企業(yè)精益管理知識(shí)：七大任務(wù)之品質(zhì)課件

1、七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理精益班組長育成一、品質(zhì)管理 概要？創(chuàng)造利潤高品質(zhì)、低成本的進(jìn)行生產(chǎn)滿足顧客保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。 1.品質(zhì)是企業(yè)生存的根本品 質(zhì)成 本交 期服 務(wù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化確保企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)筑滿足顧客的品質(zhì)保證 System 通過品質(zhì)經(jīng)營革新活動(dòng)的成果最大化 確保以品質(zhì)為基礎(chǔ)的制造成本的節(jié)減2.品質(zhì)是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力 定義:以最經(jīng)濟(jì)的方式,生產(chǎn)顧客滿足的產(chǎn)品品質(zhì)時(shí),所需要的一 切手段的體系。 目的: 對(duì)內(nèi)要以提高品質(zhì)來追求利潤,對(duì)外要確保顧客的信任 基本未遵守會(huì)導(dǎo)致問題發(fā)生 品質(zhì)的基本:第一次做正確! That is Enough 絕對(duì)不允許。(這種程度就可以了) Rule

2、 Standard Job基本NOYES效果3.什么是品質(zhì)管理？生產(chǎn)方法材料設(shè)備人 以品質(zhì),原價(jià),納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M,達(dá)成制造(生產(chǎn))目的。 4M的 經(jīng)濟(jì)管理 MAN 人 Method 方法 Material 材料 Machine 設(shè)備4.什么是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理？ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理5原則 具有強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí) 對(duì)品質(zhì)具有強(qiáng)的責(zé)任感; 進(jìn)行正確的作業(yè)(遵守Rule) 徹底遵守作業(yè)方法; 消減不良 確認(rèn)有何問題,采取何措施; 徹底防止再發(fā) 努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生; 后工程是顧客 在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良

3、現(xiàn)場(chǎng)注意4原則 迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場(chǎng); 用眼確認(rèn)不良品; 細(xì)密觀察不良發(fā)生狀況; 仔細(xì)傾聽作業(yè)者的意見。 標(biāo)準(zhǔn)化 整理過去的經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵖円?guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限); 按規(guī)定實(shí)施作業(yè),有必要點(diǎn)檢是否遵守標(biāo)準(zhǔn); 如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。制造工程品質(zhì)確保遵守工作標(biāo)準(zhǔn)書在工程內(nèi)處理精神集中同一失誤不重復(fù)第2次品質(zhì)異常時(shí)迅速處理問題點(diǎn)100%改善不良及時(shí)100%解決例證：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 思考：你知道不良發(fā)生的原因嗎？ 操作不當(dāng)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生 原材料不良 設(shè)計(jì)、開發(fā)、技術(shù)指導(dǎo)的不善 工裝夾具、設(shè)備的故障導(dǎo)致的不良 不可抗拒的原因造成的不良思考：根本原因是什么？ 品質(zhì)意識(shí)的淡化 多勞多得（計(jì)量工資）

4、績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 對(duì)不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品 依賴專職檢驗(yàn) 判斷工廠品質(zhì)水平高低檢驗(yàn)員的數(shù)量 零缺陷的目標(biāo)品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)化、“三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工人的TPM、自働化、防錯(cuò)裝置、工程診斷、設(shè)備物料供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)方法均衡生產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理變更點(diǎn)管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理環(huán)境5S活動(dòng)、污染源管理、提案活動(dòng)三不原則5.班組品質(zhì)管理體系？工程診斷 CHECK LIST項(xiàng)目診斷內(nèi)容結(jié)果診斷對(duì)象改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)5310預(yù)裝光裝涂裝裝配Q-MAP1、Q-MAP表的準(zhǔn)備情況2、檢查者Q-MAP具備情況3

