生產(chǎn)管理?xiàng)l例及考核辦法

1、1.0主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了為了加強(qiáng)生產(chǎn)活動(dòng)的組織與管理，體現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，包裝生產(chǎn)計(jì)劃的正常與連續(xù)進(jìn)行，更好的控制、降低成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)公 司預(yù)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2.0職責(zé)PMC 部負(fù)責(zé)對(duì)客服部生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定、落實(shí)、監(jiān)督、控制和 生產(chǎn)推進(jìn)；負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方向、思路調(diào)整生產(chǎn)策略；負(fù)責(zé)對(duì)除產(chǎn)品質(zhì)量外 的生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)運(yùn)作等異常情況進(jìn)行調(diào)查處理和考核；負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位推 進(jìn)呆料的處理。各車間負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按時(shí)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，及時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn) 題，并如實(shí)填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。各單位負(fù)責(zé)按單位職責(zé)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃做好相關(guān)工作，提供物料、試

2、產(chǎn)等相關(guān)生產(chǎn) 信息，及時(shí)反饋、處理生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題，使生成異常得到及時(shí)解決，保證 生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施。3.0內(nèi)容I二二一執(zhí)行考核生產(chǎn)管理?xiàng)l例生產(chǎn)計(jì)劃的制定生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)嚴(yán)格按客服部下達(dá)的生產(chǎn)訂單，并結(jié)合我司實(shí)際情況制定生產(chǎn) 計(jì)劃；生產(chǎn)計(jì)劃包括月度計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃（包括臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃）。月度/周計(jì)劃制定客服部下達(dá)生產(chǎn)訂單后，PMC?應(yīng)在1個(gè)工作日內(nèi)與采購(gòu)部落實(shí)物料采購(gòu) 情況，并及時(shí)調(diào)整月度/周計(jì)劃，原則上新增加計(jì)劃至少預(yù)留 7天時(shí)間。周生產(chǎn)計(jì)劃制定周生產(chǎn)計(jì)劃是月度生產(chǎn)計(jì)劃的細(xì)化，綜合平衡物料采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃、配 套件加工生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)以及銷售品種、數(shù)量關(guān)系后編制實(shí)施的生產(chǎn) 計(jì)劃。月/周計(jì)劃由

3、PMG+劃調(diào)度員編輯，采購(gòu)部會(huì)簽，PMCft責(zé)人或授權(quán)人 批準(zhǔn)后下達(dá)實(shí)施。采購(gòu)部必須在1個(gè)工作日內(nèi)會(huì)簽完畢并返還給PMC日生產(chǎn)計(jì)劃制定日生產(chǎn)計(jì)劃是在周生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)車間生產(chǎn)能力和個(gè)別緊急 物料供應(yīng)情況編制，直接指導(dǎo)車間每日生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃。日生產(chǎn)計(jì)劃由PMC?計(jì)劃調(diào)度員編制并下發(fā)實(shí)施，采購(gòu)部負(fù)責(zé)人、車 問(wèn)負(fù)責(zé)人每日9: 30準(zhǔn)時(shí)與PM計(jì)劃調(diào)度員協(xié)商后三天確認(rèn)計(jì)劃可執(zhí)行性。次日生產(chǎn)計(jì)劃原則上由PMC?計(jì)劃調(diào)度員在每日14:00前下發(fā)。因試產(chǎn)等原因，需要臨時(shí)安排生產(chǎn)的，應(yīng)根據(jù)通知要求及時(shí)優(yōu)先安排 臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃由 PMCFB計(jì)劃調(diào)度員下發(fā)計(jì)劃變更通知。生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整與修改當(dāng)客服部

