消防管線施工方案

1、消防管線施工方案 一、工程概況罐區(qū)儲(chǔ)罐10000n3鋼制成品油儲(chǔ)罐，罐區(qū)內(nèi) 8臺(tái)儲(chǔ)罐的泡沫及 水消防管線、電控閥門、限流孔板、管道支架的預(yù)制安裝等工程。二、編制依據(jù)化工罐區(qū)及配套設(shè)施一期工程施工設(shè)計(jì)圖紙三、施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)山東齊魯石化工程有限公司設(shè)計(jì)的工藝設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50264-97工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50126-2008石油化工鋼制管道工施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(SH/T3517-2001)泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50281-2006)四、質(zhì)量管理嚴(yán)格管理，層層落實(shí)，讓每位員工對(duì)質(zhì)量充分理解和認(rèn)真執(zhí)行，每一個(gè)工序做精確，做

2、細(xì) 致，做完善。五、質(zhì)量保證體系本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，施工技術(shù)員一名，施工隊(duì)長(zhǎng)一名，安全員一名，質(zhì)量檢查員一名。 施工過程中建立施工工藝記錄，按工序嚴(yán)格把關(guān)，建立完整的質(zhì)檢制度和質(zhì)檢體系，確保質(zhì) 量、確保安全。項(xiàng)目經(jīng)理施工技術(shù)員1r冃 1施工安全員施工隊(duì)長(zhǎng) 質(zhì)量檢查員對(duì)全體參加施工人員必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，勞保齊全方可進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)。為確保施工質(zhì)量，施工所用的工器具和材料管件注意防雨妥善保管，預(yù)制 現(xiàn)服從公司安排和部署，材料現(xiàn)場(chǎng)擺放要整齊有序。六、技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真作好對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查，掌握設(shè)計(jì)規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映公司技術(shù)負(fù)責(zé)人。根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、施工及驗(yàn)收規(guī)范等，

3、做好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底；對(duì)特種操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)和安全知識(shí)培訓(xùn)，方可上崗。七、材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收1）、根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)施工材料的標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)格型號(hào)，焊接材料杜絕使用錯(cuò)誤。將合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝 指導(dǎo)書上報(bào)監(jiān)理審查，準(zhǔn)許使用后方能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。準(zhǔn)備充足的焊接材料， 且要保證質(zhì)量，必須有合格的質(zhì)量證明文件。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管， 使用前按規(guī)定烘干，烘干后的焊條保存在恒溫箱中?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，置于保溫桶內(nèi)，超過4小時(shí)后須重新烘干，焊后所有的焊條頭都必須回收到指定地點(diǎn)。使用的焊接設(shè)備必須上報(bào)監(jiān)理，審查合格之后方可投入使用。施焊前合格的設(shè)備均 應(yīng)調(diào)試好。備有一定

4、數(shù)量的焊機(jī)易損件、消耗件。工現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)的電源配電箱擺 放處應(yīng)墊高200mm并保證平穩(wěn)。2）、材料檢驗(yàn)：項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)按物資檢驗(yàn)等程序嚴(yán)格控制管道、管閥配件質(zhì)量， 認(rèn)真核對(duì)其鋼號(hào)、爐批號(hào)、質(zhì)量證明書，做好外觀、幾何尺寸檢查和復(fù)驗(yàn)工作， 重點(diǎn)檢查管道的表面質(zhì)量，管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書， 否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，要求達(dá)到以下要求：無(wú)裂紋，夾渣，重皮，折迭等； 表面銹蝕和凹陷不超過壁厚的負(fù)偏差。所有閥門密封良好，表面光潔應(yīng)達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。閥門檢驗(yàn)：閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨） 中抽查10% （至少一個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查 20% 如仍有不

5、合格則逐個(gè)檢查；閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。八、管道預(yù)制及安裝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、管道預(yù)制管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1、管道安裝流程：熟悉圖紙管材管件檢查驗(yàn)收劃線下料切割坡口加工對(duì)口點(diǎn)焊預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)管線系統(tǒng)試壓吹掃清洗2、焊接、切割前檢查：1、焊接和切割場(chǎng)所及其周圍區(qū)域無(wú)著火的可能性。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。2、焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施，避免對(duì)附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于 10m。并配備防護(hù)籠子。3、焊接和氣割作業(yè)人員經(jīng)過相

6、關(guān)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證和防火合 格證書。在每天工作結(jié)束后關(guān)掉所有焊接設(shè)備。4、鋼管安裝時(shí)嚴(yán)禁使勁敲打管頭、安裝每根管子時(shí)必須用擋板擋口，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。管件、閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核實(shí)無(wú)誤并具備有關(guān)的技術(shù)證明證件。法蘭密面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺栓螺母應(yīng)完整無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。墊片不得有油污、銹斑、毛刺、凹槽、劃痕、松散、等現(xiàn)象。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)要用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不

