電廠保溫施工組織設(shè)計(jì)【建筑施工精品】

1、電廠保溫工程施工組織設(shè)計(jì)1.0 工程概況：1.1工程名稱：XX熱電新建（2300MW）工程2#標(biāo)段范圍內(nèi)保溫工程1.2建設(shè)地點(diǎn)：XX經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東南部1.3招標(biāo)單位：XX省電力公司電力建設(shè)三公司1.4承包方式：除甲供材料外包工包料方式承包1.5質(zhì)量目標(biāo)：1.5.1本設(shè)計(jì)保溫厚度按照火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（DL/T5072-2007）相關(guān)要求計(jì)算選取。及“全廠保溫油漆設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行施工，保溫材料的施工及驗(yàn)收要符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-1993）和工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB126-1989）提出的要求。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求

2、。并按照原電力工業(yè)部頒火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，安裝分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程優(yōu)良率達(dá)100% 。1.5.2本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須全面達(dá)到國(guó)家和原電力部頒布標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，配合招標(biāo)人整體工程創(chuàng)國(guó)家魯班獎(jiǎng)。1.6工期要求：根據(jù)業(yè)主及甲方的總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求，具體時(shí)間以甲方書(shū)面下發(fā)的施工進(jìn)度表為準(zhǔn)。1.7招標(biāo)范圍：XX熱電新建（2300MW）工程2#標(biāo)段范圍內(nèi)保溫工程。本次工程共劃分為四個(gè)標(biāo)段：第一標(biāo)段：鍋爐本體保溫及爐墻砌筑（不含煙氣調(diào)節(jié)擋板以下部分），鍋爐附屬設(shè)備及管道保溫；第二標(biāo)段：電除塵、煤粉管道、除灰除渣系統(tǒng)、廠區(qū)管道保溫；第三標(biāo)段：汽機(jī)本體及設(shè)備、四大管道及中低壓管道、熱網(wǎng)站

3、設(shè)備及管道保溫；第四標(biāo)段：脫銷（含鍋爐煙氣調(diào)節(jié)擋板及以下部分）保溫、煙風(fēng)管道。1.8投標(biāo)有效期：自規(guī)定的投標(biāo)截止日期算起，投標(biāo)書(shū)有效期為30天。1.9投標(biāo)保證金：人民幣1萬(wàn)元。2.0 編制依據(jù)與原則：2.1 編制依據(jù)： XX熱電新建（2300MW）工程2#標(biāo)段范圍內(nèi)保溫工程招標(biāo)文件工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93設(shè)備、管道保溫技術(shù)通則 GB4272-84設(shè)備、管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則 GB/T8175火電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.1.7火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法2.1.8電力建設(shè)安全管理規(guī)定2.

4、1.9建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2.1.10電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/T5042-95；2.1.11除上述規(guī)程規(guī)范外，檢查驗(yàn)收仍需遵循如下圖紙、文件（1）經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件（2）批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更（3）設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件（4）項(xiàng)目法人與監(jiān)理簽定的合同文件及相關(guān)監(jiān)理文件2.1.12同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及公司實(shí)力。2.2 編制原則：本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)工程工期、質(zhì)量、管理機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度、機(jī)械設(shè)備及材料、主要工程施工方法、安全質(zhì)量措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：2.2.1無(wú)條件遵守招

5、標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范，實(shí)質(zhì)性響應(yīng)招標(biāo)人的指令和要求。在滿足要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。實(shí)施項(xiàng)目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對(duì)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置，確保實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。堅(jiān)持工程施工全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，靈活實(shí)施“動(dòng)靜結(jié)合”的管理原則。現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。在仔細(xì)踏勘實(shí)地認(rèn)真研究招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)資料的基礎(chǔ)上充分考慮本標(biāo)段的特點(diǎn)、場(chǎng)地、交通，水文、料源、民情、氣候、水電供應(yīng)等實(shí)際情況，我方將根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，科學(xué)合理地安排施工組織。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效，根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的

6、質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格按照ISO國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目法施工要求，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)。抓住主要矛盾，對(duì)關(guān)鍵工程、重點(diǎn)、難點(diǎn)工程詳細(xì)制定施工方案及安全質(zhì)量、工期保證措施。在施工組織機(jī)構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和最有專業(yè)技術(shù)水平的技術(shù)人員，組成強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)。全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度，保證人力、物力、財(cái)力的合理配置， 直接對(duì)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)，對(duì)整個(gè)工程負(fù)責(zé)。在機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器配置方面立足高效的機(jī)械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測(cè)手段，為保證工程質(zhì)量、工期提供強(qiáng)有力的設(shè)備和檢測(cè)保證。工期安排上，充分考慮各分項(xiàng)工程的施工工期，仔細(xì)分析、

7、精心安排各項(xiàng)工程的施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤。做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛?lái)的一切干擾。我們的目標(biāo)是通過(guò)精心組織、精心施工，向業(yè)主交一項(xiàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良，用戶滿意的工程。創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的同時(shí)，樹(shù)立良好的企業(yè)形象，真正做到“干一項(xiàng)工程，塑一座豐碑，創(chuàng)一方信譽(yù)，拓一方市場(chǎng)”。3.0 施工準(zhǔn)備：3.1材料準(zhǔn)備：3.1.1準(zhǔn)備充足的施工材料，不得因材料供應(yīng)不足或不及時(shí)而延誤工期。3.1.2保溫材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類存放在通風(fēng)良好、防潮的倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)棚內(nèi)，使保溫材料保持干燥。堆放高度考慮便于計(jì)數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應(yīng)影響物化性能。3.1.3設(shè)專職材料負(fù)責(zé)人（1）

8、負(fù)責(zé)對(duì)原材料、半成品的檢查驗(yàn)收、編制和提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，防止不合格品投入使用。（2）建立材料帳目，材料到貨后及時(shí)辦理入帳手續(xù)，經(jīng)常進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)，保障帳物統(tǒng)一。（3）日常材料的發(fā)放確認(rèn)工作，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，保障現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)工作有序進(jìn)行。（4）材料使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用情況進(jìn)行檢查，對(duì)不正確使用材料的行為有權(quán)制止并加以糾正。3.2施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備所有施工用機(jī)械設(shè)備在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)公司倉(cāng)庫(kù)管理人員和設(shè)備管理員認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備完好無(wú)損、性能良好。施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部要及時(shí)組織設(shè)備管理人員再進(jìn)行一次認(rèn)真檢查，保證運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備能夠正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.

