吉化苯胺項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工方案匯總

1、目 錄一、編制說明3二、編制依據(jù) 3三、工程概況3四、施工準(zhǔn)備 34 。 1.施工技術(shù)準(zhǔn)備 34.2.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 3五、施工方法 3 5.1 。施工程序 3 5.2.施工方法 4六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 7 6 。 1。技術(shù)要求、質(zhì)量保證措施 86 。2.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 96 。3.安全技術(shù)措施 9七、資源需求計(jì)劃 10 7.1 。機(jī)具計(jì)劃 107 。2.手段用料計(jì)劃 107 。3 。勞動(dòng)力 計(jì)劃 11八、施工進(jìn)度計(jì)劃 11一、 編制說明本方案針對中國石油吉林石化分公司新建 5 萬噸/年苯胺裝置 二期工程中鋼結(jié)構(gòu)單元的施工而編制，以確保安全優(yōu)質(zhì)地完成施工 任務(wù)。二、 編制依據(jù)2 。 1 鋼結(jié)構(gòu)

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 520012 。2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JBJ81-912 。3 施工圖2.4 鋼節(jié)點(diǎn)詳圖 JHT-0140-99 2 。5 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5021291 2 。 6 平臺欄桿標(biāo)準(zhǔn) LG1110A、 LG1012A2.7 操作鋼平臺 JHT0138-982.8 帶護(hù)欄鋼直梯 HJ402-96 2.9 安全技術(shù)操作規(guī)程 Q/JH121 。 1100492 2 。 10 。2 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50160-95三、工程概況本工程建設(shè)單位為吉化公司雙苯廠，監(jiān)理單位為吉林江城監(jiān) 理，設(shè)計(jì)單位為中油寰球工程公司 , 由中油吉化建設(shè)公司第一工程

3、 公司承建。 結(jié)構(gòu)部分分為苯硝化、硝基苯精制、 廢酸濃縮、 電控樓、 冷卻塔、循環(huán)水和廠區(qū)外管廊七個(gè)單元，重量約為 220 噸。四、施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)施工圖編制施工技術(shù)方案、材料計(jì)劃；編制施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底; 4。2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行施工現(xiàn)場平面布置，主要有以下設(shè)施： 臨時(shí)電源和臨時(shí)線路； 給排水管道; 施工道路； 成品構(gòu)件堆放場地及技措材料堆放場地; 料、配件庫房; 材庫房及焊條管理、烘干房; 專業(yè)工種工具房及其休息棚； 焊機(jī)棚; 起重設(shè)施和其他施工設(shè)施堆放場地； 現(xiàn)場辦公室及探傷室； 現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等.針對該項(xiàng)目，準(zhǔn)備參加施

4、工的勞動(dòng)力、工機(jī)具以及手段用料 .設(shè)預(yù) 制平臺，準(zhǔn)備胎具、卡具等五、 施工方法5.1 施工程序施工流程圖(見下頁)材料驗(yàn)收螺栓聯(lián)接焊接圖紙及變更制 作第一遍底漆預(yù) 拼 裝基礎(chǔ)二次灌漿梯子平臺欄桿刷 漆基礎(chǔ)檢查安調(diào)裝整做 防 火 漆檢 查 驗(yàn) 收5.2 施工方法及技術(shù)要求 5.2 。 1 材料驗(yàn)收(1)鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)具有20沖擊韌性的合格保證。(2)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該 鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2.5.2.2 制作(1)放樣和號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的加工余量；(2)放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0。5mm對

5、角線差 1。0mm寬度、長度 0。5mm孔距 0。5mm加工樣板的角度 20(3)號料的允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允許偏差零件外形尺寸 1.0孔 距 0.545(4)氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后 清除熔渣和飛濺物;(5)氣割的允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允許偏差零件長度、寬度 3。0切割面平面度 0 。05t 且不大于 2 。0割 紋 深 度 0 。2局部缺口深度 1 。0注： t 為切割面厚度(6)機(jī)械剪切的鋼板厚度不宜大于 12.0mm ，剪切面應(yīng)平整；(7)連接板不得用手工氣焊切割，螺栓孔不得用氣焊切割；(8)組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊

6、30-50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清楚干凈；(9)當(dāng)型材或板材長度不夠需要拼接時(shí)， 一律采用 45方向斜接法, 示意圖如下：45鋼結(jié)構(gòu)不允許用氣割擴(kuò)孔；(10)為減少應(yīng)力集中 ,加強(qiáng)筋板和構(gòu)件相連接的內(nèi)角必須倒角 , 倒 角 尺 寸 為 30mm 45 ， 見 下 圖 ：30mm45 5.2.3 預(yù)拼裝(1)構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目預(yù)拼裝單元總長預(yù)拼裝單元彎曲矢高接口錯(cuò)邊預(yù)拼裝單元柱身扭曲 頂緊面至任一牛腿距離允許偏差5.0L/1500 且不大于 10.02。0H/200 且不大于 5.02。0構(gòu)件類型多 節(jié) 柱跨度最外端兩安裝孔或 +5.0兩端支承面最外側(cè)距離 10.

