2015年造價工程師安裝計量點(diǎn)睛材料pdf剖析

1、大。2015年造價工程師安裝計量點(diǎn)睛材料第一章安裝工程材料第一節(jié)建設(shè)工程材料一、金屬材料1. 鋼的分類和用途 鋼中主要化學(xué)元素為鐵，另外還含有少量的碳、硅、錳、硫、磷、氧和氮等，這些少量元素對鋼的性質(zhì)影響很鋼中碳的含量對鋼的性質(zhì)有決定性影響，含碳量低的鋼材強(qiáng)度較低，但塑性大，延伸率和沖擊韌性高，質(zhì)地較軟，易 于冷加工、切削和焊接；含碳量高的鋼材強(qiáng)度高（當(dāng)含碳量超過1.00%時，鋼材強(qiáng)度開始下降）、塑性小、硬度大、脆 性大和不易加工。硫、磷為鋼材中有害元素。3）普通低合金鋼。用于制造各種容器，螺旋焊管，建筑結(jié)構(gòu)、車輛用沖壓件和船體等； 力學(xué)性能、耐低溫沖擊韌性、焊接性能和冷熱壓加工性能良好的特性

2、4） 優(yōu)質(zhì)低合金鋼。鐵素體型不銹鋼。有良好的抗高溫氧化能力，在氧化性酸溶液如硝酸溶液。高鉻鐵素體 不銹鋼的缺點(diǎn)是鋼的缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，鋼在加熱后對晶間腐蝕也較為敏 感。馬氏體型不銹鋼。奧氏體型不銹鋼。有較高的韌性、良好的耐蝕性、高溫強(qiáng)度和較好的抗氧化性，以及良好的壓力加工和焊接 能。但是這類鋼的屈服強(qiáng)度低，且不能采用熱處理方法強(qiáng)化，而只能進(jìn)行冷變形強(qiáng)化。鐵素體一奧氏體型不銹鋼。這類鋼的屈服強(qiáng)度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好，韌性較高，應(yīng)力腐 晶間腐蝕及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。沉淀硬化型不銹鋼。這類鋼的突岀優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)沉淀硬化熱處理以后具有高強(qiáng)度，耐蝕性優(yōu)于鐵素體型不

3、銹鋼。 主要用于制造高強(qiáng)度和耐蝕的容器、結(jié)構(gòu)和零件，也可用作高溫零件。2.鑄鐵的分類和用途（1）鑄鐵的分類。特點(diǎn)是碳、硅含量高，雜質(zhì)含量也較高。鑄鐵的韌性和塑性主要決定于石墨的數(shù)量、形狀、大小和分布，其中石墨形狀的影響最大。按碳存在的形式分類，鑄鐵可分為灰口鑄鐵、白口鑄鐵和麻口鑄鐵三大類。按照石墨的形狀特征，灰口鑄鐵可分為普通灰鑄鐵（石墨呈片狀）、蠕墨鑄鐵（石墨呈蠕蟲狀）、可鍛鑄鐵 （石墨 呈團(tuán)絮狀）和球墨鑄鐵（石墨呈球狀）四大類。2.球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的綜合機(jī)械性能接近于鋼，因鑄造性能很好，成本低廉，生產(chǎn)方便，在工業(yè)中得到了廣泛 的應(yīng)用。球墨鑄鐵的成分要求比較嚴(yán)格，與灰鑄鐵相比，它的含碳量較

4、高，通常在4.5%-4.7%范圍內(nèi)變動，以利于石墨球化。（3）鎳及鎳合金。鎳及鎳合金是用于化學(xué)、石油、有色金屬冶煉、高溫、高壓、高濃變或混有不純物等各種苛 刻腐蝕環(huán)境的比較理想的金屬材料。（4）鈦及鈦合金。鈦具有良好的低溫性能，但在任何濃度的氫氟酸中將迅速溶解。 酸、磷酸、亞硫酸、鉻酸和氫氟酸等則有良好的耐蝕性。鉛不耐硝酸的腐蝕，在鹽酸中也不穩(wěn)定。二、非金屬材料 3.耐蝕（酸）非金屬材料（1）鑄石。鑄石具有極優(yōu)良的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能，其耐磨性能比鋼鐵高十幾倍 幾十倍。因此，在要求耐蝕、耐磨或高溫條件下，當(dāng)不受沖擊振動時，鑄石是鋼鐵（包括不銹鋼）的理想代用材不但可節(jié)約金

5、屬材料、降低成本，而且能有效地提高設(shè)備的使用壽命。（2） 石墨。它不僅具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，還具有極高的導(dǎo)熱性能。石墨材料具有高熔點(diǎn)（3700C），在高溫下有高的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)溫度增加時，石墨的強(qiáng)度隨之提高。石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。人造石墨材料的耐腐蝕性能良好，除了強(qiáng)氧化性的酸如硝酸、鉻酸、發(fā)煙硫酸和鹵之外，在所有的化學(xué)介質(zhì)中都很穩(wěn)定，甚至在熔融的喊中也很穩(wěn) 定。2.高分子材料的基本性能及特點(diǎn)（1）質(zhì)輕。（2）比強(qiáng)度咼。熱塑性塑料。a.低密度聚乙烯（LDPE。b.高密 度聚乙烯（HDPE。聚丙烯（PP）。聚丙烯具有質(zhì)輕、不吸水，介電性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性良好（可在100C以上使用。若無外力作用

6、，溫度達(dá)到150C時不會發(fā)生變形），力學(xué)性能優(yōu)良，但是耐光性能差，易老化，低溫韌性和染色性能不好。聚氯乙烯（PVC。有良好的耐水性、耐油性和耐化學(xué)藥品侵蝕的性能。因此，硬聚氯乙烯塑料常被用來制作 化 工、紡織等工業(yè)的廢氣排污排毒塔，以及常用于氣體、液體輸送管。另外，硬聚氯乙烯塑料板在常溫下容易加 工，又 有良好的熱成型性能，工業(yè)用途很廣。聚四氟乙烯（PTFE, F-4）。具有非常優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在-180- 260C的范圍內(nèi)長期使用。料（ABS）。普通ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。具有“硬、韌、剛”的混合特性， 塑料。a.酚醛樹脂（PF）。酚醛樹脂耐弱酸和弱堿，遇強(qiáng)酸發(fā)生