9、3勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備：合同簽訂后，由公司任命項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即按施工組織設(shè)計(jì)中要求組建項(xiàng)目班子，規(guī)定各職責(zé)范圍并開(kāi)展施工準(zhǔn)備工作。同時(shí)根據(jù)工程特點(diǎn)組建施工隊(duì)伍，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)集隊(duì)伍人數(shù)來(lái)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。3.4技術(shù)準(zhǔn)備:3.4.1項(xiàng)目經(jīng)理要時(shí)刻關(guān)注工程進(jìn)度，并在提前進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行開(kāi)工前的一系列準(zhǔn)備工作，比如臨時(shí)設(shè)施的搭建，機(jī)械設(shè)備的就位，臨時(shí)用水用電的協(xié)調(diào)等內(nèi)容。其次就是技術(shù)準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備，安全教育和技術(shù)交底教育。3.4.2項(xiàng)目經(jīng)理部及公司對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解決，結(jié)合工程實(shí)際情況提出施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。3.4

10、.3工程施工必須加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，對(duì)于業(yè)主提供的技術(shù)材料，均應(yīng)在施工前期組織人員盡快熟悉掌握。3.4.4開(kāi)工前結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進(jìn)行考核，合格后方可上崗工作。3.4.5對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅(jiān)持每日質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)天返修。準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。3.4.6對(duì)每個(gè)班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。3.4.7質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。3.4.8施工班組堅(jiān)持“五不施工”：圖紙不清、任務(wù)不明確不施工；交底不清、標(biāo)

11、準(zhǔn)不明確不施工；材料無(wú)合格證或不合格不施工；實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器不合格不完好不施工：沒(méi)有合格的安全技術(shù)措施不施工。3.5現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：3.5.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉施工圖紙及施工內(nèi)容；3.5.2現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備工作有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、施工用電以及必要的消防器材。3.5.3施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)文件指導(dǎo)班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。3.5.4材料分類存放，室內(nèi)設(shè)置防爆型照明，易燃、易爆品隔離存放，防腐材料不應(yīng)露天存放，做到下防潮、上防雨。3.5.5工程材料的合格證、質(zhì)保書(shū)的檢查和管理必須經(jīng)確認(rèn)后方可使用相應(yīng)材料，無(wú)合格證和質(zhì)保書(shū)的材料，不能用于工程施工。3.5

12、.6各類施工設(shè)施和機(jī)械的供電應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。3.5.7準(zhǔn)備足夠的中間檢查和最終檢查所需要的各種檢測(cè)儀器和工具。3.5.8防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣等能滿足連續(xù)施工的要求。4.0 腳手架施工：4.1腳手架的搭拆：4.1.1腳手架材料的選用：（1）腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。（2）如有下列情況禁止使用：鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。（3）腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長(zhǎng)度不大于3米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳

13、手板。（4）腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號(hào)。4.1.2腳手架搭設(shè)：（1）腳手架搭設(shè)應(yīng)對(duì)所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交搭設(shè)作業(yè)班組實(shí)施。（2）從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作、身體狀況符合高處作業(yè)要求。（3）搭設(shè)腳手架前，做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。（4）搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。（5）腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置

14、警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（6）在搭設(shè)腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開(kāi)的綁扣，不得中途停止作業(yè)，直至完全合格后方可下班。（7）大型、承重的腳手架搭設(shè)時(shí)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（8）腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足；腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無(wú)合適帶掛設(shè)

15、位置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；腳手架的走道和平臺(tái)外側(cè)，應(yīng)設(shè)置180mm高的擋腳板。4.1.3腳手架的交接驗(yàn)收與使用：（1）腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查確認(rèn)合格后，填寫(xiě)腳手架交接驗(yàn)收單，并在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，掛牌后方可使用。（2）驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。（3）腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級(jí)以上高處作業(yè)，應(yīng)辦理高處作業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)

16、進(jìn)行緊固或更換；風(fēng)力超過(guò)6級(jí)應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架；腳手架在使用過(guò)程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。4.1.4腳手架的拆除：（1）腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除（2）臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。（3）腳手架需拆除時(shí)，拆除人員應(yīng)填寫(xiě)腳手架拆除單。（4）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。（5）拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)格整排拉倒腳手架。（6）拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。（7）拆除腳手架時(shí)，作

17、業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。（8）卸（解）開(kāi)的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。4.1.5腳手架材料保管：（1）拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼管入庫(kù)前應(yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫(kù)前螺栓螺紋以及活動(dòng)部分應(yīng)涂以黃干油。4.2吊板安全帶腳手架：（吊板安全帶腳手架）4.2.1吊板腳手架包括：工作繩、安全繩、吊板（座板）、安全帶、自鎖器、U型卡等。（1）工作繩：材質(zhì)為錦綸，規(guī)格：直徑為20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作業(yè)用。工作繩通過(guò)下滑扣內(nèi)的活絡(luò)節(jié)連接吊板形成高空吊板系列。

18、生命繩和高空人員身上的安全帶上的自鎖鉤連接，形成登高人員的安全系統(tǒng)。（2）安全繩：材質(zhì)為高強(qiáng)絲，規(guī)格：直徑：18mm20mm，作用：主要用于配合工作繩使用。高空人員通過(guò)座板吊在工作繩上，把安全帶的自鎖扣用自鎖器連接到安全繩上，能夠確保提高安全系數(shù)。（3）吊板：又稱座板，材質(zhì)為縮木板組合而成，吊帶由纖維紡織而成，都具有一定的抗拉強(qiáng)度。作用：高空下吊施工時(shí)，高空人員就坐在吊板上向下墜滑操作。防滑座板斷裂載荷大于4400牛頓。（4）安全帶：材質(zhì)為纖維紡織而成。安全帶由兩根肩背和一根腰帶連成一體組成，通過(guò)自鎖鉤與工作繩連接成一體。（5）自鎖器：材質(zhì)為不銹鋼。作用：連接安全帶與安全繩上，當(dāng)高空施工人員因

