聚合工藝和高危儲存設施重點參數的監(jiān)控及安全控制指導意見

1、聚合工藝和高危儲存設施重點參數的監(jiān)控及安全控制指導意見（試行）無錫市人民政府安委會專家組石油化工綜合組2010.7前 言根據國家安監(jiān)總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄 的通知（安監(jiān)總管三2009116號）和省安監(jiān)局關于規(guī)范化工 企業(yè)自動控制技術改造工作的意見（蘇安監(jiān)2009109號）等文 件精神，受無錫市安監(jiān)局的委托，由無錫恒禾工程咨詢設計有限公司 組織專家編制了聚合工藝和高危儲存設施重點參數的監(jiān)控及安全控 制指導意見，并經市政府安委會專家組石化綜合組專家的審定，以 供有關企業(yè)和單位在實施聚合工藝和高危儲存設施自動控制過程中 參考。由于編制時間比較緊，本指導意見可能會有不完善和欠缺之處

2、， 請及時反饋，以便進一步修改完善。對于新建的聚合工藝生產裝置和高危儲存設施，在設計和建設階 段，應落實本指導意見中所提出的有關意見和建議?，F有裝置和設施 的改造過程中涉及特種設備的，應嚴格按照特種設備的管理要求統(tǒng)籌 進行。2010年7月聚合工藝和高危儲存設施重點參數的監(jiān)控及安全控制指導意見（試行）第一部分聚合工藝聚合工藝普遍應用在塑料、合成橡膠、化學纖維、涂料等工業(yè)中， 是生產高分子聚合物的主要反應。根據不同的反應機理，聚合工藝可分為 逐步聚合和連鎖聚合，連鎖聚合中又可分為自由基型聚合、離子（陰離子 或陽離子）型聚合及配位絡合聚合。從聚合的方法分又可分為本體法、溶 液法、乳液法、懸浮法等不同

3、的聚合方法。1.1聚合工藝的特點及對安全操作的影響高放熱、高粘度是聚合工藝共同的特點。帶壓操作是許多聚合工藝 的操作條件，少數超高壓聚合工藝其反應壓力甚至超過250MPa。表1-1常見聚合工藝的溫度/壓力條件聚合物名稱反應溫度（C）反應壓力（MPa）聚合方法高壓聚乙烯150300100350本體聚合中壓聚乙烯1002702.07.0溶液聚合低壓聚乙烯5090常壓3.0溶液聚合聚丙烯50800.31.0溶液聚合聚苯乙烯80200常壓0.2本體、懸浮聚合聚氯乙烯40700.81.2本體、懸浮聚合丁苯橡膠5120.11.0乳液、溶液聚合環(huán)氧樹脂50155常壓聚合工藝作為化學反應的一種，也遵循化學反應

4、動力學的基本原理。 反應動力學告訴我們，反應速度是反應物的濃度、反應級數及反應溫度的 函數，在反應體系中反應物的濃度越大或反應級數越高或溫度越高，反應 速度就越快。在濃度、反應級數一定的情況下，溫度對反應速度的敏感程 度，取決于該反應活化能的大小，活化能越大越敏感。如反應溫度為 400，活化能為293KJ/mol，當溫度升高9C時反應速度就提高1倍，對 于放熱反應而言，也就是說單位時間內反應放出的熱量為原來的2倍。 因此對于聚合工藝，控制反應物濃度和溫度對反應的安全進行具有非常 重要的意義。從以上反應動力學的原理可知，在聚合工藝中一旦系統(tǒng)的移熱速率 跟不上反應的放熱速率時，反應溫度就會上升，溫