7、分解，遇強(qiáng)堿發(fā)生腐蝕。酚醛樹脂目前應(yīng)用非 常廣泛，如蝕、至料,素）Q345 (18Nb)具有綜合（5）鉛及鉛合金。鉛對硫g.工程塑熱固性-80可制作耐火材料，摩擦材料和粘結(jié)劑等。酚醛樹脂最重要的特征是耐高溫 性，b.環(huán)氧樹脂（EP）。環(huán)氧樹脂強(qiáng)度較高、韌性較好、尺寸穩(wěn)定性高和耐久性好，并具有優(yōu)良的絕緣性能；耐熱、耐寒，可在 155C溫度范圍內(nèi)長期工作；環(huán)氧樹脂是很好的膠粘劑，C.咲喃樹脂。它能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑腐蝕，并能適用于其中兩種介質(zhì)的結(jié)合或交替使用的場合，d.不飽和聚酯樹脂（UP?？稍谑覝叵鹿袒尚停蚨┕し奖?，特別適合于大型和現(xiàn)場造玻璃鋼制品，固化后的 樹脂綜合性能良好。該樹脂的

8、力學(xué)性能略低于環(huán)氧樹脂，但優(yōu)于酚醛樹脂和咲喃樹脂；耐腐蝕性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂； 但固化時體積收縮率較大。丁基橡膠（IIR ）。丁基橡膠耐候性好、耐臭氧、耐蒸汽、耐酸（堿）和氧化劑，氯丁橡膠（CR。 氟硅橡膠（MFQ。氟硅橡膠耐油、耐化學(xué)品腐蝕，耐熱、耐寒、耐輻射、耐高真空性能和耐老化性能優(yōu)良；三、復(fù)合材料（二）復(fù)合材料基體（1）樹脂基體。常用的熱塑性樹脂主要有通用型和工程型樹脂兩類。前者僅能作為非結(jié)構(gòu)材料使用，產(chǎn)量大、 價 格低，但性能一般，主要品種有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。后者則可作為結(jié)構(gòu)材料使用，通常在 特殊的環(huán)境中使用。一般具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐磨性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性能和耐

9、腐蝕性能。主要品種有聚酰 胺、聚 甲醛和聚苯醚等。（2）金屬基體。（3）陶瓷基體。第二節(jié)安裝工程常用材料一、型材、板材和管 材（1）無縫鋼管。2 ）鍋爐1）-般無縫鋼管。主要適用于高壓供熱系統(tǒng)和高層建筑的冷、熱水管和蒸汽管道以及各種機(jī)械零件的坯料， 及過熱器用無縫鋼管。如用 10或20優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造的無縫鋼管，鍋爐用高壓無縫鋼管是用優(yōu)質(zhì)碳素 鋼和合金鋼制造，3 ）不銹鋼無縫鋼管。它們主要用于化工、石油和機(jī)械用管道的防腐蝕部位，以及輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、低溫或高溫介質(zhì)以及純度要求很高的其他介質(zhì)。2 ）螺旋縫鋼管。單面螺旋縫焊管用于輸送水等一般用途，雙面螺旋焊管用于輸送石油和天然氣等特殊用途。（4

10、）鑄鐵管。鑄鐵管分給水鑄鐵管和排水鑄鐵管兩種。其特點(diǎn)是經(jīng)久耐用、抗腐蝕性強(qiáng)、材質(zhì)較脆，多用于耐腐蝕介質(zhì)及給排水工程。鑄鐵管的連接形式分為承插式和法蘭式兩種。2 ）銅及銅合金管。銅管的導(dǎo)熱性能良好，宜工作溫度在 250C以下，多用于制造換熱器、壓縮機(jī)輸油管、低溫管道、自控儀表以及保溫拌熱管和氧氣管道等。3）鋁及鋁合金管。鋁管常用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過氧化氫等液體及硫化氫、二氧化碳?xì)怏w。它不耐堿及含氯離子的化合物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。（4）玻璃鋼管。玻璃鋼管質(zhì)量輕、隔熱，耐腐蝕性好，可輸送氫氟酸和熱濃堿以外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。1）硬聚氯乙烯（UP VC管。超高分子量聚乙烯（UHMWPE

11、,耐磨性為塑料之冠，斷裂伸長率可達(dá)410%-470%，管材柔性、抗沖擊性能優(yōu)良,低 溫下能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，抗凍性及抗振性好，摩擦系數(shù)小，具有自潤滑性，耐化學(xué)腐蝕，熱性能優(yōu)異，可在 169110C下長期使用。4）交聯(lián)聚乙烯管（PEX管）。在普通聚乙烯原料中加入硅烷接枝料，使塑料大分子鏈從線性分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三 維立 體交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。化學(xué)性能穩(wěn)定、質(zhì)量輕、流體阻力小、PEX管適用于建筑冷熱水管道、供暖管道、雨水管道、燃?xì)夤艿酪约肮I(yè)用的管道等。50-100 年）的特6）聚丁烯（PB）管。聚丁烯管主要用于輸送生活用的冷熱水，耐壓、不結(jié)垢、壽命長（可達(dá) 點(diǎn)。7 ）工程塑料（ABS管。介質(zhì)溫度一般要求

12、小于60Co（5）玻璃鋼管（FRP管）。采用合成樹脂與玻璃纖維材料，使用模具復(fù)合制造而成，耐酸堿氣體腐蝕，表面光 滑， 質(zhì)量輕，強(qiáng)度大，堅(jiān)固耐用，制品表面經(jīng)加強(qiáng)硬度及防紫外線老化處理，適用于輸送潮濕和酸、堿等腐蝕性氣 體的通風(fēng)系統(tǒng)，可輸送氫氟酸和熱濃堿以外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。第三節(jié)安裝工程常用管件和附件三、法蘭 （2）平焊法蘭。又稱搭焊法蘭。平焊法蘭與管子固定時，是將管道端部插至法蘭承口底或法蘭內(nèi) 口，旦低于法蘭內(nèi)平面，焊接法蘭外口或里口和外口，使法蘭與管道連接。其優(yōu)點(diǎn)在于焊接裝配時較易對中，且價格便宜，因而得 到了廣泛應(yīng)用。平焊法蘭只適用于壓力等級比較低，壓力波動、振動及震蕩均不嚴(yán)重的管

