大體積承臺(tái)混凝土施工方案

1、大體積承臺(tái)施工方案1 。 編制依據(jù)及范圍1.1 編制說明根據(jù)國(guó)標(biāo)GB 504962009 大體積混凝土施工規(guī)范 ,其尺寸已經(jīng)大到必須采 用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值 ,合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的砼結(jié) 構(gòu)。本工程中連續(xù)梁承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝 土施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方 案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速的建成。1.2 編制依據(jù)1、新建臨沂至曲阜高速鐵路工程橋梁施工設(shè)計(jì)圖 ;2、鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10002 。 52005)；3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ182012)；4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范

2、(JGJ462012)；5、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9603-2015);6、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB 10752-2010);7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010 241 號(hào);8、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2010) ;9、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2013) ;10、用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-2005);11、大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明(GB 504962009 ) .1.3 適用范圍本施工 方案 適用于 花 果峪特 大橋 、趙莊 特 大橋、 井泉 莊連續(xù) 梁 1 (60+112+60) m

3、,1(40+56+40) ,1(40+56+40 ) m 大體積承臺(tái)混凝土施工。2.工程概況2 。1 工程簡(jiǎn)介本工程為花果峪特大橋、趙莊特大橋、井泉莊連續(xù)梁大體積承臺(tái)混凝土施工 ,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35，最大基礎(chǔ)混凝土量約為 632.8m3。承臺(tái)尺寸12。46.531410 。341411.3412。46 。5310。46.82.512.17.4312.17 。4310。46.82.59.46 。42 。512。17.4312。17.439.46.42.5數(shù)量(m )241576632.8241176268268176150。4268268150。4連續(xù)梁孔跨1(60+112+60)1 (4

4、0+56+40)1- (40+56+40)序號(hào)123456789101112墩號(hào)10#11#1213242526271011#12#13#備注2 。2 工程特點(diǎn)大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚 ,體積大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技 術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制 溫度變形裂縫，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫 度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工 作，才能保證基礎(chǔ)大體積混凝土順利施工。涉及大體積混凝土澆筑 ,連續(xù)測(cè)溫工 作尤為重要。3. 大體積混凝土施工為了確保承臺(tái)混凝土不出現(xiàn)裂縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“

5、由遠(yuǎn)至近，薄層 澆筑，一次到頂?shù)姆椒仓?，做法見承臺(tái)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面 , 以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝 土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為 300 500mm， 層與層之間有意預(yù)留一定的時(shí)間間隔，但層與層之間的混凝土接合時(shí)間應(yīng)控制 在混凝土初凝前完成。整體分層連續(xù)澆筑施工模板混凝土大體積混凝土澆筑方法3.1 大體積混凝土澆筑底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。 隨時(shí)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平,在初凝前， 用木抹子拍壓三遍,搓成麻面, 以閉合收水裂 縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直 , 以南北向

6、為紋路方向保證紋路一行 壓一行且相互平行。3.1.1 配置大體積混凝土用材料宜符合下列規(guī)定：(1)水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能的 C A 含量較低。 3C S 含量相對(duì)較高的水泥.2(2)細(xì)骨料宜使用級(jí)配良好的中砂,其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3。(3)采用非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。(4)應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑。3.1.2 大體積混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、 耐久性、 體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用 材料。降溫混凝土絕熱溫升值的原則.(2)混凝土拌合物在澆筑工作面的塌落度

7、不宜大于 160mm。(3)拌合用水量不宜大于 170kg/m3。(4) 粉煤灰參量應(yīng)適當(dāng)增加， 但不宜超過水泥用量的 40， 礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的 50，兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的 50。(5)水膠比不宜大于 0.55。3.1.3 大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土的入模溫度(振搗后 50100mm 深處的溫度)不宜高于 28 度.混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于 45 度.(2) 大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行均 勻分段、分層澆筑。當(dāng)截面面積在 200m2 以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于 2 段，當(dāng)截面 在 300m2

8、以內(nèi)時(shí)， 分段不宜大于 3 段， 且每段面積不得小于 50m2 .每段混凝土厚 度應(yīng)為 1。52m 。段與段之間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小的截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫設(shè)置模板。上下兩層的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開.(3)當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,混凝土澆筑厚度不宜大于 500mm，當(dāng)采用非泵送 混凝土?xí)r，混凝土澆筑厚度不宜大于 300mm.(4)大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r ,水平施工縫設(shè)置應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求外 , 尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求外、混凝土的供應(yīng) 能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋管件安裝等因素。(5)大體積混凝土在澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋

9、、預(yù) 埋件等移位和變形.(6)大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次模，抹壓處理。3.2 混凝土振搗3 。2.1 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振 搗器作用半徑的 1 。 5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50 100mm,與側(cè)模 應(yīng)保持 50-100mm 的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需交換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎 向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝 土。(2)表面振搗器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。(3)對(duì)有抗凍要求的引氣混凝土，不應(yīng)采用高頻振搗器振搗。(4)應(yīng)避免碰

10、撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。(5)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落,表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。3 。2.2 根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng) 不超過振搗棒有效長(zhǎng)度(35mm-38.5mm) 1 。25 倍；在混凝土的面上分層澆筑， 在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒，在下料完成后開始振搗。第一道 布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳 處，確保下部混凝土的密實(shí),第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實(shí)性.隨著混 凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。 斜面長(zhǎng)度增加后，振動(dòng)棒也要相應(yīng)增加個(gè)數(shù)。施

11、工管理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工人認(rèn) 真搗實(shí)混凝土，提高混凝土的密實(shí)度，減少砼骨料之間的空隙。3.2.3 振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下.混凝 土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下 振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗 時(shí)間為 20-30S 為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混 凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距 50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止 碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。3 。3 混凝土測(cè)溫大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，預(yù)測(cè)施工階段 大體積混凝土澆筑體的溫

12、升峰值，芯部與表面溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制 定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。對(duì)首個(gè)澆筑體應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，對(duì)初期施工的結(jié)構(gòu)體 積進(jìn)行重點(diǎn)測(cè)溫監(jiān)控。溫度檢測(cè)系統(tǒng)宜具備自動(dòng)采集、自動(dòng)記錄功能。(1) 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。 測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩種 規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2 根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好， 綁扎牢固,不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。 測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志， 便于保溫后查找.(2) 配備專職測(cè)溫人員， 按兩班考慮。 對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。 測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫

13、，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫 清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交交接.(3)測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間 , 強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫.(4)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到 25 度或溫度異 常,應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人, 以便及時(shí)采取措施。(5)測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。3 。4 混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下 流到坑底。泌水會(huì)因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿, 對(duì)混凝土具有較大的危害因此施工中應(yīng)及時(shí)處理泌水問題，減小塌落度數(shù)值

14、.混凝土澆筑時(shí)使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至下坡段,并由人 工將泌水清除出承臺(tái)。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)模板時(shí),改變混凝土澆 筑方向，即從頂端往回澆筑。3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)3。5。1 大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后， 除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī) 養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于 28d.保溫覆蓋的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行, 當(dāng) 混凝土表層溫度與環(huán)境最大溫差小于 20 度時(shí)，可全部拆除.(2) 保濕過程中， 應(yīng)檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)涂層的完整情況， 保持混凝土表面 濕潤(rùn).(3) 在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)中， 應(yīng)對(duì)混凝土的芯

15、部與表層溫度和降溫速率 進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。(4)大體積混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)采取防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等 養(yǎng)護(hù)措施。大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一 部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定。3.5.2 大體積混凝土施工遇炎熱、冬季、大風(fēng)或者雨雪天氣等特殊氣候條件 時(shí),必須采用有效的技術(shù)措施， 保證混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量， 并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r,宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋， 避免日 光暴曬,并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪拌時(shí)加冰等方法降低入模 溫度，必要時(shí)采用混凝土內(nèi)埋入冷卻管，

16、混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。(2) 冬季澆筑混凝土,宜采用熱水拌合、 加熱骨料等措施提高混凝土原材料 的溫度， 混凝土入模溫度不宜低于 5 度.混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。(3)大風(fēng)天氣澆筑混凝土 ,在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施 ,降低混凝土表面的風(fēng) 速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝 土表面濕潤(rùn)，防止風(fēng)干。(4)風(fēng)雪天氣不宜露天澆筑混凝土, 當(dāng)需施工時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，確保 混凝土的質(zhì)量 .澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位預(yù)留 施工縫，盡快終止混凝土澆筑，對(duì)還未硬化的混凝土立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水 直接沖刷新澆筑的混凝土。3 。6

