工廠生產(chǎn)管理課件

1、09 八月 20221 基層管理培訓(xùn)教材 培訓(xùn)講師：09 八月 20222目 錄一、品質(zhì)意識(shí)二、影響品質(zhì)的幾大因素三、追求品質(zhì)的三大要素四、如何搞好品質(zhì)五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析六、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律與“5S”七、工藝工程師功能的發(fā)揮八、生產(chǎn)班組長(zhǎng)功能的發(fā)揮九、防止不良品的要訣09 八月 20223十、 制程品質(zhì)警示十一、品質(zhì)危機(jī)意識(shí)十二、品管應(yīng)用手法透析十三、制程異常改善方案十四、客訴處理透析十五、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理十六、“5S”目視管理十七、“5S”推行的觀念十八、結(jié)論目 錄 09 八月 20224一、品質(zhì)意識(shí) 品質(zhì)意識(shí)PDCA循環(huán)圖思想行動(dòng)力結(jié)果習(xí)慣 09 八月 20225 二、影響品質(zhì)的幾

2、大因素1、機(jī)器2、材料 A、供應(yīng)商更換 B、材料材質(zhì)替換 C、材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)變動(dòng) D、材料尺寸規(guī)格變動(dòng)3、方法 A、流程變更 B、作業(yè)方法變更 C、工具、治具不當(dāng)09 八月 202264、作業(yè)員 A、作業(yè)員熟練度 B、作業(yè)員習(xí)慣性 C、作業(yè)員是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求作業(yè) D、作業(yè)員精神與情緒不佳5、環(huán)境因素 A、電源、氣壓穩(wěn)定度 B、溫濕度 C、空氣、粉塵 D、照明度 E、工作場(chǎng)所清潔 F、工作場(chǎng)所物品擺放 二、影響品質(zhì)的幾大因素09 八月 202276、管理因素 A、緊急訂單比例高 B、機(jī)種更換頻繁 C、人員流動(dòng)頻繁 D、設(shè)計(jì)不妥當(dāng) E、管理人員管理不當(dāng) 二、影響品質(zhì)的幾大因素09 八

3、月 20228二、影響品質(zhì)的幾大因素09 八月 20229 三、追求品質(zhì)的三大要素1、要下決心2、要教育訓(xùn)練3、要貫徹執(zhí)行09 八月 202210 四、如何搞好品質(zhì)（結(jié)合臺(tái)資管理）1、樹(shù)立正確的品質(zhì)觀念；2、勇于承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任（責(zé)任區(qū)分明確）；3、重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；4、重視執(zhí)行（執(zhí)行力）： 制訂檢驗(yàn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)、作業(yè) 與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 采取矯正措施并 追蹤效果 修訂新標(biāo)準(zhǔn)5、重視分析； 09 八月 202211 四、如何搞好品質(zhì)（結(jié)合臺(tái)資管理）6、重視不斷的改善； 品質(zhì)開(kāi)發(fā) 品質(zhì)維持 品質(zhì)突破7、重視教育訓(xùn)練（集中式、個(gè)別式、班組早、末會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)） 培訓(xùn)重在培訓(xùn)后產(chǎn)生的效果驗(yàn)證。8、推行

4、“5S”活動(dòng)（整理、整頓、 清掃、清潔、素養(yǎng)）。09 八月 202212 五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析1、制程品質(zhì)控制2、成品品質(zhì)控制3、出貨品質(zhì)控制4、制程品質(zhì)異常處理5、客訴處理6、制程品質(zhì)改善7、品質(zhì)考核09 八月 202213 五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析1、品質(zhì)保證模式1：產(chǎn)品投線 首件作業(yè) 過(guò)程品質(zhì) 成品品質(zhì) 出貨品質(zhì) 客訴 2、品質(zhì)保證模式2：產(chǎn)品投線 首件作業(yè) 過(guò)程品質(zhì) 成品品質(zhì) 出貨品質(zhì) 客訴 生產(chǎn)、品管共同保證生產(chǎn)保證品管督導(dǎo)生產(chǎn)保證生產(chǎn)保證主考核責(zé)任單位次考核品管單位品管保證品管保證生產(chǎn)協(xié)助品管保證品管保證主考核品管單位次考核責(zé)任單位 09 八月 202214 六、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)