13、道系統(tǒng)中。（3）對焊法蘭。對焊法蘭主要用于工況比較苛刻的場合（如管道熱膨脹或其他荷載使法蘭處受的應(yīng)力較大）或 應(yīng)力變化反復(fù)的場合以及壓力、溫度大幅度波動的管道和高溫、高壓及零下低溫的管道。（4）松套法蘭。多用于銅、鋁等有色金屬及不銹鋼管道上。也適用于管道需要頻繁拆卸以供清洗和檢查的地 方。（5）螺紋法蘭。是一種非焊接法蘭。按密封面形式分類表1.3.1 法蘭密封面型式和代號（引自鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9112-2010 ） 3 ）凹凸面型：是相配合的凹形和凸形密封面。安裝時便于對中，還能防止墊片被擠岀。但墊片寬度較大，需較大壓緊力。適用于壓力稍高的場合。4）榫槽面型：是具有相配合的榫面和槽

14、面的密封面，墊片放在槽內(nèi)，由于受槽的阻擋，不會被擠岀。墊片很少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕。適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的重要密封。5） O形圈面型：稱為“自封作用”。質(zhì)量輕，消耗材料少，且使用簡單，安裝、拆卸方便，優(yōu)點(diǎn)還在于0形圈具有 良好的密封能力，壓力使用范圍很寬，靜密封工作壓力可達(dá)lOOMPa以上，適用溫度為-60 一 200C，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。6）環(huán)連接面型：適合于高溫、高壓工況，但密封面的加工精度較 高。3.金屬纏繞式墊片金屬纏繞式墊片是由金屬帶和非金屬帶螺旋復(fù)合繞制而成的一種半金屬平墊片。其特性是壓縮、回彈性能好；具 有多道密封和一定的自緊功能；對于法蘭壓緊面的表面缺陷不

15、太敏感，不粘接法蘭密封面，容易對中，因而拆卸便 捷； 能在高溫、低壓、高真空、沖擊振動等循環(huán)交變的各種苛刻條件下，保持其優(yōu)良的密封性能。金屬纏繞式墊片 在石油化工工藝管道上被廣泛采用。金屬環(huán)形墊片最高使用溫度可達(dá) 800C。蝶閥適合安裝在大口徑管道上。4.蝶閥對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺柱將 閥門上兩端法 蘭連接在管道法蘭上。球閥球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。2.人工補(bǔ)償（1）方形補(bǔ)償器。其優(yōu)點(diǎn)是制造方便、補(bǔ)償能力大、軸向推力小、維修方便、運(yùn)行可靠，缺點(diǎn)是占地面積較大。（2）

16、填料式補(bǔ)償器。鑄鐵的適用于壓力在1.3MPa以下的管道，鋼質(zhì)的適用于壓力不超過 1.6MPa的熱力管道上，填料式補(bǔ)償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，補(bǔ)償能力較大。缺點(diǎn)是軸向推力大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料。（3）波形補(bǔ)償器。（4）球形補(bǔ)償器。球形補(bǔ)償器具有補(bǔ)償能力大，流體阻力和變形應(yīng)力小，且對固定支座的作用力小等特點(diǎn)。特別對遠(yuǎn)距離 熱能的輸 送，即使長時間運(yùn)行岀現(xiàn)滲漏時，也可木需停氣減壓便可維護(hù)。球形補(bǔ)償器用于熱力管道中第四節(jié)常用電氣和通信材料50mm、2電壓為表示方法舉例：（1）ZQ1- 3X 50-10-250表示銅芯、紙絕緣、鉛包、雙鋼帶鎧裝、纖維外被層（如油麻）、三芯、1

17、0kV、長度為250m的電力電纜。（2）YJLV22- 3X 120-10-300 表示鋁芯、交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚氯乙烯內(nèi)護(hù)套、雙鋼帶鎧裝、聚氯乙烯外護(hù)套、三 芯、120mm、電壓10kV、長度為300m 的電力電纜。25mm、一芯 2 16mm（3）VV22 （3X 25+1 X 16）表示銅芯、聚氯乙烯內(nèi)護(hù)套、雙鋼帶鎧裝、聚氯乙烯外護(hù)套、三芯2的電力電纜。在實(shí)際建筑工程中，一般優(yōu)先選用交聯(lián)聚乙烯電纜，其次用不滴油紙絕緣電纜，最后選普通油浸紙絕緣電纜。當(dāng)電纜水平高差較大時，不宜使用黏性油浸紙絕緣電纜。工程中直埋電纜必須選用鎧裝電纜。表147 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 2.綜合布線電纜綜合布線電纜

18、用于傳輸語言、數(shù)據(jù)、影像和其他信息的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)，其主要目的是在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷 升級 的條件下，仍能實(shí)現(xiàn)高速率數(shù)據(jù)的傳輸要求。只要各種傳輸信號的速率符合綜合布線電纜規(guī)定的范圍，則各 種通信業(yè)務(wù)都可以使用綜合布線系統(tǒng)。綜合布線系統(tǒng)使語言和數(shù)據(jù)通信設(shè)備、交換設(shè)備和其他信息管理設(shè)備彼此 連接。電纜的芯線越粗，其損耗越小。長距離傳輸多采用內(nèi)導(dǎo)體粗的電纜。同軸電纜的損耗與工作頻率的平方根 成正比。電纜的衰減與溫度有關(guān)，隨著溫度增高，其衰減值也增大。2.目前可供使用的雙絞線（雙絞電纜）多為 8芯（4對），在采用l0Base-T 的情況下，只用2對 （1、2芯為接收 對，3、6芯為發(fā)送對），另外 2對（

19、4、5、7、8芯）不用。4.l0Base-T 的對絞線應(yīng)選用直徑 0.4 0.65mm的非屏蔽導(dǎo)線，在網(wǎng)卡和集線器間使用兩對線，其最大長度為100m.（1）多模光纖：中心玻璃芯較粗（50ILm或62.5Pm ），可傳輸多種模式的光。多模光纖耦合光能量大，發(fā)散角度大，對光源的要求低，能用光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）作光源，有較高的性能價格比。缺點(diǎn)是傳輸頻帶較單模光纖 窄，多模光纖傳輸?shù)木嚯x比較近，一般只有幾km。（2）單模光纖：由于芯線特別細(xì)（約為 10卩m，只能傳輸一種模式的光，故稱為單模光纖。單模光纖 的優(yōu)點(diǎn)是模 間色散很小，傳輸頻帶寬，適用于遠(yuǎn)程通信，每公里帶寬可達(dá)10GHz。缺點(diǎn)是芯線

20、細(xì)，耦合光能量較小，光纖與光源以及光纖與光纖之間的接口比多模光纖難；單模光纖只能與激光二極管（LD）光源配合使用，而不能與發(fā)散角度較大、光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）配合使用。所以單模光纖的傳輸設(shè)備較貴。第二章安裝工程施工技術(shù)第一節(jié)切割和焊接2.氧一乙炔火焰切割4.氧一氫火焰切割氧一氫火焰切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）成本較低。（2）安全性好。（3）環(huán)保。1.等離子弧切割是靠熔化來切割材料，因而比氧一燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如 不銹鋼、咼合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達(dá)300mm。（四）冷切割水射流切割水射流切割是利用高壓換能

