煤礦工人技術操作規(guī)程鑿巖工、錨桿支護工、天井鉆機工

1、.：.；鑿巖工普通規(guī)定第1條 上崗前必需經過專門培訓并考試合格，獲得本工種操作資歷證書。第2條 仔細學習“作業(yè)規(guī)程的有關內容，掌握巷道支護參數、質量規(guī)范、施工工藝及爆破要求等。具備自保、互保的認識和才干。第3條 掌握所用設備、資料的有關構造、性能等，會處置鉆具的普通缺點和進展日常保養(yǎng)。第4條 交接班及班中要仔細檢查任務范圍內的平安情況，發(fā)現問題及時處置。二、預備任務第5條 作業(yè)環(huán)境平安檢查：1、由處向里依次逐棚、逐排檢查巷道的永久支護、暫時支護及平安設備，發(fā)現平安隱患及時進展處置。2、嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具，人員要站在平安地點，并有專人監(jiān)護，同時察看好退

2、路，保證退路暢通無阻。3、檢查有害氣體濃度能否符合規(guī)定，發(fā)現問題立刻處置。第6條 工具、設備及資料檢查：1、根據工序要求仔細檢查各種工具、資料，保證質量可靠，數量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉正常。2、仔細檢查各種風水管路銜接能否結實，風水壓能否適宜。第7條 校正中、腰線，按“作業(yè)規(guī)程中巷道斷面圖和爆破圖表的要求畫了巷道輪廓線，確定眼位，并做出標志。三、施工操作第8條 氣腿式鑿巖機1、檢查：鑿巖機各部分及風水管路銜接能否可靠，釬子和釬桿的質量及銜接能否結實。2、試運轉：鑿巖工將鑿巖機扶穩(wěn)，點眼工將釬子安裝到鑿巖機上，并扣好卡釬器，然后試運轉。試機時先開水，后開風，察看風鉆釬子運轉

3、能否正常，注水能否暢通。3、點眼：鑿巖工扶穩(wěn)巖機，點眼工在釬子一側托住釬子，兩人配合使鑿巖機對好眼位，然后鑿巖工小開風閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進10-20mm并使釬子不再移位后，點眼工立刻躲開，以防斷釬傷人。點眼前應在眼位上用風鎬刨出眼窩。4、打眼：鑿巖工調整好鑿巖機的角度，待釬子漸漸鉆進20-30mm后，進展全風壓鉆進，給 水要均勻適當。操作鑿巖機時要站在鉆機一側，手扶鉆機兩腿前后錯開，不準騎在氣腿上，以防斷釬傷人，打眼時人員不準站要鉆機前方。5、打眼時，鑿巖機、釬子與鉆眼的方向一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。當鉆進速度減慢，如因程度推力過小，應停頓鉆進，調整鉆腿位置，加大程度推力再

4、繼續(xù)鉆進。6、鉆眼過程中，如忽然停風時應將釬子拔出，以免因無風支腿下落，鑿巖機將釬子壓彎變形。如忽然停風，應停頓鉆進，查明緣由進展處置，待正常供水后再進展鉆進。7、打眼時允許1-2人操作一臺鑿巖機，不準在無人操作的情況下打眼。8、運用多臺鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，定鉆、定人、定鉆眼順序，不準重疊作業(yè)。9、當眼位過高時，必需搭設任務平臺，不準將氣腿蹬在支架上打眼。10、鉆眼應與巖石的層理、節(jié)理方向成一定夾角，盡量避開沿巖石層節(jié)理方向打眼。11、下山施工鉆眼時，應將迎頭底部至少一茬炮間隔 的積矸清到實底，防止炮眼打在老眼上。每打完一個炮眼釬子拔出后，應及時插上木楔，防止巖粉將炮眼堵住。12、任何

5、情況下嚴禁邊鉆眼邊裝藥。13、鉆完一個眼或換釬子時要先關風，后關水。14、鉆眼后必需用吹眼器將巖粉吹凈，吹眼時操作人員應位于炮眼一側，面部背向眼孔，其他人員要分開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。15、鉆眼過程中，應定時向注油器注油，保證風鉆光滑良好。16、防止斷釬傷人有方法：1熟練操作，精神要集中，堅持鉆架穩(wěn)定使釬子平直前進。風鉆釬子不得左右搖擺，鉆架起落要穩(wěn)。2在巖石鞏固、裂隙發(fā)育時，應采用“十字型鉆頭，防止釬頭被夾，呵斥斷釬。3不得運用含碳量高的釬子。17、拔釬子的方法：(1)先將氣腿下端稍向后移，然后用雙手拉住風鉆手把向后退，這時風鉆不停，借助釬子旋轉力將釬子拔出。2用上方法拔不出來時，可

6、以將釬子從風鉆上拆下，利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出。3用以上兩種方法仍拔不出來時，可將釬子從風鉆上拆下，用雙手或公用工具來回推拉轉動釬桿，把釬子拔出。第9條 風動錨桿鉆機1、運用前的預備1運用前，操作者必需仔細閱讀運用闡明書，了解設備的性能、特點、熟練掌握運用方法。2運用前向注油器注滿光滑油，運用過程中必需定時定量進展添加，保證注油器中有光滑油。3檢查并安裝水、氣接口處的過濾網，無過濾網不得開機。4接氣管前，應找開氣源氣閥，放掉壓氣中的積水。5銜接好鉆機的氣水管路，插好插銷，以防運用中零落。6開機前，檢查水、氣控制開關，并運用之處于封鎖位置。7檢查氣源和水源，保證氣壓在0.45MPa以上，

7、水壓在0.71.2MPa。8檢查鉆桿能否平直，鉆桿內孔能否暢通，鉆頭必需鋒利。9戴上維護器10保證鉆孔位置地面無妨礙，底板比較平坦。2、鉆機穿戴實驗：1接通氣源，將氣腿控制閥要開，支腿漸漸上升，各級支腿全部伸出，然后關掉氣閥，各級支腿在自重作用下縮回，這樣使支腿升起和降下3次。2按下氣馬達控制閥檢查馬達的旋轉情況，同時翻開氣腿和馬達空制閥，使支腿的上升與馬達旋轉同步進展。3將水控制閥翻開，察看鉆桿連妝套處能否有水流出。3、鉆孔：確定空載實驗正常一，安裝好鉆桿即開場鉆孔。1將氣腿控制閥翻開，使支腿漸漸升起，鉆頭抵達頂板眼位。將水控制閥翻開，給鉆桿供水，然后緩慢壓下馬達控制閥，使馬達慢速旋轉?？刂?/p>

