汽車連接器測試規(guī)范

1、.：.；汽車銜接器測試規(guī)范編制(Author)： 崔遠鵬部門(Dept.)： PE部 (Phone): +86 755 29688433(Fax): +86 755 29688419手機(Cell-phone): +86 HYPERLINK mailto:cuiyuanpenggvtong cuiyuanpenggvtong 初次發(fā)行First Issue修正日期Date of revision版本Specifications version修正記錄 Revision record版本Version描畫Description of change修訂Author01目錄

2、范圍、術(shù)語和定義.4普通要求.5尺寸特性、物料特性、環(huán)境溫度范圍.7Header銜接器和直接銜接零部件.8預(yù)處置銜接器/接觸件循環(huán)插拔.9物理外觀.10電延續(xù)性監(jiān)測瞬斷監(jiān)測.10接觸件機械性能實驗.12接觸電阻干電路電阻.13電壓降.15最大電流才干.161008h電流循環(huán) .18線束拉脫力 .19銜接器插入力/拔出力 .20銜接器插入力/拔出力無機械輔助的銜接器.22銜接器插入力/拔出力帶機械輔助的銜接器.25銜接器極性防錯才干.26銜接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力.26振動/機械沖擊.28銜接器裝配時的喀噠聲.31銜接器塑件塑件護套孔的易受損傷.31

3、絕緣電阻.32耐壓.33可焊性.32耐焊接熱.34熱沖擊.34溫度/濕度循環(huán) .35高溫實驗 .37低溫實驗.39耐工業(yè)溶劑39浸漬實驗.40壓力/真空泄露.42鹽霧QC/T 29106.43Header銜接器針的固定力.44銜接器安裝構(gòu)造的機械強度.45保險絲與銜接器的插/拔力.46保險絲接觸片在保險絲中的固定力.47高壓水放射.47嚴酷震動.49加速老化實驗.51恒定濕熱. 52一 范圍、術(shù)語和定義1范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車Header銜接器和設(shè)備Device銜接器的技術(shù)要求、實驗方法。2規(guī)范性援用文件以下文件中的條款經(jīng)過本規(guī)范的援用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的援用文件，其隨后一切的修正單

4、不包括訂正的內(nèi)容或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研討能否可運用這些文件的最新版本。凡是不注日期的援用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。QC/T238-1997 汽車零部件的儲存和保管QC/T29106-2004 汽車低壓電銜接器技術(shù)條件ISO16750-2-2003 Road vehicles-Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment-Part2:Electrical loadsSAE/USCAR02-2004 Performance Specificatio

5、n for Automative Electrical Connector Systems3 術(shù)語和定義3.1Header 銜接器Header Connector塑件塑件塑件護套中只裝陽接觸件主要指固定的針，同時沒有裝陰接觸件的銜接器。銜接器中不與陰接觸件相配的陽接觸件一端通常與PCB板焊接銜接或直接與設(shè)備內(nèi)部銜接。3.2設(shè)備銜接器Device Connector直接和設(shè)備上的銜接界面銜接的銜接器，如開關(guān)。3.3陰銜接器Female Connector裝陰接觸件的銜接器。3.4陽銜接器Male Connector裝陽接觸件的銜接器。3.5接觸件contact陰接觸件和陽接觸件的統(tǒng)稱。3.6陽接

6、觸件Male contact與陰接觸件對配的插針和其它針如方針，圓針。3.7陰接觸件Female contact與陽接觸件對配的接觸件，如插簧。3.8CPA銜接器定位安裝Connector Position AssuranceCPA銜接器定位安裝是一個銜接器的鎖定安裝，經(jīng)過它將兩個銜接器或一個銜接器和設(shè)備銜接起來而不分開。它可以是銜接器塑件塑件塑件護套上的構(gòu)造特征，也可以是銜接器中的零件。CPA是用于銜接器定位的二級鎖。3.9PLR接觸件定位安裝Positive latch Reinforcement當接觸件裝入塑件塑件塑件護套后用接觸件定位安裝將接觸件鎖定在塑件塑件塑件護套中。PLR接觸件定

7、位安裝可以是接觸件的定位構(gòu)造TPA，也可以是單獨的零件，如楔、填充物等。PLR可以加強接觸件的鎖鉤接觸件一級鎖或可以單獨作為1個鎖。PLR是用于接觸件定位的二級鎖。3.10TPA接觸件定位構(gòu)造 Contact Position AssuranceTPA接觸件定位構(gòu)造,見3.2項 PLR。3.11干電路Dry Circuit開路電壓不超越20mV，測試電流不超越100mA的電路。3.12Edge board銜接器Edge board Connector與PCB印制電路板板邊緣銜接的銜接器。3.13Shorting Bar銜接器內(nèi)部的一種金屬件。當一個銜接器沒有和對配銜接器插合時，可以用此零件將一

8、個銜接器內(nèi)2或3條以上的電路銜接器起來。Shorting Bar一方面可以去除靜電，另一方面可以作為一種檢測方式當一個銜接器沒有和對配銜接器插合時。3.14接觸件-接觸件插入力Engaging Force將兩個相配接觸件插合的力或?qū)⒔佑|件與規(guī)范針插合的力。3.15接觸件-接觸件拔出力Separating Force, Disengage Force將兩個相配接觸件拆開的力或?qū)⒔佑|件與規(guī)范針拆開的力。3.16接觸件-銜接器拔出力Extraction Force將接觸件完全從銜接器型腔中拔出來的力。3.17接觸件-銜接器固定力Retention Force接觸件可以保管在銜接器中而不被拔出來的最大

9、的力。固定力有兩個數(shù)值：一個是接觸件在定位安裝沒有破壞的情況下測試；一個是接觸件在定位安裝破壞之后進展測試。本規(guī)范的固定力只適用于Header銜接器中的針Header Pin Retention。3.18接觸件-銜接器插入力Insertion Force將接觸件裝入銜接器型腔的力。3.19銜接器-銜接器裝配力Mating Force將陰銜接器和陽銜接器插合的力或?qū)暯悠髋c設(shè)備銜接器Device Header or Receptacle完全插合的力。3.20銜接器-銜接器拔出力將陰銜接器和陽銜接器拆開的力或?qū)暯悠髋c設(shè)備銜接器Device Header or Receptacle拆開的力。3.2

