下王分離式立交實質(zhì)性施工組織設(shè)計

1、.：.；下王分別式立交本質(zhì)性施工組織設(shè)計工程概述下王分別式立交里程樁號為K6+887NK1+000，橋長82.76m。本橋為預(yù)應(yīng)力砼拱梁組合橋，主拱跨徑56米，矢跨比：1：10，橋面系跨徑組合為：24+28+24米，橋?qū)?2米；上部箱梁采用單箱雙室截面，邊孔梁高120，中孔跨中梁高150，支點梁高289.4，主拱圈采用與箱梁底板同寬的板，拱腿根部厚150，拱腿與箱梁相交處厚130，根底為鉆孔灌注樁根底。為方便施工，橫橋向箱梁頂板上緣做成雙向1.5%的坡度，兩側(cè)腹板采用一樣高度，箱梁頂板下緣堅持程度，橋面橫坡經(jīng)過箱梁頂板的變高度構(gòu)成，箱梁底板堅持程度。1、 工程規(guī)模 鉆孔灌注樁：2.0m 342

2、m現(xiàn)澆砼： 2890.7 m3橋面鋪裝： 83.6 m3鋼筋： 415227預(yù)應(yīng)力鋼絞線： 45737。2、施工進(jìn)度方案：2005年5月前完成預(yù)備任務(wù)，到2005年6月中旬完成一切樁基。承臺、臺身，方案于2005年7月底之前完成。現(xiàn)澆箱梁方案7月底進(jìn)展施工預(yù)備，10月上旬完成拱圈底、腹板澆筑，12月上旬完成邊拱底、腹板澆筑，12月底完成頂板的澆筑。詳細(xì)施工方案見進(jìn)度圖施工預(yù)備2.1場地布置主線右側(cè)征地作為支架資料、模板、鋼筋加工、混凝土拌和、水泥、砂石資料堆放及施工用地。2.2機(jī)械資料預(yù)備根據(jù)擬定的施工方案，所需拌和樓1套、發(fā)電機(jī)75K W備用1臺，吊車1輛，以及工字鋼、鋼管柱、鋼管、扣件、門

3、式支架資料假設(shè)干均自有，竹膠模板、木材、鋼筋、水泥、砂石等在當(dāng)?shù)夭少彛黄渌こ趟栀Y料按規(guī)定程序進(jìn)展采購。2.3丈量放樣首先進(jìn)展導(dǎo)線點復(fù)核，樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，無誤后用全站儀放出橋位樁，并做好樁位維護(hù)，上報總工程部復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理和任務(wù)組確認(rèn)后，方可開場施工。下部構(gòu)造施工終了后，在原來規(guī)定檢驗頻率的根底上，對本橋平面及高程控制網(wǎng)進(jìn)展一次復(fù)查，對已完下部構(gòu)造構(gòu)造物進(jìn)展丈量評定并報丈量監(jiān)理工程師同意，高指確認(rèn)。2.4、設(shè)備進(jìn)場方案：設(shè)備稱號型號數(shù)量設(shè)備情況設(shè)備稱號型號數(shù)量設(shè)備情況砼拌和樓HZS501良好BX-630電焊機(jī)5良好裝載機(jī)3T1良好鋼筋切割機(jī)GJ-402良好拖泵HBT60C1良好鋼筋彎曲機(jī)GW

4、401良好發(fā)電機(jī)75KW1良好1t機(jī)動翻斗車2 良好汽車起重機(jī)QY-161良好插入式振搗器10良好門式支架HR-100良好QB40-25型潛水泵3 良好單軌電動葫蘆11 良好現(xiàn)澆支架鋼管T50良好QY25型潛水泵3 良好竹膠板M21200良好空氣緊縮機(jī)4良好36v低壓變壓器1 良好施工組織3.1作業(yè)班組劃分本橋施工共分成六個作業(yè)班組：挖孔組、起重組、木工組、鋼筋組、張拉組、砼組。挖孔組擔(dān)任灌注樁施工，起重組擔(dān)任支架架設(shè)，木工組擔(dān)任模板的安裝，鋼筋組擔(dān)任鋼筋制造與安裝、預(yù)應(yīng)力鋼筋的制造，張拉組擔(dān)任預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，砼組擔(dān)任砼的拌和澆筑及預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿。施工技術(shù)方案4.1樁基施工本橋共有2.0m鉆

