2015機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)

1、2015年機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)、金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)1.車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后,也隨之增加。(AB)A切削速度B進(jìn)給速度 C進(jìn)給量 D切削深度2.切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是。其特點(diǎn)是。（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3.鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）4.當(dāng)車床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比一定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。(X)5.拉削力n工時(shí)機(jī)床無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(V)6.切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有A刨斜面B磨外圓C銑斜齒 D 滾齒7 切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有(B、D)A刨斜面B磨外圓C銑直齒 D 滾齒8.調(diào)整好切削用量后,過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。工作后角變小E工作后角

2、不變F工作后角變大A車削B刨削C銑削 D鏜削所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(X)10.切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有(B、F)A車床B插床C磨床 D 鏜削 E 拉床F刨床11.切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有（C、F）A車床B插床C磨床 D 鏜削 E 拉床F刨床12.任何表面的形成都可以看作是沿著運(yùn)動(dòng)而形成的。（母線、導(dǎo)線）。（切削速度、13.切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量）二、刀具知識(shí)14.刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面15.刀具的住偏角是之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16.刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）17.車 刀 的 結(jié)

3、構(gòu) 形 式 有等幾種。（整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式） 18.在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度 有:（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19.后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）刀具的刃傾角在切削中的主要作用是A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向車刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車外圓時(shí)，-A工作前角變小（C、D）B工作前角不變C工作前角變大車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。(V)一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。(V)高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。(X)(X)硬質(zhì)合金是最適

4、合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用 材料。制造成型刀具和形狀復(fù)雜刀具常用的材料是高速鋼。(V)選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。低速精車用高速銑削平面的端銑刀用（高速鋼、硬質(zhì)合金）27a.選用你認(rèn)為最合適的刀具材料。高速精車鋼件;拉削的拉刀用（硬質(zhì)合金、高速鋼）28.刀具前角是在面中測(cè)量，是之間的夾角。交平面、前刀面、基面）29.刀具前角為,加工過(guò)程中切削力最大。A負(fù)值B零度 C正值30.車刀的后角是在平面中,間的夾角。交、后刀面、基面）31.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用 90 偏刀切削。(V)刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。(V)刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些?答: 1）較高的硬度；2）足夠

5、的強(qiáng)度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性。常用的刀具材料有哪些?答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiC）; 3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等?；?） 工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)?答：a無(wú)焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片無(wú)須重磨，可使 用涂層刀具；c減少調(diào)刀時(shí)間，提高效率；d刀桿使用壽命長(zhǎng)，節(jié) 約材料及其制造費(fèi)用；e在一定條件下，卷屑、 斷屑穩(wěn)定可靠。影響刀具切削性能的主要因素有哪些?答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。三、金屬切削過(guò)程金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的

6、互相擠壓的過(guò)程(V)通常用什么來(lái)表示切削過(guò)程的變形程度?答：變形系數(shù)在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高,表面越粗糙。（V）40.常見(jiàn)的切屑種類有哪些?答:帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑41.什么是積屑瘤?答:在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。42.金屬切削過(guò)程可以分為幾個(gè)變形區(qū)？試畫圖表示出幾個(gè)變形區(qū)。答：金屬切削過(guò)程可以分為三個(gè)變形區(qū)。TjtIF43.切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要兀。（變形抗力和摩擦力）切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）切削用量對(duì)切削溫度的

7、影響程度由大到小的順序（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給 量、背吃刀量。 （X）當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加：(X)48.切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越(A)A大49.切削區(qū)切削溫度的高度主要取決C不變 D 不確定。(A、C)A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件切屑的形狀。5o.金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生 等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三） 5i.在什么切削速度范圍內(nèi)最容易產(chǎn)生積屑瘤答：2030m/min。52.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。B進(jìn)給抗力C背向

8、力 D 摩擦力。A主切削力53.金屬切削時(shí)，切削力經(jīng)常分解為哪三個(gè)力?答：主切削力、進(jìn)給（抗）力和背向力。54.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切肖速54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序(CBA)A切削速度55h小切屑變形的措施主要B進(jìn)給量 C背吃刀量。有:大前角、提高切削速度） 56.切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。(V)影響切削力大小的首要因素是工件材(V)57a.影響切肖j力大小的首要因素是（工件材料）58.有:（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59.切削液的主要作用是和。（冷卻、潤(rùn)滑）56.切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是。（

9、切削速度）（刀具在兩（刀具在兩7.什么是刀具耐用度?答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間。57a.刀具耐用度是指次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切 削時(shí)間）切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是B進(jìn)給量 C背吃刀量。A切削速度切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。(X)00.切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越(小)01.粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。(B)A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎62.切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎63.影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些?答：影響積屑瘤形成的主要因素有

10、：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤(rùn)滑條件等。(V)(V)04.當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力切削溫度,刀具耐用度05.當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越(大)06.加工硬化對(duì)加工過(guò)程有哪些影響?答：1加劇刀具磨損、2增大已加工表面的殘余應(yīng)力、3疲勞壽命降07.加工硬化現(xiàn)象對(duì)提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利(X)68.積屑瘤在加工過(guò)程中起到好的作用見(jiàn)(B)B保護(hù)刀尖C保證尺寸精度A減小刀具前角09.增加刀魚前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。(V)金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。(V)增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件(X)對(duì)切削力影

