如何管理品質(zhì)

1、如何管理品質(zhì)?一 品質(zhì)管理的重點(diǎn)與方法二 運(yùn)用QC-STORY解決品質(zhì)問題三 如何做好制程品質(zhì)管制四 品質(zhì)做得好,顧客留住不會跑一 品質(zhì)管理的重點(diǎn)與方法(一)品質(zhì)管理的價(jià)值理念1 品質(zhì)是什么?品質(zhì)(Quality),也稱質(zhì)量,表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?品質(zhì)有優(yōu)有劣,或者說有高有低.然而人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品(或服務(wù))視為有品質(zhì),將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品(或服務(wù))視為沒有品質(zhì).從這個(gè)而言,什么樣的產(chǎn)品才是有品質(zhì)的呢?商品產(chǎn)生之前自然也沒有品質(zhì)的概念.有了商品交換之后,人們對品質(zhì)的理解,是從商品的功能來判斷的,而真正意義上的品質(zhì)管制的觀念是從20世紀(jì)30年代以后才逐漸建立起來的,早期對品質(zhì)的理解是產(chǎn)品符

2、合特定的規(guī)格或?qū)傩?然而,隨著社會的進(jìn)步,人們對品質(zhì)的要求越來越高,除也要好用外,還有其他的要求因此對品質(zhì)的要求,也就變成追求滿足客戶(市場)需求的產(chǎn)品(或服務(wù))了.因此,品質(zhì),至少應(yīng)該包括以下要素:滿足購買者現(xiàn)在的需求 功能好使用方便 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到 安全可靠 保障購買者未來的需求 品質(zhì) 經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障 外觀良好,無明顯缺陷符合特定的規(guī)格所以,可以給品質(zhì)下這樣的定義:品質(zhì),就是以最經(jīng)濟(jì)的方法,提供顧客滿 意的產(chǎn)品與服務(wù).2 品質(zhì)管理的價(jià)值理念品質(zhì),就是符合客戶的需求追求品質(zhì),并不是唱高調(diào),喊口號,或者一味地追求一些無益功能(參閱第六篇),正確的做法是根據(jù)市場定位,抓住

3、目標(biāo)客戶的真正需求,以符合顧客的要求為衡量準(zhǔn)則.品質(zhì)是制造出來的,而不是檢驗(yàn)出來的.知道這句話的人不少,但真正理解的卻不多,常見的幾種誤區(qū)是:例一,有些企業(yè)為了提高產(chǎn)品品質(zhì),設(shè)置了許多檢驗(yàn)人員,每一種物料雖經(jīng)過好多QC的檢查,在生產(chǎn)線上仍然要一個(gè)一個(gè)認(rèn)真篩選.這樣的企業(yè),最終產(chǎn)品或許品質(zhì)不錯(cuò)(但也不一定),但耗費(fèi)的人工、物料成本是十分巨大的.例二,有的企業(yè)把所有的品質(zhì)問題都?xì)w咎于品管人員.誠然,品管人員有責(zé)任去做品質(zhì)的管制,但如果制造單位沒有正確的心態(tài),品質(zhì)又如何會好呢?例三,有的企業(yè)把品質(zhì)問題的責(zé)任都推給了制造單位,而品管及其他人員往往幸免于難,然而沒有其他單位的協(xié)助,能制造出好的產(chǎn)品嗎?因

4、此,品質(zhì)是制造出來的,應(yīng)該從源頭入手,查找原因,加以預(yù)防及杜絕,而檢驗(yàn)只是一種手段,以便驗(yàn)証產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,并不能改變產(chǎn)品品質(zhì)本身,但可以為品質(zhì)管理提供重要的參考.預(yù)防勝過救火企業(yè)中的現(xiàn)場干部,有很大比例的時(shí)間用于應(yīng)付現(xiàn)場隨時(shí)發(fā)生的問題,當(dāng)然包括很多的品質(zhì)問題.許多干部樂此不疲.現(xiàn)場問題快速解決是干部的職責(zé),但是很多人卻本末倒置,把處理異常當(dāng)做是正常的工作,卻忽略了源頭管制,預(yù)防錯(cuò)誤的本職工作,如果能夠一次就把工作做好,而不出現(xiàn)異常, 是最經(jīng)濟(jì)最合算的.提高品質(zhì),就是降低成本許多人贊同做好品質(zhì),但認(rèn)為要提升品質(zhì),勢必要增加成本.因此,為了保住利潤,只能犧牲品質(zhì).事實(shí)上,品質(zhì)成本除了一般理解上的