19、工作繩斷裂下墜時(shí)，自鎖鉤的自鎖裝置會(huì)因人體的重量拉動(dòng)而自鎖，使下墜的人被生命繩攔住。（6）U型卡：是由16mm高強(qiáng)度鋼制成的U型扣，并有螺栓銷連接。4.2.2吊板腳手架的使用：（1）將高空作業(yè)工具運(yùn)到建筑物頂部；（2）選擇固定點(diǎn)將工作繩、安全繩拴牢，將繩子順著容器或設(shè)備等頂部放到底部，用地毯墊把繩子與設(shè)備壁接處點(diǎn)墊好（防止頂壁磨損繩子）；（3）高空人員背好安全帶，將座板通過(guò)U型卡拴到工作繩上，將工具放到工作桶中，再將工作桶拴到座板上，固定牢；（4）將自鎖器的一端系到安全繩上，另一端系到安全帶上；（5）由安全員徹底檢查通過(guò)后，作業(yè)人員下到座板上；（6）高空人員自行調(diào)整工作繩，使其拉緊，確認(rèn)自己座

20、穩(wěn)后，開(kāi)始防腐工作。（7）注意事項(xiàng)：應(yīng)注意將繩子避開(kāi)棱角處，或銳利處，防止損傷繩子，有高壓線的地方不可下繩。4.3登高作業(yè)操作規(guī)程：4.3.1熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程4.3.2年滿18歲以上，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。4.3.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒(méi)有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。4.3.4防護(hù)用品穿戴整齊，褲腳扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢有堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。4.3.5登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員

21、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。4.3.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。4.3.7高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。4.3.8靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開(kāi)電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。4.3.9高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時(shí)將工具、材料、

22、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。4.3.10要注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方，夜間作業(yè)，設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。4.3.11嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。4.3.12嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落。4.3.13卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。4.3.14在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用梯子等物墊在瓦上行動(dòng)，防止踩破石棉瓦墜落。4.3.15不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。4.3.16腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過(guò)270kg，負(fù)荷量必須加大時(shí)，架子應(yīng)加固。4.3

23、.17超過(guò)3m長(zhǎng)的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。4.3.18進(jìn)行高空焊接、氣割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。4.3.19腳步手板、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時(shí)清掃。4.3.20遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。4.3.21使用梯子時(shí)，必須是否堅(jiān)固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無(wú)搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時(shí)，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。5.0施工技術(shù)方案及主要施工方法：1、管道保溫層、外護(hù)層施工方法：1.1水平管段保溫層安裝：（1）軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用1416#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制品上的捆扎鐵

24、絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻，厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。（2）絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45左右，遇到法蘭、閥門(mén)處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。（3）當(dāng)保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不得小于50mm。水平管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖1.2豎直管段保溫層安裝：應(yīng)從支撐件開(kāi)始，自下而上進(jìn)行拼砌并用1416#鍍鋅鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。DN100mm未裝設(shè)固定件的管道，應(yīng)用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮

25、索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。（豎直管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖）1.3伴熱管道保溫層的安裝：（1）伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固定。當(dāng)沒(méi)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起；當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。（2）主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當(dāng)過(guò)渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。1.4彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：（1）彎頭部位敷設(shè)時(shí)，保溫材料如無(wú)成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。（2）三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保

26、溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。（3）異徑管保溫層安裝時(shí)，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。1.5閥門(mén)、法蘭絕熱層安裝：閥門(mén)、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門(mén)和法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護(hù)層的安裝同時(shí)進(jìn)行。 1.6管道鐵皮保護(hù)層安裝：（1）下料：直管段的金屬護(hù)殼的外周圓下料時(shí)，應(yīng)比絕熱層的外周圓多出3050mm,護(hù)殼環(huán)向搭接的一段應(yīng)壓出凸筋，縱向的一邊也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm。（2）管段外保護(hù)層的安裝:水平管段金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線下方的1

27、545處，縫口向下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，接縫可移到水平中心線上方60內(nèi)?？v向接縫用M462035的自攻螺釘固定，固定間距不應(yīng)大于200mm，且每道縫不得少于4個(gè)。外保護(hù)層要貼緊絕熱層。垂直管道的金屬保護(hù)層安裝，應(yīng)自下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上部搭下部。（3）彎頭部位金屬保護(hù)層安裝：根據(jù)彎頭的型號(hào)、保溫厚度，在下料房下好料，現(xiàn)場(chǎng)安裝。彎頭和直管段的搭接根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的溫度不同而不同：高溫管道應(yīng)為75150mm；中、低溫為5070mm。搭接部位不得固定。彎頭的搭接縫不得設(shè)置在管道的正上方（關(guān)鍵是下料時(shí)就應(yīng)注意）。（4）三通、異徑管處金屬保護(hù)層安裝:下三通先安裝豎直的外保護(hù)層，上三通先安裝水平管道的外保

28、護(hù)層，后安裝豎直管道的外保護(hù)層，上部搭下部，三通部位的接縫用密封膠密封。以防滲水。異徑管的外保護(hù)層安裝根據(jù)異徑管的型號(hào)，在下料房下好料現(xiàn)場(chǎng)安裝，環(huán)向不得固定。 （5）法蘭、閥門(mén)的外保護(hù)層金屬盒的安裝法蘭、閥門(mén)的外保護(hù)層金屬盒的安裝，只能在熱（冷）緊之后，和絕熱層的安裝同步進(jìn)行。在下料房制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。2、設(shè)備及大口徑管道絕熱2.1設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：（1）立式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：立式設(shè)備保溫層安裝，應(yīng)從支撐板開(kāi)始由下而上進(jìn)行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時(shí)，應(yīng)分層捆扎。同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下壓縫。如果沒(méi)有保溫支撐圈，現(xiàn)場(chǎng)又不允許施焊

