2022年《金屬工藝學(xué)》教案

1、學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載教 案第一章 金屬材料結(jié)構(gòu)與性能第一節(jié) 概述 工程金屬材料包括純金屬與合金；所謂合金是由兩種或兩種以上的金屬元素（或金屬元素與非金屬元素）組成的具有金屬特性的材料；必需把握材料的成分、處理、組織與其性能之間關(guān)系的學(xué)問(wèn)；其中,“ 成分” 是轉(zhuǎn)變 性能的基礎(chǔ),“ 處理” 是轉(zhuǎn)變性能的手段,而且“ 組織” 是性能變化的依據(jù)；其次節(jié) 金屬材料的結(jié)構(gòu) 一、金屬的結(jié)晶 全部的純金屬及合金均屬于晶體；原子在空間有規(guī)章地排列是晶體的特點(diǎn)；金屬?gòu)囊簯B(tài)到固態(tài)的凝固是一個(gè)結(jié)晶過(guò)程；結(jié)晶過(guò)程是一個(gè)晶體形成和成長(zhǎng)過(guò)程；二、金屬的晶體結(jié)構(gòu) 所謂晶體結(jié)構(gòu)是指晶體中原子排列的方式；. 講解晶格,晶胞,體心

2、立方晶格,面心立方晶格和密排六方晶格（放多媒體課件）三、合金的晶體結(jié)構(gòu) 1 , 固溶體 2 , 金屬化合物 3 , 機(jī)械化合物 講清三者的區(qū)分和聯(lián)系,及與性能的關(guān)系；第三節(jié) 金屬材料的機(jī)械性能 一、 靜載荷下的機(jī)械性能 材料拉伸試驗(yàn)；（放多媒體課件） 1 , 應(yīng)力應(yīng)變曲線； 2 , 彈性與剛度 3 , 強(qiáng)度 4 , 塑性 5 , 硬度（ 1） 布氏硬度（ 2） 洛氏硬度（ 3） 維氏硬度 二、 動(dòng)載荷下的機(jī)械性能 1 , 沖擊韌性其次章 鐵碳合金第一節(jié)概述學(xué)習(xí)好資料歡迎下載鋼和生鐵都是鐵碳合金,含碳小于2.11%的鐵碳合金稱(chēng)為鋼,大于2.11%的就稱(chēng)為生鐵；鐵碳合金狀態(tài)圖；（放多媒體課件）其次

3、節(jié) 鐵碳合金基本組織性能一、 鐵碳溶于 -F 中的固溶體稱(chēng)為鐵素體；碳溶于 -F 中的固溶體稱(chēng)為奧氏體；二、 滲碳體第三節(jié) 復(fù)雜結(jié)構(gòu)的化合物鐵碳合金狀態(tài)圖的分析 1 , 挑選 1%,3%,5%含碳量的鐵碳合金分析液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程； 2 , 分析上述合金成分的固態(tài)相變 3 , 分析亞共析鋼、共析鋼和過(guò)共析鋼的形成和組織特點(diǎn)；第四節(jié) 碳鋼一、 碳及雜質(zhì)對(duì)鋼性能的影響二、 碳素鋼的分類(lèi) 1 , 按鋼的含碳量分類(lèi) 2 , 按鋼的質(zhì)量分類(lèi) 3 , 按鋼的用途分類(lèi) 4 , 按鋼的冶煉時(shí)脫氧程度的不同分類(lèi)三、 碳素結(jié)構(gòu)鋼 1 、 一般碳素結(jié)構(gòu)鋼 2 、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼四、 碳素工具鋼五、 鑄鋼第五節(jié) 鑄

