煤與瓦斯事故案例分析

1、.：.；典型事故案例分析2007年10月13日，豐城礦務(wù)局建新煤礦6#采區(qū)1113東順槽發(fā)生煤與瓦斯突出事故，呵斥19人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失600.4萬元。一、礦井概略及事故任務(wù)面根本情況建新煤礦概略建新煤礦位于豐城市上塘鎮(zhèn)境內(nèi)。井田走向長3.10km，斜長2.26km。始建于1958年7月，設(shè)計(jì)消費(fèi)才干為60萬噸/年。經(jīng)過礦井改造后，2006年核定消費(fèi)才干81萬噸/年，2007年19月實(shí)踐消費(fèi)原煤60.6萬噸。礦井采用斜井開辟，混合式通風(fēng)，礦井總風(fēng)量8890m3/min,礦井負(fù)壓31003400Pa。開采B4單一煤層，2006年礦井絕對瓦斯涌出量68.02m3/min，礦井相對瓦斯涌

2、出量29.64m3/t，屬煤與瓦斯突出礦井，現(xiàn)開采程度為-600m程度。礦井現(xiàn)有4個(gè)消費(fèi)采區(qū)、3個(gè)回采任務(wù)面、5個(gè)煤巷掘進(jìn)任務(wù)面、5個(gè)巖巷掘進(jìn)任務(wù)面，其中事故所在的6#采區(qū)有1個(gè)綜采任務(wù)面、2個(gè)煤巷掘進(jìn)任務(wù)面、1個(gè)巖巷掘進(jìn)任務(wù)面。礦井配備了KJ-101平安監(jiān)控系統(tǒng)和地面瓦斯抽放系統(tǒng)，每個(gè)采區(qū)配備挪動(dòng)抽放系統(tǒng)，礦井月抽放瓦斯純量110萬立方米。該礦證照齊全，采礦答應(yīng)證：3600000220876，煤炭消費(fèi)答應(yīng)證：203622020219，平安消費(fèi)答應(yīng)證贛MK安許證字：20050705，工商營業(yè)執(zhí)照：3622021325662，礦長周海軍，礦長資歷證20070910045，礦長平安資歷證07036

3、012202742。事故任務(wù)面根本情況1113東順槽位于6#采區(qū)6#皮帶下山西側(cè)，為由東向西掘進(jìn)的任務(wù)面順槽，巷道設(shè)計(jì)長度690m。1113順槽標(biāo)高-580m，開采深度約630m。巷道布置在B4煤層中，該區(qū)瓦斯壓力約3.9MPa，瓦斯含量約18m3/t，屬嚴(yán)重突出危險(xiǎn)區(qū)。B4煤層平均煤厚2.5m，夾矸厚0.3m，頂板為深灰泥質(zhì)粉砂巖，厚3-4m，底板為泥巖，厚1.2-1.5m。該巷采用2BKJ2*15對旋風(fēng)機(jī)和800毫米風(fēng)筒，送風(fēng)間隔 40米，風(fēng)筒出口風(fēng)量260m3/min。2007年3月8日至3月12日建新煤礦綜合隊(duì)在1113東順槽開門點(diǎn)沿巷道掘進(jìn)方向共施工了14個(gè)抽放孔并接納抽放，深度為5

4、5.5m67.5m，至7月31日，鉆孔控制范圍內(nèi)的瓦斯抽放率33%。該任務(wù)面于2007年7月31日開工掘進(jìn)，采用淺孔注水破煤掘進(jìn)工藝。開門掘進(jìn)37米后，于8月8日停頓進(jìn)尺，8月15日開場施工順槽任務(wù)面抽放鉆孔，至8月17日完成7個(gè)鉆孔，鉆孔深度為57m73m。到10月11日共抽放55天，抽出率31.94%。期間8月8日至8月15日，在1113順槽回風(fēng)措施巷反揭石門，9月27日1113順槽回風(fēng)措施巷由下向上貫穿，構(gòu)成了1113東順槽回風(fēng)系統(tǒng)。10月11日中班開場恢復(fù)掘進(jìn)，至13日中班發(fā)惹事故時(shí)共進(jìn)尺12.1米，巷道從開門到事故發(fā)生累計(jì)進(jìn)尺49.1米。此間，10月11日晚班到10月12日中班，在1