29、時(shí)，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。 （2）臥式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：應(yīng)從水平支撐板開(kāi)始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯(cuò)開(kāi)1/2保溫板的寬度，下部保溫層安裝時(shí)用橡膠帶做臨時(shí)固定，就位后14#鍍鋅鐵絲捆扎。（3）平壁保溫層安裝：大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時(shí)，為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層。支撐件的間距為：1.52m。2.2設(shè)備及大口徑管道保護(hù)層安裝：（1）圓形設(shè)備及風(fēng)道保護(hù)層安裝：根據(jù)設(shè)備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應(yīng)留出2050mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設(shè)備及大口徑管道的保護(hù)層安裝，應(yīng)由下而上進(jìn)行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)

30、向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)，搭接不少于50mm，自攻螺釘固定，固定間距不大于200mm。臥式設(shè)備及大口徑管道的保護(hù)層安裝，應(yīng)從底部向上敷設(shè)，先行排版用膠皮帶臨時(shí)固定?？v向接縫上搭下。環(huán)向搭接縫垂直于設(shè)備中心線。（2）安裝保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置：膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。軟質(zhì)絕熱層的金屬保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當(dāng)介質(zhì)溫度小于100時(shí)膨脹縫間距為710m；當(dāng)介質(zhì)溫度在100320時(shí)，膨脹縫間距為46m；當(dāng)介質(zhì)溫度大于320時(shí)，膨脹縫設(shè)置間距為34m。（3）室外布置的大截面矩形風(fēng)道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。2.3設(shè)備外護(hù)板安裝要

31、按圖紙要求焊接預(yù)埋固定件，安裝時(shí)護(hù)板龍骨要垂直，表面平整，角部上下層間成一條直線。拉鉚釘布置要均勻，數(shù)量滿足常規(guī)要求。處理膨脹問(wèn)題，外護(hù)板在各類門(mén)孔邊緣處的切割要規(guī)范，要用角向砂輪機(jī)或切割電鋸切割，且不可用電火焊或手剪切割或裁剪，做到同類門(mén)孔邊緣尺寸一致。門(mén)孔四周邊框護(hù)板外沿，要安裝由專用白鐵機(jī)械壓制的角板門(mén)框外形。外護(hù)層一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，使表面美觀大方，無(wú)露點(diǎn)，開(kāi)裂等，并涂刷防水防腐涂料。（1）主保溫層驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行金屬外護(hù)板的安裝。（2）安裝時(shí)應(yīng)按照從下向上的順序進(jìn)行，先對(duì)換準(zhǔn)相鄰兩張金屬板的波紋，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。（3）壓形鋼板橫向搭接一個(gè)波節(jié)，縱

32、向搭接設(shè)置50mm，波形板與-3030支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定。波形外護(hù)板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定。（4）螺絲釘或拉鉚釘間距設(shè)計(jì)為200300mm（如果貴方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有要求，按貴方設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工）。（5）金屬外護(hù)板防水臺(tái)階，留設(shè)平直，包角用厚度1mm的鍍鋅鋁合金板。（6）所有外護(hù)板機(jī)械切割，工藝美觀，安裝不得嗆水。（7）平壁施工金屬保護(hù)層時(shí)，先在主保溫材料外壁焊制龍骨。用=23mm，寬2030mm扁鋼焊成保護(hù)層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500600mm，再把鍍鋅鋁合金板固定在龍骨上。2.4鐵絲網(wǎng)的安裝（1）使用的鐵絲網(wǎng)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，如技術(shù)文件無(wú)

33、要求時(shí)一般應(yīng)用直徑1.6mm、網(wǎng)孔20mm20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以利于設(shè)備熱膨脹（2）接縫搭接大于30mm，并用18#鍍鋅鐵絲，利用扎子勾縫與主保溫層結(jié)合牢固、平整，無(wú)明顯的鐵絲頭外露、空鼓、褶皺等通病。3、氈（毯）及板材的施工：氈（毯）及板材通常是以錨固件進(jìn)行連接和固定。3.1螺母、墊圈結(jié)構(gòu)：3.1.1墊圈結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單、便于施工、 是較常用的一種錨固結(jié)構(gòu)。3.1.2直徑為5或6的耐熱鋼制成。如采用雙頭螺栓時(shí)，在螺栓與爐殼鋼板連接的一端配上一個(gè)普碳鋼螺母，以解決耐熱鋼螺栓與普碳鋼爐殼兩種不同材質(zhì)焊接的困難。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是當(dāng)爐溫較高時(shí)，螺母易與螺栓粘結(jié)在一起，擰不下來(lái)，故對(duì)高于1000爐溫

34、的內(nèi)襯不宜使用。3.2轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)是將錨固釘套上轉(zhuǎn)卡墊圈子，并將它旋轉(zhuǎn)90，依靠錨固釘?shù)娜笨趯|圈卡住，從而使氈（毯）及板材固定，錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)適用于較高溫度的爐子使用，但在有振動(dòng)和沖擊的負(fù)荷時(shí)，墊圈容易脫落。3.3陶瓷杯與錨固釘（或螺栓）連接進(jìn)行固定。同時(shí)，在陶瓷杯內(nèi)應(yīng)擴(kuò)耐火填料填緊，使其與錨固件形成整體。此外，還有用陶瓷桿作錨固件，陶瓷壓板作墊圈的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中的螺桿端部應(yīng)作成尖端形，以便易于插入氈（毯）及板材內(nèi)。當(dāng)采用陶瓷杯固定內(nèi)襯氈（毯）及板材時(shí)，應(yīng)在其溝槽旁劃出明顯記號(hào)，以便準(zhǔn)確地旋轉(zhuǎn)90，與錨固釘卡牢。陶瓷錨固結(jié)構(gòu)適用于爐內(nèi)溫度較高或有腐蝕性氣氛的爐子。3.4錨固釘?shù)牟贾茫?/p>

