鋼結構廠房安裝作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書工程名稱：編 號:作業(yè)項目名稱:編制單位:出版日期:1、適用范圍編寫: 審核: 審定: 批準:口期： 日期: 日期: 日期：版次:2、編制依據(jù)3、工程概況及主要工程量4、參加作業(yè)人員的資格和要求5、作業(yè)所需工、器具6、作業(yè)前的準備和需要具備條件7、作業(yè)程序8、作業(yè)方法及工藝要求9、質量保證措施10.工序交接及成品保護11、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施12、環(huán)境管理13、附錄.適用范圍本作業(yè)指導書適用于生產廠房上部鋼結構安裝。.編制依據(jù)2+3#生產廠房設計詳圖W2007-生-02、W2007-生-03。建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001 （2006版）。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

2、等級GB8923。鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001o冷彎薄壁型鋼設計規(guī)范GB500018-2002o鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003o門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范CECS102:2002o鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91。建筑鋼結構焊接技術規(guī)范JGJ81-2002。3、工程概況及主要工作量工程概況生產廠房為單層鋼架結構。屋面為鋼梁+彩鋼板，層高。其中2#廠房柱網(wǎng)尺寸 橫向為24m+7,縱向為*13+*2,內設置10T吊車2臺，位于BC軸間，3#廠房柱網(wǎng) 尺寸橫向為24m*2+18,縱向為*22,內設置10噸吊車8臺，位于BD軸間。本工 程設計要求

3、高，施工難度較大，是單層鋼架結構制作中工藝要求較高的項目。3.1.1本工程鋼柱、鋼梁、吊車梁采用Q345型鋼制作。其余構件、支撐用Q235型 鋼制作。1.2法蘭盤按面采用噴砂處理，使其摩擦系數(shù)達到：Q345材質構件不小于，Q235 材質構件不小于。3屋面橡條和墻面楝條均選用高強度冷彎薄壁型鋼鍍鋅楝條。3.1.4除銹：除鍍鋅構件外，制作鋼構件表面均應進行噴砂（拋丸）除銹處理，不 得手工除銹，除銹質量等級應達到國標GB8923。3. 1. 5防腐涂層3. 1.5. 1主廠房（除與附房共用的鋼柱，不刷防火涂料區(qū)域）：底漆一遍，環(huán)氧富鋅防銹漆，涂層厚度：室內2530微米;室外3040微米；中間漆一遍，

4、環(huán)氧富鋅 防銹漆，涂層厚度：室內2530微米;室外3040微 米；面漆二遍，環(huán)氧富鋅 面漆，涂層厚度：室內2530微米;室外3040微 米；修補漆共五遍，各層如上，涂層厚度：室內2125微米；室外2150微米;1.5. 2附房（含與主房共用的鋼柱，刷防火涂料區(qū)域）:底漆一遍，環(huán)氧富鋅 防銹漆，涂層厚度：室內2530微米;室外3040微 米；中間漆二遍，環(huán)氧富鋅 防銹漆，涂層厚度：室內5060微米;室外6080微 米；.6下列情況免涂油漆：埋于混凝土中，與混凝土接觸面，將焊接的位置，高強 螺栓連接范圍內構件接觸面。. 7鋼結構防火工程3. 1.7. 1本工程（僅為附房及與主房共用的鋼柱）防火等級

5、為二級，要求鋼構件耐 火極限為：鋼柱2小時，鋼梁小時，橡條小時。3. 1.7. 2施工所選用的鋼結構防火涂料與防銹油漆（涂料）之間應進行相容性試驗, 試驗合格后方可使用。主要工程量2#生產廠房主要工程量序號構件名稱材質規(guī)格數(shù)量重量 （噸）備注1鋼柱Q345H550*300*8*1232根58主廠房3 13軸鋼柱和 附屬廠房 （7m*75m） 所有鋼構件 刷防火涂料H350*250*6*124根H484*324*8*124根H300*250*6*1011根2鋼梁Q345H(600450)*250*6*1228根38H450*250*6*106根H300*200*6*1011根H350*250*6