4、鐵 1 , 石墨化概念介紹 2 , 常見(jiàn)鑄鐵介紹（ 1） 白口鑄鐵（ 2） 灰鑄鐵（ 3） 可鍛鑄鐵（ 4） 球墨鑄鐵（ 5） 蠕動(dòng)鑄鐵第三章 鋼的熱處理第一節(jié)概述學(xué)習(xí)好資料歡迎下載熱處理就是將金屬在固態(tài)下通過(guò)加熱、保溫順冷卻的方式,轉(zhuǎn)變合金的內(nèi)部組織,從而獲得所需性能的一種工藝方法；必需討論鋼在加熱（包括保溫）和冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律；其次節(jié) 鋼的熱處理基本原理 一、鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 1 , 奧氏體的轉(zhuǎn)變溫度 2 , 奧氏體的形成（1） 奧氏體晶核的形成（2） 奧氏體晶核的長(zhǎng)大（3） 殘余滲碳體的溶解（4） 奧氏體勻稱(chēng)化 三、 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變（1） 等溫冷卻（2） 連續(xù)冷卻第三

5、節(jié) 鋼的一般處理一、 退火 1 , 退火的目的 2 , 退火方法 二、正火 將鋼加熱到適當(dāng)溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,出爐后在空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火；正火的目的四、 鋼的淬火 1 , 淬火加熱溫度 2 , 淬火冷卻方法 3 , 淬透性和淬硬性 五、 淬水鋼的回火回火的主要目的 1 , 回火的種類(lèi)及其應(yīng)用（1） 低溫回火（ 150250）（2） 中溫回火（ 350500）（3） 高溫回火（ 500650）2, 回火脆性第四節(jié) 鋼的表面熱處理 一、 表面淬火二、 鋼的化學(xué)熱處理（1） 滲碳（2） 滲氮第五節(jié) 鋼的熱處理新技術(shù) 一、 可控氣氛熱處理學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載二、 真空熱處理 三、 形變熱處

6、理 四、 表面熱處理第四章 合金鋼第一節(jié) 概述 合金鋼是為改善和提高碳素鋼的性能,在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加肯定的合金元素 所煉制的一類(lèi)鋼；一、 合金鋼的分類(lèi) 二、 合金鋼的編號(hào)其次節(jié) 合金元素在鋼中的作用 一、 鋼中的合金元素 二、 合金元素的作用 1 , 合金元素固溶于鐵素體 2 , 合金元素溶解于奧氏體 3 , 合金元素形成碳化物、非金屬化合物 4 , 合金元素轉(zhuǎn)變相變溫度 5 , 合金元素轉(zhuǎn)變共析點(diǎn)的位置；第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼 一、 低合金結(jié)構(gòu) 二、 機(jī)器制造用合金結(jié)構(gòu)鋼 1 , 合金滲碳鋼 典型用鋼 20CrMnTi 2 , 調(diào)質(zhì)鋼 典型用鋼 40Cr 3 , 彈簧鋼 典型用鋼 60Si2M

7、n 4 , 滾動(dòng)軸承鋼第四節(jié) 合金工具鋼 一、 刃具鋼 刃具鋼是用來(lái)制造各種切削加工工具的鋼種；二、 模具鋼 模具鋼是制造各種鍛造、沖壓或亞鑄成型工件模具的鋼種；三、 量具鋼 量具鋼是用來(lái)制造各種測(cè)量工具的鋼種；第五節(jié) 特別性能鋼 一、 不銹鋼 二、 耐熱鋼第五章有色金屬學(xué)習(xí)好資料歡迎下載第一節(jié) 概述工業(yè)上使用的金屬材料,可分為黑色金屬及有色金屬兩大類(lèi)；黑色金屬主要是指鋼與鑄鐵；有色金屬是指非鐵金屬及其合金,如鋁、銅、鎂、鋅、鈦等金屬及其合金；其次節(jié) 銅及銅合金一、 工業(yè)純銅二、 鋼合金第三節(jié) 鋁及鋁合金一、 工業(yè)純鋁二、 鋁合金 1 , 鋁合金的分類(lèi) 2 , 常用鋁合金第四節(jié) 滑動(dòng)軸承合金第