10、1泄露電流Leakage兩支或兩支以上線路經(jīng)過絕緣介質(zhì)而隔離。當線路之間施加足夠電壓時會產(chǎn)生電流通路，即漏電流。該潛在電壓是500 VDC或更大。該電流是可丈量的，即使是毫安培或微安培。在未裝配銜接器分析接觸件間隙或檢測銜接器受污染情況是很有協(xié)助 的。3.22電源電路Power Circuit任何電源電路都可以耐5A的電流，至少1分鐘。3.23信號電路在任何時間中，任何信號電路都可以耐5A或更小的電流。3.24穩(wěn)定形狀Steady State環(huán)境條件或電流在1min或更長時間內(nèi)形狀堅持穩(wěn)定。3.25總銜接電阻Total Connection Resistance總銜接電阻=“接觸件-導(dǎo)線壓接電

11、阻Header 銜接器沒有壓接電阻+“接觸件-接觸件界面電阻。Header 銜接器和其相連的銜接器構(gòu)成的銜接端的總銜接電阻只需1個壓接電阻。銜接電阻中包括接觸件資料資料本身的電阻。注：接觸件相當于以前規(guī)范中的端子；陽接觸件相當于以前規(guī)范中的插針、針；陰接觸件相當于以前規(guī)范中的插簧。二 普通要求1.1默許實驗公差除非另外闡明，默許公差用名義值%表示：溫度：3電壓：5%電流：5%電阻：5%長度：5%時間：5%力：5%頻率：5%流速：5%相對濕度：5%1.2默許實驗條件除非另外闡明，實驗條件為：室溫：235相對濕度：周圍環(huán)境濕度1.3實驗設(shè)備以下表1中所列的設(shè)備是具有特殊精度要求的設(shè)備，一些常用的設(shè)

12、備能夠在實驗中也會用到。表1設(shè)備序號稱號要求1直流電源可調(diào)理0-20VDC0-400 A2微歐姆表0-20 mV0-100 mA開路電壓不超越20mV，測試電流不超越100mA。微歐姆表具有偏移補償或反向電流方法來丈量電阻。3數(shù)顯萬用表DMM全量程精度：0.5% 0-50VDC0-10 M4分流器假設(shè)需求并聯(lián)電路1%的精度，100 mA或根據(jù)需求。5毫伏計0-100 m VDC，全量程精度：0.5%6熱電偶“J、“K或“T型，根據(jù)需求。7測力計1.0%的精度，有峰值讀取功能。8數(shù)據(jù)記錄器假設(shè)需求9溫度實驗箱-40+175或根據(jù)需求，相對濕度：0%95%10振動控制器假設(shè)需求11振開任務(wù)臺264

13、0N600Lbs正弦力2200 N500LbsRMS力12真空容器假設(shè)需求13絕緣電阻測試儀全量程精度：0.5% 14高壓水放射設(shè)備見5.8.1高壓水放射實驗中的設(shè)備要求15分貝計1.5dB“C精度注： 只需該設(shè)備量程滿足實驗要求，允許運用更小量程的設(shè)備。也允許運用更大量程的設(shè)備，但其精度不可以降低。1.4丈量精度要求除非另外闡明，測試設(shè)備的精度要求比根本數(shù)值高一個精度等級。如：樣品孔尺寸0.1mm和0.10mm，前者采用精度0.01mm測徑器丈量，后者采用0.001mm的千分尺丈量。 三 尺寸特性、物料特性、環(huán)境溫度范圍1.1總那么本規(guī)范描畫實驗時是一個一個單獨描畫的，然而在實踐中經(jīng)常需求按

14、照順序進展實驗。實驗人員必需具有一定的常識判別整個實驗過程能否有多余的操作步驟，如本規(guī)范描畫的每一個單獨實驗中都有樣品的預(yù)備步驟，而在實踐實驗過程中，能夠在前面的實驗中樣品曾經(jīng)預(yù)備好了，在隨后的幾個實驗中能夠就不需求再進展樣品預(yù)備了。1.1.1尺寸特性1、2、31.1.1.1目的該測試的目的是驗證產(chǎn)品的尺寸與產(chǎn)品圖紙能否相符。1.1.1.2設(shè)備符合丈量精度的影像丈量儀、三坐標丈量儀、千分尺、游標卡尺、直尺、或卷尺1.1.1.3要求銜接器的構(gòu)造、外形及尺寸符合詳細規(guī)范(或設(shè)計圖樣)要求。1.1.1.4操作方法用符合詳細規(guī)范(或設(shè)計圖樣)精度要求的丈量工具進展丈量，詳細按照丈量工具操作指點書進展操

15、作。1.1.2物料特性除非另外闡明，物料零件的實驗形狀和物料零件的實踐運用形狀一樣。如在實踐情況下，接觸件從原資料到消費到裝配整個過程中會混入模具光滑劑，那么在做實驗時，接觸件也不能去除模具光滑劑。零件所用的資料要符合相應(yīng)的資料規(guī)范。接觸件資料硬度是指原資料料帶的硬度，而不是最終產(chǎn)品的硬度，由于加工過程會影響該硬度值。1.1.3環(huán)境溫度范圍分級待測試的零件必需根據(jù)零件實踐運用環(huán)境從表2中溫度范圍?！吧叨x為由于電流作用而引起的溫度升高。必需留意所選取的導(dǎo)線的導(dǎo)體線芯和絕緣體線皮耐溫度范圍導(dǎo)線供應(yīng)商引薦的溫度范圍不能低于產(chǎn)品所需接受的溫度范圍從表2中所選取的溫度范圍。表1銜接器環(huán)境溫度范圍分級

16、等級環(huán)境溫度范圍1-40+852-40+1003-40+1254-40+1505-40+175假設(shè)一個接觸件在銜接器中被周圍的接觸件包圍，那么該接觸件的溫升數(shù)值比單獨接觸件該接觸件在銜接器中沒有相鄰的接觸件的溫升數(shù)值要高。由于在一樣的電流下，周圍的接觸件也會分發(fā)熱量，所以被包圍的接觸件分發(fā)熱量就會更慢。四 Header銜接器和直接銜接零部件對于某些情況，我們只需陰銜接器或陽銜接器通常只需陰銜接器，而與之對配的銜接器是電子設(shè)備的一部分，而非獨立的銜接部件。實驗時不可以引入不想要的電流通路。在丈量接觸件的銜接電阻時涉及到資料電阻。假設(shè)“tail長度“tail為針類銜接器中針尾部的部分，即不與對配銜

