3.各種設(shè)備、管道、運(yùn)輸設(shè)施及用房配置。.車(chē)間配置設(shè)計(jì)

11、的一般原則和要求 ：1.必須滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，保證生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行；要符合建筑 規(guī)范，節(jié)省基建投資，留有發(fā)展余地。2.按工藝流程順序，把每個(gè)工藝流程所需設(shè)備布置在一起，保證工藝流程在水平和垂直方向的連續(xù)性；操作中有聯(lián)系的設(shè)備和工藝上要求靠近的設(shè)備應(yīng)盡可能配置在 一起以便集中管理，統(tǒng)一操作；相同和相似的設(shè)備也應(yīng)集中管理，以便相互調(diào)換使用。3.充分利用位能盡量做到物料自流。4.為設(shè)備操作、安裝、檢修創(chuàng)造條件。5.合理處理車(chē)間的通風(fēng)采光問(wèn)題。6.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、必須有處理設(shè)備并使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。7.特別注意勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生條件。8.力求車(chē)間內(nèi)部運(yùn)輸線合理。.車(chē)間配置圖繪制的基本

12、要求：要求表示出設(shè)備的整體布置，包括設(shè)備與有關(guān)工藝設(shè)施的位置和相互關(guān)系，設(shè)備與建筑物的關(guān)系、操作與檢修位置、廠房?jī)?nèi)的通道、物料堆放場(chǎng)地以及必要的生活和輔助 設(shè)施。.管道設(shè)計(jì)的分類(lèi)：按材質(zhì)：金屬和非金屬管道。按介質(zhì)： 液管、氣管、漿料罐、煙氣管。按承載壓力： 常壓管、高低壓管。.管道設(shè)計(jì)的內(nèi)容：1.管道急流槽的流體力學(xué)計(jì)算。2.管徑、管壁厚度的確定。3.流槽斷面和坡度的確 定。4.管材、管件的選擇。5.閥門(mén)及附件的選擇。6.管架的設(shè)計(jì)。7.管道保溫措施的設(shè)計(jì)。8.管道防腐及 標(biāo)識(shí)。9.管道配置設(shè)計(jì)。10.管道圖的繪制。.煙氣管道的分類(lèi)：鋼板管道、磚煙道、混凝土煙道、磚 -混凝土煙道。五：煉鐵廠工

13、藝設(shè)計(jì).鋼鐵聯(lián)合企業(yè)主要有煉鐵廠，兩鋼廠和軋鋼廠組成。.高爐本體是冶煉生鐵的主要設(shè)備， 是由耐火材料砌筑的舒適圓筒形爐體，主要包括爐基、爐襯、冷卻設(shè)備、爐殼、支柱及爐頂框架等。.高爐煉鐵工藝包括高爐本體、原料供應(yīng)及上料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵 處理系統(tǒng)。.煉鐵廠工藝設(shè)計(jì)的基本原則：1.客觀性。2.經(jīng)濟(jì)性。3.平均先進(jìn)性。4.綜合匹配性。5.安全可靠及符合 美學(xué)和環(huán)保要求。6.單爐的規(guī)模性及定型化。7.發(fā)展性。8.工藝設(shè)計(jì)應(yīng)以精料為基礎(chǔ)，采用噴煤、高風(fēng) 溫、高壓、富氧、低硅冶煉等冶煉技術(shù)；遵循高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、環(huán)保。5.高爐爐容計(jì)算：煉鐵廠高爐總?cè)莘e(m3)生產(chǎn)年產(chǎn)