5、孔樁計21根342m，因樁位地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化至弱風(fēng)化，擬采用整體開挖至承臺底標(biāo)高，而后人工開挖樁基。方案安排35人左右的專業(yè)挖孔樁隊伍進(jìn)場，管理、技術(shù)人員3名，每3人一組施工一根樁，同時開挖10根，為保證兩施工孔樁凈距大于4.5米，采取間隔作業(yè)。第二批開挖余下的11根。人員配備：挖孔樁施工隊隊長副隊長機(jī)械技術(shù)主管挖孔班混凝土班鋼筋班人工挖孔樁施工機(jī)具闡明1發(fā)掘工具：以鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、鋼釬、風(fēng)鎬等簡易輕便工具為主。2出土工具：由機(jī)架、電動葫蘆及活底吊桶組成。機(jī)架采用型鋼焊成的簡易門式機(jī)架，其上安頓單軌電動葫蘆。起重工具采用鏈?zhǔn)诫妱雍J，起吊才干為10kN，吊放深度根據(jù)樁長選擇，鉸鏈處設(shè)有自動限位防

6、墜安裝，承重吊鏈的破壞拉力不小于60kN。3降水工具：孔內(nèi)設(shè)集水坑，采用大揚(yáng)程的潛水泵抽水。4照明工具：孔內(nèi)照明采用低壓防水照明燈具。5通風(fēng)工具：采用1.5kw的鼓風(fēng)機(jī)，配以直徑為10cm的塑料送風(fēng)管，向孔內(nèi)送風(fēng)不小于25L/s。6混凝土護(hù)壁模板：采用鋼模板。7人員上下：采用吊掛式軟爬梯。8程度運(yùn)輸：手推車運(yùn)至?xí)簳r堆土場，然后用自卸汽車棄運(yùn)。挖孔樁施工配備以下機(jī)械：單軌電動葫蘆11臺；1t機(jī)動翻斗車2臺；QY-16型16t汽車起重機(jī)1臺；36v低壓變壓器1臺；鋼筋加工設(shè)備1套；QY25型潛水泵3臺、QB40-25型潛水泵3臺；空氣緊縮機(jī)4臺。施工前，平整場地，根除松軟土層并夯實，施測孔樁十字線

7、，樁孔位置定位，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核?？卓谥車谂潘疁?，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放資料和機(jī)具，孔口周圍2m范圍內(nèi)不得堆放水泥雜物?？卓谥車O(shè)護(hù)欄，高度80100cm，防止土、石、雜物及人員落入孔內(nèi)。詳細(xì)施工措施：1井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)展，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。2挖孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)展孔底處置，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底

8、，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。活底吊桶活動平安蓋板混凝土護(hù)壁定型組合鋼模板單軌電動葫蘆圖4-1挖孔樁垂直運(yùn)輸表示圖3當(dāng)遇到流動性淤泥或流砂時，可采取以下措施：1減少每節(jié)護(hù)壁的高度可取0.3-0.5m，即挖即護(hù)。2采用鋼護(hù)筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土護(hù)壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻撓流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。3采用注漿加固措施，在樁周圍預(yù)先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進(jìn)展開挖和支護(hù)施工。4采用上述方法仍無法施工時，即迅速用砂回填樁孔到能控

9、制坍孔為止，防止周圍地面下沉及坍孔，并速報有關(guān)部門及設(shè)計單位處置。4挖孔樁內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中微風(fēng)化巖石那么采用微差控制爆破開挖。1挖孔樁爆破施工參數(shù)如下：炮孔直徑：32炮眼深度：0.50.7m以內(nèi)起 爆：非電毫秒雷管炸 藥：2#RJ乳膠炸藥裝藥集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s2挖孔樁內(nèi)爆破炮孔布置及起爆順序如以下圖4-2所示。65 80 6568141311210 5070971012210 2345圖4-2挖孔樁爆破方案3挖孔樁爆破施工本卷須知爆破時井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。爆破作業(yè)時須加強(qiáng)爆破振動監(jiān)測，并用監(jiān)測結(jié)果及時修正爆破參數(shù)。

10、爆破后須采用高壓風(fēng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)展足夠的通風(fēng)排煙處置，經(jīng)小動物實驗檢測確認(rèn)后方可進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。5護(hù)壁施工為防止坍孔和保證施工的平安，根據(jù)設(shè)計要求，孔樁采用砼護(hù)壁支護(hù)，人工填土層中每節(jié)高0.6m，其它土層中每節(jié)護(hù)壁高0.8m。護(hù)壁厚100mm，砼標(biāo)號不低于樁身砼。為了便于混凝土的澆注，護(hù)壁做成錐形，上口寬150200mm，下口寬100mm如圖4-3。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)運(yùn)用，模板用U形卡銜接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，從第二節(jié)護(hù)壁模板開場上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼堵塞。正常溫度下24h后即可拆模。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，