11、響比較大的因素是工件材料和切削用量。影響切削力大小的因素有哪些?(X)(X)答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。74.刀具失效形式分為：和。（正常磨損和破損）四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量?答：大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。安裝是影響表面粗糙度的主要因素之(X)零件切削加工后的質(zhì)量包括（加工精度和表面質(zhì)量）加工精度通常包括（尺寸精度、形狀精度和位置精度）影響加工精度的主要因素有哪些?答：機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的

12、形狀、尺寸精度與安裝精度等。8。.影響表面粗糙度的因素有哪些?答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等 8i.提高生產(chǎn)率的途徑有哪些?答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機(jī)床、使用先進(jìn)的工、夾、量具等、改進(jìn)工藝、改進(jìn)管理、妥善安排和調(diào)度生產(chǎn)82.加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液。(V)83.自動(dòng)化加工中常以作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。(B)A刀具耐用度B斷屑難易程度C切削力的大小已加工表面質(zhì)量84.通過(guò)調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。(V)85.改善材料的切削加工性的方法有(ABE)A退火 B正火C淬火 D改變零件結(jié)構(gòu) E使用性能優(yōu)良的切削液衡量粗加

13、工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。(V)衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。(X)經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能達(dá)到的精度。(V)加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量。90.精車時(shí)，為了提咼表面質(zhì)量，應(yīng)選用的切削速度。90.精車時(shí)，為了提咼表面質(zhì)量，應(yīng)選用的切削速度。A中、低速B中、高速低、高速91.你認(rèn)為縮短輔助時(shí)間可采用的措有:（多件安裝，采用復(fù)合刀具，減少測(cè)量次數(shù)，等） 92.你認(rèn)為縮短基本工藝時(shí)間可采用的工藝措 有:（提高毛坯質(zhì)量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù) 等） 93.加工中降低表面粗糙度值的措 有:（減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；）五、

14、特種加工94.常用的特種加工方法有哪些?答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。（至少答出四種）95.電火花加工主要是利用進(jìn)行材料去除的。A 熱能、電能B光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D電能、 光能 E電能、沖擊能(V)96.適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有(ADE)A電子束加工 B電解加工 C超聲波加工D激光加工 E電火花加工97.快走絲電火花線切割加工中，電極絲作的運(yùn)動(dòng)。(AD )A往復(fù)的 B連續(xù)的 C間歇的 D高速移動(dòng)E低速移動(dòng) F高速回轉(zhuǎn) 98.什么是特種加工?答：利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)行加工的方法。99.特種

15、加工與機(jī)械加工顯著的不同點(diǎn)有哪些?答：所利用的能源不同；切削力小或無(wú)切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超聲波加工主要用于材料的加工。（硬、脆）101.激光加工是利用進(jìn)行材料去除的。(B)A 熱能、機(jī)械能 B 光能、熱能C 光能、機(jī)械能 D 電能、光能 E電能、機(jī)械能102.超聲波加工是利用進(jìn)行材料去除的。A聲能、機(jī)械能 B聲能、熱能 C電能、聲能D電能、光能103精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法?答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104簡(jiǎn)述電火花加工有哪些種類的加工方法？（三種以上） 答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔

16、、電火花表面強(qiáng)化、電火花刻字等。八、數(shù)控技術(shù)105.數(shù)控機(jī)床常用于(ADF)A多品種小批量;B大批量；C形狀簡(jiǎn)單零件D形狀復(fù)雜零件E剛性生產(chǎn)系統(tǒng);F柔性制造系統(tǒng)106.數(shù)控機(jī)床按其運(yùn)動(dòng)軌跡控制方式不同可分為(BCE)A開環(huán)控制； B直線控制；C點(diǎn)位控制D閉環(huán)控制 E連續(xù) 輪廓控制；F半閉環(huán) 107.數(shù)控機(jī)床按其伺服控制方式不同可分為(ADF)A開環(huán)控制;B直線控制；C點(diǎn)位控制 D閉環(huán)控制E連續(xù)輪廓控制;F半閉環(huán)108.開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無(wú)反饋裝置閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于：A反饋裝置安裝在絲剛上；B有無(wú)反饋裝置； C反饋裝置安裝在 傳動(dòng)鏈的末端D反饋裝置安裝的位置不同閉環(huán)控制的

17、數(shù)控系統(tǒng)是指：A反饋裝置安裝在絲剛上；B有無(wú)反饋裝置； C反饋裝置安裝在 傳動(dòng)鏈的末端D反饋裝置安裝的位置不同常用點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床有(BD)A車床 B鉆床C銑床 D沖床E刨床。使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。(X)數(shù)字控制與機(jī)械控制相比，其特點(diǎn)是什么?答：柔性高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較短；機(jī)床利用率高；生產(chǎn)效率高；加工精度高數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場(chǎng)合?答：中小批量零件的自動(dòng)加工；復(fù)雜形面的加工；加工質(zhì)量穩(wěn)定的場(chǎng)合。什么是成組技術(shù)?(V)(V)答：成組技術(shù)就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴(kuò) 大零件的批量，減少調(diào)整時(shí)間和加工時(shí)間的技術(shù)。116什么是納米技術(shù)?答：納米技術(shù)是指0.1-10

18、0 nm（0.0001- 0.1即）的材料、設(shè)計(jì)、制造、 測(cè)量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。七、典型表面加工117.零件加工過(guò)程一般分為三個(gè)階段。（粗加工、半精加工和精加工）粗加工的主要目的是什么?答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。精加工的主要目的是什么 答：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條）答：1.只有在粗加工后再進(jìn)行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進(jìn)行 粗加工可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費(fèi)。3.加工分階段進(jìn)行，有利于合理利用機(jī)床。4.加工分階段 進(jìn)行，有利于精密機(jī)床保持其精度。精密加工塑性大的有色金屬外圓表