7、0梁、接口截面錯(cuò)位 2.0桁 拱 設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000度 0架 設(shè)計(jì)未要求起拱 L/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 3。0 (2)預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要 時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器.5.2 。4 安裝調(diào)整(1)安裝前對基礎(chǔ)和支承面的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺 栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收；(2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；(3)支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允許偏差支 承 面地 腳 螺 栓 螺栓露出長度( 錨 栓 )標(biāo) 高 3 。0水 平 度 L/1000螺栓中心偏移 5.0+200螺 紋 長 度+200預(yù) 留 孔 中

8、 心 偏 移 10。0(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝前對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、缺陷 超出允許偏差時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;(5)鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即 進(jìn)行校正、固定，每天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系；(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊 接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施;(7)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位 同意，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施；(8)設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面積應(yīng)有 70的面貼緊 ,用 0.3mm 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm

9、。(9)鋼框架上的設(shè)備支座均應(yīng)待設(shè)備到貨后，核對無誤方可施工；(10)鋼柱安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 有吊車梁的柱允許偏差5.0+3 。05 。0無吊車梁的柱H10mH10m底層柱 柱全高撓曲矢高單層柱多節(jié)柱+5 。0-8.0H/100015.010 。0H/100025 。010 。035 。0柱軸線垂 直度(11)除圖中注明外，施工時(shí)不得使用本結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備。平臺上不能 任意增加管道及儀表支架，管道和儀表在橫截面上穿孔時(shí)，不 能切斷或消弱梁端面。(12)安裝操作平臺上的設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備直接就位至所支撐的梁 上， 不得在平臺其他部位停放,支撐設(shè)備的梁在

10、承受設(shè)備荷載后, 不得施焊。5 。2.5 焊接(1) 施焊焊工必須有相應(yīng)的合格證方可施焊；(2) 焊條的烘干、發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格按公司的規(guī)定的制度執(zhí)行；(3) 根據(jù)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊接焊條選用 E43(用 Q235 鋼連接) ；(4) 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況；(5) 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母 材上引??；(6) 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊接表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊 接外觀質(zhì)量；(7) 具體焊縫尺寸,嚴(yán)格按施工圖施工;(8) 雨、 雪天氣時(shí)， 禁止露天焊接， 構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰霧時(shí)， 必須清除干凈，方可施焊,在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取措施；(9)

11、 當(dāng)環(huán)境溫度更底時(shí)，要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的板厚采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措 施，具體按下表執(zhí)行：板厚(mm) 環(huán)境溫度() 預(yù)熱溫度()015 可不預(yù)熱12 1520 起焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱 305020 提高環(huán)境溫度或預(yù)熱 10015012015 起焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱 305015 提高環(huán)境溫度或預(yù)熱 100150(10)預(yù)熱可采用氣體火焰，如液化氣、氧 乙炔焰等;(11) 框架梁、柱間的連接焊縫為二級焊縫,應(yīng)進(jìn)行 20%超聲波探傷； 其他次要部位的連接焊縫質(zhì)量等級為三級。(12) 超生波探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB11345鋼焊縫手工超生波探傷方法 和探傷結(jié)果分級，三級合格；(13)超探的比例按每條對

12、接長度的 20進(jìn)行，且不少于 200mm，由檢查員指定位置;5 。2 。 6 梯子、平臺、欄桿安裝鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿的允許偏差(mm)項(xiàng) 目 允 許 偏 差平 臺 標(biāo) 高 10 。0平 臺 梁 水 平 度平 臺 支 柱 垂 直 度L/100020。0H/100015。0L/1000承重平臺梁側(cè)向彎曲10.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄 桿 高 度 10.0欄 桿 立 柱 間 隙 10.0直 梯 垂 直 度5 。2 。 7 油漆及做防火漆L/100015。01 構(gòu)件涂漆應(yīng)盡量在地面進(jìn)行；2鋼結(jié)構(gòu)采取手工或電動(dòng)除銹，除銹等級為 St3，除銹之后應(yīng)及 時(shí)涂裝;3涂裝之前 ,鋼材表面不允

