塔吊安裝、拆除施工方案

1、.PAGE ：.；共15頁第PAGE 18頁調(diào)和陽光城24#、25#樓工程塔吊安拆專項施工方案編制單位：和縣城郊建筑安裝裝潢編 制 人：劉 久 忠編制日期：2021年4月20日審 批 意 見施工單位意見平安科：年 月 日技術科：年 月 日建設單位意見年 月 日監(jiān)理單位意見年 月 日塔吊安裝、撤除施工方案一、安裝裝配的平安本卷須知：1、對裝拆人員的要求參與塔式起重機裝拆人員，必需經(jīng)過專業(yè)培訓考核，持有效的操作證上崗。裝拆人員嚴厲按照塔式起重機的裝拆方案和操作規(guī)程中的有關規(guī)定、程序進展裝拆。裝拆作業(yè)人員嚴厲遵守施工現(xiàn)場平安消費的有關制度，正確運用勞動維護用品。2、對塔式起重機裝拆的管理要求裝拆塔式

2、起重機的施工企業(yè)，必需具備拆作業(yè)的資質(zhì)，并安裝拆塔式起重機資質(zhì)的等級進展裝拆相對應的塔式起重機。施工企業(yè)必需建立塔式起重機的裝拆專業(yè)班組并且配有起重工裝拆工、電工、起重指揮、塔式起重機支配司機和維修鉗工等組成。進展塔式起重機裝拆，施工企業(yè)必需編制專項的裝拆平安施工組織設計和裝拆工藝要求。并經(jīng)過企業(yè)技術主管指點的審批。塔式起重機裝拆前，必需向全體作業(yè)人員進地裝拆方案和平安操作技術的書面和口頭交底，并履行簽字手續(xù)。3、裝拆作業(yè)中的平安要求裝拆塔式起重機的作業(yè)，必需在班組長的一致指揮下進展，并配有現(xiàn)場的平安監(jiān)護人員，監(jiān)控塔式起重機裝拆的全過程。塔式起重機的裝拆區(qū)域應設立警界區(qū)域，派有專人進展值班。作

3、業(yè)前，對制動器、銜接件，暫時支撐要進展調(diào)整和檢查。對起重作業(yè)需求的吊索具要堅持完好，符合平安技術要求。作業(yè)中遇有大雨、霧和風和超越四級時應停頓作業(yè)。塔式起重機在安裝中對一切的螺栓都要擰緊，并到達緊固力矩要求。對鋼絲繩要進展嚴厲檢查有否斷絲磨損景象，如有損壞，立刻改換。對整體起板安裝的塔式起重機，特別是起扳前要仔細、仔細對全機各處進展檢查，路軌路基和各金屬構造的受力情況、關鍵部位和焊縫情況等應進展重點檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改或修復后，方能起扳。對安裝、裝配中的滑輪組的鋼絲繩要理整齊、其軋頭要正確運用軋頭規(guī)格運用時比鋼絲繩要小一號軋頭數(shù)量按鋼絲繩規(guī)格配置。頂升作業(yè)應在白天進展，假設遇特殊情況必需在夜

4、間頂升作業(yè)時，須配備足夠的照明設備，并要實施重點監(jiān)控。四級風力以上不準頂升作業(yè)。二、塔機的安裝與裝配：1、安裝前的預備：應根據(jù)建筑物的規(guī)劃決議砼根底的鋪設位置，嚴厲按砼根底圖的要求進展根底設置。地基必需夯實，承載才干不少于0.2Mpa。根據(jù)施工高度，根底的設置應思索符合附著架的安裝要求。塔機的位置應思索施工時在塔機起重臂360并全回轉(zhuǎn)的空間內(nèi)無妨礙物與高低壓電線。砼根底澆灌后，應按有關規(guī)范養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁安裝。預備好吊裝機械和足夠的吊裝器具20噸汽車吊、鋼絲繩、繩扣、枕木等。2、安裝與裝配要求：塔機的安裝與裝配應嚴厲按本闡明書的要求與順序進展，并有專人指揮。在安裝與裝配過程中，在高空作業(yè)人

