2015吸收塔A級(jí)檢修文件包

1、編號(hào):版次：第二版有限公司設(shè)備檢修文件包設(shè)備名稱(chēng)：脫硫系統(tǒng)# 吸收塔檢修單位:檢修單位負(fù)責(zé)人:檢修日期:件包批準(zhǔn)頁(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：脫硫系統(tǒng)# 吸收塔檢修批準(zhǔn):審核:編寫(xiě):有限公司發(fā)布檢修文件包清單檢修文件包序號(hào)名稱(chēng)打“/頁(yè)碼1檢修任務(wù)單12資源準(zhǔn)備63危險(xiǎn)點(diǎn)分析94檢修程序125質(zhì)量監(jiān)督簽證單196檢修報(bào)告207再鑒定記錄228竣工報(bào)告單239附件1:異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)2410附件2:讓步接收?qǐng)?bào)告2511附件3:經(jīng)驗(yàn)反饋單26121314151617檢修文件包 檢修任務(wù)單第1頁(yè)共26頁(yè)、設(shè)備概括:設(shè)備基本參數(shù)1、吸收塔型式（噴淋塔）噴淋塔2、液/氣比（L/G）9.79 l/Nm 33、流向（順流/逆流

2、）逆流4、煙氣流速3.8 m/s5、吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）3336859 Nm 3/h6、煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間3.6 S7、吸收塔后煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）3354757 Nm /h&化學(xué)計(jì)量比CaCO/去除的SQ1.03 mol /mol9、吸收塔前溫度118 C10、漿池固體含量：最 小/最大13/17 Wt%11、吸收塔后溫度50 C12、漿液含氯量19 g / l13、設(shè)計(jì)壓力5800 Pa14、漿液PH值5-715、漿液循環(huán)停留時(shí)間4.3 mi n.16、吸收塔吸收區(qū)直徑下部20m/上部19m17、漿液全部排空所需時(shí)間15h18、吸收塔吸收區(qū)高度11.2 Wt%19、吸收塔吸收區(qū)

3、直徑下部20m/上部19m20、漿池區(qū)直徑（或長(zhǎng)X寬）0 20m21、吸收塔吸收區(qū)高度11.2m22、漿池高度9.0m23、漿池區(qū)直徑（或長(zhǎng)X寬）0 20m24、漿池液位正常/最高/最低8.0/8.5/7.5m 檢修任務(wù)單檢修文件包第2頁(yè)共26頁(yè)25、漿池容積2488 m 326、吸收塔總高度36.40m27、吸收塔殼體/內(nèi) 襯碳鋼/鱗片28、入口煙道材質(zhì)/厚度1m處為 C276/3mm 其余為碳鋼+鱗片29、噴淋層/噴嘴FRP/SiC30、吸收塔保溫厚度10031、攪拌器軸/葉輪1.4529或相當(dāng)合金32、保溫材質(zhì)巖棉33、氧化空氣噴槍合金220534、外包層材質(zhì)0.7mm彩鋼板35、噴淋層

4、數(shù)/層間距4層/塔，層間距1.8m36、吸收塔煙氣阻力（含除霧器）104337、每層噴咀數(shù)15638、除霧器級(jí)數(shù)二級(jí)39噴嘴型式偏心噴嘴40、除霧器材質(zhì)PPTV41、攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量4套/塔42、除霧器沖洗噴嘴數(shù)量2X 201843、攪拌器比功率0.04444、噴咀壓力200000 Pa45、攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率4546、噴嘴材料PP47、氧化空氣噴嘴數(shù)量448、沖洗方式（連續(xù)/斷續(xù)）斷續(xù)49、除霧器位置吸收塔上部50、除霧器煙氣阻力175檢修文件包 檢修任務(wù)單第3頁(yè)共26頁(yè)51、噴咀流量28.3/ 塔 l/min52、沖洗水消耗量2X 1150(24小時(shí)內(nèi)的平均值)l/min二、主要檢

