化工原理C總復(fù)習(xí)剖析課件

1、化工原理C總復(fù)習(xí)緒論化工原理的主要任務(wù)是研究化工生產(chǎn)中各類(lèi)物理操作問(wèn)題的基本 、典型設(shè)備的 原理、操作 和 計(jì)算。質(zhì)量衡算、能量衡算和動(dòng)量衡算是化工原理中分析問(wèn)題采用的基本方法。衡算的一般步驟是：首先確定衡算 ，其次是確定衡算 和衡算 ，最后按衡算的 進(jìn)行計(jì)算 化工常用的單元操作是以 、 和 三種傳遞過(guò)程為基本理論基礎(chǔ)。 (范圍，對(duì)象，基準(zhǔn)，通式)(原理，結(jié)構(gòu)，性能，設(shè)計(jì))第一章 流體流動(dòng)原理及應(yīng)用一、流體靜力學(xué)基本方程 1、流體靜力學(xué)涉及的主要物理量 密度混合規(guī)則液體：氣體： 大氣壓線絕對(duì)零壓線表壓絕壓絕壓真空度AB壓強(qiáng)表示方法當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?50mmHg時(shí), 測(cè)得某體系的表壓100mmHg,

2、則該體系的絕對(duì)壓強(qiáng)為_(kāi) _ _mmHg, 真空度為 _Pa。 2、流體靜力學(xué)基本方程適用條件：靜止、連續(xù)的同一種流體，且密度恒定推論：等壓面 流體的靜止?fàn)顟B(tài)是流體運(yùn)動(dòng)的一種_形式。靜止流體的規(guī)律就是流體在_場(chǎng)的作用下流體內(nèi)部_變化的規(guī)律。該變化規(guī)律的數(shù)學(xué)描述，稱(chēng)為流體靜力學(xué)基本方程，簡(jiǎn)稱(chēng)靜力學(xué)方程。 3、U形管壓差計(jì)二、流體流動(dòng)的基本方程1、流量與流速 2、連續(xù)性方程在圓形管道中，不可壓縮流體定態(tài)流動(dòng)的連續(xù)性方程表明：當(dāng)流體的體積流量一定時(shí)，流速與管徑平方成_比（正、反）。此流動(dòng)規(guī)律與管道的放置方式、管道上是否裝有管件、閥門(mén)及輸送機(jī)械的布置情況_關(guān)（有、無(wú)），它只是描述不可壓縮流體在圓形管道中

3、的_衡算關(guān)系。理想流體在變徑管路中作穩(wěn)定的連續(xù)流動(dòng)時(shí)，在管子直徑縮小的地方，其動(dòng)能 ，靜壓力 _ _。3. 某液體在直管中連續(xù)穩(wěn)定的流過(guò)，若管道中有一半開(kāi)閥門(mén)，則閥門(mén)前后兩截面處流量_，能量_。 A 不變 B 減少 C 增加 D 變化不定4. 水由粗管連續(xù)流入細(xì)管作穩(wěn)態(tài)流動(dòng)，粗管的內(nèi)徑為80mm，細(xì)管的內(nèi)徑為40mm,。若水在細(xì)管內(nèi)的流速為3m/s，則水在粗管內(nèi)的流速為_(kāi)m/s。5. 層流時(shí)各點(diǎn)速度的平均值u等于管中心處最大速度umax的_倍。A 0.5 B 2 C 8 D 32現(xiàn)要輸送45m3/h的水，若管內(nèi)水的流速約取2.5m/s，則可選 鋼管。A 763mm B 88.54mm C 10

4、84mm D 252.5mm 某液體在內(nèi)徑為d1的水平管路中定態(tài)流動(dòng)，其平均流速為u1。當(dāng)它以相同的體積流量通過(guò)某內(nèi)徑為d2（d2=d1/2）的管子時(shí)，流速將變?yōu)樵瓉?lái)的 倍；當(dāng)流動(dòng)為完全湍流時(shí)，每米管長(zhǎng)的壓力降將變?yōu)樵瓉?lái)的 倍。3、柏努利方程(J/kg)(m)流體沿直徑不變垂直管道向下流動(dòng)，單位質(zhì)量流體的總能量逐漸_，_逐漸轉(zhuǎn)化為_(kāi)和_。(減小，位能，靜壓能，熱能)三、流體流動(dòng)的內(nèi)部特征1、牛頓粘性定律2、流動(dòng)型態(tài) 溫度升高，液體的黏度_，氣體的黏度_。 反映流體流動(dòng)中的內(nèi)摩擦力大小的定律為 ，其表達(dá)式為 。熱傳導(dǎo)的基本定律是 定律，其表達(dá)式為 。四、管內(nèi)流動(dòng)的阻力計(jì)算1、范寧公式層流湍流2、

