長安明珠1#、5#、6#、7#樓通風(fēng)方案

1、長安明珠1#、5#、6#、7#樓通風(fēng)方案第一章、編制依據(jù)1第二章、工程概況12第三章、施工布置34第四章、施工準(zhǔn)備工作計劃48第五章、主要項目的施工方法920第六章、施工質(zhì)量計劃2022第七章、主要技術(shù)措施2024第八章、安全文明施工2426第九章、人員組成2627第十章、質(zhì)量保證體系27第十一章、進度計劃表第一章、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的通風(fēng)空調(diào)施工圖。2、建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范和工藝規(guī)程。3、建筑安裝工程質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。4、北京市建筑安裝工期及預(yù)算定額。5、建筑安裝工程安全操作規(guī)程。6、北京市文明施工管理規(guī)定。第二章、工程概況2.1、工程概況本工程的通風(fēng)分為通風(fēng)管道制安、部件的安裝、和

2、設(shè)備安裝三部分。通風(fēng)工程消防排煙風(fēng)機機械排煙。射流風(fēng)機送風(fēng)。風(fēng)管釆用鍍鋅板風(fēng)管。樓梯間及前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)備安裝本工程設(shè)備主要是風(fēng)機安裝。2.2、施工場地條件現(xiàn)場土建主體工程正在施工。與結(jié)構(gòu)施工同步進行。2.3、主要工程量主要工程量統(tǒng)計見下表：序號名稱單位數(shù)量1正壓送風(fēng)機臺122排煙風(fēng)機臺63射流風(fēng)機臺304混流風(fēng)機臺65鍍鋅板風(fēng)管m235002.4、施工要點2.4.1本工程對風(fēng)管及部件加工環(huán)境、堆放、清洗和安裝有嚴(yán)格要求，與其它專業(yè)配合有嚴(yán)格的要求。2.4.2本工程施工在市區(qū)內(nèi)，為了不影響周圍居民工作及生活，對材料堆放、施工噪聲及施工時間有嚴(yán)格要求。第三章、施工部署3.1、施工組織機構(gòu)設(shè)

3、置本工程施工由公司負責(zé)承包，成立長安明珠項目經(jīng)理部，實行項目法管理，項目經(jīng)理全權(quán)代表公司組織工程施工。3.2、施工隊伍的安排該通風(fēng)工程由本公司實力雄厚的項目經(jīng)理部組織施工。該隊伍人員參加多項通風(fēng)空調(diào)工程的施工調(diào)試，經(jīng)驗豐富，整體技術(shù)、素質(zhì)好，能夠保證施工進度和工程質(zhì)量。工程施工設(shè)立專業(yè)施工人員專業(yè)化管理，主要風(fēng)管制安、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等專業(yè)人員，同時配有電工。3.3工期計劃3.3.1本工程于2003年3月15日開工，計劃于2004年5月30日竣工。3.3.2保證工期措施1）根據(jù)勞動定額合理安排各階段施工用工人數(shù)。施工階段要合理組織流水作業(yè)，組織立體交叉平行施工，提高生產(chǎn)效率。2）風(fēng)管加工釆用

4、電腦放樣，風(fēng)管釆用法蘭連接。3）管道工程，要先根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，畫出具體排版圖,標(biāo)注好每根管的尺寸、標(biāo)高，統(tǒng)計好尺寸后再施工，加快安裝速度。4）加強與土建、水、電、消防施工隊伍的協(xié)作，盡快熟悉現(xiàn)場，減少返工，加快進度。5）組織管理保證a、公司負責(zé)組織內(nèi)外總協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全以及人力、財力、物力來保證總進度的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位以及土建施工單位緊密配合，科學(xué)地領(lǐng)導(dǎo)施工隊伍，負責(zé)計劃的實施。b、建立工程例會制度，現(xiàn)場項目部每天召開一次工程例會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。c、按所制定的計劃為依據(jù)，逐步按時完成計劃中所提出的進度，實現(xiàn)按總工期完成竣工目標(biāo)。