5、修項(xiàng)目:序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注1停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)及缺陷收集2噴淋系統(tǒng)檢查檢修3吸收塔內(nèi)部檢查檢修4漿液攪拌器檢查檢修5防腐層檢查檢修6除霧器檢查檢修7除霧器沖洗水管道噴嘴檢查檢修8出、入口煙道檢查檢修9人孔門(mén)密封檢查檢修檢修文件包 檢修任務(wù)單檢修文件包第4頁(yè)共26頁(yè)設(shè)備名稱(chēng)#吸收塔 B級(jí) C級(jí)檢 修 計(jì) 劃設(shè)備檢修級(jí)別： A級(jí) D級(jí)維修計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間:工作票：YN動(dòng)火票：丫 N腳手架：YN拆除保溫：丫 N吊車(chē)使用：YN修、八刖缺陷 1、吸收塔內(nèi)無(wú)石膏堆積。 2、漿液循環(huán)泵濾網(wǎng)無(wú)石膏、無(wú)堵塞；入口管道清理干凈；噴淋層各噴嘴無(wú)異物堵塞，清理干凈。 3、各防腐部位無(wú)破損、無(wú)起皮、無(wú)鼓包、無(wú)龜裂。 4、修后

6、目標(biāo) 5、 6、吸收塔內(nèi)部鋼梁無(wú)變形、防腐完整，無(wú)沖刷。氧化風(fēng)管、液位計(jì)沖洗管道清潔、無(wú)堵塞。吸收塔底部無(wú)雜物、清潔干凈；防腐層完整、無(wú)脫落、無(wú)起皮 7、出、入口煙道清潔，無(wú)石膏堆積；合金與碳鋼板結(jié)合嚴(yán)密；煙道噴嘴無(wú)堵塞；防腐完整、無(wú)脫落起皮。 &除霧器葉片清潔。無(wú)結(jié)垢、無(wú)變形，葉片內(nèi)部溝槽無(wú)石膏堆積；沖洗水噴嘴暢通，水霧噴淋成錐型。檢修任務(wù)單第5頁(yè)共26頁(yè)9、氧化風(fēng)槍無(wú)變形、無(wú)堵塞、無(wú)磨損，支撐完好、牢固。10、人孔門(mén)密封嚴(yán)密、無(wú)泄漏。申請(qǐng)人申請(qǐng)時(shí)間年月日批準(zhǔn)人批準(zhǔn)時(shí)間年月日檢修單位檢修單位負(fù)責(zé)人日期年月日工作負(fù)責(zé)人日期年月日工作人員資源準(zhǔn)備第6頁(yè)共26頁(yè)一、工器具準(zhǔn)備（專(zhuān)用工具、儀器儀表）

7、序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量檢查結(jié)果1倒鏈5T2臺(tái)2手錘2.5磅2個(gè)3公制內(nèi)六角扳手1套4公制開(kāi)口扳手1套5公制梅花扳手1套6套筒扳手1套7尖嘴鉗2把8內(nèi)磨機(jī)1臺(tái)9游標(biāo)卡尺0 300mm1把10外徑千分尺0 24mm1把11塞尺4、 121把12大錘8磅2把13鉗工常用工具一批14鋼絲繩一批資源準(zhǔn)備第7頁(yè)共26頁(yè)、備品、備件準(zhǔn)備:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注三、相關(guān)圖紙:序號(hào)圖紙名稱(chēng)圖號(hào)保存地點(diǎn)備注1234567四、材料準(zhǔn)備:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位及數(shù)量備注1碎布10kg2砂紙#60 #8010張3金相砂紙30050張4彩條布5油石2個(gè)6油性筆2支7砂輪片5個(gè)五、人員準(zhǔn)備:序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1高級(jí)工鉗工1焊