5、管路的總阻力損失計(jì)算1.流體流動(dòng)進(jìn)入湍流區(qū)后，對(duì)于一定的管型（即/d=常數(shù)），隨著Re的增大而_。A）增加 B）減小 C）不變 D）不確定2. 水在管內(nèi)徑為200mm的管路中流動(dòng)，水的密度為1000kg/m3，黏度為1.005cPas，流量為50m3/h，則此時(shí)水的流動(dòng)型態(tài)為_(kāi)。A）層流 B）過(guò)渡流 C）湍流 D）對(duì)流雷諾準(zhǔn)數(shù)的表達(dá)式為 。當(dāng)密度1000kg.m-3,粘度=1厘泊的水,在內(nèi)徑為d=100mm,以流速為1m.s-1在管中流動(dòng)時(shí)，其雷諾準(zhǔn)數(shù)等于 ,其流動(dòng)類(lèi)型為_(kāi) _。 由實(shí)驗(yàn)確定直管摩擦阻力與Re的關(guān)系。層流區(qū)摩擦系數(shù)與 無(wú)關(guān)。湍流區(qū)，與 及 有關(guān)。而完全湍流區(qū)，摩擦系數(shù)與 無(wú)關(guān)，

6、僅與 有關(guān)。 水在管內(nèi)徑為50mm的管路中流動(dòng)，水的密度為998.2 kg/m3，黏度為1.005cPas，流量為0.2m3/h，則此時(shí)水在管內(nèi)的摩擦系數(shù)為_(kāi)。A）0.046 B）0.033 C）0.021 D）0.012流體在水平圓形直管內(nèi)流動(dòng)，當(dāng)管內(nèi)徑減少二分之一時(shí)，則因直管阻力引起的壓降損失變?yōu)樵瓉?lái)的_倍。假設(shè)流體的流量不變，且一直處于阻力平方區(qū)。A 0.5 B 2 C 8 D 32當(dāng)管路中流體速度的大小或方向突然發(fā)生改變時(shí)會(huì)產(chǎn)生漩渦，這種現(xiàn)象稱(chēng)為_(kāi)，是導(dǎo)致_的主要原因。五、流量測(cè)量（1）測(cè)速管（2）孔板流量計(jì)（3）轉(zhuǎn)子流量計(jì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)屬_流量計(jì)?？装辶髁坑?jì)屬于_流量計(jì)。A 變壓差恒截面

7、 B 恒壓差變截面 C 變壓差變截面用轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定管路中水的流量，若水的流量增大，水施加于轉(zhuǎn)子上的總作用力_。A）增加 B）減小 C）不變 D）不確定六、流體輸送機(jī)械1、離心泵的工作原理吸入排液“氣縛”現(xiàn)象離心泵的工作原理可由兩個(gè)過(guò)程說(shuō)明。排液過(guò)程：?jiǎn)?dòng)前泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體，葉輪帶動(dòng)液體高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，在離心力作用下液體從葉片間排出并在蝸牛形殼體內(nèi)匯集。由于殼體內(nèi)流道漸大，部分_壓頭轉(zhuǎn)化為靜壓頭，在泵的出口處液體獲得較高的靜壓頭而排液。吸液過(guò)程：離心泵在排液過(guò)程中，葉輪中心處（包括泵入口）形成_區(qū)，由于被吸液面壓強(qiáng)的作用，產(chǎn)生壓強(qiáng)差，從而保證了液體連續(xù)不斷地吸入葉輪中心。離心泵的主要部件有如