5、d、科學(xué)管理，加快工序周轉(zhuǎn)，促進施工效率的提高在保證質(zhì)量的前提下，做好突擊搶工施工工作。e、制訂切實可行的季度性施工措施，保證連續(xù)施工，完成施工進度安排。3.3、施工組織安排為了確保合同工期，具體分為五部分組織施工，具體安排如下：第一階段：配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作。第二階段：風(fēng)管制作，分系統(tǒng)進行驗收，便于風(fēng)管施工。第三階段：風(fēng)管、安裝驗收。第四階段：設(shè)備安裝驗收。第五階段：調(diào)試及系統(tǒng)驗收。第四章、施工準(zhǔn)備工作計劃4.1建立工程管理組織要根據(jù)施工部署，組建項目經(jīng)理部，以便及時對工程實施項目管理。項目機構(gòu)的設(shè)置要本著下列原則：第一、目的性原則。第二、效率性原則。第三、管理跨度與層次統(tǒng)一性原則。第

6、四、業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理原則。第五、彈性和流動性原則。第六、與企業(yè)組織一體化原則。建立健全各項規(guī)章制度，明確各部門的職能，崗位職責(zé)，規(guī)定各部位之間相互聯(lián)系的規(guī)范以及之間協(xié)調(diào)原則和方法。明確信息流通和反饋渠道，同時搞好人員配置，業(yè)務(wù)銜接，做好組織運行的規(guī)劃，組織調(diào)整的設(shè)計。4.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作4.2.1編制施工進度控制實施細則。制定工程施工進度控制目標(biāo)。分解工程進度控制目標(biāo)，編制作業(yè)計劃。認真落實施工材料供應(yīng)計劃。制定工程進度目標(biāo)控制計劃。策劃監(jiān)控施工進度動態(tài)管理措施，保證施工進度目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2.2編制工程施工質(zhì)量控制細則。制定施工質(zhì)量控制目標(biāo)。分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量保證體系。

7、6）認真確定分期工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施。7）制定質(zhì)量管理計劃，保證施工質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2.3編制施工成本控制實施細則制定施工成本控制目標(biāo)。分解施工成本控制目標(biāo)，確定分項工程施工成本控制標(biāo)準(zhǔn)。制定有效的控制措施，加強對成本控制的動態(tài)管理。制定全面履行合同計劃，按時竣工，減少損失。制定資金流動周轉(zhuǎn)計劃，收集工程成本控制信息，保證施工成本控制。424做好業(yè)內(nèi)工作。在接到施工圖紙后，組織有關(guān)人員認真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上盡快組織設(shè)計交底。在圖紙會審后，立即組織技術(shù)人員做好分部、分項工程施工技術(shù)交底以及施工作業(yè)指導(dǎo)。制定各項需用量計劃，如技術(shù)資料表格、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、測量設(shè)備、試驗設(shè)備和質(zhì)

8、量檢測設(shè)備等。4.2.5根據(jù)本工程的特點編制新技術(shù)推廣應(yīng)用計劃4.3、勞動組織準(zhǔn)備4.3.1建立適合規(guī)模的施工隊伍的人數(shù)及工作形式，并在隊伍建立相對應(yīng)的管理體系，配置合理的技術(shù)專業(yè)，滿足勞動優(yōu)化組合。4.3.2抓好人員的崗位培訓(xùn)，主要做好以下幾方面的培訓(xùn)，一是專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，尤其是風(fēng)管制作工程。二、要加強規(guī)范應(yīng)用培訓(xùn)，使施工人員對規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)有所了解。三、做好規(guī)章制度、安全施工操作技術(shù)教育。四、結(jié)合公司以往施工的通風(fēng)空調(diào)工程的特點，對員工進行重點培訓(xùn)；同時對已施工工程運行時存在的一些不足進行完善。并作出總結(jié)，爭取在下一次工程中消除并杜絕因乙方施工產(chǎn)生的因素。4.3.3落實各項施工資源考查。辦理各項勞

9、務(wù)手續(xù)，并進行入場教育。4.4、施工物資準(zhǔn)備4.4.1編制工程用料和施工用料計劃。1）主要施工機械設(shè)備計劃2）風(fēng)管加工計劃。3）設(shè)備和部件用量計劃4）風(fēng)機用量計劃。5）其他材料計劃。4.4.2根據(jù)合同要求和建設(shè)單位簽字供貨協(xié)議，明確雙方各供材料范圍，明確供貨責(zé)任，與供貨方辦理供貨協(xié)議。4.4.3根據(jù)主要機具需用量計劃，及時組織設(shè)備進場、安裝、調(diào)試,保證使用。4.4.4因為施工場地限制，現(xiàn)場不可能存放比較多材料，所以對各種材料的進場時間、數(shù)量等均要提前做好計劃，認真組織、專人負責(zé),保證施工物資設(shè)備的供應(yīng)。4.5、生產(chǎn)準(zhǔn)備4.5.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）清除現(xiàn)場的障礙物，水、電、通訊。場地平整能滿足施工

