土建及鋼結(jié)構(gòu)

1、.：.；PAGE - 80 - 技術(shù)部分目錄施工組織設(shè)計一、針對本工程的主要施工技術(shù)方案二、質(zhì)量承諾及保證措施三、施工主要工序四、平安文明施工保證措施五、工期承諾和保證措施六、施工進(jìn)度方案七、勞動力安排方案和資料投入方案及保證措施八、施工機(jī)械投入九、施工總平面圖二、工程管理機(jī)構(gòu)配備情況表一、工程管理機(jī)構(gòu)配備情況表二、工程經(jīng)理簡歷表三、工程技術(shù)擔(dān)任人簡歷表一、施工組織設(shè)計一、針對本工程的主要施工技術(shù)方案 一、工程概略1、工程概略1.1 工程概述1. 工程稱號:森林公安民警體能訓(xùn)練基地工程2. 工程地點:瀕危動植物收容挽救中心苗圃基地內(nèi)3. 建立性質(zhì):新建；4. 建立規(guī)模: 2000m2，1層，鋼

2、構(gòu)造，根底方式為混凝土獨立根底。1.2 建筑特征一平面方式1本工程為民警體能訓(xùn)練基地，為鋼構(gòu)造；2建筑運用年限:50 年。二工程總體定位及標(biāo)高1施工放線詳細(xì)定位尺寸詳平面圖。2本工程根底相對標(biāo)高0.000 施工圖紙未提供，待進(jìn)場后向建筑單位獲取。三裝修工程1裝修用料及做法(1)地面:陶瓷地磚塊料地面； (2)室內(nèi)抹灰、吊頂；3外墻為涂料。1.3構(gòu)造特征一構(gòu)造體系及根底方式1本工程主樓構(gòu)造體系為鋼架體系，抗震設(shè)計為8度設(shè)防，根底持力層地耐力初估為:fk140 kPa；2由于建筑單位未提供地質(zhì)資料，故實踐土方開挖過程中假設(shè)開挖土質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計人員。二根底混凝土工程本工根底程混凝

3、土強(qiáng)度等級及運用部位表。序號強(qiáng)度等級運用部位備注1C10根底墊層2C30、C25、C20其他一切混凝土三鋼構(gòu)造工程1 主梁截面為直腹板箱形梁，梁兩端帶伸臂，主梁與墩柱之間均設(shè)置橡膠支座，兩跨主梁間伸縮縫40mm，并用螺栓銜接起來。2 墩柱：墩柱采用兩種方式，主梁采用雙墩柱，梯道梁采用獨立墩柱上設(shè)蓋梁，墩柱在安裝完后鋼管內(nèi)需滿灌砼。二、編制根據(jù)1)、本工程設(shè)計圖紙；2)、本工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑；3)、GB50202-2002；4)、GB50204-2002；5)、GB50209-2002；6)、GB50210-2002；7)、GB50300-2001；8)、GB/T50326-2001；9、現(xiàn)

4、行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程。10)、公司多年來同類工程的勝利施工閱歷。11)、公司經(jīng)過細(xì)致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實踐情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。12、公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員貯藏及精良的施工機(jī)械設(shè)備；13)、云南省和昆明市市政府及建立局等部門頒發(fā)有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；14)、公司ISO9001 國際規(guī)范化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；15)、公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。16)、其他資料；三、施工程序及施工大綱3.1 施工總體部署3.1.1施工順序一、施工順序原那么施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地上，先構(gòu)造、后裝修，先土建、

5、后設(shè)備和裝修施工“先內(nèi)后外以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下的原那么。二、根本要求上道工序的完成要為下道工序發(fā)明施工條件，下道工序的施工要可以保證上道工序的廢品完好不受損壞，以減少不用要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。三、施工流向施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是平安施工的保證。如上部構(gòu)造仍在施工時，裝修施工提早插入的適宜時間和部位，構(gòu)造和裝修仍在施工時，設(shè)備專業(yè)交叉進(jìn)展的適宜時間和部位等，這些均須進(jìn)展縝密的安排。四、施工段劃分本工程屬于普通建筑，故不思索劃分流水段。五、施工順序和施工流水段根據(jù)上述原那么和

6、本工程的實踐情況，確定:根底工程土建房屋主體網(wǎng)球場根底鋼構(gòu)造預(yù)制鋼構(gòu)造安裝裝飾開工。3.1.2 施工程序本工程采取以主體構(gòu)造為先導(dǎo),其他各分部分項工程適時插入的原那么，其施工程序如下:一、 施工順序原那么總體施工程序見圖3-1。工藝流程圖見圖鋼材檢驗 尺寸 闡明: 1。 各個工序必需實行三檢制。 表示由工程工程擔(dān)任人審檢；放樣 樣 表示由廠質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方可進(jìn)展下道工序加工,質(zhì)檢員同時填寫質(zhì)量檢查記錄.配料 料 表示由駐廠監(jiān)理認(rèn)可,同時也由廠質(zhì)檢員檢查.號料 料切割 割 矯正、成型鋼板矯平開坡口 口鋼板對接超聲波探傷鋼板矯平BH組裝BH焊接BH矯正構(gòu)件組裝端板焊接 接端板矯正 正 孔制孔 孔