8、下三部分:_,_,_；其工作點(diǎn)是_曲線與_曲線的交點(diǎn)。 3. 輸送含有雜質(zhì)的懸浮液時(shí)，離心泵宜采用_葉輪。2、離心泵的特性曲線比例定律切割定律 離心泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)對(duì)應(yīng)于_。A 最大流量點(diǎn) B最大壓頭點(diǎn) C 最高效率點(diǎn) D 最大功率點(diǎn)3、離心泵的安裝高度 （1）“汽蝕”現(xiàn)象（2）最大安裝高度 （3）最大吸上真空度（4）最小氣蝕余量（允許汽蝕余量）離心泵在啟動(dòng)時(shí)，若沒(méi)有完全排出泵內(nèi)的空氣，會(huì)發(fā)生 現(xiàn)象，離心泵的安裝高度超過(guò)允許安裝高度時(shí)，會(huì)發(fā)生 現(xiàn)象。離心泵停止操作時(shí)宜 。A.先關(guān)出口閥后停電 ； B.先停電后關(guān)閥；C.先關(guān)出口閥或先停電均可； D.單級(jí)泵先停電，多級(jí)泵先關(guān)出口閥。 離心泵吸入管路的阻

9、力損失增大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致離心泵的允許安裝高度_。 國(guó)內(nèi)離心泵常用 和 兩種指標(biāo)表示離心泵的吸上性能。4、離心泵流量調(diào)節(jié)(1)改變管路或泵特性曲線(2)串聯(lián)和并聯(lián)，高阻管路優(yōu)選串聯(lián)，低阻管路優(yōu)選并聯(lián) 工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常采用兩泵并聯(lián)或串聯(lián)操作，對(duì)低阻管路，采用 組合較好，對(duì)高阻管路，采用 組合較好。離心泵流量調(diào)節(jié)方法有兩種，分別為_(kāi)和_ 第二章根據(jù)傳熱機(jī)理不同，傳熱的基本方式分為_(kāi)、 和 三種。1 基本概念 1.1 溫度場(chǎng)和等溫面 1.2 溫度梯度 1.3 導(dǎo)熱速率（傅立葉定律） 1.4 導(dǎo)熱系數(shù)（稱(chēng)熱導(dǎo)率） 2 固體壁的定態(tài)熱傳導(dǎo)3. 圓筒壁這里：?jiǎn)螌佣鄬幽冲仩t爐墻是由耐火磚、保溫磚和普通磚構(gòu)成，在定

10、態(tài)傳熱的情況下，三層的溫度降分別為269C、72C和38C，這三層平壁的熱阻之比R1:R2:R3=_。2. 三層平壁串聯(lián)導(dǎo)熱，相應(yīng)各層熱阻的關(guān)系為R3R1,=）空氣強(qiáng)制對(duì)流時(shí)的。液體沸騰概念：過(guò)冷沸騰飽和沸騰由泡狀沸騰向膜狀沸騰過(guò)渡的轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱(chēng)為_(kāi)點(diǎn)，過(guò)此點(diǎn)傳熱系數(shù)的值趨于_。 液體沸騰曲線通常分為_(kāi)、_和_三個(gè)區(qū)域。7 傳熱速率方程和傳熱系數(shù)過(guò)程：“對(duì)流-傳導(dǎo)-對(duì)流”的串聯(lián)原因：熱量在徑向和軸向分布局部總傳熱速率方程總傳熱速率方程8 總傳熱系數(shù)K的計(jì)算通用表達(dá)式圓管平壁重點(diǎn)掌握：污垢熱阻平壁時(shí) 間壁傳熱時(shí)，下面關(guān)于總傳熱系數(shù)K和兩側(cè)流體的對(duì)流傳熱系數(shù)的關(guān)系的論述中，不正確的是_。A）K值比小者

11、還小 B）總熱阻是由熱阻大的那一側(cè)的對(duì)流傳熱所控制C）若兩側(cè)相差較大時(shí)，要提高K值，關(guān)鍵在于提高較大者 D）若兩側(cè)相差不大時(shí)，則必須同時(shí)提高兩側(cè)的，才能有效地提高K值間壁式傳熱過(guò)程中，總熱阻是由熱阻較_的那一側(cè)的對(duì)流傳熱所控制。要提高總傳熱系數(shù)K，關(guān)鍵在于提高較_的，而傳熱管的壁溫，則接近于較_側(cè)的流體的溫度。 2. 對(duì)間壁兩側(cè)流體一側(cè)恒溫，另一側(cè)變溫的傳熱過(guò)程，并流和逆流時(shí)平均傳熱溫差tm大小為 。 A、tm逆tm并； B、tm逆tm并； C、tm逆 tm并； D、無(wú)法確定。9 熱量衡算方程10 的計(jì)算恒溫變溫在一套管換熱器內(nèi)用熱水來(lái)加熱空氣，已知熱水的進(jìn)出口溫度分別為90和60，空氣的進(jìn)出

