梁鑄造起重機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

1、目錄TOCo1-5hzYQ-JB-JG-01鑄造起重機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程編制說明2YQ-JB-JG-01鑄鐵件檢驗(yàn)規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）3YQ-JB-JG-02鑄鋼件檢驗(yàn)規(guī)程10YQ-JB-JG-03鍛件檢驗(yàn)規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）15YQ-JB-JG-04熱處理件檢驗(yàn)規(guī)程18YQ-JB-JG-05焊接件通用檢驗(yàn)規(guī)程19YQ-JB-JG-06切削加工件檢驗(yàn)規(guī)程23YQ-JB-JG-07裝配通用檢驗(yàn)規(guī)程26YQ-JB-JG-08卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)小車裝配通用技術(shù)要求28YQ-JB-JG-09鑄造起重機(jī)技術(shù)要求31YQ-JB-JG-10冶金起重機(jī)技術(shù)要求35鑄造起重機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程編制說明:一、本規(guī)程為四梁鑄造起重機(jī)檢

2、驗(yàn)技術(shù)規(guī)程，其中除鑄造起重機(jī)鉚焊、裝配及安裝部分據(jù)此規(guī)程執(zhí)行外，其余部分無執(zhí)行本公司起重機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程。二、主要依據(jù)：GB3811-2008起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB/T7688.1-2008冶金起重機(jī)技術(shù)條件通用要求GB/T7688.15-1999冶金起重機(jī)技術(shù)條件鑄造起重機(jī)GB6067-1985起重機(jī)械安全規(guī)程國家質(zhì)檢總局關(guān)于冶金起重機(jī)械整治工作有關(guān)意見質(zhì)檢辦特2007375號TSGQ7001-2006起重機(jī)制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令（第92號）NXAJ-JJXZ-00起重機(jī)械制造監(jiān)督檢驗(yàn)細(xì)則寧夏質(zhì)量安全技術(shù)檢驗(yàn)所三、本檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)法律、

3、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的換版及時進(jìn)行更新?lián)Q版。四、本檢驗(yàn)規(guī)程的解釋權(quán)歸技術(shù)中心。銀川起重設(shè)備有限公司技術(shù)中心2008年3月1日鑄鐵件檢驗(yàn)規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）YQ-JB-JG-01鑄鐵件應(yīng)由檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方能入庫，入庫檢驗(yàn)項目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法作如下規(guī)定：1、材質(zhì)（每批做一次檢驗(yàn)）1.1灰鑄鐵件機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定?；瘜W(xué)成分：應(yīng)參照表2進(jìn)行控制，正常情況半年檢一次，每次更換原材料時應(yīng)檢驗(yàn)。1.2球墨鑄鐵件機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度，延伸率應(yīng)符合表3的規(guī)定?；瘜W(xué)成分：應(yīng)參照表4進(jìn)行控制，正常情況半年檢一次，每次更換原材料時應(yīng)檢驗(yàn)。金相組織：應(yīng)符合GB9441-88球墨鑄鐵件金相檢驗(yàn)的規(guī)定

4、要求，半年檢一次。1.3機(jī)械性能檢驗(yàn)的規(guī)定：批量的劃分：原則上由同一包鐵水澆注的鑄件為一批量，如果一種牌號的鐵水熔化量很大，而且采用了系統(tǒng)控制的熔化技術(shù)和嚴(yán)格監(jiān)控，并能逐包進(jìn)行一定形式的工藝控制，確實(shí)證明質(zhì)量穩(wěn)定，也可把若干批量合并一組驗(yàn)收。試驗(yàn)次數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果的評定和復(fù)驗(yàn)：a每一批量至少進(jìn)行一次拉力試驗(yàn)，檢查抗拉強(qiáng)度時，先用一根拉力試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如果符合表1、表2的規(guī)定，則該批鑄鐵在材質(zhì)上即為合格，若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，則可以從同一批的試棒中另取二根備用試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b當(dāng)復(fù)驗(yàn)結(jié)果都達(dá)不到要求，而該批鑄件在材質(zhì)上仍為合格時，對球墨鑄鐵件而言，若因熱處理不當(dāng)造成不合格時，允許再次熱處理，但

5、重復(fù)熱處理次數(shù)不得超過兩次。c當(dāng)備用試樣不足時，允許從鑄件上取樣進(jìn)行化學(xué)分析，金相等項目檢驗(yàn)，其性指標(biāo)主要由需方?jīng)Q定，確實(shí)能證明質(zhì)量合格時，則可以從該項目檢驗(yàn)結(jié)果代替抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2、幾何形態(tài)，尺寸公差2.1鑄件的幾何形狀，尺寸公差應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議要求，若沒有注明按表5鑄件尺寸公差數(shù)值，表6鑄件壁厚和筋板厚度尺寸公差數(shù)值，表7錯箱值的規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)收。2.2檢驗(yàn)方法：用鋼卷尺，內(nèi)外卡鉗逐件檢驗(yàn)，若每批鑄件產(chǎn)品過程質(zhì)量穩(wěn)定，可對10滬品的尺寸公差進(jìn)行抽檢，抽檢不合格時應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格者應(yīng)進(jìn)行逐件檢查，若每批鑄件產(chǎn)品過程質(zhì)量不穩(wěn)定，則應(yīng)進(jìn)行逐件檢查。3、加工余量3.1鑄件的加工余量應(yīng)符

6、合工藝圖樣或訂貨協(xié)議的要求，若無特殊要求，則按表8鑄件的機(jī)械加工余量，表9單件和一次性小批生產(chǎn)的逐漸機(jī)械加工余量的規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)收（鑄件的實(shí)際測量尺寸位于鑄件基本尺寸與尺寸公差的一半即土CT/2之和以內(nèi)時，則加工余量合格）3.2檢驗(yàn)方法同2.2條。4、表面質(zhì)量：4.1鑄件應(yīng)清理干凈，修正多肉，去除澆冒口殘余，芯骨。沾砂及內(nèi)腔殘余物等，澆冒口鏟除后根部尺寸數(shù)值應(yīng)符合表10的規(guī)定。4.2檢驗(yàn)方法：目視逐件檢驗(yàn)。5、缺陷5.1鑄件不允許有影響使用性能的裂紋，冷隔，縮松等缺陷存在。5.2鑄件加工面上及內(nèi)部允許存在缺陷的種類、范圍、數(shù)量、參考檢驗(yàn)部編寫的產(chǎn)品零件缺陷允許范圍及修補(bǔ)的規(guī)定執(zhí)行。5.3鑄件加

7、工面允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。5.4檢驗(yàn)方法：目視逐件檢驗(yàn)。6、底漆6.1經(jīng)驗(yàn)收合格的鑄件在入庫前應(yīng)涂防銹底漆，凡鑄件非加工面均應(yīng)涂刷，并要求色澤均勻，厚薄一致，不允許有沙土等雜質(zhì)（需二次時效的鑄件在二次時效清理干凈后涂防銹底漆，需要進(jìn)行熱處理的鑄鋼件由下道工序生產(chǎn)車間涂防銹底漆）。6.2檢驗(yàn)方法：目視逐件檢驗(yàn)。表1單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度牌號最小抗拉強(qiáng)度N/mm22(Kgf/mm)HT100100(10.2)HT150150(15.3)HT200200(20.4)HT250250(25.5)HT300300(30.6)HT350350(35.7)表2各種牌號灰鑄鐵的化學(xué)成分參考表灰鑄鐵牌號

