消防通風(fēng)安裝施工方案

1、消防通風(fēng)安裝施工方案（詳細工藝方案）一、施工部署1、指導(dǎo)思想我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展； 以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照IS09001：2000, IS014001T996和GB/T28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理 體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高 品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。2、實施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源， 精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：（1）質(zhì)量目標(biāo) 單位工程合格率達到100%,優(yōu)良率達到90%。（2）工期目標(biāo)

2、保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過程中可根據(jù)要求完成本 次施工任務(wù)。（3）職業(yè)健康安全目標(biāo)嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意 外事故的發(fā)生。（4）環(huán)境保護目標(biāo)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝， 危險廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%,注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源 消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。（5）文明施工目標(biāo)確保文明施工，達到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的管理體系， 選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人 員組成項目施工部，實施項目管理

3、，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施 工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。平距離不應(yīng)小于0. 5m；探測器至周圍0. 5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；探測器應(yīng)水平安裝。6）、報警區(qū)域內(nèi)每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一只手動火災(zāi)報警按鈕，從一個防 火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動火災(zāi)報警按鈕的步行距離不應(yīng)大于30m；手 動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的位置，同時應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。手動火 災(zāi)報警控制按紐應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，其外接導(dǎo)線應(yīng)留有不 小于10厘米的長度，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志?；馂?zāi)報警控制器在墻上安裝時, 其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于L5米，引入控制器的電纜或?qū)Ь€配線應(yīng)整齊， 電纜芯線

4、和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號；端子板的每個接線端，接線不超過2 根；控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。7）、探測器在安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線順時針壓接在探測器底座的各 接線端上，然后將底座用配套的螺絲固定在線盒上，并上好防塵防潮罩，按設(shè)計 圖要求檢查無誤后，再擰上探測器頭。8）、安裝端子箱時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的高度和位置，采用金屬膨脹螺栓將箱 體固定在墻壁上，管進箱處應(yīng)戴好護口，將干線電纜和支線分別引入。9）、集中報警總控柜在安裝控制線時，各回路的干線均應(yīng)對號入座。10）、工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜；由消防控制室引至接地體的工 作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)

5、采用鋼管保護；工作接地線與保護接地線應(yīng)分開。11）、探測器是由底座和探頭兩部分組成的。主要是底座的固定，探測器旋轉(zhuǎn) 卡固在底座上。編碼型底座帶有探測器鎖緊裝置，可防止探測器脫落。在吊頂內(nèi) 安裝探測器，專用盒或燈位盒應(yīng)安裝在頂板上面，根據(jù)探測器的安裝位置，先在 頂板上鉆個小孔，根據(jù)孔的擱置，將燈位盒與配管連接好，配至小孔位置，將保 護管固定在吊頂?shù)凝埞巧匣虻蹴攦?nèi)的支、吊架上，也可以在保護管端與燈位接續(xù) 處采用波紋管（俗稱蛇皮管）連接，以使調(diào)整燈位盒位置方便。燈位盒應(yīng)緊貼在 頂板上面，然后對頂板上的小孔擴大，擴大面積不應(yīng)大于盒口面積。由于探測器 的型號、規(guī)格繁多，其安裝方式各異，故在施工期圖下達后

6、，要仔細閱讀圖紙和 產(chǎn)品資料，進行正確的安裝，達到合理使用的目的。12）、主控制器安裝（1）主控制器（集中控制器）為落地式安裝，柜下面有進出線地溝。如果 需要從后面檢修時，柜后面板距離不應(yīng)小于1m,當(dāng)靠一側(cè)靠墻安裝時，另一側(cè)距 墻不應(yīng)小于1m。（2）主控制器的正面操作距離：當(dāng)設(shè)備單列布置時不應(yīng)小于1.5m,雙列布 置時不應(yīng)小于2m,在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于3m。（3）主控制器箱（柜）、操作臺的安裝：應(yīng)將設(shè)備安裝在型鋼基礎(chǔ)底座上， 一般采用810號槽鋼，也可以采用相應(yīng)的角鋼。型鋼的底座制作尺寸，應(yīng)與報 警控制器相等。基礎(chǔ)型網(wǎng)的制作及報警控制器在型鋼上的安裝，可參見成套配電

