2015年化工工程預(yù)習(xí)知識(shí)

1、 2015年化工工程師考試化工工程預(yù)習(xí)知識(shí)匯總2015年化工工程師考試化工工程預(yù)習(xí)知識(shí)匯總一、礦山機(jī)械行業(yè)用碎石機(jī)的種類(lèi) 二、輻射傳熱干燥設(shè)備的適用范圍 三、真空泵的定義及分類(lèi)（化工機(jī)械與設(shè)備） 四、化工泵怎樣實(shí)現(xiàn)高密封狀態(tài) 五、擺線齒輪泵選型一般步驟 五、水泵選型的一般步驟 六、催化裂化主要化學(xué)反應(yīng) 七、羅茨真空泵的特點(diǎn)（化工機(jī)械與設(shè)備）1215八、磁力泵的優(yōu)缺點(diǎn)及操作要求（化工機(jī)械與設(shè)備） 八、泵和閥門(mén)的密封性 九、錨具、礦山機(jī)械行業(yè)用碎石機(jī)的種類(lèi)專(zhuān)業(yè)的礦山機(jī)械行業(yè)用的碎石機(jī)可分為：鄂式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，復(fù)合式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)，石頭破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)等。1.鄂式破碎機(jī)：

2、顎式破碎機(jī)具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修 簡(jiǎn)便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。2.錘式破碎機(jī)：（環(huán)錘式破碎機(jī)）簡(jiǎn)稱(chēng)：錘破，主要適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明磯、磚、瓦、石灰石等。3.反擊式破碎機(jī)：簡(jiǎn)稱(chēng)反擊破，適用于破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點(diǎn)。4.復(fù)合式破碎機(jī)：簡(jiǎn)稱(chēng)（復(fù)合破）適用于建材、礦業(yè)、冶金、化工工業(yè)破碎石灰石、 熟料、 煤及其它礦石。特點(diǎn)：生產(chǎn)能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；維護(hù)方便?；瘜W(xué)、水泥、建筑材水泥熟料、石各種電磁輻射源波長(zhǎng)5.輥式破碎機(jī)：對(duì)輥破碎機(jī)（輥式破碎機(jī)，對(duì)輥式破碎機(jī)）供

3、選礦、 料等工業(yè)部門(mén)中碎和細(xì)碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。6.沖擊式破碎機(jī)：又稱(chēng)制砂機(jī)，廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、 英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物。、輻射傳熱干燥設(shè)備的適用范圍輻射干燥機(jī)主要有遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)、高頻干燥機(jī)、超聲波干燥機(jī)等。在太陽(yáng)光譜到微波范圍內(nèi)，太陽(yáng)光輻射只能穿透物料的表面。 根據(jù)太陽(yáng)輻射的波長(zhǎng)，物料只 能夠吸收一部分入輻射。在粉粒包衣、片狀、膠膜等物料的干燥中常使用紅外線輻射。 盡管 大多數(shù)潮濕物料在 5060hz頻率的電流中是不良導(dǎo)體，但在高頻中阻抗會(huì)急劇下降。這種吸收的能量由水分子來(lái)選擇，物料的干燥所以只有貴重物料才可采用。輻射傳熱這類(lèi)裝置的關(guān)鍵是輻射

4、能強(qiáng)的輻射加輻射可以用來(lái)加熱顆粒， 減少對(duì)內(nèi)部傳熱的阻力。 過(guò)程達(dá)到節(jié)能作用。但因這種干燥方式運(yùn)行費(fèi)用高, 干燥是依靠加熱板的熱輻射能量達(dá)到干燥物料的過(guò)程。熱板和選擇物料容易吸收的波長(zhǎng)。相當(dāng)一段時(shí)期，都是用3卩m以下的近紅外波段，但近年來(lái)，改為用有機(jī)物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外（大于4卩m）陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好，所以作為涂膜的干燥效果較好。 實(shí)驗(yàn)表明，離表面1mm之內(nèi)的物料可以吸收大部分遠(yuǎn)紅外能， 再厚就很難做到均勻傳熱。微波干燥近年來(lái)也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，它是用微波作為電磁波直接進(jìn)入導(dǎo)電體內(nèi)， 使物料中的極性分子和極性基團(tuán)振動(dòng)回轉(zhuǎn)，經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦， 在內(nèi)部產(chǎn)生熱量，達(dá)到干燥的目的