12、口溫度分別為15和50，則二者并流操作時(shí)的平均溫度差為 ，逆流操作時(shí)的平均溫度差為 。計(jì)算結(jié)果說(shuō)明：當(dāng)冷熱流體操作溫度一定時(shí)， 。11 熱輻射基本概念熱輻射，黑體，白體，熱透體，灰體黑度，吸收率物體的輻射能力與斯蒂芬-波爾茨曼定律黑體灰體克?；舴蚨扇魏挝矬w的輻射能力與其吸收率的比值恒等于同溫度下黑體的輻射能力，其值僅與物體的溫度有關(guān) 在同一溫度下，物體的吸收率與黑度在數(shù)值上相等。關(guān)于輻射傳熱，下述幾種說(shuō)法中錯(cuò)誤的是_。A. 除真空和大多數(shù)固體外，熱射線可完全透過(guò)；B. 熱輻射和光輻射的本質(zhì)完全相同，不同的僅僅是波長(zhǎng)的范圍；C. 熱射線和可見(jiàn)光一樣，都服從折射定律；D. 物體的溫度不變，其發(fā)射

13、的輻射能也不變； 欲減小蒸汽管道的輻射熱損失，保溫層外應(yīng)該使用黑度_的材料包裹。A）較大 B）較小 C）為1 D）為無(wú)窮大灰體黑度的數(shù)值范圍在_之間，其值越大，其輻射能力_，越接近_的輻射能力，同時(shí)其吸收率也_，所以，為了減少熱損失，蒸汽管道保溫層外表面最好采用黑度_的材料。12 設(shè)備熱損失的計(jì)算當(dāng)設(shè)備的外壁面溫度大于周?chē)h(huán)境溫度時(shí)，熱量由對(duì)流和輻射兩種方式散失 （1）對(duì)流熱損失（2）輻射熱損失總熱損失13 傳熱計(jì)算兩大類(lèi)型：設(shè)計(jì)型和操作型 1. 設(shè)計(jì)型計(jì)算（1）命題方式設(shè)計(jì)任務(wù)：將一定流量W1的流體自給定溫度T1下冷卻或加熱至指定溫度T2設(shè)計(jì)條件：可供使用的換熱介質(zhì)溫度（初溫）設(shè)計(jì)目的：確定

14、經(jīng)濟(jì)合理的換熱面積及換熱器相關(guān)尺寸 2 操作型計(jì)算 第一種命題方式給定條件：換熱器的傳熱面積以及相關(guān)尺寸，冷熱流體的物理性質(zhì)，冷熱流體的流量和進(jìn)口溫度以及流體的流動(dòng)方式計(jì)算目的：冷熱流體的出口溫度第二種命題方式給定條件：換熱器的換熱面積以及相關(guān)尺寸，冷熱流體物性，一側(cè)流體的流量和進(jìn)出口溫度，另一側(cè)流體的進(jìn)口溫度及流動(dòng)方式計(jì)算目的：所需冷熱流體的流量及出口溫度傳熱計(jì)算方法熱量衡算總傳熱速率方程聯(lián)合求解第三章第一節(jié) 傳質(zhì)基本概念分子擴(kuò)散費(fèi)克定律一維穩(wěn)態(tài)分子擴(kuò)散 單向擴(kuò)散，等分子反向擴(kuò)散單向擴(kuò)散與等摩爾反向擴(kuò)散比較單向擴(kuò)散等摩爾反向擴(kuò)散漂流因子，順?biāo)兄?，水流增加船速?duì)流傳質(zhì)模型 對(duì)流傳質(zhì)：渦流擴(kuò)散