21、泵產(chǎn)生岀200 一 400M Pa高壓水的水束動能來實(shí)現(xiàn)材料的切割。其特點(diǎn)為:切割時幾乎 不產(chǎn)生熱量，因而不會造成加工對象材料性質(zhì)的變化，特別適用于熱敏的貴金屬加工；切縫窄且 表面光滑；切割用水及磨料來源充足；無塵埃、無公害；在易燃易爆場合使用安全等。手弧焊的主要手弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)有：操作靈活，設(shè)備簡單，使用方便，應(yīng)用范圍廣。缺點(diǎn)有：焊接生產(chǎn)效率低。勞動條件差。焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。2 ）埋弧焊。埋弧焊的電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒進(jìn)行焊接的方法，電弧光不外露。埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：熱效率較高，熔深大焊接速度高焊接質(zhì)量好在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其他焊 接方法。埋弧焊的缺點(diǎn)

22、有：由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平位置焊縫焊接。難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。由于不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。只適于長焊縫的焊接。不適合焊接厚度小于1mm的薄板。1）鎢極惰性氣體保護(hù)焊，使用鎢電極的氬弧焊即為鎢極氬弧焊。在焊接時惰性氣體形成保護(hù)層隔絕空氣，以防 止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，鎢極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長度，焊接過程穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；保護(hù)效果 好，焊縫質(zhì)量高。可焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金一般不采用直流反接。鎢極惜陛氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)有：熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低

23、。只適用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。氣體保護(hù)幕易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。借陛氣體（氬氣、氦氣）較貴，生產(chǎn)成本較高。MIG （ MAG焊的特點(diǎn)：和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材 料。焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動生產(chǎn)率高。MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì) 量。不采用鎢極，成本比 TIG焊低。 由于氬為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對焊絲及母 材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。3） CO氣體保護(hù)焊主要

24、優(yōu)點(diǎn)：焊接生產(chǎn)效率高。焊接變形小、焊接質(zhì)量較高。適用范圍廣。焊接成本低。焊接時電弧為明弧焊， 可 見性好，操作簡便，容易掌握。不足之處：焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。不能焊接容易氧化的有色金屬?？癸L(fēng)能力差，給室外作 業(yè) 帶來一定困難。很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比有以下特點(diǎn)：1 ）等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。2）穿透能力強(qiáng)，對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，一次行程可完成8mm以下直邊對接接頭單面焊雙面成型的焊縫。焊縫致密，成形美觀。3 ）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（如 1mm以下金屬箔的焊接）。4 ）

25、設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用較高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜。電渣焊主要應(yīng)用于 30mm以上的厚件，可與鑄造及鍛壓相結(jié)合生產(chǎn)組合件，圖2.1.6 焊接檢驗(yàn)方法（1）鋼的退火工藝。1）完全退火。用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。2 ）不完全退火。常用于工具鋼工件的退火。3）去應(yīng)力退火。，其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng) 力。2 ）鋼的正火工藝。保持一定時間后在空氣中冷卻，其目的是消除應(yīng)力、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。正火較退火的冷卻速度快，如經(jīng)正火處理的工件其強(qiáng)度、硬度、韌性比退火高，而且生產(chǎn)周期短，能量

26、耗費(fèi)少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處 理。（3）鋼的淬火工藝。淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了 提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。（4）鋼的回火工藝?；鼗鹗菍⒔?jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)Ac 1以下適當(dāng)溫度，3）高溫回火。將鋼件加熱到500700C回火，即調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強(qiáng)度、彈性極限和較高的韌性。熱處理方法的選擇 焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫 回火處理。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了

27、達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去 氫。1.感應(yīng)加熱高，提咼它們所產(chǎn)生的熱量都與交變磁場的頻率有關(guān)，頻率越高，渦流與磁滯越大，加熱作用越強(qiáng)。但是，頻率效應(yīng)越 集膚效應(yīng)越強(qiáng)，即其熱量趨于鋼管表面，造成鋼管內(nèi)外壁溫差越大，這對厚壁管道焊縫的熱處理不利，因此頻率 受到一定限制。2.輻射加熱五、無損檢測（探傷）1.射線探傷（RT）射線探傷是利用 X射線、Y射線和中子射線易于穿透物30mm時，較丫射線靈敏度高，其次是照射 Y射線小。成本低。但其曝光時間長，靈敏度較Y射線對人體有危害作用，石油化工行業(yè)現(xiàn)場施體，（1） X射線、Y射線探傷。時間X射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于 短、速度快。缺

28、點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比低，工時常用。超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是：可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評價；對于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏 度，而且UT探傷周期短，對探傷人員無危害，設(shè)備輕便、費(fèi)用較低，可作現(xiàn)場檢測；對確定內(nèi)部缺陷的大小、 位置、Y射線的特點(diǎn)是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少， 用超微粒軟片鉛箱增感進(jìn)行透照時，靈敏度才達(dá)到2%。另外，取向、埋深和性質(zhì)等參量比其他無損方法有綜合優(yōu)勢；僅需從一側(cè)接近試件；所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲，供 以后調(diào)用。主要局限性是：不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍須進(jìn)行深 入研究

29、，渦流檢測的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只適用于導(dǎo)體，對形狀 復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。 面缺陷，對裂紋 1卩m,幾乎不受試試件大小和形狀的限制。局限性是 只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。對試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。磁粉檢測可以檢測材料和構(gòu)件的表面和近表1-2mm;寬而淺的缺陷也難以檢測;檢測限 作比 高。液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的 制，一次操作可同時檢驗(yàn)

30、開口于表面上的所有缺陷；不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械；檢驗(yàn)的速度快，操 較簡便，大量的零件可以同時進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此大批量的零件可實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn)；缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度最主要的限制是只能檢岀試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。第二節(jié)除銹、防腐蝕和絕熱工程2.鋼材表面除銹質(zhì)量等級鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為：手工或動力工具除銹St 2、St3兩級，噴射或拋射除銹 Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。St 3除銹應(yīng)比St 2更為徹底，底材顯露部分的表應(yīng)具有金屬光澤。Sa1輕度的噴射或拋射除銹。Sa 3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。表面無任何可見殘留物及痕