5、預(yù)防成本和鑒定成本之外,尚有不易被理解或意識到的損失成本(或稱失敗成本).如圖7-2品質(zhì)成本 外部損失成本圖7-2 品質(zhì)損失成本種類退貨,索賠損失成本返工,重檢內(nèi)部損失成本損失工時(shí)的連鎖反應(yīng)等等客戶投訴訂單減少,取消公司聲譽(yù)損失等等鑒定成本預(yù)防成本 返修不良,報(bào)廢適當(dāng)增加預(yù)防成本,合理控制鑒定成本,即可提升品質(zhì),又可有效抑制損失成本.因此提升品質(zhì)要投入成本,不提升品質(zhì),成本更高.品質(zhì)與效率,交期并不是矛盾的做好品質(zhì),可以減少工時(shí),人手等浪費(fèi),有利于效率的提升和交期的達(dá)成.同時(shí)要提升品質(zhì),需要制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化和其他技巧,這些方法的應(yīng)用,有利于效率的穩(wěn)定或提升.品質(zhì)具有階段性標(biāo)準(zhǔn),同

6、時(shí)又追求卓越,與時(shí)俱進(jìn):品質(zhì)不是空洞的口號,要有明確的標(biāo)準(zhǔn),不能夠量化或不易描述的特性(如外觀)可以用樣板來對照.然而,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)間,客戶等的變化而可能改變.同時(shí),品質(zhì)是追求進(jìn)步的,與時(shí)俱進(jìn),堅(jiān)持好,還要更好的觀念.(二) 做好品質(zhì)的十大工程1 最高主管的決心與承諾最高主管對品質(zhì)的重視、決心,是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵.企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象.而產(chǎn)品,尤其是產(chǎn)品的品質(zhì),是決定性的關(guān)鍵要提升品質(zhì)需要付出代價(jià),不提升品質(zhì),代價(jià)更高2 調(diào)整品管組織的功能A.建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu),強(qiáng)化品管組織 的陣容健全的品管組織應(yīng)包括品質(zhì)檢驗(yàn)與品質(zhì)管理的部門,一般的架構(gòu)如圖7-3所示品管主管品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)

7、管理進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)制程檢驗(yàn)(IPQC)線上檢驗(yàn)(FQC)出貨檢驗(yàn)(OQC)品質(zhì)工程(QE)品質(zhì)保証(稽核)(QA)圖7-3 品管組織形式品質(zhì)檢驗(yàn)單位的功能:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良 流動(dòng)品質(zhì)管理單位的功能:解決問題,預(yù)防問題B.品管人員的角色定位 面對客戶,品管代表企業(yè)的形象.在以滿足客戶需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管理中,品管部門扮演的角色舉足輕重,對外與客戶應(yīng)對時(shí),應(yīng)保持正確的心態(tài):盡力滿足客戶合理的要求;表現(xiàn)出應(yīng)有的專業(yè)水準(zhǔn);委婉解釋客戶的誤會;善于向客戶提出建設(shè)性的意見; 在企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)管理工作中,品管代表客戶,同時(shí),好的品管要扮演不同的角色,以處理不同的品質(zhì)事務(wù)處理原則問題時(shí),品管是法官(裁判)

8、;推行品質(zhì)體系時(shí)是教練兼比賽監(jiān)督;建立品質(zhì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)時(shí),品管是專家;出現(xiàn)問題時(shí),品管是衝在最前面的消防隊(duì)員;3.品質(zhì)需要全員參與,團(tuán)隊(duì)合作推行TQM(Totaluality Management)改變工作習(xí)慣:做好了才叫做了.將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部,下工序就是上工序的顧客.在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng).推行全員參與品質(zhì)管理的活動(dòng),如5S,QCC,TPM等等4.要有滿意的員工控制品質(zhì)要素(4M1E)的核心-人;精簡組織,定期組織重整;建立良好的組織人事系統(tǒng),做好企業(yè)人力資源管理;勞資之間培養(yǎng)相互”感恩的心”;5.重視教育訓(xùn)練 品管界有一句名言,即”品管,始于教育,終于教育”.人的工作態(tài)度及方法是決

9、定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素.優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法,不是與生俱來的,而是來自不斷的訓(xùn)練:企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓(xùn)練制度,每年編制預(yù)算的費(fèi)用;從最基層的員工到中高階干部都設(shè)定相應(yīng)的訓(xùn)練時(shí)數(shù);品質(zhì)管理的專業(yè)技朮列為每個(gè)階層應(yīng)訓(xùn)練的項(xiàng)目;6.品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善遵循PDCA的管理循環(huán)進(jìn)行改進(jìn)運(yùn)用QC-STORY的步驟與技巧活用SQC統(tǒng)計(jì)技朮通過全員參與來推動(dòng)7.管理及工作方法制度化,標(biāo)準(zhǔn)化管理方法制度化(對象:人)A 建立完善的合理的管理制度,好的管理方法比一部好的機(jī)器更有價(jià)值;B 確實(shí)執(zhí)行,嚴(yán)格查核,使制度推行落實(shí)到位;工作方法標(biāo)準(zhǔn)化(對象:事)A .例如:工藝流程圖(Follow Chart)