7、廢品檢驗基底處置噴漆 漆標(biāo)志入庫 料出廠 廠二、根底施工程序根底安裝預(yù)留預(yù)埋承臺及地梁模板承臺及地梁砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)圖3-2 根底施工程序三、主體構(gòu)造施工程序 (一)施工順序： 1、工廠內(nèi)：圖紙會審備料原資料檢驗加工制造部件鋼球、桿件、支座外表防腐處置質(zhì)量檢驗包裝發(fā)往現(xiàn)場網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測屋面安裝。 2、施工現(xiàn)場：場地整理搭設(shè)暫時設(shè)備暫時支架搭設(shè)高至網(wǎng)架下弦30cm檢查復(fù)核丈量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高能否符合圖紙設(shè)計要求，必要時作出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測驗收。 3、復(fù)檢：加固腳手架，對現(xiàn)場資料清理排放，對垂直運輸資料作詳細(xì)運輸程序。(二)施工方法：1、網(wǎng)架構(gòu)件的加工制造。1.1

8、.網(wǎng)架構(gòu)件加工制造工藝過程見流程圖。1.2.網(wǎng)架構(gòu)件加工制造方法。1.2.1.螺栓球關(guān)鍵工序。1.2.1.1.原資料：45#圓鋼棒料。 檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和實驗報告。1.2.1.2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床 下料 爐 加熱 胎模、空氣、錘 鍛打成形球狀。 +2.01.0 +30 1.5 檢驗方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑D.120時允許偏向D ；D120時允許偏向D，球的圓度120時，允許偏向值1.5MM,D120時允許偏向值2.5MM。 工藝過程方法：球坯 車床 打工藝孔 車床公用夾具 分度車削螺孔端面 車床公用夾具 鉆孔

9、車床公用夾具 攻螺紋 車床公用夾具 螺孔倒角檢查至整個球孔加工完檢測。 檢驗方法： 用規(guī)范螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。 用游標(biāo)卡尺，丈量螺孔端面與球心間隔 ，偏向值在0.2MM范圍內(nèi)。 用高度尺丈量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏向值0.3MM。 用萬能角度尺丈量相鄰兩螺孔線間弧度偏向在30范圍內(nèi)。 用百分表丈量螺孔端面與軸線的垂直度，偏向值在0.5%螺孔端面半徑。1.2.1.3.鋼球?qū)嶒灺菘卓估瓘?qiáng)度檢驗。 取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機(jī)抽樣3個鋼球；在拉力實驗機(jī)上進(jìn)展抗拉實驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺紋的抗拉強(qiáng)度。1.2.

10、2.錐頭封板：1.2.2.1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進(jìn)爐加熱在胎模上鍛打成型。 工序質(zhì)量檢測：錐頭封板壁厚偏向，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。1.2.2.2.錐頭封板機(jī)加工： 毛坯 車床公用夾具 鉆孔 車床 開坡口 車床 車外表檢查廢品。 工序質(zhì)量檢測： +0.2 0+0.50.2+0.5 0 用游標(biāo)卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏向值 ，底板厚度偏向值b ； 錐頭壁厚，允許偏向值h 。 用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏向值不大于0.2MM。1.2.3.高強(qiáng)螺栓： 材質(zhì)：40Cr，強(qiáng)度等級：10.9級,從專業(yè)廠家購買；檢查工程及方法關(guān)鍵工序。 出

11、廠合格證及實驗報告。 用10倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和外表硬度，硬度值為HRC3236。 用游標(biāo)卡尺檢測螺紋長度，偏向值2倍螺距。 用游標(biāo)卡尺檢測螺紋長度，偏向值在-0.8t+2tt為螺距之間。 用游標(biāo)卡尺檢測鍵槽的槽深，偏向值為0.2MM，直線度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力實驗機(jī)檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為一批，每批隨機(jī)抽樣3支，進(jìn)展實驗。1.2.4.六角套筒 材質(zhì)：Q235，專業(yè)廠家消費，外購； 檢查工程及方法： 外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。 用游標(biāo)卡尺檢查，套筒長度，允許偏向值為0.2MM。 用游標(biāo)卡尺，百分表，丈量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂

12、直度，偏向值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏向值為0.3MM。1.2.5.桿件焊接 關(guān)鍵工序：1.2.5.1.資料：鋼管Q235或20#鋼，錐頭、封板、六角套筒、高強(qiáng)螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲1.0SX50-6。1.2.5.2.預(yù)備任務(wù)： 工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接構(gòu)造方式的合理性。 錐頭封板與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。 復(fù)核錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、六角套筒。 復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質(zhì)證明書。 檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。 檢查組裝尺寸的精度和焊接的結(jié)實度及穩(wěn)定性。 檢查焊工的焊接資歷。 鋼管作抗拉實驗。 1.2.5.3.工藝過程方法: 原資料 鋸

