渠道襯砌施工組織方案

1、渠道混凝土襯砌施工方案、工程概況引江濟(jì)漢高石碑樞紐工程為引江濟(jì)漢工程最末級(jí)水利樞紐， 位于漢江邊高石 碑鎮(zhèn)長(zhǎng)市村，主要建筑物為高石碑出水閘、興隆河倒虹吸、渠道（64+18167+230 ）、新建漢江干堤、漢江護(hù)岸等工程，全長(zhǎng) 3.049km 。干渠設(shè)計(jì)引水流 量 350m 3/s ，最大引水流量 500m 3/s。二、設(shè)計(jì)要求出水閘渠道渠頂高程為 32.60m ，閘外渠道渠頂高程為 40.00m ，渠底高程 為 25.08m 25.00m ，渠底寬為 60.0m ，渠道（ 64+181 66+200 ）邊坡坡比 為1 ：3.0，本段渠道屬半挖半填渠道。渠道采用 C20現(xiàn)澆混凝土襯砌，抗?jié)B等 級(jí)

2、為W6，抗凍等級(jí)為F100 ,襯砌圍為過(guò)水?dāng)嗝娴那缀瓦吰?，襯砌渠底厚8cm , 邊坡厚 12cm 。渠道邊坡均設(shè)置 15cm 厚砂石墊層，渠道底板 （64+181 65+039.92） 下設(shè) 15cm 厚砂石墊層和 15cm 厚瓜米石墊層， 渠道底板 （65+274 66+200） 下設(shè) 15cm 厚砂石墊層。襯砌頂部設(shè)置 C20 預(yù)制混凝土封 頂板，尺寸為20 X30cm （厚X高）。為改善渠底底板的受力條件，提高邊坡襯砌 的抗滑穩(wěn)定能力， 在坡腳均設(shè)置腳槽， 混凝土腳槽和坡腳整體現(xiàn)澆， 腳槽寬度為 50cm ，高度為 50cm 。為保證襯砌混凝土板的穩(wěn)定，護(hù)坡、護(hù)底設(shè)計(jì)為透水式。 在底板

3、、護(hù)坡上設(shè) 5排水孔，孔距2.0 X2.0m，護(hù)坡上第一排孔距渠底1.0m。為了防止因溫度變化、 混凝土本身收縮和不均勻沉陷等因素造成襯砌板的隆 起或開(kāi)裂，襯砌板設(shè)伸縮縫。伸縮縫采用通縫和半縫相結(jié)合的形式，橫縫（垂直 水流方向）每隔 4m 設(shè)一道半縫，每隔 12m 設(shè)一道通縫；縱縫（順?biāo)鞣较颍?每隔 4m 設(shè)一道半縫，每隔 12m 設(shè)一道通縫，渠底兩坡腳縱向?yàn)橥p。通縫嵌閉孔泡沫板，頂部瀝青崁縫；半縫縫寬 1cm，縫深3cm，采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的瀝青 作填縫料。三、編制依據(jù)南水北調(diào)中線一期引江濟(jì)漢工程高石碑樞紐土建及金結(jié)、電氣設(shè)備安裝工程合同及招投標(biāo)文件(合同編號(hào)：HBNSBD-YJ01-2010

4、-06)。南水北調(diào)中線一期引江濟(jì)漢工程高石碑樞紐土建及金結(jié)、電氣設(shè)備安裝工程施工圖紙。南水北調(diào)中線一期施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NSBD7-2007渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)NSBD8-2010引江濟(jì)漢渠道工程設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求四、主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位合同工程量備注1砂石墊層料m3192932瓜米石墊層料m388503C20渠道襯砌砼m3164794C20腳槽砼m38935C20砼臺(tái)階m3506閉孔泡沫板m236547填縫瀝青m385五、施工布置、施工道路布置本標(biāo)段混凝土襯砌施工道路主要以場(chǎng)右側(cè)施工道路及左右岸沿渠頂?shù)缆窞?主干線，并利用開(kāi)挖施工時(shí)預(yù)留的施工便道進(jìn)入一級(jí)馬道