10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(Standard Operation Procedure)檢驗(yàn)規(guī)范(Standard Inspection Procedure)產(chǎn)品,材料標(biāo)準(zhǔn)化(對象:物)a.可以化繁為簡b.減少物料種類和管理成本c.降低出錯(cuò)機(jī)率8.推行5S活動(dòng),創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì)髒亂的環(huán)境,不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷才囵B(yǎng)遵守制度,做事講究的好習(xí)慣,提升人 的品質(zhì)9.要有品質(zhì)好的供應(yīng)廠商建立供應(yīng)商甄選程序及做法與供應(yīng)商發(fā)展共存共榮的關(guān)系圖7-4 供應(yīng)商甄選與評鑒步驟（如下圖）收集供應(yīng)廠商資訊成立甄選小組候選廠商資料評選實(shí)地評鑒決定及建立協(xié)力關(guān)系引入合格廠商名錄採購物料檢驗(yàn)與評鑒必要的支援與輔導(dǎo)圖

11、7-4 供應(yīng)商甄選與評鑒步驟（如上）10.要爭取成功的客戶，並建立密切的關(guān)系顧客的要求是促進(jìn)品質(zhì)的動(dòng)力，要積極應(yīng)對客戶訴怨，主動(dòng)了解需求，提高顧客滿意度與成功的顧客建立往來關(guān)系，不僅有”錢途”更有前途。想成功的企業(yè)要爭取與已成功的企業(yè)拉近關(guān)系.（三）品質(zhì)管理的方法1.掌握4M1E的品質(zhì)變異要素圖7-5 品質(zhì)變異方法Method機(jī)器Machine環(huán)境Environment人Men材料Material工作面貌品質(zhì)文化5s區(qū)分標(biāo)示BOM代用觀念態(tài)度檢驗(yàn)自互檢技能方法檢驗(yàn)規(guī)范資料文件作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)制度保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式操作規(guī)范故障排除2.PDCA的管理循環(huán)運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)解決品質(zhì)問題3.運(yùn)用QC-S

12、TORY解決品質(zhì)問題圖7-6 QC-STORY的八個(gè)步驟明確把握問題、現(xiàn)狀調(diào)查原因分析要因確認(rèn)制定對策實(shí)施對策檢查效果採取鞏固措施找出遺留問題4.SQC統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用常見的統(tǒng)計(jì)技術(shù)被稱為QC七大手法，其簡要說明如表7-1。表7-1 QC 七大手法簡要說明手法目的圖示查檢表作為收集數(shù)據(jù)或點(diǎn)檢用層別法將混合的數(shù)據(jù)層別開來，以利比較柏拉圖找出重要項(xiàng)目魚骨圖找出因果關(guān)系散步圖觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系直方圖觀察數(shù)據(jù)的分配狀況管制圖判斷制程、數(shù)據(jù)是否正常ABCABC5.新QC七大手法近年來，所謂新QC七大手法(Neweven Tools For TQM),也被廣泛運(yùn)用，如表7-2。手法目的圖示親和圖法將語言資

13、料依其相互之親和性關(guān)系作圖以說明問題者關(guān)連圖法以原因結(jié)果的方式來挖掘問題，尋求對策矩陣圖法將兩種或數(shù)種的事項(xiàng)於矩陣圖上表示其關(guān)系，進(jìn)而找出著眼點(diǎn)系統(tǒng)圖法以目的手段的方式系統(tǒng)地展開尋找具體方案箭頭圖法以箭頭圖之方式作好日程計(jì)劃表PDPC法在計(jì)劃時(shí)為免發(fā)生不理想之處而事先考慮補(bǔ)救方法者矩陣數(shù)據(jù)解析法將矩陣圖的行與列透過主成分分析法求出其間之關(guān)系者表7-2 新QC七大手法簡要說明6.其他常用品質(zhì)管理方法實(shí)驗(yàn)計(jì)劃抽樣計(jì)劃最常用的方法，普遍沿用美國軍方標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105D(即中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 2828)SPC統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管制SPC,即為統(tǒng)計(jì)制程管制（Statical Process Contro

14、l）。通過對制程能力指數(shù)Cp、Ca、Cpk的計(jì)算分析，來判斷制程管制能力，找出不足，予以改進(jìn)。 FMEA即失效模式及後果分析（Failure Mode and Effects Analysis）,尤其是QS 9000認(rèn)証企業(yè)，強(qiáng)制要求實(shí)施FMEA。 6A手法由於摩托羅拉、GE等公司的成功應(yīng)用，6A手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關(guān)注。二運(yùn)用QC-STORY解決品質(zhì)問題（一）明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀1.問題敘述發(fā)生品質(zhì)問題，應(yīng)事先了解”問題是什麼”,才能迅速有效地解決問題對問題從”多個(gè)性角度”進(jìn)行分析，以”事實(shí)”說明清楚，使之真相大白例如，某電子廠裝配車間，近來裝配不良太多。顯然，這是一個(gè)品質(zhì)問