8、工02中級(jí)工起重工1鉗工2焊工0起重工23其他人員力工3資源準(zhǔn)備第8頁(yè)共26頁(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)分析第9頁(yè)共26頁(yè)一、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)防措施：1.1人員狀態(tài)：1.1.1身體健康，精神飽滿(mǎn)。1.1.2不能酒后作業(yè)。1.2著裝要求1.2.1按規(guī)定穿好工作服，戴好安全帽，等高扎安全帶。1.2.2穿好防砸鞋。1.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境1.3.1現(xiàn)場(chǎng)照明充足。1.3.2防止起重吊裝引起的意外傷害。1.4觸電風(fēng)險(xiǎn)1.4.1設(shè)備停電，辦理工作票，履行工作許可手續(xù)。1.4.2核對(duì)檢修設(shè)備與工作票內(nèi)容相符。1.4.3核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全措施和工作票措施相一致。1.4.4各設(shè)備使用前用驗(yàn)電筆檢查設(shè)備是否帶電。1.5臨時(shí)電源1.5.1臨時(shí)電源線(xiàn)一律

9、使用膠皮線(xiàn)，懸空架設(shè)時(shí)，室內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,室外離地面高度不得低于3.5米，不得用金屬線(xiàn)捆扎。1.5.2禁止從運(yùn)行設(shè)備和廠(chǎng)重要配電裝置上搭接臨時(shí)電源。1.5.3禁止超載用電。1.6工器具1.6.1臨時(shí)電源盤(pán)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，漏電保安器試驗(yàn)良好。1.6.2行車(chē)經(jīng)檢驗(yàn)完好。危險(xiǎn)點(diǎn)分析第10頁(yè)共26頁(yè)二、開(kāi)始工作2.1開(kāi)始工作前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員交待工作內(nèi)容、 工作分工、安全措施、 帶電部位和其他安全注意事項(xiàng)。2.2由工作負(fù)責(zé)人將工作人員送至工作位置.2.3工作票應(yīng)隨身攜帶三、工作監(jiān)護(hù)3.1工作負(fù)責(zé)人應(yīng)正確安全地組織工作， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行安全教育，督促、監(jiān)護(hù) 工作人員遵守安規(guī)。3

10、.2工作期間，工作負(fù)責(zé)人因故需要離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)指定能勝任的人員臨時(shí)代替， 離開(kāi)前應(yīng)將工作現(xiàn)場(chǎng)交待清楚，并告知工作組（班）成員。3.3原工作負(fù)責(zé)人返回工作地點(diǎn)時(shí)，臨時(shí)代替人員應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)情況向工作負(fù)責(zé)人交待清 楚，并告知工作組（班）成員.四、工作間斷或轉(zhuǎn)移4.1工作間斷時(shí)，工作班成員應(yīng)從工作現(xiàn)場(chǎng)全部撤出，保留原有安全措施不動(dòng)。4.2當(dāng)恢復(fù)工作時(shí)，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)重新對(duì)所有的安全措施進(jìn)行檢查核對(duì)，與工作票措 施一致。 4.3工作轉(zhuǎn)移必須經(jīng)過(guò)工作負(fù)責(zé)人，由工作負(fù)責(zé)人將工作人員送至新的工作地點(diǎn)，并向工作人員交待帶電范圍、安全措施和安全注意事項(xiàng)。危險(xiǎn)點(diǎn)分析第11頁(yè)共26頁(yè)五、工作總結(jié) 5.1工作完工后，工作負(fù)

11、責(zé)人應(yīng)全面檢查并組織清掃、 整理工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí) 帶領(lǐng)全體工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。 5.2工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向運(yùn)行值班人員詳細(xì)交待檢修情況及運(yùn)行人員應(yīng)注意的問(wèn)題，填寫(xiě)分公司審核檢修交待。共同檢查設(shè)備狀況，在工作票上記入工作終結(jié)時(shí)間，雙方簽名后，工作終 結(jié)工作負(fù)責(zé)人檢修程序第12頁(yè)共26頁(yè)、施工程序:檢修程序第13頁(yè)共26頁(yè)1檢修前的準(zhǔn)備工作停工待檢點(diǎn)一一w11.1將吸收塔內(nèi)部漿液排空，打開(kāi)噴淋層、除霧器、底部人孔門(mén)、 出入口煙道人孔門(mén)及頂部排空閥進(jìn)行通風(fēng)。（執(zhí)八、1.2在塔內(nèi)使用的電動(dòng)工具和照明應(yīng)符合電業(yè)安全工作規(guī)程力和機(jī)械部分）相關(guān)要求。 2除霧器檢修停工待檢點(diǎn)一hW22.1除霧器進(jìn)行高壓水沖洗。