8、六章 非金屬材料非金屬材料是指金屬材料以外其他材料的總稱(chēng)；第一節(jié) 高分子材料高分析材料是指以高分子化合物為主要成分的材料；一、 高分子化合物的組成二、 高分子化合物的合成 1 , 加聚反應(yīng)；由一種或幾種單體聚合生成高聚物的反應(yīng)稱(chēng)為加聚反應(yīng)； 2 , 縮聚反應(yīng)；由一種或幾種單體聚合生成高聚物的同時(shí)仍生成如 H2O,HX等副產(chǎn)物的反應(yīng)稱(chēng)之為縮聚反應(yīng)；三、 高分子化合物的結(jié)構(gòu)與性能 1 , 大分子鏈的形成 2 , 大分子的集合態(tài)結(jié)構(gòu) 3 , 高分子化合物的力學(xué)狀態(tài)四、 高分子材料的命名五、 高分子材料的分類(lèi) 1 , 按性能和用途分類(lèi) 2 , 按聚合反應(yīng)的類(lèi)型分類(lèi)六、 常用的高分子材料學(xué)習(xí)好資料 歡迎

9、下載 1 , 塑料（ 1） 塑料的組成（ 2） 塑料的分類(lèi) 2 , 橡膠 3 , 合成纖維 4 , 膠粘劑其次節(jié) 陶瓷材料一、 陶瓷材料的組織、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)二、 陶瓷的基本性能三、 常用的工業(yè)陶瓷第三節(jié) 復(fù)合材料一、 復(fù)合材料的性能特點(diǎn)二、 復(fù)合材料的分類(lèi)三、 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料四、 層狀復(fù)合材料五、 顆粒復(fù)合材料第七章 材料的選用第一節(jié) 概述其次節(jié) 工程材料選用原就一、 引言二、 材料選用的一般原就 1 , 材料的使用性 2 , 材料的工藝性第三節(jié) 典型零件選材實(shí)例一、 齒輪類(lèi)零件的選材 1 , 調(diào)質(zhì)鋼 2 , 滲碳鋼二、 軸承零件的選材三、 箱體和支架類(lèi)零件的選材四、 常用工具的選材 1 、 銼

10、刀 2 、 手工鋸條 3 、 鉗工錘 4 、 麻花鉆第八章 材料新進(jìn)展第一節(jié)概述學(xué)習(xí)好資料歡迎下載 1 ,材料被看作是人類(lèi)社會(huì)進(jìn)化的里程碑石器時(shí)代、青銅器時(shí)代、鐵器時(shí)代 2 新材料是當(dāng)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的先導(dǎo) 3 新材料是科技進(jìn)步的關(guān)鍵其次節(jié) 新型金屬材料 一、 非晶態(tài)金屬 1 , 非晶態(tài)的創(chuàng)造人美國(guó)P杜維茨,時(shí)間1960 年 2 , 非晶態(tài)的概念和特點(diǎn),金屬玻璃 3 , 非晶態(tài)的性能特點(diǎn) 強(qiáng)韌兼?zhèn)涞牧W(xué)性能 高導(dǎo)磁、低鐵損的軟磁特性 耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕的化學(xué)特性 二、 外形記憶合金 1 , 外形記憶合金的概念 2 , 外形記憶合金的應(yīng)用 工程應(yīng)用 醫(yī)學(xué)應(yīng)用 智能應(yīng)用 三、超塑性合金 1 , 超塑性合金

11、概念 v:100m/s ：300%以上 2 , 超塑性合金的特性 成型壓力大大削減 成型性能大大改善 產(chǎn)品質(zhì)量大大提高 四、超高溫合金 3 , 超高溫合金概念700,承擔(dān)150 200MPa,在燃燒氣氛中 100h 4 , 超高溫合金的應(yīng)用 五、 貯氫合金 1 、 貯氫合金的進(jìn)展 2 、 貯氫合金的應(yīng)用前景第三節(jié) 納米材料 一、 納米材料的進(jìn)展 二、 納米材料的結(jié)構(gòu)和性能 三、 納米技術(shù)的應(yīng)用 介紹國(guó)家納米技術(shù)進(jìn)展規(guī)劃 介紹浙江省“ 十五” 納米技術(shù)重大專(zhuān)項(xiàng)及示范工程方案 納米技術(shù)在化纖用布后整理中的應(yīng)用討論 納米技術(shù)在棉紡織品整理中的應(yīng)用討論 納米技術(shù)在羊毛織物后整理中的應(yīng)用 納米技術(shù)在注塑