5、113東順槽回風(fēng)措施巷巷口向順槽掘進(jìn)方向施工了3個(gè)巷幫抽放孔，孔深分別為55.5m、48m、60m，并開場抽放。該礦抽放鉆孔由綜合隊(duì)施工，由勞資科驗(yàn)收員驗(yàn)收。二、事故經(jīng)過及搶救、善后處置情況事故經(jīng)過10月11日中班1113東順槽向西開場恢復(fù)進(jìn)尺，至10月13日中班止共進(jìn)尺12.1米。13日晚班，掘進(jìn)二區(qū)1113東順槽作業(yè)班組有14人上班，其中跟班副區(qū)長為付潤根。21:00的進(jìn)班會(huì)上布置進(jìn)尺，至23：35綜合隊(duì)先后有7名作業(yè)人員進(jìn)入1113東順槽搬運(yùn)鉆機(jī)。礦調(diào)度室瓦斯監(jiān)測顯示，1113東順槽迎頭23：36信號中斷，23：37回風(fēng)瓦斯均忽然上升到10%，礦調(diào)度員立刻通知機(jī)電三隊(duì)調(diào)度員切斷該區(qū)域的電

6、源。23:43，調(diào)度員接到匯報(bào)，該區(qū)域除風(fēng)機(jī)以外一切電源被切斷，23:50擔(dān)任該當(dāng)頭的瓦斯員向礦調(diào)度室匯報(bào)，1113東順槽風(fēng)門打不開，好象被煤體堵住，迎頭能夠發(fā)生煤與瓦斯突出事故。風(fēng)門內(nèi)有掘進(jìn)二區(qū)和綜合隊(duì)合計(jì)21名作業(yè)人員在作業(yè)。事故搶險(xiǎn)救援情況礦指點(diǎn)接到事故報(bào)告后，立刻啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，成立救災(zāi)總指揮部，由礦長任總指揮，消費(fèi)副礦長任現(xiàn)場總指揮。救護(hù)隊(duì)于1：41趕到井下事故現(xiàn)場，按救災(zāi)指揮部的命令和行動(dòng)方案對突出涉及巷道進(jìn)展全面?zhèn)刹椤?：51將3名脫險(xiǎn)人員先后救出，其中一名已死亡，一名傷勢較輕，一名傷勢較重。整個(gè)搶險(xiǎn)過程中共有4個(gè)小隊(duì)48名救護(hù)隊(duì)指戰(zhàn)員參與搶險(xiǎn)，截止15日12時(shí)52分，經(jīng)過全力

7、搶救，18名遇難礦工遺體全部找到，并搬運(yùn)出井，搶救任務(wù)終了。事故特征11113東順第二道風(fēng)門內(nèi)及1113回風(fēng)措施巷6m以內(nèi)除頂部有0.20.3m的空間外，其他全部被煤炭填實(shí)。2拋出煤炭多為煤粒和碎塊，煤粉較少，分選性不明顯。31113回風(fēng)措施巷口往里09.5m、12.5m以后的順槽巷道上幫1.5m高煤墻整體外移1m，并在頂部構(gòu)成1+1m左右的空幫。4根據(jù)頂板錨桿彎曲方向等可以判別1113回風(fēng)措施巷口往里9.512.5m巷道上幫深5m左右的孔洞為煤炭突出的孔洞?？锥摧S線與上幫的交點(diǎn)距任務(wù)面約8.5m，與巷道軸線夾角約50，孔洞口寬約3m，孔洞呈口大腔小的拱形。5突出煤拋出間隔 約20m，動(dòng)力效應(yīng)