5、。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^(guò)程，熱效率可達(dá)到60%- 70%。純粹用微波干燥運(yùn)轉(zhuǎn)成本很高，但在減速干燥期間，當(dāng)水分很難用熱空氣干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時(shí)，微波干燥可以作為輔助手段提高干燥速率。在冷凍干燥中，殘留的冰也可以用微波干燥法除去。(1)遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)。用電能產(chǎn)生的紅外線，就會(huì)產(chǎn)生從表面向內(nèi)部吸收滲透的效果。因 此干燥速率較高，熱效率也較高。但其性質(zhì)與光相同，所以照射時(shí)不能留有陰影。(2)高頻干燥機(jī)。物料置于高頻高電壓的電場(chǎng)時(shí)就會(huì)隨著水分子運(yùn)動(dòng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生均 勻摩擦熱。這種方法適用于厚板及導(dǎo)熱性能差的物料，主要用于木材加工業(yè)。(3)超聲波干燥機(jī)。以適當(dāng)頻率的聲波撞擊物料，隨著激烈的分子運(yùn)動(dòng)使空穴

6、作用得以 充分發(fā)揮，加快了干燥速率，適用于不耐熱物料的干燥。三、真空泵的定義及分類(lèi)(化工機(jī)械與設(shè)備)凡是從設(shè)備中抽出氣體，使設(shè)備內(nèi)部達(dá)到真空的機(jī)械稱(chēng)為真空抽氣機(jī)或真空泵。從結(jié)構(gòu)上真空泵大致可分為：往復(fù)式真空泵、回轉(zhuǎn)式真空泵和射流式真空泵等。1.往復(fù)式真空泵。往復(fù)式真空泵適用于抽送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性的氣體。這種真空泵的抽氣速率較大，真空度較高。故在化工廠中廣泛應(yīng)用。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修量大。2.水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵是回轉(zhuǎn)真空泵的一種。3.射流式真空泵。射流式真空泵是利用一種壓力較高的工作流體來(lái)輸送另一種流體。射流式真空泵工作流體可分為高壓蒸汽、空氣或高壓水，射流式真空泵與所輸送的流體(液

7、體或氣體)混合，共同排出。射流式真空泵的優(yōu)點(diǎn)是：射流式真空泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠, 動(dòng)機(jī)，在化工生產(chǎn)中常用以抽送有毒或腐蝕性氣體。便于操作，不需要任何原星形葉輪偏水環(huán)式真空泵的工作原理是：水環(huán)式真空泵圓柱形泵缸內(nèi)注入一定量的水，心地裝在泵缸內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用被甩向四周而形成一個(gè)相對(duì)于葉輪為偏心的封閉水環(huán)。水環(huán)式真空泵中被抽吸的氣體沿吸氣管及接頭由吸氣孔進(jìn)入水環(huán)與葉輪之間的空間，右邊月牙形部分，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，這個(gè)空間容積由小逐漸增大，因而產(chǎn)生真空抽吸 氣體。水環(huán)式真空泵隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體進(jìn)入左邊月牙形部分。因葉輪是偏心旋轉(zhuǎn)的，此空間逐漸縮小，氣體逐漸受到壓縮升壓， 氣與水便由排氣

8、孔經(jīng)接頭沿排氣管進(jìn)入水箱中，自動(dòng)分離后再由放氣管放出。水環(huán)式真空泵中廢棄的水和空氣一起被排到水箱里。水環(huán)式真空泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、工作平衡可靠和流量均勻， 所以化工生產(chǎn)中多用來(lái)輸送或抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。水環(huán)式真空泵由于葉輪攪拌液體,損失能量大，故其效率很低。四、化工泵怎樣實(shí)現(xiàn)高密封狀態(tài)0型圈應(yīng)用最廣；對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0mpa），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，

9、雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.070.1mpa。;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。五、擺線齒輪泵選型一般步驟齒輪油泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、 管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件五個(gè)方面加以考慮。1.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度密度d粘度U,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動(dòng)力計(jì) 算和合適泵的類(lèi)型： 化

10、學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。2.流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？?取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。3.裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%10%余量后壓力來(lái)選擇擺線齒輪泵的型號(hào)。這包括：吸油池壓力, （壓力損失）。排油池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降4.齒輪油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送

11、液距離、送液走向。以便進(jìn)行系統(tǒng)壓力計(jì)算和動(dòng)力校核。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類(lèi)及數(shù)目，吸油池至壓油池的幾何標(biāo)高等）。如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng):a.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格 高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和 運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。b.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。c.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度,彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的35倍，角度盡可能大于 90C。必須

12、轉(zhuǎn)d.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(mén)（溢流閥）和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn), 體倒流時(shí)可防止油泵反轉(zhuǎn)。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞逆止閥在液5.齒輪油泵的操作條件很多， 如液體的操作溫度、 吸入側(cè)壓力（絕對(duì)）、排出側(cè)容器壓力、 海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。五、水泵選型的一般步驟、列出基本數(shù)據(jù):1.介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。2.介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。3.介質(zhì)溫度：（C ）4.所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量

13、。但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流5.壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差（揚(yáng)程損失）。6.管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類(lèi)及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng):合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格 高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和 運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的