5、員應戴平安帽與平安帶，在地面作業(yè)人員應戴平安帽，非安裝人員要在平安區(qū)內(nèi)。塔機各部件間的銜接銷軸、緊固螺栓、螺母等，必需運用本塔機發(fā)貨件，不得隨意代用。塔機的各銜接銷軸上的開口銷，安裝后必需充分張開，軸端擋板必需緊固，各銜接螺栓及螺母，必需按予緊力矩要求緊固好，擰緊銷緊螺母，銜接件及緊固件均涂防銹油。在安裝過程中進展電器接線作業(yè)時，必需切斷地面總電源。塔機安裝時，風力應低于4級，超越4級嚴禁安裝。3、安裝步驟將底架安裝在砼根底上，四主肢上平面應找平平面度不大于1/1000，然后用地腳螺栓緊固，緊固后仍應校正安裝平面。將第一節(jié)、第二節(jié)規(guī)范節(jié)及兩節(jié)普通規(guī)范節(jié)用M24高強度。螺栓聯(lián)接為一體，然后吊裝在

6、底架上，規(guī)范節(jié)上的踏步應平行于建筑物。M24高強度螺栓的予緊力矩力1.6KN.m。在地面上將液壓站吊裝至套架上，并完成頂升油缸與套架的裝配，然后將套架吊起，套在上面兩規(guī)范節(jié)外面，并使套架的外伸框架與建筑物平行，頂升油缸在規(guī)范節(jié)的踏步側(cè)，套架上的卡板擱在第三個規(guī)范節(jié)的最下一個踏步上。在地面上先將上下轉(zhuǎn)臺以及回轉(zhuǎn)機構、回轉(zhuǎn)支承載為一體，然后將這一組部件吊起安裝在規(guī)范節(jié)上，用4個35的銷軸和8個M24的高強度螺栓將下轉(zhuǎn)臺分別與套架和規(guī)范節(jié)相連。在地面上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)以及起重臂拉桿的長拉板與短拉板用銷軸銜接好，然后吊起，用銷軸與上轉(zhuǎn)臺銜接，使起重臂拉桿的長、短拉板大套架的外伸框架側(cè)。在地面

7、上拼裝好平衡臂，并將起升機構、電控柜、平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上轉(zhuǎn)臺用銷軸聯(lián)接終了后，再抬起平衡臂與程度線成約20度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。吊起一塊配重塊，放在平衡臂后方最接近塔頂?shù)奈恢?。在地面，先將司機室的各電氣設備檢查好以后，將司機室起吊至上轉(zhuǎn)臺的上面，然后將司機室與上轉(zhuǎn)臺銜接好，并將起升機構電氣線路連好。起重臂與起重臂拉桿的安裝。起重臂節(jié)的配置，確認臂節(jié)序號，次序不得混亂。組合吊臂，用相應銷軸把它們裝配在一同。其中在第一節(jié)臂和第二節(jié)臂銜接后，安裝小車，并把小車固定須吊臂根部，把吊臂總成擱置在1米高左右的支架上，安

8、裝變幅機構。穿繞變幅鋼絲繩。組合吊臂拉桿，用銷軸把它們銜接起來，捆綁在上弦桿上。檢查吊臂上的電纜線能否完善，穿繞并張緊變幅鋼絲繩，并使變幅鋼絲繩漲緊。用汽車起重機將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必需堅持吊臂處于程度形狀，使吊臂順利地安裝到上轉(zhuǎn)臺的銜接鉸點上，并用銷軸銜接。在吊臂根部銜接終了后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部略微抬起，與程度成約20度，堅持不變。讓起升機構鋼絲繩繞過塔頂上部安裝滑輪，捆牢短拉桿端部，開動起升機構以低速點動拉起短拉桿與塔頂已安好的短拉板用銷軸銜接結實，解開起升鋼絲繩，用同樣方法把長拉桿銜接結實。汽車起重機緩慢卸載，起重臂拉桿處于拉緊形狀。吊裝其他兩塊配重塊，然后在配重塊之間用板