5、律與“5S”1、士氣2、工作紀(jì)律3、工作區(qū)域標(biāo)示4、物品擺放5、工作臺(tái)整理6、著裝儀容7、物品分類(lèi)標(biāo)示8、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)9、批次管理09 八月 202215 七、工藝工程師功能的發(fā)揮1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3、工藝調(diào)整4、作業(yè)員輔導(dǎo)（品質(zhì)、技術(shù)）5、作業(yè)方法改善（操作手法、治、工具改良）6、制程異常分析與處理7、水平溝通09 八月 202216 八、生產(chǎn)班組長(zhǎng)功能的發(fā)揮1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、執(zhí)行力3、員工培訓(xùn)4、工藝紀(jì)律5、品質(zhì)保證6、數(shù)據(jù)量化7、水平溝通09 八月 202217 九、防止不良品的要訣1、穩(wěn)定人員2、良好的教育訓(xùn)練3、建立標(biāo)準(zhǔn)化4、消除環(huán)境因素（5S）5、數(shù)據(jù)量化6、穩(wěn)定的供

6、應(yīng)商7、完善的機(jī)器保養(yǎng)制度09 八月 202218 十、制程品質(zhì)警示1、該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的記錄2、使用機(jī)臺(tái)、治具不穩(wěn)定3、IQC有材料不甚理想的訊息4、新產(chǎn)品導(dǎo)入5、新的作業(yè)員6、工藝變更7、人員精神狀態(tài)不佳（夜班、上班時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)、心情反常）09 八月 202219 十一、品質(zhì)危機(jī)意識(shí)1、購(gòu)入不好的材料就難有好的成品；2、不依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法操作，不良率會(huì)增高；3、工作場(chǎng)所不講究，會(huì)造成更多的不良品；4、機(jī)器、工具、模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品；5、不良品多導(dǎo)致效率低，生產(chǎn)成本增加；6、不良品多導(dǎo)致經(jīng)常返修，交期有問(wèn)題， 就得加班趕貨；7、總之不良品多是一件不光榮的事。09

7、八月 202220 十二、品管應(yīng)用手法的透析1.何為柏拉圖？定義： 以直方降序圖加上折線圖來(lái)表現(xiàn)問(wèn)題的相對(duì)頻率及大小，藉以掌握改善重點(diǎn)的品管工具。將不良品數(shù)和損失金額，按現(xiàn)象與原因等的分類(lèi)項(xiàng)目，依大小順序排列做成的柱狀圖，同時(shí)利用推移圖表示其累積和的圖形。 09 八月 202221十二、品管應(yīng)用手法的透析 09 八月 202222十二、品管應(yīng)用手法的透析2.何為特性要因圖？定義： 代表對(duì)結(jié)果與原因間，或期望與對(duì)策間的關(guān)系詳細(xì)分析的一種圖形。它可以幫助小組將問(wèn)題的所有可能原因以圖示的方法表示出來(lái)，以便進(jìn)一步找出最根本原因。 為日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士于1952年所發(fā)明，故又稱(chēng)“石川圖”，又因其

8、形狀似魚(yú)骨，亦稱(chēng)“魚(yú)骨圖”，闡明原因與結(jié)果之關(guān)系，亦稱(chēng)“因果圖”09 八月 202223十二、品管應(yīng)用手法的透析2.何為特性要因圖？基本觀念： 1.從人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境等方面來(lái)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因。 2.采用腦力激蕩法來(lái)發(fā)掘問(wèn)題。 3.通過(guò)對(duì)所有可能的原因進(jìn)行討論，并逐步篩選排除，最終找出問(wèn)題產(chǎn) 生的最根本的原因。 09 八月 202224十二、品管應(yīng)用手法的透析4.怎樣制作特性要因圖？特性要因圖：(實(shí)例說(shuō)明) 09 八月 202225十二、品管應(yīng)用手法的透析09 八月 202226糾正措施（corrective action） 是為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合的原因所采取的措施。糾正措施是針對(duì)