8、轉速和推進速度進展開眼，當鉆頭鉆進巖石約20mm左右，調整轉速和推進速度，以正常的鉆孔速度進展鉆孔。2將支腿控制閥和水控制閥分別翻開，閥門的開啟應從小逐漸加大。鉆孔過程中，操作者可根據需求將水、風控制閥以及馬達控制閥及時調理至適宜位置。普通情況下，在軟巖條件下，需最大國；轉速、較小的推力，在硬巖條件下，鉆機需較小轉速、較大的推力；在泥巖中鉆孔時，尤其要留意水壓和水量。假設孔中出水少，那么應停頓馬達，沖洗后再進展鉆進，假設鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，應左右晃動“T型把手防止卡鉆。3孔鉆終了后，使馬達緩慢轉動，封鎖支腿氣閥，支腿開場敢并回落，鉆桿隨機落下，待支腿完全收一封鎖馬達控制閥，再封鎖水閥。4

9、如第一根鉆桿鉆孔深度達不到要求時，那么從鉆桿銜接套中拔出短鉆桿，將長鉆桿插入鉆好的孔中，再將鉆桿尾部插入鉆機的鉆桿銜接套中，按上述程序繼續(xù)鉆進，直到孔深到達要求。鉆進終了后停機拔鉆桿。4、本卷須知：1水、氣管接頭銜接結實，嚴防斷開傷人。2運用過程中必需定時定量添加光滑油。3鉆孔過程中，必需根據巖石情況及時調整鉆機關旋轉速度和支腿推力，使之相互匹配，以獲得最正確鉆進效果。4操作鉆機時，操作得要站穩(wěn)，以保證鉆機平衡。5鉆機忽然停鉆時，操作臂將向右擺動，操作者應留意本人的位置，操作臂右側不準有人，以確保平安。6操作者不要穿松馳的衣服，鉆眼時嚴禁用手或使其他物品觸及鉆桿。7鉆眼過程中，要留意觀巷道的頂

10、、幫情況，確保作業(yè)平安。8支腿收縮時，操作者不可將手下放在支腿上，以免劃傷。9鉆機平放時人員不得正對氣腿方向。10鉆眼終了后，應關掉水源、氣源，并檢查鉆機有無損傷和松動的螺紋，并加注光滑油。第10條 煤電鉆1、運用前檢查1煤電鉆外殼有無裂紋和破損，螺釘能否松動，手下把能否完好。2開關能否靈敏。3電纜接頭要嚴密結實，杜構出現“羊尾巴、雞爪子、明接頭“，膠皮無破員。4仔細檢查煤電鉆的綜合維護安裝，進展一次跳閘實驗，嚴禁甩掉綜合維護安裝。2、試運轉：手握操作把，啟動開關，使電鉆空轉2-3min，檢查電機旋轉方向能否正確順時針，聲音能否正常。翻開水閥，檢查釬子孔能否暢通。3、打眼：1開眼：試動正常后，

11、插好釬子，接好水管，使鉆頭悄然接觸煤壁，對準眼位，翻開水閥，然后送電，點動鉆機開眼。2打眼：待鉆進2030mm時，按下開關使電鉆正常鉆進。每隔一定時間要將鉆桿來回抽拉，排凈眼內巖煤粉，鉆眼終了后要先停電，后停水，將巖煤粉清理干凈。4、本卷須知：1運用電鉆鉆眼制止戴手套，任務服袖口必需扎緊，衣領、衣角系好，鈕扣扣好，以免被鉆桿纏住。2運用電鉆勻均推進，不要用力過猛。不準用腳蹬或強推硬壓，防止斷釬傷人，制止過負荷運轉。3嚴禁用手直接扶托釬桿，打眼時鉆機前方嚴禁有人。4延續(xù)運用一定時間后應暫停鉆 ，把電鉆放在枯燥通風處進展降溫，以免燒壞電機。5電鉆運轉時，假設發(fā)現啟動困難或有異響以及其他缺點時，應停

12、頓鉆進，進展維修。制止帶電或操作時檢查電纜和電鉆。6嚴禁用電纜拖電鉆和將電纜在鋒利物品上摩擦、纏繞。7電鉆不用時應切斷電源、拔出鉆桿，將電纜盤好并放在平安、枯燥地點，防止炮崩或礦車碰撞等。8電鉆不用時應放回指定地點。第11條 液壓錨桿鉆機1、運用前檢查1檢查液壓錨桿鉆機各部能否靈敏可靠。2檢查液壓管接頭銜接能否結實。3檢查油箱油位，嚴禁鉆機在最低油位線下任務。2、試運轉1要開以腿控制閥，使支腿緩慢上升，各級支腿全部伸出。然后并掉支腿控制閥，縮回支腿，這樣使支腿升起和降下3次。2翻開馬達控制閥使馬達空轉，檢查馬達的旋轉情況。3同時翻開支腿和馬達控制閥，使支腿的上升與馬達旋轉同步進展，翻開水控制閥

13、，察看鉆桿銜接套能否有水流出。3、鉆孔：確定空載實驗正常后，安裝好鉆桿開場鉆孔。1開眼：將支腿控制閥翻開，使支腿漸漸升起，鉆頭抵達頂板眼位，將水控制閥翻開，給鉆桿供水，然后漸漸翻開馬達控制閥，使馬達慢速旋轉，控制轉速和推進速度進展開眼。2鉆孔：當鉆頭鉆進巖石20mm，調整轉速和推進速度，以正常的鉆孔速度進展鉆孔。3退鉆：鉆孔終了后，使馬過緩慢轉動，封鎖支腿控制閥，支腿回落，鉆桿隨機落下，待支腿完全縮回后封鎖馬達控制閥，再封鎖水閥，如第一根鉆桿鉆孔深底達不到要求時，應改換長鉆桿，按上述程序繼續(xù)鉆孔，直到孔深到達要求。4、本卷須知：1每臺鉆機應配備2名專職操作人員，2人必需了解鉆機的性能，熟習鉆機

14、的運用方法，能排除普通缺點，并對鉆機進展日常維護保養(yǎng)。2嚴禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合運用，嚴禁運用非液壓油脂，以防損壞鉆機和泵站的密封件或其他部件。3液壓馬達反轉，操作者的左邊不得有人。4鉆孔中假設發(fā)現卡鉆，停轉或鉆桿彎曲，應立刻縮回，重新調整推進速度。5每次任務終了，必需將鉆機上的巖塵沖洗干凈，將鉆機擺放到指定位置。6注油孔應定期注油，以免損壞軸承。四、其他事項第12條 運用風鎬前應檢查風鎬及壓風管路，將風管吹凈后連在風鎬上，銜接要結實，操作時要留意風管銜接部分能否松動，并留意不要使釬子誤插到腳上，刷幫時要防止矸石滾落傷人，運用后要將風鎬擦凈，管路盤好放至指定地點。第13條 運用其他鑿巖