6、*122根3條墻Q345Z 型 220*75*20*268 支35Z 型 220*75*20*12支C220*70*20*16支C220*70*20*454支C220*70*20*10支4檄條拉桿 （含墻 架）Q235 12圓鋼（9m/支）194 支4$ 14圓鋼（9m/支）112 支34*套管（6m/支）75支5鋼支撐 （含墻 架）Q235f 121*4 焊管（6m/支）170 支13焊管（6m/支）3支6鋼支撐 （含墻 架）Q235L50*5 （6m/支）110 支37柱間鋼支 撐Q235TN175*175*7*118根5HW250*250*9*142根425圓鋼（9m/支）18支120圓

7、鋼（9m/支）2根8鋼支撐Q23525圓鋼（9/支）33支19墻架Q23522a槽鋼（6/支）67支1110吊車梁Q345H650*350*250*8*14*1232根36軌道38 kg/m32根11鋼柱支架Q23516a、 116、 L50*583r生產廠房主要工程量序 號構件名稱材質規(guī)格數(shù)量 （根）重量 （噸）備注1鋼柱Q345H600*250*8*124116主廠房48m 跨B軸線中 飛6）軸鋼柱 和附屬廠房 （18m*60m） 所有鋼構件 刷防火涂料H600*300*8*162H350*250*6*128H600*270*8*1424H600*330*8*1621H600*300*8*

8、1418H ( 300500 )*250*6*107H ( 300500 )*250*6*122H300*250*6*102H350*250*6*1242鋼梁Q345H ( 600450 ) *220*8*10413H450*220*6*104H ( 450700 )*220*8*104H350*250*6*124H ( 600450 )*250*8*1221H450*220*6*1042H ( 450700 )*250*8*1242H ( 550450 ) *220*6*107H ( 450300 )*220*6*107H450*220*6*107H ( 600500 )*250*6*122

9、H500*250*6*122H ( 500300 )*250*6*102H300*200*8*102H300*200*6*102H300*250*8*1223橡條（含墻 面）Q235Z 型 220*75*20*94272Z 型 220*75*20*86C 型 220*70*20*52C 型 220*70*20*678C 型 220*70*20*8序 號構件名 稱材質規(guī)格數(shù)量 （根）重量 （噸）備注4橡條拉 桿（含墻 面）Q235$ 12 圓鋼(9m)44072主廠房48m 跨B軸線中 （8）飛6）軸鋼柱 和附屬廠房 （18m*60m） 所有鋼構件 刷防火涂料f 14 圓鋼(9m)157034*

10、套管(6m)1045鋼支撐Q235f 121*焊管(6m)3109063*焊管(6m)86鋼支撐Q235水平支撐020、425圓 鋼（9m）7237鋼支撐 （含墻 面）Q235L50*5 (6m)17058柱間支 撐Q235$25 圓鋼(9m)4813HW250*250*9*146TN175*175*7*11209墻架Q23522a 槽鋼(6m)981510鋼柱支 架Q23516、 116、 L50*52411吊車梁Q345H650*350*250*8*14*1288107軌道38 kg/m884、參加作業(yè)人員的資格和要求參加作業(yè)人員的技術等級平均為3級以上。焊工應具有合格證，其施焊項目不應超

11、過其考試合格的范圍。起重工、操作工等特殊工種應經培訓合格，并應持證上崗。參加作業(yè)人員應經過安全教育和考試合格后方可上崗。登高作業(yè)應經過體檢合格后方可上崗。參加作業(yè)人員必須認真學習圖紙和有關規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的技術交底，并熟悉結構特點，施工方法和工藝要求，特別是焊接質量要求和螺栓連接質量要求。作業(yè)人員應嚴格按圖紙要求，有關規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導書進行作業(yè)。參加作業(yè)人員的數(shù)量：3ttJ房安裝人員一覽表工 種人數(shù)工 種人數(shù)施工負責人1人技術負責人1人安全員1人焊工5人機修工1人安裝工26人電 1人下料工2人輔助工10人油漆工4人架子工2人起重指揮2人2用房安裝人員一覽表工 種人數(shù)工 種人數(shù)施工負責人1