15、與分子擴(kuò)散同時(shí)發(fā)生a.膜模型（雙模理論） 第二節(jié) 吸收理論及操作亨利定律（Henry Law）X為比摩爾分率c為kmol（溶質(zhì)）/m3溶液溶解度系數(shù)x為摩爾分率相平衡常數(shù)相平衡與吸收過(guò)程的關(guān)系 （1） 判斷過(guò)程進(jìn)行的方向（2） 確定傳質(zhì)過(guò)程的推動(dòng)力（3） 判斷過(guò)程進(jìn)行的極限 _，對(duì)吸收操作有利。 A.溫度低，氣體分壓大時(shí)； B.溫度低，氣體分壓小時(shí)； C.溫度高，氣體分壓大時(shí)； D.溫度高，氣體分壓小時(shí)；吸收與_是兩個(gè)相反的傳質(zhì)過(guò)程，當(dāng)氣相中溶質(zhì)的分壓大于其平衡分壓時(shí)，會(huì)發(fā)生_過(guò)程。1.2.2 吸收速率方程氣相傳質(zhì)速率方程液相傳質(zhì)速率方程以氣相組成表示總推動(dòng)力的吸收速率方程式：以液相組成表示總

16、推動(dòng)力的吸收速率方程式：氣膜控制與液膜控制第三節(jié) 精餾理論及操作拉烏爾定律泡點(diǎn)方程露點(diǎn)方程t-x(y)相圖正（負(fù)）偏差體系揮發(fā)度相對(duì)揮發(fā)度t/Cx(y)01.0露點(diǎn)線泡點(diǎn)線露點(diǎn)泡點(diǎn)xAyAxf氣相區(qū)液相區(qū)兩相區(qū)t-x(y)相圖中，露點(diǎn)線以上的區(qū)域代表_區(qū)。A）過(guò)冷液體 B）飽和液體 C）過(guò)熱蒸氣 D）飽和蒸氣蒸餾中采用的t-x(y)相圖，被泡點(diǎn)線和露點(diǎn)線劃分為_(kāi)、_和_三個(gè)區(qū)域，只有在_區(qū)，才能起到一定的分離作用。理想物系的含義是液相為 ，平衡關(guān)系服從 定律；氣相為 ，服從 定律和 定律。105和113kPa時(shí)的苯-甲苯理想物系，已知此時(shí)苯和甲苯的飽和蒸汽壓分別為206kPa和86kPa，則該

17、物系的平衡液相組成xA= ，平衡氣相組成yA= 。在一定壓強(qiáng)下，緩慢加熱苯-甲苯混合液，液體產(chǎn)生第一個(gè)氣泡時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度稱(chēng)為_(kāi)，最后一滴液體消失時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度稱(chēng)為_(kāi)，在此二溫度之間，混合物以_的形式存在，苯在_中的濃度比在_中的濃度高。精餾塔操作時(shí)，若采用過(guò)冷液體進(jìn)料，則q線在x-y相圖中的位置是_。A）第一象限 B）垂直x軸 C）第二象限 D）水平線有關(guān)恒摩爾流假定的說(shuō)法中正確的是 。A 在整個(gè)精餾塔內(nèi)，各板下降液體的摩爾量均相等；B 在整個(gè)精餾塔內(nèi)，各板上升蒸氣的摩爾量均相等；C 精餾段的氣、液摩爾流量分別保持不變，提餾段的氣、液摩爾流量分別保持不變；D 精餾段液體（或氣體）摩爾流量等于提餾段

18、液體（或氣體）摩爾流量。精餾原理平衡級(jí)（理論板）物料衡算方程精餾段、提餾段操作線q以及q線方程 值的大小可以用來(lái)判斷用蒸餾分離的難易程度，當(dāng)_時(shí)說(shuō)明越易分離，當(dāng)_時(shí)，不能用普通蒸餾方法分離。 (1) 全塔物料衡算 操作線方程精餾段 提餾段進(jìn)料板或q線理論板數(shù)的求法1逐板計(jì)算法2. 圖解法（M-T圖解法）回流比的選擇及影響最小回流比（圖解法）（解析法）全回流和最少理論板數(shù)1圖解法2解析法芬斯克（enske）公式連續(xù)精餾裝置的熱量衡算蒸餾操作的主要目的是分離_混合物或液化了的_混合物，用來(lái)提純或回收有用組分。蒸餾盡管可分成多種類(lèi)型，但除了特殊精餾以外，不論哪類(lèi)方法，其最基本的原理都是相同的，都是依