14、35倍，角度盡可能大于 90C。d.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(mén)（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）二、確定流量揚(yáng)程流量的確定如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對(duì)于nslOO的大流量低揚(yáng)程泵，流量余量取5%對(duì)ns50的小流量高揚(yáng)程泵，流量余量取10% 50W nsw 100的泵，流量余量也取 5%對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量 應(yīng)取10%如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。六、催化裂化主要化

15、學(xué)反應(yīng)1）裂化反應(yīng)。裂化反應(yīng)是 C-C鍵斷裂反應(yīng)，反應(yīng)速度較快。 2）異構(gòu)化反應(yīng)。它是在分子 量大小不變的情況下，烴類(lèi)分子發(fā)生結(jié)構(gòu)和空間位置的變化。 3）氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)。即某一烴分子 上的氫脫下來(lái)，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應(yīng)。4）芳構(gòu)化反應(yīng)。芳構(gòu)化反應(yīng)是烷烴、烯烴環(huán)化后進(jìn)一步氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)， 反應(yīng)過(guò)程不斷放出氫原子， 最后生成芳烴。焦化及其產(chǎn)品焦化是使重質(zhì)油品加熱裂解聚合變成輕質(zhì)油、中間餾分油和焦炭的加工過(guò)程。產(chǎn)品有: 1）氣體；2）汽油；3）柴油;4）蠟油;5）石油焦。加氫裂化的主要原料及產(chǎn)品加氫裂化的主要原料是重質(zhì)餾分油，包括催化裂化循環(huán)油和焦化餾出油等。它的產(chǎn)品主 要是優(yōu)質(zhì)

16、輕質(zhì)油品，特別是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)航空煤油和低凝點(diǎn)柴油。催化重整工藝在煉油工業(yè)中的重要地位80至90號(hào)的高辛烷這是因?yàn)樗腥矫娴墓δ埽?一是能把辛烷值很低的直餾汽油變成值汽油。二是能生產(chǎn)大量苯、甲苯和二甲苯,這些都是生產(chǎn)合成塑料、合成纖維和合成橡膠的基本原料。三是可副產(chǎn)大量廉價(jià)氫氣。溶劑脫瀝青在煉廠中的地位溶劑脫瀝青裝置既是生產(chǎn)重質(zhì)潤(rùn)滑油的”龍頭”裝置，又是一個(gè)重油加工裝置，它在煉廠中占有很重要的地位。減壓渣油經(jīng)溶劑脫瀝青裝置后，脫除瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和含金屬的非烴；脫油瀝青直接調(diào)合成道路化合物。脫瀝青油既可做重質(zhì)潤(rùn)滑油原料，又可做催化裂化原料 瀝青或氧化成建筑瀝青，重質(zhì)潤(rùn)滑油料在脫蠟后還可生產(chǎn)地蠟。國(guó)內(nèi)外

17、脫蠟工藝方法冷榨脫蠟、混合溶劑脫蠟、分子篩脫蠟、尿素脫蠟、細(xì)菌脫蠟、催化臨氫降凝及噴霧脫 蠟等方法。乙烯的主要用途乙烯用量最大的是生產(chǎn)聚乙烯，約占乙烯耗量的45%淇次是由乙烯生產(chǎn)的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制環(huán)氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烴化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯 合成酒精、乙烯制取高級(jí)醇。七、羅茨真空泵的特點(diǎn)（化工機(jī)械與設(shè)備）羅茨真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式容積真空泵。其結(jié)構(gòu)形式是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)演變而來(lái)的。它于 1944年首先出現(xiàn)于德國(guó)， 是為適應(yīng)在101000Pa壓力范圍內(nèi)具有大抽速的真空熔煉系統(tǒng)而 作為機(jī)械增壓泵使用。；中真空羅茨泵和根據(jù)羅茨真空泵工作壓力范圍的不同，分為直排大氣的低真空羅茨泵

18、 高真空多級(jí)羅茨泵。國(guó)內(nèi)用量最多的為中真空羅茨泵。羅茨真空泵與其它油封式真空泵相比有以下特點(diǎn):在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速2.轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱(chēng)性，故振動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙,不用潤(rùn)滑，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速；3.泵腔內(nèi)無(wú)需用油密封和潤(rùn)滑，可減少油蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染4.泵腔內(nèi)無(wú)壓縮，無(wú)排氣閥。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，對(duì)被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感5.壓縮比較低，對(duì)氫氣抽氣效果差6.轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。羅茨真空泵近幾年在國(guó)內(nèi)外得到較快的發(fā)展。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。八、磁力泵的優(yōu)缺點(diǎn)