12、人技術負責人1人安全員1人焊工3人機修工1人安裝工12人電 1人下料工2人輔助工5人油漆工4人架子工2人起重指揮1人5、作業(yè)所需工、器具要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經檢驗合格并有校驗證明。施工機器具一覽表：3r廠房施工機械設備表序 號機械或設備 名稱型號規(guī)格數(shù)量別地 國產制造年 份額定功 率KW生產 能力備注1汽車起重機16T6臺國產吊鋼梁、 鋼柱2汽車起重機8T2臺國產輔助用3千斤頂LQ-103部國產安裝用4手拉葫蘆SH35臺國產安裝用5卡環(huán)20 只國產安裝用6鐵扁擔4副自制安裝用7花籃螺栓001型16副國產安裝用8索具D14600M

13、國產安裝用9鏟修機1臺國產安裝用10空壓機kg1臺國產安裝用11電焊工作架4副自制安裝用12人字梯H： 3M;2M各2 副自制安裝用13竹梯H： 7M10副安裝用14井字梯2只自制安裝用15經緯儀1部國產測量檢 查16水準儀1部國產測量檢 查17鋼卷尺20 把國產測量檢 查18氧氣乙烘切 割器10套國產安裝用19枕木60 根自制安裝用20400A交流電 焊機20 臺國產安裝用21扭矩扳手5副國產安裝用22手動扳手10副國產安裝用23鐵錘10把國產安裝用2#廠房施工機械設備表序 號機械或設備 名稱型號規(guī)格數(shù)量別地 國產制造年 份額定功 率KW生產 能力備注1汽車起重機16T4臺國產吊鋼梁、 鋼柱

14、2汽車起重機8T1臺國產輔助用3千斤頂LQ-102部國產安裝用4手拉葫蘆SH32臺國產安裝用5卡環(huán)10只國產安裝用6鐵扁擔4副自制安裝用7花籃螺栓001型16副國產安裝用8索具D14200M國產安裝用9鏟修機1臺國產安裝用10空壓機kg1臺國產安裝用11電焊工作架4副自制安裝用12人字梯H： 3M;2M各2 副自制安裝用13竹梯H： 7M15副安裝用14井字梯2只自制安裝用15經緯儀1部國產測量檢 查16水準儀1部國產測量檢 查17鋼卷尺10 把國產測量檢 查18氧氣乙烘切 割器5套國產安裝用19枕木15 根自制安裝用20400A交流電 焊機4臺國產安裝用21扭矩扳手2副國產安裝用22手動扳手

15、4副國產安裝用23鐵錘4把國產安裝用6、施工準備工作現(xiàn)場條件準備現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土梁強度達到要求。勞動力就位、施工機械到位、施工材料按計劃及時供應進現(xiàn)場。6. 1.3有關施工圖紙齊全、并經會審。4單位工程開工報告已經批準。6.1. 5作業(yè)指導書經審批，且已進行交底。6.1. 6施工用電要全部接到施工現(xiàn)場，能夠滿足施工需要。1.7做好現(xiàn)場文明施工，建筑材料要堆放整齊，及時清理施工雜物，放置垃圾池。 工況選擇因為每根鋼柱的重量均不超過2噸重，每架鋼梁的重量均不超過5噸，且利用16噸汽車起重機進行起吊，8噸汽車起重機進行輔助吊裝，故工況選擇略寫。吊索選擇鋼絲繩選擇：這里選擇鋼絲繩6X37+1,直徑分別為