35、由于氈（毯）及板材本身剛度較差，因此用于連接固定的錨固釘?shù)木嚯x則不宜過(guò)大。用于爐墻時(shí)，錨固釘中心距一般不大于300，用于爐頂時(shí)，其中心距一般不大于250，錨固釘離氈（毯）及板材邊緣的距離不大于100。當(dāng)采用金屬錨固件固定氈（毯）及板材時(shí)，應(yīng)選用與爐溫相適應(yīng)的耐熱鋼錨固件。國(guó)內(nèi)常用的耐熱鋼錨固件有Cr18Ni19、Cr25Ni18和oCr25Ni20等品種。爐溫超過(guò)1000時(shí)，可采用“九五”陶瓷錨固件。3.5氈（毯）及板材等的鋪設(shè)：3.5.1錨固件的焊接：施工前，應(yīng)用鋼絲刷清除爐殼鋼板的鐵銹和油污。錨固釘和螺栓均應(yīng)垂直焊牢于鋼板上。焊后必須逐根進(jìn)行錘擊檢查。當(dāng)錨固釘端部采用陶瓷杯固定氈（毯）及板

36、材時(shí)，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。3.5.2氈（毯）及板材的鋪設(shè)：氈（毯）及板材內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)一般由隔熱層和氈（毯）及板材復(fù)合組成。由于氈（毯）及板材在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊氈（毯）及板材拼接，因而對(duì)接縫處的要求是：內(nèi)、外層應(yīng)錯(cuò)縫100以上。里層可頭對(duì)縫連接，面層接縫應(yīng)搭接，其搭接長(zhǎng)度以100為宜。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。搭接處應(yīng)用粘結(jié)劑粘牢。3.5.3氈（毯）及板材鋪設(shè)時(shí)的固定：多層氈（毯）及板材或設(shè)有背襯材料的爐襯施工時(shí)，均要求作到各層貼緊。特別是爐頂氈（毯）及板材施工時(shí)，為防止氈（毯）及板材下墜,應(yīng)采用快速夾子予以臨時(shí)固定。一般為每24個(gè)錨固桿安裝一個(gè)快速宣夾子。為了使

37、快速夾子壓緊氈（毯）及板材層，尚須作一個(gè)壓緊推桿將其壓緊。對(duì)陶瓷杯錨固結(jié)構(gòu)，由于錨固桿比內(nèi)襯厚度短，故在面層安裝前需以此快速夾子將其他氈（毯）及板材壓住。當(dāng)最后一層安裝時(shí)，還需在其錨固位置切開(kāi)一個(gè)十字切口（約65），以便將陶瓷杯壓入。3.5.4錨固件的表面保護(hù)：當(dāng)氈（毯）及板材用螺栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶瓷杯固定后，表面應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)性處理，以免錨固件暴露在高溫爐膛中，尤其對(duì)有腐蝕性氣氛的爐子，則保護(hù)措施更為必要。3.5.5膨脹縫：（1）鍋爐生產(chǎn)時(shí)，耐火砌體及與其相連的金屬構(gòu)件均受熱膨脹而產(chǎn)生移動(dòng)。因此，砌體中的膨脹縫留設(shè)是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，應(yīng)予以特別注意。（2）膨脹縫的尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用樣板

38、留設(shè)，其允許誤差不應(yīng)超過(guò)-1+2。膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔，并填直徑稍大于縫寬的石棉繩或耐火纖維?？肯蚧鹈娴囊桓蘩K應(yīng)與耐火磚墻面平齊，不得外凸內(nèi)凹。（3）爐墻內(nèi)的立柱、橫梁與耐火砌體的接觸處，應(yīng)鋪設(shè)氈（毯）及板材。（4）為了保證爐墻與管子受熱后能自由膨脹，砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制兩者之間的空隙，確保其尺寸誤差不超過(guò)規(guī)定值。（5）折焰墻與爐墻之間留設(shè)膨脹縫時(shí)，其尺寸誤差不得超過(guò)0+5，縫內(nèi)用石棉繩填塞嚴(yán)密。（6）吊掛拱頂砌筑時(shí)，拱頂邊緣與爐墻的接觸處應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)膨脹縫。（7）耐火澆注料內(nèi)襯留設(shè)直通式膨脹縫時(shí)，為了正確控制其位置和尺寸，在支設(shè)模板中應(yīng)預(yù)先安放木樣板，并將其固定。4、抹面保護(hù)層施工

39、：4.1在鐵絲網(wǎng)敷設(shè)安裝完成，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行抹面層的施工。4.2抹面施工一般采用“兩遍操作，一次成活”的工藝。4.3第一遍抹面為粗抹，其厚度約為抹面層總厚度的三分之二。粗抹時(shí)，用力擠壓，使灰漿與基層粘結(jié)良好。（1）粗抹時(shí)找平找圓通常采用“過(guò)尺桿”的方法，即用特制的長(zhǎng)度為1-1.5m的木尺桿，控制一定的粗抹厚度，將粗抹層刮平。對(duì)于管道來(lái)說(shuō)，尺桿應(yīng)按軸向放，并順著圓周方向操作。（2）粗抹層表面不要抹光，以便讓水分蒸發(fā)，并有利于第二遍抹面層粘結(jié)。4.4第二遍抹面為精抹，精抹的灰漿稍稀一些，其涂抹厚度為總厚度的1/3。（1）精抹須等粗抹層凝固稍干后才能進(jìn)行，

40、目的在于使粗抹層的水分盡量揮發(fā)，表面干縮，有一定強(qiáng)度。（2）粗抹層表面不能過(guò)于干燥，否則不利于精抹層粘結(jié)，且由于其吸水性強(qiáng)，造成精抹層脫水過(guò)快而導(dǎo)致裂縫。粗抹與精抹的間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫高低、空氣的干濕程度決定，高溫季節(jié)一般控制在4-8h，低溫季節(jié)不少于24h。（3）精抹必須壓出水膜，使表面密實(shí)、光滑、平整。在高溫季節(jié)，由于精抹層水分蒸發(fā)過(guò)快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂縫，在這種情況下，在精抹層即將初凝之時(shí)，再壓抹一次，以便達(dá)到質(zhì)量要求。4.5補(bǔ)抹。接岔補(bǔ)抹或者第一遍粗抹層已經(jīng)干燥情況下進(jìn)行第二次精抹時(shí)，應(yīng)將原有的抹面層表面鑿毛，并灑水濕潤(rùn)。4.6硬化前防止雨淋水沖，環(huán)境溫度低于5施工，