13、床 鋼管下料 公用夾具 組裝點焊CO2維護(hù)焊機(jī) 焊接桿件編號、打焊工印 空氣緊縮機(jī)除銹噴涂防銹底漆檢驗出廠。1.2.5.4.質(zhì)量檢驗方法: 桿件焊接完后,檢查外觀焊縫能否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。 用鋼尺檢驗桿件廢品長度，偏向值在1MM范圍內(nèi)。 用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏向不大于L/1000L為桿件長度，且不大于5MM。 用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏向值不大于0.5%錐頭底半徑。 檢查桿件編號與圖紙能否一致。1.2.6. 支座：自動切割下料，公用夾具組合點焊，用CO2維護(hù)焊施焊。1.3. 所用構(gòu)件加工制造完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，進(jìn)展除油除銹處置后，噴涂

14、上防銹底漆。2. 網(wǎng)架的安裝:2.1.預(yù)備任務(wù): 設(shè)暫時設(shè)備和安裝支承架。 檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高能否在公差范圍內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。 復(fù)檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關(guān)鍵工序。2.2.1.基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝： 安裝網(wǎng)架開場，利用安裝好的支承架，經(jīng)過卷揚機(jī)或吊車把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向周圍擴(kuò)展。2.2.2.基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可接受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚機(jī)起重或人工拉滑輪作為起重工具。2.2.3.采用空中單元延伸散

15、裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機(jī)把單元節(jié)點吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上，待高強(qiáng)螺栓對準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。2.2.4.安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對網(wǎng)架下弦5個節(jié)點丈量，計算網(wǎng)架撓度，能否符合網(wǎng)架設(shè)計施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。2.2.5.一切網(wǎng)架構(gòu)件安裝終了，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。2.2.6.因本工程網(wǎng)架外型限制,鋪設(shè)屋面彩鋼板時,應(yīng)思索垂直運輸、防水、彩鋼板

16、進(jìn)展裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)展周圍封邊、包角。2.2.7.技術(shù)措施： 網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點前，必需對零部件反復(fù)進(jìn)展檢查，按順序?qū)μ柸胱?組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 邊安裝邊用經(jīng)緯儀和程度儀檢測網(wǎng)架的位置誤差。 網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用暫時支撐支承住，以校正其下弦標(biāo)高。整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下暫時支撐。2.3、排水天溝的焊接安裝：是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操作人員的選擇上，必需求有從事電焊作業(yè)多年，并有上崗證的電焊工，駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等景象，駁接完后，涂上

17、防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。3.2、房屋施工技術(shù)方案3.2.1、施工程序施工預(yù)備定位放線根底工程根底、地梁施工 水電管預(yù)埋主體工程門窗工程屋面工程屋面找坡、防水、地磚安裝裝飾裝修工程水電安裝工程室外及零星工程散水施工開工交驗 3.2.2、施工大綱該工程根底為混凝土獨立根底，詳細(xì)情況詳見工程概略，其施工大綱應(yīng)包括以下內(nèi)容：3.2.1.1施工預(yù)備應(yīng)做到：配備施工人員，含各工種及相關(guān)的施工管理人員，管理人員要求有上崗證及相關(guān)證件；特殊工種要求有操作證及上崗證。暫時設(shè)備的搭建，要求經(jīng)濟(jì)合理，能滿足施工要求，盡量不占用工程工期。技術(shù)預(yù)備，圖紙應(yīng)在開工前進(jìn)展圖紙會審，按圖紙要求

18、配足相關(guān)的規(guī)范和圖集；并做好切合本工程實踐的市場調(diào)查研討，最終做出具有針對性的施工組織設(shè)計。設(shè)備預(yù)備，應(yīng)按工程特性配備相應(yīng)施工機(jī)械、工具器具及丈量實驗設(shè)備，使工程消費能順利進(jìn)展。物資預(yù)備，工程在開工前應(yīng)對地產(chǎn)資料進(jìn)展選定，選定時應(yīng)做相關(guān)檢驗和測試，符合要求后才干進(jìn)場；對鋼筋、水泥、紅磚等半廢品，進(jìn)場必需具出廠優(yōu)良證或檢驗報告并經(jīng)過復(fù)檢優(yōu)良后方能進(jìn)場，同時作平安防護(hù)器具預(yù)備，平安防護(hù)器具必需優(yōu)良。3.3、施工流程：10.00以下工程施工順序：挖土墊層根底扎筋、支模、澆混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆?；靥?。在房屋的根底工程施工之前，要先處置好根底下部的松軟土、洞穴等，然后分段進(jìn)展平面流水施工。施工時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)?/p>