11、可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水景象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水?jīng)過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。同一程度面上的孔圈二正交直徑不宜大于50mm。在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用程度尺桿找圓周?？刂茦稄狡蛟?50mm-50mm內(nèi)?；炷翝沧⒖谧o(hù)壁護(hù)壁間銜接鋼筋模板圖4-3挖孔樁護(hù)壁施工表示圖6鋼筋籠制造安裝人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用1臺16T汽車吊起吊安裝。鋼筋籠制造與安裝遵守以下規(guī)定：1鋼筋籠制造外徑比設(shè)計孔徑小210mm左右；2鋼筋籠在制造、運(yùn)輸和安裝過程中，為防止變形，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量的內(nèi)

12、撐及加強(qiáng)箍筋；3鋼筋籠的主筋凈維護(hù)層不小于70mm，其允許偏向20mm；4鋼筋籠吊裝采用1臺16T汽車吊起吊安裝，吊放鋼筋籠第一節(jié)入孔后用1088鋼管橫穿吊住，第二、三節(jié)依次吊上銜接，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取安設(shè)砼墊塊及固定箍筋等措施固定鋼筋籠位置。5鋼筋籠分段銜接時，其銜接焊縫及接頭數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)范要求；6鋼筋籠的制造偏向應(yīng)符合下表4-1的規(guī)定：鋼筋籠的制造偏向表 表4-1序號工程允許偏向mm1主筋間距102箍筋間距203加強(qiáng)筋間距504鋼筋籠直徑105鋼筋籠長度100樁孔下節(jié)鋼筋籠圖4-4挖孔樁鋼筋籠吊裝表示圖上節(jié)鋼筋籠7樁身混凝土灌注樁身混凝土采用C25砼?；炷两?jīng)集中拌和由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，

13、混凝土經(jīng)架搭溜槽保送入孔。當(dāng)孔內(nèi)地下水不大，澆筑前清理孔底浮土和積水，采用串筒下料。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并延續(xù)分層澆筑，每層厚度控制在1.5m以內(nèi)，由于人工下井振搗有困難，在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密實。在樁上部鋼筋加密部位，仍用振動棒振搗密實。為了保證樁端的砼強(qiáng)度，施工時要超灌一定高度的砼，在砼到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度以后進(jìn)展樁頭處置。當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過大1m3/h時，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。8挖孔樁本卷須知1開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必需用樁中心點校正模板位置，并由專人擔(dān)任。

14、2人工挖孔樁的護(hù)壁厚度不小于100mm，混凝土等級不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，上下節(jié)護(hù)壁間運(yùn)用鋼筋拉結(jié)。3護(hù)壁中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線偏向不大于20mm。第一節(jié)護(hù)壁比下面的護(hù)壁厚150mm，并高出地面150200mm。4上下節(jié)護(hù)壁相互搭接不小于50mm。5每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日延續(xù)施工終了。6護(hù)壁混凝土必需密實，根據(jù)土層滲水情況可運(yùn)用速凝劑。7遇有部分或厚度大于1.5m的流動性淤泥和能夠出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；或采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。9人工挖孔樁施工平安措施人工挖樁施工時，人員要下到井底，樁深孔小，必需特別留意施工平安。1開挖

15、過程中加強(qiáng)地面及孔內(nèi)開挖人員的上下呼應(yīng)，防止井下發(fā)生不測。2隨時檢查孔內(nèi)有毒物質(zhì)，特別是采用爆破作業(yè)的樁孔，人員進(jìn)入之前必需采用高壓風(fēng)管或鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)展足夠的通風(fēng)排煙處置，經(jīng)動物實驗檢測確認(rèn)平安后方可入孔作業(yè)。3作業(yè)人員必需配戴平安帽，每班上下孔內(nèi)均須仔細(xì)檢查爬梯及吊籃等上、下工具的平安可靠性，孔內(nèi)采用36伏以下的低壓照明燈具。4孔口設(shè)第一道鋼筋蓋板，并在下班后加蓋嚴(yán)實。井下作業(yè)人員頭頂1.0m設(shè)第二道鋼筋護(hù)蓋，在土石方起吊過程中，人員站在蓋板之下，防止高處墜物傷人。5孔口高出地面10cm，附近不允許堆放資料工具，及時去除孔口周邊的松散泥塊和雜物。6鋼筋籠吊放須由專人指揮，確保周圍建筑物和行人的平