8、鑄鐵主要壁厚（mm）化學(xué)成分%CSiMnPSHT1003.43.92.12.60.50.80.30.15303.33.52.02.40.50.80.20.12HT15030503.23.51.92.30.50.80.2503.23.51.82.20.60.90.20.12303.23.51.62.00.70.9HT20030503.13.41.51.80.81.00.15503.03.31.41.60.81.0303.03.31.41.70.81.0HT25030502.93.21.31.60.91.10.15502.83.11.21.51.01.2302.93.21.41.70.81.0HT

9、30030502.93.21.31.60.91.10.15502.83.11.21.51.01.2表3球墨鑄鐵件（GB1348-88單鑄試塊的機(jī)械性能抗拉CbN/mm2（Kgf/mm2）屈服強(qiáng)度crsN/mm2（Kgf/mm2）延伸率5%供參考HB主要金相組織最小值QT400-18400（40.8）250（25.5）18130180鐵素體QT400-15400（40.8）250（25.5）15130180鐵素體QT450-10450（45.9）310（31.6）10160210鐵素體QT600-3600（61.2）370（37.75）3190270珠光體+鐵素體表6鑄件壁厚和筋厚尺寸公差數(shù)值鑄

10、件壁厚和筋厚尺寸鑄件最大外廓尺寸大于至400160016004000400010000-61.01.5-6101.42.12.32.510161.52.22.53.016251.62.33.04.025401.82.53.54.540632.02.84.05.0631002.23.04.55.51001602.53.55.06.01602502.84.05.57.02504003.14.56.08.0表7錯箱值鑄件最大外廓尺寸4006300630010000錯箱值1.01.52.5表5鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件基本尺寸鑄件最大外廓尺寸大于至400100010002500250063006300100

11、00101.01.42.12.32.510161.11.52.22.52.016251.21.62.33.03.025401.31.82.53.53.540631.42.02.84.04.0631001.62.23.04.54.51001601.82.53.55.05.01602502.02.84.05.55.02504002.23.14.56.06.04006303.55.07.07.063010004.05.58.080.0100016006.59.091.5160025007.510.513.02500400012.015.04000630014.017.563001000020.0表1

12、0鑄件澆冒口鏟除后的根部尺寸數(shù)值、澆冒口尺寸類別、澆冒口的直徑或厚度尺寸50100100200200400400600600800灰鑄鐵23+5-3+5-3球墨鑄鐵+2+3+4+6+8+10球墨鑄鐵件化學(xué)成分（供參考）鑄件的機(jī)械加工余量（mm）、附件說明:編制：審核：批準(zhǔn)：鑄鋼件檢驗(yàn)規(guī)程YQ-JB-JG-02鑄鋼件各項檢驗(yàn)和試驗(yàn)由檢驗(yàn)部門進(jìn)行，鑄件成品經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，方能入庫。入庫檢驗(yàn)項目、技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法作如下規(guī)定：1材質(zhì)（每批作一次檢驗(yàn)，批量按爐次劃分，鑄件為同一類型由同一爐次澆鑄，必要時在同一爐次相同熱處理為一批）1.1鑄鋼的化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐次檢查，應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。1.2

13、各牌號鑄鋼的機(jī)械性能應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定，表3中斷面收縮率和沖擊韌性若需方無要求，由制造廠選擇其一。機(jī)械性能試驗(yàn)用的試塊要隨其所代表的鑄件一起熱處理。機(jī)械性能試驗(yàn)，每爐次（熱處理爐次）取一個拉力試樣，三個沖擊試樣。a拉力試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定，且三個沖擊試樣測值中任何一個都不得低于規(guī)定值的2/3。b當(dāng)拉力試驗(yàn)結(jié)果或沖擊試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定時應(yīng)對該項目進(jìn)行復(fù)試。c復(fù)試?yán)?yīng)從同爐次取兩個備用試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其中只要有一個不符合規(guī)定，則應(yīng)對該爐鑄件重新熱處理。d復(fù)試沖韌性應(yīng)從同爐次取三個備用試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合a條的規(guī)定，該試驗(yàn)結(jié)果與原結(jié)果相加，重新計算平均值，新平均值應(yīng)符

14、合表3、表4的規(guī)定，否則該爐鑄件重新熱處理。e未經(jīng)需方同意，重新熱處理的次數(shù)不得超過兩次（回火除外）。f鑄件重新熱處理應(yīng)按條規(guī)定執(zhí)行，而后按條規(guī)定進(jìn)行全部機(jī)械性能試驗(yàn)。g當(dāng)試樣由于鑄造缺陷機(jī)械性能不合格時，應(yīng)取備用試樣重新做試驗(yàn)。h當(dāng)備用試樣不足時，允許從鑄件上取樣，取樣部位有制造廠決定，其性能指標(biāo)由供需雙方商定。2、幾何尺寸、尺寸公差2.1鑄件幾何形狀、尺寸公差應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議要求，若圖紙無特殊規(guī)定，按表5鑄件尺寸公差數(shù)值（鑄鋼自硬砂為CT12-CT14般取CT14,表6錯箱值等的規(guī)定要求驗(yàn)收。2.2驗(yàn)收方法：用鋼卷尺、內(nèi)外卡鉗逐件檢驗(yàn)，若每批鑄件產(chǎn)品過程質(zhì)量穩(wěn)定，可對10%的產(chǎn)品進(jìn)行抽

15、檢，抽檢不合格時應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格者應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，若每批逐件產(chǎn)品過程質(zhì)量不穩(wěn)定，則應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。3、加工余量3.1加工余量應(yīng)符合工藝圖樣或訂貨協(xié)議要求，若無特殊要求則按表7單件和一次性小批量生產(chǎn)的鑄件加工余量規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)收。（鑄件的實(shí)際測量尺寸位于鑄件基本尺寸（應(yīng)包括機(jī)械加工余量）與尺寸公差的一半即土CT/2之和以內(nèi)時，加工余量合格）3.2檢驗(yàn)方法：同2.2條。4、表面質(zhì)量4.1鑄件應(yīng)光潔，不得有起皮、砂眼、夾砂、結(jié)疤、凸瘤和機(jī)械傷痕、澆口、冒口、飛邊、飛刺、多肉和凸出部分應(yīng)除去或磨掉，冒口部位氣割余量（冒口的殘留高度）按表8選取。4.2鑄件表面凹入時，非加工表面處不得超過鑄件尺寸

16、下偏差，加工面處不得超過鑄件加工余量的下偏差。4.3在鑄件不加工表面，且不影響正常使用的表面允許不集中而細(xì)小的渣滓和臟物、小型氣孔、粘砂、砂眼等缺陷，但這些缺陷的面積不得超過鑄件表面的5%其深度不得超過厚度的10%4.4對于上條缺陷允許進(jìn)行清理、粘補(bǔ)或焊補(bǔ)。4.5檢驗(yàn)方法：目視逐件檢查。5、底漆5.1經(jīng)驗(yàn)收合格的鑄件在入庫前應(yīng)涂刷防銹底漆，凡鑄件非加工面均應(yīng)涂刷，并要求色澤均勻，厚度一致，不允許有砂石等雜質(zhì)。5.2檢驗(yàn)方法：目視逐件檢查。表1JB/ZQ4297合金鑄鋼化學(xué)成分鋼號化學(xué)成分%CSiMnSPCrNiMoCuZG35CrMo|0.300.300.500.0300.0800.200.3