31、跡，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，并有一定的粗糙度。 （1）手工方法。適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面 處理。（2）機(jī)械方法。1）干噴砂法是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均 勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡單。但操作時灰塵彌漫，2 ）濕噴砂法分為水砂混合壓岀式和水砂分路混合壓岀式。濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。3 ）無塵噴砂法是一種新的噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂（回收）等操作過程連續(xù)化，使 砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)

32、不斷流動，從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。無塵噴砂法的特點(diǎn)是：設(shè)備復(fù)雜，投資高，但由于操作條件 好，勞動強(qiáng)度低，仍是一種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。6）高壓水流除銹法是采用壓力為 1015MPa的高壓水流，在水流噴岀過程中摻入少量石英砂（粒徑最大為2mm左右），水與砂的比例為1:1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。（3）化學(xué)方法主要適用于對表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合。 酸洗法主要有以下幾種方法：（1）涂刷法、滾涂法。質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的熟練程度，工效較低。（2）噴涂法。優(yōu)點(diǎn)是工效高，施工簡易，涂膜分散均勻，平整光滑。但

33、涂料的利用率低，施工中必須采取良好 的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。噴涂法一般分為高壓無空氣噴涂法和靜電噴涂法。1）高壓無空氣噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工效高，漆膜的附著力也較強(qiáng)。適用于大面積施工和噴涂高黏度的涂料。2 ）靜電噴涂法：這種方法的優(yōu)點(diǎn)是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失，提高了漆的利用率。2.常用涂料的涂覆方法（1）生漆（也稱大漆）。由于生漆黏度大，不宜噴涂，施工都采用涂刷，（2 ）漆酚樹脂漆。漆酚樹脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。（6）聚乙烯涂料。聚乙烯涂料的施工方法有火焰噴涂法、沸騰床噴涂法和靜電噴涂法。應(yīng)用最多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金，主要用以保護(hù)鋼鐵的大型結(jié)構(gòu)件。保護(hù)層保

34、護(hù)層的作用：（1）能延長絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命。不論絕熱材料質(zhì)量多好，強(qiáng)度多高，都有可能在內(nèi)力或外力作用下遭到破 壞，為了避免破壞和延長使用壽命，在絕熱層的外面做保護(hù)層是十分必要的。（2）防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。敷設(shè)在室外的架空管道或敷設(shè)在高濕的室內(nèi)管道，保溫層都會遭到雨淋或受 潮。 絕熱材料吸收水分之后，就會降低絕熱性能，為此必須做保護(hù)層來防護(hù)。（3） 使用保護(hù)層可以使保溫外表面平整、美觀。（4）便于涂刷各種色漆。為了識別管道、設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的種 類，往往往往在外表面涂各種色漆。作了保護(hù)層以后，能便于涂刷各種色漆。（5）對于保冷的管道，其外表面必須設(shè)置防潮層，以防止大氣中中水蒸氣凝結(jié)于保冷層外表

35、面上，并滲入保冷層內(nèi)部而產(chǎn)生凝結(jié)水或結(jié)冰現(xiàn)象，致使保冷材料的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保冷結(jié)構(gòu)開裂，并加劇金屬壁面的腐蝕。對于埋地管 道的保溫結(jié)構(gòu)，也應(yīng)設(shè)防潮層。（1）阻燃性瀝青瑪碲酯貼玻璃布作防潮隔氣層時，此法適用于在硬質(zhì)預(yù)制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用。（2）塑料薄膜作防潮隔氣層，這種防潮層適用于纖維質(zhì)絕熱層面上。（1 ）塑料薄膜或玻璃絲布保護(hù)層。這種保護(hù)層適用于纖維制的絕熱層上面使用。保護(hù)層外面再結(jié)合識別標(biāo)志和環(huán)境條件涂刷不同油漆涂料的防腐層。（2）石棉石膏或石棉水泥保護(hù)層。這種保護(hù)層適用于硬質(zhì)材料的絕熱層上面或要求防火的管道上。（3）金屬薄板保護(hù)層。它是用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鋁箔玻璃鋼薄

36、板等按防潮層的外徑加工成型，然后固定連接在管道或設(shè)備上而成。2 ）金屬保護(hù)層的接縫形式可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式。3）硬質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層的前提下可進(jìn)行咬接。半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的金 保護(hù)層縱縫可用插接或搭接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫只能用抽芯鉚釘連接，釘?shù)拈g距為200mm30 一 50mm）。搭接或插接的環(huán)縫上，水平管道一般不4）金屬保護(hù)層的環(huán)縫，可采用搭接或插接（重疊寬度 使用螺釘或鉚釘固定（立式保護(hù)層有防墜落要求者除外）。第三節(jié)吊裝工程起重機(jī)的基本參數(shù) 可分為額定起重量、最大起重量、總起重量、有改起重量等。額定起重量是指起重機(jī)

37、能吊起 的重物或物料連同可分吊具質(zhì)量的總和，總起重量是指起重機(jī)能吊起的重物或物料連同可分吊具和長期固定在起重機(jī)上的吊具或?qū)倬?（包 括吊鉤、滑輪組、起重鋼絲繩以及在臂架或起重小車以下的其他起吊物）的質(zhì)量總和，有效起重量是起重機(jī) 能吊起的重物或物料的凈質(zhì)量。（4）幅度。旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的幅度是指旋轉(zhuǎn)中心線與取物裝置鉛垂線之間的水平距離；非旋轉(zhuǎn)類型的臂架起 重機(jī)的幅度是指吊具中心線至臂架后軸或其他典型軸線之間的水平距離；當(dāng)臂架傾角最小或小車位置與起重機(jī)回轉(zhuǎn) 中心 距離最大時的幅度為最大幅度，反之，為最小幅度。Q=K K2 -Q 2.尼龍帶角、特別適用于精密儀器及外表面要求比較嚴(yán)格的物件吊裝。尼龍帶

38、應(yīng)避免受到銳利器具的割傷，在起吊有鋒利的 邊或粗糙表面的物件時，應(yīng)采取加墊保護(hù)物的措施。牽引設(shè)備（1）電動卷揚(yáng)機(jī)。（2）手動卷揚(yáng)機(jī)。（3）絞磨。2.半機(jī)械化吊裝設(shè)備（1）獨(dú)腳 桅桿。（2）人字桅桿。（3）三腳架及四腳架。（4）桅桿式起重機(jī)。3.機(jī)械化吊裝設(shè)備（1）汽車起重機(jī)。它具有汽車的行駛通過性能，機(jī)動性強(qiáng)，行駛速度高，可以快速轉(zhuǎn)移，（2）輪胎起重機(jī)。低于汽車式，高于履帶式，轉(zhuǎn)彎半徑小，在平坦地面可不用支腿，可吊重慢速行駛；穩(wěn)定性能較好。（3）履帶起重機(jī)。它具有操作靈活，使用方便，穩(wěn)定性好，與地面接觸面積大，對地面的平均比壓小，在一般平 整堅(jiān)實(shí)的場地上可以載荷行駛作業(yè)的特點(diǎn)。（4）塔式起重機(jī)