4、因銷售種類、數(shù)量增加、減少、取消、延期導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí) 際發(fā)生偏差時(shí)，需要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整計(jì)劃由PMC&B負(fù)責(zé)人審核后下 發(fā)。當(dāng)物料供應(yīng)發(fā)生困難或因質(zhì)量問(wèn)題引起物料短期內(nèi)不能滿足生產(chǎn)計(jì)劃 量時(shí)，由責(zé)任單位書面形式（計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)單）提前知會(huì)PMCgB計(jì)劃調(diào)度員，PM（到通知后，結(jié)合實(shí)際情況經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行 調(diào)整，在未接到通知前原則上不予調(diào)整。當(dāng)遇到生產(chǎn)設(shè)備故障或工裝模具精度誤差導(dǎo)致被加工零件不能滿足質(zhì)量要求，雖經(jīng)努力，但在短期內(nèi)不能保證生產(chǎn)裝配，以及其他非人為因素，需對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)計(jì)劃由PMCW艮據(jù)實(shí)際情況調(diào)整、修改；有權(quán)指示生產(chǎn)人員合理調(diào) 動(dòng)與分配，控

5、制生產(chǎn)線加班時(shí)數(shù)。確認(rèn)計(jì)劃：為確保計(jì)劃的嚴(yán)肅性，確認(rèn)后三日計(jì)劃不可再調(diào)整，對(duì)任何 原因?qū)е抡{(diào)整確認(rèn)后三日計(jì)劃將給予一定處罰 （生產(chǎn)管理考核辦法與績(jī)效獎(jiǎng)金 下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)）。生產(chǎn)計(jì)劃管理各車間生產(chǎn)計(jì)劃由PM邰制定。各車間按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，按期、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。由各車間班長(zhǎng)根據(jù)PMC勺周生產(chǎn)計(jì)劃、日生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合BOMfe安排生產(chǎn)， 注意提前性急呆料的預(yù)防性。采購(gòu)部應(yīng)掌握外協(xié)廠物料生產(chǎn)進(jìn)度安排及生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和庫(kù)存狀況，并負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的變更與調(diào)整及時(shí)通知外協(xié)廠。生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理各車間統(tǒng)計(jì)員每日必須按要求反饋生產(chǎn)進(jìn)度，按時(shí)填寫、提交生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。各車間必須完成直屬單位及公司領(lǐng)導(dǎo)需要的各種數(shù)據(jù)。配合各單位和公

6、司領(lǐng)導(dǎo)完成臨時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)調(diào)查和統(tǒng)計(jì)、分析工作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定制管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的管理在不影響生產(chǎn)的前提下原則由車間內(nèi)部合理的控制，但物品擺放一套整齊、規(guī)范。合格品、待檢品、待處理品、廢品應(yīng)嚴(yán)格隔離放置，并有明顯的標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)物料管理在制品與半成品的管理車I可應(yīng)根據(jù)生廠計(jì)劃制定在制品的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)和半成品儲(chǔ)備定額，并按此定額控制半成品的投入量，確保儲(chǔ)備量在規(guī)定的水平上。及時(shí)清理在制品、半成品在流轉(zhuǎn)過(guò)程的廢次品，并做好標(biāo)識(shí)和隔離，防止不合格品混入合格品中。車間要定期進(jìn)行在制品、半成品成套率和儲(chǔ)備的檢查，掌握在制品、 半成品的變化情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)充和控制。車間的半成品要定期進(jìn)行盤點(diǎn)，查清數(shù)量，結(jié)算日制成盤

7、點(diǎn)表單，及 時(shí)輸入實(shí)存數(shù)，并送財(cái)務(wù)部確認(rèn)。待實(shí)驗(yàn)結(jié)果除外）， 處理方案。待處理品品質(zhì)部要在一個(gè)工作日內(nèi)拿出處理意見(jiàn)給相關(guān)單位（需要需要技術(shù)部配合才能處理的，由品質(zhì)部跟進(jìn)技術(shù)部提供具體外協(xié)外購(gòu)物資的管理外協(xié)外購(gòu)物料由采購(gòu)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和物資儲(chǔ)備定額制定物資采購(gòu) 計(jì)劃。外購(gòu)采購(gòu)配套能力應(yīng)能滿足公司最高產(chǎn)能要求，充分把握供方信息， 配合率應(yīng)能滿足裝配進(jìn)度的要求。對(duì)重點(diǎn)監(jiān)控的物料以及特別訂購(gòu)的物資制定采購(gòu)周期表、 車間生產(chǎn)日 報(bào)表、物資每日庫(kù)存報(bào)表要于次日10:30以前知會(huì)PMC?,對(duì)于突發(fā)物料問(wèn)題 要及時(shí)反饋采購(gòu)異常信息。外協(xié)物資采購(gòu)進(jìn)廠，履行完畢有關(guān)檢驗(yàn)程序且合格入庫(kù)，視為采購(gòu)過(guò) 程的完成；采購(gòu)物

