01鄭州大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育1

1、鄭州大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育金工與生產(chǎn)實(shí)習(xí)課程考核要求說明：本課程考核形式為提交作業(yè)，完成后請保存為 WORD格式的文檔，登陸學(xué)習(xí)平臺提交，并檢查和確認(rèn)提交成功。鄭州大學(xué)金工與生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告院系 專業(yè) 班級 學(xué)號 姓名 成績金工實(shí)習(xí)部分：（注：下列題目都必須獨(dú)立、認(rèn)真完成。）熱處理實(shí)習(xí)報(bào)告成績I三鍛壓實(shí)習(xí)報(bào)告成績I三鍛壓實(shí)習(xí)報(bào)告成績I二鑄工實(shí)習(xí)報(bào)告成績I什么是熱處理？答:熱處理是將金屬在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變其內(nèi)部組織，從而 獲得所需性能的一種工藝方法。通過熱處理，既可以用于消除上一工藝過程所產(chǎn)生的金屬材 料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，又可以為下一工藝工藝過程創(chuàng)造條件。更重要的是可以進(jìn)

2、步提高金屬材料的性能，充分發(fā)揮材料性能的潛力。鋼的基本熱處理有哪種？它們有何作用？答:鋼的基本熱處理包括退火與正火、淬火與回火及表面熱處理。退火與正火主要作用是 降低硬度，改善切削加工性能；細(xì)化晶粒、改善組織，提高材料力學(xué)性能；消除內(nèi)應(yīng)力，并 為后續(xù)熱處理做好組織準(zhǔn)備。淬火主要作用是提高鋼的硬度和強(qiáng)度?；鼗鸬闹饕饔檬菧p小淬火鋼的脆性，消除內(nèi)應(yīng)力，獲得所需的性能。表面熱處理的主要作用是使零件表面活得 強(qiáng)度、搞硬度、高耐磨性和抗疲勞性能，保持零件心部具有足夠的塑性和韌性 3.退火和正火有何不同？答：退火和正火的冷卻速度不同，退火通常是隨爐冷卻，冷卻速度較慢，而正火是在空氣 中冷卻，冷卻速度較快。

3、 因正火比退火冷卻速度快，正火后鋼件獲得的組織比退火后細(xì)，鋼 件在正火后的強(qiáng)度、硬度比退火后要高些，但消除應(yīng)力不如退火徹底 4.簡述調(diào)質(zhì)的過程和它的作用。答:調(diào)質(zhì)處理是使鋼件淬火后再進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝過程，鋼件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后可 以獲得強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。5.表面淬火和整體淬火有何不同？常用化學(xué)熱處理有幾種方法？。整獲得較高硬答:表面淬火是通過快速加熱，將鋼件表層迅速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻下來。經(jīng) 過表面淬火，可以保證鋼件表面具有高硬度和高耐磨性，并可以保證心部的強(qiáng)度和韌性。體淬火是將鋼件整體加熱到淬火溫度，保持一定時間后在水中或油中快速冷卻，度組織。淬火后，鋼的硬

4、度和強(qiáng)度大大提高，但脆性增加，并產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。化學(xué)熱處理是將鋼件置于某種化學(xué)介質(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入鋼件表面，變其化學(xué)成分，以達(dá)到改變表面組織和性能。 目前工業(yè)生產(chǎn)中最常用化學(xué)熱處理有滲碳、 化和氰化（碳氮共滲）三種試述砂型的組成，圖示簡單鑄件的整模造型的合箱圖。呼即道 澆注怨上塑鑄型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、澆注系統(tǒng)和砂箱等組成鑄件、零件、模樣和型腔四者在形狀和尺寸上有何區(qū)別?答:鑄件經(jīng)切削加工獲得零件，與零件相比，鑄件各加工面有加工余量，垂直于 分型面的加工面有斜度，零件上的小孔在鑄件中不鑄出；模樣與鑄件相比，模樣 的主體形狀、尺寸與鑄件一致，但每個尺寸都相應(yīng)加上了金