39、。規(guī)定起重機(jī)在各種工作狀態(tài)下允許吊裝載荷的曲線，稱為起重量特性曲線，反映起重機(jī)在各種工作狀態(tài)下能夠 達(dá) 到的最大起升高度的曲線稱為起升高度特性曲線，(2)自行式起重機(jī)的選用。選擇步驟如下： 機(jī)的站車位置，站車位置一旦確定，其工作幅度也就確定了。 2 )根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、 的臂長。3 )根據(jù)上述已確定的工作幅度、臂長，1 )根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重設(shè)備尺寸、吊索高度和站車位置，由特性曲線來確定起重機(jī)由特性曲線確定起重機(jī)能夠吊裝的載荷。4)如果起重機(jī)能夠吊裝的載荷大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量時，則起重機(jī)選擇合適，否則重復(fù)上述過程再進(jìn)行新的選擇。(一)半機(jī)械

40、化吊裝方法(2)裝。備。備。斜立單桅桿偏心提吊法?？墒褂冒U吊裝高設(shè)備，擴(kuò)大了單桿吊裝能力，并且可以進(jìn)行高基礎(chǔ)設(shè)備的吊單桅桿旋轉(zhuǎn)法 這種吊裝方法所用桅桿的高度可以低于設(shè)備的高度，因此大多用來吊裝高度高的塔類設(shè)單桅桿扳倒法 這種吊裝方法所用的桅桿可以比設(shè)備高度矮很多，因此常用來吊裝高度特別高的塔類設(shè) 4 .雙桅桿滑移法第四節(jié)輔助項(xiàng)目1.吹掃與清洗要求(1) DN600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。 空氣吹掃空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/

41、s。吹掃忌油管道時，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。設(shè)置貼有白布或涂白漆的木質(zhì)或金屬靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5mi n后靶板上無鐵銹、(4)2.(3)空氣吹掃時，應(yīng)在排氣口泥土、水分及其他雜物即為合格。(4)當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。4.水清洗(1)管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。(2)管道水沖洗的流速不應(yīng)小于 1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。(3)沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截

42、面積的 60%。排水時，不得形成負(fù)壓。(5)對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。5.油清洗 (1)油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。(2)不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。(3)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。油清洗應(yīng)采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進(jìn)行，油循環(huán)過程中，每 及時清洗或更換濾芯。脫脂后應(yīng)及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，不得采用自然蒸發(fā)的方 法清除殘液。當(dāng)脫脂件允許時，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。2.試驗(yàn)壓力的確定 (1)承受內(nèi)壓的地上鋼

43、管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5 倍，并不得低于 0.4MPa。PT=l.5P (T t/ (t t 當(dāng)試驗(yàn)溫度下，T t/ t 大于6.5 時，應(yīng)取6.5。 應(yīng)校核管道在試驗(yàn)壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)PT在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗(yàn)壓力 至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。(3)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于當(dāng)設(shè)計壓 力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa。(二)氣壓試驗(yàn)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2 MPa。氣壓試驗(yàn)的方法和要求：(1)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)

44、應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。(2)試驗(yàn)時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。 (3)試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.3MPa。8h應(yīng)在4070C內(nèi)反復(fù)升降油溫2-31.5 倍,0.5 MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2次，并埋地鋼管倍;PT降如無泄 試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%時，應(yīng)暫停升壓，對管道進(jìn)行一次全面檢查，漏或其他異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。并在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min ,再將壓力降至設(shè)計壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。工藝管道除

45、了強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)以外，有些管道還要做一些特殊試驗(yàn)，如輸送極度和高度危害介 質(zhì)以及 可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，10mi n后，采用涂刷中性發(fā)泡劑試驗(yàn)壓力為設(shè) 計壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓 等方法，檢查無泄漏即為合格。（6）真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，以增壓率不大于5%為合格。表2.4.1設(shè)備耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力（ MPa 耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，若采用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)時，必須符合下列規(guī)定：（1）壓力容器的焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測并合（2）非壓

46、力容器的焊接接頭進(jìn)行 n級。（2）2/3 時、定。格。25%射線或超聲檢測，合格級別射線檢測為m級，超聲檢測為（3）有單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。對在基礎(chǔ)上做液壓試驗(yàn)且容積大于100m3l勺設(shè)備，液壓試驗(yàn)的同時，在充液前、充液1/3 時、充液第三章安裝工程計量安裝工程計量是對擬建或已完安裝（實(shí)體性或非實(shí)體性）數(shù)量的計算與確定。安裝工程計量可劃分為項(xiàng)目設(shè)充滿液后24h時、放液后應(yīng)做基礎(chǔ)沉降觀測?；A(chǔ)沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)工程 計階段、招投標(biāo)階段、項(xiàng)目實(shí)施階段和竣工驗(yàn)收階段的工程計量。第一節(jié)建筑安裝編 碼體系 分部分項(xiàng)工程量清單項(xiàng)目編碼采用12位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，圖3.1.1

47、 建筑安裝編碼示例第二節(jié)安裝工程計量1）以體積計算的為立方米（m3 ; 2）以面積計算的為平方米（tf）;3）以長度計算的為米（m）； 4）以重量計算的為噸（t）;5）以臺（套或件等）計算的為臺（套或件等）。匯總工程量時，其精確度取值：以“ m3、“tf”、“ m為單位，應(yīng)保留兩位小數(shù)；以“ t”為單位，應(yīng)保留三位小數(shù)；以“臺”、“套”或“件”等為單位，應(yīng)取整數(shù)，兩位或三位小數(shù)后的位數(shù)按四舍五入法取舍。（5）安裝工程工程量的計量除依據(jù)安裝計量規(guī)范各項(xiàng)規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)以下文件：1 ）經(jīng)審定通過的施工設(shè)計圖紙及其說明；2）經(jīng)審定通過的施工組織設(shè)計或施工方案；3）經(jīng)審定通過的其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件；4）與