17、接器對配的部分，如“接線盒/保險絲盒中針與PCB板接觸的部分不長，通常是將毫伏計的探頭放在“tail處丈量銜接電阻。在計算銜接電阻時，將“tail處資料電阻減去。假設(shè)“tail很長，超越50mm，那么可以將毫伏計探頭放在30mm50mm之間適宜的位置丈量銜接電阻，在計算銜接電阻時減去所選取長度的資料電阻。當安放探頭的時候，留意探頭不能損壞鍍層或引起零件應(yīng)力釋放，引薦運用散熱設(shè)備。圖1毫伏計探頭安放位置五 預(yù)處置銜接器/接觸件循環(huán)插拔1.1.1接觸件樣品預(yù)備對于需求壓接的接觸件，用壓接機器壓接接觸件和導(dǎo)線。要求記錄壓接高度和壓接寬度。對于Header銜接器，只需對陰銜接器的接觸件進展壓接。需求對

18、樣品進展標志。壓接的樣品要求符合壓接性能規(guī)范。1.1.2預(yù)處置銜接器和/或接觸件插拔循環(huán)1.1.2.1目的該程序是對銜接器或接觸件進展預(yù)處置：循環(huán)插拔操作。由于銜接器在整個壽命期間，包括消費、運用和維護，都能夠會出現(xiàn)這種情況。當作為一系列實驗的一部分時完成該項程序。1.1.2.2設(shè)備無1.1.2.3要求無1.1.2.4操作方法完全將銜接器或接觸件插入和拔出10次。當只需接觸件時，留意在插拔時要對正插拔，否那么會引起接觸件變形。在最后一次拔出后第10次再重新將銜接器或接觸件對插好進展隨后的實驗。六 物理外觀.1.1外觀1.1.1.1目的該測試目的在于記錄樣品的物理外觀，實驗可以由一個具有正?；蛐?/p>

19、正視力和具備正常顏色區(qū)分力的人來完成。除了采用文件記錄方式，鼓勵運用照片和/或錄像記錄方式。每組樣品中必需保管一個樣品以便實驗前后的樣品進展比較，并且對該樣品進展標識。1.1.1.2設(shè)備照相機和/或攝象機如需求、放大鏡等放大設(shè)備如需求1.1.1.3要求用10倍的放大鏡，銜接器不能看到明顯的退化、開裂、變形等缺陷。這些缺陷會影響銜接器的功能或降低銜接器的性能。銜接器的鎖定安裝或構(gòu)造特征不能被破壞。銜接器的密封物假設(shè)有不會被破壞。1.1.1.4實驗方法在進展實驗和/或處置前目視檢查每一個樣品，詳細記錄任何制造或資料缺陷，如開裂、印花、飛邊等缺陷。引薦采用照相機和/或攝象機將樣品記錄下來并且保管一個

20、添了標簽的樣品。完成實驗和/或處置后，重新檢查樣品，詳細記錄可以察看到的變化，如膨脹、腐蝕、變色、鍍層磨損、變形、開裂等缺陷。將實驗和/或處置后的樣品與添了標簽的樣品實驗和/或處置前，照相機和/或攝象機將樣品記錄下來的圖片進展比較。記錄察看到的任何變化。七 電延續(xù)性監(jiān)測瞬斷監(jiān)測1.1.1.1目的當某項實驗有電延續(xù)性要求時需求做電延續(xù)性監(jiān)測。由于振動或接觸界面的磨損或在接觸界面有不導(dǎo)電的碎片都能夠引起電路瞬斷。1.1.1.2設(shè)備瞬斷儀或電延續(xù)性檢測儀或等同設(shè)備要求可以檢測1s不延續(xù)，直流電源可以提供100mA DC電流電1.1.1.3要求不允許出現(xiàn)不延續(xù)性情況即：流過電阻器的電流95mA，時間1

21、s； 或 整對接觸件的銜接電阻7.0，時間1s。見圖1所示接受規(guī)范。圖1電延續(xù)性監(jiān)測接受要求1.1.1.4實驗方法實驗至少需求10對接觸件和5對銜接器。被監(jiān)測的接觸件在銜接器中必需盡量均勻分配。普通參見如以下圖2所示也可以按照實踐廢品的分布：圖2電延續(xù)性監(jiān)測中接觸件在銜接器中的普通分布方案1：將一切樣品銜接起來。要求只構(gòu)成一個回路，只需兩個自在端。將導(dǎo)線的一個自在端與2W，1201.2的電阻器。另一端與直流電源銜接。將電延續(xù)性檢測儀與電阻器并聯(lián)。調(diào)整直流電源，向電路提供100mA DC的電流。設(shè)置電延續(xù)性檢測儀監(jiān)測流過電阻器的電流，記錄結(jié)果能否符合接受要求。方案2：是將電延續(xù)性檢測儀監(jiān)測接觸件

22、而不是監(jiān)測電阻器，其它同方案1。圖4所示是電延續(xù)性監(jiān)測規(guī)劃圖。注：受監(jiān)測的接觸件不能用予隨后的接觸電阻干電路電阻測試中。圖3延續(xù)性監(jiān)測線路圖八 接觸件機械性能實驗1.1.1接觸件接觸件插入力/拔出力1.1.1.1目的該項測試是驗證兩個對配接觸件的兼容性。在銜接器設(shè)計時，思索到兩個的銜接器對配的力不應(yīng)太大，就要確定一個銜接器所能裝接觸件的數(shù)量。而接觸件數(shù)量確實定在很大程度上需求搜集接觸件接觸件插拔力的信息。只需記錄第1次插入力、第1次拔出力和最后1次第10次拔出力。1.1.1.2設(shè)備測力計、規(guī)范針可選方案1.1.1.3要求接觸件接觸件插入力/拔出力符合詳細規(guī)范的要求。1.1.1.4實驗方法a)

23、對樣品進展編號標識。預(yù)備至少20只樣品10只陽接觸件和10只陰接觸件。假設(shè)要做與規(guī)范針的插入力/拔出力可選方案，那么還要另外預(yù)備10只陰接觸件；b) 將陽接觸件和陰接觸件裝入工裝，使得兩個接觸件可以對正插拔；c) 以不超越50mm/min的速度將兩個接觸件對插，所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行。正確對正接觸件是防止產(chǎn)生附加負荷影響測試結(jié)果的關(guān)鍵；d) 記錄接觸件接觸件插入力；e) 將一個接觸件以不超越50mm/min的速度從另一個接觸件中拔出，所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行；f) 反復(fù)步驟c和e，記錄第1次和第10次的拔出力；g) 可選方案用規(guī)范針替代實踐陽接觸件，反復(fù)步驟bf。運用新的