9、將之銜接為一體。穿繞起升鋼絲繩，將起升鋼絲繩引起塔頂滑輪后，繞過起重臂根部的起分量限制器滑輪再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后，將繩端固定在臂頭上。規(guī)范節(jié)的安裝方法在地面上先將四個引進滾輪的插銷插入塔身規(guī)范節(jié)下部兩側(cè)銜接套的螺栓銜接孔內(nèi)，然后吊起規(guī)范節(jié)并安裝在外伸框架上，并使規(guī)范節(jié)踏步朝后塔身。再吊起一個規(guī)范節(jié)，使起重臂位于外伸框架的正前方，調(diào)整小車的位置，使塔機的上部重心與塔身規(guī)范節(jié)中心盡能夠一致即塔身所受不平衡彎矩最小，實踐操作中，察看套架周圍8個導輪根本與塔身規(guī)范節(jié)主弦桿脫開時，即為小車的理想位置。將上下轉(zhuǎn)臺用銷軸銜接結實，卸下規(guī)范節(jié)與下轉(zhuǎn)臺的8個M24的高強螺栓。啟動液壓系統(tǒng)，將頂升橫

10、梁調(diào)正到塔身就近一個踏步附近，使頂升梁兩端耳板孔對正規(guī)范節(jié)的踏步孔，插牢銷軸。兩端銷軸必需都放入，且使兩端銷軸插牢、插靠，絕不允許將銷軸放在踏步的圓弧槽內(nèi)，否那么容易出現(xiàn)倒塔再啟動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出約1.4米，稍縮活塞桿，使卡板擱在塔身規(guī)范節(jié)踏步上的圓弧槽內(nèi)，應仔細檢查兩卡板能否都放圓弧槽內(nèi)，或一個卡住另一個沒卡住。抽出頂升梁與踏步的銜接銷軸，油缸全部縮回，重新將頂升梁調(diào)整到塔身上一個踏步附近，使頂升梁兩端耳板孔對正規(guī)范節(jié)踏步孔，插牢銷軸，活塞桿兩伸出約1.4米。此時，塔身上方恰能裝進一個規(guī)范節(jié)，引進規(guī)范節(jié)至塔身的正上方，對準規(guī)范節(jié)的螺栓連孔，銷縮油缸至上下規(guī)范節(jié)接觸，卸下引進滾輪，用8個

11、M24的高強螺栓將該規(guī)范節(jié)與塔身規(guī)范節(jié)銜接牢靠，稍縮油缸至下轉(zhuǎn)臺與規(guī)范節(jié)頂面接觸，將下轉(zhuǎn)臺與規(guī)范節(jié)用8個M24高強螺栓銜接緊固，抽出頂升梁與踏步的銜接銷軸，油缸縮回，取出上下轉(zhuǎn)臺銜接銷軸。假設再加接幾個規(guī)范節(jié)，反復本闡明要求的操作。頂升任務全部完成后，可以將套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風面積。塔機加節(jié)終了，應帶載75%旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身規(guī)范節(jié)各接頭處高強螺栓能否到達預緊要求，如否那么應把規(guī)范節(jié)主弦桿位縣城平衡臂下方，將該主弦桿從下到上的一切螺栓擰緊。安裝斜撐桿調(diào)整平安安裝4、塔機的裝配塔機的裝配方法與安裝方法根本一樣，只是任務程序與安裝時相反，即后裝的先

12、拆，先裝的后拆。將起重臂回轉(zhuǎn)到規(guī)范節(jié)的引進方向即頂升套架有開口的一面將上下轉(zhuǎn)臺用插銷固定，以防作業(yè)過程塔機回轉(zhuǎn)，開動小車，將小車調(diào)整到配平位置實踐中，察看套架周圍8個導輪根本上與規(guī)范節(jié)主肢脫開，即為小車理想位置。一定要將油缸伸出全長的90%左右，頂升橫梁位置在規(guī)范節(jié)2即從下轉(zhuǎn)臺柱下數(shù)第二個規(guī)范節(jié)的上踏步上。絕不允許頂升梁位置在油缸全縮形狀時附近的踏步上，此時應使頂升油缸不受力即液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)為零頂升梁兩端銷軸插在踏步的孔內(nèi)兩端銷軸必需都放放，且使兩端銷軸都插牢插靠了，絕不允許銷軸放在踏步上端弧槽內(nèi)，否那么進展下步任務容易出現(xiàn)倒塔。撤除規(guī)范節(jié)1即下轉(zhuǎn)臺下第一個規(guī)范節(jié)與下轉(zhuǎn)臺以及規(guī)范節(jié)2相連的