41、會(huì)造成抹面層酥松、裂縫和分層脫落。5、耐火澆注料及可塑料的施工：耐火澆注料（亦稱耐火混凝土）以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同，而種類頗多。5.1施工前的準(zhǔn)備：原材料準(zhǔn)備：成品耐火澆注料，施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗(yàn)工作，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入使用。工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)提出的技術(shù)是要求進(jìn)行選擇。對(duì)所選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級(jí)配進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)所先用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗(yàn)。配合比的確定：成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。工地自備的耐火澆注料則應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室取樣、試配。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的

42、項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能確定最終施工配合比。模板的配制：耐火澆注施工用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和工程量大小予以選擇。模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板的材質(zhì)通常為鋼模和木模。模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）對(duì)腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。（4）預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時(shí)移位。（5）模板在施工前應(yīng)涂刷防護(hù)機(jī)油等，以防粘結(jié)。錨固件的制作和安裝：錨固件一般分金屬和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼或支撐鋼架上，并埋入耐火澆炷料中，起著支撐和

43、連接作用。（1）耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。（2）金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等幾種。（3）一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處；錨固磚一般露于加熱面上。（4）金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定，一般其水平間距，約為550600，豎向間距約為450500。（5）采用錨固磚時(shí)，側(cè)墻部分的間距多為300500，爐頂部分約為200300。5.2施工條件根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺(tái)或數(shù)臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。機(jī)內(nèi)應(yīng)保持干凈。安裝就位的機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。施

44、工部位要事先清掃干凈，必要進(jìn)用水清洗或用壓縮空氣吹凈。設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。校核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。5.3攪拌硅酸鹽系澆注料的攪拌攪拌的要求有：（1）澆注料的一次攪拌量應(yīng)為30min以內(nèi)施工完為一批量。（2）攪拌的次序應(yīng)分兩次進(jìn)行；先加入骨料粉料和結(jié)合劑（硅酸鹽水泥或高鋁水泥）進(jìn)行干混，然后加入所需水量的1/2均勻攪拌約1min ，最后再加入剩余的水。攪拌時(shí)間以5min為宜。（3）加入水量應(yīng)按配合比嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量控制。水玻璃澆注料的攪拌攪拌的要求有：（1）先將骨料加入規(guī)定模數(shù)的水玻璃需用量的1/3進(jìn)行，攪拌，約2min。（2）

45、再將粉料和規(guī)定的比例的助凝劑均勻混合好的混料加入攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)也將其余的水玻璃用量加入，充分?jǐn)嚢杓s5min。磷酸（磷酸鹽）澆注料的攪拌攪拌的要求有：（1）攪拌時(shí)，先將成品料或粗細(xì)骨料混合均勻，然后慢慢加入按規(guī)定的濃度事先配制好的磷酸溶液需用量的2/3，攪拌12min 。（2）拌勻磷酸澆注料需困料1624小時(shí)，以利氣體排出。（3）磷酸澆注材料常溫強(qiáng)度很低，因此澆注前應(yīng)加入23%的高鋁水泥作促凝劑，并將余下1/3磷酸溶液用量加入，并攪拌均勻。（4）已拌好的磷酸澆注料不得任意加水。5.4澆注與振搗：耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗機(jī)具宜采用插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。只在在特殊情況下

46、，才可用人工振搗。當(dāng)采用插入式振搗棒時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過(guò)200。澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過(guò)其初凝期時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。5.5養(yǎng)護(hù)與脫模耐火澆注料由于品種和類別不同，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求亦不同。常用的耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度可參照下表進(jìn)行：項(xiàng)次品 種養(yǎng)護(hù)環(huán)境適宜養(yǎng)護(hù)溫度（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）1硅酸水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)冬期蒸汽養(yǎng)護(hù)15-560-8070.5-12高鋁水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)15-2533水玻璃耐火澆注干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)15-307-144磷酸耐火澆注料干燥環(huán)境

47、養(yǎng)護(hù)20-253-75粘土耐火澆注料干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)15-353養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：硅酸鹽系耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)有：（1）硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護(hù)，使制品中水泥在水化過(guò)程中形成脫水硬化。對(duì)高鋁水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)尤為重要，因?yàn)楦咪X水泥澆注料制品中水泥水化增強(qiáng)快，并產(chǎn)生大量放熱反應(yīng)，易使其表面產(chǎn)生裂紋。（2）潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注料硬化開(kāi)始后加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持澆注料有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。（3）硅酸鹽水泥澆注料進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度宜為1015/h，最大不應(yīng)超過(guò)20/h ；降溫速度不宜超過(guò)40/h。磷酸澆注料的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)有：（1）磷酸澆注料切忌用水或蒸汽養(yǎng)護(hù)，而應(yīng)干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。（2）如環(huán)境

48、溫度偏低時(shí)，則澆注后，需進(jìn)行低溫烘干。脫模注意事項(xiàng)有：（1）不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。（2）承重模板，則應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆除。6、硅酸鋁保溫繩纏繞：6.1纖維繩纏繞時(shí)，用力要適度，既要防止用力過(guò)度將纖維繩扯斷，又要防止用力過(guò)小而不能壓緊纖維繩。6.2纏繞時(shí)，要邊拍壓邊纏繞，以減小纖維繩各邊之間空隙率，提高保溫效果。6.3纖維繩接頭處，應(yīng)將兩個(gè)纖維繩頭對(duì)放不需紐接，并將接頭壓緊，用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，防止脫匝。6.4纏繞纖維繩時(shí)，每捆纖維繩一次打開(kāi)長(zhǎng)度不宜過(guò)多，以防止污染。6.5進(jìn)行多層纏繞時(shí)，每層之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并在縫內(nèi)填以同等材質(zhì)的泥