8、較小風(fēng)門未破壞且風(fēng)門內(nèi)還有幸存者。6突出煤量379t、瓦斯量86m3。719名遇難者中1人為部分掩埋窒息死亡、其它18人為掩埋窒息死亡。三、事故緣由分析直接緣由分析1113東順槽位于嚴(yán)重突出危險(xiǎn)區(qū)，工人進(jìn)展破煤和打錨索作業(yè)的震動(dòng)效應(yīng)誘發(fā)了以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出。間接緣由分析1113東順槽開門點(diǎn)抽放鉆孔實(shí)踐施工圖1對以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出的復(fù)雜性認(rèn)識缺乏。建新煤礦由于開采深度已到達(dá)630m，地壓大、煤層瓦斯壓力大3.9MPa、瓦斯含量高18m3/t。該礦在此之前未發(fā)生過以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出事故，對此類事故認(rèn)識缺乏，是呵斥事故的主要緣由。21113東順槽開門點(diǎn)上幫施工的鉆孔未到

9、達(dá)設(shè)計(jì)要求，瓦斯預(yù)抽上幫5m控制范圍雖然滿足的規(guī)定要求2m4m，但缺乏以抵抗該區(qū)域地應(yīng)力、瓦斯壓力的破壞，是呵斥事故的重要緣由。3消費(fèi)組織、人員管理上存在破綻。建新煤礦未制定一致協(xié)調(diào)各區(qū)隊(duì)消費(fèi)組織、人員管理的有關(guān)規(guī)定，事故前1113東順槽27米巷道內(nèi)有21人多工序平行作業(yè)，短時(shí)間內(nèi)暫時(shí)進(jìn)入較多人員，是呵斥損傷人員較多的緣由。四、防備措施1提高對煤礦突出危害嚴(yán)重性的認(rèn)識，針對礦井深部開采出現(xiàn)的以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出災(zāi)禍，開展防治技術(shù)的攻關(guān)研討。進(jìn)一步完善防突技術(shù)措施，仔細(xì)落實(shí)防突管理責(zé)任制。2強(qiáng)化瓦斯抽放任務(wù)，擴(kuò)展抽放的控制范圍，提高抽放效果，確保巷道兩幫的控制范圍到達(dá)技術(shù)規(guī)范的要求。加強(qiáng)

10、鉆孔施工、驗(yàn)收人員的管理，嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)施工，強(qiáng)化鉆孔驗(yàn)收制度，確保鉆孔施工質(zhì)量。3制定一致的勞動(dòng)組織管理制度，嚴(yán)厲控制井下采掘任務(wù)面多工序平行作業(yè)，嚴(yán)厲控制下井作業(yè)人員數(shù)量。4在巷道交岔處、構(gòu)造變化帶及地壓增大帶，加強(qiáng)支護(hù)，加長上幫錨桿錨索的深度。5進(jìn)一步落實(shí)瓦斯抽采利用的有關(guān)規(guī)定，瓦斯防治措施由部分措施為主轉(zhuǎn)到區(qū)域性措施在先，做到先抽后采、先抽后掘，到達(dá)抽、采、掘平衡。2002年1月14日21時(shí)39分，婁底市資江煤礦3336回采任務(wù)面發(fā)生臨近層煤與瓦斯突出，死亡18人，直接經(jīng)濟(jì)損失：150萬元。經(jīng)湖南省人民政府贊同，由湖南煤礦平安監(jiān)察局牽頭，成立了省、市結(jié)合調(diào)查組。調(diào)查組人員深化井下勘察，查閱

11、有關(guān)資料，研閱專家組的技術(shù)鑒定報(bào)告，獲得了大量證據(jù)，查清了事故緣由，確認(rèn)該起事故為責(zé)任事故。 一、礦井根本情況 1.礦井概略 礦井位于冷水江礦區(qū)向斜南部轉(zhuǎn)機(jī)端的東翼，開采下石炭統(tǒng)測水組煤系。井田內(nèi)構(gòu)造簡單，大、中型斷層不發(fā)育，但小型斷層較多，主要發(fā)育北東和北西走向的張扭性或壓扭性斷層，落差普通小于1m，少數(shù)大于2m，對煤層開采帶來一定影響。含煤七層，均為無煙煤，其中、煤為可采煤層，煤部分可采，其他不可采。 煤層煤厚01.8m，普通0.89m，屬較穩(wěn)定煤層。 煤層煤厚0.494.24m，普通1.9m，屬較穩(wěn)定煤層。1987年中指出:“在資江區(qū)段東翼煤、煤都為煤與沼氣突出煤層；資江區(qū)段西翼僅煤為煤