15、題。分析時(shí)，應(yīng)先了解不良的比例，再對不良的原因進(jìn)行分析，了解是哪種不良最多，如振動(dòng)異常、內(nèi)有異物，偏心、彈簧沾膠等等；此出現(xiàn)不良較高；也可以從物料入手，分析不同來源的物料對不良率有無影響。只有清楚了解狀況，才能對癥下藥。2.問題把握的步驟收集數(shù)據(jù)可以利用查檢表來記錄數(shù)據(jù)狀況，如表7-3。品名電木 上殼編號 制造 單位裝配課檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)站檢驗(yàn)數(shù)量1250檢驗(yàn)人員王 序號不良 項(xiàng)目查檢 記錄合計(jì)備注1表面劃傷24上表面2噴漆不良18內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處3配合斷差10握把處4破裂33裝電源線盒處5其他6691合計(jì)數(shù)據(jù)的整理利用查檢表、層別法、柏拉圖、直方圖、管制圖或推移圖，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、整理，尋求規(guī)律，發(fā)現(xiàn)問題

16、、如表7-4、圖7-7、表7-5、圖7-8。項(xiàng)目5/105/115/125/135/145/15合計(jì)不良率影響度累計(jì)影響度振動(dòng)異常3029243422371760.6245.145.1內(nèi)有異物2428262824261560.5640.085.1偏心434754270.106.992.0彈簧沾膠331203120.043.195.1其他344521190.074.9100合計(jì)6467597653713901.39100檢查數(shù)46004500476048204480493028090不良率1.391.491.241.581.181.441.39表7-4 某電子裝配不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表(查檢、層別)圖7

17、-7 某電子廠裝配不良原因分析柏拉圖振動(dòng)異常內(nèi)有異物偏心彈簧沾膠其他100200300400數(shù)量(個(gè))20406080100從表7-4、圖7-7可以知道振動(dòng)異常與內(nèi)有異物是主要的不良原因，是問題的關(guān)鍵。表7-5 某電器公司K600型產(chǎn)品率測試次數(shù)分配表No.功率范圍(w)中心點(diǎn)檢查記錄合計(jì)153554554022545555550635555655601345655755701855755855802665855955903375956056002586056156101696156256208106256356303合數(shù)下限規(guī)格中心上限功率(w)5405505605

18、70580590600620630圖7-85,某電器公司K600型產(chǎn)品功率測試直方圖由上圖可以看出該產(chǎn)品的功率額定值為600W，依+5、-10之規(guī)格要求，其上限應(yīng)為630W，下限為540W，但目前之狀況，已超過規(guī)格要求。圖7-9 某塑膠工廠不良率推移圖日期510152468不良率(%)110目標(biāo)不良率5%由圖7-9查可以看出，不良率狀況與目標(biāo)要求尚有明顯的差距。 結(jié)果如何解釋在上圖各例中，問題已經(jīng)顯現(xiàn)，可依實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的分析。3.數(shù)據(jù)配合觀察與意見現(xiàn)狀把握不能只著重於數(shù)據(jù)整理分析，應(yīng)注重”三現(xiàn)”（現(xiàn)場、現(xiàn)人、現(xiàn)物）原則，實(shí)地了解問題發(fā)生的狀況，避免被虛假數(shù)據(jù)迷惑，或者陷入理想化之境地。（一

19、）原因分析1. 縮小問題，掌握重點(diǎn) 若可根據(jù)重點(diǎn)直接採取對策，則立即行動(dòng)。 若尚難採取對策，則考慮如下方法：a.從重點(diǎn)中再找重點(diǎn).如圖7-10,用柏拉圖連續(xù)展開,尋求要因.圖7-10柏拉圖解析法尋找問題的要因案例20406080%100破裂傷痕彎曲容量其他20406080%100破裂傷痕彎曲容量其他20406080%100研磨精加處理印刷其他20406080%1002號機(jī)1號機(jī)其他4號機(jī)重點(diǎn)要因再作特性要因圖分析，如圖7-11。振動(dòng)異常方法設(shè)備其他人材料室溫太高未包裝太累硬化潮濕無培訓(xùn)意識差太快無標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏離欠保養(yǎng)老舊故障多表面粗糙疏忽工具不良未鎖緊2.確認(rèn)真正原因A.指認(rèn)可能的原因根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或