19、據(jù)混合物中各組分的_性能不同來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的。連續(xù)精餾塔設(shè)計(jì)型計(jì)算的基本步驟是：在規(guī)定分離要求后，確定操作條件，利用_方程和_方程計(jì)算所需的理論板層數(shù)。計(jì)算理論板層數(shù)有逐板計(jì)算法和圖解法。 在精餾塔內(nèi)，不論氣相還是液相，都是自下而上輕組分濃度逐漸_，而重組分的濃度逐漸_。完成一個(gè)精餾操作的兩個(gè)必要條件是塔頂 和塔底 。 某精餾塔操作時(shí)，若保持進(jìn)料流率及組成、進(jìn)料熱狀況和塔頂蒸氣量不變，增加回流比，則此時(shí)塔頂產(chǎn)品組成xD ，塔底產(chǎn)品組成xW ，塔頂產(chǎn)品流率 ，精餾段液氣比 。6. 塔板負(fù)荷性能圖包括 、 、 、 、 五條線。7. 在精餾計(jì)算中，當(dāng)操作線靠近平衡線時(shí)，完成同樣的分離要求所需的理論板數(shù)會(huì)

20、_。 當(dāng)回流比保持不變，采用過(guò)冷液體進(jìn)料，進(jìn)料液溫度越低，完成同樣的分離要求所需的理論板數(shù)_。 A 增加 B 減少 C 不變8.在精餾操作的過(guò)程中，若檢測(cè)塔頂餾出液組成，發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量組成，則應(yīng)該將控制塔頂回流閥門(mén)的開(kāi)度 。A 關(guān)小 B 開(kāi)大 C 不變9. 回流比R越大，完成一定分離任務(wù)所需的理論板數(shù)_；全回流操作狀態(tài)下，精餾塔的操作線為_(kāi)，此時(shí)所需理論板數(shù)_。10.全塔效率是達(dá)到指定分離要求所需的_與_的比值。 在一連續(xù)精餾塔中分離某二元理想混合液。原料液流量為100kmol/h，濃度為0.4（摩爾分率，下同）。要求塔頂產(chǎn)品濃度為0.9，塔釜濃度為0.1。若每小時(shí)從塔頂采出50kmo

21、l餾出液，則工藝要求應(yīng)作何改變？ A xD0.8 B xW0.8 C xD0.4 D xW0.1全回流時(shí)，回流比R= ，D= ，所需理想板層數(shù) 。 在精餾塔板上，上升蒸汽相與下降液相發(fā)生密切接觸，產(chǎn)生快速傳質(zhì)與傳熱過(guò)程，部分輕組分由_交換轉(zhuǎn)移至_中。板式精餾塔操作時(shí)，塔內(nèi)上升蒸汽流量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致_。 A 漏液現(xiàn)象 B 降液管超負(fù)荷 C 霧沫夾帶 D 塔板上液體流動(dòng)不均q線方程是 段操作線與 段操作線交點(diǎn)的軌跡方程，該直線方程必過(guò) 點(diǎn)。一個(gè)完整的精餾塔應(yīng)包括 段、 段、塔頂冷凝器和塔底再沸器。板式塔的塔板效率反映了 塔板上氣液兩相間傳質(zhì)與理論板對(duì)比的完善程度，塔板的效率可用 和 表示。 若某精餾

22、塔精餾段內(nèi)氣液相流量之比為1.5，則該塔的回流比為 。A 1.5 B 2.0 C 2.5 D 3.0分離機(jī)械分離 沉降 過(guò)濾 不同的物理性質(zhì) 連續(xù)相與分散相發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式 分散相和連續(xù)相 第四章1 顆粒的特性-分離固體顆粒群大?。剑┬螤畋砻娣e球形顆粒 非球形顆粒 直徑dp 當(dāng)量直徑，如體積當(dāng)量直徑 deV球形度 體積比表面積第一節(jié) 固體顆粒特性2 平均直徑表面積平均直徑 -每個(gè)顆粒平均表面積等于全部顆粒的表面積之 和除以顆粒的總數(shù)3 固體顆粒在流體中運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力流體與顆粒間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)第二節(jié) 重力沉降一、沉降原理1、自由沉降極短，通?？梢院雎栽摱蔚念w粒運(yùn)動(dòng)速度稱(chēng)為沉降速度，用u0表示。加