49、狀物，以防出現(xiàn)通縫而造成熱損失。6.6纏繞順序按自下而上的施工順序進(jìn)行操作。7、施工注意事項(xiàng)：7.1設(shè)備及管道保溫施工注意事項(xiàng)：（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬板保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝鐵絲網(wǎng)和金屬護(hù)板保護(hù)層，以免重新搭腳手架。（2）金屬護(hù)板保護(hù)層下料應(yīng)做到尺寸準(zhǔn)確，合理套裁，減少損耗。（3）加工好的金屬護(hù)板應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。（4）為確保加工成品從加工車間倒現(xiàn)場(chǎng)輸送途中不致?lián)p壞，需配置兩輛特制的加長(zhǎng)手推車。（5）凡可用機(jī)械吊裝的地方，金屬護(hù)板保護(hù)層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊，不能用機(jī)械起吊的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品

50、變形。（6）禁止在裝好金屬護(hù)板保護(hù)層的設(shè)備和管道上踩踏、行走或堆放物品。7.2保溫施工注意事項(xiàng)：7.2.1所有施工工具使用前必須徹底清理干凈，以免夾雜物影響耐火材料的凝固和粘結(jié)強(qiáng)度；7.2.2 施工后的材料未完全干燥不得有凍結(jié)現(xiàn)象，以免性能劣化由于各種原因造成材料性能不符合要求時(shí)，應(yīng)一律報(bào)廢。7.2.3 輕質(zhì)保溫材料的施工技術(shù)條件：（1）為了防止高溫炎氣泄漏而侵蝕輕質(zhì)保溫材料，導(dǎo)致輕質(zhì)保溫材料燒損進(jìn)而影響保溫效果，因此在輕質(zhì)保溫材料敷設(shè)前必須對(duì)鍋爐整體進(jìn)行氣密性試驗(yàn).（2）敷設(shè)氈（毯）及板材時(shí)應(yīng)按圖紙要求予以固定并壓緊，各層制品間可不使用粘合劑，每層之間應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，同一層材料接縫處不允許重疊.

51、（3）施工時(shí)可根據(jù)保溫面積尺寸進(jìn)行裁剪.（4）板材在堆放和運(yùn)輸過(guò)程中不宜重壓.7.2.4 人孔活動(dòng)孔墻四周空隙在鍋爐運(yùn)行前需用粘土質(zhì)耐火灰漿（稠灰漿）填滿.7.2.5 各種耐火、保溫材料存放：（1）各種耐火材料應(yīng)堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；（2）不要把材料堆放在陽(yáng)光直射的地方，以免材料性能劣化；7.2.6 使用方法和注意事項(xiàng)：（1）在安裝各處密封裝置和其內(nèi)部的耐火材料施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先了解和研究該處爐墻圖紙，注意密封裝置和其內(nèi)部耐火材料的施工順序，確保爐墻施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求.（2）所用爐墻材料生產(chǎn)廠家應(yīng)持有電力系統(tǒng)頒發(fā)的當(dāng)年有效的供貨許可證。（3）所

52、有爐墻材料均應(yīng)按電力部位的有關(guān)規(guī)定予以現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查.（4）耐火層內(nèi)所有金屬件均應(yīng)在澆注之前涂刷1-2mm厚的瀝青.7.2.7 鋼筋：鋼筋在耐火材料中起著支撐和固定爐墻材料的作用.因此，對(duì)于鋼筋的布置、固定及材質(zhì)等均有一定的要求。（1）鋼筋應(yīng)避免“開(kāi)式布置”，即鋼筋的端點(diǎn)應(yīng)與固定部件相點(diǎn)焊，若與受壓元件（如管子）直接相焊，則不得損傷受壓元件母材，且相焊處需將鋼筋端部510mm彎成90，縱橫鋼筋交接處應(yīng)以1.6mm的退火鐵絲扎緊.（2）鋼筋網(wǎng)的密度應(yīng)當(dāng)適中，節(jié)距太大時(shí)將會(huì)影響耐火材料的強(qiáng)度，過(guò)密時(shí)將會(huì)產(chǎn)生因鋼筋氧化脹粗耐導(dǎo)致耐火材料沿鋼筋網(wǎng)面分層而剝落等現(xiàn)象.因此，各門(mén)孔耐火層中鋼筋網(wǎng)的密度建議采

53、用100100mm的網(wǎng)格尺寸.（3）鋼筋網(wǎng)的布置高度（距向火面距離）要求考慮兩方面的影響.一方面要求減少鋼筋受氧化的條件，另一方面要求不影響對(duì)耐火材料的支撐和固定，一般情況下鋼筋網(wǎng)的布置高度為耐火材料厚度的1/2.（4）鋼筋的材質(zhì)采用1Cr13，在澆灌耐火材料層前，鋼筋表面應(yīng)涂刷12mm厚的瀝青。8、質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于施工的全過(guò)程，且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：8.1主保溫層質(zhì)量檢查：（1）主保溫層厚度允許偏差為-5mm和+10mm。（2）主保溫層熔重允許偏差為+5。（3）膨脹縫和間隙允許誤差采用塞尺進(jìn)行檢查，允許偏差為-5和+10。8.2 澆注料質(zhì)量檢查：8.2.1隔熱及澆注砌體的鉤釘焊接間距

54、必須符合設(shè)計(jì)要求，大面積的設(shè)備隔熱間距最大不得超過(guò)每?jī)深w600，澆注料砌體預(yù)埋件是大間距不得超過(guò)每顆250，鉤釘焊接應(yīng)牢固、平直，并成輻射狀布置。8.2.2 保溫澆注料埋設(shè)件Y型鉤釘表面無(wú)污垢，瀝青無(wú)漏涂（防銹處理），鋼筋網(wǎng)絡(luò)間距的允許誤差為10，澆筑料密實(shí)無(wú)蜂窩和露筋，表面平整、無(wú)剝落、起砂、孔洞等缺陷，有等量的輕微狀裂紋，屬正常質(zhì)量缺陷。檢查標(biāo)準(zhǔn)：每5后查1處，但整體不少于3處。8.2.3 施工用料保證品種、牌號(hào)和可塑性指數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求（參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)），內(nèi)襯均一緊密，施工縫留在同一排吊掛磚的中心線處，通氣孔開(kāi)設(shè)及脫膜后的修整符合GBJ211-87的規(guī)定，通過(guò)孔的間距一致，膨脹縫、膨脹