19、面， 適宜的加工方法是精細(xì)車。122.車削的特點(diǎn)是A等面積、斷續(xù)切削B變面積、斷續(xù)切削C等面積連續(xù)切削(X)A等面積、斷續(xù)切削B變面積、斷續(xù)切削C等面積連續(xù)切削(X)D變面積斷續(xù)切削 123.為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用(AD )A高速切削B連續(xù)切削C精細(xì)車削D強(qiáng)力切削124.加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了避免工件變形，常采用90偏刀。(V)125.車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的（雙頂尖、中心孔、位置） 126.車削外圓時(shí)，若車刀安裝過(guò)高，則刀具角度的變化(BD)A 工作前角變小B 工作前角變大C工作后角變大D工作后角變小127. 精車屬于(B)A粗加工B半精加工C精加工D光整

20、加工128.車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。(V)129.磨削適合于各種材料的精加工在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有(V)(V)(V)(V)（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）磨削能夠加工硬度高的材料是因?yàn)?AC)A 磨粒硬度高B砂輪硬度高C砂輪具有自銳性D砂輪組織緊密磨削加工精度高是因?yàn)闄C(jī)床具有等特點(diǎn)。（機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，可微量調(diào)節(jié)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)） 133.磨削硬材料要用(B)C軟硬均可134.簡(jiǎn)述研磨的特點(diǎn)。（三條以上）答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小;可以達(dá)到很高的精度和很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量;能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差,適用范圍廣。各種材料、各種

21、批量 方法簡(jiǎn)單可靠，對(duì)設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。135.紫銅小軸 30h7, RaO.8E，該外圓的加工方案是:粗車一半精車-精細(xì)車136. 45鋼31h8, Ra0.4m，調(diào)質(zhì)，其加工方案是:粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-磨削137. 30鋼軸套50h6, RaONg，表面淬火，其加工方案是:粗車一半精車-淬火-粗磨-精磨138.45鋼40h10, Ra6.3g，正火，其加工方案是:正火-粗車一半精車139.鉆削工作條件差的“三難”指的是:難、難和難。（切入、排屑、散熱）140.鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個(gè)定心錐坑，其錐角應(yīng)鉆頭的頂角。A大于B等于C小于D均可141.鉆孔加工精度低是由于鉆

22、頭結(jié)構(gòu)上的哪三差造成的?答：剛性差、對(duì)中性差、導(dǎo)向性差。142.鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。A位置B形狀尺寸143.鉆孔防止鉆偏的措施有:（預(yù)鉆孔、鉆模（套）144.車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差145.糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏜孔146.擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度高的原因是:是O是O(BCF)A切削速度高B刀具剛性好C刀齒多D進(jìn)給量E有校正刀齒F背吃刀量小147.糾正鉆偏的措施是采(BC)A磨孔B擴(kuò)孔C鏜孔D拉孔E 鉸孔148.鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。(X)149.鉆一擴(kuò)一鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。(X)150.鉆、擴(kuò)、鉸三種孔加工方法中,方法加工孔的精度最高（鉸孔）151.車床鉆

23、孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”易糾正。（車床鉆孔）152. IT6級(jí)中小尺寸孔的加工方案是（鉆一擴(kuò)一鉸）153.加工20H7孑L,淬 火，表面 粗糙度 Ra0.4gm ,其加 工方案（鉆一擴(kuò)一淬火一磨削）154.20H7, HT200齒輪軸孔，Ra1.6阿，單件生產(chǎn)的加工方案163.階梯孔可以用加工。163.階梯孔可以用加工。（鉆一擴(kuò)一鉸）155.100H8, Ra0.8g,套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是（粗鏜一精鏜）156.小 批生產(chǎn)ZL104 （鑄鋁）套35H8, Ra1.6gm ,其加 工方案（鉆一）擴(kuò)一鉸）或（鉆一）粗鏜一精鏜）157.鏜床鏜孔最適合于加工零件上的孔和（箱體；支座類和孔系）鉆一擴(kuò)

24、一鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。(V)單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點(diǎn)是（可以糾偏）在大型鑄件上加工三個(gè)具有位置精度要求的孔，應(yīng)采用機(jī)床。C磨 D鏜 E拉 F搖臂鉆161.鑄鐵箱體上160H6孔應(yīng)采用的加工方案是E 、才也豐 半精鏜(BEH)A鉆 B粗鏜G拉 H精鏜 162.對(duì)零件上加工25, Ra0.4m的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應(yīng)進(jìn)（調(diào)質(zhì)一半精鏜一精鏜或磨削）(BCDF)A立鉆 B插孔C立銑D鏜孔E拉孔(X)164.為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工。165.浮動(dòng)安裝刀具或工件時(shí)，適用于精加工，但不能提高位置精度。(V)方法加工。166.平底孔可以采用(鏜)