16、安。7采用相鄰孔同時施工的挖孔樁，其相鄰施工任務(wù)開挖面之間最小間隔 不得小于4.5m。挖孔樁施工工藝流程圖4-5人工挖孔樁施工工藝流程圖否是平整場地丈量定位挖第一節(jié)孔樁土安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁安裝活動吊桶在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線軸線第二下節(jié)樁身挖土安裝排水通風(fēng)照明設(shè)備清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一上節(jié)模板安第二下節(jié)模板澆第二下節(jié)砼護(hù)壁到樁底設(shè)計標(biāo)高否樁底清理及檢查持力層吊放鋼筋籠澆注樁身混凝土：4.2下部構(gòu)造施工 4.2.1承臺施工施工前清理干凈承臺底面以下松散的軟質(zhì)巖，并用C25砼填平至承臺底面。綁扎安裝承臺鋼筋并埋設(shè)臺身在承臺中的預(yù)埋鋼筋。承臺模板采用鋼模板減

17、槽鋼、鋼管支架圍護(hù)。澆注承臺前應(yīng)對整平層清理干凈，混凝土經(jīng)架搭溜槽保送入模，并輔以吊車放料。澆筑時采用斜式分層法,由一端向另一端，然后前往。振搗時采用插入式振動棒，振搗厚度為30CM。施工時嚴(yán)厲控制砼的配合比及坍落度。 4.2.2臺身施工按圖中要求設(shè)立好臺身、耳背橋墻鋼筋，鋼筋電焊焊縫長10D,寬按0.7D，高度按0.3D計,全部驗收合格后用拼裝臺身模板，模板采用竹膠板，后用5*5CM的方木加強(qiáng)剛度。橫豎向采用雙拼鋼管作為圍檁，上下用對拉螺栓固定。砼采用吊車架料斗放料入模，振搗時采用插入式振動棒，振搗厚度為30CM。施工時嚴(yán)厲控制砼的配合比及坍落度。養(yǎng)生7天后開場臺帽鋼筋的綁扎安裝，并采用一樣

18、方式立模澆筑。撤除模板后加蓋土工布，一星期內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。4.3上部構(gòu)造施工4.3.1現(xiàn)澆主拱圈及箱梁場地處置根據(jù)本橋地質(zhì)勘測資料反映，橋位處多為弱風(fēng)化泥巖，地基承載力均在240Kpa以上。因此，現(xiàn)場橋位處地基情況較好。我部先進(jìn)展壓實處置后，在支架支撐處間隔1.245m澆筑厚寬長分別為15501400的條形砼作為支架根底，同時開挖排水溝，以防地基浸水，降低承載力和加大地基沉降。支架搭設(shè)本橋采用重型門式支架、落地滿堂橫橋向搭設(shè)，門架單片寬1m，內(nèi)用HP301型交叉拉桿銜接，橫向用6m普通鋼管配以普通鋼管扣件銜接?？v向步距取1.245m，橫向間距經(jīng)過荷載計算得出。箱梁翼板處采用普通鋼管搭設(shè)。支架頂部銜

19、接上托用以架1515的木枋作承重梁。托架經(jīng)調(diào)整、加固后，在上面安裝箱梁底模及側(cè)模。荷載計算計算時把翼板、底板在墩頂部分與跨中部分支架分開布設(shè)、分開計算。凝土單位重為26KN/M3單側(cè)翼板橫橋向每米混凝土重為：q=0.15+0.3521/2126=13 KN/M底板部分 拱圈中橫梁墩頂處斷面圖 2.932m 8m拱圈中橫梁墩頂處每米混凝土重為： q=82.932126=609.856 KN /M 拱圈中間部分?jǐn)嗝鎴D一1.948m 8mS1中間空洞=3.41.078=3.6652 M2S2中間空洞=0.150.8+0.20.2=0.16 M2S中間實踐空洞=(3.6652-0.16) 2=7.01

20、04 M2S中間箱體=81.948-7.0104=8.574 M2底板部分跨中部分每米混凝土重為：q=8.574126=222.924 KN /M邊跨端橫梁墩頂處斷面圖 1.2m 8m邊跨端橫梁墩頂處每米混凝土重為： q=81.2126=249.6 KN /M邊跨跨中斷面圖 1.2m 8mS1中間空洞=3.40.75= 2.55 M2S2中間空洞=0.150.8+0.20.2=0.16 M2S中間實踐空洞=( 2.55-0.16) 2= 4.78 M2S中間箱體=81.2- 4.78=4.82 M2邊跨跨中部分每米混凝土重為：q=4.82126=125.32 KN /M拱腿根端部分?jǐn)嗝鎴D 1.