12、模具上的討論 納米 CaCO3在 U-PVC型材中的應(yīng)用討論學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載納米技術(shù)在助動(dòng)車(chē)蓄電池中的應(yīng)用討論納米技術(shù)在汽車(chē)面漆中的應(yīng)用討論納米技術(shù)在快淬NbFeB永磁材料中的應(yīng)用多相納米微晶玻璃的制備及應(yīng)用討論 納米技術(shù)在頻率壓電陶瓷及器件制備中的應(yīng)用討論第九章 鑄造成型第一節(jié) 概述 一、鑄造的概念 鑄造是熔煉金屬、制造鑄型,并將熔融的金屬澆入鑄型,凝固后獲得肯定形 狀和性能鑄件的成形方法；二、分類(lèi)： 1 、砂型鑄造 2 、特種鑄造 三、砂型鑄造的生產(chǎn)過(guò)程 四、鑄型的組成 五、鑄造的特點(diǎn) 1、適用范疇廣 2、可進(jìn)行批量生產(chǎn)、加工成本低 缺點(diǎn)：鑄造缺陷,質(zhì)量穩(wěn)固性差,勞動(dòng)條件差； 2 砂型

13、鑄造 一、型砂的性能與組成 1. 性能（1）、透氣性（2） 、型砂強(qiáng)度（3） 、耐火性（4） 、可塑性（5） 、退讓性 2 、組成 原砂 SiO2 粘結(jié)劑：粘土、水玻璃、桐油、合脂 附加物和水：煤粉、木屑等 二、手工造型 造型：用造型混合材料及摸樣等制造鑄型的過(guò)程即用工具將型砂舂實(shí)在砂箱 內(nèi)的模樣四周,并取出模樣的一系列操作方法；分類(lèi)：整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、多箱造型、刮板造型等；三、機(jī)器造型學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載實(shí)質(zhì)：緊砂、起模 氣動(dòng)微振壓實(shí)造型機(jī)造型 垂直分型無(wú)箱射壓造型 多觸頭高壓造型 真空密封造型 四、制芯作用：芯子的作用主要是用來(lái)形成鑄件的內(nèi)腔,簡(jiǎn)化分型面和模樣外型,便

14、利鑄造與起模； 1 、制芯工藝要求（a）安放芯骨提高型砂的強(qiáng)度和剛度（b）通氣道順當(dāng)排除砂心中的氣體（c）刷涂料提高砂芯的耐火度 2 、制芯方法 3 鑄造工藝有時(shí)也用來(lái)獲得鑄件的局部外形,概念：在零件圖上以規(guī)定的紅、藍(lán)等色符號(hào)表示鑄造工藝內(nèi)容所得的圖形,打算了鑄件的外形、尺寸、生產(chǎn)方法和工藝過(guò)程；一、分型面 分開(kāi)鑄型,便于取模的接合面確定原就：模樣的最大截面處 數(shù)量盡量少 削減芯子和活塊的數(shù)量 重要面朝下 使鑄件在一個(gè)砂型內(nèi) 二、模樣 1 、加工余量 2 、起（拔）模斜度 3 、鑄造圓角 4 、不鑄出孔槽 5 、芯頭 6 、收縮率 三、澆注系統(tǒng) 4 特種鑄造 一、熔模精密鑄造 在易熔模樣表面包