13、許有塵土和銹跡等贓物；4焊縫檢查結(jié)束后 ,應(yīng)及時(shí)涂裝；5 涂漆環(huán)境溫度要求見廠家使用說明書。六. 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃6 。 1 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施6.1 。 1 建立質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任；吉化雙苯廠新建 5 萬噸/年苯胺裝置化建安三施工質(zhì)量保證體系施工經(jīng)理: 王勐技術(shù)經(jīng)理: 王艷杰承包隊(duì)長: 李坤現(xiàn) 場 安 全 員 ： 楊 耀 新材 料 工 程 師 ： 王 士 奇焊 接 管 理 員 ： 李 淑 芹工藝專業(yè)工程師：韓質(zhì) 量 檢 查 員 ： 譚 宇 輝設(shè)備專業(yè)工程師：王曉峰結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師：竇海林東6 。1。2 對參與本次施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育， 認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及 操作規(guī)程。6.2 質(zhì)量檢

14、驗(yàn)計(jì)劃(見下頁)6.3 安全技術(shù)措施(1) 組對較大構(gòu)件時(shí)，如柱、梁、等應(yīng)墊平墊穩(wěn),放置牢固防止傾倒 傷人；(2) 安裝鋼柱時(shí)，必須將全部地腳螺栓擰緊，必要時(shí)應(yīng)設(shè)拖拉繩固 定,待找正結(jié)束后摘鉤；(3) 安裝橫梁應(yīng)有腳手架或直爬梯， 不準(zhǔn)在單梁上站立和行走,不準(zhǔn) 攀登沒有地腳螺栓(沒固定)的框架和立柱；(4) 高處作業(yè)時(shí)，所使用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，拴掛好安全帶，小 型鉤件及邊角余料應(yīng)放在平臺里內(nèi)側(cè)安全地方；(5) 本方案中未及事項(xiàng)，每位施工人員嚴(yán)格遵守國家及企業(yè)有關(guān)安 全管理規(guī)定和操作規(guī)程。一 二 三鋼 構(gòu) 件 的 預(yù) 制 鋼 結(jié) 構(gòu) 的 安 裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號檢驗(yàn)點(diǎn)材料檢驗(yàn)項(xiàng)目1.鋼材、 焊材

15、、 連接和涂裝材料驗(yàn)收2。下料、矯正和成型、球節(jié)點(diǎn)加工、制孔3。組裝4。焊接工藝評定、焊 工資格認(rèn)定5.焊接及焊接檢查6.涂裝7.預(yù)拼裝8.基礎(chǔ)驗(yàn)收9.安裝和校正10.接觸面檢查和高強(qiáng) 螺栓連接固定11。二次灌漿前檢查12.附件安裝13。焊接檢驗(yàn)方式交、專檢、全檢專檢、全檢交、專檢、全檢專檢、全檢專檢、全檢交、專檢、全檢交、專檢、全檢交、專檢、全檢專檢、全檢專檢、全檢交、專檢、全檢專檢、全檢專檢、全檢檢驗(yàn)手段、方法觀察實(shí)測實(shí)測觀察觀察實(shí)測觀察觀察實(shí)測觀察、實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測外觀外觀工作鑒證質(zhì)量證明書、合格證技術(shù)交底技術(shù)交底、自檢卡焊接工藝評定報(bào)告、表 025焊接工藝卡、焊接記錄、表 130自檢卡

16、預(yù)拼裝記錄工序交接記錄 026自檢卡、表 029、表 220、表 221自檢卡、表 224工序交接記錄 026自檢卡焊接工藝卡、焊接記錄、表 130七.資源需求計(jì)劃7 。 1 施工機(jī)具使用計(jì)劃序號材料名稱材質(zhì)規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車8 噸臺班252吊車40 噸臺班53板車9 噸臺班54直流焊機(jī)AX320臺85角向磨光機(jī) 100臺46角向磨光機(jī) 150臺67手拉葫蘆1 噸臺68手拉葫蘆2 噸臺69無齒鋸把110千斤頂5 噸臺611焊條筒個(gè)87.2 施工措施用料計(jì)劃序號 材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1 口哨個(gè)102 石筆支603 鎢極2.5Kg24 電焊護(hù)目鏡8付105 油 氈 紙卷56 半皮手套