19、及操作要求 （化工機(jī)械與設(shè)備）、磁力泵的優(yōu)點(diǎn)1.由于傳動(dòng)軸不需穿入泵殼，而是利用磁場(chǎng)透過(guò)空氣隙和隔離套薄壁傳動(dòng)扭矩, 轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了完全密封。帶動(dòng)內(nèi)2.傳遞動(dòng)力時(shí)有過(guò)載保護(hù)作用。3.除磁性材料與磁路設(shè)計(jì)有較高要求外，其余部分部分技術(shù)要求不高。4.磁力泵的維護(hù)和檢修工作量小。二、磁力泵的缺點(diǎn)1.磁力泵的效率比普通離心泵低。2.對(duì)防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當(dāng)或制造質(zhì)量差時(shí)，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的摩擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會(huì)外溢。3.磁力泵由于受到材料及磁性傳動(dòng)的限制，因此國(guó)內(nèi)一般只用于輸送1.6mpa以下的介質(zhì)。100C以下,

20、4.由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。5.聯(lián)軸器對(duì)中要求高， 對(duì)中不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨 損。三、磁力泵的操作要求磁力泵在正常操作條件下， 不存在隨時(shí)間推移而老化退磁的現(xiàn)象。但當(dāng)泵過(guò)載、堵轉(zhuǎn)或操作溫度高于磁鋼許用溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生退磁。因此磁力泵必須在正常操作條件下運(yùn)行。磁力泵禁忌空運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免滑動(dòng)軸承和隔離套燒壞。磁力泵輸送的介質(zhì)中不允許含有 鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)。磁力泵不允許在小于30%的額定流量下工作。磁力泵不需要任何方法保養(yǎng)，但應(yīng)經(jīng)常檢查電流、 溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運(yùn)行，是否平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲是否正常。一般情況

21、下建議23個(gè)月檢查一次。必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。但是價(jià)格較高，修理成本高。齒輪油泵齒輪油泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、 管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件五個(gè)方面加以考慮。液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度 密度d粘度U,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動(dòng)力計(jì) 算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，

22、兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可 取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏 量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。一般要用放大5%10%余量排油池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降3.裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數(shù)據(jù), 后壓力來(lái)選擇擺線齒輪泵的型號(hào)。這包括：吸油池壓力， （壓力損失）。送液距離、送液走向。以便進(jìn)行管道附件種類(lèi)及數(shù)目，吸油池至壓4.齒輪油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、系統(tǒng)壓力計(jì)算和動(dòng)力校核。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長(zhǎng)度、 油池的幾何標(biāo)高等）。如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng):a.合理選擇

23、管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格 高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和 運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。b.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。c.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度,彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的35倍，角度盡可能大于 90C。必須轉(zhuǎn)d.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(mén)(溢流閥)和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn), 體倒流時(shí)可防止油泵反轉(zhuǎn)。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞逆止閥在液5.齒輪油泵的操作條件很多， 如液體的操作溫度、吸入

24、側(cè)壓力(絕對(duì))、排出側(cè)容器壓力、 海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全注意事項(xiàng)引言由于在化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常接觸酸性、堿性、毒性及易燃易爆等介質(zhì)，這導(dǎo)致其設(shè)備的維修率比其他行業(yè)大， 而在設(shè)備維修過(guò)程中經(jīng)常需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)， 因此做好設(shè)備內(nèi)維修 工作是化工行業(yè)保障安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要課題。結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為，做好設(shè)備內(nèi)維修應(yīng)做好以下幾個(gè)方面工作:二研究設(shè)備維修的可行性由于化工生產(chǎn)的生產(chǎn)工序的連續(xù)性， 以及介質(zhì)的高溫、高壓及毒性，因此在設(shè)備檢修前， 應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行設(shè)備維修的綜合評(píng)價(jià)， 綜合評(píng)價(jià)設(shè)備的維修價(jià)值有多大， 同時(shí)考慮在維 修過(guò)程可

25、能出現(xiàn)的不安全因素，拿出安全可行的施工方案。三 設(shè)備內(nèi)檢修的準(zhǔn)備工作由于化工企業(yè)設(shè)備內(nèi)檢修的復(fù)雜性及不安全性，需要檢修單位做好檢修前的準(zhǔn)備工作。(1)首先要弄清楚設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的化學(xué)、物理特性，從而確定可行的置換方案，通過(guò)置換 達(dá)到檢修的基本條件，這是保證作業(yè)人員人身安全最基本的條件。(2)要把進(jìn)出設(shè)備的物料管道、閥門(mén)關(guān)閉，并按照要求安裝盲板(不要只是把閥門(mén)關(guān)掉,要防止閥門(mén)不嚴(yán))，從而達(dá)到把檢修設(shè)備與其他設(shè)備徹底斷開(kāi)的目的。(3)把檢修設(shè)備的電源關(guān)閉，并且要在電源開(kāi)關(guān)上懸掛“設(shè)備檢修禁止合閘”的安全警 示牌。(4)設(shè)備內(nèi)檢修的照明要按照干燥程度來(lái)確定，設(shè)備內(nèi)干燥時(shí)照明的電壓就為 濕時(shí)照明的電壓應(yīng)為