5、度上升又會使反應加速， 放熱速率加快，放熱速度加快使系統(tǒng)的移熱速率更加跟不上，反應溫度更 加升高這樣就形成了惡性循環(huán)，直至發(fā)生事故。因此反應的強放熱是 聚合工藝發(fā)生事故的根本原因，生產中的暴聚現象就是這種惡性循環(huán)的結 果。暴聚若發(fā)生在密閉容器中會引起壓力的升高而導致爆炸事故；若發(fā)生 在常壓容器中，會使反應液出現暴沸而產生沖料現象，當容器的通氣口較 小無法及時釋放暴沸所產生大量的物料蒸汽時，也會因壓力升高而引起爆 炸。由于參加聚合工藝的原料大多為可燃、易燃易爆物質，因此無論是反 應器因超壓產生的物理性爆炸還是沖料都極有可能引起火災或化學爆炸 等后果更為嚴重的次生事故。聚合工藝過程為反應物分子鏈長

6、逐漸增長的過程，隨著鏈的不斷增 長，反應器內物料的粘度不斷增大。一方面液體內部的對流傳熱的作用越 來越弱，也就是液體中心反應熱不能及時傳遞給冷卻壁面而造成中心部位 過熱。另一方面隨著粘度的增大，冷卻壁面上物料的滯留層越來越厚，物 料側的傳熱膜系數越來越小，致使總傳熱系數也越來越小，傳熱速率隨之 越來越小，導致因熱量不能及時傳出而產生超溫現象，從而引發(fā)事故。因 此，聚合工藝物料的高粘度是使傳熱惡化的主要原因。1.2聚合工藝安全操作的對策措施1.2.1選擇適當的聚合方法及聚合工藝常見的聚合方法有本體聚合、溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合等四種。表1-2四種常用聚合方法的比較聚合方法本體法溶液法乳液法懸

7、浮法引發(fā)劑種類油溶性油溶性水溶性油溶性溫度調節(jié)難稍易，溶劑為載熱 體易，水為載熱體易，水為載熱體分子量調節(jié)難，分布寬，分 子量大易，分布窄，分子 量小易，分布寬，分子 量很大難（同本體法）， 分布寬，分子量大反應速度快，初期需低溫， 使反應徐徐進行慢，因有溶劑很快，選用乳化劑 使速度加快快，靠水溫及攪拌 調節(jié)裝置情況溫度高，要強攪 拌要有溶劑回收，單 體分離及造粒干燥 設備要有水洗，過濾干燥設備聚合物性質高純度，可直接 成型，混有單體， 可塑性大要精制，溶劑連在 聚合物端部，有色、 聚合物低需除乳化劑，分離 未反應單體易，熱 與電穩(wěn)定性差高純度，宜于成 型，直接得粒狀 物，水洗，干燥易， 可制

8、發(fā)泡物，此本 體發(fā)含單體少實例聚合物溶于單 體聚甲基丙烯酸甲 酯，聚苯乙烯， 聚乙烯基醚，聚 丙烯酸酯中壓聚乙烯，聚醋 酸乙烯，聚丁二烯、 聚丙烯酸、乙丙橡 膠丁苯橡膠、丁臘橡 膠、聚氯乙烯、丙 烯臘-丁二烯-苯 乙烯共聚體聚苯乙烯、聚醋酸 乙烯、聚甲基丙烯 酸甲酯、聚丙烯酸 酯聚合物不溶于 單體高壓聚乙烯、聚 氯乙烯低壓聚乙烯、J基 橡膠、聚異丁烯聚氯乙烯、聚丙烯 臘本體聚合的最大優(yōu)點是產品純度高，不需要多少后處理設備，但它 的缺點是轉化率增高后粘度很高使流動和傳熱困難，溫度不易控制，容易 發(fā)生暴聚。溶液聚合是在溶劑存在條件下進行聚合反應。由于溶劑的存在，物 料的粘度不會太高，有利于物料的流