15、覆如干層耐火涂料,得其硬化干燥后,將模樣熔去而制成型殼,經(jīng)澆注而獲得鑄件的一種方法,由于模樣大多用蠟質(zhì)材料制作,又稱(chēng)“ 失蠟鑄造” ；二、金屬型鑄造（永久型鑄造）三、壓力鑄造 將熔融金屬在壓鑄機(jī)中以高速射入金屬鑄型內(nèi),并在壓力下結(jié)晶的鑄造方 法；學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載四、離心鑄造 將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中,使其在離心力作用下成形關(guān)凝固的方法；第十章 鍛壓成型鍛壓基礎(chǔ)學(xué)問(wèn) 1 、 金屬的塑性變形 2 、單晶體的塑性變形（1） 滑移（ 2）孿生 3 、多晶體的塑性變形 4 、 塑性變形后金屬的組織和性能回復(fù)、再結(jié)晶、熱加工概念 5 、 金屬的可鍛性可鍛性： 1 、 金屬的本質(zhì)：（ 1）化學(xué)成分（ 2

16、）組織 2 、 變形條件：（ 1）變形溫度（ 2）變形速度（ 3）應(yīng)力狀態(tài)鍛造一、自由鍛造自由鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用 自由鍛設(shè)備（ 1）空氣錘（ 2）蒸汽空氣錘（3）水壓機(jī) 自由鍛工序及鍛件工藝過(guò)程鐓粗、拔長(zhǎng)、彎曲、沖孔、切割、扭轉(zhuǎn)和錯(cuò)移等 二、胎模鍛胎模鍛造是介于自由鍛和模鍛之間的鍛造方法；工藝特點(diǎn)：三、模鍛是在專(zhuān)用模鍛設(shè)備上,利用鍛模使材料在沖擊力或壓力的作用下而變形,從而獲得鍛件的方法；錘上模鍛鍛模結(jié)構(gòu)：（ 1）終鍛模膛（ 2）預(yù)鍛模膛（ 3）制陪坯模膛板料沖壓 4 、 板料沖壓的特點(diǎn) 5 、 板料沖壓的基本工序 1 分別工序（ 1）剪切 2 （2）落料和沖孔 3 變形工序（ 1）彎曲（ 2）拉

17、深（ 3）成形（ 4）翻邊其他壓力加工方法 6 、 精密模鍛 7 、 軋制 1 縱軋 2. 橫軋 3. 斜軋學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載8、 擠壓 1. 正擠壓 2. 反擠壓 3. 復(fù)合擠壓 4. 徑向擠壓 9、 超塑性變形 超塑性是指在某種金屬或合金在特定條件下,即低的形變速率、肯定的變形溫度和勻稱(chēng)的細(xì)晶粒度,相對(duì)延長(zhǎng)率超過(guò)100%以上的特定,如鋼超過(guò)500%,純鈦超過(guò)300%,鋅鋁合金超過(guò)1000%；第十一章焊接成型第一節(jié) 概述 焊接方法：壓力焊、釬焊、熔化焊其次節(jié) 熔焊基礎(chǔ) 一、焊接電弧焊接電弧形成 焊接電弧構(gòu)造（1）陰極區(qū)（ 2）陽(yáng)極區(qū)（ 3）弧柱區(qū)二、焊接冶金過(guò)程 金屬熔池體積小熔池溫度高

18、三、電焊條 焊條的組成及其作用；電焊條有焊芯和藥皮兩部分組成；（1） 改善焊接工藝性（2） 機(jī)械愛(ài)護(hù)作用（3） 冶金處理作用 四、焊接接頭組織與性能 1. 焊縫 2. 熔合區(qū) 3 熱影響區(qū)（ 1）過(guò)熱區(qū)（ 2）正火區(qū)（3）部分相變區(qū)五、焊接應(yīng)力和變形 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的緣由 焊接變形的基本形式（1）收縮變形（2）角變形（ 3）彎曲變形（4）波浪變形（5）扭曲變形焊接變形的防止和矯正（1） 措施：結(jié)構(gòu)、反變形法、剛性固定、合理次序的措施（2） 方法：結(jié)構(gòu)、預(yù)熱、錘擊焊縫、去應(yīng)力退火 , 削減和排除焊接殘余應(yīng)力第三節(jié) 常見(jiàn)焊接方法 1 、 常見(jiàn)焊接方法學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載氣體愛(ài)護(hù)電弧焊（1） 氬