12、除霧器葉片內(nèi)部溝槽內(nèi)無(wú)石膏堆積，表面潔凈、光滑；2.2檢查除霧器葉片變形情況，變形嚴(yán)重的需進(jìn)行更換。2.3檢查除霧器夾具是否缺失或損壞。 更換或修復(fù)葉片夾具2.4檢查、疏通除霧器沖洗水噴嘴。噴嘴應(yīng)無(wú)缺失；噴嘴內(nèi)部小葉片無(wú)損壞；噴嘴內(nèi)部無(wú)堵塞2.5除霧器沖洗水管道及支架檢修，消除管道漏點(diǎn)。 管道無(wú)裂紋、變形；管道內(nèi)部暢通；管道支架無(wú)缺失、變形2.6除霧器沖洗閥門(mén)檢修2.6.1除霧器沖洗各閥門(mén)拆卸。檢查更換閥門(mén)填料，消除漏點(diǎn)。檢查閥門(mén)法蘭和管道法蘭接口處有無(wú)泄漏情況。 消除閥門(mén)內(nèi)漏、外漏點(diǎn)。試驗(yàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，重新定位，并做水壓試驗(yàn)。2.6.2檢查閥門(mén)閥體、門(mén)板等部件腐蝕情況，密封不嚴(yán)的閥門(mén)進(jìn)行 更

13、換或修復(fù)。 TOC o 1-5 h z 2.6.32.6.42.6.52.6.6 3吸收塔噴淋層檢修停工待檢點(diǎn)一一W3檢修程序第14頁(yè)共26頁(yè)3.1搭設(shè)腳手架，并檢查腳手架是否嚴(yán)密，不能有空隙將雜物掉落 至0米。3.2逐個(gè)檢查噴淋層噴嘴及噴淋管，堵塞部位做好標(biāo)記。3.3疏通噴嘴及噴淋管，無(wú)法疏通的將噴嘴切除或在管道上切檢修 孔進(jìn)行疏通。停工待檢點(diǎn)一二H13.4噴嘴及噴淋管疏通完畢后進(jìn)行粘接恢復(fù)。接口對(duì)接嚴(yán)密；纏繞粘接符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；噴嘴粘接角度正確無(wú)偏差3.5檢查噴淋層大梁沖刷情況及內(nèi)部漿液堆積情況，穿孔部位進(jìn)行 修復(fù)，內(nèi)部漿液清理，并重新做防腐。吸收塔內(nèi)部鋼梁無(wú)變形、防腐完整，無(wú)沖刷。3.6對(duì)

14、噴嘴的沖刷部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。3.7檢查噴淋管托架的腐蝕磨損情況，視情況修補(bǔ)或更換，檢查托 架安裝是否平穩(wěn)，測(cè)量水平度。水平度大于2%L且不大于4mm4吸收塔底部設(shè)備檢修吸收塔底部無(wú)雜物、清潔干凈；防腐層完整、無(wú)脫落、無(wú)起皮停工待檢點(diǎn)一一W44.1人員進(jìn)入吸收塔，清理吸收塔內(nèi)石膏。 塔內(nèi)石膏清理外運(yùn)，不能沖入地溝4.2拆卸循環(huán)泵入口濾網(wǎng)，并將其放倒，檢查循環(huán)泵入口處防腐情 況，并進(jìn)行修復(fù)。4.3清理循環(huán)泵濾網(wǎng)和入口管道。濾網(wǎng)變形的進(jìn)行修復(fù)或更換。4.4拆卸石膏排出泵入口濾網(wǎng)，入口管道處防腐修復(fù)，清理濾網(wǎng)及 管道雜物。4.5檢查清理氧化風(fēng)管道；氧化風(fēng)母管割孔檢查，清理內(nèi)部雜物。 氧化風(fēng)槍無(wú)變形、無(wú)