9、已發(fā)生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的為消除造成事件、事故和不符合事實(shí)的真正原因所采取的措施，通過(guò)該措施的實(shí)施，可防止同類(lèi)事件、事故和不符合的再次發(fā)生。預(yù)防措施（preventive action） 與糾正措施不同，是針對(duì)潛在不符合的原因所采取的措施，這時(shí)尚未造成事件、事故或不符合，但按現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)，可能會(huì)造成事件、事故或不符合。與糾正措施的相同點(diǎn)都是針對(duì)原因所采取的措施。 十三、制程異常改善方案透析09 八月 202227十三、制程異常改善方案透析質(zhì)量管理管理體系持續(xù)改進(jìn)穩(wěn)定上升的過(guò)程離不開(kāi)糾正和措施的有效實(shí)施，實(shí)施糾正和預(yù)防措施應(yīng)當(dāng)采取以下步驟：1對(duì)事故、事件和不符合進(jìn)行處理

10、，采取措施減少或排除事故、事件和不符合所產(chǎn)生不良影響和后果；2調(diào)查和分析導(dǎo)致事故、事件和不符合產(chǎn)生的真正原因；3擬定糾正和預(yù)防措施，以消除導(dǎo)致事故、事件和不符合產(chǎn)生的原因；09 八月 202228十三、制程異常改善方案透析4對(duì)擬定的糾正和預(yù)防措施，在實(shí)施前先通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程進(jìn)行評(píng)審，以確保這些措施與問(wèn)題的嚴(yán)重程序和面臨的風(fēng)險(xiǎn)適應(yīng)，并能有效控制因糾正和預(yù)防措施的實(shí)施而可能帶來(lái)的新的風(fēng)險(xiǎn)。5當(dāng)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施可能帶 來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)、成本與效益為組織可接 受時(shí)，實(shí)施所確定的糾正和預(yù)防措施； 當(dāng)不能接受時(shí)，應(yīng)更新擬定和評(píng)價(jià)這 些措施，直至到可接受的程序。 09 八月 202229十三、制程異常改善方案透

11、析6評(píng)審和確定所實(shí)施糾正和預(yù)防措施的有效性，如不能取得預(yù)期效果，應(yīng)重復(fù)上述過(guò)程；如能取得良好效果，應(yīng)鞏固所取得的成果，采取相應(yīng)文件化的更改。 附案例分析：品質(zhì)異常改善單.xls品質(zhì)改善單.xls09 八月 202230 十四、客訴處理透析A、8D報(bào)告的制作：1D: 成立團(tuán)隊(duì) 公司明確團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)由副總/部長(zhǎng)親自擔(dān)任； 質(zhì)保部負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)； 團(tuán)隊(duì)成員由包含與問(wèn)題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成。2D:描述問(wèn)題 為了容易找到問(wèn)題癥結(jié)所在防止問(wèn)題再發(fā)生， 應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計(jì)工具來(lái)詳細(xì)地描述 問(wèn)題：發(fā)生了什么問(wèn)題？發(fā)生地點(diǎn)？發(fā)生時(shí) 間？問(wèn)題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)

12、鍵資料。09 八月 2022313D: 圍堵行動(dòng)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問(wèn)題的影響，制定并執(zhí)行臨時(shí)性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動(dòng)可收到預(yù)期的效果。 4D: 找根本原因 就問(wèn)題的描述和收集到的資料進(jìn)行比 較分析，分析有何差異和改變，識(shí)別 可能的原因，測(cè)驗(yàn)每一個(gè)原因，以找 出最可能的原因，予以證實(shí)。 十四、客訴處理透析09 八月 2022325D: 永久性糾正針對(duì)已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認(rèn)該措施的執(zhí)行不會(huì)造成其它任何不良影響。6D: 驗(yàn)證措施執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長(zhǎng)期效果 十四、客訴處理透析09 八月 2022337D:預(yù)防再發(fā)生修正必要的系