5、、 Q-MAP表的記錄情況4、管理者的確認(rèn)情況基本遵守1、手持狀態(tài)確認(rèn)2、指套、防靜電護(hù)腕的使用3、周轉(zhuǎn)箱的潔凈狀態(tài)4、作業(yè)指導(dǎo)書的使用狀態(tài)基礎(chǔ)技能1、焊接作業(yè)者的認(rèn)證狀態(tài)2、焊接練習(xí)板是否使用3、S/C作業(yè)者認(rèn)證狀態(tài)4、檢驗(yàn)者限度判定認(rèn)證狀態(tài)作業(yè)狀態(tài)1、電機(jī)放置狀態(tài)2、PCB的管理使用狀態(tài)3、檢測(cè)儀作業(yè)樣本實(shí)物確認(rèn)4、噴涂、印刷狀態(tài)的確認(rèn) 確認(rèn)班組長： 日字課長： 日字部長： 日字 員工遵守基本的診斷 5S/安全/PM/標(biāo)識(shí)/標(biāo)準(zhǔn) 制造條件的診斷 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、QA工程圖等 診斷的擔(dān)當(dāng)者就是現(xiàn)場(chǎng)管理者6.班組品質(zhì)管理技法之一？Q-MAP（操作品質(zhì)保證自身診斷）確認(rèn)表操作內(nèi)容確認(rèn)項(xiàng)目123456

6、-293031焊接管理焊接狀態(tài)烙鐵頭狀態(tài)溫度狀態(tài)焊錫狀態(tài)S/C管理點(diǎn)改錐狀態(tài)力矩狀態(tài)改錐頭狀態(tài)螺釘狀態(tài)清洗管理超聲波機(jī)狀態(tài)清洗液狀態(tài)PCB狀態(tài)- 班長 組長 課長范例：良好修正問題6.班組品質(zhì)管理技法之一？核心品質(zhì)管理項(xiàng)目不良名稱開始日不良原因作業(yè)工序 制 作 者管理內(nèi)容： 實(shí) 物 對(duì) 比 圖 片錯(cuò)誤正確 把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查項(xiàng)目 采用目視化改善是最佳途徑 突出核心檢查項(xiàng)目的作用。6.班組品質(zhì)管理技法之一？作業(yè)指導(dǎo)書6.班組品質(zhì)管理技法之一？變更點(diǎn)管理票日期變更 內(nèi)容4M問題點(diǎn)結(jié)果責(zé)任部門執(zhí)行者擔(dān)當(dāng) 確認(rèn)人機(jī)料法 人員變更的操作差異會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生 設(shè)備變更是容易忽略一環(huán)

7、 材料變更的目視化管理 作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素6.班組品質(zhì)管理技法之一？6.班組品質(zhì)管理技法之一？技能認(rèn)證 員工技能現(xiàn)況（SKILL MAP）崗位專業(yè)能力姓名專家、能教會(huì)他人完全稱職初學(xué)階段（新手）能獨(dú)立工作 基礎(chǔ)技能把握做自己最熟悉的工程 崗前的基本技能培訓(xùn) 基本工程技能的定期認(rèn)證（操作與理論） 關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng) “用眼睛來管理”創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場(chǎng)推移圖餅圖柱狀圖6.班組品質(zhì)管理技法之一？可視化管理6.班組品質(zhì)管理技法之一？2、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。3、停線原則：在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對(duì)其根源對(duì)

8、策的活動(dòng)1、責(zé)任的原則：發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)救對(duì)策，要負(fù)責(zé)到底。6、殊途同歸的原則：適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)4、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對(duì)時(shí)間那臺(tái)機(jī)器、誰、哪種材料要能夠立即確認(rèn)，處理5、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查7.班組品質(zhì)管理的十二大原則？7、防錯(cuò)裝置原則：品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來防止疏忽。8、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須做全數(shù)檢查。10、沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。9、檢查的任務(wù)原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設(shè)法對(duì)策和減少不良的過程。13、目視管理原則：所有數(shù)據(jù)、工藝、控制等要讓員工看見，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。14、任務(wù)明確原則：每一工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明確，作為改善和維持的依據(jù)模擬練習(xí)制