17、70.500.801.200.30注：參與元素含量Ni乞0.03%Cu乞0.25%V調(diào)質(zhì)180500500800800125012501600鑄鋼件每個面8101214加工余量頂面+2+3+3+4鑄件最大尺寸（m）160025002500315031506300630010000鑄鋼件每個面16182530加工余量頂面+4+5+5+7表7單件和一次性小批量生產(chǎn)的鑄件加工余量表8冒口的殘留高度澆冒口的直徑或?qū)挾龋╩m）1200氣割余量30+1060+1580+20120+30表5鑄件尺寸公差數(shù)值毛坯鑄件基本尺寸公差CT12CT13CT14CT15104.210164.416254.6681025

18、405.0791140635.6810126310069111410016071012161602508111418250400912162040063010141822630100011162025100016001318232916002500152126332500400017243038400063002028354463001000023324050附件說明:編制：審核：批準(zhǔn)：鍛件檢驗(yàn)規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）YQ-JB-JG-03鍛件各項檢驗(yàn)和試驗(yàn)由檢驗(yàn)部門進(jìn)行，鍛件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方能入庫，入庫檢驗(yàn)項目、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法作如下規(guī)定：1材質(zhì)（每一批做一次檢驗(yàn)）1.1鍛件材質(zhì)應(yīng)符合圖

19、樣、訂貨協(xié)議要求，具體應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB699GB700GB3077等的規(guī)定，化學(xué)成分和機(jī)械性能符合要求。1.2鍛件所用材料從合格分承包進(jìn)貨，質(zhì)量證明資料齊全，經(jīng)過貨檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，生產(chǎn)過程中不再進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。1.3外協(xié)鍛件從評價合格的分承包方處外協(xié)，按要求提供質(zhì)量證明，進(jìn)貨檢驗(yàn)一般也不進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。1.4對材質(zhì)有異議或有特殊要求時應(yīng)對有關(guān)項目進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，送化驗(yàn)室分析。機(jī)械性能檢驗(yàn)：a鍛件機(jī)械性能試驗(yàn)范圍見表1、表2.b鍛件機(jī)械性能試驗(yàn)用試樣數(shù)量，每組試驗(yàn)中拉力試樣不少于2個，拉力試驗(yàn)按GB228沖擊試驗(yàn)按GB229布氏硬度按GB231的規(guī)定進(jìn)行。如果機(jī)械性能試樣不

20、合格時，須用加倍數(shù)量試樣，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果不合格的項目做第二次試驗(yàn)，即使有一個試樣低于圖樣，訂貨合同及標(biāo)準(zhǔn)GB699GB700GB3077規(guī)定的指標(biāo)，鍛件亦為不合格。c如果鍛件拉力試驗(yàn)用試樣斷面上有裂紋，非金屬夾雜和其它缺陷時，鍛件應(yīng)補(bǔ)做低倍檢驗(yàn)機(jī)超聲波探傷。d白點(diǎn)檢查可在專門切下的試片或鍛件本體上，用能保證檢查可靠性的任一方法進(jìn)行。e重要鍛件機(jī)械性能試驗(yàn)用試樣，選取的部位、形狀和尺寸在鍛件圖樣中規(guī)定。鍛件機(jī)械性能試驗(yàn)用試樣其切削位置是：實(shí)心軸類（圓、方或長方）：距表面1/3處（或厚度1/6處）?？招妮S類：取自厚度1/2處。非圓柱形鍛件試樣的切取部位按工藝文件規(guī)定。f鍛件機(jī)械性能試驗(yàn)用試樣，不得進(jìn)行

21、任何熱加工，試樣一般用冷加工方法切取，如果熱割，位置應(yīng)離開試樣邊緣15mm以上。2、幾何形狀和尺寸公差2.1鍛件的幾何形狀、尺寸公差應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議的要求。2.2檢驗(yàn)方法：用鋼板尺、內(nèi)外卡鉗對一般鍛件產(chǎn)品逐件檢驗(yàn)，模鍛鍛件產(chǎn)品可對10%產(chǎn)品的尺寸公差進(jìn)行抽檢，抽檢不合格時應(yīng)加位抽檢，若仍有不合格時應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。3、表面質(zhì)量缺陷3.1鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。允許鍛件尺寸保持在偏差范圍內(nèi)的條件下，傾斜的鏟除或修整缺陷，鍛件表面的缺陷不允許焊補(bǔ)，在特殊情況下需焊補(bǔ)時，必須取得技術(shù)中心和檢驗(yàn)部的同意。3.2鍛件不能過燒，如過燒則報廢。3.3經(jīng)熱處理后產(chǎn)生的彎曲，翹曲的

22、變形應(yīng)矯正，冷態(tài)下矯正量大的鍛件應(yīng)進(jìn)行回火，以消除殘余應(yīng)力。3.4檢驗(yàn)方法：目視逐件檢查。表1起重機(jī)、減速器常用鍛件組別組別鍛件n銷軸，傳動軸川齒輪，聯(lián)軸器，制動輪IV齒輪軸，吊鉤，吊鉤橫梁，滑輪軸，卷筒軸，減速機(jī)用轉(zhuǎn)軸V單主梁小車反滾輪用的軸表2鍛件試驗(yàn)范圍鍛件組別組別基本標(biāo)志驗(yàn)收時的必要機(jī)械性能指標(biāo)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)特征組成批的條件機(jī)械性能硬度I不試驗(yàn)同一鋼號的鑄件n測定每批中鍛件的硬度共同進(jìn)行熱處理的同一鋼號鍛件HB每批中試驗(yàn)5%旦不少于5件川測定每一鑄件的硬度!ff每一鍛件均受試驗(yàn)IV測定每一逐漸的硬度和每批中的機(jī)械性能!和bJ，甲，ak試驗(yàn)數(shù)量，10Kg以下，每批300件以下者試驗(yàn)2件；1

23、020Kg,每批200件以下者，試驗(yàn)2件；超過20Kg,每批150件以下者試驗(yàn)2件。每一鍛件均受試驗(yàn)，選擇具有極限值的毛坯做機(jī)械性能試驗(yàn)V測定每一鑄件機(jī)械性能每一鍛件均單個驗(yàn)收ff每一鍛件均受驗(yàn)收每一鍛件均受驗(yàn)收附件說明:編制：審核：批準(zhǔn)：熱處理件檢驗(yàn)規(guī)程YQ-JB-JG-041、熱處理件應(yīng)由檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并要求按圖紙熱處理的要求和工藝要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。2、零件硬度的檢驗(yàn)：2.1軸類順軸向取三點(diǎn)，有兩點(diǎn)合格即為合格。2.2輪件沿外徑周圍均分三等分，在等分線上取一點(diǎn)，有一點(diǎn)合格即為合格。2.3齒輪齒面的檢驗(yàn)要準(zhǔn)確的檢查嚙合部位的中心（即分度圓中）對調(diào)質(zhì)齒輪如無法檢驗(yàn)齒面，可檢齒輪端面，