21、5m 8m邊跨端橫梁墩頂處每米混凝土重為： q=81.5126=312 KN/M 思索施工人員和設(shè)備挪動活載計1KN/M2、振搗荷載等施工活載計2KN/ M2;模板自重荷載計0.5KN/ M2、支架自重荷載計1.5KN/ M2、模板與支架銜接件木枋等按0.8KN/ M2計算，箱梁、拱圈底板部分每米為5.88=46.4 KN /M，箱梁單側(cè)翼板部分每米為5.82=11.6 KN /M。本工程采用的HR-100門式支架，根據(jù)產(chǎn)品性能，每片支架最大荷載量15t，允許荷載量7.5t，在兩個方向拉緊的情況下，調(diào)理桿伸出長度0.9m時,單根調(diào)理桿允許荷載37.5KN；伸出長度1.2m時,單根調(diào)理桿允許荷載

22、33.7KN；伸出長度1.5m時,單根調(diào)理桿允許荷載30.5KN。單片門架允許荷載取調(diào)理桿伸出1.5m思索，故單片門架允許荷載取值為61KN。另思索施工時存在部分?jǐn)嗝婧奢d集中或門架及其配件能夠存在缺陷等要素，支架布置平安系數(shù)k取1.3。由于翼板處運(yùn)用門架不便故思索運(yùn)用483毫米的鋼管，根據(jù)鋼管扣件、腳手架運(yùn)用規(guī)程，在演算鋼管承載力時，可思索鋼管的彎曲長度為1.5米，即L0=150厘米，由此推出每根鋼管承載力為777Kg，由于有些豎向鋼管高度不配套，需利用扣件來銜接，普通銜接扣件不少于2個，此時鋼管的垂直荷載需用扣件來確定。根據(jù)廠家所供數(shù)據(jù)可得P=20.35=700 Kg，思索到施工荷載均勻性等

23、要素，設(shè)縱、橫程度連桿以加強(qiáng)鋼管穩(wěn)定性，鋼管允許承載力P取值為7KN/根。門架搭設(shè)計算縱向步距取1.245m部位計算荷載單片門架、鋼管承載力平安系數(shù)門架、鋼管片數(shù)橫向間距拱腿部(312+249.6+46.4) 1.245611.3170.5m拱圈中橫梁墩頂(609.856+46.4) 1.245611.3180.45m剩余拱圈部分(222.924+46.4) 1.245611.381.1m邊跨端部(249.6+46.4) 1.245611.381.1m剩余邊跨(125.32+46.4) 1.245611.352m翼板處(13+11.6) 1.24571.360.4m支架的預(yù)壓處置本橋現(xiàn)澆支架的

24、特點是：接受荷載含梁體自重、支架分量大,且橋形復(fù)雜，故需進(jìn)展100%滿負(fù)荷堆載預(yù)壓，預(yù)壓時間不少于7天，每隔一小時進(jìn)展一次沉降觀測，后24小時的沉降值應(yīng)不大于1mm。模板構(gòu)造箱梁模板骨架采用鋼管扣件拼裝，為保證箱梁梁體外觀質(zhì)量，箱梁外模均用竹膠模板制造，竹膠板在按設(shè)計尺寸裁剪后一概用刨刀修整，以保證接縫嚴(yán)密，接縫不太嚴(yán)密的均以雙面膠粘帶封鎖，確?；炷翝仓r不漏漿。箱梁內(nèi)模骨架采用木材制造，內(nèi)模采用普通毛面竹膠板制造。模板安裝時思索地基回彈、節(jié)點變形等，并根據(jù)以往施工閱歷設(shè)置2cm的預(yù)留沉降量。鋼筋加工與制造本橋所用普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼絞線的采購均按業(yè)主規(guī)定的程序執(zhí)行，并按規(guī)定的程序和頻率進(jìn)

25、展檢驗與實驗，鋼筋在加工與制造時嚴(yán)厲按照設(shè)計圖紙與施工技術(shù)規(guī)范的要求施工；對于鋼筋骨架一概在骨架拼焊臺上制造，以確保尺寸準(zhǔn)確、焊接可靠；預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)厲按要求編束，同時確保波紋管接頭嚴(yán)密、平縱坐標(biāo)定位準(zhǔn)確；鋼絞線在施工期間嚴(yán)禁電弧或其它方式的損傷。箱梁施工標(biāo)高控制為保證構(gòu)造開工后尺寸準(zhǔn)確，腳手架應(yīng)預(yù)留施工拱度，正確設(shè)置箱梁施工標(biāo)高，在確定箱梁施工標(biāo)高時，我部思索以下要素： 腳手架和地基接受施工荷載后引起的彈性變形S1；延續(xù)箱梁由于砼收縮及徐變而引起的撓度f；由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備緊縮而產(chǎn)生的非彈性變形S2；腳手架根底在受載后的非彈性沉降S3；底板模板的剛度。拱構(gòu)造拱頂應(yīng)設(shè)的預(yù)拱：。為嚴(yán)厲