26、 12V。24V,潮(5)安全準(zhǔn)備工作完畢后需要到安技部門(mén)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證，同時(shí)檢修需要進(jìn)行電 氣焊的要準(zhǔn)備好絕緣膠墊或絕緣枕木，還需辦理動(dòng)火證。(6)檢修設(shè)備屬于壓力容器的需要按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的要求去檢修。四 明確設(shè)備內(nèi)檢修人員的職責(zé)(一)檢修人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修人員在檢修前必須經(jīng)過(guò)安全教育，使檢修人員明確在檢修過(guò)程可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素及應(yīng)對(duì)方法。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修人員必須身體健康且無(wú)高血壓、心臟病等疾??；進(jìn)入設(shè)備前必須穿戴好必要的防護(hù)用品。在工作過(guò)程中身體感覺(jué)不適要及時(shí)通知監(jiān)護(hù)人員且要及時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)檢修的有關(guān)部門(mén)要進(jìn)一步分析研究出現(xiàn)此狀況的原因, 靠的施工方案，確保職工的人身安全。

27、重新制定安全可(二)施工監(jiān)護(hù)人員1.選擇監(jiān)護(hù)人檢修部門(mén)一定要選擇技術(shù)熟練，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員從事監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員一般不少于2人。2.施工監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)(1)監(jiān)護(hù)人員協(xié)助施工人員準(zhǔn)備和配備好所需的防護(hù)用品，并檢查是否有效(2)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)清楚工作的內(nèi)容、目的和要求，以及采取的安全措施情況(3)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護(hù)點(diǎn)，并要注意自身的安全，應(yīng)時(shí)刻注意被監(jiān) 護(hù)人員的工作及身體狀況，同時(shí)要做好萬(wàn)一發(fā)生問(wèn)題時(shí)采取救護(hù)措施的準(zhǔn)備；(4)監(jiān)護(hù)人員在監(jiān)護(hù)工作中一刻也不能離開(kāi)監(jiān)護(hù)崗位(5)如果出現(xiàn)事故，從現(xiàn)場(chǎng)搶救出來(lái)的檢修人員，應(yīng)立即脫離施工現(xiàn)場(chǎng)，移至空氣新鮮 的地方，如患者停止心跳及呼吸，則應(yīng)就地

28、搶救，主要采取人工呼吸，并要及時(shí)通知醫(yī)院。設(shè)備內(nèi)作業(yè)隨著工藝的改進(jìn)及設(shè)備新材料的應(yīng)用會(huì)有所變化,這就需要生產(chǎn)的管理人員要有與時(shí)俱進(jìn)的精神，在生產(chǎn)過(guò)程中不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn), 為企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序做好服務(wù)。為保證職工的人身健康及八、泵和閥門(mén)的密封性泵和閥門(mén)的有效密封取決于各個(gè)部件的整體狀況，特別注意，在進(jìn)行盤(pán)根安裝前，確信需要更換盤(pán)根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場(chǎng)和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員、工 程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤(pán)根。1.需要的工具在取下舊盤(pán)根換上新盤(pán)根時(shí)需要用專(zhuān)用工具,以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備

29、:校驗(yàn)盤(pán)根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤(rùn)滑劑、反 光鏡、盤(pán)根取出器、切盤(pán)根的刀具、游標(biāo)卡尺等清潔和檢查緩慢松開(kāi)填料函的壓蓋螺母，釋放盤(pán)根組件內(nèi)所有的殘余壓力移去所有舊的盤(pán)根，徹底清潔軸/桿的填料函；檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過(guò)度磨損檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會(huì)減少盤(pán)根的壽命檢查填料函是否有過(guò)大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；更換有較大缺陷的零部件檢查舊盤(pán)根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤(pán)根早期失效的原因。測(cè)量與記錄記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當(dāng)時(shí)用水封環(huán)時(shí)，記錄填料函底部至頂部的 距離。選擇盤(pán)根確保選用的盤(pán)根應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工

30、況根據(jù)測(cè)量記錄，計(jì)算盤(pán)根的橫截面積和所需盤(pán)根環(huán)的數(shù)量檢驗(yàn)盤(pán)根，確保其無(wú)缺陷在安裝前，確保設(shè)備和盤(pán)根清潔。盤(pán)根環(huán)的準(zhǔn)備編織盤(pán)根；根據(jù)要求干凈利落地切割在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤(pán)根，或使用校準(zhǔn)過(guò)的盤(pán)根環(huán)切割機(jī)盤(pán)根成對(duì)接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個(gè)環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。模壓成型盤(pán)根確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時(shí)，根據(jù)盤(pán)根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。安裝盤(pán)根小心地每次安裝一個(gè)盤(pán)根環(huán)，將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個(gè)環(huán)之前，確保本環(huán)已完全在填料函中就位，下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列， 至少相隔90度，一般要求120度。最上一個(gè)環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水