25、167.采用浮動(dòng)安裝的刀具有:刀或等。（鏜、鉸、拉中任意兩種）168.花鍵孔可以(BE)A 立鉆 B插孔C立銑D鏜孔E拉孔磨孔169.拉削力口 工的切削運(yùn)動(dòng)只有(V)170.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么?答：1.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，且為液壓傳動(dòng)，平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)2切削速度低，可避免積屑瘤,3拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。171 .試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因。答：1機(jī)床在一個(gè)行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2拉刀為多刃刀具，多個(gè)刀刃同時(shí)切削3刀具、工件均為浮動(dòng)安裝，縮短了輔助工藝時(shí)間172.拉床的切削運(yùn)動(dòng)是A工件旋轉(zhuǎn)B工件移動(dòng)C拉刀旋轉(zhuǎn)D拉刀移動(dòng)173.無(wú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，不能進(jìn)行孔加工。(X)1

26、74.采用同一砂輪可以磨削不同(V)175.拉削能加工工件的表面。（平面、（圓）孑L、花鍵孔、齒輪、T形槽、燕尾槽等;任意三個(gè)）176.淬火后的孔硬用法加工。（磨削）177.未淬火的中小孔精加工應(yīng)采用方法。（鉸孔、拉孔）178.加工10件，變速箱軸承孔62J7, RaO.8呵,其加工方案（粗鏜一半精鏜一精鏜）179.10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，50H7, Ra0.8gm，其加工方案（拉削）或（擴(kuò)-粗磨-精磨）前面不能有鉆削 180.珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。(V)181.刨削由于,限制了切削速度的提高。A刀具切入切出時(shí)有沖擊B回程不工作C單刃刀具182.可用于加工內(nèi)鍵(BC)A立銑床B

27、插床 C拉床鏜床E牛頭刨床 F搖臂鉆183.牛頭刨床加工狹長(zhǎng)時(shí)生產(chǎn)效率低。(X)簡(jiǎn)述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2單刃切削；3回程不工作。簡(jiǎn)述刨削工藝特點(diǎn)。答：1機(jī)床簡(jiǎn)單，操作方便，成本低;2半精加工;3生產(chǎn)率低簡(jiǎn)述銑削工藝特點(diǎn)。答：1運(yùn)動(dòng)連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)3生產(chǎn)效率高4刀齒散熱條件好（其中三條即可）周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(V)187a 端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(X)188.端銑切削層厚度保持不變。(X)189.下圖所示加工方式是何種銑削方式?A立銑 B端銑D逆銑C順銑190.銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用銑加工。

28、A逆銑 B端銑 C順銑 D均可191.目前，平面銑削大都采用銑，其原因（端， 加工效率高；加工質(zhì)量容易保證）因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。(V)192a因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。D均會(huì)A逆銑B端銑(V)196.逆銑是指銑削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。A軸向B徑向C水平D垂直為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好?答：1端銑時(shí)，雖然切削層厚度在切入和切出時(shí)較小，但變化幅度較小, 不象周銑時(shí)變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況， 減小 了表面粗糙度。2端銑時(shí)，可以利用修光刀齒修光已加工表面， 因此端銑可以達(dá)到 較小的表面粗糙度。為什么端銑法

29、比周銑法加工效率高?答：1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長(zhǎng)度較小， 刀具系統(tǒng)的 剛度好。可采用較大的切削用量。2端銑刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多采用高速鋼制 造，所以端銑時(shí)可采用高速銑削。周銑法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。197.銑削速度的計(jì)算公式中，D是指A銑刀桿直徑 B工件已加工表面直徑C工件待加工表面直徑D銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑198.逆銑時(shí)，由于，所以常用于精銑。A機(jī)床無(wú)竄動(dòng)B切削過(guò)程平穩(wěn)C副刀刃可起修光作用D銑削力使工件壓向工作臺(tái)，有利于夾緊。199.銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的A、八 A刖方B后方C前后均有200.車

30、 削(X)201.不能夠平面的機(jī)床（鉆或滾齒）202.成型面加工按其加工原理可以分為兩種加工方式。（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）常用螺紋加工方法有哪些?壓螺紋等。（5種即可）齒輪加工方法有哪些?答：銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄 齒、線切割等。（5種以上即可）同一把螺紋車刀可以用來(lái)車A左旋 B右旋C任意旋向D某一旋向206.精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)mm/r。（刀尖與工件軸線等高；刀體對(duì)稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直） 207.車削螺距為1.5mm的雙頭螺紋，車床的進(jìn)給量應(yīng)是(3mm/r)208.螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是。 （滾壓或搓絲）209

31、.螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是（磨或研磨）210.銑削齒輪的特點(diǎn)是一把刀具可以加工齒輪。(BG)A不同模數(shù)B相同模數(shù)C任意模數(shù)D任意齒數(shù)E相同齒數(shù)F不同齒數(shù)G 一定齒數(shù)段211.銑 齒(X)(X)212.齒形常用加工方法中,齒的加工精度最高,齒的加工精度最低。（磨齒，銑齒）213.齒形常用加工方法中,齒的生產(chǎn)率最咼，齒的生產(chǎn)率最低。（滾齒，銑齒）214.雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。(B)A珩齒B插齒C滾齒 D剃齒磨齒齒 G銑齒215.蝸輪的齒形應(yīng)用A珩齒B插齒C滾齒D剃齒磨齒齒 G銑齒216.淬火后的齒形精加工的方法有(AEF)A珩齒B插齒C滾齒D剃齒E磨齒 F研齒 G銑齒滾齒和插齒加