19、弧焊（ 2）二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊 2 埋弧自動(dòng)焊 3 、 壓力焊 4 、 釬焊第十二章 切削加工第 1 節(jié) 概述第 2 節(jié) 加工質(zhì)量的概念 主要指標(biāo)：加工精度和表面粗糙度1、 加工精度 加工精度是指零件在加工之后,其尺寸、外形、位置參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與它的理 想數(shù)值相符合的程度尺寸精度；尺寸精度是指實(shí)際尺寸的制造精確度；尺寸公差分為 20 級(jí)：即 IT01 、IT1 至 IT18 ,等級(jí)依次降低；2表面外形及位置精度（1）外形（2）位置各種外形和位置公差的標(biāo)準(zhǔn)公差值一般分為 012 級(jí), 1 級(jí)最高, 12 級(jí)最低）1 12 級(jí)（圓度、圓柱度分別為一般零件通常只規(guī)定尺寸公差,對(duì)要求較高的零件,除了規(guī)

20、定尺寸公差以外,仍規(guī)定其所需要的外形公差和位置公差；2、 表面粗糙度 加工表面上形成的痕跡,痕跡亦稱(chēng)微觀不平度；尺寸公差與協(xié)作 零件加工后實(shí)際尺寸答應(yīng)的變動(dòng)量,叫做尺寸公差,簡(jiǎn)稱(chēng)公差；外形與位置公差 零件被測(cè)的實(shí)際外形與其抱負(fù)外形的答應(yīng)變動(dòng)量稱(chēng)為外形公差 表面粗糙度 零件表面上具有一系列微小峰谷所組成的微觀幾何外形特點(diǎn)稱(chēng)為表面粗糙度；表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)主要有 第三節(jié) 切削加工基本學(xué)問(wèn) 一、切削運(yùn)動(dòng)及其形式Ra（輪廓算術(shù)平均數(shù)偏差） 1 切削運(yùn)動(dòng)；切削運(yùn)動(dòng)是形成工件表面的最基本的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；（1）主運(yùn)動(dòng) 使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鞯幕具\(yùn)動(dòng),主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)（可以是旋轉(zhuǎn),也可以是往復(fù)直線）（2） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

21、學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 2 切削用量切削用量三要素、切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量方向相對(duì)工件的位移量,用工件（或刀具）每轉(zhuǎn)或每行程的位移兩來(lái)表述,也叫走刀量,二、切削刀具的基本學(xué)問(wèn)車(chē)刀（1） 前刀面（2）主后刀面（3）副后刀面（4）主切（ 2） 削刃 （5）副切（3） 削刃 （6）刀尖刀具材料 砂輪三、金屬切削基礎(chǔ)學(xué)問(wèn) 1 切削的形成及其類(lèi)型（1）帶狀切削（2）節(jié)狀切削（ 3） 崩碎切（ 4） 削 2 切削力（1）切向力,又稱(chēng)主切削力（3） 徑向力（4） 軸向力 3 切削熱 4 刀具磨損及耐用度 四、工件材料的切削加工概念車(chē)削加工 10 、 一般車(chē)床組成 11 、 車(chē)床常用附件 12 、 車(chē)床的加