8、料不合格時(shí)，要及時(shí)協(xié)調(diào)，并采取應(yīng)變措施，保證生產(chǎn)秩序 正常，防止停工待料。因客觀原因?qū)е峦赓?gòu)物料不能按期到達(dá)， 可能影響次日或后續(xù)生產(chǎn)計(jì) 戈采購(gòu)部原則上（特殊情況除外）應(yīng)在生產(chǎn)前一天書面通知 PMC?修改生產(chǎn) 計(jì)劃。對(duì)外協(xié)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，工藝（技術(shù)部）與品質(zhì)單位有責(zé)任與義務(wù) 協(xié)助采購(gòu)單位和外協(xié)廠解決與跟進(jìn)。物資傳送、領(lǐng)用及發(fā)放的管理線與線、工序與工序之間的物料傳遞流轉(zhuǎn)應(yīng)滿足工序占用時(shí)間和最終 包裝進(jìn)度的要求，實(shí)行相互監(jiān)督和控制的原則。物料傳遞應(yīng)履行交接手續(xù)，做好數(shù)量清點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)記錄。物料的領(lǐng)用與發(fā)放必須根據(jù)生產(chǎn)信息的生產(chǎn)指令單執(zhí)行。生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)的報(bào)廢、待處理物料應(yīng)在生產(chǎn)指令單完成后辦理報(bào)廢

9、（碎料）、入庫(kù)手續(xù)，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)反饋與維護(hù)。產(chǎn)品按批次生產(chǎn)完畢，車間應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，多余物料應(yīng)按品質(zhì)分類 退庫(kù)或集中統(tǒng)一管理，當(dāng)天的單據(jù)必須在生產(chǎn)信息系統(tǒng)中當(dāng)天完成。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程管理對(duì)于新產(chǎn)品，工程部應(yīng)及時(shí)提供正確的生產(chǎn)物料明細(xì)、圖紙等技術(shù)圖文 資料，及時(shí)維護(hù)更新圖文資料，并及時(shí)下發(fā)，保證采購(gòu)、生產(chǎn)正常進(jìn)行；物料 供應(yīng)單位應(yīng)及時(shí)配合試產(chǎn)物料白供應(yīng)工作，原則上不超過(guò) 7天的周期。試產(chǎn)機(jī)型組織單位的評(píng)審工作要深入，對(duì)批量出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而影響試產(chǎn) 負(fù)責(zé)。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備、模具、工裝、技術(shù)、工藝、質(zhì)量、計(jì)劃、水電等 異常問(wèn)題時(shí)，車間應(yīng)第一時(shí)間通知相關(guān)單位或人員，一般情況下，處理人需在 10分鐘內(nèi)到場(chǎng)

10、，在60分鐘之內(nèi)（即從停機(jī)起）處理完畢，若不能處理完成， 應(yīng)將處理方案、預(yù)計(jì)時(shí)間在到場(chǎng)后 20分鐘內(nèi)知會(huì)PMC?。采購(gòu)業(yè)務(wù)單位應(yīng)清楚掌握外協(xié)廠設(shè)備、模具、質(zhì)量狀況，對(duì)異常問(wèn)題應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)處理，對(duì)可能影響公司生產(chǎn)的問(wèn)題應(yīng)提前只會(huì)PMCFB。車間負(fù)責(zé)在次日10點(diǎn)前將前一天發(fā)生生產(chǎn)異常詳細(xì)報(bào)告 PMCFB,并知 會(huì)財(cái)務(wù)部、技術(shù)部、品質(zhì)部、采購(gòu)部、客服部等生產(chǎn)相關(guān)單位，內(nèi)容包括異常 情況發(fā)生的具體原因、責(zé)任單位、耽誤生產(chǎn)的確切時(shí)間、影響工時(shí)等。對(duì)出現(xiàn)的異常，PMCFB將進(jìn)行通報(bào)，責(zé)任單位要深入整改，并被糾正防 范措施填制到“生產(chǎn)異常通報(bào)”中回復(fù) PMCFB,由PMCP跟進(jìn)確認(rèn)。屬于供方 原因造成的，由人