24、陰接觸件進展測試。規(guī)范針應(yīng)該是拋光鋼制產(chǎn)品而且公差在0.01毫米內(nèi)。外表光潔度至少0.076 0.305s。拋光方向必需和規(guī)范針的長度方向一樣。九 接觸電阻干電路電阻1.1.1接觸電阻干電路電阻21.1.1.1目的該實驗是確定銜接電阻的大小。包括兩個壓接電阻對于Header銜接器只需一個壓接電阻和一個配對接觸件接觸界面電阻。該電阻是在較低功率下獲得的。由于產(chǎn)品經(jīng)過運用或經(jīng)過環(huán)境負荷影響后會在接觸件接觸外表產(chǎn)生絕緣薄膜，所以在此項測試之前不能進展其它的電性能實驗。1.1.1.2設(shè)備微歐姆表開路電壓不超越20mV，測試電流不超越100mA1.1.1.3要求總銜接電阻值不超越表3中的數(shù)值。表1實驗后

25、總銜接電阻值陽接觸件規(guī)格mm實驗后總銜接電阻值mMaximum0.6420.01.510.02.85.06.351.5*注：上述陽接觸件規(guī)格按照陽接觸件對配部分寬度來命名1.1.1.4實驗方法由于某些緣由，接觸件曾經(jīng)在銜接器中，那么不允許將接觸件從銜接器中拔出來。對于這種情況，略過步驟1和步驟57。假設(shè)實驗樣品在接觸電阻干電路電阻實驗之前進展過其它電性能實驗，那么該實驗就沒有很大的意義了。a) 按照5.1.4項要求預(yù)備20只接觸件樣品至少10只陽接觸件和10只陰接觸件。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線最大導(dǎo)體和最厚絕緣體壓接接觸件；b) 不能在毫伏計測試筆附在測試點之前將兩個接觸件對配。不能將兩個曾

26、經(jīng)對配好的銜接器或接觸件分開，不能將曾經(jīng)裝入銜接器塑件塑件護套的接觸件取出；c) 丈量和記錄150mm長導(dǎo)線的電阻。對于Header銜接器參考5.1.3，并且丈量75mm長導(dǎo)線的電阻，假設(shè)兩個測試點間的間隔 超越150mm，對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該丈量出來并且在計算電阻時要減去；d) 選擇丈量方法。對于絞合扭絞線，測試點T1必需焊接好。對于Header銜接器，T2點在Header銜接器的“tail上。儀器測試筆的線不能大于0.22mm224AWG；e) 該實驗要求兩個接觸件必需對配好，對配的深度必需嚴厲控制好。對配的深度參見圖6的闡明；可以對陽接觸件進展標志來控制插配深度。能夠引入污染物，改動陽

27、接觸件或接觸界面強度或?qū)щ娦缘目毯蹣酥痉ɑ蚱渌鼧酥痉ǘ际遣辉试S的；f) 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的外表上或安裝上，使得在整個實驗中兩個接觸件的接觸界面堅持穩(wěn)定；g) 按照步驟e小心地將兩個接觸件對配。確保插入力與接觸件中心線平行。留意插入深度堅持穩(wěn)定；h) 用適用的設(shè)備丈量和記錄T1和T2之間的電阻，見圖5。再減去導(dǎo)線電阻就獲得總的銜接電阻。圖1銜接電阻實驗中測試表筆安放位置圖2接觸件對配深度十 電壓降1.1.1.1目的該項實驗用來確定在根本電流條件下的電壓降。然后用該電壓降計算總銜接電阻。1.1.1.2設(shè)備數(shù)顯外用表DMM、直流電源可調(diào)理0-20 V，0-400 A、分流器

28、假設(shè)需求1.1.1.3要求實驗后總銜接電阻值不超越表3中的數(shù)值。環(huán)境實驗后再進展總銜接電阻測試，測試所得的結(jié)果也應(yīng)符合表3的要求。注1：表3中的數(shù)值為 “壓接“tail電阻-導(dǎo)線電阻；注2：對于0.64到6.35之間的接觸件規(guī)格用插補法計算。對于大于上述規(guī)格的接觸件普通是在特殊用途中運用，有擔任人確定，但不論什么情況，總銜接電阻都不能大于20m。1.1.1.4實驗方法a) 按照5.1.4項要求預(yù)備20只接觸件樣品至少10只陽接觸件和10只陰接觸件。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線最大導(dǎo)體和最厚絕緣體壓接接觸件；b) 按照5.1.5項銜接器和/或接觸件插拔循環(huán)進展預(yù)處置；c) 該實驗要求兩個接觸件必需

29、對配好，對配的深度必需嚴厲控制好。對配的深度參見圖6的闡明；可以對陽接觸件進展標志來控制插配深度。能夠引入污染物，改動陽接觸件或接觸界面強度或?qū)щ娦缘目毯蹣酥痉ɑ蚱渌鼧酥痉ǘ际遣辉试S的；本實驗不允許將接觸件裝入銜接器塑件塑件護套中。由于塑件塑件護套會影響散熱，不同孔位的接觸件就會遭到不同的影響，這樣搜集到的數(shù)據(jù)就缺乏可比性；d) 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的外表上或安裝上，使得在整個實驗中兩個接觸件的接觸界面堅持穩(wěn)定；e) 按照步驟c小心地將兩個接觸件對配。確保插入力與接觸件中心線平行。留意插入深度堅持穩(wěn)定；f) 按照圖7銜接電路。調(diào)整直流電源提供規(guī)定電流5A/mm2導(dǎo)體截面積

30、。導(dǎo)線用步驟a預(yù)備的導(dǎo)線；一個實驗中可以測試幾對接觸件。記錄實驗電流；g) 丈量和記錄150mm長導(dǎo)線的電壓降。對于Header銜接器參考5.1.3，并且丈量75mm長導(dǎo)線的電壓降，假設(shè)兩個測試點間的間隔 超越150mm，對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該丈量出來并且在計算電阻時要減去；h) 選擇丈量方法。對于絞合扭絞線，測試點T1必需焊接好。對于Header銜接器，T2點在Header銜接器的“tail上。儀器測試筆的線不能大于0.22mm224AWG；i) 將實驗電流和所測得的電壓降VT1-T2或VT1-“tail對于Header銜接器代入如下的公式中：V銜接= VT1-T2-V導(dǎo)線步驟g總銜接電阻=

31、 V銜接實驗電流j) 用計算所得的結(jié)果與接受要求對照，判別符合性。圖1電壓降實驗線路圖十一 最大電流才干1.1.1.1目的該實驗是確定接觸件在室溫環(huán)境中不會引過熱和/或電阻變化的最大電流才干。對于每一導(dǎo)線規(guī)格，可以一溫升為Y軸，電流為X軸繪出圖形。但該圖形并不運用實踐汽車接觸件中。該實驗單獨用接觸件做實驗而不用銜接器塑件塑件護套，由于這樣可以防止由于不同銜接器塑件塑件護套所產(chǎn)生的不同散熱特性。最大電流才干實驗只是為1008h電流循環(huán)實驗提供電流極限值而已，而不作為接觸件在實踐運用中的最大電流值。由于在實踐運用中還有很多要素影響流過接觸件的最大電流，包括以下方面： 導(dǎo)線規(guī)格型號：大的導(dǎo)線可以降低