17、付2007 油刷2把308 油刷4#把309 油刷5#把3010 滾刷把2011 砂輪開關(guān)150個(gè)3012 砂輪磨片p150片20013 砂輪磨片p100片20014 砂輪切片p150片40015 砂輪切片p100片40016 砂輪線22 。5米80017 鐵線8kg80018 綜繩5捆119 指揮旗面8紅綠各四面20 大羅口燈頭、燈罩套1021 大羅口燈泡500W個(gè)3022 床頭開關(guān)個(gè)2023 漏電保護(hù)器40A個(gè)10保管員 1質(zhì)檢員 1技術(shù)員 3材料員 1安全員 1工長 1漏電保護(hù)器100A個(gè)20247.3 勞動(dòng)力計(jì)劃(1) 間接人力 施工經(jīng)理1力工 15氣焊工 2鉗工 2電焊工 8起重工

18、4電工 1油工 4(2) 直接人力鉚工8共計(jì)： 40 人八。施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間(天)分項(xiàng)施工準(zhǔn)備預(yù)制預(yù)拼裝安裝調(diào)整焊接梯子、平臺、欄桿安裝油漆檢查驗(yàn)收1 4 7 11 14 17 21 24 27 303 武漢是三環(huán)線戶外廣告載體建設(shè)工程(三期) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、 工程概況我公司承建的武漢市三環(huán)線戶外廣告載體建設(shè)工程(三期 )青化 路-老武黃立交建造工程共 19 個(gè)戶外鋼結(jié)構(gòu)廣告牌,其中武昌 段 19 個(gè)，其結(jié)構(gòu)為 D=135016，或 D=125016 鋼管立柱， D=53010 橫梁， 型材框架，其高度均在 22 米左右， 三面牌和 兩面牌長 18 米高 6 米,所選用的材質(zhì)均為 Q235

19、B 材質(zhì)，表面涂 裝，底漆為鐵紅環(huán)氧底漆 80 m，灰環(huán)氧云鐵中間漆 40 m， 丙烯酸聚酯面漆 80 m。二、 施工采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 52001 2 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002 3 、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T198792005 4 、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接施工驗(yàn)收規(guī)程 JGJ8291 5 、戶外廣告設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS148.2003 6 、 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T985- 19887 、埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T986- 19988 、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 JB79749- 19999 、鋼

20、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件鋸床、切割。無論用何種切割方法,其切割進(jìn)度控制在 1。0 之 內(nèi).4、廠內(nèi)加工4.1 三面廣告牌立柱 D=125016 鋼板在工廠下料后車間加工 (滾制)梁為 D=3010 直縫焊管，次梁 H20020068， 板面是【14 槽鋼和636、454、角鋼。4 。2 兩面廣告牌立柱 D=135016，其他梁、次梁及板面與三 面廣告牌相似。4。3 按深化設(shè)計(jì)加工圖紙， 每種形式的廣告牌， 采取批量下料， 下料時(shí)要考慮拼裝焊接后的收縮余量 .工廠進(jìn)行整體拼裝時(shí)去掉 余量，螺栓連接的構(gòu)件，與其它焊接件一并整體拼裝。4.4 鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、次梁、板面單件在平

21、臺或胎架焊接完之后進(jìn) 行核證,尺寸的檢測、所有法蘭連接都必須配鉆達(dá)到互換的功能.5、工廠焊接(1)胎架制造用焊條(2)構(gòu)件手工焊接焊條選用(3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(4)埋弧焊選用(5)焊劑選用E4303 4 E4303 3.2 4 5 CHT-711 1.2 H8Mn 5 THSJ1015 。 1 鋼板的拼板接料采用埋弧自動(dòng)焊，接料焊縫較短的采用CO 氣體保護(hù)焊。25 。 2 梁與柱的連接部位以及梁柱加勁板的三面圍焊采用 CO2人：行車工 3 人, 電工 1 人，設(shè)備保養(yǎng)維修工 1 人。鋼結(jié)構(gòu)施工方案一編制依據(jù)編制依據(jù)的主要資料文件為由深圳市建筑科學(xué)研究院設(shè)計(jì)的龍 崗區(qū)信訪大廳工程施工圖紙，并

22、結(jié)合公司工廠施工資料文件。質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導(dǎo)書采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB500682001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB5000092001)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB500112001)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ18-88)冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范 (JBJ18-87)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB502052001) 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (CECS102：98)熱扎 H 型鋼和部分 T 型鋼 (GB/T 11263)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB700)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 (GB3

