預制構件吊裝監(jiān)理實施細則VIP

1、.wd.wd.wd.合肥包河區(qū)蘭州路公租房工程預制構件吊裝細那么一、工程概況1.1、工程名稱：合肥包河區(qū)蘭州路公租房工程1.2、建設地點：合肥市包河區(qū)黑龍江路與蘭州路穿插口西北側1.3、建設單位：合肥市城建投資控股1.4、勘察單位：合肥市勘察院有限責任公司1.5、設計單位：北京清城華筑建筑設計研究院1.6、監(jiān)理單位：安徽省建設監(jiān)理1.7、總包單位：黑龍江宇輝建筑有限責任公司1.8、工程規(guī)模：建筑面積：約7.24 萬m2。1.9、工程投資：工程總投資約2.53億元合同價1.10、建設工期：390天1.11、質量要求：合格1.12、工程工程組成及特征：本工程包括5棟1824層高層住宅樓及地下室，總

2、建筑面積約7.24萬，其中1#、3#、4#樓為地上24層地下兩層，2#、5#樓地上18層地下一層。本工程為一類高層，地上、地下耐火等級均為二級，屋面防水等級級，構造形式為裝配式剪力墻構造體系，根基采用筏板根基，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，安全等級為二級，設計使用年限50年。擬建物一覽表：樓 號層 數(shù)建筑面積建筑高度m0.000標高根基形式備 注1#樓24層13012.1668.718.80筏板根基2#樓18層12168.3552.719.50筏板根基3#樓24層13012.1668.719.30筏板根基4#樓24層13057.0168.719.70筏板根基5#樓18層12835.9

3、151.919.30筏板根基人防地下車庫9564.9419.30編制依據(jù)1、?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB502042、?裝配整體式混凝土構造技術規(guī)程?JGJ1-20143、?混凝土強度檢驗評定標準?GB/T501074、?普通混凝土配合比設計規(guī)程?JGJ555、?鋼筋混凝土用鋼?第1局部：熱軋光圓鋼筋 GB1499.16、?鋼筋混凝土用鋼?第2局部：熱軋光圓鋼筋 GB1499.27、?預應力混凝土用螺紋鋼筋?GB/T 200658、?預應力混凝土用鋼絲?GB/T 522339、?預應力混凝土用鋼絞線?GB/T 522410、?鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)?GB/T 1499.311、?工業(yè)

4、建筑防腐蝕設計標準?GB5004612、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和防銹等級?GB/T892313、?鋼筋機械連接技術規(guī)程?JGJ10714、?鋼構造設計標準?GB5001715、?裝配式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規(guī)程?DG/TJ08 J1157816、?安徽省地方標準預制裝配整體式剪力墻構造技術規(guī)程?DB34/T1874-201317、?合肥市預制裝配整體式混凝土構造施工及驗收導那么?DBHJ-2014三、裝配整體式混凝土構造施工的監(jiān)理工作流程標準層面構造完預制構件進場質量驗收構造彈線復驗預制構件吊裝順序檢驗鋼筋連接件設置檢驗安全防護檢驗吊裝準備工作檢驗預制墻板吊裝過程檢驗預制墻板安裝

5、質量檢驗墻柱鋼筋綁扎檢驗預制墻板灌漿檢驗柱、梁模板安裝預制疊合板安裝檢驗柱、梁、板混凝土澆筑檢驗構造混凝土澆筑后外觀檢驗裝配整體式混凝土構造施工的監(jiān)理控制要點31、準備工作1、審核施工單位上報的預制構件吊裝方案，吊裝運輸使用的吊架、吊索、卡具、起重設備等，應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定；自制、改制、修復和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備，應按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定進展設計驗算或實驗檢驗，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認定合格前方可投入使用。2、根據(jù)吊裝進度方案，對進場構配件按編號進展復檢，應檢驗構配件出廠合格證、外觀尺寸、觀感質量、預埋件數(shù)量、標號位置和構件的堆放順序等。3、首層標準層預制構

6、件吊裝前，催促施工方對現(xiàn)澆構造的預埋連接部位進展全數(shù)檢驗，并形成檢驗報告，復驗施工方的檢驗結果，確認無誤后，方可進入下道工序。4、吊裝作業(yè)前，施工方應召開由技術負責人主持的技術交底會，針對吊裝作業(yè)中應重點注意的部位和事項，向作業(yè)人員進展詳細交底，特別重要的部位，監(jiān)理工程師應列席旁聽交底會。5、吊裝質量的的控制是裝配整體式構造工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上，為到達構件整體拼裝的嚴密性，防止因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前應對所有吊裝控制線進展認真的復檢。6、現(xiàn)場裝配施工前，監(jiān)理人員應檢查預制構件的準用證、配套材料、連接件的質量