19、的氣候條件，加強(qiáng)對墊層和根底混凝土的養(yǎng)護(hù)，在根底混凝土到達(dá)拆模要求時及時拆模，并提早回填土，從而為上部構(gòu)造施工發(fā)明條件。2主體構(gòu)造工程的施工順序主體構(gòu)造工程即全現(xiàn)澆鋼筋混凝土磚混的施工順序為：綁柱鋼筋安柱、梁、板模板澆柱混凝土綁扎梁、板鋼筋澆梁、板混凝土。柱、梁、板的支模、綁筋、澆混凝土等施工過程的工程量大，耗用的勞動力和資料多，而且對工程質(zhì)量和工期也起著決議性作用。故需把磚混在豎向上分成層，在平面上分成段，即分成假設(shè)干個施工段，組織平面上和豎向上的流水施工。3砌體工程的施工順序砌體工程的施工包括墻體工程、安裝門窗框和屋面工程。墻體工程包括砌筑用的腳手架的搭拆，內(nèi)、外墻砌筑等分項工程。不同的分

20、項工程之間可組織平行、搭接、立體交叉流水施工。屋面工程、墻體工程 應(yīng)親密配合，如在主體構(gòu)造工程結(jié)之后，先進(jìn)展屋面保溫層、找平層施工，待外墻砌筑到頂后，再進(jìn)展屋面油氈防水層的施工。腳手架應(yīng)配合砌筑工程搭設(shè)，在室外裝飾之后、做散水坡之前撤除。內(nèi)墻的砌筑那么應(yīng)根據(jù)內(nèi)墻的根底方式而定，有的需在地面工程完成后進(jìn)展，有的那么可在地面工程之前與外墻同時進(jìn)展。4裝飾工程的施工順序裝飾工程的施工分為室內(nèi)裝飾和室外裝飾。室內(nèi)裝飾包括天棚、墻面、樓地面、樓梯等抹灰，門窗扇安裝，門窗油漆、安玻璃等；室外裝飾包括外墻抹灰、勒腳、散水、臺階、暗溝等施工。其施工順序與混合構(gòu)造居住房屋的施工順序根本一樣。二、質(zhì)量承諾及保證措

21、施1、質(zhì)量承諾該房屋工程施工質(zhì)量承諾一次性驗收合格。本工程質(zhì)量驗收規(guī)范:按GB50300-2001和GB50205-2001。假設(shè)該工程開工驗收質(zhì)量等級達(dá)不到一次性驗收合格，情愿按工程合同總價的2%罰款，且返工重做到達(dá)合格驗收要求；到達(dá)合格不需求獎勵。2、自工程開工驗收交付運用開場，嚴(yán)厲地執(zhí)行建筑工程的質(zhì)量回訪和保修、維修制度，樹立“用戶是上帝的思想，詳細(xì)措施是：在保修期內(nèi)，定期質(zhì)量回訪。保修期外堅持每年進(jìn)展質(zhì)量回訪一次。在回訪過程中，根據(jù)建立單位所提出的要求整改或維修。3、質(zhì)量保證措施3.1 施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施公司對本工程的質(zhì)量非常注重，決心把該工程建成一流的精品工程。給社會一個優(yōu)良

22、的建筑工程。同時為了貫徹公司“嚴(yán)厲科學(xué)管理，奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；提供一流效力，促進(jìn)企業(yè)開展的質(zhì)量方針，確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收規(guī)范的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。3.2 質(zhì)量保證體系實施在該工程施工中，按照ISO9002 規(guī)范的全部要素組織施工。為了確保質(zhì)量體系在本工程中的順利實施，公司將建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)視檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括公司、工程直至施工班組，構(gòu)成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，工程建立以工程經(jīng)理為總擔(dān)任，工程質(zhì)量工程師中間控制，工程質(zhì)檢員工序檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)展全過程、全方位、全員的控制。一、建立健全和嚴(yán)

23、厲執(zhí)行各項制度推行施工現(xiàn)場工程組織管理總擔(dān)任人技術(shù)管理任務(wù)責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和仔細(xì)的任務(wù)作風(fēng)嚴(yán)厲要求本人。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)法規(guī)，科學(xué)地組織各項技術(shù)任務(wù)，建立正常的工程技術(shù)次序，把技術(shù)管理任務(wù)的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建立工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的詳細(xì)技術(shù)任務(wù)業(yè)務(wù)上。二、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理任務(wù)的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揚每一位工程技術(shù)人員的任務(wù)積極性和發(fā)明性，為本工程建立發(fā)揚應(yīng)有的骨干作用。三、建立施工組織設(shè)計審查制度工程開工前，將公司技術(shù)主管部門同意的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師