12、與沼氣突出煤層，但實(shí)踐開采中煤層在東、西兩翼都發(fā)生過煤與瓦斯突出。因此，煤層應(yīng)屬煤與瓦斯突出煤層。 煤層煤厚03.01m，普通1.29m，賦存不穩(wěn)定。屬煤與瓦斯突出煤層 煤為部分可采煤層，煤厚01.97m，普通0.69m，賦存不穩(wěn)定。屬煤與瓦斯突出煤層。 煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖，煤與煤的層間距10-15m。煤層底板為薄-中厚狀細(xì)砂巖，層間夾薄層泥巖。煤與煤的層間距平均3.43m，煤底板為細(xì)砂巖。 礦井水文地質(zhì)條件屬中等類型，無煤塵爆炸危險(xiǎn)，煤層無自燃傾向。礦井瓦斯等級屬煤與瓦斯突出礦井，礦井絕對瓦斯涌出量13.21m3min，礦井相對瓦斯涌出量為33.83m3t。 礦井采用

13、斜井多程度開辟方式，走向長壁式采煤方法，全部陷落法管理頂板。擴(kuò)建立計(jì)為三個(gè)程度開采。第一程度標(biāo)高為-30m，已開采終了；二程度標(biāo)高為-200m，為現(xiàn)有消費(fèi)程度，共分為301、303、305、307四個(gè)采區(qū)，現(xiàn)有303、305兩個(gè)消費(fèi)采區(qū)；第三程度標(biāo)高-400 m，尚未開辟。 礦井采用中央邊境式通風(fēng)方式，有2個(gè)進(jìn)風(fēng)井、1個(gè)回風(fēng)井。礦井總進(jìn)風(fēng)量為3162m3/min。通風(fēng)、排水、供電、提升運(yùn)輸、壓風(fēng)系統(tǒng)齊全。今年年初編制了，正在上報(bào)審批之中。 2.礦井防突情況 據(jù)該礦煤與瓦斯突出臺帳記載：從1975年5月7日，至2002年1月13日，全井共發(fā)生突出269次，其中3煤突出157次東翼突出106次，西

14、翼突出51次，4煤層突出86次東翼突出21次，西翼突出65次，其他煤層突出26次。特大型煤與瓦斯突出1000噸6次，其中有2次發(fā)生在3煤層的東翼，有3次發(fā)生在4煤層，有1次發(fā)生在5煤層。該礦最大一次突出是2000年8月 27日發(fā)生在303石門-153程度揭穿5煤層時(shí)，突出煤巖量達(dá)4000余噸。 該礦從1969年開場采取開采煤層作為維護(hù)層的區(qū)域性防突措施，1998年10月部分停采煤，至2001年6月全部停采3326任務(wù)面未開采。石門揭煤采用深孔松動(dòng)爆破排放瓦斯、配合遠(yuǎn)間隔 或全井撤人震動(dòng)性放炮等措施。1979年礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng)，斷斷續(xù)續(xù)進(jìn)展了瓦斯抽放，1989年停頓了瓦斯抽放。 3.303采