32、散熱，熱量進入銜接器中，這樣會降低接觸件操作溫度。而小的導(dǎo)線產(chǎn)生相反的效果； 零部件：一些零部件可以添加散熱，而另一些可以降低散熱。散熱效果對接觸件最大電流才干影響很大； 接觸件在銜接器的位置：一個接觸件被周圍的接觸件包圍，它任務(wù)時的溫度一定比沒有被其它接觸件包圍的接觸件高； 銜接器能否密封：對于同樣的接觸件和同樣的電流，密封型銜接器任務(wù)時候的熱量一定比非密封型銜接器高同樣接觸件和同樣導(dǎo)線； 環(huán)境溫度：在高的環(huán)境溫度中任務(wù)的銜接器，如發(fā)動機附近的銜接器，一定比在低的環(huán)境溫度中任務(wù)的銜接器最大電流才干低。由于高的環(huán)境溫度會導(dǎo)致接觸件更容易應(yīng)力釋放，并且會導(dǎo)致鍍層性能降低，從而降低了接觸件的最大電

33、流才干同樣接觸件和同樣導(dǎo)線。注：為了獲得準確的測試結(jié)果，要求在無風的環(huán)境中實驗。1.1.1.2設(shè)備數(shù)顯外用表DMM、直流電源可調(diào)理0-20VDC，0-400 A、分流器假設(shè)需求、熱電偶J、“K型或“T型、數(shù)據(jù)記錄器假設(shè)需求1.1.1.3要求接觸件通最大電流時： 接觸件銜接界面的溫升不超越55； 接觸件總銜接電阻不超越表3所允許的數(shù)值。1.1.1.4實驗方法a) 按照5.1.4項要求預(yù)備20只接觸件樣品至少10只陽接觸件和10只陰接觸件。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) 按照5.1.5項銜接器和/或接觸件插拔循環(huán)進展預(yù)處置；c) 根據(jù)接觸件和導(dǎo)線預(yù)期的最大電流才干，在電路中通電流。丈量和記錄

34、150mm長導(dǎo)線的電壓降。對于Header銜接器參考5.1.3，并且丈量75mm長導(dǎo)線的電壓降；d) 選擇丈量方法。對于絞合扭絞線，測試點T1必需焊接好。按照圖8銜接成串聯(lián)電路。將熱電偶附在所對配的接觸件上；將整個電路放在不導(dǎo)電的平面上。每對接觸件的間距至少50mm；e) 將實驗樣品放在23室溫。將溫度計丈量環(huán)境溫度放在與實驗樣品同一平面上。溫度計與最近的樣品間隔 為30cm60cm；f) 調(diào)整直流電源到0A，然后翻開直流電源和數(shù)顯外用表；g) 逐漸添加電流大小，直到電流大小為50%預(yù)期接觸件最大電流才干；h) 等待至少15min使得電路溫度到達穩(wěn)定形狀。記錄實驗環(huán)境溫度和接觸件接觸界面溫度。

35、丈量接觸件的電壓降：V銜接= VT1-T2-V導(dǎo)線步驟c，見圖5。然后計算接觸件銜接電阻；i) 電流在原來根底上添加10%預(yù)期接觸件最大電流才干，反復(fù)步驟h；j) 反復(fù)步驟i直到電流增大到80%預(yù)期接觸件最大電流才干；k) 電流在原來根底上添加5%預(yù)期接觸件最大電流才干，反復(fù)步驟h；l) 假設(shè)樣品還要用于隨后的實驗，那么反復(fù)步驟k直到出現(xiàn)以下的情況中的任何一種： 接觸件銜接界面的溫升超越55； 接觸件總銜接電阻超越表3所允許的數(shù)值。m) 該接觸件和導(dǎo)線所組成的樣品的最大電流才干為：第1次出現(xiàn)上述不合格景象的電流值-10%*第1次出現(xiàn)上述不合格景象的電流值；n) 可選步驟假設(shè)樣品不要用于隨后的實

36、驗，繼續(xù)按照5%預(yù)期接觸件最大電流才干的增量增大電流值直到任何或更多的接觸件達不到熱穩(wěn)定為止。該數(shù)值用于統(tǒng)計分析或評價平安裕量是比較有協(xié)助 的；o) 用所允許的另一型號導(dǎo)線該產(chǎn)品能夠適用幾種型號導(dǎo)線反復(fù)步驟a步驟m或步驟n；p) 對接觸件和所適用的導(dǎo)線組成的樣品實驗后以溫度為Y軸，以電流為X軸做圖形。注：該數(shù)據(jù)不能用作接觸件實踐運用指南。圖1最大電流才干實驗線路圖十二 1008h電流循環(huán)1.1.1.1目的該項實驗是模擬接觸件在汽車實踐運用中的功能。電流循環(huán)實驗是一種加速老化實驗。實驗中接觸件銜接界面和壓接處都會受熱電阻發(fā)熱，并在無電流情況下冷卻。這樣的熱脹冷縮會引起銜接界面磨損、氧化、合金分散

37、和應(yīng)力釋放，從而能夠?qū)е裸暯与娮枳兓?.1.1.2設(shè)備數(shù)顯外用表DMM、直流電源可調(diào)理0-20VDC，0-400 A；有時間控制器，能安規(guī)定時間電源自動開關(guān)、分流器假設(shè)需求、熱電偶“J、“K型或“T型、數(shù)據(jù)記錄器假設(shè)需求1.1.1.3要求以下兩項要求需同時滿足： 接觸件銜接界面的溫升不超越55； 接觸件總銜接電阻不超越表3所允許的數(shù)值。1.1.1.4實驗方法a) 按照5.1.4項要求預(yù)備60只接觸件樣品至少30只陽接觸件和30只陰接觸件。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) 將毫伏表表筆放在T1和T2點，見圖5。對于Header銜接器，T2點在Header銜接器的“tail上。儀器測試筆的線