10、的要求。2）施工用電的設(shè)計主要施工機械設(shè)備用電見下表序號設(shè)備名稱用電量1電焊機2x5kw2切割機2.2kw3臺鉆7.5kw4小型電動工具6kw合計25.7kw3）施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備現(xiàn)場臨設(shè)布局和后期室外工程的施工綜合考慮，盡可能不影響后期工程的施工。現(xiàn)場設(shè)勞務(wù)人員宿舍和技術(shù)人員辦公用房。組織施工物資設(shè)備進場。4.6、質(zhì)量準(zhǔn)備工作4.6.1根據(jù)公司要求，確定本工程最終質(zhì)量等級為優(yōu)良工程。4.6.2在滿足有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范的條件下，編制本工程分部分項工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6.3項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查員一名，各分項工程設(shè)兼職質(zhì)檢員一名。4.7、與后期土建施工隊伍配合計劃4.7.1進入現(xiàn)場前必須熟悉

11、建筑施工圖，了解現(xiàn)場布置。4.7.2雙方應(yīng)確定因招標(biāo)文件中規(guī)定不明確部分的施工范圍，同甲方共同討論，以書面形式規(guī)定交叉部分工程施工單位。4.7.3定期與土建隊伍進行協(xié)調(diào)，理順雙方施工范圍，減少因施工范圍不明確造成工期延誤現(xiàn)象。4.7.4在施工專業(yè)管線時，應(yīng)預(yù)先確定施工方案，仔細討論，做到合理、施工容易，保證室內(nèi)潔凈度不所以方面原因而達不到要求。第五章、主要項目的施工方法5.1風(fēng)管加工5.1.1畫出加工草圖。風(fēng)管加工制作實行工廠化制作，不可能一一進行現(xiàn)場實測，所以主要依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭。風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部分留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進

12、行制作。繪制加工草圖時要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風(fēng)管的尺寸，盡量減少裁邊和拼接。先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，確定其間直管段的長度。對穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長度至少要比墻體總厚大100mm,以確保安裝時法蘭接口不在墻內(nèi)。繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工編號。5.1.2、角鋼法蘭連接風(fēng)管制作：選材鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)髙壓系統(tǒng)D(b)W3200.50.50.751.532(XD(b)W4500.60.60.751.5450vD(b)W6300.750.60.752.0630D(b)W10000.750

13、.751.02.01000D(b)W12501.01.01.02.01250D(b)W20001.21.01.2注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020 x4M6140VDW28025x4280DW63025x3630VDW125030 x4M81250VDW200040 x4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025x3M6630vb150030 x3M815OOvbW250040 x42500vbW4000150 x5M10矩形風(fēng)管邊長大于500的彎頭應(yīng)加導(dǎo)流片非

14、保溫風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于或等于800時,管長大于1.2m的風(fēng)管應(yīng)做加固處理。風(fēng)管加固釆用角鋼加固，應(yīng)排列整齊，均勻?qū)ΨQ，其高度小于或等于法蘭寬度。并且與風(fēng)管翎接牢固，間隔均勻，不大于220mm,兩相交處連接成一體。5.1.3工藝流程5.1.4.操作工藝：1）、劃線要根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行，同時對同一段風(fēng)管要完整進行，防止劃線錯孔，下料的多少有誤。2）、板材剪切前必須進行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀進行剪切。3）、剪切時手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm,用

15、力均勻適當(dāng)。4）、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角，倒手工倒角角形狀如圖。機械倒角咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.70.82810780.91.210129105）、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm,手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。6）、咬口后的板料畫好折方線放在折方機上，置于下模的中心線,使機械上刀片中心線與下模中心線垂合，折成所需角度。7）、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。8）、制做圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓孤狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上下輻間距，操作時手不得直接推送鋼板。9）、折方或卷圓

16、后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不宜過重，單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。10）、矩形法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭長邊夾住短邊，焊成的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大13mm。下料調(diào)直后在沖床沖螺栓孔和釧釘孔，孔距150mm,法蘭四角長邊端部必須有螺栓孔，同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須一致，確保其互換性。11）、圓法蘭的制作：將整根角鋼放在法蘭卷圓機上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設(shè)備卷成所需直徑，將卷好的角鋼畫線割開,逐個找正，找平后焊接沖孔。沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接,焊接時用同規(guī)格胎具卡緊。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。12）、風(fēng)管與法蘭鑰接前選進行技術(shù)