55、線的留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，位置正確、美觀。8.2.4 保溫主層絕熱墊塊敷設(shè)緊貼密實(shí)，縱橫接搭間隙3左右，縮縫留設(shè)寬度均為25左右，層間縱橫縫均錯(cuò)開(kāi)100以上，縫隙嚴(yán)密，粘結(jié)劑結(jié)面全除外。四周邊同時(shí)涂抹，以保證縫隙粘結(jié)劑飽滿，但不流掛，空縫等。8.2.5 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無(wú)松動(dòng)，翹起，空鼓等缺陷，鐵絲頭變向保溫層，表面平整，無(wú)明顯凸凹不平處為合格。8.2.6 抹面外表應(yīng)無(wú)鐵絲網(wǎng)的印痕和鐵絲頭外露，凸凹不平允許偏差不應(yīng)大于5。不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂縫除外）。表面平整光潔，輪廓整齊。8.2.7金屬外護(hù)板的安裝，環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線（或順延線）縫隙

56、搭接30，膨脹處搭接50，接縫方向應(yīng)與其坡度方向一致。8.3保護(hù)層檢查：8.3.1用1米長(zhǎng)的靠尺進(jìn)行檢查，其平整度允許偏差不大于4mm。8.3.2外觀檢查：（1）不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。（2）其環(huán)向接縫應(yīng)與設(shè)備的軸線垂直?？v向接縫與設(shè)備軸線平行。（3）其搭接尺寸不少于20mm，膨脹處不少于50mm。在露天或潮濕環(huán)境中不少于50mm。（4）環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線（或順延線）縫隙搭接30，膨脹處搭接50，接縫方向應(yīng)與其坡度方向一致。6.0 XX熱電新建（2300MW）工程2#標(biāo)段范圍內(nèi)保溫說(shuō)明：一、熱力系統(tǒng)1.1設(shè)計(jì)規(guī)程與規(guī)定火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管理保溫材料

57、技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法DL776-20011.2保溫層及保護(hù)層材料性能本工程使用的各種保溫材料性能如下：（1）環(huán)保型硅酸鋁纖維針刺毯密度96kg/m3，硅酸鋁管殼的使用密度192kg/m3，許最高使用溫度為800，導(dǎo)熱系數(shù)為l=o+0.0002（tm-70）（tm400）W/M.Kh=l+0.00036(tm-400)(tm400)(下式中l(wèi)取上式tm=400時(shí)計(jì)算結(jié)果)。（2）硅酸鋁保溫繩密度300kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.046w/m.t,抗拉強(qiáng)度95kg/c,含濕率1%，渣球含量7%。（硅酸鋁保溫繩內(nèi)部應(yīng)有金屬絲結(jié)構(gòu)，便于纏繞成型及有效增加抗拉強(qiáng)度）。（3）巖棉，巖棉導(dǎo)熱系數(shù)為=o+0.000

58、18（tm-70）W/m.K(tm是保溫層內(nèi)外表面溫度平均值)，巖棉管殼的密度60200kg/m3，巖棉板的密度60200kg/m3，許最高使用溫度為350。（4）復(fù)合硅酸鹽板材的導(dǎo)熱系數(shù)=o+0.00015（tm-70）W/m.K；憎水型密度為60-80 kg/m3；普通型密度為80-110 kg/m3。注：上述導(dǎo)熱系數(shù)參考方程中（tm-70）、（tm-400）表示該方程的一次項(xiàng)，如o、l等應(yīng)對(duì)應(yīng)代入tm為70、400時(shí)的數(shù)值。tm是保溫層內(nèi)外表面溫度平均值。保護(hù)層材料（1）煙風(fēng)道等大型設(shè)備保護(hù)層采用壓型鋁合金板。（2）管道及設(shè)備保護(hù)層采用鋁合金板。1.3設(shè)計(jì)說(shuō)明（1）為保證良好的工作環(huán)境，

59、外表溫度高于50，需要經(jīng)常操作、維修的設(shè)備和管道一般均應(yīng)保溫。（2）當(dāng)需要限制介質(zhì)在輸送過(guò)程中的溫度降，以滿足防堵、防凍、防結(jié)露及其他工藝要求時(shí)，管道和設(shè)備均應(yīng)保溫。（3）安全閥后的對(duì)空排汽管道，只需在人能接觸到的上方2.1米，靠操作平臺(tái)水平距離750mm范圍內(nèi)保溫，其保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)加固，以防震落，未保溫的部分，其外表面涂刷能承受排放溫度的防腐漆。（4）送粉管道按照防燙傷要求全部保溫。（5）閥門(mén)、補(bǔ)償器、流量測(cè)量裝置以及其它檢修拆卸部件，采用玻璃鋼活動(dòng)保護(hù)罩。（施工單位根據(jù)設(shè)備材料清冊(cè)自行定貨，本保溫卷冊(cè)不再開(kāi)列）。（6）設(shè)備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料，

60、高溫時(shí)選用普通硅酸鋁纖維，中低溫時(shí)選用巖棉。（7）主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高壓旁路管道、低壓旁路管道采用環(huán)保型硅酸鋁纖維針刺毯。（8）介質(zhì)溫度300，外徑大于38的管道，保溫層采用巖棉制品。（9）介質(zhì)溫度300的管道及部分設(shè)備采用硅酸鋁殼或硅酸鋁纖維制品。（10）38及以下的管道采用硅酸鋁纖維繩纏繞（硅酸鋁纖維繩內(nèi)部應(yīng)有金屬絲結(jié)構(gòu)，便于纏繞成型及有效增加抗拉強(qiáng)度）。（11）重要（大型）設(shè)備如除氧器、高低壓加熱器等采用復(fù)合硅酸鹽制品；風(fēng)機(jī)的保溫材料采用巖棉板。（12）管道和設(shè)備保溫的保護(hù)層采用鋁合金板，管道保護(hù)層厚度為0.5毫米，設(shè)備保護(hù)層厚度為0.7毫米。凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、煙風(fēng)道