11、事部對(duì)外考核，并將對(duì)方糾正防范措施反饋采購(gòu)部、PMCFB。4.0生產(chǎn)管理考核辦法與績(jī)效獎(jiǎng)金下浮標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理考核的辦法按照上述條例和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，由PMC&B對(duì)各部門進(jìn)行定期考核，并將考核 結(jié)果呈報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。由PMC?負(fù)責(zé)對(duì)每日生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的停機(jī)、停產(chǎn)、停工待料以及生產(chǎn) 進(jìn)度不能按期完成的原因進(jìn)行調(diào)查，提出考核意見(jiàn)報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施。生產(chǎn)管理考核條例生產(chǎn)計(jì)劃編制、更改、會(huì)簽、發(fā)放部及時(shí)或計(jì)劃制定不明確、計(jì)劃安排 錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂。生產(chǎn)技術(shù)要求、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)不全、漏發(fā)，造成相關(guān)零件加工進(jìn)度延期 和外購(gòu)物資采購(gòu)交期延后，影響產(chǎn)品按期生產(chǎn)及和交貨。車間未按生產(chǎn)計(jì)劃合理安排生產(chǎn)，造成生產(chǎn)混亂以及不到

12、批次數(shù)量要求 完不成生產(chǎn)計(jì)劃，造成延誤交期的。采購(gòu)部對(duì)供應(yīng)能力預(yù)算不夠充分，或未按請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃及時(shí)編制相應(yīng)采購(gòu)計(jì) 劃，造成物料供應(yīng)能力不足，影響周計(jì)劃完成量達(dá)10犯上的。未下采購(gòu)部單、采購(gòu)下單太遲或物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成斷料而引發(fā)停機(jī)、 停產(chǎn)或計(jì)劃調(diào)整的。生產(chǎn)計(jì)劃變更、技術(shù)更改，責(zé)任單位未及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整或修改配套計(jì) 劃或增補(bǔ)計(jì)劃，造成生產(chǎn)被動(dòng)、延誤的。相關(guān)單位未深入調(diào)查和理解生產(chǎn)物料的保障程度，或?qū)^(guò)程控制不力， 物料不能按時(shí)按量供應(yīng)又不提前預(yù)警，對(duì)已發(fā)生或可能發(fā)生的物料供應(yīng)短缺問(wèn) 題沒(méi)有及時(shí)預(yù)防、應(yīng)變措施，造成停機(jī)、計(jì)劃調(diào)整或停線的。對(duì)外協(xié)廠家較大設(shè)備、模具、質(zhì)量事故等生產(chǎn)異常之情后未及時(shí)通知P

13、MC部，或?qū)κ鹿矢M(jìn)不力，行動(dòng)緩慢，引發(fā)停機(jī)、停產(chǎn)或計(jì)劃調(diào)整無(wú)法滿足交貨 的。技術(shù)部、品質(zhì)部對(duì)試產(chǎn)機(jī)型了解、整改力度不夠，導(dǎo)致停機(jī)或停線的。技術(shù)、工藝變更失誤或資料不完整，導(dǎo)致返工、停機(jī)或停產(chǎn)的。系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)不及時(shí)或庫(kù)存報(bào)表及數(shù)量不準(zhǔn)、狀態(tài)不清以及其他錯(cuò)誤信息導(dǎo)致錯(cuò)下生產(chǎn)指令或物料短缺的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)管理混亂，不同狀態(tài)、不同種類物料沒(méi)有嚴(yán)格隔離放 置，無(wú)明顯標(biāo)識(shí)，造成錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用影響產(chǎn)品質(zhì)量，或?qū)σ鬃冃?、易氧化等物料保管不善，引起批質(zhì)量事故造成延期生產(chǎn)、停產(chǎn)的。在制品、半成品傳遞未履行交接手續(xù)或交接數(shù)量不清，或物料領(lǐng)用與 發(fā)放未履行審批手續(xù)，未實(shí)行限額控制，未按規(guī)定在交接，導(dǎo)致物料領(lǐng)用、發(fā)