7、證明文件，并按檢驗批數(shù)量進展見證取樣送檢驗。3.2、預制構件安裝的監(jiān)理質量控制1、預制構件出廠進場交接檢驗1預制構件廠應跟據(jù)施工方的進度方案合理安排生產(chǎn)，滿足現(xiàn)場安裝的需要，生產(chǎn)構件要與現(xiàn)場標準層同步，不得擅自提前生產(chǎn)。2預制構件廠對構件生產(chǎn)、儲運、物流、現(xiàn)場驗收過程中的構件質量負責。3預制構件廠應建設產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構件產(chǎn)品進展統(tǒng)一編碼，建設產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識，且構件編碼所用材料宜為水性環(huán)保涂料或塑料貼膜等。4預制構件進場時，及時提供構件型號、質量證明、原材料檢驗報告及混凝土強度報告等資料。5預制構件進場后，廠方、施工方、

8、監(jiān)理方應對運至現(xiàn)場的構件進展聯(lián)合驗收，具體驗收標準應參照GB50204?混凝土構造工程施工質量驗收標準?及合肥市地方標準DBHJ/2014?預制裝配式混凝土構造施工及驗收導那么?的相關規(guī)定執(zhí)行。6施工方、監(jiān)理方應對進場的構配件做好接收檢驗臺賬及記錄，明確進場日期、規(guī)格、型號、使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結果等具體內(nèi)容。7對三方共同認定超出標準及驗收規(guī)程允許偏差，影響使用性能的預制構件，施工方應建設退場構件登記臺帳，明確進出場日期、規(guī)格、型號、擬使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結果等具體內(nèi)容。8退場構件，應做登記和醒目標識，運至指定存放場地存放，經(jīng)原設計單位認可，認為經(jīng)過修補可以

9、滿足使用要求的，經(jīng)檢測部門出具檢測報告后，可以繼續(xù)使用，不滿足上述條件的，按廢品處理，由構件廠和施工方共同建設廢品管理臺帳，實行統(tǒng)一編號登記備案，放入廢品存放區(qū)，制止使用。監(jiān)理方對照廢品登記臺帳對廢品區(qū)進展不定期復核。9預制墻板進場檢驗批質量驗收記錄表詳見合肥市地方標準DBHJ/2014?預制裝配式混凝土構造施工及驗收導那么?附表1-5；預制疊合板進場檢驗批質量驗收記錄表詳見附表1-8。2、預制墻板吊裝質量控制1外墻板吊裝前應仔細核對構件編號、位置、朝向。2吊裝順序應依次鋪開，不宜間隔吊裝。3墻板吊裝時應事先將對應的構造標高線標于構件內(nèi)側，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻板吊裝就

10、位后標高允許偏差不大于3mm。4預制墻板安裝過程應設置臨時斜撐和底部限位裝置，每件預制墻板不宜少于2道臨時斜撐且墻板底部限位裝置不少于2個，間距不宜大于4m。斜撐應設置調(diào)節(jié)裝置，支撐點位置距離墻板底不宜大于墻板高2/3且不應小于墻板高的1/2。臨時斜撐和限位裝置應在連接部位混凝土或灌漿料強度到達設計要求后撤除。5預制墻板底部應設置可調(diào)整接縫厚度和底部標高墊塊，灌漿前對接縫進展清理并充分澆水濕潤，并對周圍進展坐漿封堵，坐漿應采用與構造混凝土同等級或高1級強度等級的水泥砂漿，其厚度不宜大于20mm，封堵時催促工人采用條形扁鋼將接縫隔開，以免砂漿進入接縫內(nèi)，封堵完成1天前方可進展灌漿作業(yè)。6預制墻板

11、灌漿應采用電動攪拌器充分攪拌均勻，從開場架水到攪拌完畢應不少于5分鐘，攪拌后的灌漿料應在30分鐘內(nèi)使用完成，每個構件灌漿總時間應控制在30分鐘以內(nèi)。灌漿必須采用機械壓力注漿法，確保灌漿料能充分填充密實。灌漿應連續(xù)、緩慢、均勻地進展，直至排氣孔排除漿料后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，灌漿后24小時內(nèi)不得使構件和灌漿層受到震動、碰撞。灌漿作業(yè)應及時做好施工檢查記錄，并按要求每工作班組制作一組邊長為70.7mm的立方體試塊，灌漿操作全過程應由監(jiān)理人員旁站并做好旁站記錄。3、預制樓板吊裝質量控制1預制樓板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2預制樓板安裝應通過微調(diào)垂直支撐來控制水平標高。3預制樓板