24、齒部端面之圓周均勻取三點(diǎn)，有兩點(diǎn)合格即為合格。2.4環(huán)形零件（如齒圈）在端面圓周均勻取三點(diǎn)，有兩點(diǎn)合格即為合格。3、滲碳件按技術(shù)要求，檢驗(yàn)隨爐試棒，滲碳層厚度，碳濃度，進(jìn)行碳勢檢驗(yàn)。4、不合格的零件，可進(jìn)行第二次熱處理，但最多不得超過三次，超過三次均按廢品處理。5、熱處理后零件的檢驗(yàn)：5.1是否有裂紋（目測、放大鏡檢）.5.2細(xì)長桿件按工藝要求進(jìn)行校直檢驗(yàn)。5.3環(huán)形件按工藝留兩邊變形量。6、做好各種檢驗(yàn)記錄。附件說明:編制：審核：批準(zhǔn)：鑄造起重機(jī)焊接件檢驗(yàn)規(guī)程YQ-JB-JG-051本規(guī)程規(guī)定了普通碳素結(jié)構(gòu)鋼及常用低合金結(jié)構(gòu)鋼（一般為16Mn）制造的焊接件的技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則，適用于鑄造起重

25、機(jī)產(chǎn)品的手工電弧焊，埋弧自動焊和CO氣體保護(hù)焊的焊接件或焊接工藝試驗(yàn)制備，其它產(chǎn)品可參照執(zhí)行。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：Q/YQB004-95焊接件通用技術(shù)條件。GB985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定GB/T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方法G

26、B/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T232-1988金屬彎曲試驗(yàn)方法3、技術(shù)要求：（引用Q/YQB004-95旱接件通用技術(shù)條件）3.1材料用于焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（鋼板、型鋼、鋼管）的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣要求。若不符合要求，則應(yīng)按公司材料代用制度提出代用申請，經(jīng)技術(shù)中心審核同意后方可代用，否則不能代用。起重機(jī)重要金屬結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)、牌號的選用應(yīng)相應(yīng)符合GB700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼或GB1591-1988低合金結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定，并且不低于表1規(guī)定。焊接構(gòu)件用焊條、焊絲和焊劑必須與被焊接件的材料相適應(yīng)。鋼材的下料采用機(jī)械剪切或火焰切割，剪切和號料線偏差按表2規(guī)定，邊棱上無毛刺，

27、凹凸不平應(yīng)鏟除?；鹧媲懈畎幢?規(guī)定，清理氧化皮、飛濺等。表1注：重要結(jié)構(gòu)件：主（副）主梁、端梁、小車架、龍門鉤吊梁、臺車架中的上、下蓋板、腹板、彎板及焊接吊叉、減速器焊接殼體等重要受力件。構(gòu)件類別重要結(jié)構(gòu)件其余構(gòu)件工作環(huán)境溫度不低于-20C低于-20C-25C不低于-25C鋼材牌號S20mmQ235-C或16Mn16Mn采用16Mr鋼岡時，要求在最低工作環(huán)境溫度時沖擊功不低于27J（縱向試件），材質(zhì)報告單上應(yīng)填寫清楚，否則在鋼材訂貨時必須提出或補(bǔ)做試驗(yàn)。表2板厚156121420零件長或?qū)挘╩）尺寸偏差（mm）3000.51.01.530010001.02.02.0100020001.52.5

28、3.0200040002.53.03.5表3板厚（mm）差名稱24厚度方向上的偏差V2V2.5表面不平度V1V2.5局部的交邊深度V3局部的交邊長度V200m總計不超過切割長度的20%3.2鋼材拼接321主梁下翼緣板的接頭在跨度中央1.5m范圍內(nèi)時需作45拼接。腹板對接焊縫與上下蓋板對接焊縫錯開200伽以上，所有對接焊縫與大筋板錯開50mm以上。腹板高度方向允許拼接，拼接寬度應(yīng)不小于200m以上，腹板長度方向需拼接時,拼接寬度應(yīng)不小于1500m.324上、下蓋板寬度不夠時，允許拼接。偏軌箱型梁上下翼蓋板接寬位置應(yīng)在軌道對面一側(cè)。325軌道拼接接口對于箱型梁（偏軌梁除外）應(yīng)放在筋板上，允許不大于

29、15伽，非焊接軌道兩條軌道接口應(yīng)相互錯開。326當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)長度鋼軌小車軌道不能滿足設(shè)計要求時，允許增加一根短鋼軌，但其長度不得小于兩相鄰大筋板之間距離，絕對值不得小于2.5m。3.3焊接：重要金屬結(jié)構(gòu)件的材料在涂裝前應(yīng)進(jìn)行表面噴（拋）丸的除銹處理，且應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa2舟級，其它構(gòu)件應(yīng)達(dá)到Sa2級或St2級。焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)符合圖樣上的要求，并應(yīng)符合GB985和GB986的規(guī)定，特殊要求除外。焊接主要構(gòu)件時，環(huán)境溫度應(yīng)在-10C以上，低于此溫度時應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱為100C150C，在0C以下焊接不得錘擊焊接，并保證在焊接過程中焊縫能自由收縮。對偏軌箱形梁、帶副桁架的單腹板梁

30、，其上翼緣部分應(yīng)優(yōu)先采用“T”形鋼，“T”形鋼與主腹板的對接焊縫必須滿足圖樣要求，并且其坡口應(yīng)符，否則，主腹板與受壓翼緣板的連接應(yīng)采用雙面連續(xù)貼角焊縫，且必須焊透。斷續(xù)焊縫的長度偏差不得超過-5%和+10%節(jié)距偏差不得超過-20%和+5%構(gòu)件焊接后，不得在300E500E時進(jìn)行機(jī)械矯正，以免產(chǎn)生脆裂。用氣體火焰局部矯正時應(yīng)注意：a禁止同一部位重復(fù)加熱，以免引起鋼材金相組織和機(jī)械性能變化。b不得在同一截面造成拉、壓雙向反復(fù)矯正。c氣體火焰局部加熱矯正時，其溫度可在700r800r之間，低合金鋼不應(yīng)超過900C。焊接質(zhì)量檢查焊接結(jié)構(gòu)件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)件尺寸偏差，

31、如圖紙和技術(shù)要求未作規(guī)定按表4執(zhí)行。檢驗(yàn)規(guī)則對所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查，焊縫外部的質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T12469缺陷分級中的川級要求（待補(bǔ)充）：不得有明顯缺陷，這些缺陷分別為：未溶合、未焊透、孔穴、固體夾渣等。表4對重要對接焊應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢測，表面成型好的焊縫可檢20%表面成型不好公稱尺寸10025025060060010001000160016002500允許外形233.5456偏差各部分之間11.522.533.5250040006500100001600025000公稱尺寸4000650010000160002500040000允許外形789111315偏差各部分之間456789需全檢