5、屬收縮量， 以抵消鑄 件在鑄造過程中的尺寸收縮，模樣上對應(yīng)于用型芯形成的孔或外形部位， 做有凸 出的芯頭；型腔的形狀和尺寸與模樣基本一致， 但對于需用型芯形成孔或外形的 鑄件，要在型腔內(nèi)放置型芯。制造模樣時為什么要考慮分型面、加工余量、拔模斜度和收縮量？答：分型面是鑄型組元間的結(jié)合面，對于兩箱造型，它是上下砂型間的分界面。鑄造時，應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)正確選擇分型面，以便于取模、提高鑄件精度和造型效率。制造模樣時， 根據(jù)分型面確定結(jié)構(gòu)特征。鑄件上有需要切削加工的表面，這些表面應(yīng)留有加工余量。 造型時，為便于模樣取出，在平行于起模方向的模樣壁要有一定斜度。鑄件自高溫冷卻至室溫時，尺寸要縮小，為彌補(bǔ)這

6、一縮小值，制造模樣時應(yīng)增加收縮量 4.談?wù)勀男╄T造缺陷與鑄造用砂有關(guān)，并說明原因。C砂芯通氣孔堵塞或掉砂C合箱時砂型答：（1）氣孔a.舂砂太緊或型砂透氣性差b.型砂太濕，起模刷水過多砂芯未烘透。（2） 砂眼a.型腔或澆口內(nèi)散砂未吹凈b.型砂強(qiáng)度不高或局部未舂緊,局部擠壞d.澆口開設(shè)不正確，沖壞砂型或砂芯。（3）機(jī)械粘砂a.砂型春得太松 b.型砂耐火性差。（4 ）夾砂結(jié)疤，型砂含水量太高，粘土太多四焊工實(shí)習(xí)報(bào)告成績I四焊工實(shí)習(xí)報(bào)告成績I1.什么是鍛壓？鍛壓有什么特點(diǎn)？答：鍛壓是對金屬坯料施加沖擊力或壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，以改變其尺寸、形狀，并改 善其性能的加工方法，鍛壓是鍛造和沖壓的總稱。鍛造

7、是將金屬坯料放在鍛壓設(shè)備的鐵砧或 模具之間，在鍛壓力的作用下， 使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的幾使之其何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。沖壓是通過裝在壓力機(jī)上的模具對板料施壓，產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。金屬材料經(jīng)過鍛造后，內(nèi)部成分更加均勻， 組織更加致密，晶粒得到細(xì)化，從而使其強(qiáng)度和韌性有所提高。板料重 演形成的沖壓件具有剛性好、重量輕、尺寸精度和表面光潔程度高的特點(diǎn)鋼鍛壓時為什么要加熱？鋼加熱高于始鍛溫度和在終鍛溫度下鍛造有何缺點(diǎn)？會如果在終鍛溫度答：金屬的鍛壓性能以其塑性和變形抗力綜合衡量。鋼經(jīng)過加熱后，其塑性明顯提高，變形 抗力大大降

8、低，因此，鋼的鍛造都是在加熱到紅熱狀態(tài)下進(jìn)行的。鋼加熱超過始鍛溫度,引起晶粒長大，塑性降低，鍛件力學(xué)性能較差，同時加重鋼的氧化合脫碳。以下繼續(xù)鍛造，不僅變形困難，而且可能造成坯料開裂或模具、設(shè)備損壞自由鍛的變形工序有哪些？答：自由鍛的變形工序分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。基本工序是 實(shí)現(xiàn)鍛件基本成形（鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移等）；輔助工序是為 方便基本工序的操作而對坯料預(yù)加少量變形的工序（壓肩、壓鉗口、倒棱等）； 精整工序是基本工序完成后，對鍛件進(jìn)行整形，使鍛件形狀尺寸滿足技術(shù)要求， 并降低表面粗糙度（調(diào)直、矯正、滾圓、摔圓等）簡述板料沖壓基本工序。答：板料沖壓基本工序分為