15、區(qū)的根本情況 1地質(zhì)情況 303采區(qū)位于礦井西翼，東鄰301采區(qū)，西與305采區(qū)接界，南淺部為二程度203采區(qū)已采完，北部為深部未開辟區(qū)，為一緩傾斜單斜構(gòu)造，煤層傾角160-350，普通220，無大的地質(zhì)構(gòu)造，但小斷層、小褶皺發(fā)育。含煤七層，其中煤、煤、煤賦存穩(wěn)定，為可采煤層，煤為部分可采。303采區(qū)屬資江河下開采，但與資江無直接水力聯(lián)絡(luò)，無突水危險(xiǎn)，主要水源是煤層含水層經(jīng)過裂隙導(dǎo)入回采空間。 巷道布置情況 303采區(qū)為二程度上山采區(qū)，回風(fēng)程度標(biāo)高為-30m，運(yùn)輸程度標(biāo)高為-200m，布置三條底板巖石集中上山，其中一條回風(fēng)上山、一條進(jìn)風(fēng)軌道上山，一條皮帶上山；設(shè)計(jì)4個(gè)區(qū)段，區(qū)段垂高44m，斜長

16、約120m，1-3區(qū)段沿煤、煤、煤分別布置的3321、3322、3323、3331、3332、3333、3334、3341、3342等9個(gè)回采任務(wù)面均已開采終了，現(xiàn)正在回采3336和3344任務(wù)面。 通風(fēng)、運(yùn)輸情況 303采區(qū)實(shí)踐風(fēng)量1134m3/min。分別供3344、3336回采任務(wù)面、3336第二電平巷、3325掘進(jìn)頭等主要地點(diǎn)用風(fēng)。 3336回采任務(wù)面總進(jìn)風(fēng)356m3/min，總回風(fēng)360m3/min。 3336第二電平巷靠部分通風(fēng)機(jī)送風(fēng)，kw的部分通風(fēng)機(jī)安裝在距其開門地點(diǎn)的3336運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)側(cè)15m處，乏風(fēng)經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入3336運(yùn)輸平巷串入3336回采任務(wù)面。 回采任務(wù)面乏風(fēng)經(jīng)3336

17、回風(fēng)巷進(jìn)入3333回采面采止線維護(hù)的通風(fēng)上山，再進(jìn)入303通風(fēng)上山、203通風(fēng)上山，由五號風(fēng)井(抽風(fēng)機(jī)兩臺，型號為:2k60-4AN018-185、2k60-3AN0-18-185)排至地面。 3336回采任務(wù)面采用溜槽運(yùn)輸、電溜子巷采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸巷那么采用軌道運(yùn)輸、人力推車方式。 43336回采任務(wù)面情況 3336回采任務(wù)面位于303采區(qū)-153區(qū)段東翼，其西鄰的3335任務(wù)面還未布置，上段的3334任務(wù)面曾經(jīng)采完，下段的3338任務(wù)面還未布置。任務(wù)面運(yùn)輸巷標(biāo)高為-148.4m，回風(fēng)巷標(biāo)高為-104.38m，走向長370m，傾斜長110m，傾角220，煤厚平均1.7m，頂板為黑灰色

18、薄層狀砂質(zhì)泥巖與砂巖，平均厚度約8m，底板為細(xì)砂巖，厚度為4.85.35m，構(gòu)造簡單。 指出：本任務(wù)面下部煤為突出煤層，且煤與煤層間距較小，在掘進(jìn)運(yùn)輸巷時(shí)瓦斯涌出量大，估計(jì)回采過程中瓦斯涌出量較大，必需嚴(yán)厲加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯防備措施，保證任務(wù)面有效風(fēng)量，確保任務(wù)面瓦斯不超限。同時(shí)規(guī)定：回采工藝采用MZ-12型電煤鉆打眼，放炮地點(diǎn)設(shè)在離任務(wù)面100m的電平巷內(nèi)，爆破裝煤和人工攉煤相結(jié)合，單體液壓支柱配絞接頂梁支護(hù)，全部陷落法管理頂板，采用“采四放一保三循環(huán)放頂方式，任務(wù)面最大控頂間隔 為3.4m，最小控頂距2.6m，放頂步距0.8m，初次放頂控頂間隔 為5.8m。在“一通三防方面有8條平安措施，