32、。主主梁、副主梁等的下翼緣板及腹板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷，射線探傷時應(yīng)不低于GB3323缺陷分級中的U級，超聲波探傷時，應(yīng)不低于GB11345缺陷等級分類中的I級（檢驗(yàn)等級為B）。焊接卷筒體拼接焊縫的無損探傷宜采用射線檢驗(yàn)。卷筒體的環(huán)向?qū)雍缚p和縱向?qū)雍缚p經(jīng)外部檢查合格后應(yīng)作無損探傷檢驗(yàn)。環(huán)形對接焊縫進(jìn)行100%勺檢驗(yàn)，射線探傷時應(yīng)不低于GB3323缺陷分級中的U級，超聲波探傷時，應(yīng)不低于GB11345缺陷等級分類中的I級（檢驗(yàn)等級為B）縱向?qū)雍缚p進(jìn)行20%勺檢驗(yàn)，但至少要保證卷筒兩端各檢驗(yàn)160mm射線探時應(yīng)不低于GB3323中的川級，超聲波探傷時，應(yīng)不低于GB11345缺陷等級分類中

33、的I級（檢驗(yàn)等級為B）。對無法進(jìn)行無損探傷的重要焊縫，技術(shù)檢驗(yàn)部門發(fā)現(xiàn)其它現(xiàn)象，認(rèn)為需要鉆孔檢查時，則應(yīng)鉆孔檢查。對于外協(xié)加工制作的重要焊接結(jié)構(gòu)件及焊接卷筒體，應(yīng)盡量派遣人員監(jiān)制，并按檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷外，還必須出具探傷報告，按本公司程序進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。4.6對密封性有要求的焊縫，根據(jù)要求分別進(jìn)行下述試驗(yàn)：a煤油試驗(yàn)：在構(gòu)件焊縫內(nèi)部涂上煤油，焊縫外部涂白粉，經(jīng)2030分鐘后，觀察白粉表面是否出現(xiàn)油斑（試驗(yàn)溫度不低于5C）。b水壓試驗(yàn)c壓縮空氣試驗(yàn)5、檢驗(yàn)記錄5.1重要焊縫探傷報告。5.2起重機(jī)焊縫外觀檢驗(yàn)記錄。5.3起重機(jī)鉚焊件檢驗(yàn)記錄。附件說明：編制:審核:批準(zhǔn):切削加工件檢驗(yàn)規(guī)程YQ-J

34、B-JG-06本規(guī)程對我公司切削加工件的檢驗(yàn)做出了一般規(guī)定，適用于我公司產(chǎn)品加工件的檢驗(yàn)，凡是在其他檢驗(yàn)技術(shù)文件中無要求時，均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。1表面粗糙度：采用粗糙度樣板與實(shí)物對比法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。2內(nèi)、外螺紋精度：采用螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)進(jìn)行20%由樣檢驗(yàn)。3、錐形軸、錐形孔精度：采用錐度環(huán)規(guī)、塞規(guī)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。4、倒角、圓角：4.1采用目測法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。4.2除圖紙注明者外，零件不論精加工或粗加工后，需經(jīng)熱處理者，一律不準(zhǔn)帶毛刺，并應(yīng)將棱邊倒鈍、倒圓。4.3未注明機(jī)械加工倒角、倒圓規(guī)定值如下圖所示：5、外觀質(zhì)量5.1采用目測法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。5.2零件加工切削表面，不應(yīng)有溝痕、劃傷、碰傷等損壞

35、零件表面、降低零件強(qiáng)度及壽命的缺陷。5.3經(jīng)過熱處理的零件，切削后，表面不得有氧化皮，精加工后的表面不應(yīng)有退火現(xiàn)象5.4鑄件加工切削表面，如有砂眼、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量缺陷允許范圍及修補(bǔ)的規(guī)定進(jìn)行判定。6、幾何尺寸6.1選用通用量具（內(nèi)外徑千分尺、內(nèi)徑表、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼板尺等）或?qū)Ｓ昧烤撸ㄦI槽塞規(guī)、孔塞規(guī)等）檢測，量具的準(zhǔn)確度和量程應(yīng)滿足使用要求，要定期檢定。應(yīng)有計量鑒定合格證。6.2檢驗(yàn)數(shù)量一般規(guī)定：檢零驗(yàn)件數(shù)別寸類別一主要零件其它零件配合公差尺寸100%50%其余公差尺寸50%30%未注公差尺寸20%10%工藝留量30%10%622特殊規(guī)定6.221減速器部分a齒輪公法

36、線長度、內(nèi)齒輪M值、箱體中心距，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。b加工中心精鏜箱體軸承孔時，各級軸承孔、中心距可按30%由檢。c箱體地腳孔距，進(jìn)行50%由檢。d滲碳淬火件，熱處理前的工藝留量，進(jìn)行50%勺抽檢。e外協(xié)磨齒件的公法線留量，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。起重機(jī)部分a大、小車輪踏面外徑全數(shù)檢驗(yàn)。b制動輪制動面外徑全數(shù)檢驗(yàn)。6.3未注公差值見附表1、附表2規(guī)定。7、減速器齒輪精度7.1由計量室專業(yè)檢驗(yàn)人員，使用專業(yè)檢驗(yàn)設(shè)備（SP-60齒輪檢驗(yàn)儀，DDB&能測齒儀）進(jìn)行檢測。7.2送檢測量金工車間制齒檢驗(yàn)員，每月分別指定不少于5件的齒輪，通知所在車間送檢。主管技術(shù)員有特殊要求送檢的齒輪，制齒檢驗(yàn)員按要求通知所在車間送檢。

37、7.3檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)項目。SP-60齒輪檢驗(yàn)儀用于檢驗(yàn)齒形誤差時ff,齒向誤差厶Fb,齒距偏差厶fpb,齒距累積誤差Fp。DDB萬能測齒儀用于檢測齒距偏差厶fpb，齒距累積誤差厶Fp。7.4檢驗(yàn)設(shè)備測量零件的范圍741SP-60齒輪檢驗(yàn)儀參數(shù)名稱參數(shù)值模數(shù)120mm齒輪長20mm750m頂圓直徑650mm下頂尖至齒端面距離250mm萬能測齒儀參數(shù)名稱參數(shù)值頂圓直徑345mm頂尖之間的距離3,nv3時，應(yīng)按n=3抽樣。附表1:未注角度公差公差等級長度m400M（中等級）+1+30+20+10+5附表2:未注尺寸公差按照Q/YQ104-06機(jī)械加工通用技術(shù)條件規(guī)定，圖樣上沒有標(biāo)注尺寸公差時，則圖樣

38、上加工面按照GB1804-1992規(guī)定的IT14精度，一般孔用H14,軸用h14,其長度用土寸基本尺孔上偏差軸下偏差長度方向公差于大至1+0.250.250.12536+0.300.300.15601+0.360.360.180181+0.430.430.2158103+0.520.520.260305+0.620.620.310508+0.740.740.3708201+0.870.870.435201801+1.01.00.5801502+1.151.150.575502153+1.301.300.65153004+1.401.400.7004005+1.551.550.775005306

39、+1.751.750.875306008+2210080001+2.32.31.1500012501+2.62.61.325016001+3.13.11.5560010002+3.73.71.850002發(fā)布2500期：2008年43月1日4.42.250021503+5.45.42.71/2IT14（即JS14,js14）,現(xiàn)將自由公差尺寸分列如下：（孔和軸自由公差尺寸規(guī)定）:附加說明編制：審核：批準(zhǔn)：裝配通用檢驗(yàn)規(guī)程YQ-JB-JG-07本規(guī)程對零部件裝配作了通用的檢驗(yàn)規(guī)定，適用于起重機(jī)和減速器零部件裝配，凡是無特殊要求零部件的裝配均應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行。1檢驗(yàn)的一般規(guī)定：1.1根據(jù)圖紙、工藝、