5、和渠底。、施工用水施工現(xiàn)場(chǎng)附近有水源的，如興隆河、農(nóng)田間水溝等，采用潛水泵就近抽水， 架設(shè)管道鋪設(shè)到施工部位滿足施工用水需求； 施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源的， 采用移動(dòng)水箱 或?yàn)⑺囘M(jìn)行供水。、施工用電由于本標(biāo)段戰(zhàn)線長(zhǎng)，達(dá) 3.049km ，故沿渠道線需布設(shè)多個(gè)動(dòng)力電源點(diǎn)，考 慮到低壓線路線損和壓降的變化，低壓線路的有效長(zhǎng)度不宜超過(guò) 400m ，因此， 每個(gè)動(dòng)力電源點(diǎn)的管控圍以700800m為宜，因此，本標(biāo)段的施工用電布置按 以下方案考慮：1、渠道樁號(hào) 64+181 64+700 段，采用現(xiàn)有倒虹吸出口段的一臺(tái) 315 變 壓器進(jìn)行供電， 沿右側(cè)施工主干道架設(shè)主動(dòng)力線， 再根據(jù)各部位的施工情況， 下 線進(jìn)

6、分配電源箱后分別延伸施工部位。2、渠道樁號(hào) 64+700 65+400 段，采用現(xiàn)有出水閘右側(cè)的一臺(tái) 315 變壓 器進(jìn)行供電， 沿右側(cè)施工主干道架設(shè)主動(dòng)力線， 再根據(jù)各部位的施工情況， 下線 進(jìn)分配電源箱后分別延伸施工部位。3、渠道樁號(hào) 65+400 66+200 段，利用右側(cè)高壓動(dòng)力線直接下線，新建 一個(gè)變壓站，安裝一臺(tái) 315 變壓器，對(duì)本段渠道襯砌施工進(jìn)行供電，動(dòng)力線沿 右側(cè)施工主干道架設(shè)主動(dòng)力線， 再根據(jù)各部位的施工情況， 下線進(jìn)分配電源箱后 分別延伸施工部位4、另配備一臺(tái)200KW的移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源 5.4、混凝土拌合及運(yùn)輸設(shè)備采用施工營(yíng)地現(xiàn)有混凝土拌合系統(tǒng) HZS1

7、500供料。運(yùn)輸采用6.0m3攪拌車, 入倉(cāng)方式為溜槽。六、施工方法根據(jù)渠道襯砌施工的施工容，將渠渠道襯砌施工分為渠坡襯砌施工及渠底襯砌施工兩部分。渠道保護(hù)層土方開(kāi)挖機(jī)械修整基面 *人工輔助修整基面鋪設(shè)墊層料模板支立混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑|混凝土壓面、養(yǎng)護(hù)（1 -2d）養(yǎng)護(hù)排水孔施工切縫、填縫渠道襯砌混凝土施工流程圖、渠坡施工工藝、渠坡平整渠道開(kāi)挖基本成型后，測(cè)量放出坡腳線和坡肩線，測(cè)量人員采用儀器控 制指揮挖掘機(jī)粗削。 為保證削出的坡面平整， 可將挖掘機(jī)的斗齒加工改造成平板 狀。粗削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，將削坡土刮至渠底，自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。挖掘機(jī)粗削完成后，人工配合渠道反鏟進(jìn)行精削。施工前，測(cè)量

8、員先放 好坡面控制點(diǎn)和控制線，按 5.0m 間距建立方格控制網(wǎng)，然后由施工人員指揮反 鏟操作手進(jìn)行削坡，預(yù)留510cm厚由削坡人員(約10人)配合修整，直至 滿足坡面設(shè)計(jì)要求。渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于規(guī)要求。削坡工序完成后，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下步工序。當(dāng)下道工序 不能及時(shí)施工時(shí)用塑料布對(duì)新鮮面進(jìn)行覆蓋。 防止雨水沖刷， 以達(dá)到坡面不開(kāi)裂、 不變形、不出現(xiàn)雨淋溝的目的。、腳槽開(kāi)挖、澆筑利用施工測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)放出腳槽開(kāi)挖邊線。腳槽采用 0.3m 3 小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清至設(shè)計(jì)高程。采用平板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基底驗(yàn)收。支立鋼模。澆筑腳槽混凝土，采用小型自卸車