20、歷史事件判斷 用層別法或柏拉圖判斷 用特性要因圖腦力激蕩法分析B.評估可能的原因相關(guān)專業(yè)人員討論,表決收集相關(guān)數(shù)據(jù),加以層別比較模擬試驗(yàn)以確定C.確認(rèn)真正的原因通過實(shí)踐來驗(yàn)証專家或眾人認(rèn)定通過事實(shí)調(diào)查分析(一)要因確認(rèn)1.對圈選要因進(jìn)行檢討l有無標(biāo)準(zhǔn)l是否依標(biāo)準(zhǔn)l標(biāo)準(zhǔn)是否合理圖7-12 要因標(biāo)準(zhǔn)檢討流程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)有無標(biāo)準(zhǔn)是否依標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是否合理YESNOYESNONOYES2.以柏拉圖確認(rèn)重要原因的影響度必要時(shí)柏拉圖可連續(xù)展開應(yīng)用不同的層別角度追查焦點(diǎn)模擬實(shí)驗(yàn)3.要因明確且可采取對策者,立刻進(jìn)行經(jīng)驗(yàn),專業(yè)判斷歷史事件啟示及時(shí)總結(jié)調(diào)整4.影響度大的要因尚無法對策時(shí)再作特性要因分析,并確認(rèn)重要

21、要因影 響度用問題阻力因素和助力因素分析影響問 題的各種要素,并選出其中的重點(diǎn)(四) 制定對策1.狀況分析指認(rèn)有關(guān)事項(xiàng) 設(shè)定優(yōu)先順序 提出實(shí)施計(jì)劃 指派工作表7-6 某注塑車間不良率降低專案對策計(jì)劃表本體不合格品率高項(xiàng)目目標(biāo)措施完成進(jìn)度責(zé)任人成型雜物箱蓋熱流道加熱環(huán)功率低保証熔料流動(dòng)性,減少孔洞更換加熱圈5月30日*冷卻水路設(shè)計(jì)不當(dāng)減少孔洞重新排布7月20日*背壓小保証熔體混合均勻減少孔洞加大背壓值8月17日*注射速度選擇不當(dāng)解決燒結(jié)痕問題,使之減少按正交試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整參數(shù)8月15日*鎖模力大螺桿轉(zhuǎn)速高2.提出對策的注意要點(diǎn) 對策要具體可行 盡量是自己能力可解決的對策方案 活用創(chuàng)造性思考原則,運(yùn)

22、用改善技巧與方法 治本而非治標(biāo) 經(jīng)濟(jì)效益大的對策 考慮風(fēng)險(xiǎn) 符合公司經(jīng)營理念,企業(yè)文化3.決策分析 澄清目的 評估選擇方案 評估風(fēng)險(xiǎn) 制定決策表7-7創(chuàng)意方案評價(jià)案例茶杯的機(jī)能 (特性)替代方案完 成 進(jìn) 度采用案經(jīng)濟(jì)性操作性安全性技朮性杯蓋能覆蓋又不易掉落1.卡梢式2.旋轉(zhuǎn)式3.蓋頂和杯身 連結(jié)杯身不燙手1.外表覆蓋塑 膠質(zhì)料2.加一內(nèi)膽3.加一握把(五) 實(shí)施對策1.教育訓(xùn)練 對策實(shí)施前,應(yīng)充分說明、訓(xùn)練。其內(nèi)容應(yīng)包括：應(yīng)達(dá)成的目標(biāo)實(shí)施的方式注意事項(xiàng)2.實(shí)施執(zhí)行對策要確實(shí)有效，應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：制定執(zhí)行辦法分段實(shí)施容易做、效果大的先做實(shí)施過程要做點(diǎn)檢讓部屬看得到實(shí)施狀況3.問題的回饋 問題

23、點(diǎn)核，並回饋 當(dāng)對策無效或有反（副）作用時(shí)，應(yīng)討 論，並調(diào)整（六）檢查效果1.檢查標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 對策實(shí)施後及時(shí)檢討其效果，並注意設(shè) 定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，如：檢查項(xiàng)目時(shí)間點(diǎn)檢查方法負(fù)責(zé)人2.檢查的重點(diǎn) 方法、規(guī)范遵守難易度 實(shí)施人員的了解程度 方法的合理性 操作的便捷性3.查核時(shí)機(jī)實(shí)施過程的查核 實(shí)施過程的查核至關(guān)重要，其目的是確保實(shí)施者依既定之方案執(zhí)行，給予必要的指導(dǎo)，糾正 錯(cuò)誤，並對實(shí)施中的問題及時(shí)排除解決。實(shí)施結(jié)果的查核 實(shí)施完成後，應(yīng)該將實(shí)施後的結(jié)果與實(shí)施前比較。查核方法可採用查檢表、層別法。柏拉圖、直方圖、推移圖或管制圖等。表7-8 某電子廠裝配不良改善前後結(jié)果比較表項(xiàng)目不良數(shù)不良率（）影響度