14、量年工作日M高爐有效容積利用系數(shù)單座高爐容積3、煉鐵廠高爐總?cè)莘em )=煉鐵廠高爐座數(shù).高爐平面布置最常見(jiàn)的形式 ：一列式、并列式、島式、半島式。.煉鐵廠的主要運(yùn)輸方式：1.有軌運(yùn)輸：運(yùn)輸量大，速度快，不受氣候條件影響，連續(xù)性強(qiáng)，適于運(yùn)輸 量大，高溫及沉重的貨物。2.無(wú)軌運(yùn)輸：汽車(chē)拖車(chē)等。3.水路運(yùn)輸：運(yùn)輸量大，費(fèi)用低、設(shè)備少、維修 簡(jiǎn)單。4.特種運(yùn)輸：傳送帶運(yùn)輸、管道及水力運(yùn)輸、索道及繩索牽引運(yùn)輸。.、高爐冶金計(jì)算：P85?.高爐內(nèi)形設(shè)計(jì)依據(jù)是單座高爐的生鐵產(chǎn)量，有生鐵產(chǎn)量確定高爐有效容積，在以有效容積為基礎(chǔ)計(jì)算 其他尺寸。設(shè)計(jì)方法：比較法，計(jì)算法。.高爐內(nèi)襯材料作用：構(gòu)成高爐空間，減少熱損

15、失，保護(hù)爐殼。分類(lèi)：1.碳質(zhì)耐火材料。2.陶瓷質(zhì)耐火材料。3.不定型耐火材料。.高爐內(nèi)襯設(shè)計(jì)：A：爐缸爐底：1.大塊炭磚砌筑，爐底陶瓷墊。2.熱壓小塊炭磚砌筑，爐底設(shè)陶瓷墊。3.大塊或小塊炭磚砌筑，爐缸和爐底設(shè)陶瓷杯B:爐腹：C:爐腰和爐身下部。D:爐身上部和爐喉。.高爐冷卻方式：有水冷、風(fēng)冷和氣化冷卻。.高爐鋼結(jié)構(gòu)包括：爐殼，爐體框架，爐頂框架，平臺(tái)和梯子等。.高爐基礎(chǔ)：是高爐下部的承重結(jié)構(gòu)，其作用是視角高爐全部荷載均勻的傳遞到地基，高爐基礎(chǔ)是由 埋在地下的基座部分和地面上的基墩部分組成。.車(chē)間運(yùn)輸：高爐所需燒結(jié)礦、焦炭、分別有燒結(jié)廠、焦化廠供應(yīng)。球團(tuán)礦、塊礦、鎰礦、石灰石、 硅石、螢石等有

16、原料廠供應(yīng)。新建的煉鐵廠，運(yùn)輸設(shè)備均采用膠帶運(yùn)輸機(jī)， 其要求熟料溫度不超過(guò) 80 C, 交代的傾角不大于16度，速度不大于2m/s。.煤氣除塵設(shè)備，一般包括粗除塵設(shè)備（60-100半精細(xì)除塵設(shè)備（20 m）和精細(xì)除塵設(shè)備（BNG父10 A：年產(chǎn)量B:電路作業(yè)天數(shù) G:電爐容量N:車(chē)間的 t電爐數(shù)t:冶煉周期。.電路功率的分類(lèi)：普通功率400kVA?t-1高功率400-700。超高功率700.電爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由爐缸及熔化室兩部分組成，熔池是爐缸組成的主要部分。. LF爐：即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。實(shí)際就是電弧爐的一種特殊形式。設(shè)備組成：1.機(jī)械設(shè)備（三大機(jī)構(gòu)，五個(gè)介質(zhì)系統(tǒng)，四

17、個(gè)輔助系統(tǒng)，排煙除塵系統(tǒng)）三大機(jī)構(gòu)：鋼 包爐體裝飾、電極升降機(jī)構(gòu)、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、高位加料系統(tǒng)。五個(gè)介質(zhì)系統(tǒng)：液壓系 統(tǒng)，水冷系統(tǒng)，吹僦系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)。四個(gè)輔助系統(tǒng)：鋼包車(chē)裝配系統(tǒng)， 電極接長(zhǎng)裝置，喂絲系統(tǒng)，測(cè)溫取樣系統(tǒng)。.主電路設(shè)備：包括有高壓隔離開(kāi)關(guān)、高壓斷路器的高壓柜，變壓器及短網(wǎng)。.低壓電控設(shè)備，分為爐體動(dòng)作控制，電極升降調(diào)節(jié)，過(guò)程監(jiān)控，過(guò)程優(yōu)化控制，車(chē)間管理等設(shè)備。分類(lèi)方法：1.按加熱方式，分為交流，直流及離子槍加熱爐。.按爐蓋及其移動(dòng)方式，分為橋架式和第四根立柱式。.按LF爐與初煉爐的布置方式，分為在線布置和離線布置。.按接收鋼包數(shù)量，分為單工位和雙工位。.按LF加熱爐工位