9、動和傳熱，同時可以利用溶劑的汽化 將反應熱帶出反應釜，并經冷凝后回流進反應釜，解決了反應釜容積放大 后帶來的反應器單位體積換熱面積減小后產生的傳熱率小的矛盾，但產品 的平均分子量較低。懸浮聚合是單體珠滴分散在水中的本體聚合。每個珠滴均可認為是 一個反應系統(tǒng)。由于珠滴很小，因此反應熱只要通過0.20.4毫米的距 離就可傳遞給周圍的水中，再通過水的對流將反應熱傳到冷卻壁面上。由 于水的粘度較小，反應器內的攪拌效果較好，較容易解決傳熱問題，使反 應溫度控制較本體聚合容易得多，反應平穩(wěn)不易發(fā)生暴聚。缺點是生產難 以連續(xù)化，另外為了使液滴的大小適宜，需加入分散劑等助劑，必須增加 去雜、分離、干燥等后處理

10、工序。乳液聚合，反應物流動和傳熱類似懸浮聚合，但由于需要在反應體 系中加入乳化劑等多種助劑，在后處理中又很難除凈，產品雜質多，只適 合對產品純度要求不太高的場合。1.2.2采用計算機進行生產、安全的控制和聯鎖因為由某一原因引起反應溫度失控后，反應溫度、反應速度、反應 放熱速率將形成一個閉環(huán)的正反饋（惡性循環(huán)）。惡化不斷加速很快就會 發(fā)生暴聚、暴沸事故。而操作人員在工作時間內很難保證百分之百地保持 全神貫注，一旦出現疏忽大意很容易產生溫度失控，一旦發(fā)現溫度失控又 要花較多時間去進行閥門等的操作，往往在時間上是來不及的。因此必須 要用計算機系統(tǒng)（DCS、PLC）來實行生產控制和安全聯鎖。為了防止一

11、套計 算機系統(tǒng)發(fā)生故障引起的事故，亦可將安全聯鎖計算機系統(tǒng)設計為獨立的 系統(tǒng)（SIS）。對于聚合工藝應重點監(jiān)控的工藝參數有：反應釜內的溫度、壓力， 攪拌器轉速以及加入反應器的聚合單體或引發(fā)劑的流量，冷卻水流量。 1.2.2.1聚合工藝重要工藝參數的監(jiān)控下面所例舉的對重要工藝參數的監(jiān)測及控制都是指反應條件在設計 允許范圍內的控制手段，若條件已超出允許范圍，達到不可控的程度，則 應通過安全聯鎖來保證系統(tǒng)的安全。反應器溫度監(jiān)控圖1-1聚合工藝反應器溫度控制流程圖溫度T圖1-2聚合工藝溫度控制曲線說明：1.本溫度控制流程是在反應正常，反應器溫度可控的情況下設計的。若 由于種種非正常情況引起反應超溫，則

12、需通過安全聯鎖系統(tǒng)來解決。反應過程中單體或引發(fā)劑的量是根據工藝要求定量，連續(xù)加入或滴加?？刂七^程如下：反應物料加入反應器后，由于溫度較低，反應無法進行。此時蒸汽調節(jié) 閥TV2打開，開始對反應器內物料進行加熱TV2的開度根據工藝要求 的升溫曲線由計算機自動調節(jié)。在加熱過程中，TV1始終在關閉狀態(tài)。當反應器物料溫度達到工藝要求的反應起始溫度T1時，蒸汽調節(jié)閥 TV2關閉，此時反應已開始，隨著反應進行，反應器內溫度繼續(xù)升高。當反應器內溫度達到工藝要求的反應溫度T2時，冷卻水調節(jié)閥TV1從 關閉狀態(tài)轉入調節(jié)狀態(tài)。通過計算機對其開度的調節(jié)使反應溫度控制在 工藝要求的反應曲線附近允許范圍內，直至反應到達終

13、點（t2）。當反應到達終點（t2）時打開（全開）TV1，使物料溫度下降至出料溫 度T3時，出料。對于溶液聚合工藝，由于反應熱可通過溶劑的蒸發(fā)帶走，因此反應溫度除通過夾套、盤管中的冷卻水流量來進行調節(jié)外，更大程度上可通過 回流冷凝器的冷卻水的量來進行調節(jié)。TV1，TV3除可以同時調節(jié)外，更 多的可以進行雙程調節(jié)，如計算機先可通過TV3進行溫度調節(jié)，此時TV1 在關閉狀態(tài)，當TV3開度100%（全開）時反應溫度還高于設定值T1 時即TV1開始進行調節(jié)，TV1的設定溫度T1比T1稍高一些，但必須在 反應溫度的允許范圍內。反應器的壓力監(jiān)控對于一般的聚合工藝，反應釜的溫度與壓力是一一對應的，因此 只需控