13、高強螺栓，將四個引進滾輪的銷軸插入規(guī)范節(jié)1下部銜接套的螺栓孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動引進滾輪使?jié)L輪軸線與引進梁垂直。開動液壓系統(tǒng)，伸出油缸，將套架升至規(guī)范節(jié)1上端與下轉(zhuǎn)臺下主肢平面有10-20間隙時停頓頂升，將規(guī)范節(jié)1推出至引進平臺上。回縮油缸，使套架下降，開場下降時，要有專人看管套架上的兩個卡板，保證套架下降過程中，它們能順利經(jīng)過塔身主肢上的兩個踏步及銜接套，可扳起卡板經(jīng)過踏步，兩個卡板必需都經(jīng)過，絕對制止一個卡板經(jīng)過，另一個沒躲過，否那么會出現(xiàn)倒塌！卡板躲過后，一定要使它們處于程度形狀躲過踏步后，繼續(xù)下降套架約半個規(guī)范節(jié)高度，到兩卡板與規(guī)范節(jié)踏步將接觸時停頓下降，檢查左右兩個卡板與規(guī)范節(jié)兩踏步之間位置能否

14、正確兩卡板必需程度，否那么一個程度，一個傾斜，進展下部任務就會出現(xiàn)倒塌確認無誤后再繼續(xù)下降套架，直至卡板與踏步圓弧槽貼合。應仔細檢查左右兩個卡板與踏步的貼和情況能否一致卡板受力后停頓下降，察看卡板、踏步及受力構件有無異常，確認正常方可進展下步操作，否那么應使頂升梁銷軸繼續(xù)放在踏步孔內(nèi)。繼續(xù)回縮油缸，將頂升梁銷軸從踏步孔內(nèi)抽出后，即停頓回縮，再將油缸漸漸伸出全長的90%左右，頂升梁下降并將兩端銷軸放置在下一對踏步的孔內(nèi)留意檢查兩端必需都放入此時應檢查頂升橫梁兩端銷軸與兩踏步能否插牢插靠，確認無誤后方可繼續(xù)任務。略微機升，當頂升橫梁受力時停頓，檢查頂升梁踏步以及受力構件受力后有無異響異常，確認正常

15、后，繼續(xù)頂升至兩卡板能轉(zhuǎn)動身過原接觸的兩踏步后停頓，扳住卡板加縮油缸，下降套架，當卡板都躲過踏步下面時，將卡板放平一定留意兩卡板都躲過踏步，絕不允許一個躲過，另一個沒躲過。繼續(xù)下降套架，當規(guī)范節(jié)2頂面與下轉(zhuǎn)臺主肢接觸并對正后，將規(guī)范節(jié)2上端與下轉(zhuǎn)臺主肢用高強螺栓銜接緊固。抽出頂升梁與踏步銜接的銷軸。繼續(xù)下降套架，當規(guī)范節(jié)2頂碳與下轉(zhuǎn)臺主肢接觸并對正后，將接的銷軸。開動小車，將規(guī)范節(jié)1從引進平臺上吊出放至地面。到此，完成一個規(guī)范節(jié)的裝配任務，假設要繼續(xù)裝配規(guī)范節(jié)，請反復4.2-4.9的全部操作即可。留意：油缸運動過程中，應留意導向輪與塔身主肢的相應間隙堅持在2-3且必需使整個過程導向輪暢通無阻。