15、工具時，運用單位應根據設備的運用闡明編制詳細和操作手冊，并組織學習。鑿巖工應詳細了解其性能特點和運用闡明書，并對操作手冊進展學習，考試合格后，方可上崗操作。第14條 鉆眼過程中如發(fā)現煤巖發(fā)松變軟、片幫、來壓或鉆孔中有水壓、水量忽然增大或出現其他異常景象時，要停頓打眼，勿拔出鉆桿，向有關部門匯報，聽候處置。必要時應立刻將人員撤至平安地點。第15條 堅持有疑必探，先探后掘的探放水原那么。第16條 當現場用長釬子不方便時，必需采用短釬套打。第17條 過老空、貫穿施工時，應嚴厲執(zhí)行專項措施的有關要求，保證施工平安。巷道掘砌工一、普通規(guī)定第1條 上崗前必需經過專門培訓考試合格，獲得本工種崗位操作資歷證書

16、。第2條 仔細學習“作業(yè)規(guī)程的有關內容，熟習和掌握作業(yè)環(huán)境、施工工藝、消費系統(tǒng)、質量規(guī)范以及平安要求等，具備自保、互保的認識和才干。第3條 熟練掌握所用工具、設備和資料的性能、任務原理、操作方法以及平安本卷須知。二、預備任務第4條 作業(yè)環(huán)境平安檢查1、由外向里依次逐棚、逐排檢查巷道的永久支護、暫時支護和各種平安設備，發(fā)現不符合“作業(yè)規(guī)程要求的，必需進展處置。2、嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具，人員要站在平安地點，并有專業(yè)監(jiān)護，同時察看好退路，保證退路暢通無阻。3、檢查有害氣體濃度能否符合規(guī)定，發(fā)現問題及時處置。第5條 工具、設備及資料檢查1、根據工序要求仔細檢查

17、各種工具、資料，保證質量可靠，數量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉正常。2、檢查各種風水管路銜接能否結實，風水壓能否適宜。三、施工操作一梯形支架以礦用工字鋼支架為例第6條 串前探梁1、將前探梁卡子按“作業(yè)規(guī)程要求放置在適當位置，上緊螺絲。2、將前探梁按“作業(yè)規(guī)程要求串到適宜位置，并和前探梁卡子、永久支護棚子剎緊，聯(lián)成一體。第7條 上棚梁：1、將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設棚上鋪網竹笆，并按設計要求在網下布置背板。2、控制好棚距，并在新棚梁與前探梁間加木墊板雙向楔，并用撐木將新棚梁與永久棚間撐住，校核調整新架棚梁的中線、腰線、扭距、棚梁程度等，到達質量規(guī)范要求。3、用拉鉤抗棚器將

18、新架棚與永久棚聯(lián)在一同。第8條 接頂：用背板、道木、木楔將棚梁與頂板接實剎緊，做到接頂有力。第9條 挖柱窩：出凈煤矸后找凈幫部活矸、危巖，量好柱窩位置，挖柱窩，柱窩必需挖到實底，假設柱窩超深應加墊板。第10條 載腿：人工將棚腿入柱窩，專人扶腿，使棚腿上端加一林墊板與棚梁牙口親口嚴密，并檢查調整棚腿的迎退山、扎角或中線使之符合“作業(yè)規(guī)程要求，然后打上撐木。第11條 腰幫：用背板、道木將棚腿與煤巖壁間背好，用木楔剎實，并用拉鉤抗棚器與永久棚腿連成一體。去掉前探梁與新架棚梁間的墊板木楔，使棚梁壓在棚腿上。第12條 復查：全面檢查平安質量，加輕飄飄、打緊木楔，打直撐森和抗棚器，到達“作業(yè)規(guī)程規(guī)定。二拱

19、形支架以U型鋼支架為例第13條 暫時支護：平安檢查、敲幫問頂，采取打暫時點柱或從永久棚上前探板梁護頂。第14條 挖柱窩、載腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，載腿、上拉桿并檢查，調整棚腿質量，確保合格。第15條 上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁兩端與棚腿吻合后各上一副卡子、拉桿。按中腰線檢查質量，調整到合格，用機械或力矩扳手緊固卡子、拉桿。第16條 背幫接頂：按“作業(yè)規(guī)程要求，鋪網、連網，接實頂幫。三交叉點抬棚支護第17條 架設抬棚時，應根據頂板情況，在抬棚地點先打好暫時支柱或托板梁，必要時架設木垛以不妨礙架設招棚為準，然后刷幫、挖抬棚柱窩，將抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，將梁擱好，放好插梁。

20、第18條 暫時巷道利用原有棚子改棚時，在改抬棚地點的舊梁下，先打好暫時支柱或板梁，然后將早腿回掉，在下面棚好抬棚。第19條 抬棚必需有鎖口棚子，第一架鎖口棚子要緊緊靠抬棚架設，棚腿下部緊挨抬棚腿，鎖口棚子棚腿柱窩不超越抬棚腿柱窩。第二架鎖口棚一幫使并腿，另一幫開場邁步，邁步棚距要符合“作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第20條 招棚腿不見底或浮煤上架設時，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后，下面必需附有托棚，插好插梁，上插梁時，如斷面大可搭腳手架，防止棚梁滑落傷人。四砌碹第21條 暫時護頂。采用掘砌平行施工的任務面，爆破后必需進展護頂，護頂的方法有以下幾種：1、搪梁護頂：巖石較破碎時，爆破后在任務面上部打眼，插上托

21、鉤，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側用木楔卡牢，防止?jié)L動；另一端插上碹茬，并在托溝上背好背板，托鉤眼的深度，間距、排數及小梁的規(guī)格，要符合“作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2、插梁護頂：任務面巖石較穩(wěn)定時，放炮后把小梁插入碹茬，用木器廠楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的規(guī)格、數量及插入深度按“作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。3、錨噴支護護頂：1錨桿支護護頂：放炮后，視現場條件運用一定數量的錨桿作為暫時支護。錨桿的種類、數量、規(guī)格等應按“作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2噴漿支護護頂：放炮后，放射一定厚度的混凝土作為暫時支護，混凝土作為暫時支護，混凝土的厚度應符合“作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。第22條 砌碹1、砌根底和墻1根據中、腰線及