17、質(zhì)量檢查，風(fēng)管各段間的連接應(yīng)釆用可拆卸的形式，管段長度宜為1.4m4m。風(fēng)管外徑或外邊長小于或等于300mm時允許誤差。-1mm,大于300mm時允許誤差一2mm0,其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差+1+3mm,平面度允許偏差為2mm,對角線之差不大于3mm。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉀釘規(guī)格及鑰孔尺寸（mm）類型風(fēng)管鑰孔抑釘規(guī)格方法蘭120630中4.504X8800200005.505x10圓法蘭20050004.504x8530200005.55x1013）、風(fēng)管與法蘭檢查合格后將法蘭套在風(fēng)管上，留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭垂直，用鉀釘將風(fēng)管與法蘭練固，留出四周翻邊量，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔

18、，寬度應(yīng)一致，不小于6mm,不應(yīng)出現(xiàn)豁口，開裂和孔洞。14）、風(fēng)管與法蘭表面應(yīng)平整，圓孤均勻，咬口縫嚴(yán)密，寬度一致，沒有十字交叉拼縫。15）、風(fēng)管與小部件連接處，三通、四通分支處，要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。16）、風(fēng)管成品檢驗后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序號寫出連接號碼及工程簡名，堆放碼放等候安裝。5.2、風(fēng)管及部件安裝5.2.1工藝流程廠確定標(biāo)高f制作吊架一設(shè)置吊點一*安裝吊點風(fēng)嘗法蘭連接（墊料穿螺絲）風(fēng)管排歹!法蘭連接（抱箍式插條）吊裝就位5.2.2確定標(biāo)高：按設(shè)計圖紙和土建50cm線找出風(fēng)管標(biāo)高線。523制作吊架：按照風(fēng)管系統(tǒng)所在位置；按照華北標(biāo)圖集91SB6,用

19、料規(guī)格作法制作，地下室懸吊風(fēng)管吊桿用中10mm圓鋼一頭套絲，橫擔(dān)用40X4角鋼。吊桿圓鋼，橫擔(dān)角鋼根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高，寬度適當(dāng)截取，套絲不宜過長，鋼材切斷和打孔不得使用汽割，應(yīng)釆用機械加工,矩形風(fēng)管抱箍，支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接件應(yīng)留有螺栓收緊的距離。支吊架制作完畢，除銹后刷防銹漆。5.2.4吊架安裝支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)W400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3.52付N1000mm不大于2m不大于2m2付按風(fēng)管中心線找出吊桿位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托管橫擔(dān)角鋼螺孔間距按風(fēng)管中心線對稱安裝。

20、當(dāng)風(fēng)管較長時，可先把兩端支架裝好，用拉線法找出中間支架標(biāo)高進行安裝。支吊架間距見表，立管管卡安裝時應(yīng)把最上面一個管件固定好，用線墜吊好中心線；下面的管卡按線安裝固定。風(fēng)管支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作，吊桿不得直接固定在法蘭上。5.2.5風(fēng)管排列聯(lián)接安裝1）、根據(jù)現(xiàn)場情況，能夠把風(fēng)管在地面連成一體，用吊裝辦法就位，也能夠把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地放在支架上，逐節(jié)安裝。一般順序是先于管，后支管。立管安裝一般是由下向上安裝，安裝就位后找平，找平達到圖紙要求部件，風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。2）、風(fēng)管法蘭連接按規(guī)定使用墊料，排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板或石棉繩，其

21、它各種風(fēng)管均用8501密封膠帶3）、擦掉法蘭表面異物和積水，使法蘭表面干燥。4）、石棉橡膠板的使用，根據(jù)風(fēng)管法蘭規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬長條，把墊料貼在法蘭上，用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓,注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)釆用梯形或棒形連接，各部位墊料均不能凸入管內(nèi)。5）、8501膠帶的使用從法蘭的一角開始粘貼，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭，沿法蘭均勻平整的粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，各部位不得凸入風(fēng)管內(nèi)，貼滿一周后與起端搭接，剪去多余部分，剝?nèi)ジ綦x紙。6）、把兩個法蘭對正，穿上幾只螺栓并戴好螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖把螺孔撥正，穿上所有螺栓上緊，緊螺栓時沿對角線按十字交叉法逐步均勻