24、審核。對于艱苦或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新資料的運用，公司提早一周提出詳細(xì)的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新資料的實驗，鑒定證明資料呈報監(jiān)理工程師審批。四、建立嚴(yán)厲的獎罰制度在施工前和施工過程中工程經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)展重獎，對違章施工呵斥質(zhì)量事故的人員進(jìn)展重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。五、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度在仔細(xì)組織進(jìn)展施工圖會審和技術(shù)交底的根底上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)任務(wù)的復(fù)核。工程施工全過程中，除按質(zhì)量規(guī)范規(guī)定的檢查之外、還須進(jìn)展嚴(yán)

25、厲的復(fù)查。在重點工序施工過程中，必需對關(guān)鍵的檢查工程進(jìn)展嚴(yán)厲的復(fù)核。以及預(yù)埋件管和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的實驗成果資料:特殊工程大樣圖的外形、尺寸；以及其他需求復(fù)核的工程。杜絕艱苦事故的發(fā)生。六、堅持“三檢制度即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由工程經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)展互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制的根底上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。七、堅持“三級檢查制度公司每月對工程工程質(zhì)量全面檢查一次，分公司對工程的工程質(zhì)量每半月檢查一次，工程經(jīng)理每星期檢查一次，檢查中嚴(yán)厲執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)范，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期矯正，并進(jìn)展跟

26、蹤驗證。4、 根底施工的質(zhì)量保證措施1要將網(wǎng)架構(gòu)造廠房安裝好，離不開土建施工的配合，尤其是柱基的要求特別高，預(yù)埋螺桿固定后難以返工。根據(jù)規(guī)范預(yù)埋底座中心線對定位軸線偏移不大于3mm，柱頂標(biāo)高偏向+3，-5(mm)。要求柱模板必需結(jié)實，不允許出現(xiàn)爆模和模板搖擺景象。2一組四只或兩只螺桿相對位置偏向小于1mm，經(jīng)過工廠預(yù)制的控制鋼模板進(jìn)展控制。3在混凝土澆搗時，經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀應(yīng)一直架設(shè)在旁邊，隨時檢測地腳螺栓的偏向，做到及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。4主要計量器具檢定合格，并進(jìn)展標(biāo)識。5嚴(yán)厲工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)展下道工序施工。6 剛架安裝的質(zhì)量保證措施a、按照全面質(zhì)量

27、管理中全過程進(jìn)展質(zhì)量管理的原那么，網(wǎng)架構(gòu)造安裝工程質(zhì)量應(yīng)從原資料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起，不但要嚴(yán)厲控制構(gòu)件制造質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取真實可靠措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆，應(yīng)矯正或補漆后再安裝。b、剛架在構(gòu)成空間單元后，應(yīng)及時對柱底板和根底頂面的空隙進(jìn)展細(xì)石混凝土、灌漿料等進(jìn)展?jié)补唷、每天施工所留下的鐵屑等渣滓將對屋面板呵斥很大的污染和腐蝕，因此每天收工前做好清掃任務(wù)，不允許留下鐵屑等渣滓。D、打釘時要控制力度，既要防止鎖釘過緊，又要防止未鎖緊景象。5、各工序質(zhì)量保證措施一、土方施工質(zhì)量保證措施(1)對于挖方區(qū)域，開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計根底底

28、面標(biāo)高以上100mm，余土改由人工去除。(2)對于填方區(qū)域，必需分段采用“程度分層法施工，松鋪土層厚度小于300mm，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度到達(dá)規(guī)范要求。(3) 填筑碾壓前，要測定土料含水量，根據(jù)實踐情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最正確含水量確保碾壓到達(dá)最正確效果。(4)各種構(gòu)筑物背后的填土要特別留意，盡量用機(jī)械夯實，部分邊角以人工夯實。二、模板施工質(zhì)量保證措施鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)的質(zhì)量控制法，以便在構(gòu)造工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其詳細(xì)的施工流程闡明如下:(1)工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)

29、繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)厲按圖檢查驗收。(2)仔細(xì)做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)展現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必需整改完后方可封模。(3)提高模板施工質(zhì)量，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要注重外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要要素。(4)模板拆模后要進(jìn)展清理修整，涂刷隔離劑后才干繼續(xù)運用。(5)為保證板縫能滿足優(yōu)良規(guī)范要求，在模板安裝終了后，運用透明膠紙粘貼板縫。三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)展原資料檢測實驗，合格資料方可運用。(2)鋼筋工程施工前要仔細(xì)做好翻樣。交底任務(wù)。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土能順利

30、澆搗。(3)鋼筋安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)展檢查，做好隱蔽驗收。重點進(jìn)展以下內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距能否正確，特別要檢查負(fù)筋位置能否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度能否符合要求；綁扎能否結(jié)實、有無松動脫變景象，檢查混凝土維護(hù)層能否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭能否符合要求。(4)由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中采取在樓板模上進(jìn)展二次放線的方法，對墻、柱筋進(jìn)展反復(fù)校核，在澆混凝土前再次復(fù)核墻、柱筋位置能否正確。四、混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)厲執(zhí)行資料進(jìn)場驗收制度，特別是對水泥要有方案地提早做好化驗任務(wù)，杜絕不經(jīng)化驗而先運用的景象。(2)