14、 放混亂的。倉(cāng)庫(kù)安全庫(kù)存達(dá)不到規(guī)定要求，不能滿足裝配生產(chǎn)和按計(jì)劃變換生產(chǎn) 品種的（零庫(kù)存物資不在此限）。因有關(guān)單位的責(zé)任使關(guān)鍵物料、部件的月末存量未達(dá)到或控制在規(guī)定的庫(kù)存范圍內(nèi)，對(duì)下月初的生產(chǎn)造成重大影響的。未按規(guī)定的格式和時(shí)間填寫生產(chǎn)報(bào)表、生產(chǎn)異常報(bào)告等相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表的，或生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)錯(cuò)漏影響分析結(jié)果，造成重大影響的。未按規(guī)定時(shí)間向PMC?提交倉(cāng)庫(kù)每日庫(kù)存報(bào)表而造成生產(chǎn)計(jì)劃延誤或 更改等影響生產(chǎn)的。物料采購(gòu)進(jìn)廠后相關(guān)單位不按檢驗(yàn)程序和時(shí)間要求辦理入庫(kù)手續(xù)以致影響產(chǎn)品生產(chǎn)的急用物料進(jìn)廠后不通知有關(guān)單位優(yōu)先檢驗(yàn)，或有關(guān)單位接到急用通知 而未優(yōu)先檢驗(yàn)以致影響投產(chǎn)，或物料經(jīng)檢驗(yàn)不合格，處理方法不當(dāng)或不

15、及時(shí)影 響生產(chǎn)物料不能及時(shí)投入使用的。待處理品在一個(gè)工作日內(nèi)未拿出處理意見(jiàn)給相關(guān)單位（需等待實(shí)驗(yàn)結(jié) 果除外），需要工程配合的，由品質(zhì)部跟進(jìn)技術(shù)部給出具體處理時(shí)間。由于責(zé)任人判斷能力不夠或責(zé)任心不強(qiáng)，出現(xiàn)檢驗(yàn)誤判或檢驗(yàn)不到位 （入廠檢驗(yàn)和上下工序檢驗(yàn)合格的物料在下工序出現(xiàn)較高不良和未及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量異常等），造成返工或停產(chǎn)、停線的。因檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤或物料入廠檢驗(yàn)延遲，造成返工或停機(jī)、停線。因生產(chǎn)安排組織不當(dāng)，上工序生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)工序跟不上（額定 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)），造成下工序停產(chǎn)等待，導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的。因檢驗(yàn)工作安排不當(dāng)或檢驗(yàn)人員不配合車間正常的生產(chǎn)時(shí)間安排，無(wú) 質(zhì)量問(wèn)題隨意停線（機(jī)）甚至拒不檢驗(yàn)等，導(dǎo)致