19、但對防治煤與瓦斯突出缺乏詳細(xì)規(guī)定。 該任務(wù)面于2001年5月開場布置巷道，2001年12月構(gòu)成回采任務(wù)面，2002年1月8日早班正式投產(chǎn)。至事故發(fā)生時(shí)，任務(wù)面從開切眼沿走向上段斜長50m已向前推進(jìn)了6m含開切眼，下段斜長60m向前推進(jìn)了7.2m含開切眼，共產(chǎn)煤1290噸。1月14日早班，任務(wù)面開場初次放頂，分管消費(fèi)平安技術(shù)的副礦長黃祖德和分管平安的礦長助理羅建松帶著消費(fèi)技術(shù)科、平安監(jiān)察科等科室人員到任務(wù)面指揮。原切眼的木支架、任務(wù)面的兩排木支柱及部分單體液壓支柱被撤除，任務(wù)面下段斜長15m范圍直接頂板部分垮落，15m以上直接頂板和老頂沒有垮落下來，最大控頂間隔 達(dá)7.3m。 5.3336電溜子

20、平巷第二電平巷掘進(jìn)任務(wù)面情況 3336電溜子平巷于2002年1月8日開場掘進(jìn)，與3336任務(wù)面回采同步相向進(jìn)展，采用部分通風(fēng)機(jī)送風(fēng)，乏風(fēng)串入3336回采任務(wù)面。規(guī)定：掘進(jìn)采用電煤鉆打眼，班中放炮，人工裝煤矸，梯形木支架支護(hù)。至事故發(fā)生時(shí)，該掘進(jìn)頭已掘聯(lián)絡(luò)巷10m，平巷23m，與3336第一電平巷的聯(lián)絡(luò)巷還相差17m未貫穿。 二、事故經(jīng)過 2002年1月14日中班16時(shí)至24時(shí)，3336回采任務(wù)面區(qū)域有38人在作業(yè)，其中采三隊(duì)23人、開辟掘二隊(duì)8人、快速掘一隊(duì)維修隊(duì)7人。 采三隊(duì)23人在3336回采任務(wù)面作業(yè)。值班隊(duì)長陳初華組織召開進(jìn)班會(huì)后，帶著安檢員1人、打鉆工1人、放炮員1人、大工5人班長1

21、人、副班長1人、小工3人、推車工11人下井。 開辟掘二隊(duì)8人，由班長彭春輝帶著，在3336第二電平巷掘進(jìn)。 快速掘一隊(duì)7人，由劉選升分隊(duì)長帶著，在3336回采任務(wù)面回風(fēng)巷維修巷道。 采三隊(duì)人員進(jìn)入3336回采任務(wù)面后，打鉆工吳楚信首先打眼，放炮員劉新云于19時(shí)50分放了第一次炮，然后出煤、支架，接著繼續(xù)打眼， 21時(shí)24分左右，放了第二次炮炮眼地點(diǎn)離上、下出口均約40米，放炮長度約30米 放炮員和打鉆工2人在放完第二次炮后，從3336任務(wù)面經(jīng)回風(fēng)巷出班。安檢員蔡景云在放完第二次炮后，從回風(fēng)巷站崗處前往3336任務(wù)面檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛葹?.9%，然后從回風(fēng)巷出去到-30炸藥庫退交剩余雷管。 21

22、時(shí)39分，在距回采面上出口180米處維修回風(fēng)巷道的快速掘一隊(duì)7人，忽然覺得到“呼的一下來了一股風(fēng)，風(fēng)速很大，認(rèn)識到發(fā)生了瓦斯突出，立刻往外撤離，平安脫險(xiǎn)。 開辟掘二隊(duì)1名職工，因腳受傷提早出班；還有1名職工在3336運(yùn)輸平巷推車至翻罐籠處脫險(xiǎn)。 推車至153石門翻罐籠附近的采三隊(duì)8人劉滿紅、姜勇彪、謝長富、張建華、鐘建長、劉興隆、吳明光、郭上松，發(fā)現(xiàn)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)后立刻往外撤離，平安脫險(xiǎn)。 21時(shí)42分，從3336回風(fēng)巷撤離至-109m程度翻籠處的快速掘一隊(duì)班長曾長龍用向礦調(diào)度科報(bào)告：“3336電平巷瓦斯突出，-109程度翻籠處瓦斯達(dá)10%。 三、事故緣由分析 根據(jù)專家組技術(shù)鑒定，資江煤礦“1.14