31、資料進(jìn)現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)展取樣送檢。(3)作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對混凝土振搗密實度、板面平整度、板負(fù)筋等進(jìn)展監(jiān)視檢查，對不符合施工工藝規(guī)范的工序?qū)⑿惺官|(zhì)量否決權(quán)并有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝規(guī)范方能繼續(xù)施工。五、鋼構(gòu)造質(zhì)量保證措施： 1、嚴(yán)厲按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。 2、構(gòu)件加工實行“三檢制即個人自檢測初檢、車間中檢、質(zhì)檢部終檢。 3、每一構(gòu)件，用表格方式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和質(zhì)量情況。 4、資料關(guān)：資料進(jìn)廠必需有質(zhì)保書，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)展抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必需符合規(guī)范和設(shè)計要求。 5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、

32、高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘、支座均嚴(yán)厲按照設(shè)計圖紙要求制造。在制造全過程中，真實遵照經(jīng)檢驗不合格的毛坯件及資料不投產(chǎn)，不合格的半廢品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。 6、鋼管開料及上述零件制造完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點焊。 7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進(jìn)展，鋼管與封板錐頭間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長度。 8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。 9、螺栓球在制造過程中，從資料的化學(xué)成份及機(jī)械性能均應(yīng)符合鋼號的要求，毛坯應(yīng)無裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，方能上公用機(jī)床上加工，并準(zhǔn)確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個球完工后操

33、作者應(yīng)按圖紙要求對照檢查，打上鋼印、編號并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗認(rèn)可后方可投入運用。 10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責(zé)任落實到人。 11、焊工經(jīng)過國家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。 12、節(jié)點進(jìn)展拉力破壞性綜合實驗，檢查高強(qiáng)螺栓的抗拉極限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板或封板的抗剪強(qiáng)度。 13、一切構(gòu)件外表除銹后，才涂上除腐涂料。 14、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)展復(fù)查，裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。 15、網(wǎng)架安裝好，必需檢查焊接部位能否可靠，用油灰堵上多余的球孔。6、保證質(zhì)量的管理措施一、崗位責(zé)任制按質(zhì)量目的分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)

34、量否決權(quán)和獎罰權(quán)。二、獎罰制拉大班組優(yōu)良與合格工程的工資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)展，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限制地調(diào)開工人的積極性。三、資料進(jìn)場檢查制鋼材、水泥、黏土磚、等原資料進(jìn)場應(yīng)附出廠合格證及復(fù)檢資料。裝飾資料、門窗等廢品、半廢品先選定樣品，再按樣品驗收大宗進(jìn)料。四、三檢制主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)厲檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢三檢制。五、隱檢制根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢方案，進(jìn)展預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。六、工程例會制(1)外聯(lián)工程例會:匯報工程進(jìn)展及質(zhì)量情況；聽取建筑單位，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指點和意見，提出施工圖紙上的問題；協(xié)調(diào)與

35、外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。(2)內(nèi)部工程例會:總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、平安情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接納理，保證施工順利進(jìn)展。每星期五召開內(nèi)、外工程例會。7、土建施工對安裝工程的配合措施(1)由工程總工程師擔(dān)任配合措施的落實。(2)根據(jù)設(shè)計圖及規(guī)范要求，由工程總工程師商定設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建立單位、各安裝工程施工單位進(jìn)展詳盡的安裝配合會審，確定需求配合的工程，明確各方責(zé)任及擔(dān)任范圍；(3)根據(jù)配合的工程、各方責(zé)任及擔(dān)任范圍，確定詳細(xì)的配合位置及內(nèi)容，對相應(yīng)的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，對比相關(guān)安

36、裝工程的安裝圖，進(jìn)展準(zhǔn)確性核定；(4)根據(jù)施工進(jìn)度及實踐任務(wù)安排，嚴(yán)厲在所要求的范圍、時間、位置上執(zhí)行配合，要求各施工單位均做到按時、保質(zhì)、準(zhǔn)確、無誤；(5)按施工規(guī)范、設(shè)計及安裝配合會審的要求，對相關(guān)范圍內(nèi)的任務(wù)或廢品、半廢品作細(xì)致的維護(hù)；(6)與安裝施工的單位，在預(yù)留、預(yù)埋前進(jìn)展現(xiàn)場確定、復(fù)查，保證預(yù)留，預(yù)埋的準(zhǔn)確性；(7)預(yù)埋施工完后，必需進(jìn)展維護(hù)，在施工現(xiàn)場和記錄上明確標(biāo)示施工情況。(8)根據(jù)工程配合確定的位置，埋件，預(yù)留孔洞，對比安裝圖，再進(jìn)展核定。三、施工主要工序1、土方工程施工方法及措施一、土方開挖方式以采用機(jī)械挖土為主，人工清理、土方外運。二、土方開挖的條件(1)場地內(nèi)施工放線