16、生產(chǎn)延誤的。因外箱標(biāo)貼發(fā)放延誤或錯(cuò)誤，檢驗(yàn)人員漏蓋（延誤）、錯(cuò)蓋合格章導(dǎo)致 生產(chǎn)、出貨延誤的。對(duì)車間提出的物料短缺信息不予重視，不積極主動(dòng)采取措施予以解決 以致影響生產(chǎn)計(jì)劃不能連續(xù)執(zhí)行的。.2.27產(chǎn)品BOMH細(xì)不全、不準(zhǔn)、錯(cuò)漏，未及時(shí)整改，影響采購(gòu)計(jì)劃編制和 準(zhǔn)確性，造成物料不能按時(shí)到貨，影響正常生產(chǎn)或造成物料積壓、浪費(fèi)的。對(duì)于新增物料，未按規(guī)定提供技術(shù)依據(jù)，如試用單、確認(rèn)單，影響生 產(chǎn)的。未及時(shí)反饋新產(chǎn)品試用物料的到貨時(shí)間或及時(shí)采購(gòu)新產(chǎn)品的試用物料， 以及沒(méi)有在規(guī)定時(shí)間內(nèi)反饋試用物料的使用結(jié)果而導(dǎo)致試用物料確認(rèn)進(jìn)度的延 誤。對(duì)新設(shè)備沒(méi)有及時(shí)組織安裝、驗(yàn)收、移交或保修設(shè)備未及時(shí)組織維修， 以

17、及因設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢驗(yàn)不力而影響生產(chǎn)的。未根據(jù)設(shè)備使用的實(shí)際情況編制設(shè)備備件申購(gòu)計(jì)劃或未按時(shí)采購(gòu)入庫(kù)， 影響車間正常生產(chǎn)的（非正常損壞的突發(fā)事件除外）。因設(shè)備、儀器操作不當(dāng)，造成故障而影響生產(chǎn)的。因工作安排不當(dāng)造成物料損壞，或操作人員未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，造成異常 而影響生產(chǎn)的。試生產(chǎn)過(guò)程中，工程師未到場(chǎng)進(jìn)行工藝指導(dǎo)、跟進(jìn)，工藝文件的臨時(shí) 更改或?qū)嵨锱c文件的要求不相符，無(wú)工程師簽字確認(rèn)而影響生產(chǎn)的。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常問(wèn)題，相關(guān)單位未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到場(chǎng)處理或 不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理完畢又未將處理方案、預(yù)計(jì)時(shí)間知會(huì)車間和PMC?的。外協(xié)外購(gòu)件同樣問(wèn)題出現(xiàn)兩次或兩次以上，影響車間正常生產(chǎn)進(jìn)行的。單位之間由于

18、信息溝通不力或缺乏工作主動(dòng)性而導(dǎo)致生產(chǎn)物料無(wú)法及時(shí)入庫(kù)或檢驗(yàn)而導(dǎo)致生產(chǎn)/試產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行的。同種問(wèn)題由于跟蹤解決不到位連續(xù)出現(xiàn) 2次以上（包括2次）。品質(zhì)部已判定下線合格品，再封存上線返工造成工時(shí)損失的。其他類似上述標(biāo)準(zhǔn)的情形而影響生產(chǎn)的?？?jī)效獎(jiǎng)金下浮標(biāo)準(zhǔn)由于違反生產(chǎn)管理?xiàng)l例和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致生產(chǎn)停工、停產(chǎn)或生產(chǎn)組織被動(dòng)，視其影響程度，按以下相應(yīng)條款對(duì)責(zé)任人和責(zé)任單位進(jìn)行績(jī)效獎(jiǎng)金下發(fā)調(diào)整。造成一條生產(chǎn)線停產(chǎn)30分鐘以下的，對(duì)責(zé)任單位給予通報(bào)批評(píng)。造成一條生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)0.51小時(shí)（含1小時(shí)），或當(dāng)班累計(jì)停產(chǎn)1 小時(shí)以上的，最高績(jī)效獎(jiǎng)金下浮總金額為 100元；造成一條生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)12小時(shí)（含2小時(shí)），或當(dāng)班累計(jì)停產(chǎn)2小 時(shí)以上的，最高績(jī)效獎(jiǎng)金下浮總金額為150元；造成一條生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)23小時(shí)（含3小時(shí)），或當(dāng)班累計(jì)停產(chǎn)3小 時(shí)以上的，最高績(jī)效獎(jiǎng)金下浮總金額為 200元；造成一條生產(chǎn)線連續(xù)停產(chǎn)3小時(shí)以上的，最高績(jī)效獎(jiǎng)金下浮總金額為250 元；