22、擰緊，連接法蘭螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直，水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20mmo明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直允許偏差2/1000，總偏差量不應(yīng)大于20mm,風(fēng)管安裝停頓時，必須將施工完畢的開口封閉，防止雜物入內(nèi)。5.2.6風(fēng)管部件安裝在風(fēng)管連接安裝時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥的消聲器等部件安在設(shè)計指定位置，各種風(fēng)口待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。1）、各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進行安裝。2）、調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。3）、防火閥的方向要正確，易熔件在

23、迎風(fēng)流方向，且應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試之前安裝。4）、止回閥的開啟方向要與氣流方向一致，安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。密閉閥安裝時，閥門上的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波的方向一致，超壓排氣活門的重錘須垂直向下安裝，開啟方向應(yīng)和排氣方向一致）。5）、風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形。6）、最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后進行制作安裝，形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。5.3、風(fēng)機安裝5.3.1風(fēng)機設(shè)備安裝就位前按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線，將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。5.3.2整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上

24、，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。5.3.3通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。風(fēng)管與風(fēng)機之間應(yīng)釆用刷膠帆布軟連接，對消防排煙系統(tǒng)應(yīng)釆用消防排煙風(fēng)機專用軟接頭。5.3.4通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩，當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或釆取其它安全措施。5.3.5地下室風(fēng)機安裝釆用吊裝方法。應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板,找平找正后固定牢固。5.3.6通風(fēng)機安裝的允許偏差：1）、中心線的平面位移，允

25、許偏差10mm,2）、標(biāo)高允許偏差10mm,風(fēng)機縱橫向水平度偏差均不大于l/1000o5.4、風(fēng)管的漏光檢測5.4.1漏光法檢測是應(yīng)釆用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測的方法。5.4.2檢測應(yīng)釆用具有一定強度的安全光源，光源可釆用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。5.4.3系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩緩移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。5.4.4系統(tǒng)風(fēng)管宜釆用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。當(dāng)釆用漏光法檢測系

26、統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。5.4.5漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進行密封處理。5.5單機試運轉(zhuǎn)及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試5.5.1單機試運轉(zhuǎn)1）、通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。2）、額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不得小于2ho試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70度；滾動軸承最高溫度不得超過80度。5.5.2系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1）、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測

27、定合格后進行。2）、通風(fēng)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試包括以下內(nèi)容：通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)帶的測定，通風(fēng)風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%o通風(fēng)機噪聲的測定。5.5.3風(fēng)管的風(fēng)量釆用微壓計測量，測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。風(fēng)管內(nèi)的壓力測量應(yīng)釆用微壓計。風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。5.5.4風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口測量，選用風(fēng)速儀測量。再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。5.5.5系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試宜釆用“流量等

28、比分配法或“基礎(chǔ)風(fēng)口法,從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風(fēng)量的調(diào)整。5.5.6通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。如釆用累計式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。5.5.7系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。第六章、施工質(zhì)量計劃6.1、質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)、高效。6.2、質(zhì)量目標(biāo)：按國家規(guī)范要求驗收，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程，分部工程優(yōu)良率達到85%,合格率為100%,同時保證施工資料齊全。6.3質(zhì)量保證體系。6.4、主要分項工程質(zhì)量管理點設(shè)計6.4.1質(zhì)量控制點內(nèi)容見下表格1）、風(fēng)管加工質(zhì)量控制點設(shè)置內(nèi)容表：責(zé)任者：“”，關(guān)聯(lián)

29、者“”名稱序號質(zhì)量控制點質(zhì)量問題預(yù)控措施職責(zé)分工施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員試驗員風(fēng)管制作1風(fēng)管規(guī)格沒有按料單進行1、加工前仔細核對規(guī)格2風(fēng)管接縫接縫不嚴(yán)，漏風(fēng)1、翻邊后，仔細打密封膠，不能遺漏。3風(fēng)管內(nèi)外表面不清潔仔細檢查，內(nèi)外表面不應(yīng)有雜質(zhì)、灰塵4風(fēng)管法蘭法蘭螺栓孔距不符合規(guī)范嚴(yán)格按規(guī)范要求加工5風(fēng)管加固加固筋間距不合格按規(guī)范要求進行2）風(fēng)管及部件安裝工程質(zhì)量控制點表：責(zé)任者：“”，關(guān)聯(lián)者“”名稱序號質(zhì)量控制點質(zhì)量問題預(yù)控措施職責(zé)分工施工員技員質(zhì)檢員材料員試驗員管1起止點的標(biāo)高要嚴(yán)格控制坡度不準(zhǔn)2、先核對起止點標(biāo)高3、準(zhǔn)備后，拉線2支托吊架不危及結(jié)構(gòu)安全，埋設(shè)牢固支、托架不牢固2、按規(guī)范施工3