15、堵塞、無(wú)磨損，支撐完好、牢固。停工待檢點(diǎn)一一H2檢修程序第15頁(yè)共26頁(yè)4.6清理檢查吸收塔液位計(jì)、PH計(jì)管道及其沖洗水管道、閥門(mén)，消 除漏點(diǎn)。管道無(wú)泄漏、閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)內(nèi)漏。4.7吸收塔排空管道、閥門(mén)檢查修理。4.8吸收塔攪拌器檢修拆卸吸收塔攪拌器漿葉，進(jìn)行防磨修復(fù) 檢查攪拌器錐體上的密封圈，老化或損壞的進(jìn)行更換 檢查攪拌器機(jī)封，必要時(shí)進(jìn)行更換。4.8.14.8.24.8.34.8.3 4.8.4H3攪拌軸檢查校正，軸承承間隙測(cè)量停工待檢點(diǎn)檢查攪拌器減速機(jī)齒輪、軸承，間隙測(cè)量，磨損嚴(yán)重的進(jìn)行 更換，更換減速機(jī)潤(rùn)滑油。停工待檢點(diǎn)一4.8.54.8.64.8.7調(diào)整皮帶輪與電機(jī)側(cè)皮帶輪中心。攪

16、拌器支架牢固情況檢查，晃動(dòng)大的重新加固。攪拌器與塔體法蘭密封面泄漏情況檢查，重新密封，檢查連 接螺栓有無(wú)裂紋，必要時(shí)更換螺栓。 5吸收塔出、入口煙道檢修出、入口煙道清潔，無(wú)石膏堆積；合金與碳鋼板結(jié)合嚴(yán)密；煙道噴嘴 無(wú)堵塞；防腐完整、無(wú)脫落起皮。停工待檢點(diǎn)一一W55.1檢查石膏堆積情況，進(jìn)行清理。清理檢查入口煙道沖洗、冷卻噴嘴。 清理疏通入口煙道排水槽、排水管。 檢查各部位防腐是否損壞，進(jìn)行修補(bǔ) 檢查疏通煙道排水管，消除漏點(diǎn)。5.2對(duì)入口煙道合金防腐板檢查，重點(diǎn)檢查合金板和碳鋼板的接口 是否嚴(yán)密，損壞的進(jìn)行修復(fù)。 TOC o 1-5 h z 5.35.45.55.6檢修程序第16頁(yè)共26頁(yè)5.7

17、檢查煙道膨脹節(jié)，進(jìn)行修復(fù)或更換，膨脹節(jié)側(cè)板腐蝕部位焊補(bǔ) 后做防腐。5.8煙道擋板門(mén)檢查修理，擋板門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查修理，油脂更換， 并做開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。6吸收塔防腐層檢查修理各防腐部位無(wú)破損、無(wú)起皮、無(wú)鼓包、無(wú)龜裂。停工待檢點(diǎn)一一w66.1對(duì)吸收塔底部防腐進(jìn)行檢查，損壞部位進(jìn)行防腐修復(fù)。6.2檢查吸收塔循環(huán)泵、石膏泵入口濾網(wǎng)處防腐，損壞部位進(jìn)行防 腐修復(fù)。檢查吸收塔液位計(jì)、PH計(jì)管道的防腐情況，損壞部位進(jìn)行防腐 TOC o 1-5 h z 6.3修復(fù)。檢查氧化風(fēng)管腐蝕情況，損壞部位進(jìn)行修復(fù)。檢查噴淋層管道入口和與吸收塔壁面的接口情況，損壞部位進(jìn)6.46.5行防腐修復(fù)。6.6檢查噴淋層周圈的防腐情況，損壞