22、工范疇 13 、 車(chē)削的工藝特點(diǎn)銑、刨、拉、鉆、鏜、磨削加工一、銑削加工 二、刨削加工 三、拉削加工 四、鉆床加工五、鏜床加工 六、磨削加工第十三章 機(jī)械制造自動(dòng)化概念第一節(jié) 概 述 19 世紀(jì)末期,機(jī)械化生產(chǎn)開(kāi)頭顯現(xiàn)； 20 世紀(jì)中葉,自動(dòng)化車(chē)床開(kāi)頭顯現(xiàn)； 1947 年,第一個(gè)機(jī)械加工自動(dòng)線在美國(guó)福特汽車(chē)公司投產(chǎn)； 20 世紀(jì) 50 歲月柔性自動(dòng)化生產(chǎn)開(kāi)頭顯現(xiàn)（以數(shù)控車(chē)床為代表） 20 世紀(jì) 70 歲月產(chǎn)生了柔性制造系統(tǒng)； 20 世紀(jì) 80 歲月開(kāi)頭顯現(xiàn)了運(yùn)算機(jī)集成制造系統(tǒng)；其次節(jié)自動(dòng)生產(chǎn)線學(xué)習(xí)好資料歡迎下載把機(jī)床和其它工藝設(shè)備按工件的加工工藝次序依次排列,月自動(dòng)輸送裝置和其它幫助裝置將他們

23、連接成為一個(gè)整體,并用掌握系統(tǒng)將各個(gè)部分的動(dòng)作和諧起來(lái)使其 依據(jù)規(guī)定的程序自動(dòng)地進(jìn)行工作,這種機(jī)械加工過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工剛性自動(dòng)生產(chǎn)線；通用機(jī)床自動(dòng)線 組合機(jī)床自動(dòng)線 專(zhuān)用機(jī)床生產(chǎn)線 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)線第三節(jié) 數(shù)控加工 一、數(shù)控機(jī)床 二、運(yùn)算機(jī)數(shù)控機(jī)床 運(yùn)算機(jī)數(shù)控機(jī)床是用小型或微型運(yùn)算機(jī)代替一般數(shù)控機(jī)床的專(zhuān)用運(yùn)算機(jī),用可編程規(guī)律電路代替一般數(shù)控機(jī)床的固定規(guī)律電路；三、數(shù)控加工中心 四、數(shù)控加工中心的特點(diǎn) 具有敏捷加工的適應(yīng)性；能加工一般車(chē)床難以加工的外形復(fù)雜的零件；能有效地縮短生產(chǎn)預(yù)備時(shí)間；可以改善勞動(dòng)條件,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；第四節(jié) 工業(yè)機(jī)器人工業(yè)機(jī)器人是近30 年來(lái)在自動(dòng)操作機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的一種能

24、仿照人的某些動(dòng)作和掌握功能,并依據(jù)可變的預(yù)定程序、軌跡和其他要求,操縱工具實(shí)現(xiàn)多種操 作的自動(dòng)化機(jī)械系統(tǒng)；它綜合了精密機(jī)械、掌握傳感和自動(dòng)按制技術(shù)等領(lǐng)域的最新成 果；一、機(jī)器人的組成 機(jī)器人由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和掌握系統(tǒng)三部分組成；二、機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)形式和運(yùn)動(dòng)功能 三、工業(yè)機(jī)器人的工作程序輸入方式 工作程序輸入方式分為編程輸入和示教輸入兩類(lèi)四、機(jī)器人的應(yīng)用和進(jìn)展第五節(jié) 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)是通過(guò)局域網(wǎng)把數(shù)控機(jī)床 加工中心 、坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、物料輸送裝置、對(duì)刀儀、立體刀庫(kù)、機(jī)器人等設(shè)備聯(lián)結(jié)起來(lái),在運(yùn)算機(jī)及掌握軟件的掌握下,形 成一個(gè)加工系統(tǒng)；一、柔性制造系統(tǒng)的組成 典型的柔性制造系統(tǒng)由以下四個(gè)部分