17、主要管理措施(1)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用 . 同時(shí)要注意各項(xiàng) 原材料的溫度, 以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。(2)在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑 ,摻量要準(zhǔn)確。(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度、 溫度和含氣 量,檢查混凝土量是否相符。混凝土入模溫度不低于 5，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌 車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，初凝時(shí)間不大于 45min。(5)試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技 術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào).(6)澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈 .(7)加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后

18、及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土施工前,應(yīng)做好各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作,隨時(shí)掌握近期天氣 情況.必要時(shí)，應(yīng)添加相應(yīng)的技術(shù)措施，在夏季做好降溫措施,在冬季施工時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬季施工的標(biāo)準(zhǔn)。4。冷卻管制作與安裝在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光 暴曬,并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?或采用冷卻骨料、 攪拌時(shí)加冰等方法降低入模溫度, 必要時(shí)采用混凝土內(nèi)埋入冷卻管 ,混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。冷卻管材 料使用 40mm 無縫鋼管， 拐彎處和接頭處采用焊接， 焊接不得燒傷鋼管， 焊接 處應(yīng)密實(shí)不漏水，混凝土澆筑時(shí)將冷卻管外露管口封閉 ,不得將混凝土或雜物掉

19、 入管中。冷卻管安裝時(shí)不得割斷或燒傷承臺(tái)(墩身)鋼筋。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一大 里 程 方 向端接至簡(jiǎn)易水塔，另一端接至承臺(tái)冷卻管，使冷卻水循環(huán)使用 ,有效的控制內(nèi)外跨榮濰高速公路承臺(tái)降溫管布置圖溫差。頂層降溫管平面布置圖 底層降溫管平面布置圖11111111大 里 程 方 向1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1降溫管立面布置圖附注：1.本圖尺寸單位為米。 2.本圖適用于連續(xù)梁墩承臺(tái),確保冷卻 管上下、水平間距均為1m。頂層出水口底層出水口進(jìn)水口降溫管11135.測(cè)溫元件的埋設(shè)與測(cè)溫大體積混凝土澆筑體內(nèi)檢測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真實(shí)反映出混凝土

20、體內(nèi)最高 溫度、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境為原則。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土主題平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)區(qū),在 測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置;在基礎(chǔ)平面對(duì)稱軸線 上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)不宜少于 4 處，布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)幾何尺寸。沿混凝土澆筑體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn),其余測(cè)點(diǎn)布 設(shè)不宜大于 600mm。大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測(cè)量， 在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不小于 4 次,入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不得少于 2 次.混凝土澆筑體的表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi) 50mm，處的溫度為準(zhǔn) .6。保證混凝土的質(zhì)量6 。1 混凝土的質(zhì)量

21、保證措施(1)選擇合適水泥和嚴(yán)格控制水泥用量?jī)?yōu)先采用低熱水泥，減少水化熱，降 低混凝土的溫升值。 并盡量選用后期強(qiáng)度(90 或 120 天) ,降低水泥量， 并延緩峰 值。 在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下， 將 425 水泥用量控制在450kgm3， 以降低混凝土最高溫升,降低混凝土所受的拉應(yīng)力。 (2)嚴(yán)格控制骨料級(jí)配，砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜 物,杜絕使用海砂。 (3)選擇優(yōu)化配合比選用良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比， 并在混凝土中摻加粉煤灰和外加劑等 , 以降低水泥用量，減少水化熱，以降低混 凝土溫升，從而可以降低混凝土所受的拉應(yīng)力。根據(jù)混凝土內(nèi)部

22、的溫度分布規(guī)律,在承臺(tái)高度方向 1.0m/層設(shè)置冷卻水管, 冷卻管采用直徑 40mm 的 HPB235 鋼管， 水平間距為 1m。在通水前進(jìn)行壓水檢 查,通水流量達(dá)到 25L/min，接頭采用鋼接頭，拐角處采用鋼接頭，拐角處采用 彎頭.先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及車絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè) 計(jì)位置安裝,接頭處先涂上油漆再擰緊,可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水 過程中漏水。安裝完畢后,進(jìn)行試通水，檢查管咱通水正常方進(jìn)行下一道工序?；炷翝仓晾鋮s管標(biāo)高后開始通水，以降低混凝土的水化熱；到混凝 土的峰值后停水，減緩混凝土的降溫速度 .在混凝土養(yǎng)生過程中，根據(jù)天氣、水 化熱及進(jìn)出水口的