23、632) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 (GB/T122891) 碳鋼焊條 (GB/T5117-95)低合金鋼焊條 (GB5118)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (YBJ216)鋼結(jié)鉤高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ82-91) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ812002)涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級 (GB892388) 冷彎內(nèi)卷邊槽鋼 (GB6723-86)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 (GB/T8110-95) 埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 (GB986-88)二工程概況工程位于龍崗中心區(qū)，東鄰區(qū)政府，西接區(qū)勞動(dòng)局 ,北背靠體育 場及公共綠地，南面龍翔大道，大廳總用地面積 5

24、080 平方米，總 建筑面積 4026.8 平方米,天然淺基礎(chǔ)，主體為 2 層拼裝式鋼結(jié)構(gòu)建筑物。工程屋面最高處高度為 14 。4 米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭摿簽楹附?H 型鋼梁， 樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,主鋼構(gòu)件 材質(zhì)為 Q345.本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施 工,樓面壓型鋼板的鋪設(shè)及栓釘焊接。 本工程施工期為包含土建施工 為 90 個(gè)日歷天， 施工期本來已經(jīng)很短， 施工期間又含中國農(nóng)歷的春 節(jié),趕上大部分施工人員及管理人員放長假 ,在此期間施工會帶來施 工人員短缺的現(xiàn)象，為解決以上各種困難，我公司特在此作為了詳 細(xì)的人員調(diào)控計(jì)劃及準(zhǔn)備，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作施工期間必

25、須安排各 工種施工人員進(jìn)行進(jìn)行緊密配合， 為爭取施工時(shí)間,加工廠制作安排 3 班倒， 做到人停機(jī)不停， 24 小時(shí)輪換施工,加大施工管理人員的投 入， 每道工序增加兩個(gè)管理人員， 做到在工人施工期間管理不脫節(jié)，最好后勤保障工作，針對本工程建立完整的獎(jiǎng)罰措施及條列，對在 施工過程中對本工程施工有突出貢獻(xiàn)的管理及工人給予獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)行 科學(xué)組織、精心施工，做到保證質(zhì)量、保證安全、保證施工工期， 順利完成該工程，創(chuàng)立良好的信譽(yù)和市場秩序，三.施工準(zhǔn)備1 。 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不 明確及施工中有困難的地方， 要及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通,完善設(shè)計(jì)變更 記錄.2 。 根據(jù)施工圖紙結(jié)

26、合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主 體施工方案，并提出材料計(jì)劃.3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn) ,保證施 工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全.4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外， 還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn),符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前 ,應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培 訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放， 以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn) 場后順利的安裝。7 。 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線, 同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè) 置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí),沒

27、有積水,并且要預(yù)留車道.四施工進(jìn)度安排按照工期要求 2010 年 月 日開工至 年 月日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排 好施工進(jìn)度,組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。五勞動(dòng)力計(jì)劃1 。鋼結(jié)構(gòu)制作施工勞動(dòng)力計(jì)劃由于本鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工期間為中國之最為看重的春節(jié)期 間,施工成本在此期間投入比平常施工高出許多， 而且由于施工期短 又必須進(jìn)行 3 班倒 24 小時(shí)不停施工，增加了夜間的降效施工成本， 所以重中之重為勞動(dòng)力的投入 ,也是本工程在施工中最大的難點(diǎn) ,能 否順利施工完成最高障礙。根據(jù)工程以上特點(diǎn)，本工程制作施工階段勞動(dòng)力的投入如下：鋼結(jié)構(gòu)制作施工人員組織職

28、責(zé)全面負(fù)責(zé)本工程制作一切事務(wù)負(fù)責(zé)施工安排與進(jìn)度、施工質(zhì)量,每班一人，三班倒. 負(fù)責(zé)處理技術(shù)問題并指導(dǎo)施工，每班一人，三班倒. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、安全監(jiān)督，每班一人，三班倒. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督，每班一人，三班倒。 具體負(fù)責(zé)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝，每班一人，早中班各一人. 材料、配件和工具的保管，每班一人，二班倒.測量放線、檢查誤差提出安全措施，實(shí)施安全監(jiān)督，每班一人，早中班各一人。 安裝鋼制作時(shí)按細(xì)化圖進(jìn)行下料，每班 8 人,三班倒。安裝鋼制作時(shí)按細(xì)化圖進(jìn)行組立，每班 4 人,三班倒。制作車間垂直運(yùn)輸,每班一人，三班倒.鋼結(jié)構(gòu)制作零件裝配，每班 3 人，三班倒。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接，每班 6 人