32、工原理都是用展成法加工齒形。(V)齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。(V)220.7級(jí)精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為:（滾齒）7級(jí)精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為:（插齒）7級(jí)精度內(nèi)齒輪，其加工方法為：（插齒）不淬火的6級(jí)精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為（滾齒或插齒剃齒）有一雙聯(lián)齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4 E，齒面精度6級(jí)，其加工方案應(yīng)為插齒一淬火一磨齒）八、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是（基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）簡(jiǎn)述工序的含義。答：在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。夾具上定位元

33、件的作用是:（確定工件正確位置）(V)(V)228.什么是粗基準(zhǔn)?（在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位，該表面稱為 粗基準(zhǔn)）擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么?答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先粗加工，后精加工。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。(V)粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。(X)基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。(V)233.加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。(ADE )A定位基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)C設(shè)計(jì)基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝基準(zhǔn) F精基準(zhǔn)235.調(diào)質(zhì)在半精D軸承孔234.工藝基準(zhǔn)指的是236.粗 基(X)(X)237.粗 基(V)238.生產(chǎn)類型 是 指 產(chǎn) 品

34、的年產(chǎn)量(X)239.在制造業(yè)中,生產(chǎn)類型可以分為：(BDE)A大批生產(chǎn)B單件生產(chǎn)C小批生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)240.淬火應(yīng)放在加工之后，加工之前。(B C)A粗加工B半精加工C精加工D光整加工兩項(xiàng)內(nèi)容。241.工件的裝夾包括242.按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為三大類。（通用夾具、專用夾具 和 組合夾具）243.具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。A通用夾具B專用夾具C組合夾具244.具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中(B)A通用夾具B專用夾具C組合夾具245.軸類零件工藝過(guò)程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過(guò)程。1X45a cIF2S11忖|皿升!n6_|_ro a a cI ICM*1一_ZZZZA

35、嚴(yán)零:26.S., .詭5一h93m-；=3 XO,33 *0, a 5八肚 工序工序工序內(nèi)容裝卡方法機(jī)床名稱定位下料棒料巾28 x 85三爪卡C6132車削車兩端面、打中心孔（巾 28）C6132車削安裝1雙頂尖（中心孔）C6132粗、半精車巾16,留磨量切槽3 x 0.5、倒角至尺寸安裝2雙頂尖（中246.零件結(jié)構(gòu)工藝性。試改進(jìn)下圖零件結(jié)構(gòu)。安裝2雙頂尖（中246.零件結(jié)構(gòu)工藝性。試改進(jìn)下圖零件結(jié)構(gòu)。心孔）粗、半精車方頭外圓至尺寸鉆削鉆孔巾5平口臺(tái)鉆銑削粗、半精車方頭雙頂尖X6132（中心孔）熱處理淬火方頭車削修研中心孔三爪卡盤C6132磨削外圓巾16至尺寸雙頂尖M1432孔）檢驗(yàn)答：12

36、247.試改進(jìn)下圖零件結(jié)構(gòu)答:245-247只是題型，具體試題變化很多。不列舉。考試 245-247為必考部分。機(jī)械制造基礎(chǔ)模擬試題 （一）一、單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無(wú)分。（每題1分，共20分）1、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動(dòng)性。A.愈好C愈小D.愈大2、有色金屬的加工不宜采用方式。A.車削B.刨削C銑削 D.磨削3、階梯軸在直徑相差不大時(shí)，應(yīng)采用的毛坯是。A.鑄件B.焊接件C.鍛件D.型4、采用一般的工藝方法，下列金屬材料中,焊接性能較好的是。A.銅合金B(yǎng).鋁合金C.可鍛鑄鐵D.低碳鋼5

37、、在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是。A.砂型鑄造B.金屬型鑄造號(hào)心鑄造D.熔模鑄造6、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是。A.工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定B.刀具磨損減輕C.散熱條件好D.生產(chǎn)效率高7、刀具的壽命刀具的耐用度。A.小于 B.等于C大于8、工件拋光的主要目的是。A.提高零件的位置精度B.提高零件的形狀精度C.降低表面粗糙度值D.提高零件的形、位精度9、磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是。A.硬度較低B.硬度較高C.中等硬度 D.細(xì)粒度10、在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角11、中心架或跟刀架的主要作用是A.增強(qiáng)工件的強(qiáng)度 B.增強(qiáng)工件的剛性C.增強(qiáng)刀

38、具的強(qiáng)度D.增強(qiáng)刀具的剛性12、屬于成形法加工齒形的是A.剃齒B.珩齒C銑齒 D.插齒13、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指。A.這種方法的最高加工精度B.這種方法的最低加工精度C.在正常情況下的加工精度D.在最低成本下的加工精度14、工件定位時(shí)的欠定位是指A.少于六個(gè)自由度的限制B.定位精度不夠參考答峯丿D.技術(shù)要求c.不完全定位應(yīng)限制的自由度未被限制15、切削時(shí)刀具上切屑流過(guò)的那個(gè)表面是。A.前刀面B.主后面 C.副后面D.基面16、在普通車床上成批車削長(zhǎng)度大、錐度小 的外圓錐體時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用A.成形車刀B.轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板C.偏移尾座D.手動(dòng)縱橫向進(jìn)給17、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī) 床是A.