24、（）累計(jì)影響度改善前改善後改善前改善後改善前改善後改善前改善後振動(dòng)異常176480.620.1545.134.545.134.5內(nèi)有異物156380.560.1240.027.495.161.9偏心27260.100.086.918.792.080.6彈簧沾膠12100.040.033.17.295.187.8其他19170.070.054.912.2100100合計(jì)3901391.390.43100100檢查數(shù)28090321204.效果確認(rèn)進(jìn)行效果確認(rèn)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：確認(rèn)對策是否有效果分段確認(rèn)、層確認(rèn)確認(rèn)時(shí)數(shù)據(jù)不可太少確認(rèn)時(shí)不可隻比較平均值可以用推移圖、直方圖、柏拉圖等方法確認(rèn)確認(rèn)效果

25、的特性、標(biāo)準(zhǔn)須前後一致判定對策是否有效，考慮有無其他因素加入考慮其他方面有無反效果（七）採取鞏固措施-標(biāo)準(zhǔn)化 品質(zhì)問題的改善效果要加以維持，需要標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)，只有將改進(jìn)的方案列入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，或重新制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才能使執(zhí)行長期有效。同時(shí)也可能要修改或重訂檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。1.標(biāo)準(zhǔn)化的作用作業(yè)合理化、效率化，減少浪費(fèi)問題容易顯化，原因追查較易減少個(gè)人差異，變異縮小技術(shù)儲蓄、經(jīng)驗(yàn)傳承權(quán)責(zé)明確，使授權(quán)得以進(jìn)行可作為教育訓(xùn)練之依據(jù)有利於自主管理2.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的來源 上級指示 維持改善後有效的對策 需系列化者 下一工序或客戶經(jīng)常抱怨的項(xiàng)目 工作上不明確，尚未整合者 影響作業(yè)的有關(guān)因素改變時(shí) 同樣的手續(xù)、方法

26、、流程，由許多重復(fù)在進(jìn)行 的例行性工作3.制定標(biāo)準(zhǔn)的要領(lǐng) 內(nèi)容要符合作業(yè)目的 內(nèi)容要合乎實(shí)際，配合實(shí)情 要有具體的作業(yè)方法，操作性強(qiáng) 追求簡單化，步驟化、圖表式和限度樣本 明確協(xié)同關(guān)系及作業(yè)權(quán)限責(zé)任 以作業(yè)的重點(diǎn)為主，特別注意事項(xiàng)、不能遺漏 事項(xiàng)、必須遵守事項(xiàng)和容易出錯(cuò)事項(xiàng)等亦明確 說明 說明自檢及異常處置的方式 不與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范相矛盾4.制定檢驗(yàn)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）的作用 明確檢驗(yàn)作業(yè)的各項(xiàng)內(nèi)容與需求，使繁雜的檢驗(yàn) 工作不易產(chǎn)生疏漏。 規(guī)范品質(zhì)檢驗(yàn)的作業(yè)，有利於保持產(chǎn)品品質(zhì)的一 致性 不易因檢驗(yàn)人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公 正 減少送檢單位與檢驗(yàn)人員的工作爭議 有利於供應(yīng)商、制造單位遵守品質(zhì)原

27、則 易於人員的品質(zhì)訓(xùn)練（八）找出遺留問題1.指認(rèn)潛在問題 改善之後，應(yīng)該尋求下一個(gè)主題，可以從以下方面著手思考：原問題是否已徹底解決原問題解決後，依優(yōu)先順序解決其他問題原已潛在問題是否凸現(xiàn)是否產(chǎn)生新問題2.指認(rèn)可能原因重新進(jìn)入調(diào)查原因、把握現(xiàn)狀的步驟現(xiàn)狀調(diào)查原因分析要因確認(rèn)3.採取因應(yīng)對策採取預(yù)防措施擬定緊急應(yīng)變措施重新進(jìn)入QC-STORY的循環(huán)步驟三 如何做好制程品質(zhì)管理（一）產(chǎn)生品質(zhì)不良的原因及對策1.產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)?出現(xiàn)品質(zhì)不良的四大禍?zhǔn)?，來自產(chǎn)品制作過 程的四大環(huán)節(jié)，即：設(shè)計(jì)品質(zhì)問題工程技術(shù)品質(zhì)問題制程品質(zhì)問題管理支援品質(zhì)問題NO制作環(huán)節(jié)對新產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響1設(shè)計(jì)品質(zhì)不良