12、安裝時，應保證水電預埋管孔位置準確。4樓板支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高偏差不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm，樓板兩側應擱置在墻板10mm。5預制樓板吊至梁、墻上方30-50cm后，應調(diào)整板位置使板毛箍筋與梁箍筋錯開，根據(jù)梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準確就位，偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。4、預制疊合梁吊裝質量控制1 吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，梁吊裝標識是否正確。2 梁底支撐標高調(diào)整必須高出梁底構造標高2mm，使支撐充分受力，防止預制梁底開裂。由于裝配整體式構造工程的

13、構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。5、預制樓梯吊裝質量控制1樓梯構件起吊時，應該先進展試吊，并且盡量讓梯段保持水平。2預制樓梯吊裝時至少要有4個吊點，須用專用鎖鏈和吊具；吊裝時應用一長一短的二根鋼絲繩將樓梯放坡。3構件吊至休息平臺上方30-50cm后，調(diào)整樓梯位置使預埋筋與樓梯預留位置對正，樓梯邊與邊線吻合，然后將預制樓梯緩緩落下，脫鉤前用撬棍調(diào)節(jié)樓梯段水平方向位置。4本工程樓梯安裝采用預留錨固鋼筋方式安裝，先放置預制樓梯，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體，應保證預埋鋼筋錨固長度和定位符合設計要求。

14、5樓梯擱置長度允許偏差10mm，標高允許偏差3mm，軸線位置允許偏差5mm。6、其他預制構件陽臺板、空調(diào)板吊裝質量控制1懸挑陽臺板安裝前應設置防傾覆臨時支撐架。預留錨固鋼筋應伸入現(xiàn)澆構造內(nèi)，并應與現(xiàn)澆混凝土構造連成整體。2預制空調(diào)板安裝時，板底應采用臨時支撐措施。與現(xiàn)澆構造連接時，預留錨固鋼筋應伸入現(xiàn)澆構造局部，并應與現(xiàn)澆構造連成整體。3標高允許偏差3mm，軸線位置允許偏差5mm。7、疊合構件混凝土二次澆筑的監(jiān)理質量控制1疊合梁、板等構件混凝土二次澆筑前，應按設計要求檢查結合面粗糙度，調(diào)整外露鋼筋，進展鋼筋綁扎，注意控制鋼筋間距和預埋件位置。2 疊合構件的下部支撐系統(tǒng)應按施工方案進展設置，支撐

15、構造應安全可靠。3 外墻板拼縫密封材料應符合設計和標準要求，并能夠滿足耐候性和防水性、相容性的要求。4 混凝土二次澆筑時應控制混凝土的振搗質量，監(jiān)理應對該過程進展旁站監(jiān)理。3.3、施工過程應注意的質量問題1 構件缺陷：構件型號、規(guī)格使用錯誤。構件出廠尚未到達規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構件外觀質量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經(jīng)技術部門鑒定，不得使用。2 構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進展安裝，防止放線誤差造成構件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。3 上層與下層

16、軸線不對應，出現(xiàn)錯臺，影響構件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。4 節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應認真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，防止夾渣。5 墻柱鋼筋位移：墻柱鋼筋位移。產(chǎn)生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋，造成偏位，并且未及時對鋼筋進展復位處理，吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋，將鋼筋位置卡住，無法復位。在吊裝過程中應由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨，一旦出現(xiàn)碰撞導致墻柱鋼筋偏位應立即進展復位處

17、理，并加強吊裝作業(yè)班組質量意識，減少碰撞。6 核心區(qū)構造不符合要求：疊合梁吊裝過程中，由于疊合梁外露錨固鋼筋伸至核心區(qū)部位，造成核心區(qū)部位箍筋綁扎施工困難，同時對剪力墻水平筋造成擾動。應合理安排施工工序，對該部位鋼筋綁扎應事先預留，待吊裝后進展二次綁扎。7 樓層超高：主要是吊裝過程中對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開場，引測柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝外墻板時，要調(diào)整定位鋼板的標高來控制樓層的標高，節(jié)點定位鋼板應用水準儀找平，根據(jù)外墻板的實際情況，逐個定出定位鋼板的負偏差。負偏差值以35mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。8 水電洞口上下不通線：主要是由于構件吊裝未能準確就位及構件預留孔洞誤差兩方面誤差累積導致，在構件制作及吊裝過程中，應嚴格控制各道工序質量。3.4、預制構件安裝的監(jiān)理安全控制1 檢查起重吊裝器具準備情況，構件起吊時，先行試吊，試吊高度不得大于1米，試吊過程中檢查吊鉤與構件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與鐵扁擔之間連接是否可靠，是否嚴格按照吊裝吊點設計進展起吊，確認各項連接滿足要求前方可正式起吊。2 構件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