22、設計要求清底后做根底，根底要做到實茬上，深度、寬度符合設計要求。2拌料要在鐵板上進展，砂漿的料比及水灰比要符合“作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，拌好的料要當班用完。3估根底時，應先鋪好砂灰，然后再碼料石，第一行料石必需是長茬拱頂部分亦執(zhí)行此條。4砌墻時，必需掛好立臥線，灰縫要均勻豐滿，防止干縫、瞎縫或寬縫拱頂部分亦執(zhí)行此條5料石必需放置平穩(wěn)，不平常要加好石楔，嚴禁用矸石做石楔。每砌一行用大錘壓實。6茬口要錯開，必需留好長、短茬，不準出現齊茬、重縫景象，壓茬長度不小于料石長度的四分之一拱頂部分亦執(zhí)行此條。2、穩(wěn)骨：1由班組長或有閱歷的老工人一致指揮。2碹骨垛必需在實茬上。如遇煤或松軟巖石時，碹骨垛下要墊厚度不小

23、于75mm，長度不小于500mm的大板，碹骨垛要用木器廠墩或規(guī)格平整的料石。3骨腿制止直接穩(wěn)在腳手板上，骨腿下可墊一小木板或磚，以便于回骨。4穩(wěn)骨任務由碹茬向里進展。第一支骨穩(wěn)在碹茬下，并與碹墻卡住背牢，而后再穩(wěn)第二支骨。骨與骨間必需用拉板和鐵絲拴牢。5骨穩(wěn)好后再次核對中腰線，頂幫打撐柱固定。6斜巷穩(wěn)骨，骨要垂直于頂底板。3、砌拱：1砌拱時應隨高度搭設任務臺，任務臺腳手板的厚度不得小于50mm。2任務臺腳手板必需鋪平鋪嚴，不許運用腐朽或破裂的木板。過車輛的任務臺下沿必需高出車沿300mm以上。在砌拱過程中應有專人監(jiān)護，并隨時檢查任務臺的穩(wěn)定性，以防任務臺倒塌。3搭設任務臺要運用公用梯子，兩端至

24、少要探出200mm。4人或礦車經過任務臺時，應事行打好招呼，臺上暫停作業(yè)。5制止在任務臺上砸石楔。不得在任務臺上存放過多的料石。6砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必需一致，模板必需隨砌隨放。7砌拱時要留預料石大頭向上，不準用反。8料石必需貼關模板放置平穩(wěn)，不平穩(wěn)的要加好石楔。9砌碹時要隨砌隨用矸石充填，充填必需嚴實，不得運用木料，料石、碎煤。10砌拱時，兩邊的高度要一致，封頂時要用規(guī)格適宜的料石，運用封頂板，加好適宜的石楔。11砌雙行料石碹時，前后行要求一致，嚴禁后行料石亂扔亂放，干碼干放。12砌碹時，必需運用手錘和瓦刀，砸石楔時不準對人。4、回骨：1回骨前，應察看灰縫能否已硬化

25、，未到達硬化要求不準回骨。2回骨時，要由班組長或有閱歷的工人一致指揮，與回骨無關的人員，制止在骨下停留。3回骨任務應由碹頭往外回，先擊掉拉板上的小墊，并察看碹有無松動，應立刻停頓回骨，監(jiān)護現場并匯報，以便處置。4回骨人員要站在平安地點，退路必需暢通。5回骨后，要將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。6制止運用機械回骨。5、刷大：1平安檢查、加固：首先從后向前進展，特別是接近挑頂地點5m的范圍內巷道的支護應仔細檢查，對損壞變形的部分進展整修加固。假設壓力大、變形嚴重時，必需在棚子或碹下打木垛托住。基諾壓力不大、變形較小時可在棚子或碹下要上花板梁，架好暫時棚子，用大板與碹背牢。2刷大：嚴厲按照“作業(yè)規(guī)

26、程的規(guī)定進展找線、打眼、爆破、要頂。爆破刷大后，應先進展敲幫問頂，找掉危巖，校核尺寸，再按“作業(yè)規(guī)程規(guī)定進展護頂。3護頂：普通采用搪梁護頂或插梁護頂，見第21條；當巖石松軟破碎，壓力較大打不住托鉤時，可改打木垛，在木垛上串托梁可用鋼軌或管子，在托梁上打小木垛替代托鉤，再按搪梁護頂方法進展。四、平安本卷須知第23條 放炮后以及施工過程中，要經常檢查任務范圍內的巷道支護，如發(fā)現支護不牢或損壞，必需立刻進展處置。第24條 處置大塊危巖活矸時，應先進展暫時支護然后再處置。如采用普通的方法不能處置時，可以放松動炮處置，但有關事項必需符合“作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定，并嚴厲遵照執(zhí)行。危巖活矸未處置完嚴禁在該地點進展

27、其他任務。第25條 斜巷支架不允許有退山，普通每68迎山1。架設下山棚子時，必需有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超越25的上山，除設中柱、擋板外，應設好扶手、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、檔板應及時要好，距任務面最遠間隔 不超越5m。第26條 如放炮崩倒或崩歪棚子，必需重新扶正打牢，方可進展其他任務。扶棚時應由外向里逐棚進展。第27條 最大、最小控頂距不得超土家“作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁空頂作業(yè)，如遇頂板破碎晚冒落，要及時打好臨是時支柱或托板。第28條 暫時支柱必需迎山有力，并打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應穿木鞋。第29條 棚梁與棚腿接口必需吻合，柱肩墊板必需符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以

28、免擠傷。立好的棚腿要由專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。第30條 當遇頂板破碎、巷道壓力大、過老硐室等特殊情況時應采取減少棚距和控頂距等措施。第31條 修復、改換巷道支護時，應嚴厲遵守由外向里逐棚進展、先支后回的原那么，嚴禁空頂作業(yè)。第32條 巷道頂部冒落部分，必需用木垛等接頂，但在碹拱上部必需充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。第33 條 揭露老空、巷道貫穿及巷道冒頂施工要嚴厲執(zhí)行專根本內容措施的有關要求。嚴厲執(zhí)行“有肄必探、先探后掘 探入水原那么。耙裝機司機 一、普通規(guī)定 第1條 上崗前必需經過專門培訓并考試合格，獲得本工種崗位操作資歷證書。 第2條 仔細學習“作業(yè)規(guī)程，熟習作業(yè)