39、數(shù)控銑床B.龍門銑床C.臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床D.立式升降臺(tái)銑床18 在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇A.鉆孔B擴(kuò)孔C鉸孔D.鏜孔19、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的A.體積比例B.面積比例C.重量比例 D.質(zhì)量比例20、在工序圖中用來(lái)確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為nA.工序基準(zhǔn)B.測(cè)量基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)答:1、A 2、D3、D 4、D 5、A 6、A 7、C 8 C 9、A 10、D11、B 12、C 13 C 14 D 15、A 16、C 17、A 18A 19、A 20、A二、填空題。（每空1分，共30分）1、直流弧焊機(jī)的輸出端有正、負(fù)之分，焊接時(shí)電弧兩端的極

40、性不變；在正接中，焊件接弧焊機(jī)的，焊條接其2、錘上模鍛的模鏜一般分為鏜。3、金屬的塑性變形會(huì)導(dǎo)致其高，下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。5、液態(tài)合金的能力，稱為流動(dòng)性。6、工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位 情況有 設(shè)計(jì)中常用。7、機(jī)械加工中，軸類零件常用作為定位基準(zhǔn)。8、板料沖壓的基本工序有、彎曲和成形四種。9、在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是之間10、切削加工是靠作相對(duì)的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在切削加工中,只有一個(gè)，而可以有一個(gè)或者數(shù)個(gè)。11、增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩刀刃強(qiáng)度12、磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行

41、三種作用的綜合過(guò)程。13、鑄件各部分的壁厚差異過(guò)大時(shí)，在厚壁處易產(chǎn)生缺陷，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，砂型和型芯退讓性差易產(chǎn)生缺陷。14、切削加工中與切削運(yùn)動(dòng)直接相關(guān)（切削用量）的三個(gè)主要參數(shù)是答:1、正極負(fù)極2、制坯模鍛3、強(qiáng)度塑性4、導(dǎo)電填充金屬5、充型 6、完全 不完全7、中心孔外圓 8沖裁拉深9、刃傾角10、工件刀具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 11、減小降低12、滑擦刻劃切削 13、縮孔裂紋14、切削速度進(jìn)給量背吃刀量三、名詞解釋。（每題3分，共15分）蚩考笞家1、順銑和逆銑答:在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。2、機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性答

42、:指零件所具有的結(jié)構(gòu)是否便于制造、裝配和拆卸。3、定位與夾緊答:加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。零件定位后，在加工過(guò)程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊4、標(biāo)注角度與工作角度答:刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù),主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過(guò)程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。5、積屑瘤答:第n變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶

43、狀刀屑時(shí)，常有一些來(lái)自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號(hào)內(nèi)打“，錯(cuò)誤的打X ，并改正。（每題2分，判斷正誤1分，改正1分，共1。分）1前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大, 因此切削力將增大，即前角對(duì)切削力的影響甚大, 但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太小。2、酸性焊條的氧化性強(qiáng)，焊接時(shí)合金元素?zé)?2損較大，焊縫的力學(xué)性能較差，但焊接工藝性好,對(duì)鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)3、金屬在室溫或室溫以下的塑性變形稱為冷 塑性變形。4、氣焊點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥門，再微開氧 氣閥門，隨后用明火點(diǎn)燃，這時(shí)的火焰是碳化

44、焰。5、精加工過(guò)程中所使用的定位基準(zhǔn)稱為精基 準(zhǔn)。答:1、x前角增加，切削刃鋒利，切削變形減小，因此切削力將減小，即前角對(duì)切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太大。3、x金屬在再結(jié)晶溫度以下的塑性變形稱為冷塑性變形。4、x氣焊點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點(diǎn)燃，這時(shí)的火焰是碳化焰。5、x經(jīng)過(guò)切削加工過(guò)的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。五、簡(jiǎn)答題。（每題5分，共25分）1簡(jiǎn)述前角、后角的改變對(duì)切削加工的影響。答:在主剖面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當(dāng)增加前角，則主切削刃鋒利,切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過(guò)大，切削刃變?nèi)?，散熱條件和受力狀態(tài)變差，將

45、使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。在主剖面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過(guò)度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過(guò)大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件變差，加速刀具磨損。2、什么是主運(yùn)動(dòng)？什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？各自有 何特點(diǎn)?答:使零件與刀具之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的速度最高，所消耗的功率最大。在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是直線運(yùn)動(dòng)。不斷地把被切削層投入切削，以逐漸

46、切削出整個(gè)零件表面的運(yùn)動(dòng)，稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般速度較低，消耗的功率較少，可有一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成。它可以是連續(xù)的,也可以是間歇的。3、簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程中切削熱的來(lái)源， 為減 小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┤鍪?答:金屬切削過(guò)程中的切削熱的來(lái)源有以下三方面:加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量;切屑與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量;工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施:合理選擇切削用量、刀具材料及角度,以減小切削熱量及利于散熱;應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑液帶走切削過(guò)程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時(shí)冷卻潤(rùn)滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦

47、，減小切削熱量。4、簡(jiǎn)述積屑瘤的成因及其對(duì)加工過(guò)程的影 響。答:當(dāng)切屑沿前刀面流出時(shí)，在一定的溫度和壓力的作用下，切屑與前刀面接觸的表層產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦甚至黏接，使該表層變形層流速減慢，使切削內(nèi)部靠近表層的各層間流速不同，形成滯留層，導(dǎo)致切屑層內(nèi)層處產(chǎn)生平行于黏接表面的切應(yīng)力。當(dāng)該切應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，底層金屬被剪斷而黏接在前刀面上，形成積屑瘤。積屑瘤由于經(jīng)過(guò)了強(qiáng)烈的塑性變形而強(qiáng)化，因而可以代替切削刃進(jìn)行切削，它有保護(hù)切削刃和增大實(shí)際工作前角的作用，使切削輕快，可減少切削力和切削變形，粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處。但是積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，它時(shí)現(xiàn)時(shí)消，時(shí)大時(shí)小,這就使切削層的公稱厚度