9、分離工序和成形工序兩大類。分離工序是使板料沿一定線段分離（沖裁、切口、切斷）；成形工序是使板料產(chǎn)生局部或整體塑性變形（彎曲、拉伸、翻邊、脹形1.熔焊、壓焊、釬焊的區(qū)別是什么?答：熔焊是將焊件連接部位局部加熱至熔化狀態(tài)，隨后冷卻凝固成一體，不加壓（氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊等）；壓焊在焊接過程中對焊件施壓（加熱或不加熱）（電阻焊）；釬焊是采用低熔點(diǎn)的填充金屬（釬料）熔化后，與固態(tài)焊件金屬相互擴(kuò)散形成原子間的結(jié)合。2.焊接電弧的實(shí)質(zhì)是什么？為什么用直流電源進(jìn)行焊接時有正接和反接的區(qū)別？ 答：焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極（電極與焊件）間在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的

10、強(qiáng)烈、持久的放電現(xiàn)象。直流弧焊機(jī)的輸出端有正極、負(fù)極之分，焊接時電弧兩端極性不變。因此，弧焊機(jī)輸出端有兩種不同的接線法：將焊件接到弧焊機(jī)正極，焊條接負(fù)極的 稱為正接；反之，將焊件接到負(fù)極，焊條接正極的稱為反接。采用直流弧焊機(jī)焊接厚板時， 一般采用正接，因?yàn)殡娀≌龢O的溫度比負(fù)極高，采用正接能獲得較大的熔深；焊接薄板時， 為防止焊穿，常采用反接。但使用堿性焊條時，均應(yīng)采用直流反接，以保證電弧燃燒穩(wěn)定3.電焊條由哪幾部分組成？各起什么作用?答：電焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊芯的作用：作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??；熔化后作為填充金屬，與熔化后的母材一起組成焊縫。藥皮的作用：改善焊條工藝性（易于引燃穩(wěn)定

11、電弧，利于焊縫形成，減少飛濺）；機(jī)械保護(hù)作用（藥皮分解產(chǎn)生大量氣體并形成熔渣，對熔化金屬起保護(hù)作用）；冶金處理作用（去除有害雜質(zhì)，添加有益的合金元素，改善焊縫質(zhì)量）。4.氣焊火焰有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？低碳鋼、鑄鐵、黃銅各用哪種火焰進(jìn)行焊接?答:中性焰：氧氣和乙炔的混合比為1.11.2時燃燒所形成的火焰?；鹧嬗裳嫘?、內(nèi)焰和外焰三部分構(gòu)成。焰心呈尖錐狀，色白明亮、輪廓清楚；內(nèi)焰顏色發(fā)暗,輪廓不清，與外焰無明顯界限；外焰由里向外逐漸由淡紫色變成橙黃色。 中性焰在距焰心前面24mm處溫度最高，達(dá)3O5O3150C。適于焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、紫銅、鋁及鋁合金等金屬材料。碳化焰：氧氣和乙

12、炔的混合比小于1.1時燃燒所形成的火焰。碳化焰比中性焰長,火焰由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分構(gòu)成。焰心呈亮白色；內(nèi)焰呈淡白色；外焰呈黃色。碳化焰的最高溫度為27003000r。適于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金和高五車工實(shí)習(xí)報(bào)告成績I五車工實(shí)習(xí)報(bào)告成績I速鋼等材料。氧化焰：氧氣和乙炔的混合比大于1.2時燃燒所形成的火焰。整個火焰比中性焰 短，分焰心和外焰兩部分。最高溫度為 31OO33O0C。由于火焰中有過量的氧, 對熔池金屬有強(qiáng)烈的氧化作用，一般不宜采用，只有在氣焊黃銅、鍍鋅鐵板時才 采用輕微氧化焰六銃工實(shí)習(xí)報(bào)告成績 I六銃工實(shí)習(xí)報(bào)告成績 I種 操 作零 件 圖工 -藝 說 明1.毛坯種類和材料2.安