26、控制現(xiàn)澆箱梁施工支架，根底沉降量和支架變形，正確設(shè)置為抵消支架總變形的支架預(yù)提高度，在正式澆筑之前，我分部用袋砂對箱梁支架地基進(jìn)展了等載預(yù)壓以消除其不可恢復(fù)變形，并觀測其彈性變形值S1，根據(jù)彈性變形值S1正確設(shè)置箱梁施工標(biāo)高，設(shè)置方法如下：思索砼收縮徐變引起的撓度以及我部對延續(xù)箱梁澆筑進(jìn)展程度分層上層為：頂板、翼板；下層為底板、腹板的實踐詳細(xì)施工過程，將延續(xù)箱梁施工標(biāo)高在設(shè)計標(biāo)高的根底上，每個墩頂位置箱梁的預(yù)提高度為彈性變形值S1，每跨跨中預(yù)提高度為彈性變形值S1+10mm。其他位置的預(yù)提高度均以每跨墩頂預(yù)提高度為最小值，跨中預(yù)提高度為最大值按直線成比例分配。根據(jù)以往施工閱歷，我們將施工標(biāo)高暫

27、確定如下：在設(shè)計標(biāo)高的根底上，每個墩頂位置箱梁的預(yù)提高度為10mm，每跨跨中預(yù)提高度為20mm，拱頂處設(shè)置10cm預(yù)拱，其他位置的預(yù)提高度均以每跨墩頂預(yù)提高度為最小值、跨中預(yù)提高度為最大值按直線成比例分配。此數(shù)據(jù)將根據(jù)等載預(yù)壓察看結(jié)果進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整。4.3.2混凝土施工：凝土的拌和與澆筑箱梁梁體混凝土采用C50混凝土外，為保證施工質(zhì)量，單幅梁體一聯(lián)分兩周期四次澆筑成型，所需混凝土采用廠拌，用泵送入模，混凝土在拌和時，我部派實驗員結(jié)合監(jiān)理在拌和站值守以保證混凝土的配合比、塌落度滿足設(shè)計和施工要求，澆筑前檢查一切預(yù)埋件泄水孔、通氣孔、伸縮縫預(yù)埋筋等的位置和數(shù)量能否準(zhǔn)確，復(fù)核箱梁的平面尺寸和高程并做好

28、沉降觀測預(yù)備；澆筑順序為先底板和腹板再頂板。箱梁體采用一次澆筑成型，在澆筑底板時，混凝土從內(nèi)模預(yù)留口下料，因芯模內(nèi)操作空間非常狹小，故應(yīng)做好現(xiàn)場的施工組織、技術(shù)交底及操作人員的思想任務(wù)，確保施工質(zhì)量；澆筑腹板時應(yīng)留意察看模板接縫能否漏漿及底板倒角處能否存在翻漿景象，發(fā)現(xiàn)問題后及時進(jìn)展處置；頂板澆筑時，應(yīng)加強(qiáng)施工組織，防止高溫天氣對混凝土質(zhì)量的影響，已澆好梁段抓緊進(jìn)展抹面、收光、拉毛?；炷翝仓r的質(zhì)量控制點箱梁混凝土澆筑時應(yīng)著重控制好以下幾點：1混凝土配合比與塌落度的控制：泵送混凝土的塌落度直接影響泵送效果和澆筑質(zhì)量，要控制塌落度必需有效控制配合比；2振搗時模板的維護(hù)：模板均為優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)覆膜竹膠