7、得超過3mm管件不得有裂紋、重皮。5管道焊縫間隙位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mn時(shí)，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫間隙距離彎管 起點(diǎn)不得小100mm且不得小于管子外徑。6、管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工法。采 用加工方加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面 層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道組件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn) 行的清理干凈，合格后應(yīng)及時(shí)焊接。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi) 壁錯(cuò)邊量 不宜超過

8、壁厚的10%且不大于2mn不等厚管道組成對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò) 邊量超過規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 3mnfl寸應(yīng)進(jìn)行修整。7、管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件并應(yīng)按單線圖標(biāo) 明合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。在管道系統(tǒng)單線圖上可以 標(biāo)注好下料尺寸，減少施工差錯(cuò)，并確定好封閉管段，留出加工裕量或待實(shí)測(cè) 的管段。因此，在管道預(yù)制工作中，按管道系統(tǒng)單線圖施行，是較好的一種施 工方法。8管道系統(tǒng)單線圖中的管道系統(tǒng)號(hào)，是與工藝管道中的管道系統(tǒng)號(hào)相對(duì)應(yīng)的， 是同一條管線，因此，管道系統(tǒng)號(hào)表示該管線在工藝管道中的位置、管內(nèi)通過 的介質(zhì)、管道的公稱直徑、管線順序號(hào)以及管道等級(jí)分類號(hào)等等。

9、在管道預(yù)制 過程中，不但要嚴(yán)格按單線圖上標(biāo)明的管道系統(tǒng)號(hào)進(jìn)行，而且在預(yù)制完畢的管 道上也應(yīng)標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)，以便安裝時(shí)“對(duì)號(hào)入座”。另外，為了使管道預(yù)制工 作順利進(jìn)行，保證工作無(wú)差錯(cuò)，還應(yīng)按預(yù)制順序號(hào)標(biāo)明各組成件的編號(hào)。9、管道預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)配管的工作性質(zhì)相同，只是工作地點(diǎn)不同，因此，工作質(zhì)量也應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10、預(yù)制完畢的管段，無(wú)論在存放期間，或是在運(yùn)輸過程中，外部臟物都容易進(jìn) 入管內(nèi)，因此，當(dāng)管段預(yù)制完畢 后首先應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，然后再封閉管口， 以保證管道的安裝質(zhì)量。11、支吊架制作，支吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合設(shè)計(jì)要求。焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、夾渣、咬邊等缺陷。采用用

10、手工焊時(shí)，選用焊接工藝評(píng)定 1346WF-BV工藝參數(shù)如下表:焊接方法焊接層次焊條牌號(hào)規(guī)格(mrh電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/mi n)手工焊13J427 3.290 12024 2616 18手工焊23J427 4.010012024 2616 18手工焊13J507 3.290 12024 2616 18第二節(jié)鋼管焊接要求標(biāo)準(zhǔn):管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)的 GB50235-97的規(guī)定。其它技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六章的規(guī)定，進(jìn)行焊工考

11、試，并應(yīng)取得所施焊 范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的 焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。管子、管件的坡口形式、尺寸組對(duì) 的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變 形等原則。管子、管件的坡口形式采用 V型坡口，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表 面上不得有裂紋夾層等缺陷，將坡口表面修磨平整、光潔。管子、管件組對(duì)時(shí)， 對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理油污、銹蝕，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接，焊條使用前 應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫 落和顯著裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。法蘭、焊縫及其他 連接件的設(shè)置應(yīng)便

12、于檢修，并不得貼緊墻壁、樓板或管架。管道穿越道路、墻 或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。1、管子組對(duì)要求：管道安裝后，兩管口軸線應(yīng)在同一直線上，管口組對(duì)時(shí)且偏斜誤差1/100焊5 縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。焊件組對(duì)除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 管壁的錯(cuò)邊量要求：壁厚w 15mm錯(cuò)邊量0.5m,壁厚15mm錯(cuò)邊量1.0mm2、焊接要求：焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬1020mn

13、表面的臟物、鐵銹和水份清除干凈。所 用焊條、焊絲的化學(xué)成份、機(jī)械性能以及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。焊接時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)焊的焊肉磨掉，再行施焊。每個(gè)焊 口都應(yīng)一次焊完，不得中斷；若不得不中斷時(shí)，應(yīng)采取措施使之緩慢冷卻；繼 續(xù)焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行焊口清理，然后在原斷弧處前6 10mm處引弧；如需預(yù)熱時(shí)，應(yīng)先行預(yù)熱。定位焊縫的長(zhǎng)度，厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程 中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處 理后方可施焊。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿， 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。3、焊口平直度：管壁厚w 10mm允差為管壁厚