16、14mll1、18 mm,根據(jù)工作經驗測算該鋼絲繩的起吊鋼構件滿足施工要求。7、作業(yè)程序安裝鋼柱的施工流程為：準備工作一清理地腳螺栓一校正一找水平一吊裝就位（先 從首端開始）一鋼柱找正一柱間支撐一吊車梁（或鋼系桿）一清理一檢查驗收。安裝鋼梁的施工流程為：準備工作一拼裝一吊裝就位一鋼梁找正一楝條一隅撐一直、斜拉桿一鋼支撐一清理一檢查驗收。安裝屋面板的施工流程為：準備工作一放線一內層彩鋼板一支架一保溫棉一外層彩 鋼板一清理一檢查驗收。安裝墻面板的施工流程為：準備工作一掛垂線一內層彩鋼板一保溫棉一外層彩鋼板 -清理一檢查驗收。高強螺栓施工流程為：準備工作一初擰一復擰一終擰8、作業(yè)方法及工藝要求準備工

17、作8.1.1與建筑工地做好中間交接工作，要求埋件上的混凝土敲掉，露出埋件，表面清理干凈；且中心線、十字線、標高較精確。8. 1.2把制作好的鋼柱、鋼梁運到指定位置，擺放好；吊裝前準備好各種施工用工器具，施工機械就位，并經檢查合格后方可投入使用；安裝前安裝方案及各有關的技術資料準備齊全，并將方案由技術文件貫徹到 每個施工人員。吊裝設備機具、如吊車、鋼繩、滑輪、手拉葫蘆等吊裝機具應備齊，并經檢 驗合格。吊裝場地應填平夯實，障礙物應拆除，保證汽車吊車道路通暢。拼裝場地及臨時堆放場地應規(guī)劃好，拼裝平臺搭設完畢。需先吊裝的鋼構件 應制造完畢并運到現(xiàn)場，且具備吊裝條件。1.8鋼構件吊裝前完成對土建基礎驗收

18、工作，碎應達到設計的強度要求，并經驗 收合格。根據(jù)土建工程交付的工作面，對照經發(fā)包方、監(jiān)理簽字認可的資料，按設 計圖要求，對鋼構件安裝位置進行復驗，檢查、核實，確實達到有關要求后方可進 行交接，交接后才可進行安裝。墻面板安裝使用井字型掛梯滑動腳手。找正、找平根據(jù)土建專業(yè)移交的標高等數(shù)據(jù)，然后對照圖紙的實際標高，找出標高差，校正地腳螺栓，確定螺母的調整尺寸并固定牢固可靠，確保鋼柱的正確就位。吊裝就位8. 3. 1鋼柱、鋼梁安裝位置見W2007-08-02、W2007-08-03鋼結構設計詳圖；8. 3. 2待地腳螺栓找正，調節(jié)螺母找平固定后，就開始吊裝鋼柱，對于鋼柱的吊裝, 應先從首端開始，（即

19、軸線），采用18T汽車起重機吊裝，第一根柱就位校正后用 纜風繩四周帶牢；再吊時用鋼系桿連接，并裝好柱間支撐，然后依次吊裝。地腳螺 栓采用雙螺母，或用單螺母在螺母擰緊后，將螺母和螺桿焊緊。8. 3.3安裝鋼柱過程中，先安裝首端（即軸線），采用16噸汽車起重機吊裝，第 一根柱就位校正后用纜風繩四周帶牢；再吊時用鋼系桿連接，并裝好柱間支撐，然 后依次吊裝。地腳螺栓采用雙螺母，或用單螺母在螺母擰緊后，將螺母和螺桿焊緊。 吊裝圖見附件1。8. 3. 4安裝鋼梁過程中，鋼梁吊裝應從首端開始，采用16噸汽車起重機吊裝，8噸 汽車起重機作輔助吊裝，鋼梁效正后應與抗風柱連接牢固。并用纜繩（鋼絲繩）將 兩側拉緊臨

20、時固定。裝好一個單元的全部構件并較正合格。其它鋼梁要依次吊裝， 后吊裝的鋼梁必須用橡條（邊路和中脊）、鋼系桿拉牢，并裝好隅撐，校正鋼梁的垂 直度，確保符合規(guī)范要求。鋼梁吊裝完畢后要及時清除其上面的灰塵和雜物。對照 規(guī)范自檢、效正。吊裝圖見附件2。8.3.5在高強螺栓連接施工中，高強螺栓穿入方向應以施工方便為準，力求一致， 安裝時要注意墊圈的正反面，高強螺栓安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。初擰、 復擰及終擰的次序，從中間向兩邊或四周對稱進行。初擰和終擰的螺栓都應做不同 的標記。避免漏擰、超標等。不安全隱患，同時也便于檢查緊固質量。鋼架找正及連接8.4.1就位好的鋼柱、鋼梁要及時的進行找正，找正