31、封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的 距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整盤(pán)根1)泵用盤(pán)根(1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母；開(kāi)泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時(shí)允許有稍多的泄漏緩慢地?cái)Q緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度如果泄露突然停止，應(yīng)回?cái)Q壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤(pán)根過(guò)熱調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)即可。2)閥門(mén)用盤(pán)根向盤(pán)根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門(mén)咨詢(xún)有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比, 蓋螺母：按以下步驟擰緊壓(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿(mǎn)扭矩的30%或是黨的壓縮百分比；(2)反復(fù)開(kāi)閉閥門(mén)數(shù)次，當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，施加全部扭矩重復(fù)步驟(2)3或4次。8.再次緊固和替換在操作幾個(gè)小時(shí)后， 檢查壓蓋的調(diào)

32、節(jié)狀況， 必要時(shí)加以擰緊，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)一步調(diào)節(jié) 時(shí)，必須更換盤(pán)根。1.高揚(yáng)程水泵用于低揚(yáng)程抽水很多機(jī)手認(rèn)為抽水揚(yáng)程越低，電機(jī)負(fù)荷越小。在這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)的誤導(dǎo)下，選購(gòu)水泵時(shí)，常將水泵的揚(yáng)程選得很高。 其實(shí)對(duì)于離心式水泵而言，當(dāng)水泵型號(hào)確定后， 其消耗功率的大小是與水泵的實(shí)際流量成正比的。而水泵的流量會(huì)隨揚(yáng)程的增加而減小，因而揚(yáng)程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚(yáng)程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為 了防止電機(jī)過(guò)載，一般要求水泵的實(shí)際抽水使用揚(yáng)程不得低于標(biāo)定揚(yáng)程的60%所以當(dāng)高揚(yáng)程用于過(guò)低揚(yáng)程抽水時(shí)， 電機(jī)容易過(guò)載而發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可燒毀電機(jī)。若應(yīng)急使用，則必須在出水管上裝一個(gè)用于調(diào)

33、節(jié)出水量的閘閥(或用木頭等物堵小出水口 )，以減小流量，防止電機(jī)過(guò)載。注意電機(jī)溫升，若發(fā)現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱，應(yīng)及時(shí)關(guān)小出水口流量或關(guān)機(jī)。這一點(diǎn)也容易產(chǎn)生誤解，有些機(jī)手認(rèn)為堵塞出水口，強(qiáng)制減少流量，會(huì)增加電機(jī)負(fù)荷。其實(shí)正好相反，正規(guī)的 大功率離心泵排灌機(jī)組的出水管上都裝有閘閥，為了減小機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的電機(jī)負(fù)荷，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，待電機(jī)啟動(dòng)后再逐漸開(kāi)啟閘閥就是這個(gè)道理。2.大口徑水泵配小水管抽水很多機(jī)手認(rèn)為這樣可以提高實(shí)際揚(yáng)程，其實(shí)水泵的實(shí)際揚(yáng)程泵型號(hào)確定后，總揚(yáng)程是一定的 ；損失揚(yáng)程主要來(lái)自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大,=總揚(yáng)程損失揚(yáng)程。當(dāng)水因而損失揚(yáng)程越大， 所以減小管徑后，水泵的實(shí)際揚(yáng)程非但不能增加，反

34、而會(huì)降低，導(dǎo)致水泵效率下降。同理，當(dāng)小管徑水泵用大水管抽水時(shí)，也不會(huì)降低水泵的實(shí)際揚(yáng)程，反而會(huì)因管路的阻力減小而減小了損失揚(yáng)程， 管抽水時(shí)，必然會(huì)大大增加電機(jī)負(fù)荷， 力就大，因而會(huì)大大增加電機(jī)負(fù)荷。使實(shí)際揚(yáng)程有所提高。 也有機(jī)手認(rèn)為小管徑水泵用大水截面積大小無(wú)關(guān)。只要揚(yáng)程一定，水泵的葉輪尺寸不變， 力都是他們認(rèn)為管徑增大后，出水管里的水對(duì)水泵葉輪的壓殊不知，液體壓強(qiáng)的大小只與揚(yáng)程高低有關(guān)，而與水管無(wú)論管徑多大，作用在葉輪上的壓定的。只是管徑增大后，水流阻力會(huì)減小，而使流量有所增加，動(dòng)力消耗也有適當(dāng)并且還可以增加。但只要在額定揚(yáng)程范圍內(nèi)， 無(wú)論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的, 減小管路損耗，