9、直接入倉(cāng)，采用50插入式振搗器振 搗密實(shí)，人工抹面。拆模，養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。、砂石墊層鋪設(shè)砂石墊層料為碎石和粗砂的混合料，超徑顆粒( d20mm )含量不應(yīng) 大于3%，小于0.1mm 的顆粒含量應(yīng)小于 5% ;粒徑0.5mm2mm 的含量為 50%，粒徑2mm5mm 的含量為22%，粒徑為520mm 含量為20%。砂石墊層料的配置：石料廠無(wú)滿足設(shè)計(jì)要求的墊層料，須進(jìn)行摻配。在 渠道右側(cè)選一平坦、 寬闊的區(qū)域作為砂石墊層料的配料場(chǎng)。 將各種符合設(shè)計(jì)級(jí)配 要求的骨料組織進(jìn)場(chǎng)后， 在配料場(chǎng)按照各種摻配含量確定的厚度采用裝載機(jī)和推 土機(jī)進(jìn)行分層鋪攤，然后，由裝載機(jī)進(jìn)行拌制，最后，試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)不滿 足級(jí)

10、配和含量要求的要重新?lián)脚洌?直至達(dá)標(biāo)， 將檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批后 方可用于施工。坡面砂石墊層料攤鋪采用人工配合挖掘機(jī)攤鋪的方法。 攤鋪時(shí)將合格砂 石料用自卸汽車運(yùn)輸至渠堤頂處， 然后用挖掘機(jī)由坡腳向坡肩將墊層料攤鋪在渠 坡上。挖掘機(jī)鋪料時(shí)，應(yīng)分段放擋板，控制填料厚度，防止骨料分離。砂石料攤鋪過(guò)程中， 用刮板粗削坡， 然后人工進(jìn)行精修坡。 人工修坡時(shí)， 分別在坡腳、坡肩、 及坡面布設(shè)控制樁，順渠道方向每 5 米布置一排，樁與樁之 間線繩連結(jié)，把渠坡分成若干小塊，線繩之間掛滑動(dòng)線繩，人工移動(dòng)，控制削坡 厚度,并嚴(yán)格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用 3KW 平板振動(dòng)夯對(duì)坡面進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)

11、夯跡 搭壓寬度應(yīng)不小于 1/3 板寬。壓實(shí)過(guò)程中人工對(duì)出現(xiàn)的坑洼及時(shí)補(bǔ)平。 壓實(shí)后的 坡面采用 2.2KW 平板振搗器復(fù)壓一遍，對(duì)坡面進(jìn)一步壓實(shí)整平。壓實(shí)后的坡面 由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。6.1.4、模板支立完成砂石墊層鋪設(shè)后開(kāi)始側(cè)模安裝， 坡腳按照已澆筑腳槽頂面控制。 渠坡襯 砌根據(jù)設(shè)計(jì)分縫的位置支立模板， 測(cè)量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面線， 嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)線控制其平整度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模及端頭模板采用 12# 槽鋼， 并在底部加焊10鋼筋。模板背面每隔2m焊接一根10鋼筋，安裝模板時(shí)， 在背面鋼筋上加壓砂袋并打鋼筋樁對(duì)模板進(jìn)行固定。 混凝土襯砌施工過(guò)程中測(cè)量 人員須隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校核，保證混凝土分縫順直。、混凝土拌和渠道襯砌混凝土采用布設(shè)在出水閘右側(cè)的拌和站集中拌制。 拌合站操作 人員要定期校驗(yàn)拌和系統(tǒng)的稱量精度， 隨時(shí)檢查拌合站的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 確保拌和的 混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。襯砌施工前，應(yīng)備好備足混凝土拌制所需的砂石骨料、水泥、粉煤灰、 外加劑等各類原材料， 試驗(yàn)室按規(guī)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢測(cè)， 做好相關(guān)記錄， 對(duì) 不合格料必須清理出場(chǎng)，并將檢測(cè)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理審批。開(kāi)工之前，試驗(yàn)室應(yīng)進(jìn)行該襯砌混凝土施工配合比試驗(yàn)，并將成果報(bào)送 監(jiān)理工程