18、部位進(jìn)行防腐修復(fù)。6.7檢查噴淋層和吸收塔頂部以及支吊架的防腐，損壞部位進(jìn)行防 腐修復(fù)。6.8檢查吸收塔人孔門(mén)底部的磨損情況，損壞部位進(jìn)行防腐修復(fù)6.9檢查噴淋管的損壞情況，損壞部位進(jìn)行修復(fù)。6.10檢查吸收塔入口煙道合金密封情況，損壞部位進(jìn)行修復(fù)。6.11檢查吸收塔出、入口煙道支架、底板的腐蝕情況，進(jìn)行防腐修 復(fù)。7檢修后試驗(yàn)停工待檢點(diǎn)一一h5 7.1除霧器噴嘴噴淋試驗(yàn)檢修程序第17頁(yè)共26頁(yè)除霧器沖洗閥門(mén)不內(nèi)漏；噴嘴水霧成噴射錐型；除霧器沖洗無(wú)死區(qū)； 除霧器噴嘴為全錐形，噴射角度 80 -110 ，通常為90； 除霧器沖洗系統(tǒng)覆蓋率達(dá) 100%7.2噴淋層噴嘴噴淋試驗(yàn)噴嘴無(wú)堵塞，粘接牢固，

19、噴射角度正確，覆蓋率達(dá)100%7.3吸收塔進(jìn)水試驗(yàn) 各人孔門(mén)、密封面無(wú)泄漏8.恢復(fù)人孔門(mén)9.結(jié)束工作票：9.1.確認(rèn)檢修中所做的設(shè)備措施均已恢復(fù)，一次設(shè)備電纜頭已接好、設(shè)備內(nèi)無(wú)遺留物品，人孔門(mén)密封良好。9.2.改造、異動(dòng)工作已完成，設(shè)備改造、異動(dòng)初部驗(yàn)收合格。9.3.工作票結(jié)束前進(jìn)行技術(shù)交底,向當(dāng)值運(yùn)行人員作技術(shù)交底。9.4.確認(rèn)各項(xiàng)工作已完成，工作負(fù)責(zé)人在辦理工作票結(jié)束手續(xù)之前 應(yīng)詢(xún)問(wèn)相關(guān)班組的工作班成員其檢修工作是否結(jié)束，確定所有工作確已結(jié)束后辦理工作結(jié)束手續(xù)。9.5.辦理工單、隔離單結(jié)束手續(xù)，同運(yùn)行人員按照安規(guī)規(guī)定程序辦 理結(jié)束工作票手續(xù)。9.6.靜態(tài)驗(yàn)收合格，以上各工序已完成，且各鑒證

20、點(diǎn)均已合格，則 進(jìn)行總體靜態(tài)驗(yàn)收。9.7.試運(yùn)行驗(yàn)收合格，設(shè)備試運(yùn)行情況正常。9.8.設(shè)備改造總結(jié)、異動(dòng)執(zhí)行報(bào)告已審批（改造總結(jié)、異動(dòng)執(zhí)行報(bào) 告?zhèn)洳椋?.9.完成檢修報(bào)告，編寫(xiě)檢修報(bào)告（備查）。9.10.9.11.9.12.9.13.設(shè)備檢修臺(tái)帳已完成,登錄設(shè)備檢修臺(tái)帳。（備查） 規(guī)定的項(xiàng)目全部完成。所有設(shè)備缺陷均已消除。經(jīng)檢修的設(shè)備達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限。檢修程序第18頁(yè)共26頁(yè)9.14. 100%。9.15.9.16.9.17.9.18.9.19.檢修工藝好，設(shè)備整潔，各子項(xiàng)驗(yàn)收評(píng)價(jià)“優(yōu)”保溫和油漆完善，銘牌和標(biāo)志齊全、清晰。 電氣設(shè)備、控制設(shè)備電纜頭完好，接地可靠、規(guī)范。 檢修記錄齊全，文字、圖表清晰?，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生良好，達(dá)到文明生產(chǎn)要求。試運(yùn)一次成功，各項(xiàng)指標(biāo)全“優(yōu)”?！傲肌甭蔬_(dá) 質(zhì)量監(jiān)督簽證單設(shè)備名稱(chēng)：脫硫系統(tǒng)#吸收塔檢修文件包設(shè)備位置：第19頁(yè)共26頁(yè)項(xiàng)目說(shuō)明：脫硫系統(tǒng)#吸收塔檢修W見(jiàn)證點(diǎn)；H :停工待檢點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的技術(shù)標(biāo)