23、速段：等速段：浮力Fb 曳力FD質(zhì)量力Fc顆粒在流體中沉降時(shí)受力-單個(gè)顆粒在無(wú)限流體 中的降落過(guò)程阻力系數(shù) 通過(guò)因次分析法得知，值是顆粒與流體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的雷諾數(shù)Ret的函數(shù)。 對(duì)于球形顆粒的曲線，按Ret值大致分為三個(gè)區(qū)： a) 滯流區(qū)或托斯克斯(stokes)定律區(qū)（10 4Ret1） 斯托克斯公式艾倫公式 c) 滯流區(qū)或牛頓定律區(qū)（Newton）（103Ret 2105） 牛頓公式 b) 過(guò)渡區(qū)或艾倫定律區(qū)（Allen）（1Ret103） 在斯托克斯區(qū)沉降的球形顆粒，其自由沉降速度隨著顆粒直徑的增大而_，隨著流體黏度的增大而_。2. 10m顆粒在20C空氣中自由沉降，阻力關(guān)系式符合斯托克斯

24、定律，若空氣溫度升高到200C，該顆粒的沉降速度將_。A）增大 B）減小 C）不變 D）不確定2 干擾沉降（壁面效應(yīng)）3 沉降速度的計(jì)算 試差法 假設(shè)沉降屬于層流區(qū) 方法：ut Ret Ret1 ut為所求Ret1 艾倫公式求ut判斷公式適用為止二 重力沉降設(shè)備降塵室則表明，該顆粒能在降塵室中除去。結(jié)構(gòu)：除塵原理：降塵室思考：要想使某一粒度的顆粒在降塵室中被100%除去，必須滿(mǎn)足什么條件？思考：能夠被100%除去的最小顆粒，必須滿(mǎn)足什么條件？思考：粒徑比dmin小的顆粒，被除去的百分?jǐn)?shù)如何計(jì)算？設(shè)某一直徑的顆粒剛好能被除去顆粒在降塵室入口高度為h，那么除去的比例：降塵室思考：為什么降塵室要做成

25、扁平的？ 可見(jiàn)，降塵室最大處理量與底面積、沉降速度有關(guān),而與降塵室高度無(wú)關(guān)。 故降塵室多做成扁平的。 最大處理量-能夠除去最小顆粒時(shí)的氣體流量Vs降塵室的生產(chǎn)能力取決于 。 A沉降面積和降塵室高度；B沉降面積和能100%除去的最小顆粒的沉降速度；C降塵室長(zhǎng)度和能100%除去的最小顆粒的沉降速度；D降塵室的寬度和高度。根據(jù)作用力的不同，沉降操作分為_(kāi)沉降和_沉降兩種方式 第五章濕空氣的性質(zhì)；濕空氣HI圖及應(yīng)用；干燥過(guò)程的物料衡算與熱量衡算。濕物料中水分的劃分； 干燥過(guò)程的平衡關(guān)系；干燥速率曲線（恒速和降速特點(diǎn)）例題1 用離心泵將20的水從敞口貯槽送至表壓強(qiáng)為150kPa的密閉容器，貯槽和容器的水

26、位恒定。各部分相對(duì)位置如右圖所示。管道均為1084mm的無(wú)縫鋼管，泵吸入管長(zhǎng)為20m，排出管長(zhǎng)為100m（各管段均包括所有局部阻力的當(dāng)量長(zhǎng)度）。離心泵前后裝有真空表和壓力表，真空表讀數(shù)為42.7kPa，兩測(cè)壓口的垂直距離為0.5m，忽略?xún)蓽y(cè)壓口間的阻力，摩擦系數(shù)取為0.02，水的密度取為1000kg/m3。試求：（1）管路中水的流量（m3/h）；（2）壓強(qiáng)表的讀數(shù)（kPa，表壓）；（3）泵的有效功率（kW） （1）以敞開(kāi)貯槽水面為截面0，以泵入口真空表所在水平面為截面1，在0-1截面間列伯努利方程： 其中，Z1-Z0=3m，u0=0，u1=u，P0=0kPa（表壓），P1=-42.7kPa（表壓） 將以上數(shù)據(jù)代入公式得到：u=2.31m/s，Vs=2.31*3.14*0.12/4*3600=65.28m3/h (1分)（2）以泵出口壓力表所在水平面為截面2，以高位密閉容器中水面為截面3，在2-3截面間列伯努利方程： 其中，Z3-Z2=16-3-0.5=12.5m，u2=2.31m/s，u3=0m/s，P3=150kPa（表壓）， 將以上數(shù)據(jù)代入公式得到：P2=