38、不能大于0.22mm224AWG；c) 按照5.1.5項銜接器和/或接觸件插拔循環(huán)進展預(yù)處置；d) 丈量和記錄150mm長導(dǎo)線的電壓降。對于Header銜接器參考5.1.3，并且丈量75mm長導(dǎo)線的電壓降，假設(shè)兩個測試點間的間隔 超越150mm，對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該丈量出來并且在計算電阻時要減去；e) 按照圖8銜接線路，但電源有時間控制器自動控制開關(guān)的功能。電源設(shè)置為45min時間處于“翻開形狀，15min時間處于“封鎖形狀。將時間記錄器銜接到測電壓降處和熱電偶處假設(shè)需求；f) 將實驗樣品放在23室溫。將溫度計丈量環(huán)境溫度放在與實驗樣品同一平面上。溫度計與最近的樣品間隔 為30cm60cm；

39、g) 翻開電源，數(shù)顯外用表DMM和數(shù)據(jù)記錄器假設(shè)需求，使電路通該接觸件的最大電流在最大電流才干實驗中確定的值；h) 在第1次“ON循環(huán)30min后，丈量和記錄電壓降和溫升數(shù)值；i) 在1008h電流循環(huán)實驗中至少每一天進展1次電壓降和溫升丈量，時間是在1次循環(huán)30min后進展。在1008h電流循環(huán)的最后1次循環(huán)中，“ON循環(huán)30min后要進展電壓降丈量電路通該接觸件的最大電流；j) 對于每組數(shù)據(jù)要記錄總銜接電阻?？傘暯与娮?T1和T2之間的電壓降步驟h-導(dǎo)線電壓降步驟d實驗電流；k) 允許樣品在室溫下冷卻，然后記錄電壓降按電壓降實驗。十三 線束拉脫力1.1.1.1目的線束端子拉膠力是為確保端子

40、壓后滿足導(dǎo)電、接觸電阻、溫升之要求。1.1.1.2 設(shè)備測力計1.1.1.3 要求電線與端子壓接后，拉脫力不應(yīng)小于最小接脫力，其拉力值不小于下表所規(guī)定 表1 國標拉力表端子公稱截面積mm拉 力，N端子公稱截面積mm拉 力，N0.50506.004500.758010.005001.0010016.0015001.5015025.0019002.5020035.0022004.0027050.00-120.002700表2 法標拉力表鑲嵌導(dǎo)線芯線斷面mm銅質(zhì)芯線上的最小拉力N0.61000.9315011601.342101.42201.52401.8229023202.54002.614304

41、6204.326606840101300161650252300352800503300703900 注：接點或一個端子同時銜接兩根及兩根以上電線時，選擇截面積較大的電線丈量拉力。 線纜截面積大于10mm時，按法標拉力規(guī)范進展測試。十四 銜接器插入力/拔出力1.1.1.1目的接觸件銜接器插入力是確保將接觸件裝入銜接器塑件塑件護套中的力不大于與接觸件相連的導(dǎo)線的抗彎強度。接觸件銜接器插入力要求足夠低便于裝配和獲得穩(wěn)定的產(chǎn)質(zhì)量量。接觸件銜接器拔出力是確保銜接器在實踐運用中接觸件從銜接器塑件塑件護套中拉出來或松動。1.1.1.2設(shè)備測力計1.1.1.3要求1.1.1.3.1接觸件銜接器插入力要求 接

42、觸件：最大插入力為30N； 在測插入力實驗：接觸件和導(dǎo)線不能彎曲； 在 “forwad stop強度實驗：“forwad stop必需可以耐50N或所適用的最大導(dǎo)線的抗彎強度。注：“forwad stop為銜接器塑件塑件護套中阻止接觸件繼續(xù)向前插的構(gòu)造。1.1.1.3.2接觸件銜接器拔出力要求接觸件銜接器拔出力符合表4中的要求：表1接觸件銜接器拔出力接觸件規(guī)格接觸件對配部分最大寬度mm接觸件不安裝定位安裝PLR，CPA，楔或使之失去作用，只靠接觸件本身的鎖鉤等構(gòu)造固定N接觸件安裝定位安裝PLR，CPA，楔或使之發(fā)揚作用，還有接觸件本身的鎖鉤等構(gòu)造接觸件銜接器拔出力實驗方法：步驟i步驟jN接觸件

43、安裝定位安裝PLR，CPA，楔或使之發(fā)揚作用，還有接觸件本身的鎖鉤等構(gòu)造溫度/濕度循環(huán)實驗后N吸濕處置之前吸濕處置之后0.641.2307560501.51.8458570502.83.0609090502.83.070909050注：本規(guī)范提供了該項性能的最低要求，允許詳細規(guī)范或圖紙中提出更嚴厲的要求。1.1.1.4實驗方法1.1.1.4.1接觸件銜接器插入力實驗方法1.1.1.4.1.1不密封銜接器和單孔密封銜接器a) 按照5.1.4項要求預(yù)備20只接觸件樣品至少10只陽接觸件和10只陰接觸件。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線最大導(dǎo)體和最厚絕緣體壓接接觸件。假設(shè)銜接器的孔數(shù)超越10個，那么要添加

44、接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；b) 反復(fù)步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導(dǎo)線最小導(dǎo)體和最薄絕緣體壓接接觸件；c) 對每個銜接器假設(shè)適用和銜接器孔位進展標志；d) 用工裝將銜接器塑件塑件護套固定好；e) 將接觸件樣品固定在測力計上。經(jīng)過測力計夾住導(dǎo)線的方式固定。固定點與接觸件絕緣體壓線腳的間隔 至少20mm；f) 調(diào)整測力計，將接觸件以不大于50mm/min的速度對正插入銜接器塑件塑件護套中。一旦碰到“forwad stop繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。假設(shè)銜接器的孔數(shù)超越10個，那么要添加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；假設(shè)銜接器孔數(shù)少于10個，

45、那么在添加銜接器，直到每個接觸件都經(jīng)過實驗；g) 記錄接觸件銜接器插入力；h) 對于較小規(guī)格的樣品可以不用測“forwad stop強度。用步驟b預(yù)備的樣品，反復(fù)步驟d步驟g。1.1.1.4.1.2多孔密封銜接器a) 按照5.1.4項要求預(yù)備2組樣品，每組樣品20只接觸件樣品至少10只陽接觸件和10只陰接觸件。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線最大導(dǎo)體和最厚絕緣體壓接接觸件。假設(shè)銜接器的孔數(shù)超越10個，那么要添加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；b) 反復(fù)步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導(dǎo)線最小導(dǎo)體和最薄絕緣體壓接接觸件；c) 對每個銜接器假設(shè)適用和銜接器孔位進展標志；d) 用工裝將銜接器

