環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝設(shè)計(jì)

1、-. z.環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝 一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑底油、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)?，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。1.2儲運(yùn)與貯存：密閉儲運(yùn)，防止包裝破損和雨淋。置于枯燥通風(fēng)處，防止高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40時(shí)貯存期為612個(gè)月。2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器400轉(zhuǎn)/分鐘或電動(dòng)攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時(shí)間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理：3.1施工基層

2、應(yīng)平整、粗糙，去除浮塵、舊涂層等，到達(dá)C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑剩余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈外表疏松顆粒，待其枯燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空剑呋蛲钩鳇c(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量?；鶎踊?。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：1塑料薄膜法ASTM4263：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土

3、外表，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土外表變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。2無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。3氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分前方可進(jìn)展涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。2加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用

4、火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物包括水，會提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土外表及上方的溫度等方法除去空氣中的水汽。3.4 基層外表處理方法對于平整地面，常用以下方法處理：1酸洗法適用于油污較多的地面：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1015%的鹽酸清洗混凝土外表，待反響完全后不再產(chǎn)生氣泡，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可去除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。 2機(jī)械方法適用于大面積場地：用噴砂或電磨機(jī)去除外表突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹

5、脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)展下步操作。 3.5經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。二、施工方法1、工藝流程：清理基面涂刷底涂間隔時(shí)間30分鐘左右配制自流平漿料澆注刮涂面層專用滾筒消泡在20分鐘內(nèi)自流平面完成2、不同類型地面的涂裝要求：見表3與表4。表3 不同地坪類型的涂裝要求3、施工工藝3.1底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層枯燥前方可涂第二層間隔時(shí)間30分鐘左右。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑枯燥后進(jìn)展自流平施工

6、。3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊參加環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動(dòng)性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。3.3刮涂面層：待底油半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須到達(dá)所需厚度，再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。外表凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標(biāo)準(zhǔn)見表5.如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施工

7、時(shí)間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具方即用水沖洗干凈。3.4養(yǎng)護(hù)：溫度20時(shí)，68小時(shí)可行走，溫度低于5，則須12天。固化后，對其外表采用蠟封或刷外表處理劑進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，2周后即可使用。養(yǎng)護(hù)期最低不得小于1周。3.5考前須知：1 具體施工應(yīng)參照設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品的使用說明書。2 普通自流平材料不能直接用于外表耐磨層。3 切勿低于5時(shí)進(jìn)展自流平施工，施工溫度在5-35，最正確溫度1530，結(jié)硬前應(yīng)防止風(fēng)吹日曬。4 施工時(shí)有凸起或?yàn)R落，初凝后可用鏝刀撇去。5 自流平上需進(jìn)展其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時(shí)進(jìn)展，如果使用前漿料已結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水?dāng)嚢柙儆谩? 如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進(jìn)展自

8、流平的施工。7 配料多少要與施工用量相匹配，防止浪費(fèi)。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)歷，一次配制5Kg左右為宜。8 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)流平面不許行人。9 涂料使用過程中不得穿插污染，未混合材料應(yīng)密封儲存。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控工程1.1 環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2 環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3外表狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。1.4環(huán)氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品的要求外，還應(yīng)符合以下要求：1基層應(yīng)作斷水處

9、理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。2基層含水率不得大于9%，PH值不大于10。1.5硬度：工業(yè)使用要求硬度2H，設(shè)計(jì)有規(guī)定的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。1.6實(shí)測工程見表62、一般工程2.1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)到達(dá)95%，一個(gè)比擬快捷的目視方法是，在開燈情況下，假設(shè)飽滿度比擬好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。2.2環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6規(guī)定.表6 環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法四、環(huán)氧樹脂地坪施工中常見問題及對策除上述幾類現(xiàn)象要注意外，使用過程中，環(huán)氧樹脂地坪涂膜的其它變化也要引起足夠重視。(1 變色 陽光曬得特別嚴(yán)重的地方易泛黃。(2 磨損 經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。(3 刮痕 意外銳物劃過的傷口(可修復(fù)，但有痕跡，劃痕太深應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，否則影響其周圍涂膜的附著力。(4 軟化 經(jīng)常有開水流淌的基面，或有化學(xué)溶劑浸漬外表的情況下發(fā)生。五、環(huán)氧樹脂地面涂膜保養(yǎng)與維護(hù)：施工完畢，把現(xiàn)場交給客戶時(shí)，應(yīng)向客戶提醒如下