37、丈量終了，控制點均埋設(shè)并已經(jīng)過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。(2)人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(3)現(xiàn)場運輸?shù)缆奉A(yù)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(4)照明、草袋、清掃等任務(wù)已安排就序。三、開挖順序及放坡系數(shù)1開挖順序按照軸線開挖，先橫后豎；2坡系數(shù)放坡按照1:0.3 即可。3挖標(biāo)高的控制在基槽周圍設(shè)置標(biāo)高控制樁測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)展修整清理，丈量放線人員準(zhǔn)確測放基底標(biāo)高、軸線、根底的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。4坡監(jiān)測及平安防護(hù)措施發(fā)掘過程中，要對邊坡進(jìn)展監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm

38、的攔桿。2、根底及地梁施工方法及措施一、墊層施工基槽土方平整夯實，然后澆灌100 厚10 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、根底及地梁工程(1)進(jìn)場鋼筋必需有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職實驗員擔(dān)任取樣，經(jīng)強(qiáng)度檢驗、冷彎檢驗合格后方能運用。(2)鋼筋由專業(yè)工長擔(dān)任翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20 時,程度向接頭采用閃光對焊接頭；(5)焊接接頭嚴(yán)厲按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機(jī)取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必需合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保

39、鋼筋綁扎后位置的正確性。(7)先綁扎條形根底，綁扎時用483.5 鋼管搭設(shè)支架暫時固定，成形后撤除。(8)鋼筋綁扎時，接近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。三、根底、地梁模板(1)根底、地梁模板運用鋼模板。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處擔(dān)任施工。四、根底、地梁混凝土根底及地梁混凝土采用延續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M(jìn)展二次收漿，確保條形根底面及地梁頂面平整度。混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人擔(dān)任覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以堅持混凝土潮濕為準(zhǔn)。3、鋼筋工程施工方法及措施本工程采用鋼筋有級鋼筋、II級鋼筋鋼筋。一、加工工藝1鋼筋加工鋼筋加

40、工制造時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表能否有錯誤和脫漏，對每種鋼筋要按下料表檢查能否到達(dá)要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制造，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2.鋼筋代換鋼筋施工中如需求鋼筋代換時，必需先充分了解設(shè)計意圖和代換資料性能，嚴(yán)厲遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位贊同，并有書面通知時方可代換。3.外表除銹污鋼筋外表應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運用前必需清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4.鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有部分彎曲、死彎

41、、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小3%。5.鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6.鋼筋彎鉤曲(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤方式。彎鉤方式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處構(gòu)成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)思索彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)添加長度。鋼筋彎鉤添加長度的實際計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。(

42、3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤添加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。7鋼筋下料長度鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土維護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤添加長度等規(guī)定綜合思索。(1)直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一維護(hù)層厚度十彎鉤添加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤添加長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤添加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝采用20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先仔細(xì)熟習(xí)圖紙，檢查配料

43、表與圖紙，設(shè)計能否有出入，仔細(xì)檢查廢品尺寸、外形能否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)展綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，一切進(jìn)場鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由實驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準(zhǔn)運用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求一致放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。(4)一切鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，防止返工景象。(5)鋼筋綁扎終了，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)展檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土

44、。(6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，磚混柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根銜接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭間根，四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進(jìn)展下一工序施工，磚混梁采用閃光對焊，只需接頭外觀無明顯錯位，對接偏向0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否那么重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間間隔

45、45d。(7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋維護(hù)層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋維護(hù)層墊塊用砂漿專門預(yù)制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支磚混梁底模，然后綁扎磚混梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。為保證頂層柱筋的程度標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程放樣下料、校正制造安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)厲按設(shè)計規(guī)范要求仔細(xì)計算繪出草圖，經(jīng)工程經(jīng)理部技術(shù)擔(dān)

46、任人審批后按單制造，并分類堆放，做好掛牌和維護(hù)任務(wù)，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)厲按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)厲按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、種類進(jìn)展仔細(xì)綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好廢品維護(hù)任務(wù)，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)視人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)展下一道工序的任務(wù)。4、焊接工程施工方法及措施一、鋼筋閃光焊對焊工藝根據(jù)鋼筋種類、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用延續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處置措施，以改善接頭塑性。二、延續(xù)閃光焊1工藝過程包括延續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電

47、路，使兩鋼筋端面細(xì)微接觸，此時端面的間隙中即放射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐挪動鋼筋使兩端面仍堅持細(xì)微接觸。構(gòu)成延續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)展頂鍛。三、對焊操作要求1級鋼筋對焊:級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的順應(yīng)性較寬，只需保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因此，其操作關(guān)鍵是掌握適宜的頂鍛。2用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；頂鍛過程，快速有力。四、對焊本卷須知1對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)