13、統(tǒng)，包括方針、運(yùn)作方式、程序，以避免此問(wèn)題及類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。必要時(shí)，要提出針對(duì)體系本身改善的建議。8D: 肯定貢獻(xiàn) 完成團(tuán)隊(duì)任務(wù)，衷心地肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人的貢獻(xiàn)，并加以祝賀。由最高領(lǐng)導(dǎo)者簽署 十四、客訴處理透析09 八月 202234 十五、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理2、整理的作法： 目的： a、找出不必要的物品，以排除多余庫(kù)存的浪費(fèi)，寬出更寬敞的空間； b、未進(jìn)行整理造成的現(xiàn)象。 空間越來(lái)越小 再多的架子、柜子、框子仍覺(jué)不夠 多余的治具、工具、器材、物品等積壓 增加保管費(fèi)、維護(hù)費(fèi)及盤(pán)點(diǎn)時(shí)間的損失 多余物品的發(fā)現(xiàn) 料架：有各種雜亂沒(méi)用的東西 辦公區(qū)：零亂雜陳及未歸檔的書(shū)籍、文件、圖面 工場(chǎng)：不能用的

14、設(shè)備、作業(yè)臺(tái)、材料、不良品、廢品等 09 八月 202235 十五、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理3、整理的關(guān)鍵因素： 是否為不必要的物品： 上級(jí)的果斷決策 負(fù)責(zé)人實(shí)地點(diǎn)檢確認(rèn)4、整頓的做法： 整頓就是標(biāo)準(zhǔn)化： 在哪里（定位）場(chǎng)所 三定 有什么（定品）品名 有多少（定量）數(shù)量目的： a:有條理的運(yùn)行工作，忙而不亂，減少尋找的浪費(fèi)，保持物品處于堪用、好用的狀態(tài)，使問(wèn)題點(diǎn)能顯在化 b:未進(jìn)行整頓時(shí)造成的浪費(fèi)的現(xiàn)象： 使用2分種的物品卻花30分種去找尋，只有熟手才知道東西在哪里，東西到處擺放零亂，也不知應(yīng)放在何處，擺放的方式不當(dāng)。 09 八月 2022365、整頓進(jìn)行的程序： 撤出不必要的物品，空出閑置的場(chǎng)所

15、，規(guī)定放置的位置，標(biāo)示放置的位置。6、整頓時(shí)的關(guān)鍵因素： 放置位置的規(guī)劃，空間的立體使用，共同使用 物件，由主要使用者負(fù)責(zé)放置方式的決定。 適合于品質(zhì)、效率、安全的位置 避免破壞整理后的效果 明確顯示不良品 明確規(guī)定不良品放置場(chǎng)所，并以紅色等表示 并確實(shí)要求不可讓人養(yǎng)成“暫時(shí)保留”的習(xí)慣 十五、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理09 八月 2022377、清潔、清掃、素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)： 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化，使整理、整頓、清掃、清潔維護(hù)成果 不要放置不用的東西 三不要 不要弄亂 不要弄臟 單位之間相互競(jìng)爭(zhēng)，嚴(yán)肅儀容、整齊、清潔 修身 素養(yǎng) 紀(jì)律 遵守團(tuán)隊(duì)紀(jì)律與自我紀(jì)律，落實(shí)下工序、下步驟就是顧客，對(duì)人親切，有禮貌，自主管理。 十五、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理09 八月 202238 十六、“5S”目視管理 何謂目視管理？ 讓作業(yè)過(guò)程或結(jié)果能夠看得見(jiàn)的管理方式A、異常、浪費(fèi)等能顯在化（人員、材料、時(shí)間）B、管理重點(diǎn)的明確標(biāo)示C、狀態(tài)很容看見(jiàn)（遠(yuǎn)處也看得見(jiàn)）D、一看就容易遵守。 目視“5S”的做法：A、用紅牌子使大家皆能很清楚地知道“不要的東西” 在哪里B、看板、圖表、顏