30、、各種卡件按要求施工3漏風(fēng)量檢測風(fēng)管漏風(fēng)測試不合格仔細檢查，接口處無漏風(fēng)，無隱患，發(fā)現(xiàn)后打膠密封4風(fēng)管安裝前進行調(diào)直管道垂直度不夠管道調(diào)節(jié)器直后輕拿來輕放，安裝后吊直，及時堵洞6.5管理預(yù)控目標(biāo)6.5.1對職工進行質(zhì)量管理教育，牢固樹立對工程質(zhì)量負責(zé)，對用戶負責(zé)的思想，把質(zhì)量作為考核隊伍及人員的一項主要指標(biāo)。6.5.2加強作業(yè)班組的自檢、互檢和專檢制度。6.5.3材料進行預(yù)檢，做到證件齊全。6.5.4加強對施工中的質(zhì)量通病控制的技術(shù)交底工作。6.5.5加強各階段的成品保護工作，設(shè)立監(jiān)護人員，加強對員工成品保護意識教育，嚴(yán)格獎罰制度。6.5.6嚴(yán)格把關(guān)，對圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)，嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)

31、施工操作關(guān)，材料驗收關(guān)，預(yù)檢、隱檢，結(jié)構(gòu)驗收以及分項評定組織關(guān)，生產(chǎn)管理人員素質(zhì)關(guān)。6.5.7加強崗位培訓(xùn)，特殊工種保證持證上崗率100%o具體結(jié)合該通風(fēng)空調(diào)的具體要求進行重點培訓(xùn)。6.6、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制程序6.6.1風(fēng)管安裝工程質(zhì)量控制體系。6.6.2設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制體系。6.6.3風(fēng)口安裝工程質(zhì)量控制體系。6.6.4調(diào)試質(zhì)量控制體系。6.6.5質(zhì)量保修控制體系。第七章、主要技術(shù)措施雨季施工措施7.1.1材料及成品的露天堆放必須釆取防雨措施。7.2施工技術(shù)管理措施7.2.1認真貫徹國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和投標(biāo)文件，嚴(yán)格按規(guī)范、按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按招標(biāo)文件要求組織施工技

32、術(shù)工作。7.2.2堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定責(zé)，落實承包。7.2.3加強業(yè)務(wù)管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前都給施工人員進行技術(shù)交底，明確設(shè)計要求、洽商變更、施工條件、材料做法、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護和安全防護等方面的要求，做到交底到人，簽字齊全。7.2.4加強對物資及設(shè)備的進場檢查驗證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備的進貨質(zhì)量。7.2.5組織有關(guān)人員對施工檢測設(shè)備進行計量檢驗。7.2.6加強測量放線制度，風(fēng)管、水管標(biāo)高以及垂直度測量。7.2.7編制施工組織設(shè)計實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考查技術(shù)方案的經(jīng)濟性、合理性、科學(xué)性，及時調(diào)整方案中存在的各類

33、問題。7.2.8加強對施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計，平時做好各項技術(shù)資料的收集，整理和歸檔工作。7.2.9做好新技術(shù)推廣工作，編制推廣計劃，落實推廣措施。7.3降低成本措施7.3.1風(fēng)管集中加工，降低材料用量。7.3.2加快施工進度，提前工期，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料和機械臺班費用。7.3.3材料釆用大型建材市場材料，及時付款，爭取價格優(yōu)惠。7.3.4科學(xué)管理，提前對材料具體用量做好計劃，減少浪費。7.4成品保護7.4.1風(fēng)管的加工、搬運以及安裝均要防止風(fēng)管內(nèi)壁積塵，吊裝后風(fēng)管兩端要用塑料膜包嚴(yán)。7.4.2風(fēng)管、配件及部件安裝前應(yīng)存放在有遮陽的場地，不得放在露天處暴曬。7.4.3風(fēng)管在安裝和運輸時應(yīng)注意不得碰撞和扭曲，并嚴(yán)禁敲打撞擊。7.4.4油漆施工要釆取措施，不得污染其它部位。7.4.5施工完的分部、分項工程要及時封閉，專人看管。第八章、安全文明施工設(shè)計8.1、安全文明施工目標(biāo)設(shè)計建立安全保證體