25、構(gòu)成： 1 、加工設(shè)備 2 、加工流支持系統(tǒng)學(xué)習(xí)好資料 歡迎下載 3 、刀具流支持系統(tǒng) 4 、信息流支持系統(tǒng)二、柔性制造系統(tǒng)的類(lèi)型 1 、柔性制造單元 2 、柔性制造系統(tǒng)第六節(jié) 集成制造系統(tǒng)人們通過(guò)運(yùn)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)集成技術(shù)將生產(chǎn)的全過(guò)程連結(jié)成一個(gè)整體,使企業(yè)內(nèi)部的信息和數(shù)據(jù)處理具有充分的準(zhǔn)時(shí)性、精確性、一樣性和共享性,這就是運(yùn)算機(jī)集成制造技術(shù)產(chǎn)生的背景；一、運(yùn)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的組成 1 、治理信息系統(tǒng) 2 、技術(shù)信息系統(tǒng) 3 、制造自動(dòng)化系統(tǒng) 4 、質(zhì)量保證系統(tǒng) 5 、兩個(gè)支持分系統(tǒng) 二、運(yùn)算機(jī)集成制造系統(tǒng)在制造行業(yè)的應(yīng)用第十四章 特種加工第 1 節(jié) 概 述特種加工是指采納電能、化學(xué)能、光能、

26、盧能、熱能、以及電子、離子等不同能源,區(qū)分于傳統(tǒng)的切削加工方法,也稱(chēng)為非傳統(tǒng)加工；常用特種加工方法有：電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工、電子束加工、離子束加工等；第 2 節(jié) 電火花加工電火花加工是模具加工的重要方法,常用的有電火花成形和電火花線切割兩種； 1 、 火花加工的基本原理 2 、 電火花加工工藝及設(shè)備 3 、 電火花成形加工工藝及設(shè)備電火花線切割加工工藝及設(shè)備三、電火花加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范疇 1 、電火花加工的電極較軟,但可以加工硬度極高的材料； 2 、可以較簡(jiǎn)潔地加工出很復(fù)雜的零件外形； 3 、加工過(guò)程中力微小,工件不會(huì)因此產(chǎn)生受力變形；電火花加工的適用范疇較廣,可以說(shuō)：與

27、材料的軟硬無(wú)天,外形復(fù)雜不怕,異型微孔善于；第三節(jié)電解加工學(xué)習(xí)好資料歡迎下載電解加工有叫電化學(xué)加工,金屬的電鍍、涂覆加工兩大類(lèi) 1 、 電解加工的基本原理 2 、 電解加工的基本概念包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積生產(chǎn)率、極間間隙、電解液、加工精度和表面質(zhì)量 3 、 電解加工的特點(diǎn)、方法和應(yīng)用 電解加工的特點(diǎn)： 1 、 可以一次加工出外形復(fù) 2、 雜型孔； 2 、能加工任意金屬材料； 3 、適用于易變形和薄壁零件的加工； 4 、生產(chǎn)效率高等；主要用于成批生產(chǎn)具有復(fù)雜外形的型腔、型面和型孔以及難切削材料等；其 種類(lèi)繁多如電解磨削、充氣電解加工等；第四節(jié) 激光加工 激光加工是 30 年

28、前美國(guó)第一投人工業(yè)生產(chǎn)的新型加工手段,現(xiàn)已形成一種重 要的新興產(chǎn)業(yè),廣泛地用于機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、國(guó)防和人民生活等很多領(lǐng)域；一、激光加工的基本原理 二、激光加工的特點(diǎn)、方法及應(yīng)用 1. 可以加工各種金屬材料和非金屬材料 ; 2. 激光加工不需要工具,易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化 ; 3. 激光可透過(guò)玻璃等材料對(duì)工件進(jìn)行加工 ; 4. 可以實(shí)現(xiàn)精密微細(xì)加工 ; 5. 激光可以進(jìn)行表面熱處理、焊接、切剖、打孔、雕刻及微細(xì)加工等多種加 工；第 5 節(jié) 超聲波加工 聲波頻率超過(guò) 16000Hz被稱(chēng)為超聲波； 超聲波加工是利用超聲波振動(dòng)的沖擊磨 料對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法,它不僅能加工脆硬金屬材料而且適合于加工不導(dǎo)電 的腕硬非金屬材料,如玻璃、陶瓷等；同時(shí)超聲波仍可用于清洗、焊接和探傷等；一、 超聲波加工的基本原理 二、 超聲波加工的特點(diǎn)、方法及應(yīng)用 1 、超聲波加工