46、塑件塑件護套固定好；e) 將接觸件樣品固定在測力計上。經(jīng)過測力計夾住導(dǎo)線的方式固定。固定點與接觸件絕緣體壓線腳的間隔 至少20mm；調(diào)整測力計，將接觸件以不大于50mm/min的速度對正插入銜接器塑件塑件護套中。一旦碰到“forwad stop繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。假設(shè)銜接器的孔數(shù)超越10個，那么要添加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；假設(shè)銜接器孔數(shù)少于10個，那么在添加銜接器，直到每個接觸件都經(jīng)過實驗；每個孔位測試后接觸件導(dǎo)線都應(yīng)該在銜接器塑件塑件護套中取出。這是防止銜接器密封物變形、緊縮，從而導(dǎo)致相鄰孔的密封情況受影響；f) 用步驟a預(yù)備的第2組樣品做

47、實驗。反復(fù)步驟e，但每個孔位測試后接觸件導(dǎo)線都應(yīng)該留在銜接器塑件塑件護套中。留意中間孔位盡量最后測試。記錄每個孔的編號和其對應(yīng)插入力的大小，并記錄測試時孔的測試順序；g) 記錄所需求的插入力；h) 反復(fù)步驟f步驟g，用步驟b預(yù)備的樣品。1.1.1.4.2接觸件銜接器拔出力實驗方法a) 按照5.1.4項要求預(yù)備20只接觸件樣品至少10只陽接觸件和10只陰接觸件。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線最大導(dǎo)體和最厚絕緣體壓接接觸件。為了獲得準確接觸件銜接器拔出力，能夠需將接觸件與導(dǎo)線焊接起來。假設(shè)銜接器的孔數(shù)超越10個，那么要添加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；至少預(yù)備3只銜接器，每個孔位必需

48、求經(jīng)過測試，但是可以分配到不同銜接器塑件塑件護套中測試同一型腔出來的產(chǎn)品。測試必需在樣品未吸濕濕熱前進展；b) 對每個銜接器塑件塑件護套的孔位進展編號，防止不同銜接器塑件塑件護套孔位標號一樣。如第1個銜接器塑件塑件護套孔位編號“110，第2個銜接器塑件塑件護套孔位編號“1120，第3個銜接器塑件塑件護套孔位編號“2130；c) 將接觸件插入銜接器塑件塑件護套中。假設(shè)銜接器塑件塑件護套孔數(shù)少于10個，那么用新的銜接器直到每個接觸件都經(jīng)過測試。必需留意測試時接觸件不安裝接觸件定位安裝PLR，CPA，楔或使之失去作用；d) 將銜接器塑件塑件護套固定在工裝上；e) 測力計夾住導(dǎo)線，固定點在絕緣體壓線腳

49、后端的導(dǎo)線上；f) 調(diào)整測力計將接觸件以不超越50mm/min的速度從銜接器塑件塑件護套中對正拔出；g) 記錄接觸件銜接器拔出力，孔位編號和銜接器編號。假設(shè)接觸件沒有從銜接器塑件塑件護套中拉出來，但導(dǎo)線被拉斷或?qū)Ь€從接觸件中拉出來，記錄該景象并記錄該力的大小；h) 判別所測得的結(jié)果的符合性；i) 反復(fù)步驟a步驟h，但安裝接觸件定位安裝PLR，CPA，楔或使之發(fā)揚作用；j) 反復(fù)步驟i。但樣品需經(jīng)過吸濕處置。吸濕處置的條件為；濕度：95%98%RH； 溫度：402；時間：6h。然后在8h內(nèi)完成接觸件銜接器拔出力測試。十五 銜接器插入力/拔出力無機械輔助的銜接器1.1.1.1目的該實驗是確定手工銜

50、接器銜接器插入力/拔出力。銜接器銜接器插入力是評價銜接器設(shè)計能否便于消費的重要目的。銜接器銜接器拔出力是評價銜接器設(shè)計能否便于維修，能否在實踐運用中到達預(yù)期功能的重要目的。1.1.1.2設(shè)備測力計1.1.1.3要求不論測試前能否進展吸濕處置，樣品都需滿足以下力的要求。 銜接器銜接器插入力符合表1的要求表1銜接器銜接器插入力無機械輔助的銜接器 在銜接器中固定作用的構(gòu)造primary lock，如鎖鉤，失效的情況下測試銜接器銜接器拔出力75N； 在銜接器中固定作用的構(gòu)造primary lock，如鎖鉤，不失效的情況下測試銜接器銜接器拔出力如下表 線纜AWG線纜平方毫米力牛小于等于8小于等于8110

51、最小2到88到32150 最小大于等于2大于等于32550最小 10N銜接器中固定作用的構(gòu)造primary lock，如鎖鉤的強度無CPA70N； 銜接器中固定作用的構(gòu)造primary lock，如鎖鉤的強度裝CPA，假設(shè)有50N。1.1.1.4實驗方法1.1.1.4.1銜接器插入力實驗方法a) 按照5.1.4項要求預(yù)備接觸件樣品，其中導(dǎo)線可以是任何符合要求的導(dǎo)線。預(yù)備至少15個陰銜接器和15個陽銜接器；b) 制造銜接器時將一切要求的零件都組裝進去，如接觸件、楔和密封物；c) 對樣品進展編號；d) 將陰/陽銜接器固定在工裝上。調(diào)整測力計將陽銜接器對正插入陰銜接器中；假設(shè)有適當?shù)脑O(shè)備，可以作出如

52、下的插入力VS.插入深度的趨勢圖，見圖9。對于設(shè)計恰當?shù)你暯悠靼芊庀到y(tǒng)，假設(shè)有可以產(chǎn)生一個平滑上升并有一個峰值，然后下降直到插配完成的曲線圖。假設(shè)曲線圖上有2個峰值，那么存在潛在的錯鎖位置。圖1銜接器銜接器插入力趨勢圖e) 以不大于50mm/min的速度對插銜接器直到兩個銜接器完全鎖好。測試一切的樣品；1.1.1.4.2銜接器銜接器拔出力實驗方法a) 本實驗可以運用銜接器插入力實驗中的樣品沒有拔出兩個對配銜接器；b) 在銜接器中固定作用的構(gòu)造primary lock，如鎖鉤，不失效的情況下測試銜接器銜接器拔出力至少5個樣品。施加平行于銜接器中心線的力，對正拔出。留意力直接施加到銜接器上，而

53、不是施加到導(dǎo)線；c) 以不大于50mm/min的速度將兩個銜接器完全分開至少5個樣品；d) 記錄銜接器銜接器拔出力并判別能否合格；e) 反復(fù)步驟bd。在銜接器中固定作用的構(gòu)造primary lock，如鎖鉤，失效的情況下測試銜接器銜接器拔出力至少5個樣品；f) 測試銜接器中固定作用的構(gòu)造primary lock，如鎖鉤的強度。施力點模擬實踐情況下的受力點。以不大于50mm/min的速度測試。判別符合性；g) 將CPA假設(shè)有裝入銜接器中。反復(fù)步驟f。注：本實驗?zāi)軌驌p壞樣品，所以引薦制定維護措施，防止人身遭到損傷或財富損失。十六 銜接器插入力/拔出力帶機械輔助的銜接器1.1.1銜接器銜接器插入力/