13、裝方法3.切削用量v=f=序號加工內(nèi)容加工步驟工藝簡圖所用刀具、夾具、量具簡述銃削加工的銃削運(yùn)動和銃削用量。答：銑削運(yùn)動包括主運(yùn)動（刀具旋轉(zhuǎn)）和進(jìn)給運(yùn)動（工件移動）。銑削用量包括銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。銑削速度是指銑刀切削 處最大直徑點(diǎn)的線速度；進(jìn)給量有三種表示方法：（1）進(jìn)給速度：工件相對銑刀的每分鐘進(jìn)給量，即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動的距離；（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量: 銑刀每轉(zhuǎn)工件沿進(jìn)給方向移動的距離；（3）每齒進(jìn)給量：銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒, 工件沿進(jìn)給方向移動的距離；銑削深度是指沿銑刀軸線方向上測量的切削層尺寸；銑削寬度是指垂直銑刀軸線方向上測量的切削層尺寸。2.答:3.銃床的主軸和車

14、床主軸一樣都作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。請舉出兩種以上既能在車床上又能在銃床上加工表面的例子，并請分析各自的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。（1）端面加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，刀具的橫向移動是進(jìn)給運(yùn)動；在銃 床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件的水平移動是進(jìn)給運(yùn)動。（2）孔加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，刀具的縱向移動是進(jìn)給運(yùn)動；在銃床 上，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件的垂直移動是進(jìn)給運(yùn)動。（3） 切斷：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動， 刀具的橫向移動是進(jìn)給運(yùn)動；在銃床上,刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，工件的垂直移動是進(jìn)給運(yùn)動。萬能分度頭上分度盤孔數(shù)為 21、24、27、30和33,欲利用它來加工18齒的齒輪，如

15、何 分度？答:根據(jù)分度原理，采用簡單分度法，分度手柄轉(zhuǎn)動的圈數(shù)n=40/z=40/18=2=227分度時，將分度手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為 27的孔圈上，手柄轉(zhuǎn)過2圈后, 再在孔數(shù)為27的孔圈上轉(zhuǎn)過6個孔距即可。七刨工實(shí)習(xí)報(bào)告成績I1.簡述牛頭刨床的刨削運(yùn)動。答：主運(yùn)動（刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動），進(jìn)給運(yùn)動（水平面：工件的橫向間歇移動；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向間歇移動）刨削前，牛頭刨床需進(jìn)行哪幾方面的調(diào)整？如何調(diào)整?答：1）主運(yùn)動調(diào)整（滑枕行程長度：調(diào)整行程長度調(diào)整方隼。滑枕起始位置:調(diào)整滑枕位置調(diào)整方隼。滑枕移動速度：調(diào)整變速手柄）（2）進(jìn)給運(yùn)動的調(diào)整（進(jìn)給量的調(diào)整：調(diào)整進(jìn)給量調(diào)整手柄。工作

16、臺進(jìn)給方向 的調(diào)整：調(diào)整進(jìn)給換向手柄。）簡述用牛頭刨床刨矩形工件的步驟。答:刨矩形工件前4個平面的步驟（1）刨大面1作為精基準(zhǔn)面；（2）以已加工的大面1作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口,在活動鉗口與工件間中部墊一圓棒后夾緊，加工相鄰面2；（3）按步驟（2）加工面4； （4）將面1放在平行墊鐵上，工件直接夾在鉗口之間，夾緊時確保面1 貼實(shí)墊鐵，加工面3.八磨工實(shí)習(xí)報(bào)告成績I1.簡述砂輪構(gòu)成三要素的作用。為什么要對砂輪進(jìn)行平衡、修整和裂紋檢查?答：磨粒擔(dān)負(fù)切削工作，結(jié)合劑將磨粒粘接成各種形狀和尺寸的砂輪，空隙保持砂輪的切削能力。磨削加工是零件的精密加工，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，為使砂輪平穩(wěn)工作，砂輪必須 進(jìn)行平衡