40、檢驗(yàn)規(guī)程等技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。1.2裝配零部件必須是上道工序檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，根據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識進(jìn)行識別。1.3外購的零部件要經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行裝配。1.4裝配前，零部件表面毛刺、飛邊、鐵屑、油污、銹斑等須清除干凈，經(jīng)目測檢驗(yàn)合格。1.5零件的配合面、滑動面、軸承。嚙合面等在裝配時，應(yīng)涂上清潔的潤滑油（熱裝除外）經(jīng)目測裝配過程檢驗(yàn)合格，不允許干裝配。1.6螺釘、螺母緊固時，螺釘應(yīng)露出螺母24扣，不允許露出過多或過少，經(jīng)目測檢驗(yàn)合格。1.7開口銷裝入相關(guān)零件后，尾部須分開6090,經(jīng)目測檢驗(yàn)合格。1.8平鍵裝配時，不得配制成錯牙型，經(jīng)目測檢驗(yàn)合格。1.9具有動配合花鍵零件裝配后，須能

41、自如移動，不允許有局部松動及配合間隙不均勻現(xiàn)象。1.10各種密封氈圈、氈毯、橡膠密封圈等密封件裝配前必須浸透油，紫銅件經(jīng)退火處理（加熱至600650水冷）。1.11集中潤滑裝配時，集中排列，走向一致的輸油管，排列應(yīng)整齊、平行，且間距均勻。2、軸承裝配2.1與軸承配合面應(yīng)清除銹蝕、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。2.2采用潤滑脂的軸承，裝配后軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)空腔容積65%80%青潔潤滑脂。2.3軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩，軸承內(nèi)圈在常溫狀態(tài)經(jīng)打擊沒有竄動現(xiàn)象情況下，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩間隙不得大于0.05伽，其它軸承不得大于0.10伽，用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。2.4裝配后用手轉(zhuǎn)動軸或軸承箱應(yīng)

42、能靈活的回轉(zhuǎn)。2.5打擊裝配時，不得用鋼制錘直接擊打工件，須墊以軟質(zhì)物進(jìn)行打擊。2.6熱裝零件均應(yīng)自然冷卻，不準(zhǔn)急冷。2.7裝配完工后，零部件各相關(guān)尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝要求。3、產(chǎn)品總裝和試車要求：3.1總裝、產(chǎn)品性能參數(shù)負(fù)荷試車。3.2總裝、產(chǎn)品空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。3.3總裝、產(chǎn)品手動盤車試驗(yàn)。4、按要求做好裝配各項檢驗(yàn)記錄，并按規(guī)定將檢驗(yàn)資料存檔。附加說明編制：審核：批準(zhǔn)：卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)小車裝配通用技術(shù)要求YQ-JB-JG-08本規(guī)程對含有卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)小車裝配通用檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行規(guī)定，適用有卷筒聯(lián)軸器起重機(jī)的卷筒部分裝配，整體加工小車架及座子時不在要求之中。1檢驗(yàn)的一般規(guī)定：1.1根據(jù)圖紙、工藝、檢

43、驗(yàn)規(guī)程等技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。1.2裝配零部件必須是上道工序檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，根據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識進(jìn)行識別。1.3外購的卷筒聯(lián)軸器要經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行裝配。1.4裝配前，零部件表面毛刺、飛邊、鐵屑、油污、銹斑等須清除干凈，經(jīng)目測檢驗(yàn)合格。1.5零件的配合面、滑動面、軸承。嚙合面等在裝配時，應(yīng)涂上清潔的潤滑油（熱裝除外）經(jīng)目測裝配過程檢驗(yàn)合格，不允許干裝配。1.6螺釘、螺母緊固時，螺釘應(yīng)露出螺母24扣，不允許露出過多或過少，經(jīng)目測檢驗(yàn)合格。1.7開口銷裝入相關(guān)零件后，尾部須分開6090,經(jīng)目測檢驗(yàn)合格。2、減速機(jī)裝配：2.1座子采用雙面加工件，其高度誤差執(zhí)行銀川起重設(shè)備有限公司自由公差尺

44、寸規(guī)定。2.2配合花鍵去毛刺，裝配時表面涂齒輪油進(jìn)行潤滑，不得干裝配。2.3減速機(jī)裝配時按照圖紙尺寸放線，裝配就位后用框式水平儀檢測端面垂直，垂直誤差應(yīng)wD/1000（D為卷筒直徑），且空運(yùn)轉(zhuǎn)檢測聯(lián)軸器中間球鉸軸向位移w3mm用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。3、卷筒裝配要求：3.1卷筒總裝時，因聯(lián)軸器不能補(bǔ)償軸向位移，要求軸承軸向位移3mm3.2用框式水平儀檢測卷筒中間光滑部分，確保水平誤差wL/1000（L卷筒長度）；3.3裝配后用外卡鉗檢測卷筒聯(lián)軸器與減速機(jī)最近兩加工平面，確保水平和左、右兩方向誤差wD/1000（D為卷筒直徑）。3.4裝配完畢后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,要求卷筒聯(lián)軸器球鉸端面擺動量w3（

45、用磁性表座檢測）；3.5裝配完畢后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，要求卷筒端面擺動量w3（用磁性表座檢測）；3.6按要求做好裝配各項檢驗(yàn)記錄，并按規(guī)定將檢驗(yàn)資料存檔。4特殊說明安裝角度誤差aw3，其中aw3僅作為聯(lián)軸器廠家設(shè)計參數(shù)，不作為起重機(jī)小車最終裝配和安裝、使用、驗(yàn)收依據(jù)。也就是說，該參數(shù)在小車裝配時a越趨于0越好。附加說明編制：審核：批準(zhǔn)：鑄造起重機(jī)技術(shù)要求YQ-JB-JG-091范圍：本規(guī)程對冶金起重機(jī)中的鑄造起重機(jī)技術(shù)要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)作出規(guī)定，冶金起重機(jī)的技術(shù)要求同樣適用于本規(guī)定。適用于主起升機(jī)構(gòu)取物裝置為帶兩個疊片式吊鉤的橫梁，副起升機(jī)構(gòu)取物裝置為吊鉤的鑄造起重機(jī)，其它鑄造起重機(jī)中相同或類似部分

46、亦可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T14407-1993通用橋式和門式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件JB/T7688.1-1995冶金起重機(jī)技術(shù)條件通用要求3技術(shù)要求:3.1環(huán)境條件起重機(jī)的工作環(huán)境溫度最低-10C,最高不超過+60C。3.2使用性能起重機(jī)的工作環(huán)境溫度最低-10C,最高不超過+60Co起重機(jī)額定起重量應(yīng)滿足被起吊的鋼水包及其鋼水的質(zhì)量總和。第一副起升機(jī)構(gòu)的吊鉤作為與主鉤配合以傾倒鋼水、鋼渣及單獨(dú)起吊物品之用。宜采用4根鋼絲繩纏繞的主起升機(jī)構(gòu)，當(dāng)一根或?qū)蔷€上2根鋼絲繩斷裂后仍能將重物放到地面上。3.3主要零部件減速器采用棘輪、棘爪裝置時，應(yīng)符合