16、需拆的規(guī)范節(jié)全部撤除，塔機到達安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必需先裝配平衡臂上的平衡重，撤除時先裝配最后面的兩塊平衡重，留下接近塔頂?shù)囊粔K。用汽車吊吊起起重臂銷微上翹，撤除起重臂拉桿，并固定牢靠在重臂上弦桿上，再撤除起重臂根部的銜接銷軸，然后把起重臂吊下平穩(wěn)地放在地面上。起吊時應留意起重臂必需平衡撤除平衡臂上剩下的一塊平衡重。用汽車吊吊起平衡臂略微上翹，撤除平衡臂拉桿，并固定牢靠在平衡臂上，再撤除平衡臂根部的銜接銷軸，然后把平衡臂吊下平穩(wěn)地放在地面上。起吊時應留意平衡臂必需平衡剩余部件的撤除，請參照安裝程序闡明，根據(jù)先裝的后拆，后裝的后拆原那么進展，假設沒有非常把握請參照安裝程序制定好裝配程序，將剩

17、余部件全部撤除。5、附著架的安裝當塔機的起升高度大于27米時，必需采用附著架在規(guī)定的高度位置將塔身附著建筑物上，以保證塔身具有可靠的承載才干。戴身附著式最大起升高度50米，共有三個附著架，第一個附著架距地面18米，第一道和第二道間距都為15米，第二道和第三道間距為10米。塔機起升高度與附著對應表第一道附著第二道附著第三道附著附著高起升高加節(jié)數(shù)附著高起升高加節(jié)數(shù)附著高起升高加節(jié)數(shù)18m35m4節(jié)33m43m7節(jié)43m50m10節(jié)塔機采用附著式任務時，附著架撐桿一端的附著處建筑物的承載力不得小于65KN。并應根據(jù)施工情況，預埋M24的雙頭螺栓。附著架是由四根撐桿和一套環(huán)梁及一根內(nèi)拉桿等組成，運用時

18、環(huán)梁套在規(guī)范節(jié)上，撐桿兩端兩板分別與環(huán)梁和建筑物附著處鉸接，四根撐桿及環(huán)梁應在同一程度面內(nèi)，其平面度不大于5，并與塔身中心。安裝附著時運用經(jīng)緯儀檢查塔身中心線，保證塔身對根底的垂直高度不大于4/1000。塔身垂直度的調(diào)正可經(jīng)過調(diào)整附著撐桿的長度來實現(xiàn)。各附著撐桿與環(huán)梁以及建筑物上銜接支座的鉸接均應可靠，各處銜接螺栓應緊固好，附著撐桿調(diào)整好后，應緊固鎖緊螺母。任務中應經(jīng)常檢查各處銜接能否松動，如有異常，應立刻停頓運轉(zhuǎn)檢修。三、塔機的電氣控制與支配系統(tǒng)1、該機采用三相四線供電，全機具有起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構及液壓站。整機電機功率總?cè)萘繛?0.2KW，操作臺設于駕駛室內(nèi)，左操作臺為回轉(zhuǎn)和變幅，右操作臺

19、為起升、報警器等，電控柜設置于平衡臂上。2、電氣維護及平安安裝：總電氣開關的脫扣電流為60A，假設線路負荷超越60A，能夠自動切斷電源。零位維護：塔機開場任務時，必需把操作臺的左、右支配手柄置于零位，按下總起動按紐，才干使主接觸器吸合，操作臺任務指示燈亮，塔機各機構才干起動，以防止塔機誤動作。過載維護：在起升機構、回轉(zhuǎn)機械和變幅機構中分別裝有熱繼電器，作為電機的過載維護用。在各控制回路、照明及電機線路中都裝有小型斷路維護器。操作臺上有主回路通電指示燈，當合上自動空氣開關后，指示燈亮，即可運轉(zhuǎn)。塔機用電笛或電鈴作開車信號，通知周圍任務人員。塔機的平安安裝采用AXQ型塔機限制器，具有力矩、起分量、起升高度及變幅的限位功能。塔機應裝紅色妨礙燈兩個，一個裝在塔枯，另一個裝在臂架頭部。3、安裝及本卷須知：塔機零線不得與塔身銜接，應專設地線，接地電阻不大于4。工地應為塔機設置公用配電箱，并備有隔分開關及短路維護安裝，塔機臂端外5-10米內(nèi)不得有高低壓電線桿。塔機安裝終