48、發(fā)生變化，引起振動(dòng)，降低了加工精度。此外，有一些積屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面變得粗糙。因此在精加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生積屑瘤。5、夾具的基本組成有哪些？各有何作用?答:(1)定位兀件。指在夾具中用來(lái)確定零件加工位置的元件。與定位元件相接觸的零件表面稱為定位表面。(2)加緊元件。用于保證零件定位后的正確位置，使其在加工過(guò)程中由于自重或受到切削力或振動(dòng)等外力作用時(shí)避免產(chǎn)生位移。導(dǎo)向元件。用于保證刀具進(jìn)入正確加工位置的夾具元件。夾具體。用于連接夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并通過(guò)它與機(jī)床相關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。機(jī)械制造基礎(chǔ)模擬試題(二)一、單項(xiàng)選擇題：在每小

49、題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無(wú)分。(每題1分，共20分)1、金屬的鍛造性是指金屬材料鍛造的難易程度，以下材料鍛造性較差的是。A.含碳量較高的鋼B.純金屬C.單相固溶體D.組織均勻的低碳鋼相固溶體D.組織均勻的低碳鋼2、縫焊接頭型式一般多采用。A.對(duì)接B.角接 C.T字接 D.搭3、在下列合金中，流動(dòng)性最差的合金是。A.灰鑄鐵B.鑄鋼C.銅合金D.鋁合金4、鑄件的壁或肋的連接應(yīng)采用T1A.銳角連接B.直角連接C.圓角連接 D.交叉連接5、為下列批量生產(chǎn)的零件選擇毛坯：小轎車 的偏心軸應(yīng)選，皮帶輪應(yīng)選。A.鍛件B.鑄件C.

50、焊接件D.沖壓件6、當(dāng)作用在工件上的切削分力垂直向上且造 成機(jī)床工作穩(wěn)定性較差的銑削方式是。A.周銑B.端銑C逆銑 D.順銑7、板料在沖壓彎曲時(shí)，彎曲圓弧的彎曲方向 應(yīng)與板料的纖維方向。A.垂直B.斜交C.一致8、加工塑性材料或精加工時(shí)，可選擇的車 刀前角。A.較小B.較大9、在正交平面中測(cè)量的后刀面與切削平面之 間的夾角是。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角10、工人在一個(gè)工作地點(diǎn)連續(xù)加工完成零件部分的機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為。A.安裝B.工序C.工步D.工作行程11、砂輪的硬度是指A.磨料的硬度B.砂輪組織的松緊程度C.結(jié)合劑的硬度D.磨粒脫落的難易程度12、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止工件產(chǎn)生彎曲

51、和振動(dòng)，應(yīng)盡量減少A.軸向力B前角C.主偏角D.徑向力13、用車削方法加工端面，主要適用于。A.軸、套、盤、環(huán)類零件的端面B.窄長(zhǎng)的平面14、加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是A.臥式車床 B.臺(tái)式鉆床 C.立式鉆床 D.搖臂鉆床15、一般滾齒加工可以達(dá)到的精度等級(jí)是A.3 5B.5 7C.7 10D.10 1216、工件定位時(shí)，過(guò)定位A.是絕對(duì)不允許的B.有時(shí)也存在有利的一面C.對(duì)較復(fù)雜工件是必須的D.是不可避免的17、用V形架對(duì)工件外圓柱面定位可限制A.個(gè)自由度B.二個(gè)自由度C.三個(gè)自由度 D.四個(gè)自由度18在鉆床上鉆孔時(shí)，孔的位置精度不便用A.鉆膜獲得B.塊規(guī)、樣板找正獲得C.劃線

52、法獲得D.試切法獲得19、先將工件在機(jī)床或夾具中定位，調(diào)整好 刀具與定位元件的相對(duì)位置，并在一批零件的加 工過(guò)程中保持該位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為HA.試切法B.調(diào)整法C.定尺寸刀具法D.自動(dòng)控制法20、拉孑L屬于A.粗加工階段B.半精加工階段精加工階段D.光整加工階段答:1、A 2、D 3、B 4、C5、B6、C7、C & B9、B10、B11、D 12、D 13、A 14、D 15、C 16B 17、D 18、B 19、B 20、C二、填空題。（每空1分，共30分）1、在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為;在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要、鑄型

53、的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及個(gè)方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同,可分為焊條和焊條兩類。4、在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞 的鑄件缺陷被稱為兩類。5、鍛壓包括6、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料應(yīng)具備的基本性能有8、平面磨削方式有兩種，相比較而言的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。9、孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時(shí)宜用方法加工。在大批大量生產(chǎn)時(shí)宜采用方法加工可獲得高的加工精度和生產(chǎn)率。10、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用類或YW類硬質(zhì)合金刀具。11、逆銑加工是指的方向相反。12、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、譽(yù)考答秦面稱為13、在車床上用兩頂尖裝夾