29、板，尤其是底板和頂板在振搗時必需嚴(yán)厲控制振搗器的插入深度，以免擊穿模板呵斥漏漿；3振搗時預(yù)應(yīng)力波紋管的維護(hù)：澆筑時嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，在振搗時可改換小直徑振搗棒以利邊緣部位的振搗；4箱梁橫梁與錨下部位混凝土的振搗：橫梁與錨下部鋼筋密集不易下料，振搗時難度較大，應(yīng)對此部位的下料及振搗情況留意察看，防止空洞及漏振景象發(fā)生。砼澆筑過程的質(zhì)量控制：首先，在砼參與了緩凝早強(qiáng)劑，將砼初凝時間調(diào)至3小時，使支架、地基變形在砼初凝前根本穩(wěn)定。其次，鑒于延續(xù)箱梁一次性澆筑施工難度大，且質(zhì)量上沒有可靠的保證，所以，采用二次澆筑的方法，第一次澆筑至箱梁上承托始點包括底板、腹板，第二次澆筑頂板、翼板。根據(jù)以往閱歷，

30、我們對第一次澆筑完成后延續(xù)箱梁的受力進(jìn)展定性分析，橋墩為剛性支撐，滿堂支架為彈性支撐，在第二次澆筑頂板時，底板地基產(chǎn)生下?lián)?，支架受力增大，從而支架、地基又產(chǎn)生變形，導(dǎo)致沉降不均，使得支座反力增大，橫隔梁墩頂負(fù)彎矩增大，極容易導(dǎo)致墩頂開裂的質(zhì)量事故。為此，我部在正式澆筑頂板砼之前，為了盡能夠抑制在澆筑頂板過程中，支座反力增大墩頂負(fù)彎矩增大這一問題，應(yīng)采用如下幾點措施：仔細(xì)檢驗支架有無收縮和下沉，對支架進(jìn)展預(yù)加變形，將各頂托調(diào)緊，到達(dá)減少支座反力墩頂負(fù)彎矩的目的。將箱梁室內(nèi)的養(yǎng)生積水全部抽除。盡能夠地減少澆筑頂板時人為的施工荷載。混凝土的養(yǎng)生混凝土到達(dá)初凝后應(yīng)及時進(jìn)展覆蓋養(yǎng)生，梁外表采用覆蓋土工布

31、灑水養(yǎng)護(hù)，箱室內(nèi)從頂板預(yù)留口灑水，以保證箱室內(nèi)足夠的濕度，并指派專人擔(dān)任。4.3.3預(yù)應(yīng)力工藝預(yù)應(yīng)力的張拉本橋設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束采用15-15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線的規(guī)范強(qiáng)度為Ryb=1860Mpa。j15.24mm鋼絞線的公稱截面積A=140mm2，彈性模量E=195Kpa，鋼束錨下設(shè)計張拉控制應(yīng)力為5Mpa：每束錨下的設(shè)計控制張拉力k=292.95噸OVM15-15；鋼束在張拉前就嚴(yán)厲按照預(yù)應(yīng)力工藝操作規(guī)程對張拉設(shè)備、錨具進(jìn)展檢驗標(biāo)定，不合要求的嚴(yán)禁運(yùn)用；預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，要求采用張拉噸位與引伸量雙控，當(dāng)鋼束張拉到達(dá)張拉噸位時，其實踐與計算引伸量的允許誤差控制在-5%10%

32、之間。按照的規(guī)定應(yīng)思索3%的錨口摩阻力，故施工時的張拉程序為010%k初應(yīng)力103%k控制應(yīng)力錨固，鋼束的伸長值按鋼束的實踐任務(wù)長度含千斤頂內(nèi)的鋼束任務(wù)長度計算，丈量鋼束伸長值時應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力張拉的其它要求，均嚴(yán)厲按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)千斤頂?shù)男ｒ灁?shù)據(jù)另報。壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉終了后，按照圖紙規(guī)定應(yīng)在24小時內(nèi)完成壓漿，為保證灌漿密實可靠，可在水泥漿中摻入水泥用量萬分之一的鋁粉。箱梁施工工藝流程圖 鋼筋、模板制造原地基處置 現(xiàn)場地基承載力實驗丈量放樣搭設(shè)支架、安裝底板模板等載預(yù)壓觀測彈性變形設(shè)置預(yù)拱度沉降觀測卸 載綁扎鋼筋、安裝腹板模板澆筑底板、腹板砼綁扎頂板