14、制反應溫度在正常范圍內，反應壓力也就控制在正常范圍內。因此 只要在反應釜上設一壓力表（或壓力傳感器）就可以實現反應壓力監(jiān)測了。 如果發(fā)現溫度正常，但壓力超高的異常情況，計算機會自動啟動壓力安全 聯鎖系統(tǒng)，使壓力降至設備允許的安全范圍內。對于反應壓力主要來源于工藝壓縮機的聚合工藝（如高壓聚乙烯反應）。圖1-3聚合工藝壓力控制流程圖說明：由于考慮到生產過程中的一些不穩(wěn)定因素以及工藝壓縮機使用一段時間后，其能力的正常下降，設計選用的工藝壓縮機其公稱能力一般均比工藝要求高10%30%。因此通過計算機調節(jié)工藝壓縮機系統(tǒng)的旁通調節(jié)閥的開度，就能實現反應器壓力的調節(jié)。反應過程中單體或引發(fā)劑流量的監(jiān)控對于單體

15、或引發(fā)劑利用位差（高位槽）或離心泵加入反應釜的聚合工藝。FT圖1-4單體或引發(fā)劑流量控制流程圖說明：將檢測到的流量信號送給計算機，由計算機通過與流量的工藝給定值進 行比較，后發(fā)出差值信號，給執(zhí)行結構-流量調節(jié)閥FV。通過改變 流量調節(jié)FV閥的開度，使進入反應器的單體或引發(fā)劑的流量符合工藝 對流量的要求。對于單體或引發(fā)劑利用計量泵輸入反應器的聚合工藝，流量的控制 依靠調節(jié)計量泵的輸出流量來調節(jié)。由于計量泵為精密的柱塞式泵，它的 輸出流量是通過改變柱塞的行程或改變柱塞的往復速度（頻常）來進行調 整，改變行程是通過手工來實現的；改變柱塞往復頻率是通過調頻器改變 電動機轉速來實現。冷卻水流量的監(jiān)控：冷

16、卻水流量對反應溫度有著重要的影響，但它不是我們直接需要控制 的指標參數，因此在一般情況下，冷卻水流量是不直接控制的，它是通過 反應器溫度間接控制的，但有時需要通過知道冷卻水是否“斷水”或流量太 小來預知反應溫度即將失控這一信息，因此，在許多聚合工藝中（尤其是 對溫度較敏感的反應），要設置冷卻水水流開關或冷卻水水量指示。冷卻水水流開關圖1-5冷卻水水流開關流程圖說明：圖中右邊雙點劃線框內為前面所敘述的反應溫度控制的一個方案；FS為 水流開關，當有水流過或沒水流過，它發(fā)出不同的開關信號，當計算機接 到沒水流過的“斷水”信號后，立即發(fā)出報警，促使操作人員注意，并按一 定的順序去處理。冷卻水流量的指示

17、及控制圖1-6反應器溫度/冷卻水流量串級調節(jié)流程圖說明：該流程最終要控制的參數是反應器的溫度，它與用溫度信號直接調節(jié) 調節(jié)閥開度的溫度調節(jié)系統(tǒng)（如圖1-1所示）的區(qū)別在于溫度信號是通 過改變流量調節(jié)系統(tǒng)的給定值從而改變冷卻水流量來達到調節(jié)溫度目 的的。它是一種溫度串級調節(jié)系統(tǒng)，與溫度直接調節(jié)系統(tǒng)相比，調節(jié)更 穩(wěn)定，同時在計算機屏上可直接顯示冷卻水流量參數。聚合工藝反應釜攪拌速率的監(jiān)控攪拌在聚合工藝中對傳熱、傳質均起到重要作用。攪拌效果的好壞 將直接影響反應是否會產生局部（或全部）過熱，是否會產生許多副產物 等等。在反應攪拌漿形式、大小選定的情況下，攪拌轉速是直接影響攪拌 效果的唯一指標。因此對