21、方法可以用經緯儀、水平管、拉線等的方式進行。8.4.2鋼柱找正完畢后，安裝柱間支撐一鋼支架一鋼支撐一墻面圍條一拉桿一隅撐一墻面板。8. 4. 3鋼梁找正完畢后，安裝楝條一隅撐一拉桿一鋼支撐一屋面板。8.4.4現(xiàn)場施焊的構件要確保焊接質量，焊接施工一定要按照相關的焊接規(guī)程規(guī)范 評定工藝以及圖紙的設計要求進行施工，不得擅自更改焊接要求，50X焊條要按規(guī) 定烘干。8. 4. 5焊接作業(yè)人員對焊接及時的自檢，并做好自檢記錄。清理安裝完畢后，對安裝現(xiàn)場進行清理，包括施工遺留的邊角料以及藥皮的清理，做 好現(xiàn)場的安全文明施工。檢查驗收8. 6.1驗收工作作為質量見證點，該工作由質檢員負責。鋼柱、鋼梁、墻面、

22、屋面 安裝完畢分別分項驗收，先班組驗收合格且自檢記錄齊全，然后報工地質檢員填寫 相關的驗收資料并經驗收合格，最后報項目經理部組織驗收。8. 6. 2鋼架、墻面、屋面安裝質量要求8. 6. 2. 1鋼柱：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移Vmm；柱基準點標高偏差mmmm； 彎曲矢高H/1200,且Vmm；柱軸線垂直度H/1000,且Vmm。6.2.2吊車梁：梁的跨中垂直度h/500；側向彎曲矢高1/1500,且Vmm；兩端支座 中心位移 5 mm；同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差（支座處）Wmm；相臨兩吊車梁接頭部位中心位移 W3 nun；同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差1/1500且 mm；同跨間任一

23、截面的吊車梁中心跨距土mm：軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移 Wt/2。8. 6. 2. 3墻面：每塊墻板正面和側面垂直，包邊要帶線，確保包邊垂直、順直。8. 6. 2. 4屋面：鋁膜紙鋪設要平坦，不得疊皺，縱縫搭接一般為50 mm。保溫棉安裝 緊隨鋁膜紙之后，保溫棉安裝時，要緊密順直，中間不得有縫隙。移交下道工序經驗收合格后，方可辦理移交手續(xù)，驗收合格的產品方可進入下道工序的施工,不合格安裝要求的鋼柱、鋼梁應會同施工隊長，技術人員等共同制訂措施予糾正，并交施工班組執(zhí)行,糾正后應再予驗收，驗收合格后方可移交，在辦理好中間交接簽證 書等移交手續(xù)后方可進行下道工序作業(yè)。9、質量保證措施開工前進行一次

24、技術交底，明確有關注意事項,并做好交底記錄。組織施工人員進行技術資料的學習，使之了解各種標準、規(guī)范對鋼結構安裝所提的質 量要求。為了保證鋼結構的安裝質量，焊接前應進行除銹。所有計量、測量工具需經過計量檢定。所有材料均要有質保書，沒有質保書的材料嚴禁領用。焊接材料使用前應按說明書中的規(guī)定參數(shù)進行烘干。進行質量根蹤記錄，對于鋼結構的起吊、找正、焊接等關鍵工序，施工人員施工時 的記錄必須能完整地反應該工序所能達到的要求程度，并要求以數(shù)據(jù)來說明問題。10.工序交接及成品保護工序交接程序10. 1.1安裝完成移交時，雙方交接人員應同時到場清點安裝數(shù)量，查看安裝位置， 查看安裝質量是否符合要求，不符合質量