35、提高水泵效率。安裝進(jìn)水管路時(shí)，水平段水平或向上翹這樣做會(huì)使進(jìn)水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚(yáng)程降低， 出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。進(jìn)水管路上用的彎頭多如果在進(jìn)水管路上用的彎頭多，會(huì)增加局部水流阻力。 并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎,允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，以免聚集空氣。九、錨具夾具和錨具是在制作預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋的工具，一般說(shuō)來(lái)，構(gòu)件制成后能夠取下重復(fù)使用的稱(chēng)夾具；留在構(gòu)件上不再取下的稱(chēng)錨具。夾具和錨具所以能夾住或錨住鋼筋， 主要是依靠摩阻、握裹和承壓錨固。（1）錨具的要求設(shè)計(jì)、制作、選擇和使用錨具時(shí)，應(yīng)盡可能滿(mǎn)足下列各項(xiàng)

36、要求：1）安全可靠，其本身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；2）錨具應(yīng)使預(yù)應(yīng)力鋼筋盡可能不產(chǎn)生滑移，以保證預(yù)應(yīng)力的可靠傳 遞；3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于機(jī)械加工制作；4）使用方便、材料省，價(jià)格低。（2）錨具的形式錨具的形式很多，從不同的角度來(lái)區(qū)分，有下面幾種。按所錨固的鋼筋類(lèi)型區(qū)分，可分為錨固粗鋼筋的錨具、 錨固平行鋼筋（絲）束的錨具、錨固鋼絞線束的錨具等幾種。 對(duì)于粗鋼 筋，一般是一個(gè)錨具錨住一根鋼筋。對(duì)于鋼筋束和鋼絞線， 則一個(gè)錨具須同時(shí)錨住若干根鋼由于預(yù)應(yīng)力鋼筋根數(shù)筋或鋼絞線，它們往往排列成環(huán)形或圓形，也有排列成矩形的。顯然， 和排列的不同，錨具的形式和構(gòu)造也將不同。依靠摩擦力的錨具、依靠按錨固和傳遞預(yù)拉

37、力的原理區(qū)分，可分為依靠承壓力的錨具、套以螺帽和墊板,粘結(jié)力的錨具等幾種。在單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的兩端各焊以一短段螺絲端桿,再經(jīng)過(guò)墊板即形成一種最簡(jiǎn)單的錨具。預(yù)拉力通過(guò)螺絲端桿螺紋斜面上的承壓力傳到螺帽，傳到預(yù)留孔道口四周的混凝土構(gòu)件上。螺絲端桿用冷拉或熱處理鋼筋制成，螺紋用細(xì)牙，端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋的焊接宜在預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉前進(jìn)行，這種錨具可用于張拉端，也可用于固定端。張拉用一般的千斤頂， 單根張拉，將千斤頂拉桿（端部帶有內(nèi)螺紋）擰緊在螺絲端桿的螺 紋上進(jìn)行張拉。張拉完畢后，旋緊螺帽，鋼筋就被錨住。這種錨具的優(yōu)點(diǎn)是比較簡(jiǎn)單，且錨固后千斤頂回油時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋基本不發(fā)生滑動(dòng)。如有需要，便于再次張拉。缺點(diǎn)是

38、對(duì)預(yù)應(yīng) 力鋼筋長(zhǎng)度的精確度要求高，不能太長(zhǎng)或太短，否則螺紋長(zhǎng)度不夠用。jm-12錨具，這是一種錨固36根互相平行放置的鋼筋束或者錨固56根鋼絞線所組成互相平行的鋼絞線束的錨具。這種錨具由錨環(huán)和呈扇形的夾片組成，夾片的塊數(shù)與預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線的根數(shù)相同。夾片成楔形，其截面成扇形。每一塊夾片有兩個(gè)圓弧形槽，上有齒紋，以錨住預(yù)應(yīng)力鋼筋。錨環(huán)可以如圖14-5-2所示嵌入混凝土構(gòu)件中，也可以凸出在構(gòu)夾片依靠斜面上的件外，這時(shí)常需插入鋼墊板。預(yù)應(yīng)力鋼筋依靠摩擦力將預(yù)拉力傳給夾片。承壓力將預(yù)拉力傳給錨環(huán)，后者再通過(guò)承壓力將預(yù)拉力傳給混凝土構(gòu)件。這種錨具既可以用于張拉端，也可以用于固定端。 張拉時(shí)需采用特制的