17、；砂輪工作一段時間后，磨粒逐漸變鈍，砂輪工作表面空隙被堵塞，為 恢復(fù)砂輪的切削能力和外形精度，必須對砂輪進(jìn)行修整，使已磨鈍的磨粒脫落， 露出新鮮鋒利的磨粒；砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下工作，如果砂輪存在裂紋，磨削過程中 會造成砂輪碎裂，造成安全事故，破壞工件質(zhì)量，砂輪安裝前必須進(jìn)行外觀檢查， 不許有裂紋。2.簡述磨床切削液的作用。答：減少摩擦和散熱，降低切削溫度，及時沖走屑末，保證工件加工質(zhì)量。3.簡述平面磨床工作臺的液壓傳動。答：從油泵出來的高壓油經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入換向閥活塞帶動工作臺移動，液壓缸另一側(cè)液壓油在活塞 換向擋塊推動換向手柄， 使換向閥移動，高壓.油箱；2.電機(jī)；3.液壓泵；4.溢流閥；5.節(jié)流閥

18、；6.換向閥；7.手柄；8.液壓缸；9.工作臺; 10.換向擋塊 電機(jī)帶動液壓泵工作， 液壓油從油箱被吸入油管, 流入液壓缸一側(cè)，高壓油推動活塞移動， 推動下流回油箱。當(dāng)工作臺移動到另一端是， 油流向液壓缸另一側(cè)，實(shí)現(xiàn)工作臺移動換向。油壓過高時，部分油液經(jīng)溢流閥流回油箱。 程長短可通過調(diào)整換向擋塊距離來調(diào)節(jié)。工作臺運(yùn)行與停止及運(yùn)行速度由節(jié)流閥控制,九鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告成績I1.簡述銼削方法，為什么銼削過程中不能用手摸工件和銼刀表面？答：常用銼削方法有順向銼：銼刀沿工件表面橫向或縱向移動，適用銼削中小平面和最后銼 光，可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。交叉銼：以交叉的兩個方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削, 易判斷

19、表面的不平程度， 容易銼平表面，去屑較快，適合粗加工。推銼：兩手對稱握住銼刀, 用大拇指推銼刀進(jìn)行銼削，適合銼削窄長表面，在加工余量較小及修正尺寸、減小表面粗糙銼削效率度時經(jīng)常應(yīng)用。滾銼法：銼刀在作向前運(yùn)動的同時，還應(yīng)繞工件圓弧中心作擺動。不高，常用于銼削余量較小的圓弧和精銼圓弧。由于皮膚表面存在汗?jié)n和油脂，用手觸摸工件或銼刀表面后，工件或銼刀表面粘上汗?jié)n 和油脂，再銼時會打滑，降低生產(chǎn)效率，存在安全隱患。2.毛坯為Q235板料，厚度10mm ,用鉗工方法加工一法蘭，法蘭外徑120 mm，內(nèi)徑60mm, 4孔12 mm在90 mm圓上均布，試寫出加工步驟、加工簡圖、加工內(nèi)容和所用工 具。加工步

20、驟序號1加工內(nèi)容工藝簡圖所用工具序號加工內(nèi)容編程分析使用程序所用刀具十二特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告成績IG02或1.自選一數(shù)控銃床加工零件圖，確定加工工藝路線，編制加工程序（程序中必須含 G03命令）。1.什么是特種加工？它有什么特點(diǎn)?答：特種加工是直接利用電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能及特殊機(jī)械能等多種 形式的能量實(shí)現(xiàn)去除或添加材料的工藝方法來完成對零件的加工成型。特種加工的特點(diǎn):加工材料范圍廣，不受材料力學(xué)性能的限制。易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面及特殊要求零件。能獲得良好的加工質(zhì)量。2.電火花加工能否用于加工非金屬材料？為什么？答：.電火花加工是利用在絕緣的工作液中工具電極和工件之間脈沖性火花放電產(chǎn)生局部、 瞬時高溫，使工件表面的金屬熔化、 氣化、拋離