47、下述要求：棘爪數(shù)4個；棘輪數(shù)20個；棘輪及其固定軸的材料不低于GB/T699中的45鋼，其表面硬度45HRC起重橫梁起重橫梁下翼緣板下應(yīng)設(shè)有隔熱裝置。兩端纏繞的動滑輪應(yīng)有防護(hù)。起重橫梁裝有稱重裝置的傳感器時，傳感器應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱裝置。疊片式板鉤應(yīng)符合下述要求：疊片式板鉤應(yīng)材料不低于Q235-C鋼，或16Mn鉤片材料的軋制方向應(yīng)與鉤長方向一致。鉤片疊起連接后，其間隙應(yīng)不大于0.5mm緊固后不得松動。鉤口處應(yīng)設(shè)有防磨保護(hù)鞍座。應(yīng)采用封閉式司機(jī)室，并應(yīng)符合GB/T14407中的有關(guān)規(guī)定。3.4裝配減速器采用棘輪、棘爪裝置時，棘輪和棘爪安裝后，應(yīng)能夠靈活轉(zhuǎn)動。棘爪應(yīng)貼在棘輪齒上，棘爪固定軸應(yīng)鎖緊。疊

48、片式雙鉤安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。鉤距L的極限偏差見表1鉤距l(xiāng)(m344556極限偏差mm344兩鉤口的工作面應(yīng)保持水平,其相對高低差應(yīng)不大于2L/1000,且最大值不得超過10mm3.5安全、衛(wèi)生主起升機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有兩套驅(qū)動系統(tǒng)，當(dāng)其中一套系統(tǒng)發(fā)生故障時，另一套系統(tǒng)應(yīng)在額定起重量下完成一個工作循環(huán)。起升機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)上升極限位置的雙重限位器（一般為重錘式和旋轉(zhuǎn)式并用），當(dāng)取物裝置上升到設(shè)計規(guī)定的極限位置時切斷電源。對起升高度大于20m的起重機(jī)還應(yīng)裝設(shè)下降位置的限位器，除自動切斷電動機(jī)電源外，還應(yīng)保證鋼絲繩在卷筒上纏繞的圈數(shù)在不計固定圈數(shù)的情況下再保留兩圈。起重機(jī)裝有稱量裝置時，應(yīng)在司機(jī)室內(nèi)和主梁適當(dāng)部

49、位設(shè)有明顯的顯示裝置。采用的測力及電氣元件應(yīng)能夠防潮，抗干擾。在靜態(tài)下，稱重系統(tǒng)誤差不大于表2的規(guī)定:額定起重量Gn（t）允許偏差（全量程）50800.005Gn1001800.008Gn2254500.010Gn鑄錠用鑄造起重機(jī)宜有鑄錠對準(zhǔn)儀4試驗(yàn)4.1起重機(jī)的目測檢查目測檢查應(yīng)包括所有的規(guī)格和狀態(tài)是否符合要求，如各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、控制器、指示裝置、儀表、照明和信號系統(tǒng)、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子、通道、司機(jī)室和所有的防護(hù)裝置、吊鉤或其它取物裝置及其連接件、鋼絲繩及其固定件、滑輪組及其軸向固定件。檢查時，打開在正常維護(hù)和檢查時應(yīng)打開的蓋子（如車輪軸箱蓋、限位開關(guān)蓋）。目測檢查時

50、，還應(yīng)檢查是否已提供必備的并經(jīng)過審查的證書。4.2合格試驗(yàn)試驗(yàn)時應(yīng)逐漸加載至額定起重量，在標(biāo)準(zhǔn)電壓及電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速下做各方向的動作試驗(yàn)和測試,除驗(yàn)證JB/T7688.1-1995規(guī)定的內(nèi)容外,還應(yīng)驗(yàn)證主、副起升機(jī)構(gòu)配合工作時的協(xié)調(diào)情況，動作應(yīng)靈活可靠。4.3起重機(jī)的靜載能力試驗(yàn)按JB/T76878.1-1995中4.3規(guī)定。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1出廠檢驗(yàn)每臺起重機(jī)都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容按照冶金起重機(jī)技術(shù)條件3.2條和第4章以外的所有項目，對有轉(zhuǎn)相要求的，還應(yīng)包括有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的項目。起重機(jī)應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)裝，如小車及取物裝置（如有鋼絲繩或鏈條時可不掛上）、橋架（司機(jī)室、檢修籠或檢修平臺可不裝上

51、）、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)（預(yù)裝時車輪應(yīng)架空）等。對有轉(zhuǎn)向要求的，還應(yīng)包括有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中要求預(yù)裝的部分。進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，分別開動各機(jī)構(gòu)，做正、反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)的累計時間不超過30min。對以頻率（次/min）計量的機(jī)構(gòu),正、反轉(zhuǎn)各不少于5次。檢驗(yàn)部按產(chǎn)品圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)的要求逐項檢驗(yàn)其通用部分（如有轉(zhuǎn)項要求還應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)專用部分），只有檢驗(yàn)合格后才能出廠。5.2型式檢驗(yàn)一般在用戶使用現(xiàn)場安裝完畢后進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)由用戶和制造廠（或質(zhì)量監(jiān)督部門）協(xié)同進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用戶才予以驗(yàn)收。型式檢驗(yàn)是在出廠檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在加上冶金起重機(jī)技術(shù)條件第4章規(guī)定的內(nèi)容和有關(guān)冶金起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中的專項內(nèi)容。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和

52、儲存6.1標(biāo)志對橋式類型的起重機(jī)，一般在主梁跨中居外側(cè)顯著位置，其它類型起重機(jī)應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置明顯的噸位牌，噸位牌上應(yīng)標(biāo)出：a）額定起重量；b）制造廠名和廠標(biāo)，如有商標(biāo)時也應(yīng)標(biāo)出。在起重機(jī)司機(jī)室內(nèi)顯著位置應(yīng)安裝起重機(jī)標(biāo)牌，標(biāo)牌上內(nèi)容應(yīng)為：起重機(jī)名稱；起重機(jī)主要性能參數(shù)；制造日期或生產(chǎn)編號；制造廠名；設(shè)備代碼；許可證編號等。6.2包裝、運(yùn)輸、儲運(yùn)起重機(jī)的包裝、運(yùn)輸、儲存應(yīng)符合GB191及GB/T13384的有關(guān)規(guī)定。622在起重機(jī)的1號包裝箱內(nèi)應(yīng)放置下列隨機(jī)文件：起重機(jī)合格證明書；起重機(jī)使用維護(hù)說明書(包括外購電氣設(shè)備自帶的說明書)；裝箱單；安裝圖；易損件圖紙；其它有關(guān)的技術(shù)文件。7保證期制造廠