39、雙作用千斤頂。所謂雙作用，應(yīng)用時(shí)一是夾住鋼筋進(jìn)行張拉，二是將夾片頂人錨環(huán)，將預(yù)應(yīng)力鋼筋擠緊，牢牢錨住。錨環(huán)和夾片都用鋼制成，加工的精確度要求較高。 此種錨具的缺點(diǎn)是鋼筋的內(nèi)縮量較大。在工程實(shí)踐中經(jīng)性能完善改進(jìn)后應(yīng)用的錨具形式很多，有型等。ovm、qm xm、jm、sf、即千斤頂近年來(lái),化工生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)（包括生產(chǎn)領(lǐng)域的貯存、 運(yùn)輸?shù)龋┖褪褂没瘜W(xué)危險(xiǎn)物品的單位必須嚴(yán)格執(zhí)行 企業(yè)安全管理制度及為家的有關(guān)法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。并按化工產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理辦法化工的規(guī)定，向化學(xué)工業(yè)部申請(qǐng)領(lǐng)取生產(chǎn)許可證。調(diào)撥和銷(xiāo)售（指化學(xué)危險(xiǎn)物品）等經(jīng) 營(yíng)活動(dòng)，相應(yīng)的運(yùn)輸活動(dòng)，以及在化工生產(chǎn)中使用和貯存化學(xué)物品 （包括原料

40、和產(chǎn)品）均納入 生產(chǎn)許可證的核發(fā)范圍，不再另行領(lǐng)取“經(jīng)營(yíng)許可證”?；どa(chǎn)企業(yè)凡是為本企業(yè)生產(chǎn)需要而進(jìn)行的采購(gòu)、化學(xué)工業(yè)部將分期分比對(duì)化工產(chǎn)品頒發(fā)生產(chǎn)許可證， 證企業(yè)不得生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)該產(chǎn)品。凡已發(fā)證的化學(xué)危險(xiǎn)物品，無(wú)2.對(duì)生產(chǎn)和使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的企業(yè)實(shí)行安全登記制度。（一）安全登記的必備條件（1）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線成熟，是由有設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì)的。（2）產(chǎn)品有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（3）設(shè)備、容器符合生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則(GB5038)。（4）有相應(yīng)的產(chǎn)品貯存設(shè)施。要求。 仃有可靠的安全、衛(wèi)生防護(hù)措施和符合要求的個(gè)人防護(hù)用品。有可靠的三廢處理措施。有事故應(yīng)急處理方案和措施，不存在

41、重大事故隱患。(二)安全登記的考核條件(1)企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度(按1991化勞字第247號(hào)文檢查)。產(chǎn)品應(yīng)有工藝技術(shù)規(guī)程；崗位應(yīng)有操作法，在網(wǎng)人員必須人手一冊(cè)。操作工人應(yīng)具備初中以上文化水平(或相當(dāng)水平)，并經(jīng)過(guò)崗培訓(xùn)考核合格，取得安全作業(yè)證。(4)有毒物登記檔案。(三)安全登記的組織工作由廳(局)(1)企業(yè)的安全登記工作， 由各省、自治區(qū)、直轄市化工廳局的主管廳長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo), 安全管理部門(mén)會(huì)同有關(guān)部門(mén)組成辦公室，必要時(shí)可請(qǐng)地方公安、環(huán)保部門(mén)參加。(2)需要時(shí)可組織人員到現(xiàn)場(chǎng)考核。(3) 一個(gè)企業(yè)的所有化學(xué)危險(xiǎn)物品，可以分期分批進(jìn)行安全登記。(安全登記的有關(guān)表格見(jiàn)附表)對(duì)必備條件的檢查， 有

42、一項(xiàng)達(dá)不到的，不予登記，并限期一年內(nèi)整改；對(duì)考核條件的檢查，有一項(xiàng)達(dá)不到的，不予登記，并限期半年內(nèi)整改。逾期仍達(dá)不到的不予登記，限令停產(chǎn)。安全登記每隔五年按安全登記條件進(jìn)行一次復(fù)核換證。根據(jù)復(fù)核情況，確定是否準(zhǔn) 予換證。各省、自治區(qū)、直轄市化工廳局每年向化學(xué)工業(yè)部書(shū)面報(bào)告一次化工企業(yè)安全登記 情況。3.在已建成的化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)企業(yè)周?chē)?在國(guó)家正式規(guī)定頒發(fā)前暫按1000米執(zhí)行)不得建居民點(diǎn)、公共設(shè)施、供水水源、水源保護(hù)區(qū)和交通干線。生產(chǎn)和使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的企業(yè)要根據(jù)化學(xué)危險(xiǎn)物品的各類(lèi)性能、生產(chǎn)工藝及規(guī)模、 設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防火、防爆、防毒、監(jiān)測(cè)、報(bào)警、降溫、防潮、避雷、防靜電、隔離操作 等安全設(shè)施，定期監(jiān)測(cè)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)符合有關(guān)要求，確保安全生產(chǎn)。凡屬易燃易爆化學(xué)品生產(chǎn)場(chǎng)所的防火監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)、防護(hù)