渠道襯砌施工方案

1、文檔僅供參考 2020 年 5 月 29 B 2020年5月29日渠道襯砌施工方案進出口渠道襯砌施工方案一 工程概況沙河（北）倒虹吸工程是南水北調(diào)中線工程總干渠的主要輸水 建 筑物之一，工程由穿河建筑物（倒虹吸）、退水閘、連接渠及附屬 建 筑物等組成。其中進口段渠道長239.098m;出口段長364.981m。渠道過 水?dāng)嗝鏋樘菪?，底?1.5m,內(nèi)坡邊坡系數(shù)125,外坡邊坡系數(shù) 1251：3.0,渠道縱坡1/25000。渠道采用現(xiàn)澆混凝土襯砌，襯砌厚度內(nèi) 坡、外坡、渠底均為15cm,襯砌高度至一級馬道（或堤頂）。混凝土襯砌板橫向每12m設(shè)置一條通縫，每4m一道半 縫;渠坡縱向全部為半縫；渠底

2、兩坡角縱縫為通縫，渠道中間部位設(shè)一道 通縫，渠底其余縱縫為半縫。半縫寬1cm,通縫寬2cm，縫上部填2cm厚明渠專用聚硫密封膠，下部填聚乙烯閉孔泡沫塑料板。渠道渠底及內(nèi)邊坡混凝土襯砌板平整度（用2m直尺檢查）允許偏差為士 8mm，板厚允許偏差為-5mm+10mm。二渠道襯砌總體施工方案本標段進出口渠道長度較短，在與相鄰標段、漸變段、攔冰索 錨墩等接頭部位襯砌機無法進行施工，必須采用人工襯砌，且進口渠道右 側(cè)被退水閘分隔成若干小塊，襯砌機移位非常困難。因此本標段渠道襯 砌采用機械襯砌和人工襯砌兩種施工方法。渠坡機械襯砌采用PHB-23000C型布料機及PHZ-23000C型振搗成型機，布料機采用

3、螺旋輸送布料，而且配備插板式振搗器，功率30.6kw,渠道成型機主要由振動提漿輯和人工收漿平臺構(gòu)成，功率 16.7kw。渠坡人工襯砌采用滑模按渠坡半縫間距寬度，整塊襯砌板由下 而上一次澆筑完成。混凝土用攪拌運輸車運至澆筑段渠堤頂，經(jīng)溜槽入倉。混凝土入倉后采用30軟軸振搗棒人工振搗?；炷翝仓尚秃?，用圓盤抹光機配合人工進行抹面收光。渠底人工襯砌采用型鋼作為模板，模板背面壓設(shè)砂袋進行固定。混凝土由罐車運至渠底，卸入集料斗內(nèi)，用長臂反鏟入倉，人工 攤鋪 找平，采用平板振搗器及軟軸振搗器進行振搗。三渠坡襯砌施工方法砂礫墊層施工渠道粘性土斜墻填筑完成后，采用挖掘機進行粗削坡，人工進行精 修處理，處理時

4、按照設(shè)計高程掛線、整平。坡面修整完成后，由監(jiān)理工程師驗收合格后進行砂礫墊層施工。砂礫料用自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，堆放在堤頂。用反鏟在堤頂挖取砂 礫料，從下到上在坡面上均勻攤鋪布料。砂礫料攤鋪完成后，用反鏟進行粗削坡，然后人工進行精修坡。人工修坡時，分別在坡腳、坡肩、及坡面布設(shè)控制樁，順渠道方向每5米布置一排，樁與樁之間線 繩連結(jié)，把渠坡分成若干小塊，線繩之間掛滑動線繩，人工移動，控制削 坡厚度，并嚴格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振動 夯對坡面進行壓實，壓實時夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3板寬。壓實過程 中人工對出現(xiàn)的坑洼及時補平。壓實后的坡面采用2.2KW平板振搗器復(fù) 壓一遍，對坡面

5、進一步壓實整平。壓實后的坡面由監(jiān)理工程師驗收合格 后進行下道工序。復(fù)合土工膜鋪設(shè)1）施工程序土工合成材料的施工程序為：平整坡（底）面一一 復(fù)合土工膜鋪設(shè)一一混凝土澆筑。土工合成材料鋪設(shè) 進出口渠道采用576g/m2二布一膜復(fù)合土工 膜作為加強防滲材料，其中膜選用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布選用 寬幅（寬大于5m,150g/m2）聚酯長絲針刺土工布。進場的復(fù)合土工膜 物理力學(xué)指標應(yīng)滿足招標文件和設(shè)計圖紙的要求。土工合成材料鋪設(shè)前應(yīng)對基礎(chǔ)面驗收，清除鋪設(shè)面上的一切樹根、 雜草和尖石，并使表面平整，不出現(xiàn)凸凹部位，并碾壓密實。土工合成材料鋪設(shè)應(yīng)力求平順，松緊適度，不得繃拉太緊，土工合 成材料與基礎(chǔ)

6、及支持層之間應(yīng)壓平緊貼，避免架空，清除氣泡，以保證安 全。土工膜鋪設(shè)應(yīng)在氣溫5C以上，風(fēng)力4級以下，無雨、無雪的天 氣施工，按流水作業(yè)的順序分區(qū)分塊進行，采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)時不 應(yīng)過緊，留足余幅，膜與基面之間要壓平。土工膜的搭接長度不小于 10cm,上游邊壓下游邊，且幅間橫縫錯開不小于 50cm，避免形成十字 縫。土工膜拼接采用熱熔焊法雙縫焊接，焊接前對粘結(jié)面進行清掃做到 無塵、無水、無垢，土工膜平行對正，搭接寬度不小于10cm。焊接機械采用TH-501型自動爬行焊接機，根據(jù)試驗結(jié)果，一般溫度控 制在260300度之間，速度控制在23擋之間，焊接后焊縫處溶為一 體沒有虛焊，漏焊和超量焊。如需夜間施工時，土工膜焊接邊用干凈的砂布擦拭后再用吹風(fēng)機吹 干才能進行焊接，防止夜間潮氣影響焊接質(zhì)量。土工膜鋪設(shè)后要及時進行混凝土襯砌施工。模板安裝完成土工膜鋪設(shè)后開始側(cè)模安裝，測量放樣出面板橫縫位置線 和面板頂面及底面線，嚴格按設(shè)計線控制其平整度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。 側(cè)模及端頭模板采用14#槽鋼，并在底部加焊10鋼筋。模板背面