18、的數(shù)量，分為單加熱工位，雙加熱工位，.按LF爐鋼包到位方式分為天車(chē)吊運(yùn)固定式，回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)式，臺(tái)車(chē)運(yùn)輸移動(dòng)式。10.LF爐設(shè)備布置方式：LF爐常受電爐布置，流程匹配及車(chē)間工藝布置的影響。分為在線布置、離線布 置、高架式布置、半高架式布置、車(chē)載鋼包布置、回轉(zhuǎn)臺(tái)載鋼包式布置、單杠包式布置、雙鋼包式布 置、單加熱工位式布置、雙加熱工位式布置。七轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝設(shè)計(jì).轉(zhuǎn)爐梁剛的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、建設(shè)費(fèi)用低、節(jié)省勞動(dòng)力、不需外加電源、生產(chǎn)成本低、鋼質(zhì)量好、耐 材消耗少、易于連鑄配合。.轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)流程：鐵水預(yù)處理一大型頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉一一爐外精煉一一連鑄高效緊湊連續(xù)化生產(chǎn).鐵水預(yù)處理的主要任務(wù)是 降低入爐鐵水的

19、硫，磷含量。.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ：1.鋼鐵料消耗量，指轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)1t鋼水所需的鐵水和廢鋼量。2.廢鋼比， 指轉(zhuǎn)爐梁剛中消耗的廢鋼量占鋼鐵消耗量的比例。3.鋼水收得率：指單位質(zhì)量鋼鐵料所能生產(chǎn)的合格鋼水重量。4.渣量：指生產(chǎn)1t鋼水所產(chǎn)生的合格鋼水質(zhì)量。 5.耗氧量：指生產(chǎn)1t鋼水所需的氧氣體積。.石灰消耗量：生產(chǎn)1t鋼水所消耗的石灰量。7.爐襯侵蝕量：生產(chǎn)1t鋼水小號(hào)的爐襯量。8.爐齡：指 轉(zhuǎn)爐從開(kāi)新?tīng)t到停爐換新?tīng)t襯的煉鋼總爐數(shù)。9.轉(zhuǎn)錄日歷利用系數(shù)，指一定時(shí)期內(nèi)轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)時(shí)間占總?cè)諝v時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。10.轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)：指轉(zhuǎn)爐在日歷時(shí)間內(nèi)每公稱(chēng)噸每日生產(chǎn)的合格的鋼產(chǎn)量。11.冶煉周

20、期：平均冶煉一爐鋼所用的時(shí)間。12.鐵水消耗量：簡(jiǎn)稱(chēng)鐵耗，生產(chǎn)每噸合格鋼水所消耗的貼水重量。.物料平衡計(jì)算與熱平衡計(jì)算的目的是比較整個(gè)冶煉過(guò)程中物料，能量的收入項(xiàng)和支出項(xiàng)，為改進(jìn)操作工藝制度、確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)和提高煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供某些定量的依據(jù)。熱平衡表：P187。.轉(zhuǎn)爐爐型：是指爐膛的幾何形狀，即用耐火材料砌成的爐襯內(nèi)形。 目前國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐爐型主要有筒球形， 截錐形。和錐球形三種。.氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的關(guān)鍵設(shè)備，由噴頭、槍身、和槍尾三部分組成。八鋁電解車(chē)間工藝設(shè)計(jì).工藝流程圖：P227最后一頁(yè).氧化鋁的分類(lèi)：砂型、粉型，中間型。.鋁電解槽的技術(shù)條件：電流、槽電壓、槽溫、效應(yīng)系數(shù)、極距、分子化、電解質(zhì)成分、電解質(zhì)水平、 鋁水平。.極距：陽(yáng)極底面與鋁液鏡面之間的距離稱(chēng)為極距。.電解質(zhì)分子比：電介質(zhì)中NaF與A1F3的物質(zhì)的量之比稱(chēng)為電解質(zhì)分子比，簡(jiǎn)稱(chēng)分子比。.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：1:電流效率：是指當(dāng)電解槽通