48、工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)資料。在編制分部分項(xiàng)工程量清單時，必須符合四個統(tǒng)一的要求，即統(tǒng)一項(xiàng)目編碼、統(tǒng)一項(xiàng)目名稱、統(tǒng)一計量單位和統(tǒng)一工程量計算規(guī)則。項(xiàng)目安裝高度若超過基本高度時，應(yīng)在“項(xiàng)目特征”中描述。安裝計量規(guī)范安裝工程各附錄基本安裝高度為：附錄A機(jī)械設(shè)備安裝工程 10m，附錄D電氣設(shè)備安裝工程 5m，附錄E建筑智能化工程5m，附錄G通風(fēng)空 調(diào)工程6m，附錄J消防工程5m，附錄K給排水、采暖、燃?xì)夤こ?3.6m，附錄M刷油、防腐蝕、絕熱工程 6m。表3.2.5 安全文明施工及其他措施項(xiàng)目一覽表1.施工方案，施工方法及計量 這些內(nèi)容將決定安裝專業(yè)工程措施項(xiàng)目可能列項(xiàng)：四、其他項(xiàng)目清單（1）暫列

49、金額。（2）暫估價。（3）計日工。（4）總承包服務(wù)費(fèi)。第四章通用設(shè)備工 程第一節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝清洗設(shè)備及裝配件表面的除銹油脂，宜采用下列方法：a.對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。對中小型形狀復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求 確定， 宜為2-20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應(yīng)控制清洗液溫度，被清洗件 不得接觸容器壁。對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液 進(jìn)行噴 洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法

50、。當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和 三氯乙烯等進(jìn)行清洗。對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、 三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸一噴聯(lián)合清洗。（1）地腳螺栓的分類和適用范圍。地腳螺栓主要包括固定地腳螺栓、活地腳螺栓、錨固式地腳螺栓、粘接地腳螺四類。1，固定地腳螺栓：又稱短地腳螺栓，它與基礎(chǔ)澆灌在一起，底部做成開叉痞、環(huán)形、鉤形等 形狀，以防止地腳螺栓旋轉(zhuǎn)和拔岀。適用于沒有強(qiáng)烈振動和沖擊的設(shè)備。2）活動地腳螺栓：又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，這種地腳螺栓比較長，或者是雙頭螺紋的雙頭 式，

51、或者是一頭螺紋、另一頭 T字形頭的T形式。適用于有強(qiáng)烈振動和沖擊的重型設(shè)備。3） 脹錨地腳螺栓：脹錨地腳螺栓中疊塾基礎(chǔ)邊沿的距離不小于7倍的脹錨直徑，安裝脹錨的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小 于lOMPa。常用于固定靜置的簡單設(shè)備或輔助設(shè)備。4）粘接地腳螺栓：粘接為近年常用的一種地腳螺栓，其方法和要求同脹錨。在粘接時應(yīng)把孔內(nèi)的雜物吹凈，使 用環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓。（2） 地腳螺栓的施工。1 ）地腳螺栓的埋設(shè)方法分為直埋和后埋。直埋地腳螺栓的優(yōu)點(diǎn)是混凝土一次澆筑成 型，混凝土強(qiáng)度均勻，整體性強(qiáng)，抗剪強(qiáng)度高；缺點(diǎn)是螺栓無固定支撐點(diǎn)，后埋地腳螺栓的優(yōu)點(diǎn)是螺栓有可靠的支撐點(diǎn)（已達(dá)到一定強(qiáng)度的基礎(chǔ)混 凝土），定位準(zhǔn)

52、確，不容易岀現(xiàn)誤差；缺點(diǎn)是預(yù)留孑L洞部分混凝土澆筑后硬化收縮，容易與原混凝土之間產(chǎn)生裂縫， 降低整體的抗剪強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)的整體耐久性受到影響。（3） 墊鐵。 平墊鐵（又名矩形墊鐵）用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備，斜墊鐵（又名斜插式墊鐵） 多用于不承受主要負(fù)荷（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受）的部位。承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后用定位焊焊接牢 固。螺栓調(diào)整墊鐵，只需擰動調(diào)整螺栓即可靈敏調(diào)節(jié)設(shè)備高低。（2）斗式提升輸送機(jī)的類型及特點(diǎn)。1 ）斗式提升機(jī)的作用是能在有限的場地內(nèi)連續(xù)將物料由低處垂直運(yùn)至高處，所需占地面積小是其顯著優(yōu)點(diǎn)。斗2 ）斗式式提升機(jī)的缺點(diǎn)是維護(hù)、維修不易，經(jīng)常需停車檢

53、修。斗式提升機(jī)適合輸送均勻、干燥、細(xì)顆粒散裝固體物料。輸送機(jī)是一種特殊用途的設(shè)備，淇輸送速度慢，輸送能力較低，基建投資費(fèi)要比其他斗式提升機(jī)高。斗式輸送機(jī)特別適合于輸送含有塊狀、沒有磨琢性的物料。3 ）轉(zhuǎn)斗式輸送機(jī)在一些重要場合比其他類型的輸送機(jī)更能滿足需要，它可以用來輸送強(qiáng)度較高的物料或有磨琢性的物料。4 ）吊斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維修量很小，輸送能力可大可小，輸送混合物料的離析很小。吊斗式提升機(jī)適 用于大多間歇的提舟建堤升作業(yè)，鑄鐵塊、焦炭、大塊物料等均能得到很好的輸送。（3）鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的類型及特點(diǎn)。2 ）鱗板輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，常用來完成大量繁重散裝固體及具有磨琢性物料的輸送 任務(wù)

54、。3 ）刮板輸送機(jī)用來輸送粒狀和塊狀、流動性好、非磨琢性、非腐蝕或中等腐蝕性的物料。4）埋刮板輸送機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是全封閉式的機(jī)殼，一被輸送的物料在機(jī)殼內(nèi)移動，不污染環(huán)境，能防止灰塵逸 岀，或者采用惰性氣體保護(hù)被輸送物料。輸 機(jī)與 輸送能（5） 振動輸送機(jī)的類型及特點(diǎn)。振動輸送機(jī)的槽體可采用低碳鋼、耐磨鋼、不銹鋼或其他特殊合金鋼制造。 槽體襯里也可采用上述材料及橡膠、塑料或陶瓷等。因此振動輸送機(jī)可以輸送具有磨琢性、化學(xué)腐蝕性或有毒的散狀固體物料，甚至輸送高溫物料。振動 送機(jī)可以在防塵、有氣密要求或在有壓力情況下輸送物料。振動輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。振動輸送 其他連續(xù)輸送機(jī)相比，初始價格