28、1.錯(cuò)誤不良的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致新產(chǎn)品的先天不足。2.太復(fù)雜的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致高成本、低品質(zhì)3.經(jīng)常變更設(shè)計(jì)，使制程混亂，容易出錯(cuò)2工程技術(shù)品質(zhì)不良1.缺乏工藝流程、BOM2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏、錯(cuò)誤或不合適3.沒有正確可信賴的工裝夾具4.缺乏完整正確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3制程品質(zhì)不良1.不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2. 制程管制能力不足3.制程品質(zhì)稽核、檢驗(yàn)不足4.缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任4管理支援不良1.進(jìn)料品質(zhì)不良2.生產(chǎn)計(jì)劃過於粗糙、多變、時(shí)鬆時(shí)緊3.管理不當(dāng)，領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力4.倉儲管理不當(dāng)表7-9 四大環(huán)節(jié)以新產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響（如上圖）1.制程品質(zhì)不良的原因分析與對策 僅從制程的角度分析品質(zhì)的不良原因，可以從下列四個(gè)

29、方面來總結(jié)： 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-不會幹部對制程的管制能力不足-不能制程品質(zhì)稽核、檢驗(yàn)不當(dāng)-不當(dāng)缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任-不願(yuàn)NO問題點(diǎn)原因分析對策建議1不會1.新進(jìn)員工2.能力不足、不適任3.教導(dǎo)不良1.制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.派工適任3.做好員工工作教導(dǎo)2不能1. 缺乏必要的工具2.用錯(cuò)工具3. 誤解標(biāo)準(zhǔn)4.缺乏防呆設(shè)計(jì)5.純粹疏忽1.流程制度化2.工作標(biāo)準(zhǔn)化3.作業(yè)簡單化4.工具愚巧化3不當(dāng)1. 進(jìn)料不良2. 前制程問題3. 設(shè)備精度問題4. 錯(cuò)誤指令5. 標(biāo)準(zhǔn)有誤6. 方法不恰當(dāng)1 防止不良進(jìn)入2.設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警3.三不原則（不接受不良 品、不制造不良品、 不傳遞不良品）4.掌

30、握現(xiàn)場正確立場與原 則4不願(yuàn)1. 管理部問題2. 組織問題3. 缺乏壓力4. 缺乏激勵(lì)1.開展品質(zhì)評比活動(dòng)2.推行QCC活動(dòng)3.強(qiáng)化基層幹部訓(xùn)練4. 公司制度定期檢討修 訂，具激勵(lì)性5.強(qiáng)調(diào)”對事不對人”的原則6.建立適當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬（一）強(qiáng)化人員的管理以提升品質(zhì) 1.人員品質(zhì)觀念的強(qiáng)化 灌輸現(xiàn)場人員良好的品質(zhì)觀念 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的 第一次就把事情做好 品質(zhì)是最好的推銷員 沒有品質(zhì)就沒有明天 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 員工技能培訓(xùn)a.崗前訓(xùn)練 產(chǎn)品特點(diǎn)與基本知識 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識 作業(yè)流程與品質(zhì)要求b.崗位訓(xùn)練 如何正確操作設(shè)備、工具 如何自檢、互檢 品質(zhì)不良種類與限

31、度基本的不良修復(fù)技巧如何求救3.操作者自主管理a.操作者的”三按”、”三自”、”一控”、要求。三按，即：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 三自，即： 對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查 自己區(qū)分合格與不合格的新產(chǎn)品 自己做好加工者、日期、品質(zhì)狀況等標(biāo)記一控，即：控制自檢合格率b.開展”三不”、”三分析”活動(dòng)三不，即： 不接受不良品，不制造不良品,不傳遞不良品三分析：即： 當(dāng)出了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析品質(zhì)問題的危害性，分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因，及分析應(yīng)採取的措施。表7-11 人為操作不良常用對策人為操作不良的對策1. 利用早會，將實(shí)際不良品拿出來”示范”，向員工說明不良原因與對策2. 將不良

32、品的損失金額化，並公布於現(xiàn)場，向員工說明3. 按照個(gè)別不良品狀況，分別教育4. 加強(qiáng)作業(yè)員工責(zé)任心之教育5. 員工技術(shù)性指導(dǎo)及品質(zhì)觀念灌輸6. 將良品、不良品分別用實(shí)物或照片列出，教育相關(guān)人員7. 將正確與錯(cuò)誤的動(dòng)作照片列出，教育員工8. 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范之要求、查核9. 確實(shí)傳達(dá)各工序品質(zhì)需要之目標(biāo)10. 加強(qiáng)各工序間之自檢、互檢，互相糾正、提醒11. 新進(jìn)員工或工作輪調(diào)時(shí)特別加強(qiáng)該站巡視12. 將個(gè)別不良數(shù)予以公布，利用看板，達(dá)到警示效果三. 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化1.流程制度化 任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排，事先得到控制，事