29、,三班倒。構(gòu)件涂裝，每班 3 人,三班倒。負(fù)責(zé)本工程連接板的鉆孔，每班 2 人，三班倒.構(gòu)件搬運(yùn)等車間生產(chǎn)用電管理工種/職務(wù)車間主任 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人專業(yè)工長保管員測量員安全員下料工組立工起重工鉚工焊工油漆工鉗工力工電工序 號123456789101112131415161718人 數(shù)133362212241239189662192021司機(jī)后勤設(shè)備維修工合計(jì)：3 吊車及生活用車3 食堂及其它后勤服務(wù)2 負(fù)責(zé)車間設(shè)備維修，保證設(shè)備順利運(yùn)營.120鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場施工人員組織人 數(shù)11121111161124110122158序 號123456789101112131

30、415161718工種/職務(wù)職 責(zé)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場一切事務(wù)負(fù)責(zé)處理技術(shù)問題并指導(dǎo)施工。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、安全監(jiān)督。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督.具體負(fù)責(zé)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝。材料、配件和工具的保管。測量放線、檢查誤差提出安全措施，實(shí)施安全監(jiān)督。安裝鋼制作時(shí)按細(xì)化圖進(jìn)行組立。制作車間垂直運(yùn)輸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接?，F(xiàn)場構(gòu)件油漆補(bǔ)涂。負(fù)責(zé)本工程連接板的鉆孔。構(gòu)件搬運(yùn)等現(xiàn)場用電施工管理吊車及生活用車食堂及其它后勤服務(wù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工設(shè)備維修,保證設(shè)備順利運(yùn)營。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人專業(yè)工長保管員測量員安全員安裝工起重工焊工油漆工鉗工力工電工司機(jī)后勤設(shè)備維修工合計(jì)：六主要施工機(jī)械設(shè)備施工設(shè)備、機(jī)具及材料

31、計(jì)劃數(shù) 量 備 注21122210名 稱25 噸汽車吊 貨車人貨車角向磨光機(jī)水平尺線板記號筆型號/規(guī)格徐工 25t5t五十鈴 1251m6 個(gè)插位單 位臺臺臺臺把套支序號12345678尼龍繩 1mmM409安全警示帶M10010安全繩619 18mmM2011滅火器個(gè)212對講機(jī)臺813尼龍吊帶3t 6m副214鋼絲繩6 37 18mmM2015卡環(huán)3T個(gè)416卡環(huán)2T個(gè)417CNC 切割機(jī)臺118剪板機(jī)臺119氣體保護(hù)焊機(jī)臺620半自動(dòng)切割機(jī)CG1 30臺121臺鉆臺122搖臂臺鉆臺223自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺224磁力電鉆臺125焊機(jī)硅整流焊機(jī)個(gè)826手拉葫蘆3T個(gè)427手拉葫蘆2T個(gè)428卸扣

32、(弓形)1/2個(gè)429卸扣(弓形)2個(gè)430卸扣(弓形)3 1/4個(gè)431卸扣(弓形)4 1/4個(gè)432氧氣瓶瓶833乙炔瓶瓶434氧氣帶m5035乙炔帶m5036氧氣表塊237乙炔表塊238乙炔回火器塊239割槍1把240割槍2#把241割槍3#把242角向磨光機(jī) 100臺243經(jīng)緯儀DJ2臺244水準(zhǔn)儀NA-2臺245水準(zhǔn)尺把146盤尺50m把247盤尺30m把248卷尺5m把1049卷尺3m把1050水平尺500把251水平尺1000把252磁力線墜個(gè)453角尺500250；300150把454鋼板尺1000把255游標(biāo)卡尺把156墨斗個(gè)157開口扳手24、34、36、41把3058活動(dòng)

33、扳手8” 、12、15把2059電動(dòng)扭矩扳手大、小臺260力矩扳手把161雙向套筒扳手套262擴(kuò)孔器臺163內(nèi)磨機(jī)臺164扁鏟把165風(fēng)鏟把166樣沖個(gè)267過眼銃子21、 17個(gè)2068手錘2kg把469手錘4kg把470工具箱小個(gè)271撬棍根3072鋼絲繩 637+1 11m12073鋼絲繩 637+1 17 。5m6074鋼絲繩 637+1 19.5m6075鋼絲繩夾 12個(gè)4076安全帶副6077安全帽頂6078安全網(wǎng)m220079安全警帶m30080工具包個(gè)2081警示旗面482繩梯掛4083枕木根20084電纜米300鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注1 數(shù)控直條