23、事故類型是：回采任務(wù)面下臨近層煤與瓦斯突出。突出地點(diǎn)位于該礦3336回采任務(wù)面下出口往上29.3m64.80m之間，底板窿起面積約200m2，涌出瓦斯量約4.1萬m3，瓦斯逆流間隔 約400米。事故結(jié)合調(diào)查組經(jīng)過仔細(xì)調(diào)查分析，認(rèn)定本次煤與瓦斯突出傷亡事故的緣由如下： 1、直接緣由 資江煤礦開采的煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，且3336回采任務(wù)面開采的煤層與煤層層間距較近間距為4.8m5.35m，是本次事故發(fā)生的內(nèi)在緣由。 3336任務(wù)面開采，底板構(gòu)成了板狀“巖梁，隨著回采面的推進(jìn)，其巖梁跨度增大，作用在“巖梁跨度兩邊的支承壓力也不斷增大；同時(shí)由于采空區(qū)面積逐漸增大，巖梁上接受煤瓦斯壓力的向上作用

24、力在逐漸增大；初次放頂支柱撤除后，改動(dòng)了“巖梁中部的受力形狀，支柱對回采任務(wù)面放頂區(qū)底板的反作用力大大減弱。上述三種力的相互作用，使煤層底板抵抗才干不斷減弱，直至到達(dá)極限。本次突出前放炮產(chǎn)生的震動(dòng)，最終使底板“巖梁拉裂破壞，并迅速彎曲窿起，直至與頂板相抵，破壞了回采任務(wù)面原有的通風(fēng)系統(tǒng)，并伴生多條裂痕，急速涌出大量高濃度瓦斯，產(chǎn)生長間隔 瓦斯逆流，呵斥進(jìn)風(fēng)側(cè)人員來不及撤出窒息死亡。 因上部維護(hù)層煤層3324和3326采面未開采，致使其下部煤層的3336回采任務(wù)面和煤層的3346回采任務(wù)面未遭到卸壓維護(hù)，煤層中的瓦斯未能得到有效釋放，這也是未能防止近間隔 的煤層初期卸壓的瓦斯忽然涌入本回采任務(wù)面

25、的重要緣由。 2、間接緣由 1由于缺乏信息交流及技術(shù)程度的局限，煤礦管理人員對開采近間隔 維護(hù)層時(shí)，能夠由被維護(hù)的下臨近煤層初期卸壓導(dǎo)致向開采層突出呵斥人員傷亡事故缺乏認(rèn)識和預(yù)見，故而忽視了采取相應(yīng)有針對性的措施，是呵斥此次事故的認(rèn)識緣由。 2長期以來，對煤、煤作為維護(hù)層開采的效果缺乏細(xì)致的資料搜集和技術(shù)論證，在沒有采取其他有效的防突措施的情況下，錯(cuò)誤地決議停頓3326任務(wù)面開采，以致煤層的突出危險(xiǎn)未能得到消除，是此次事故發(fā)生的主要管理緣由。 3在沒有充分根據(jù)證明并按規(guī)定審批程序?qū)彾ㄈ蓞^(qū)煤層是非突出危險(xiǎn)煤層時(shí)，片面以為303采區(qū)煤層為不突出煤層，且在3336回采任務(wù)面進(jìn)風(fēng)巷安排電平巷掘進(jìn)隊(duì)，相向平行作業(yè)，串聯(lián)通風(fēng)，回風(fēng)巷安排維修隊(duì)，又未按的規(guī)定運(yùn)用下井人員隔離式自救器，安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，是此次事故擴(kuò)展的重要緣由。 43336回采任務(wù)面初次放頂，未按規(guī)定在切頂線加密支柱及沿切頂線一定間隔 打木垛，便繼續(xù)采煤作業(yè)，是呵斥此次事故消費(fèi)管理上的一個(gè)緣由。 5