29、環(huán)境、消費系統(tǒng)、施工方法、質量規(guī)范和平安本卷須知。具備自保、互保的認識和才干。 第3條 熟練掌握所用耙裝機的構造、特征、技術性能、平安本卷須知等，掌握維修和保養(yǎng)技術。 二、預備任務 第4條 作業(yè)環(huán)境平安檢查： 1檢查作業(yè)范圍的永久支護、暫時支護及其他平安設備，發(fā)現不符合“作業(yè)規(guī)程要求的，必需先進展處置。 2檢查有害氣體濃度能否符合規(guī)定，平安監(jiān)測儀器能否按規(guī)定設置，發(fā)現問題立刻按規(guī)定進展處置。 3檢查耙裝機至迎頭的間隔 能否符合“作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，否那么必需移機。 4裝巖機司機操作側必需堅持足夠的操作空間。 5裝巖煤前，在矸石或煤堆上灑水，沖洗巷道頂幫，并檢查耙裝噴霧安裝能否完好。 6耙裝作業(yè)與迎

30、頭施工平行作業(yè)時，耙裝機回頭輪到迎頭的間隔 必需符合“作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 7其他任務人員處于平安地點。 第5條 設備、工具及資料檢查：1檢查耙裝機電器設備以及各種防護安裝能否齊全、可靠。2耙裝機照明能否良好。3設備試運轉能否正常。 三、裝巖機操作 一耙斗式裝巖機 第6條 開車前檢查：耙裝機的固定能否符合“作業(yè)規(guī)程要求；操作機構能否靈敏，閘帶能否可靠且松緊適當；鋼絲繩符合運用要求，無擠繩、卡繩；過渡槽上封鎖式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄能否齊全、固定結實；回頭輪固定結實可靠、位置適宜；耙斗銜接能否結實；耙斗運轉范圍內嚴禁有人；試運轉正常，不準帶病作業(yè)。 第7條 耙裝操作： 1啟動：檢查無誤后即可送電

31、啟動電機，進展耙裝作業(yè)。 2耙裝：松回程滾筒支配桿，拉緊任務滾筒支配桿，使主繩牽引耙斗耙取矸石，沿耙裝機槽到卸料口，將矸石卸入礦車。3回斗：松任務滾筒支配桿，拉緊回程滾筒支配桿，使副繩牽引耙斗回到矸石堆。4停機：暫時停機時將任務滾筒支配桿和回程滾筒支配桿松開，按操作按鈕停電。假設耙矸完成或停機處置缺點，必需從饋電開關停電。 第8條 本卷須知： 1耙矸時速度要掌握均勻，防止忽松忽緊，防止鋼絲繩擺動幅度過大，或被滑輪等卡住、擠住。 2耙矸阻力較大時，應將耙斗前后挪動幾次，不準扒不動硬扒，以免呵斥斷繩或燒電機。 3遇大塊巖石影響耙裝時，應停機將矸石砸碎。 4當耙斗的出繩方向與耙裝機的夾角過大時，司機

32、應在出繩的對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。 5在拐彎巷道裝巖時，必需運用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)絡。 6不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。 7正常操作時，不可將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。 8要經常檢查鋼絲繩，如斷絲超越規(guī)定要及時截割或改換新繩，滾筒余繩不少于3圈。 9上下山運用耙裝機時要有防止矸石滾落傷人的措施，上山傾角大于20時，在司機前方必需打護身點柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定安裝。 10.爆破前，要將耙裝機照明燈、電纜等維護好，操作按鈕處于停電位置并停掉饋電開關，將耙斗開到裝巖機簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。爆破后，要對固定

33、安裝、電纜等進展檢查，將操作部位的矸石清理干凈，在矸石上灑水后方可開機。 11.耙裝過程中要用好防塵設備，防止粉塵飛揚。 第9條 耙裝機的固定方法： 1平巷：用4個卡軌器結實地固定在軌道上，卸料槽尾部支兩根撐柱，保證穩(wěn)定。 2上下山： (1)小于10含10的斜巷：耙裝機上的4個卡軌器，用螺栓上緊固定在軌道上。機尾兩根撐柱打在實底上，結實有力、防止滑動，交接班時要詳細檢查。 (2)大于10的斜巷：除按上述方法固定外，還要有其它防止機身下滑的措施。 第10條 移耙裝機： 1移機前的預備任務：移機前先清理凈耙裝機兩側及前方的矸石，按規(guī)范鋪好軌道。上述任務完成后將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，使簸箕口分

34、開軌道并將兩側小門向內側封鎖，松開卡軌器，整理好電纜，即可移機。 2平巷中移耙裝機：移機可采用耙裝機自行牽引、小絞車牽引或采用人力拉移的方法。采用機械牽引時迎頭的滑輪要固定牢靠，牽引速度要均勻。用小絞車牽引時要有信號，以便出現問題能及時停車。移機時耙裝機前方及兩側除司機外嚴禁有人，耙裝機移至預定位置后，停穩(wěn)定定好。 3上山移耙裝機：移機前先對絞車鋼絲繩、鋼絲繩銜接安裝、軌道鋪設質量、信號、牽引回頭輪等進展仔細檢查。移機要由區(qū)隊長或班組長一致指揮，上山移機時耙裝機應采用絞車牽引，上山移機時耙裝機機尾斜撐不準去掉或抬起，移機時耙裝機前方、下方不準有人，嚴防耙裝機忽然挪動或下滑傷人。移機前要根據耙裝

35、機型號、巷道坡度計算絞車牽引力及鋼絲繩平安系數。 預備任務完成后由指揮人發(fā)出移機信號，小絞車司機聽清信號即可送電。開動絞車將耙裝機適當拉緊，以防松開卡軌器后耙裝機忽然前竄。司機將制動閘把壓緊，松開卡軌器螺栓及其他固定安裝，檢查無誤、人員躲至平安地點后，指揮人員發(fā)出信號，絞車司機操作絞車緩慢牽引耙裝機。牽引過程中如阻力較大時應停頓牽引，壓緊制動閘手把，查明緣由并進展處置。牽引阻力過大時嚴禁強行牽引。耙裝機移至預定位置后，指揮人員發(fā)出信號，司機停頓牽引，將耙裝機斜撐撐牢，上緊卡軌器，然后安裝其他固定安裝。耙裝機固定結實后，由指揮人員作最后檢查，確認無誤后方可發(fā)出信號，松開絞車牽引繩。上山移機嚴禁自