18、攪拌轉速的監(jiān)控，在聚合工藝中尤為重要。在聚合工藝中有恒速和變速攪拌兩種形式，恒速攪拌是在整個反應過 程中攪拌轉速始終是不變的。變速攪拌是在反應過程中，攪拌轉速根據各 反應階段對攪拌轉速的不同要求而變化的攪拌形式。恒速攪拌由于目前攪拌漿多為通過三相異步電動機和固定速比減速器驅動的， 三相異步電動機的轉速是基本恒定的（它與同步轉速之間的速差隨輸出力 矩的大小變化而變化，但變化不大），因此一旦電機及減速器確定了，攪 拌轉速基本恒定，不需對其進行監(jiān)測。但聚合工藝到后期粘度較高，容易 引起電機過載，另外也不能排除因機械故障引起電動機的堵轉現象。為了 保證電機不因過載或堵轉而燒毀，因此電氣設計中對電動機都

19、設有過載保 護，如有必要，也可增加對電動機輸入電流的監(jiān)測和報警，以便操作人員 及時發(fā)現和處理。變速攪拌變速攪拌多為通過改變電動機的轉速來達到改變攪拌速度這一目的 的。改變電動機轉速常用的有通過改變電動機的磁場極數及改變輸入電動 機動力電源的頻率兩種形式。采用變極電機調速是有級的，一般為雙速; 采用變頻電機，在一定范圍內可進行無級調速，由于這兩種電機都屬于異 步電動機，只要級數確定或頻率確定后，攪拌轉速就基本確定了，由此一 般只需開環(huán)控制就可以滿足要求了，即控制電機極數或控制電源頻率就可 以了，不需要通過測速裝置直接測得攪拌轉速信號后來調整電動機轉速 （即閉環(huán)控制），但測量電機電流及過載保護裝置

20、也是需要的。若對攪拌速度有很高要求的聚合工藝，則要通過測速/調頻的閉環(huán)控 制來達到目的。圖1-7攪拌轉速閉環(huán)控制流程圖說明：圖中A表示輸入動力電源電流的測量；SE表示轉速檢測原件；ST表示轉速檢測信號的變換SICA表示轉速（S）、指示（I）、控制（C）、報警（A）、超高（H）、超低（L）料倉靜電監(jiān)控聚合工藝中許多溶劑、單體都屬低閃點物料，按規(guī)范所有工藝設備、 管道都應設防靜電接地，并要求靜電接地電阻不大于100Q料倉當然也 有此接地要求，一般要求定期進行檢查，復測接地電阻。對于移動設備如槽車，在工作前必須用防爆靜電鉗及軟導線與接地 極可靠連接，以消除靜電。對消除靜電要求嚴格的場合，應使用防爆靜

21、接地檢查報警系統(tǒng)，該 系統(tǒng)在監(jiān)測到被測點接地電阻超過允許值時，會發(fā)出報警信號，或聯鎖動 作信號，實現與泵、放料閥等等設備的聯鎖?？扇細怏w和有毒氣體濃度的監(jiān)控在工藝裝置或儲存設施中涉及使用或產生甲類氣體或甲、乙A類可 燃液體，或存在高毒物品目錄(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)2003142號)中的有害 健康的有毒氣體時，均應設置可燃氣體或有毒氣體濃度檢測報警系統(tǒng)，對 該系統(tǒng)的要求，應符合石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 (GB50493-2009)。8、操作溫度高于物料閃點的操作工序對于操作溫度高于物料閃點的操作工序，在該溫度條件下作業(yè)的危 險程度和事故風險大為增加.宜充分考慮到物料在該溫度下的危險特性，