34、多頭切割機(jī) 2 ；2 型鋼自動(dòng)組立機(jī)； 3 門式埋弧自動(dòng) 焊 2 ；4 半自動(dòng)焊 2 ；5 H 型鋼矯正機(jī) 2 ； 6 端面銑 1 ；7 拋 丸除銹機(jī) 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機(jī) 2 ；10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊 3 ； 11 碳弧氣刨 1 ； 12 帶鋸 1 ； 13 萬能銑床 1 ； 14 50 噸吊車 2 ； 15 電焊機(jī) 24 ； 16 扭矩扳手 6 ； 17 5 噸倒鏈 2 18 氣焊 2七鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼， 構(gòu)件數(shù)量多,工程量大， 我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣 壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)

35、線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料 自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確， 面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接,保證 焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹.(一) 箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成,制作工藝與焊接 H 型鋼大體相同， 其 工藝過程見流程圖.箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧 氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝 準(zhǔn)確,需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放 出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線， 進(jìn)行 U 型組立,最后組裝下蓋組裝完成 后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊 機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方

36、法進(jìn)行，焊接設(shè) 置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端 頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油,箱形柱制作完成后由專 職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵,其組裝工藝方 法如下：1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)， 在其組裝面上按施工圖要求分別放 出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志. 2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完 畢方可進(jìn)行下道工序。 3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配 ,先 定位中部加勁板，后定位腹板。4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在 U 型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將 U 型結(jié)構(gòu) 腹板邊緣矯正好 ,使其不平度L/1000 ，然后在下蓋

37、板上放出腹板 裝配定位線， 翻轉(zhuǎn)與 U 型結(jié)構(gòu)組裝,采用一個(gè)方向裝配， 定位點(diǎn)焊采 用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接 ,采用專用設(shè)備電渣壓力焊 焊接。二) 焊接 H 型鋼梁的加工制作工藝過程：1。下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、 規(guī)格的 確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查.質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 2.放樣、號料 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方 向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板。 注意預(yù)留制作， 安裝時(shí)的焊接收縮余量;切

38、割、刨邊和銑加工余量； 安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0。 5mm對角線差 1.0mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度 20號料的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差 、外形尺寸 1.0 、孔距 0。 5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。3。下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、 污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和 飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備 最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值(mm)項(xiàng)目允許偏差 、零件寬度、

39、長度 3。 0 、邊緣缺棱 10型鋼端部垂直度 20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查.4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛 面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn).組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有 足夠的精度.采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī).點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23 且不 大于 8 mm，焊縫長度不小于 25 mm,位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件 的精度要求成型. 組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)

40、下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn) 收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表( mm) ；類 型 項(xiàng) 目 允許偏差 ;焊接鋼梁 高 度 2.0中心偏移 2.0 ;垂直度() b/100 且不大于 2 。0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5。焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 3010 3 600650 343

41、6 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表.焊接工藝:焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手 工焊接.使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：(1)焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須 清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能 齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法:焊接型鋼允許偏

42、差表 (mm) 、項(xiàng) 目 允許偏差 、截面高度 (h)h500 2。 0500h1000 3。 0h 1000 4.0截面寬度(b) 3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度() b/100 3 。0彎曲矢高 l/100 5 。0扭曲 h/250 5 。0腹板局部平面度(f) t 14 3.0t14 2.06 。制孔采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):螺栓孔及孔距允許偏差符合 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定， 詳見下表:螺栓孔允許偏差表(mm)項(xiàng)目 允 許 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t 且不 大于 2 。0螺栓孔距的允許偏差表 、項(xiàng)目 允 許 偏 差500 501 12

43、00 12003000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 10 1 5 - 相鄰兩組的端孔的距離 15 20 25 3 0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7. 矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t14 1。 5t 14 1 。0彎 曲 矢 高 11000 5 。0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端 頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表:項(xiàng) 目 允 許 偏 差兩

44、端銑平時(shí)構(gòu)件長度 2 0兩端銑平時(shí)零件長度 0 5銑平面的平面度 039 除銹除銹采用專用除銹設(shè)備 ,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度 和抗腐能力.對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附 和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和 工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工 序,除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成 后，存放在廠房內(nèi)， 可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。 存放在廠房外，則應(yīng) 在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配

45、套使用， 第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求.油漆在涂 刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11 包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件 編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝 時(shí)識別。在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng) 提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā) 運(yùn)前構(gòu)件完好無損。12 驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料:產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