48、予調(diào)直及切除。2當(dāng)互換換焊工或改換焊接鋼筋的規(guī)格和種類時，應(yīng)先制造對焊試件不小于2 組進(jìn)展力學(xué)性能及冷彎實驗，合格后，方能成批焊接。3接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。4接完成，應(yīng)堅持接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。五、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程和“電渣過程，這兩個過程是不延續(xù)的延續(xù)操作過程。1造渣過程“造渣過程是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，構(gòu)成一定深度渣地，在構(gòu)成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端

49、面逐漸燒平。2電渣過程“電渣過程是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面構(gòu)成有利于焊接的外形和熔化層，待鋼筋熔化量到達(dá)規(guī)定后，立刻斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝焊劑接通電源(“造渣任務(wù)電壓4050V，“電渣任務(wù)電壓2025V)造渣過程構(gòu)成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑，裝配焊盒撤除夾具。4電渣壓力焊施焊本卷須知焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋

50、焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑走漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋悄然向上提，引燃電弧，同時進(jìn)展“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間, 造渣過程任務(wù)電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程:隨著造渣過程終了，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程的同時進(jìn)展“電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的

51、端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程終了。“電渣過程任務(wù)電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程延時完成，電渣過程終了，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，構(gòu)成焊接接頭。(6)卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙枯燥后，可反復(fù)運用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)展焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5、模板工程施工方法及措施一、概述本工程模板施工磚混柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保

52、證質(zhì)量和施工進(jìn)度，為本工程配備400m2 鋼模板，400m2 的膠合板，50t 48 鋼管含腳手架用料。二、柱模施工1固定方式.柱模本身固定均采用豎向501000 鋼管300和程度2 48 鋼管1000mm 組成，用16定位螺栓對拉程度鋼管以控制截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3頭控制柱接頭按照圖3-1 圖“柱接頭模板圖控制。圖3-1 柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，本身

53、固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和程度線，釘柱頭模板。2底模板定位按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側(cè)模板定位根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制造高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板 根據(jù)模板的陳列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土分量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。普通支柱為8001200mm，大龍骨間距為600

54、1200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱陳列要思索設(shè)置施工通道。通線調(diào)理支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。梁模板及支架圖見圖3-2。圖3-2 梁模板圖5其他本卷須知鋪模板時可從周圍鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)仔細(xì)檢查支架能否結(jié)實，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用48 鋼管支架，其他各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需求嚴(yán)厲按照圖施工:六、模板的撤除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必需在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可撤除。(2)寬度2

55、.0m 的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計混凝土強(qiáng)度規(guī)范值的50%時方可撤除；跨度在2.0m8.0m 之間的板，必需在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計混凝土強(qiáng)度規(guī)范值的75%時方可撤除。(3)跨度8.0m 之間的梁，必需在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計混凝土強(qiáng)度規(guī)范值的75%時方可撤除；跨度大于8.0m 的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計混凝土強(qiáng)度規(guī)范值的100%時方可撤除。(4)一切懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)到達(dá)設(shè)計混凝土強(qiáng)度規(guī)范值的100%時方可撤除底模。(5)曾經(jīng)撤除模板支架的構(gòu)造，在混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許接受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑資料。6、混凝土工程施工方法及措

56、施6.1澆筑的普通要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封鎖。(2)混凝土下落的自在傾落高度不得超越2m，如超越2m 時必需采取加串筒措施。(3)澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超越3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)展，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決議。普通分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超越500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)運用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻陳列，逐點挪動，按順序進(jìn)展，不得脫漏，做到均勻振實。挪動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍普通為30

57、0400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的挪動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6.2混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)延續(xù)進(jìn)展。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑終了。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥種類及混凝土初凝條件確定普通超越2h應(yīng)按施工縫處置。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常察看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停頓澆灌，并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整終了。6.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑終了后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，

58、摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面構(gòu)造外表堅持潮濕形狀。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能堅持混凝土處于足夠的潤濕形狀。7、砌體工程施工方法及措施一、資料1磚:磚的種類、強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及實驗單；2水泥種類與強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠消費的P.S 32.5、42.5 號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5 礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和實驗報告方可運用；不同種類的水泥不得混合運用。3砂:宜采用中

59、砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超越5%。砂漿強(qiáng)度等級小于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超越10%。4水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的干凈水。5摻合料石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁運用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司實驗室實驗決議。6其他資料拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、操作工藝1拌制砂漿:(1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。資料運輸主要采用井字吊作垂直運輸，人工手推車作程度運輸(2)根據(jù)實驗提供的砂漿配合比進(jìn)展配料稱量，水泥配料準(zhǔn)確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料準(zhǔn)確度控制在5%以內(nèi)。(3)砂漿拌合

60、投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料終了算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3h 和4 h 內(nèi)運用終了。2組砌方法(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿豐滿，程度灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為810mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，一切填充墻在相互銜接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻銜接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必需留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如暫時延續(xù)處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必需做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)