22、建議在安全設施設置和設計時，參照石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 (GB50160-2008)中3.0.2條的規(guī)定執(zhí)行。1.2.2.2安全控制方面的措施反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖常壓反應或反應壓力與反應溫度有一一對應關系的聚合工藝。HHHHH反應溫度正常繼續(xù)反應反應溫度檢測反應溫度恢復正常圖1-8溫度聯鎖流程圖反應溫度超高超溫報警人工判斷并處理反應溫度繼續(xù)升高至HH打開緊急冷卻系統(tǒng)進水閥TV1反應溫度繼續(xù)超高至HHH切斷單體或引發(fā)劑進料閥反應溫度繼續(xù)超高至HHHH打開反應終止劑閥門反應終止圖1-9溫度聯鎖邏輯圖說明：1.以上兩張圖僅表示超溫安全聯鎖系統(tǒng)的流程即聯鎖邏輯，未包括反應正常時，溫度的調節(jié)。

23、流程圖中的調節(jié)閥為溫度的調節(jié)閥。對于已確定的聚合工藝采用哪一種或哪幾種安全聯鎖措施，應視該反應 的具體情況確定。反應正常進行時，安全聯鎖裝置是不可能起動的，一旦起動，說明裝置 的調節(jié)系統(tǒng)有故障。因此反應結束或停車后必須對各個調節(jié)系統(tǒng)進行檢 查，只有當故障排除后方能重新開車。當單體或引發(fā)劑為用計量泵送入反應器時，安全系統(tǒng)在關閉TV3前應切 斷計量泵的動力電源。反應溫度和壓力不存在一一對應關系，正常反應是分別用各自相對 獨立的調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)的聚合工藝。志皮氣虬理毓L*.垣南或牧裝置f圖1-10壓力安全聯鎖流程圖圖1-11壓力安全聯鎖邏輯圖第二部分高危儲存設施高危儲存設施是指劇毒化學品目錄（2003年

24、版）中所列的劇毒化 學品及甲、乙類易燃易爆化學品（含液化氣體）以及構成重大危險源的重 點液體儲罐。高危儲存設施主要的控制參數有液位、溫度、壓力，對罐區(qū)還應按 規(guī)范要求設置氣體泄漏檢測報警及火災報警系統(tǒng)。2.1高危儲存設施及罐區(qū)的安全監(jiān)控、聯鎖措施2.1.1高危儲存設施2.1.1.1高危儲存設施的液位監(jiān)控、聯鎖利用卸料泵對儲罐進行上料的情況圖2-1泵卸料儲罐的液位控制及聯鎖說明：1.圖中LE表示液位檢測，LT表示檢測信號的變送，LIAS表示計算機實現液位(L)指示(I)報警(A)聯鎖開關(S)，H表示高液位；HH表示高高液位。當液面達到高位(H)時，計算機發(fā)出報警信號，提醒操作人員去關泵。當報警

25、信號并沒有引起操作人員注意，沒有及時關泵，液位繼續(xù)上升 至高高液位(HH)時，計算機發(fā)出聯鎖開關信號，自動將卸料泵關閉， 防止溢料事故發(fā)生。利用氣體壓料對儲罐進行上料的情況J 女吭世理:II ,:1 _ !將* 尷亡*州土皿匹1峙1圖2-2氣體壓料儲罐的液位控制、聯鎖說明：1.圖中符號的含義同附圖2-1液位至高位(H)時，計算機發(fā)出報警信號，提醒工作人員關閉氣源 的手動閥，使液面不再上升。若操作人員沒有及時關手動氣源閥引起 儲罐液面繼續(xù)升高至高高位(HH)，計算機發(fā)出聯鎖開關信號，關閉氣 源管道上的自動閥(LV)，確保儲罐不溢流。氣體壓料主要的缺點是：被卸罐必須為壓力容器；受料儲罐由 于液面上