36、拉自。 4下山移耙裝機：下山移機時，應利用絞車下放。松卡軌器前應先用絞車適當拉緊耙裝機，防止耙裝機在松開卡軌器時上竄。耙裝機下放速度不得太快，防止機器掉道和機身歪斜傷人，耙裝機前方及兩側不得有人。 二人力裝巖 第1 1條 裝巖前要檢查所用工具能否安裝結實、可靠。 第12條 裝巖時應佩戴手套，雙臂揮動范圍不要過大，防止手、臂被巖幫擦傷。 第13條 裝巖時眼要盯鍬走，不能背著礦車裝巖。 第14條 裝巖過程中，任何人都不準手扶車沿和站在礦車兩旁。 第15條 多人同時裝巖時，應相互協(xié)調，防止相互碰撞，防止巖塊扔過砸人。 第16條 人工搬運大塊矸石時，必需留意巖塊的完好性，以防破裂折斷、砸傷人員。 第1

37、7條 在傾斜巷道裝巖時，要有防止上部矸石滾落傷人的措施。 第18條 在反井下口裝巖時，井內不得有人。反井口用板棚支護好后，方準裝巖。 第19條 任務終了后，應將工具放回指定地點。 四、平安本卷須知 第20條 裝巖時，必需灑水降塵，防止粉塵飛揚。 第21 條 裝巖過程中，發(fā)現大塊矸石必需砸碎，否那么不準裝車。 第22條 裝巖時，發(fā)現拒爆、殘爆的炮眼必需按第三百四十一、三百四十二條規(guī)定處置。 第23條 在傾斜巷道裝巖時，必需首先檢查礦車銜接安裝，將礦車固定好后再裝巖。礦車下方嚴禁有人。錨 噴 工一、普通規(guī)定 第1條 上崗前必需經過專門培訓并考試合格，獲得本工種崗位操作資歷證書。 第2條 仔細學習“

38、作業(yè)規(guī)程的有關內容，掌握施工工藝、支護方式、質量規(guī)范和有關施工平安本卷須知，具備自保、互保的認識和才干。 第3條 能熟練操作和維修鑿巖、噴漿機具，進展打注錨桿、噴漿作業(yè)。 二、預備任務 第4條 作業(yè)環(huán)境平安檢查： 1由外向里依次逐棚、逐排檢查巷道永久支護、暫時支護及平安設備，發(fā)現平安隱患必需先進展處置。 2嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在平安地點，并有專人監(jiān)護，同時察看好退路。 3檢查有害氣體濃度能否符合規(guī)定，發(fā)現問題立刻處置。 第5條 工具、設備及資料檢查： 1根據工序要求仔細檢查各種工具、資料，保證質量合格、數量滿足要求，設備性能可靠，試

39、運轉正常。 (1)鉆具檢查：見“鑿巖工技術操作規(guī)程。 (2)錨桿檢查：桿體規(guī)格尺寸，墊片、螺母、托盤規(guī)格。 (3)錨固劑檢查：規(guī)格、型號、有效期及外觀質量檢查。 (4)噴漿機及噴漿料檢查：見第11條。 (5)其他檢查：前探梁、鋼帶、金屬網、量具等。 2仔細檢查各種風水管路，保證銜接結實，風水壓大小適宜。 第6條 校正中、腰線，按“作業(yè)規(guī)程中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標志。三、操作施工 一錨桿支護 第7條 樹脂錨桿施工操作： 1暫時支護：支設前探梁、鋪網、上鋼帶鋼筋梯、銜接好頂網。 2打眼、掃眼：嚴厲按照“作業(yè)規(guī)程及“鑿巖工操作規(guī)程要求打眼，用壓風將眼內巖煤粉、積水

40、吹掃干凈。掃眼時操作人員應站在孔口的側面，正對鉆眼方向不得有人。 3安裝錨桿： (1)檢查：檢查錨桿孔的布置方式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件能否符合“作業(yè)規(guī)程要求，不符合要求的要及時進展處置和改換。 (2)安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、順序將樹脂錨固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。 (3)攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿銜接、開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續(xù)攪拌。 (4)攪拌時間和等待時間：攪拌樹脂錨固劑時，必需嚴厲執(zhí)行以下規(guī)范：超快速(CK - A)，攪拌時間：1520s，等待時間：1015s;超快速(CK - B)，攪拌時間：2025s，等待時間：1015s。 (

41、5)緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿到達規(guī)定預緊力。 (6)錨桿安裝過程中，操作人員必需扶牢鉆機，且鉆機的左側嚴禁有人，防止鉆機擺動傷人。 第8條 快硬水泥錨桿施工操作： 1檢查：檢查眼孔能否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等能否合格。 2浸泡錨固劑：將錨固劑用細針均勻地扎出幾個小孔，放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡(大約1min)為止。 3安裝錨固劑、錨桿：用木棍將錨固劑悄然送入眼底，用公用工具緩慢地將錨桿送至孔底。 4緊固錨桿：等待超越規(guī)定的時間后，安裝錨桿托盤、上緊螺帽，使其到達設計預緊力。 第9條 錨索安裝操作： 1檢查：錨索眼的布置等能否符合要求，所需機具資

42、料能否合格。 2安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、數量、順序將錨固劑悄然送入錨索孔中。 3推進、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，銜接錨索與鉆機，開動鉆機，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當錨索到達孔底時，快速攪拌至規(guī)定時間后停頓。 4樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：超快速(CK -A)，攪拌時間：1520s，等待時間：1015s；超快速(CK- B)，攪拌時間：2025s，等待時間：1015s。 5安裝托盤、緊固錨索：等待超越規(guī)定時間后，撤掉鉆具、安裝托盤及鎖具，用脹拉機具緊固錨索至設計的預緊力。 第10條 其他任務： 1錨桿支護任務終了后，應及時清理施工現場，出凈浮煤矸，巷道凈斷面尺

43、寸必需符合“作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 2未用完的支護資料等應堆放到指定地點，并碼放整齊。 3電纜、風管、水管及風筒應按“作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置吊掛和敷設整齊。 4施工設備應經常進展清理和維修、保養(yǎng)，確保正常運用。 5檢查支護質量能否符合“作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 二放射混凝土支護 第1 1條預備任務： 1平安檢查：對任務范圍進展全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現場，檢查各種防塵設備以及個人防護用品能否完好、齊全。 2質量檢查：根據巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸情況、錨桿安裝和金屬網鋪設能否符合設計要求，發(fā)現問題應及時處置。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻

44、，清理出放射根底使其到達設計深度。 3設備工具檢查：檢查噴漿機能否完好，接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明燈。用公用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必需嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管運用。 4噴漿資料預備： (1)檢查：放射混凝土所用資料的標號、規(guī)格、材質等均應符合“作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。 (2)加水：拌料前應對骨料含水量進展檢查，假設水量缺乏要對骨料進展加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，構成灰包砂形狀為宜。 (3)拌料、運料：根據放射任務量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。 (4)清理：拌料終了，應將料車及

45、料池外的骨料、雜物等清理干凈。 (5)拌料時，要按規(guī)定運用好各種防塵設備和用品。 5在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。 第12條 噴漿機的運用與操作： 1操作順序：開機順序為：開水開風送電喂料；停機順序為：停頓喂料買停電停風停水。如遇特殊情況，要先停電。 2調整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大0.1MPa左右。操作過程中，要留意察看壓力表顯示情況，發(fā)現問題及時停機處置。 3噴漿機運轉時，要親密留意運轉情況。如發(fā)現漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立刻停機處置。 4喂料停頓后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。 5嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。 第13條 噴漿機喂

46、料： 1喂料：采用人工喂料，可由23人操作。喂料人員將料參與料斗，做到延續(xù)均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調，留意對方鏟起鏟落，保證平安。 2加速凝劑：喂料人員要根據不同的放射要求及放射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。 3喂料過程中發(fā)現異常情況時，應立刻停頓喂料，采取措施進展處置。 第14條 放射操作： 1放射前，任務范圍內的巷道灑水沖洗干凈。 2放射順序：從根底開場，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正規(guī)操作進展。 3放射操作普通由2人配合進展，放射手抱噴頭進展放射操作，副手察看放射情況和進展平安監(jiān)護，及時用信號指示放射位置和方向，遇到問題擔任

47、聯(lián)絡和協(xié)助處置。 4放射手要掌握妤放射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其放射角度以下俯1015為宜，噴正頂時其最小仰角為65。 5放射時，應根據風壓大小和回彈情況，及時調整放射距離。噴頭距受噴面的間隔 普通為0.81.0m，風壓大時間隔 可適當加大，風壓小時可適當減少，根據回彈情況調整到最正確放射距離。 6采用劃圈放射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200250mm為宜。 7放射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、外表有光澤為宜。 8噴漿厚度一次不能太厚，頂部普通不超越50mm，幫部不超越100mm，如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min以后再進展補

48、噴。 9留意控制好放射厚度，拉線放射時以不吃線為準。 10.放射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立刻停頓喂料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處置時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處置。 11.假設巖面出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進展處置。 12任何情況下，噴頭不能對著人。 13操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物損傷眼睛。 第15條 其他任務 1放射終了后要排凈迎頭積水，將回彈料清理干凈，用鏟子或鎬切齊墻腳，并將放射凸出部分用鏟子鏟平。 2去除噴漿機周圍余料和管線設備上的回彈物、浮塵。 3檢查放射質量并做好驗收記錄。 4撤除放射管路，將物料、工具等分

49、類碼放整齊。 5噴漿支護后應按規(guī)定時間進展灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 四、平安本卷須知 第16條 對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質構造變化帶、地應力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復雜區(qū)域及其他特殊地點，必需采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護范圍應延伸至巷道正常段起點以外5l0m。 第17條 錨桿支護作業(yè)時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層節(jié)理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著添加等情況，應立刻停頓作業(yè)，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立刻撤出人員。 第18條 任何煤巷作業(yè)地點，不得運用作為永久支護的

50、錨桿、錨索、鋼帶、金屬網起吊設備或其他重物。 第19條 對錨桿支護巷道應進展定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。 第20條 綜放采任務面切眼施工時，巷中應至少增設一排單體支柱，以提高巷道支護的穩(wěn)定性，單體支柱距掘進任務面的最大間隔 必需符合“作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。 第21 條煤巷錨桿支護巷道應按規(guī)定進展綜合監(jiān)測和日常監(jiān)測。施工人員應了解觀測內容，掌握觀測方法，發(fā)現異常及時匯報，并采取相應措施。 第22條 施工過程中，要隨時進展敲幫問頂任務，用長柄工具及時處置活矸、危巖。 第23條 工程質量驗收必需堅持班檢和抽檢相結合，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄單。 第24條 大斷面巷

51、道施工，或在傾角大于30的上山進展錨桿支護施工，必要時應搭設結實的腳手架或任務平臺。 第25條 綜掘任務面距任務面200m以內、普掘任務面距任務面l00m以內，必需備有510架備用棚及相應的支護資料。錨桿機司機一、普通規(guī)定 第1條 上崗前必需經過專門培訓并考試合格，獲得本工種崗位操作資歷證書。 第2條 仔細學習“作業(yè)規(guī)程的有關內容，熟練掌握錨桿支護施工工藝，具有一定的現場施工閱歷和自保、互保的認識和才干。 第3條 掌握設備性能、構造原理、操作與維護方法及有關平安規(guī)定。 第4條 錨桿機操作設4名司機，2名擔任操作錨桿機鉆機，另2名擔任錨桿機的挪動和傳送物料，司機之間要一致口令、相互配合、協(xié)調一致

52、。二、預備任務 第5條 作業(yè)環(huán)境平安檢查：由外向里、先頂后幫，仔細檢查任務范圍的頂幫、支護情況、有害氣體及其他平安情況，找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于平安位置。 第6條 工具資料檢查： 1釬子、鉆頭完好，銜接可靠。 2錨桿、錨固劑的質量、規(guī)格符合“作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 3其他工具資料滿足施工要求。 第7條 設備檢查： 1機械銜接要結實、可靠，液壓管路應無漏損，環(huán)繞整齊，油位指示正常。 2拖拽電纜擺放整齊、收放安裝可靠。 3液壓支配閥手把處于中位，緊停按鈕靈敏可靠。 4檢查、清理集塵箱，集塵過濾器出現堵塞或損壞時及時進展清理或改換。 5啟動試運轉，確認錨桿機完好可靠。

53、三、設備操作 第8條 行走： 1合上錨桿機斷路器。 2司機由中間通道進入操作臺，閉合先導回路開關。 3支配穩(wěn)定靴手把將穩(wěn)定靴縮回。支配兩鉆機操作臺擺動閥手把使其擺向機身內側。 4支配暫時前探支護閥手把將其縮回；支配鉆架閥桿將其縮回。 5將司機操作臺上的選擇控制桿打到行走位置。 6發(fā)出行車警報，確認運轉范圍內無人、無妨礙。 7雙手漸漸前推行走閥桿，使錨桿機慢速前進。 8逐漸前推運轉閥桿至全速形狀。 9錨桿機前進過程中，在平安位置應設專人進展監(jiān)護。防止損壞風筒、管線，司機要隨時留意察看頂板情況，發(fā)現問題及時停機處置。 10.轉彎前要先減速并發(fā)出警告，確認平安后再慢速經過。 11.距任務位置10m左