54、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),在切削力作用下工件會(huì)呈形狀。14、刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、和刃傾角。其中前角的增大，使切削力的增大，使刀具的后刀面與工件過(guò)渡表面間的摩答:1、冷變形熱變形 2、化學(xué)成分澆注條件3、酸性堿性4、氣孔5、鍛造沖壓6、焊條類型及直徑、焊接電流 7、強(qiáng)度 硬度耐磨性紅硬性工藝性8周磨端磨周磨 9、插削拉削10、YT 11、銑刀的旋轉(zhuǎn) 工件的進(jìn)給12、基準(zhǔn)13、腰鼓形14、主偏角 副偏角 減?。ɑ蚪档停p小三、名詞解釋。（每題3分，共15分）1鍛造流線答:在金屬鑄錠中存在的夾雜物多分布在晶界上。有塑性?shī)A雜物。鍛造時(shí)，晶粒沿變形方向伸長(zhǎng)，塑性?shī)A雜物隨著金屬變形沿主要伸長(zhǎng)方向呈帶

55、狀分布。脆性?shī)A雜物被打碎，順著金屬主要伸長(zhǎng)方向呈碎粒狀分布。拉長(zhǎng)的晶粒通過(guò)再結(jié)晶過(guò)程得到細(xì)化，而夾雜物無(wú)再結(jié)晶能力，依然呈帶狀和鏈狀保留下來(lái),形成流線組織。2、基面、主切削平面和正交平面答:通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)的切削速度方向相垂直的平面為基面。通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)過(guò)渡表面相切的平面為切削平面。通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，且與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面為正交平面（主剖面）。3、切削過(guò)程答:金屬切削過(guò)程是靠刀具的前刀面與零件間的擠壓，使零件表層材料產(chǎn)生以剪切滑移為主的塑性變形成為切屑而去除，從這個(gè)意義上講，切削過(guò)程也就是切屑形成的過(guò)程?？偪计瞻?、切削用量三要素答:在一般切

56、削加工中，切削要素包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量3個(gè)要素。單位時(shí)間內(nèi)刀具相對(duì)于零件沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移為切削速度U，在單位時(shí)間內(nèi)，刀具相對(duì)于零件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移為進(jìn)給量f。待加工表面與已加工表面間的垂直距離為背吃刀量aP。5、磨削外圓的縱磨法和橫磨法答:縱磨法：磨削時(shí)砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，零件旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，零件隨磨床工作臺(tái)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。橫磨法：又稱切入磨法，零件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而由砂輪作慢速連續(xù)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng), 直至磨去全部磨削余量。四、判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號(hào)內(nèi)打“，錯(cuò)誤的打X ，并改正。（每題2分，判斷正誤1分，改正1分，共10分）

57、1、在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。2、車削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。3、切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇YG類硬 質(zhì)合金。4、不完全定位在零件的定位方案中是不允許 出現(xiàn)的。5、采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。答:1、x在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。2、73、74、x欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。5、x采用不在一個(gè)平面內(nèi)分布的六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，可以限制工件的六個(gè)自由度。五、簡(jiǎn)答題。（每題5分，共25分）1、分析主軸零件加工工藝過(guò)程中是如何運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們?cè)诒ＷC加工精度方面起何作用?

58、答:“基準(zhǔn)先行”的體現(xiàn)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻;“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀：無(wú)論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提咼各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度;“基準(zhǔn)重合”的體現(xiàn)：各軸頸的直徑其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，采用兩中心孔的定位基準(zhǔn)也是中心線。無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度;“互為基準(zhǔn)”的體現(xiàn)：加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以內(nèi)錐孔定位，提高加工精度。2、試述常用的手工造型方法有哪些?答:整模造型：模樣是整體的，分型面是平面,多數(shù)情況下，型腔完全在下半型內(nèi)，上半型無(wú)型腔。造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。分模

59、造型：將模樣沿最大截面處分為兩半,型腔分別位于上、下兩個(gè)半型內(nèi)。造型簡(jiǎn)單,節(jié)省工時(shí)?；顗K造型：鑄件上有妨礙起模的小凸臺(tái)、肋條等。制模時(shí)將此部分作為活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。造型費(fèi)工,要求操作者的技術(shù)水平較高。挖砂造型：模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方便，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次,費(fèi)工、生產(chǎn)率低。刮板造型：用刮板代替模樣造型?？纱蟠蠼档湍映杀荆?jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高。三箱造型：鑄型由上、中、下三部分組成,中型的高度須與鑄件兩個(gè)分型面的間距相適應(yīng)。三箱造型費(fèi)工、應(yīng)盡量避免使用。3、工件在鍛造前為什么要加

60、熱？什么是金屬 的始鍛溫度和終鍛溫度？若過(guò)高和過(guò)低將對(duì)鍛件譽(yù)考答秦產(chǎn)生什么影響?答:隨著溫度升高，原子動(dòng)能升高，削弱了原子之間的吸引力，減少了滑移所需要的力,因此塑性增大，變形抗力減小，提高了金屬的鍛造性能。變形溫度升高到再結(jié)晶溫度以上時(shí)，加工硬化不斷被再結(jié)晶軟化消除，金屬的鑄造性能進(jìn)一步提咼。金屬鍛造加熱時(shí)允許的最高溫度為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度。加熱溫度過(guò)高，會(huì)使晶粒急劇長(zhǎng)大，導(dǎo)致金屬塑性減小，鍛造性能下降。如果加熱溫度接近熔點(diǎn)，會(huì)使晶界氧化甚至熔化，導(dǎo)致金屬的塑性變形能力完全消失。4、切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對(duì)切削加工有何影 響？答:切削加工過(guò)程中，切削功幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能，將產(chǎn)