26、升的氣相排氣排放對環(huán)境造成危害的必須通過廢氣處理系 統(tǒng)或火炬方能排放。通過循環(huán)壓縮機進行儲罐上料的情況圖2-3通過循環(huán)壓縮機上料的儲罐液位控制、聯鎖說明：1.圖中符號的含意同附圖2-12.計算機報警，聯鎖過程似附圖2-1。不同的僅為HH位，聯鎖關的不是泵電機，而是循環(huán)壓縮機電機。當循環(huán)壓縮機系統(tǒng)設緩沖罐時，聯鎖開關信號在關斷壓縮機電機的同 時，還應將進入被卸罐壓縮氣體關斷(圖中LV閥聯鎖切斷)，以免緩 沖罐較大時，其中的余壓使儲罐液面沖過高高位(HH)而發(fā)生危險。循環(huán)壓縮機對儲罐上料或卸料一般用于液化氣體在罐與罐之間進行移。主要優(yōu)點是轉移速度較快且避免了由于泵的汽蝕原因而將卸料儲罐安裝位置抬高

27、或將泵安裝在地坑中的無奈做法。利用運輸工具自備卸料泵對儲罐進行上料的情況圖2-4利用運輸工具自備卸料泵上料的儲罐液位控制圖2-5利用運輸工具自備卸料泵上料的儲罐液位控制、聯鎖說明：對于運輸液體化學器的油輪（船），一般船上都自帶卸船泵，某些較 大型的液體槽罐車也設置卸車泵。它們的特點是卸料泵的動力均為 車、船自供，泵的啟停一般也很難受罐區(qū)控制系統(tǒng)的控制。因此貯 罐中液面報警信號只能通過設在卸船碼頭或卸車臺上的聲光報警 器，通知車、船上相關的操作人員及時關閉卸料泵（如圖2-4）。若 條件可按圖2-5設置一自動切斷閥(LV)及安全回流閥(AV)。在液面 達高位，發(fā)出報警信號后，沒有引起車、船工作人員

28、的注意，沒有 及時關泵情況下，液面繼續(xù)上升至危險液面(HH)時，由罐區(qū)自控系 統(tǒng)切斷自動閥(LV)，此時由于卸料泵的壓力使安全回流閥AV打開， 泵出的液體化學品回流至船倉或槽車罐中，從而保證儲罐不溢料。2.1.1.2高危儲存設施的溫度監(jiān)控、聯鎖1.對于低溫儲存的儲罐圖2-6低溫儲罐的溫度監(jiān)控說明：1.符號：TE、TT分別表示溫度檢測原件、檢測信號變送TICA表示計算機的溫度(T)、指示(I)、控制(C)、報警(A)功 能。計算機通過改變調節(jié)閥TV開度控制進入冷卻盤管或伴管冷凍水的 流量，使儲罐的溫度恒定在一定范圍內。對于超低溫儲罐可通過調 節(jié)冷凍劑的蒸發(fā)量來調節(jié)儲罐溫度；對于液化氣體的超低溫儲

29、罐還 可通過液化氣體的放空量的多少來調節(jié)儲罐內的儲存溫度。3.當超溫時計算機系統(tǒng)發(fā)出報警信號，提醒操作人員進行檢查和處 理。當發(fā)現由于調節(jié)閥TV工作不正常而引起的超溫應打開手動旁路 閥，以便冷凍水順利進入儲罐冷卻管，從而使溫度降至正常值。由 于儲罐的熱容量較大，且外表面有保冷層，罐溫不可能突變，因此 發(fā)現溫度偏高后，有足夠的時間給工人去處理解決，一般不需要設 置超溫自動聯鎖。對于低溫儲存，冷源的保證是非常重要的，因此一般要求冷凍機 有備機，冷凍機電源的負荷等級為二級。對于夏季需要噴淋冷卻的儲罐 TOC o 1-5 h z 漁湫福TF由J壬I：IJF=kr|I=3 :祐地 一己勺 I圖2-7噴淋冷卻系統(tǒng)的自動聯鎖說明：1.符號含意同2-1。當儲罐溫度達到一定值后