53、應(yīng)保證所供應(yīng)的起重機(jī)在用戶妥善保管和合理安裝、正確使用的條件下，自使用日算起12個月內(nèi)，但不超過自發(fā)貨日算起18個月內(nèi)能正常工作。附加說明編制：審核：批準(zhǔn)：冶金起重機(jī)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程1范圍本規(guī)程對冶金起重機(jī)技術(shù)要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)作出規(guī)定，冶金起重機(jī)的技術(shù)要求同樣適用于本規(guī)定。適用于金屬冶煉、軋制和熱加工等企業(yè)專用起重機(jī)，其中包括鑄造起重機(jī)、料箱起重機(jī)、板坯搬運(yùn)起重機(jī)、料耙起重機(jī)、鍛造起重機(jī)和淬火起重機(jī)，其它類似的冶金起重機(jī)亦可參照使用。2引用文件JB/T7688.1-2008冶金起重機(jī)技術(shù)條件3技術(shù)要求3.1環(huán)境條件起重機(jī)的電源一般為三相交流,頻率為50HZ(60HZ),電壓為380乂對于大型冶金起

54、重機(jī)，單機(jī)構(gòu)拖動電動機(jī)容量超過400kw,或者使用時總?cè)萘砍^500kw時，推薦采用三相交流，50HZ3000V電源。正常工作條件下，供電系統(tǒng)在起重機(jī)饋電線接入處的電壓波動不應(yīng)超過額定植的土10%如電源有特殊要求時，可按用戶需要，由供需雙方協(xié)商解決。起重機(jī)安裝使用地點(diǎn)的海拔超過1000m時應(yīng)按GB755的規(guī)定對電動機(jī)容量進(jìn)行校核。起重機(jī)的工作溫度和濕度應(yīng)滿足以下要求：a）起重機(jī)的工作溫度和環(huán)境溫度一般為10C+50C;b）在+40C的溫度下相對濕度不超過50%注：如超過上述要求，按用戶需要，供需雙方協(xié)商解決。使用起重機(jī)的場地不得有易燃、易爆、及腐蝕性氣體。起重機(jī)運(yùn)行軌道的安裝應(yīng)符合GB/T10

55、183的要求。3.1使用性能起重機(jī)的起重能力應(yīng)達(dá)到額定工作載荷（額定起重量）。對具有可拆卸的料箱、專用取物裝置等起重機(jī)，其額定工作載荷為取物裝置和被起升物品質(zhì)量的總和。與起重機(jī)使用有關(guān)的參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖樣及用戶在定貨合同中的要求。對取物裝置為吊鉤的起重機(jī)（或起升機(jī)構(gòu)），起吊物品在下降制動時的制動距離（控制器在下降速度最低檔穩(wěn)定運(yùn)行，拉回零位后，從制動器斷電至物品停止時的下滑距離）不應(yīng)大于額定起升速度值的1/65。載荷下降制動距離的測試方法見附錄A。取物裝置為吊鉤的起升機(jī)構(gòu)，且額定速度在5m/min以上時，應(yīng)采用電氣制動方法，以保證在額定載荷下降時，制動前的電動機(jī)轉(zhuǎn)速降到同步轉(zhuǎn)速的

56、1/3以下，制動器在該速度下抱閘。其它取物裝置的起重機(jī)，按用戶需要，供需雙方協(xié)商確定。起重機(jī)的靜態(tài)剛性由額定起升載荷和小車自重載荷在主梁或副梁跨中引起的垂直靜撓度f與起重機(jī)跨度s的關(guān)系，推薦為：對低定位精度要求的起重機(jī)，或采用無級調(diào)速控制系統(tǒng)的起重機(jī)；或采用低起升速度和低加速度達(dá)到可接受定位精度要求的起重機(jī)：f1/500.s;對采用簡單控制系統(tǒng)達(dá)到中等定位精度要求的起重機(jī)：f1/700.S;對采用高定位精度要求的起重機(jī)：f5008008009001000端面跳動m120150200250車輪安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。吊鉤裝置采用鍛造吊鉤時應(yīng)符合下述要求：a）應(yīng)采用性能不低于GB/T10051規(guī)定的吊

57、鉤；b）應(yīng)采用性能不低于JB/T7687.1JB/T7687.4規(guī)定的起重吊鉤附件。緩沖裝置起重機(jī)大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用的彈簧緩沖器按JB/T8110.1的規(guī)定,采用液壓緩沖器時應(yīng)符合JB/T7017規(guī)定的緩沖器，采用聚氨酯緩沖器使按JB/T10833的規(guī)定。非標(biāo)準(zhǔn)型的彈簧緩沖裝置中，選用的圓柱螺旋彈簧應(yīng)符合GB/T1239.2、GB/T1239.4的要求,抽樣檢查按JB/T7944規(guī)定。橋架主梁、副梁應(yīng)有上拱，跨中上拱度一般應(yīng)為（0.9/10001.4/1000）S,對具有導(dǎo)架結(jié)構(gòu)和鍛造用起重機(jī)應(yīng)為（1.1/10001.5/1000）S。且最大上拱應(yīng)控制在跨中S/10的范圍內(nèi)。橋架檢測條件按GB

58、/T14405-1993中附錄A的規(guī)定。附錄A橋架和起重機(jī)跨度的檢測條件（補(bǔ)充件）A1橋架檢測條件A1.1檢測時，橋架的支承點(diǎn)應(yīng)在端梁的下面，接近車輪的位置。A1.2橋架以端梁上翼緣板的四個基準(zhǔn)點(diǎn)（車輪支承頂點(diǎn)）調(diào)平、其誤差在跨度方向不超過3mm、在基距方向不超過2mm。A1.3橋架應(yīng)在無日照影響情況下測量。A1.4用拉鋼絲法測量主梁上拱度時，鋼絲繩直徑為0.490.52mm。拉力為150N，在測得數(shù)中扣除表A1所列因?yàn)殇摻z自重影響的修正值，即為主梁實(shí)際上拱度。起重機(jī)跨度10.513.516.519.522.525.528.531.534.5m10131619222528313415.518.

59、521.524.527.530.533.5鋼絲下垂修正值mm1.52.53.54.568101214A2起重機(jī)跨度檢測條件A2.1測量時采用表A2規(guī)定的拉力值和修正值。表A2注:表A2的修正值已經(jīng)扣除了JJG4-89鋼卷尺檢定規(guī)程規(guī)定檢定時須加50N力所產(chǎn)生的彈性伸起重機(jī)跨度m拉力值N鋼卷尺截面尺寸mm10X0.2513X0.215X0.215X0.25修正值mm10.5102.02.01.51.013.5132.52.52.01.516.51615.53.02.52.01.519.51918.53.53.02.5-1.522.52221.51503.53.52.5125.52524.543.

60、52.50.528.52827.543.52.5031.53130.543.52-0.534.53433.543.51.5-1.5長。A2.2測量時鋼卷尺和起重機(jī)溫度應(yīng)一致，鋼卷尺不得擺動并自然下垂。A2.3測量所得鋼卷尺上的讀數(shù)加上表A2所列修正值，再加上鋼卷尺的計量修正數(shù)（正或負(fù)，必須經(jīng)過省一級的計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)），即為起重機(jī)的實(shí)際跨度。小車軌道宜采用接頭焊為一體的整根軌道，焊后接頭處的高低差和側(cè)向錯位均不大于1mm，焊縫應(yīng)磨平，且不得有裂紋。對未焊為一體的軌道推薦軌道接頭處采用45斜接且應(yīng)符合下列要求：a）接頭處的頭部間隙gw2;b）接頭處的側(cè)向錯位fiw1；c）接頭處的高