14、1/5 ;管壁厚大于10至20mm允差為1mm管壁厚 大于20mm允差為2 mm。焊縫咬肉：深度允差V 0.5 mm,連續(xù)長(zhǎng)度允差25 mm, 總長(zhǎng)度（兩側(cè)）允差小于焊縫總長(zhǎng)度的 10%點(diǎn)固焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及 時(shí)處理，焊接管子，管件上的組對(duì)卡具，當(dāng)母材為中高合金剛時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)于母材 相同,焊接卡具上的焊接工藝及焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，卡具拆除宜采用氧氣乙炔切割，母材為中高合金剛時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法砂輪片磨削。管道和管件組裝焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格將管子內(nèi)部清理干凈，不能連續(xù)施工的管段，應(yīng) 封閉管端，防止雜物進(jìn)入。預(yù)制好的管線在運(yùn)輸過程中注意表面油漆保護(hù)，要求 用軟質(zhì)物品加以墊護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)安裝注意成品保

15、護(hù)，在安裝電動(dòng)閥門過程中，一定注 意成品保護(hù)。在下列任何環(huán)境中，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a、雨天、雪天和霧天；b、手工焊時(shí)，風(fēng)速超過10m/s;氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2m/s;C、焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼低于-20C、16MnR低于-10C； D、大氣相對(duì)濕度超過90%。4、支吊架的安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，按照?qǐng)D紙的位號(hào)和制作圖號(hào)安裝， 位置應(yīng)正確，安裝平整牢固與管子接觸良好；導(dǎo)向支架和滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，滑 動(dòng)支架留有2mm間隙，管道安裝完畢后，應(yīng)按施工圖紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式 和位置。九、外觀檢驗(yàn)：管道安裝完成后，外觀檢驗(yàn)包括對(duì)各種管道組成件以及管道施工過

16、程中的檢驗(yàn)， 管道加工件、坡口加工及組對(duì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求 的縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外 觀檢查。管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。十、管道試壓：管道試壓前應(yīng)對(duì)照工藝流程圖，所有道支架、管件、閥門、儀表一次件是否安裝完成。且與流程圖安裝位置一致。管道的試壓介質(zhì)為潔凈水，不允許有雜物閥門應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力，其型號(hào)與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，安裝位置便于操作，試壓 是管道驗(yàn)收最關(guān)鍵一道程序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求提供準(zhǔn)確

17、的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)前,充 滿水應(yīng)排盡空氣，水壓試驗(yàn)緩慢升壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。在壓力表 升至實(shí)驗(yàn)壓力后，檢查所有的焊縫，穩(wěn)壓 45分鐘，無(wú)壓力下降，然后降至工作序號(hào)工種2009年7月8月9月1電焊工68102管焊工6683氣割工2334機(jī)械工1225起重工1116電工1117儀表工3448鉗工1229打磨工66610施工管理33311合計(jì)303640壓力，做氣密實(shí)驗(yàn)30分鐘，無(wú)壓力下降為合格十一、勞動(dòng)力平衡表十二、施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)152磁力管道切割機(jī)CG2-11臺(tái)23遠(yuǎn)紅外線烘焙箱ZY HC-80臺(tái)14空氣壓縮機(jī)1.0M

18、pa臺(tái)15半自動(dòng)切割機(jī)ZGC-30臺(tái)36汽車吊QY -16輛17運(yùn)輸車輛5T輛18角向磨光機(jī)D125 D150mm臺(tái)109電動(dòng)試壓泵SY -350臺(tái)110焊條保溫桶個(gè)1011內(nèi)徑千分表0.005/1000只212框式水平儀200、0.02/1000臺(tái)1十三、HSE施工措施1、安全管理機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)施工安全員全體施工人員項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目HSE管理工作的第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目 HSE管理及其安全全面負(fù) 責(zé)。建立完善項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)，配置專兼職 HSE管理人員，通過逐級(jí)負(fù)責(zé)，分配、 落實(shí)項(xiàng)目全員HSE職責(zé)。組織制定并發(fā)布工程項(xiàng)目 HSE承諾、目標(biāo)、指標(biāo)和管 理方案，并定期組織檢查評(píng)審。組織開展危險(xiǎn)源與環(huán)境因素識(shí)別，風(fēng)險(xiǎn)與環(huán)境影 響評(píng)價(jià)及控制措施的制定，落實(shí)責(zé)任部門和人員并組織實(shí)施。加強(qiáng)員工的HSE培訓(xùn)和教育，組織進(jìn)入工地的所有員工進(jìn)行入廠培訓(xùn)。每月召 開一次HSE會(huì)議，查找體系運(yùn)行的不符合，分析動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的問題。9 負(fù)責(zé)HSU作實(shí)施情況的月報(bào)。進(jìn)行重要部位、危險(xiǎn)作業(yè)的安全確定。組織項(xiàng) 目安全人員進(jìn)行日?，F(xiàn)場(chǎng)檢查以保證 HSE標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，必要時(shí)采取糾偏手段。 確保傷害、職業(yè)性疾病及危險(xiǎn)出現(xiàn)時(shí)進(jìn)行調(diào)查和報(bào)告，提出必要的建議。建立 和維護(hù)必要的檔案，以