33、、翼緣板鋼筋箱梁成型養(yǎng) 生澆筑頂板、翼緣板砼養(yǎng) 生安裝頂板、翼緣板模板張 拉 4.4橋面系與附屬工程施工4.4.1橋面施工內(nèi)外側(cè)護(hù)欄均采用定型鋼模施工，確保線形平順流暢，護(hù)欄內(nèi)一切預(yù)埋件嚴(yán)厲按圖紙設(shè)計施工，做到安裝正確、位置準(zhǔn)確。伸縮縫施工時必需去除梁端伸縮空間內(nèi)的雜物，在澆筑伸縮縫混凝土?xí)r，也要防止混凝土落入伸縮空間內(nèi)。4.4.2附屬工程施工橋頭搭板、錐坡等附屬工程按照設(shè)計要求施工，留意防止根底松軟、脫空，并按規(guī)范要求養(yǎng)生。五、確保質(zhì)量與工期的措施5.1保證質(zhì)量措施組織宣傳發(fā)動寬廣職工本著“百年大計、質(zhì)量第一的方針，以“質(zhì)量就是生命為指點思想，堅持質(zhì)量就是信譽(yù)、質(zhì)量就是效益的觀念。對每一分項

34、工程實施全面質(zhì)量管理，工程經(jīng)理部嚴(yán)厲執(zhí)行國家及上級機(jī)關(guān)頒部的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)范、質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程，建立嚴(yán)厲的質(zhì)量管理制和完善的質(zhì)量保證措施。1建立健全工程經(jīng)理擔(dān)任制度，以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，并成立質(zhì)檢小組。結(jié)砼構(gòu)造物重點檢查砼配合比和外形尺寸。對每道工序按施工技術(shù)規(guī)范和圖紙要求，填寫工程報驗資料，由經(jīng)理部質(zhì)檢員復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，待檢驗合格后，方可進(jìn)展下道工序施工。如質(zhì)量檢查不合格，將由質(zhì)檢擔(dān)任人填表，總工簽發(fā)質(zhì)量整改通知書限期整改，并且根據(jù)質(zhì)量抽檢合格率制定相應(yīng)的獎罰措施，確保工程質(zhì)量做到萬無一失，徹底消滅事故隱患。2工程經(jīng)理部按乙級實驗室規(guī)模設(shè)立工地實驗室，

35、配備相應(yīng)的設(shè)備，各種工程檢測及計量儀器實行規(guī)范化管理，并專人保管專人運(yùn)用，對不合格的器具及時修繕互換，各種儀器按產(chǎn)品運(yùn)用闡明及施工規(guī)范要求定期檢查和標(biāo)定，嚴(yán)厲檢測手段，嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)。3施工丈量必需準(zhǔn)確無誤。施工過程中，丈量放樣力求準(zhǔn)確，每次都要詳細(xì)記錄，堅持細(xì)心、多測多復(fù)的原那么，控制好各特征點標(biāo)高，確保構(gòu)造物外形準(zhǔn)確，位置正確。4加強(qiáng)技術(shù)任務(wù)管理，仔細(xì)學(xué)習(xí)，熟習(xí)圖紙和技術(shù)規(guī)范。每道工序開工前，做好技術(shù)交底任務(wù)，使技術(shù)管理人員和操作人員都做到心中有數(shù)。嚴(yán)厲按圖施工，在施工中發(fā)現(xiàn)問題，及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報，并按時召開工地例會。5組織寬廣職工仔細(xì)學(xué)習(xí)合同條款及技術(shù)規(guī)范，充分發(fā)揚(yáng)質(zhì)檢人員的客觀

36、能動性，加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理任務(wù)的力度。要給予質(zhì)檢人員充分的權(quán)益，全力支持質(zhì)檢員的任務(wù)，對于質(zhì)量認(rèn)識淡薄、任務(wù)馬虎、引發(fā)質(zhì)量事故的有關(guān)人員按規(guī)章制度辦事，嚴(yán)重者予以開除，以確保工程質(zhì)量。6尊重監(jiān)理，并在監(jiān)理指點下加強(qiáng)過程控制和中間檢驗，仔細(xì)對上道工序檢查復(fù)測，并做好工序交接任務(wù)。仔細(xì)做好原始記錄任務(wù)，及時檢驗，確保原始記錄的準(zhǔn)確、規(guī)范、真實齊全，并及時歸檔。7嚴(yán)把資料質(zhì)量關(guān)。用于工程的原資料進(jìn)場嚴(yán)厲執(zhí)行報驗制度，同時嚴(yán)厲按業(yè)主的要求選購資料，做到不合格的資料不準(zhǔn)進(jìn)場，一切資料只需經(jīng)工地實驗室檢測合格才干允許進(jìn)展下貨，堅決杜絕因資料不合格呵斥的質(zhì)量事故。5.2保證工期措施為確保在合同工期內(nèi)建本錢工程，采取下述措施：1、按“工程法組織施工，組建強(qiáng)有力的工程經(jīng)理部，建立高效精干的消費(fèi)指揮調(diào)度班子，實行定額包干，責(zé)任到人，效果掛勾的管理方