55、較高，維護(hù)費(fèi)用較低。振動輸送機(jī)輸送物料時能耗較低，因此運(yùn)行費(fèi)用較低，但 力有限，且不能輸送黏性強(qiáng)的物料、易破損的物料、含氣的物料，同時不能大角度向上傾斜輸送物料。2）交流電動機(jī)電梯：調(diào)頻調(diào)壓調(diào)速電梯（VVVF。通常采用微機(jī)、塑變器、PWM控制器，以及速度電流等反饋系統(tǒng)。在調(diào)節(jié)定子頻率 的同時，調(diào)節(jié)定子中電壓，以保持磁通恒定，使電動機(jī)力矩不變，其性能優(yōu)越、安全可靠，速度可達(dá)6m/s。2.5m/s 以下4m/s以下2.5m/s 以（6） 按有、無齒輪減速器分類。1 ）有齒輪減速器的電 梯。蝸桿蝸輪式減速器。用于運(yùn)行速度在的電梯。 的電梯。 下的電梯。斜齒輪式減速器。用于運(yùn)行速度在行星輪式減速器。用

56、于運(yùn)行速度在電梯機(jī)械部分的安裝采用埋入式穩(wěn)固導(dǎo)軌架比較簡單。一般磚混結(jié)構(gòu)的電梯井道采用埋人式穩(wěn)固導(dǎo)軌架，既簡單又方便，但對于鋼 筋 混凝土結(jié)構(gòu)的電梯井道，則常用焊接式、預(yù)埋螺栓固定式、對穿螺栓固定式穩(wěn)固導(dǎo)軌架更合適。圖4.1.3 泵的種類2）多級離心水泵。5 720m3/h,揚(yáng)程為分段式多級離心水泵。用于礦山、工廠和城市輸送常溫清水和類似的液體，一般流量為 100 一 650mH20。這種泵相當(dāng)于將幾個葉輪裝在一根軸上串聯(lián)工作。中開式多級離心泵。主要用于流量較大、揚(yáng)程較高的城市給水、礦山排水和輸油管線，一般流量為4501500m 3/h，揚(yáng)程為 10050mH0,排岀壓力可高達(dá) 18MPa。此

57、泵相當(dāng)于將幾個單級蝸殼式泵裝在同一根軸上串聯(lián)工作，所以又叫蝸殼式多級離心泵。6）離心式鍋爐給水泵、冷凝水泵及熱循環(huán)泵。離心式鍋爐給水泵。離心式冷凝水泵。100 一 250C的高壓熱水，但泵的揚(yáng)程一般不熱循環(huán)水泵。主要用于化工、橡膠、電站和冶金等行業(yè)，輸送高。軸流泵適用于低揚(yáng)程大流量送水。3 ）旋渦泵。又稱渦流泵或再生泵,混流泵主要用于農(nóng)業(yè)灌溉，也可用于城市排水，熱電站作為循環(huán)水泵之用。 它是靠葉輪旋轉(zhuǎn)時使液體產(chǎn)生旋渦作用而吸入和排岀液體的。旋渦泵是一種小 流量、高揚(yáng)程的泵。旋渦泵按結(jié)構(gòu)的不同可分為一般旋渦泵、離心旋渦泵和自吸旋渦泵。（3）容積式泵的種類與特點(diǎn)。1）往復(fù)泵。往復(fù)泵是依靠在泵缸內(nèi)做

58、往復(fù)運(yùn)動的活塞或塞柱來改變工作室的容積，從而達(dá)到吸入和排岀液 體。電動往復(fù)泵。2）回轉(zhuǎn)泵?；剞D(zhuǎn)泵的特點(diǎn)是無吸入閥和排岀閥、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地面積小。螺桿泵。主要特點(diǎn)是液體沿軸向移動，流量連續(xù)均勻，脈動小，流量隨壓力變化也很小，運(yùn)轉(zhuǎn)時無振動和噪聲， 的轉(zhuǎn)數(shù)可高達(dá) 18000r/mi n ,（3）通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途。1 ）離心式通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途。離心式通風(fēng)機(jī)一般常用于小流量、高壓力的場，且?guī)缀蹙x用交流電動機(jī)拖2 ）軸流式通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途。軸流式動，并根據(jù)使用要求如排塵、高溫、防爆等，選用不同類型的電動機(jī)。 通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力較低，且一般情況下多采用單級，其輸岀風(fēng)壓小于或等于490P

59、a。即使是高壓軸流通風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓也小于490OPa。與離心式通風(fēng)機(jī)相比，軸流式通風(fēng)機(jī)具有流量大、風(fēng)壓低、體積小的特點(diǎn)。軸流通風(fēng)機(jī)的動葉或?qū)~常做成可調(diào)節(jié)的，即安裝角可調(diào)，大大地擴(kuò)大了運(yùn)行工況的范 圍，能 顯著提高變工況情況下的效率。因此，使用范圍和經(jīng)濟(jì)性能均比離心式通風(fēng)機(jī)好。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，動 葉可調(diào)的 軸流通風(fēng)機(jī)在大型電站、大型隧道、礦井等通風(fēng)、引風(fēng)裝置中得到日益廣泛的應(yīng)用。表4.1.2 活塞式與透平式壓縮機(jī)性能比較 1.按供熱方 式分類（1）火焰爐（或稱燃料爐）（2）電爐2.按熱 工制度分類（1）間斷式爐（2 ）連續(xù)式爐（二）煤氣發(fā)生設(shè)備主要包括煤氣發(fā)生爐、煤氣洗滌塔、電氣濾清器、豎管

60、和煤氣發(fā)生附屬設(shè)備五部 分。第二節(jié)熱力設(shè)備安裝（2）工業(yè)鍋爐：包括額定工。作壓力大于0.04MPa，但小于3.82MPa，且額定蒸發(fā)量不小于 O.1t/h的蒸汽鍋爐和 額定岀水壓力大于 0.1MPa的熱水鍋爐。kg/h）o熱水鍋爐每平方米受熱鍋爐受熱面蒸發(fā)率或發(fā)熱率是反映鍋爐工4.鍋爐熱效率咼爐熱效率是指鍋爐有 n表示，它1.蒸發(fā)量蒸汽鍋爐每小時生產(chǎn)的額定蒸汽量稱為蒸發(fā)量，單位 是t/h。對于熱水鍋爐則用額定熱功率來表明其容量的大小， 單位是MW。3.受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率每平方米受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量稱為鍋爐受熱面蒸發(fā)率，單位是 面每小時所產(chǎn)生的熱量稱為受熱面的發(fā)熱率，單位是kJ/