46、現(xiàn)場安裝部分(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝1 施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo) 高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后， 依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整,然后進(jìn)行安裝固定，最后吊 裝屋面支撐及檁條系統(tǒng).2 施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一 單元采用一臺 50 噸吊車，由 8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采 用 50 噸吊車由 9 軸至 15 軸由西向東吊裝， 吊裝順序見吊裝平面圖.3 。安裝前準(zhǔn)備工作柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地 腳螺栓.為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確， 將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行

47、 定位固定,并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 地腳 螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖 紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響 安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100 且10mm標(biāo) 高 梁面 L1000 且10mm柱頂 5mm建筑物高度 n(n+n+w)4 安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法， 吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱

48、腳距地腳螺栓約 3040CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂 直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí) 采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時(shí) 徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。 鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或 成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 間 距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊 螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓

49、固定。5 安裝校正 鋼柱校正： 鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn), 當(dāng)有偏差 時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后 增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校 正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6 高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書 (質(zhì)量保證書)必須在使 用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放,在安裝過程中， 不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下 (或前后)連接板的

50、螺孔,使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整 螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn) 行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安 裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。(二)墻面壓型彩板安裝1 施工前準(zhǔn)備、 壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙， 并根據(jù)設(shè) 計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼 板,泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換.、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

51、2 壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行， 板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理 . 壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定.( 三)。樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前， 繪制相應(yīng)的排板圖,依據(jù)圖紙進(jìn)行施工. 壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大 小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件， 施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)(型號： YD200LS)和焊槍 (型號:YS 223G) ,并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈.焊接方法:接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座

52、圈， 啟動(dòng)焊槍， 電流即熔斷,座圈則產(chǎn)生弧光,經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定 速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主,外觀表面檢查為輔， 按每天產(chǎn)量取其中的 1500 進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合 格,如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作 為補(bǔ)充。七質(zhì)量保證措施 、我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針 ,認(rèn)真運(yùn) 作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn) 行質(zhì)量監(jiān)督,使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。(一)建立質(zhì)量保證體

53、系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自 上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。二)( 制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從 工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包 單位質(zhì)量控制等,推行 GB/T19002-9002 系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。三)( 項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng) 目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān) 控，作好記錄。(四)物資采購:嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重 要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。(五)工藝質(zhì)量保證措施1 鋼結(jié)構(gòu)制作：1 。 1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材

54、必須有出廠合格證及原始資料, 同時(shí)要 求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用.1 。2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部 分 H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接,腹板采用單面 45 度坡口 斜接。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用 烘干箱進(jìn)行烘干 ,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母 材相配套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹,要求除銹后 24 小時(shí)之 內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要 求.1 。5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行， 要求焊接人員必須持證上崗.1 。6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要

55、求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)， 檢 測等級為二級。1 。 7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔 .鉆套用中碳鋼制成， 須進(jìn)行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 0.3MM，鉆模厚度 不宜過大，一般用 15MM 左右。1.8 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工 件大小而定 ,一般工件在 40 60mm，重要的又大又長的工件要預(yù) 放 80 100mm.1 。9 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng) 先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫， 或者是先焊對接焊縫而 后再焊焊角焊縫。1.10 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接 .主焊縫 的焊接順序應(yīng)按

56、焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝:2 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn) 收規(guī)范及GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)2 2 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2 4 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。2 5 測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2 6 施工中堅(jiān)持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴(yán)格工序質(zhì) 量檢驗(yàn).3 壓型鋼板安裝：3 1 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下， 應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接 縫，提高保溫性能和防水效果.3 2 壓型鋼

57、板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密 封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3 3 每塊板端部不少于 3 個(gè)螺釘， 中間支撐處在大于 3 米檁距的 情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。3 4 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘 連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3 5 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 20-50 毫米， 拉鉚釘間距小于 500 毫米。3 6 自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。3 7 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。八、安全施工措施1 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理 ,對現(xiàn)場 施工人員

58、、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人 員進(jìn)行安全技術(shù)交底 .進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑 鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊 全有效。3 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu) 件綁扎方法正確, 吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料 應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4 起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。 專人指揮,信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須 檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。

59、每天工作必須達(dá)到安全部 位，方可收工。5 施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。 電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行 ,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作 . 電焊機(jī)使用嚴(yán) 格安全操作規(guī)程,一次線不得超過 2 米,二次線不能破皮裸露。6 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因 工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員 要認(rèn)真檢查。7 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電 工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8 重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具 應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè).9 切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10 屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11 堅(jiān)持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn) 行交底。12 定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 . 起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。14 . 加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜.15 。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 。所有的安全活動(dòng)