33、後便於追查。2.工作標(biāo)準(zhǔn)化將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易於操作，不易出錯(cuò)，便於查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用。3.作業(yè)簡單化基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處於較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利於學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率。4.工具愚巧化愚巧化（Fool Proof），俗稱防呆。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時(shí)也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。如國內(nèi)電器的電源插頭依CCEE規(guī)定應(yīng)為 三扁插，且僅能從一個(gè)方向插入插座，此即防呆功能。愚巧化的作用：防止過剩的生產(chǎn)量防止錯(cuò)誤或不良的原料投入防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件的變化超限防止多裝、少裝的發(fā)生防

34、止因”定位失誤”而造成的品質(zhì)不良防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質(zhì) ，也可以提升效率，是現(xiàn)場幹部的法寶之一。四.建立品質(zhì)歷史檔案由於品質(zhì)問題的發(fā)生有其特殊性與歷史原因，在許多企業(yè)中，重復(fù)發(fā)生的品質(zhì)問題令管理者十分頭痛。下面介紹一種既簡單又實(shí)用的方法，即建立品質(zhì)歷史檔案。將發(fā)生的重大品質(zhì)問題，逐一記錄在每一個(gè)產(chǎn)品專用的品質(zhì)歷史檔案表，詳細(xì)記載問題發(fā)生的時(shí)間、情形、原因、責(zé)任及對策等內(nèi)容。在下次生產(chǎn)該新產(chǎn)品時(shí)，只要調(diào)出該檔案，即可以清楚其自”出生” 以來的歷史問題，不必再依賴?yán)蠁T工、老幹部、老品管的偉幫帶了。表7-12 品質(zhì)歷史檔案表NO發(fā)生 時(shí)

35、間品質(zhì) 問題原因 分析責(zé)任 人員對 策五. 制程能力分析1.何謂制程能力品管大師費(fèi)根堡（Feigenbaum）認(rèn)為：制程在其已知因素下，且管制在常態(tài)狀況時(shí)之品質(zhì)能力。他同時(shí)認(rèn)為：制程能力為對一個(gè)制造方法之固有精密度的一種量度。2.制程能力分析 所為制程能力分析又稱為制程能力研究，是利用管制圖、次數(shù)分配圖及其他統(tǒng)計(jì)手法以決定制程能力的一種系統(tǒng)性工作。其步驟為： 確定能代表制程能力的品質(zhì)特性 由制程抽取樣本，測定其特性值，一般在 100250個(gè)數(shù)據(jù) 畫出直方圖或次數(shù)分配表，計(jì)算其平均值與 標(biāo)準(zhǔn)差 解釋此種形態(tài)，發(fā)掘異?，F(xiàn)象，確定是否值 得採取措施 對異常現(xiàn)象採取措施3.制程能力分析之用途提供資料給

36、設(shè)計(jì)部門，使其在設(shè)計(jì)時(shí)盡量利用現(xiàn)有制程能力決定一項(xiàng)新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求利用機(jī)械之能力，安排適當(dāng)工作，使其得到 最佳應(yīng)用選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員、材料與作業(yè)方法用於建立機(jī)器的調(diào)整界限作為接受客戶新訂單規(guī)格的參考依據(jù)作為改善制程能力、提升品質(zhì)的依據(jù)4.制程能力指數(shù) 制程精密度CP制程精密度CP(Capability of Precision)，表示現(xiàn)制程的生產(chǎn)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之間的比較值，用以評價(jià)制品精密度。當(dāng)品質(zhì)特性為雙邊規(guī)格時(shí),Cp =T6=Su-S16當(dāng)品質(zhì)特性為雙邊規(guī)格時(shí),Cp =T3=Su- x3 x -S13或其中:T為公差,即:T=Su-S1;Su為規(guī)格上限,S1為規(guī)格下限;X為制程測量值之平均值;為制程測量值之標(biāo)準(zhǔn)差;為測量值個(gè)數(shù)；=Xi2-( Xi)2/表7-13CP值的判定CP值等 級判 定cp1.33A合格,只要抽檢即可1CP1.33B危險(xiǎn)，有發(fā)生不良之可能，需特別注意0.83CP1.0C不合格，應(yīng)檢討規(guī)格與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，需全檢CP0.83D不合格，應(yīng)採取緊急措施，必要時(shí)應(yīng)停產(chǎn)制程準(zhǔn)確度Ca 制程準(zhǔn)確度Ca（Capability of Accuracy），表示現(xiàn)制程的生產(chǎn)規(guī)格之平均值與規(guī)格中心值之偏差的程度。六全員參與活動(dòng)1.開展QCC活動(dòng)組織品管圈,選圈長命名圈名掌握部門內(nèi)的問題點(diǎn)決定主題制定目標(biāo)制定達(dá)成工作目標(biāo)的