54、拔出力帶機械輔助的銜接器1.1.1.1目的該實驗的目的是確定銜接器銜接器插入力/拔出力帶機械輔助的銜接器。1.1.1.2設(shè)備測力計、固定銜接器的工裝1.1.1.3要求銜接器插入預(yù)鎖位置的插入力/拔出力符合詳細規(guī)范的要求；“l(fā)ever鎖鉤力符合詳細規(guī)范的要求；銜接器銜接器插入力符合表6的要求；銜接器銜接器拔出力符合詳細規(guī)范的要求。1.1.1.4實驗方法按照5.1.4項要求預(yù)備接觸件樣品，其中導(dǎo)線可以是任何符合要求的導(dǎo)線。以下每組實驗預(yù)備至少10個陰銜接器和10個陽銜接器。當然有的樣品能夠用于幾組實驗。1.1.1.4.1銜接器插入預(yù)鎖位置的插入力/拔出力實驗方法a) 用測力計將銜接器插到預(yù)鎖位置，

55、記錄該力的大小；b) 將銜接器從預(yù)鎖位置拔出，記錄該拔出力的大??；c) 判別符合性。1.1.1.4.2“l(fā)ever鎖鉤力實驗方法施加力到“l(fā)ever鎖鉤上，力的方向垂直于“l(fā)ever鎖鉤的接觸面插拔銜接器時手接觸的外表，使“l(fā)ever鎖鉤環(huán)繞“l(fā)ever鎖鉤旋轉(zhuǎn)軸運動。1.1.1.4.3銜接器銜接器插入力實驗方法銜接器銜接器插入力是將“l(fā)ever鎖鉤從“開的形狀到完全鎖住的過程的力。將陰/陽銜接器固定在工裝上。調(diào)整測力計將陽銜接器對正插入陰銜接器中；記錄該力大小并判別符合性。1.1.1.4.4銜接器銜接器拔出力實驗方法將陰/陽銜接器固定在工裝上。調(diào)整測力計將陽銜接器對正拔出陰銜接器；記錄該力大

56、小并判別符合性。十七 銜接器極性防錯才干1.1.1.1目的該項實驗是評價銜接器極性防錯才干，防止銜接器錯誤的裝配。由于錯誤的裝配能夠會損壞銜接器或銜接器塑件塑件護套中的接觸件。1.1.1.2設(shè)備測力計1.1.1.3要求 防錯誤對配的力至少到達最小220N或符合圖紙/詳細規(guī)范的規(guī)定； 假設(shè)錯誤裝配時對配的銜接器可以接觸陽接觸件，那么斷定該銜接器極性防錯才干缺乏失效。1.1.1.4實驗方法a) 錯誤裝配銜接器包括裝配方向錯誤和兩個錯誤的銜接器進展對配；b) 根據(jù)能夠錯誤的裝配方式的數(shù)量確定樣品數(shù)量，每種錯誤裝配方式至少用一組樣品進展實驗；c) 本實驗不需求安裝接觸件，但是可以設(shè)計機械或電子的安裝進

57、展檢測陽接觸件假設(shè)陽接觸件已安裝在銜接器塑件塑件護套中在與對配銜接器的干涉情況；d) 每次用1個新樣品進展測試： 裝配方向錯誤； 兩個錯誤的銜接器進展對配。e) 將兩個對配的銜接器分別固定到工裝上；f) 以不超越50mm/min的速度對插銜接器直到達最大220N的力。假設(shè)圖紙/詳細規(guī)范有另外的規(guī)定，那么符合圖紙/詳細規(guī)范規(guī)定的最大力。十八 銜接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力1.1.1.1目的該實驗是確定銜接器其它零件如CPA、PLR的插入力/拔出力。確保這些零件可以很好地固定在銜接器中，而在消費時很容易裝配，在維修時很容易拆出來。1.1.1.2設(shè)備測力計1

58、.1.1.3要求零件需符合表1的要求或符合詳細規(guī)范的要求。表1銜接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力插入力N拔出力N零件插入到完全鎖定位置插入到預(yù)鎖位置拔出到預(yù)鎖位置完全拔出locator clip60 maxN/AN/A40 min接小于等于0.5平方線纜90 min接大于0.5小于等于8平方線纜150 min接大于8小于32平方線纜450 min接大于等于32平方線纜CPA60 min銜接器未插合22 max銜接器未插合60 min銜接器未插合22 max銜接器未插合103030 minPLR60 max已裝入接觸件60 max15 min已裝入接觸件60

59、 max18 min經(jīng)過第1次完全拔出后25 min1.1.1.4實驗方法1.1.1.4.1銜接器其它零件如CPA、PLR的插入力實驗方法a) 對待測試的零件進展標志。根據(jù)在接受要求中提出的實驗條件，每種實驗條件至少做10個樣品；b) 將待測試的零件固定在工裝上，確保在測試時可以對正插入/拔出；c) 以不大于50mm/min的速度將測試的零件插入對配件中；d) 記錄零件插入對配件中力并判別符合性。1.1.1.4.2銜接器其它零件如CPA、PLR的拔出力實驗方法a) 將已插合的零件固定在工裝上，以不大于50mm/min的速度將零件從對配件中對正拔出；b) 記錄零件從對配件中對正拔出并判別符合性；

60、c) 對于locator clip，需將零件旋轉(zhuǎn)90，180，270反復(fù)步驟a。注：本實驗?zāi)軌驌p壞樣品，所以引薦制定維護措施，防止人身遭到損傷或財富損失。十九 振動/機械沖擊1.1.1.1目的該實驗是確定銜接器在壽命期間受振動的影響情況。振動和沖擊能夠會導(dǎo)致接觸件銜接界面的磨損，接觸件間電延續(xù)性受影響，零件遭到損傷。該實驗規(guī)定了2種振動波形。振動波形1：是模擬銜接在發(fā)動機/傳動系統(tǒng)中的零件的振動；振動波形2：是模擬銜接在汽車彈性器件上的其它零件的振動即除銜接在發(fā)動機/傳動系統(tǒng)中的零件之外的彈性器件上的其它零件需求根據(jù)銜接器的安裝位置來判別運用哪種波形進展實驗。由于不密封的銜接器通常不適用車廂外