25、要求的安裝構件，需重新安裝完畢后再辦 理移交。10. 1.2當數(shù)量和質量都符合圖紙要求時，應及時辦理移交手續(xù)，雙方交接人員在移 交清單上簽字。10. 1.3移交清單上應注明移交安裝構件的名稱、型號、數(shù)量。工序交接前后的成品保護10. 2.1安裝好的構件，要注意加以保護，應保持整潔干凈，不得在成品上亂涂亂寫,并不得在安裝好的構件上打火。10. 2. 3安裝過程中，應對建筑工地的混凝土工程進行保護，不得損壞。2. 4鋼柱、鋼梁吊裝過程中，汽車起重機起重臂下及鋼構件下方不得有障礙物， 更不允許下方有人走動或工作。2. 5安裝作業(yè)人員應有良好的成品保護意識。n、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施危險點，本次作

26、業(yè)的危險點：（一）起吊鋼柱、鋼梁過程中使用鋼絲繩，以免碰撞 已安裝的鋼構件或工地其他建筑設施。（二）防止出現(xiàn)高空墜落（落物）事故；（三） 嚴禁違章作業(yè)和野蠻施工。在日常的施工中嚴禁出現(xiàn)習慣性違章和野蠻施工。對于 以上危險點應采取加強口常監(jiān)督、加強過程控制，并由花保安負責口常危險點的監(jiān) 督、檢查。職業(yè)安全衛(wèi)生2.1施工中必須嚴格遵守各種機械的安全操作規(guī)程，嚴防機械設備事故和人員傷 亡事故。n. 2.2汽車起重機械應由安全操作合格證的人員操作，并且指揮正確，信號要明確, 不能出現(xiàn)多人指揮的情況。11. 2. 3起重操作人員應熟悉起重操作安全規(guī)程，裝卸構件或材料時嚴格遵循起重操 作“十不吊”規(guī)程。1

27、1. 2. 4運轉中如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機進行排除。11.2.5吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應時刻注意自鎖裝置，并在重物上 加設保險繩。11. 2. 6用汽車起重機起吊構件時，必須等構件安全就位后方可松鉤。11. 2.7利用汽車起重機吊運構件時，施工人員在操作時嚴禁站在受力方向的正前方。 11. 2. 22遇有惡劣天氣，嚴禁施工。11. 2. 22遇有惡劣天氣，嚴禁施工。n. 2.8吊裝鋼柱、鋼梁時應對鋼絲繩進行保護，防止鋼柱、鋼梁翼緣板的快口割壞 鋼絲繩，從而釀成事故。吊運鋼構件時嚴禁鋼絲繩兜成一捆起吊。11.2.9電焊機應有良好的接地，焊機、焊鉗應有良好的絕緣。10施工電源

28、，臨時電源應由電工接線，非電工人員不得隨意亂拉亂接電源， 對施工電源的電壓、容量應予標識，做到美觀布線。11.2.11高處焊接前，應對熔渣有可能落入范圍內的易燃、易爆物進行清除，或采 取可靠的隔離、防護措施，并設專人監(jiān)護。11.2. 12焊工施焊時，應穿戴好安全防護用品，防止電弧灼傷和燙傷。11. 2. 13電焊、氣割場所附近不得有易燃易爆物品，以防火災。11. 2. 14夜間作業(yè)應有足夠的照明。11. 2.15離開施工現(xiàn)場必須切斷所有電源。11. 2. 16下班前應仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，以徹底消除安全隱患。2.17參加高空作業(yè)人員體檢合格，禁止酒后進入施工現(xiàn)場。11.2. 18高空吊裝作業(yè)區(qū)拉設警戒線并有專人監(jiān)護。高空作業(yè)嚴禁拋扔物件，防止 高空墜物。11.2. 19高空作業(yè)必須系好安全帶，掛鉤須掛在牢固可靠的作業(yè)上方，戴好安全帽， 穿上防滑鞋，隨身需帶小件物品時，尚要配一工作包，較大工具應系保險繩。鋼梁 就位時，使