54、右時，應減速慢行。到達任務位置后，將行走閥桿扳回中位、停車，嚴禁反向制動。 12運用行走閥桿點動錨桿機行走安裝，使其準確到達任務位置。 13將選擇控制桿打到正常任務位置。 14.支配穩(wěn)定靴手把，將穩(wěn)定靴伸出，將機身支撐結實。 第9條 鉆進： 1支配暫時前探梁支護閥桿，將其底座降至底板；支配伸縮閥桿及前后傾斜閥桿，將前探梁升出，鋪設頂網及鋼帶，升緊前探梁控制好任務區(qū)域的頂板。 2將操作臺防護棚升至司機上方合理位置距司機頭部100200mm左右。 3支配兩鉆臂伸縮閥桿及擺動閥桿，使兩鉆架準確到達鉆眼位置。 4將鉆機支配臺升至裝鉆桿及安裝錨桿的位置。 5根據巷高及眼深選擇和安裝適宜長度的鉆桿。 6支

55、配鉆機給進閥桿，使鉆頭慢速點眼、鉆進，當鉆進頂板或巷幫約100mm后再以正常速度鉆進。 7鉆眼過程中，應根據頂板巖性變化，控制好鉆眼速度。 8待鉆進至規(guī)定深度時，反向支配給進閥桿，同時堅持回轉閥桿的位置使鉆桿回退。在鉆桿即將退出鉆孔時，支配回轉閥桿停頓鉆桿旋轉，退出并取下鉆桿。 9假設因添加眼深需加長鉆桿時，應根據設計鉆孔深度，選用適宜的加長鉆桿。 10根據鉆眼產塵量及時清理集塵箱。 第10條 錨桿安裝： 1卸下鉆桿、安裝帶托盤及快速預緊力螺母的錨桿，支配鉆機給進閥桿，將錨桿升起使錨桿端頭距鉆孔口約一卷樹脂錨固劑的長度。 2按“作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、數量、順序將錨固劑首尾相接裝入鉆孔。 3支配鉆

56、機給進閥桿推進錨桿，使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑尾部，將錨固劑緩慢送入孔底。 4旋轉錨桿將其推到眼底位置，到達規(guī)定的攪拌時間后停頓轉動。 5到達規(guī)定的等待時間后，支配給進閥桿，上緊錨桿螺母到達規(guī)定的預緊力，縮回鉆臂。 第1 1條 停機： 1支配鉆臂伸縮及擺動閥桿，將兩個鉆臂合攏于中部。 2支配暫時前探支護控制閥手把，將其縮回。 3支配穩(wěn)定靴閥桿將其縮回。 4支配行走閥桿，將錨桿機駛至平安的停車地點。 5將一切液壓手把打至中位。 6斷開先導開關。 7斷開斷路器，切斷電源。 8清理集塵箱中的粉塵，清理集塵過濾器。 9清掃機身落塵。四、平安本卷須知 第12條 檢修錨桿機時，必需退至平安的地點。 第1

57、3條 按規(guī)定數量、型號、周期注油換油；按規(guī)定進展油脂過濾，定期清洗液壓系統(tǒng)過濾器，嚴禁用普通棉紗擦拭液壓元件。 第14條 打注錨桿時，嚴禁將手放在鉆臂防護板與頂板之間，嚴禁用鉆桿或其他東西頂錨桿。 第15條 液壓泵任務期間，兩鉆臂及任務范圍內嚴禁有人。嚴禁在鉆箱和鉆臂上站、爬。 第16條 兩鉆擺動時既不能碰撞兩幫，也不能靠的太近，以免鉆架相互碰撞。 第17條 錨桿機任務過程中遇到緊急情況時，應立刻按下駕駛臺和機身周圍的急停按鈕停機。 第18條 施工中如遇頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層節(jié)理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著添加等情況，應立刻停頓作業(yè)，

58、向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立刻撤出人員。掘進機司機一、普通規(guī)定 第1條 操作S100掘進機時必需執(zhí)行本規(guī)程。 第2條 掘進機司機必需經培訓考試獲得合格證后，持證上崗。 第3條 掘進機司機必需熟習掘進機的構造及任務原理，了解設備性能、液壓系統(tǒng)的構成，并能正確、迅速地判別以及處置普通缺點。 第4條 嚴禁無冷卻噴霧開機。 第5條 班中需改換或補充截齒時，必需斷開掘進機電氣控制回路，斷開掘進機隔分開關，切斷掘進機供電電源。 第6條 切割完支護時，必需將鏟板落至與底板接觸，將電氣控制回路斷開，斷開掘進機上的隔分開關，切斷掘進機供電電源。 第7條 掘進機截割遇有硬巖時，應有維護掘進機受損傷

59、的防護措施。 第8條 掘進機一切電氣、液壓維護安裝必需堅持齊全、靈敏、可行，嚴禁甩掉不用。 第9條 巷道中有淋水時，必需及時采取措施維護電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進水及防潮。 第10條 在發(fā)生危及人身平安、設備平安和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。 第1 1條 堅持掘進機的完好檢查，不準帶病作業(yè)。 第12條 迎頭氣體超限或通風不良時嚴禁開機。 第13條 掘進機司機有權回絕一切違章指揮。 二、開機前的普通檢查 第14條 迎頭能否通風良好，水源充足，轉載運輸設備能否正常，巷道支護能否良好。 第15條 掘進機各部件能否齊全、完好鞏固。 第16條 各電氣按鈕能否靈

60、敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、各控制閥、馬達、油泵、油缸等能否完好和有無漏油景象。 第17條 液壓箱、各齒輪箱有無缺油和油脂蛻變景象。 第18條 截齒能否齊全完好。 第19條 刮板保送機的刮板鏈條能否完好、張緊適宜，有無斷裂、彎曲、鏈條錯牙、跳鏈及少螺栓等景象。 第20條 電纜能否有接受張力、絕緣層被損壞和漏電等景象。 第21條 噴水管路能否暢通無阻和有無漏水景象。 第22條檢查各電氣操作開關、液壓操作手柄，使其處于預備開機的正常形狀。普通情況，緊急停頓按鈕處在停頓形狀，液壓操作手柄處在中立位置或零位形狀。 第23條 檢查后部膠帶保送機機尾能否受力受壓。 三、起動及運轉 第24條 起動前，必需提早3m