23、溫差情況，及時(shí)進(jìn)行水溫和水壓的調(diào)整工作，控制冷卻水管 進(jìn)出水口的溫度不超過 15。 (4)采用切實(shí)可行的施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn) , 一個(gè)坡度， 薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法。 這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)， 從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超 過初凝時(shí)間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝 前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)控預(yù)拌混凝土的各項(xiàng)指標(biāo),隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工的負(fù)責(zé)人進(jìn)行通 報(bào)，并及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的混凝土

24、品質(zhì)問題進(jìn)行處理。試驗(yàn)人員隨時(shí)抽查砼的坍 落度，目測(cè)砼的和易性，如發(fā)現(xiàn)砼有離析或初凝現(xiàn)象把砼清退出場(chǎng)。 (5)嚴(yán)格控制混凝土入模溫度 ,大體積混凝土選在溫度低時(shí)施工 , 以降低入模溫 度,既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑混凝土?xí)r避免混 凝土在太陽下直接爆曬。對(duì)原材料遮陽，采用摻加粉煤灰緩凝劑的配合比 .開始 拌合混凝土前抽地下井水降溫，料棚保持通風(fēng).對(duì)大體積混凝土預(yù)埋冷卻降溫管.混凝土降溫具體措施選用中低熱礦渣水泥；通過優(yōu)化砼級(jí)配,盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現(xiàn)時(shí)間；混凝土采用蓄熱保溫，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差;加強(qiáng)砼攪拌，確保

25、拌和均勻，使筏板內(nèi)部溫度均勻;砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強(qiáng)砼抗裂性；加強(qiáng)砼的保溫養(yǎng)護(hù)，達(dá)到砼表面保溫保濕作用. 以蓄熱法進(jìn)行大體積混凝 土的養(yǎng)護(hù)方法，用帆布搭設(shè)棚架包裹承臺(tái), 內(nèi)部加溫養(yǎng)護(hù),承臺(tái)表面覆蓋塑料薄膜 與麻袋作為保溫材料,其中塑料薄膜除了保溫作用外，對(duì)砼還具有明顯的保濕效果，只要覆蓋時(shí)幅與幅間搭接嚴(yán)密，薄膜與砼表面可以長(zhǎng)時(shí)間的保持濕潤(rùn)狀態(tài), 這對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)極為有利。在整個(gè)底板砼保溫養(yǎng)護(hù)期間,不用花費(fèi)人工及自來水每 天澆水.而依靠砼的泌水足以保持砼表面處的濕潤(rùn)，既減少了砼表面干縮裂縫， 又避免了因澆冷水而降低砼表面的溫度，而使砼內(nèi)外溫差

26、的增加。為了防止混凝土開裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是極其重要的一個(gè) 方面。提高混凝土抗裂性能應(yīng)著重從提高混凝土抗拉強(qiáng)度入手 ,在優(yōu)化配合比的 情況下改善施工工藝提高施工質(zhì)量、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為了制定合理的溫度控制方案， 對(duì)混凝土的溫度變化進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)必不可少 ;為了及時(shí)掌握混凝土溫度變化的實(shí) 際狀況并隨時(shí)加以必要的控制，同步進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)測(cè)是關(guān)鍵?？茖W(xué)的預(yù)測(cè) 與準(zhǔn)確的監(jiān)控相結(jié)合,使整個(gè)溫度控制取得成功的切實(shí)保證。 (6)改進(jìn)施工技術(shù)施工時(shí)加強(qiáng)插筋位置的振搗、 抹壓、 養(yǎng)護(hù)。 由于鋼筋是熱的良 導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。同時(shí)加強(qiáng)初凝前 的抹壓，以消除初期裂縫，并加強(qiáng)早

27、期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。(7) 加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作， 在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水, 以便 加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。在暴曬、氣溫驟降等情況下 ,應(yīng)采取保溫措施防止混 凝土芯部溫度與表面溫差不超過 20 度。6 。2 溫度的控制和防止裂縫的措施5.2.1 大體積混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)溫控監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置， 應(yīng)以能真實(shí)反映出混凝土澆筑體 內(nèi)最高溫升值、芯部溫度與表面溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。(2)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為 測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置，在基礎(chǔ)平面對(duì)稱軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)不宜少于 4 處，布