7、柜（盤）及電力開關(guān)柜安裝的有關(guān)內(nèi)容。（4）當(dāng)火災(zāi)報警控制設(shè)備經(jīng)檢查，內(nèi)部器件完好、清潔整齊、各種技術(shù)文 件齊全、盤面無損壞時，可將設(shè)備安裝就位。（5）報警設(shè)備固定好后，應(yīng)進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜 內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時應(yīng)檢查機械活動是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。（6）控制器內(nèi)從下面開始通過連線整理板順序連線。（7）樓層分別設(shè)置火災(zāi)專用配線（或接線）箱作線路匯接。箱體用紅色標(biāo) 志為宜。（8）設(shè)置在專用豎井內(nèi)的箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的調(diào)試及位置，采用金屬膨 脹螺栓將箱體固定在墻壁上。（9）配電線（或接線）箱內(nèi)采用端子板匯接各種導(dǎo)線，并應(yīng)按不同用途、 不同電壓、電流類別等需要分別設(shè)置不同端子板

8、，并將交直流不同電壓的端子板 加保護罩以進行隔離，保護人身和設(shè)備安全。（1 0）箱內(nèi)端子板接線時，應(yīng)使用對線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對 導(dǎo)線編號。將箱內(nèi)留有余量的導(dǎo)線綁扎成束。（1 1）從電纜一次側(cè)取出各線芯，順時針打開護皮；對于有顏色的對線，先 取出帶顏色的單線，之后取出標(biāo)準(zhǔn)顏色線；探測器的“ + ”端應(yīng)接紅接，“一”端 應(yīng)接藍線，其余各線根據(jù)用途選定不同顏色區(qū)分。注意1次側(cè)與2次側(cè)的卷法（方 向）正相反。（1 2）導(dǎo)線綁扎成束后，分別設(shè)置在端子板的兩側(cè)，左側(cè)為控制中心（主機） 引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路（終端）。（1 3）在連接前應(yīng)再次搖測絕緣電阻值，每一回路線

9、間的絕緣電阻值應(yīng)不小 于 10MQ o（1 4）單芯銅導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層后，可以直接拉入接線端子板，剝?nèi)ソ^緣層的 長度，一般比端子插入孔深度長1mm為宜。對于多芯銅線，剝?nèi)ソ^緣層后應(yīng)掛錫 再拉入接線端子。具體連接方法有卷成圓環(huán)狀、連接金屬圈和絕緣壓接帽等。（15）接線時應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。13）、無論火災(zāi)報警控制器、自動滅火控制設(shè)備，還是火災(zāi)報警（聯(lián)動）控制 器安裝要求基本相同，分別按壁掛式和落地式兩類安裝。引入控制器的導(dǎo)線配線 應(yīng)整齊，避免交叉，并用線扎或其他方式固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部， 均應(yīng)標(biāo)明編號。火災(zāi)報警控制器內(nèi)應(yīng)將電源線，探測回路線、通信線分別加套管 并編號層顯示器

10、內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線分別加套管并編號；聯(lián)動控制器內(nèi)應(yīng)將電 源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回授線（反饋信號線）分別加套管并 編號。以往套管編號一般用人工手寫，現(xiàn)在采用電腦數(shù)字印號機專用于不同規(guī)格 套管編號，字跡清晰。所有編號須與信息工期圖上編號完全一致。電纜芯和導(dǎo)線 應(yīng)留有并應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m。接線端上的接線必須用 焊片壓接在接線端子上，每個端子的壓接線不得超過兩根。導(dǎo)線引入線穿線后， 在進線管處應(yīng)封堵?？刂破鞯慕涣?20V主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接, 嚴禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。在控制器安裝過程中，嚴禁隨意操作 電源開關(guān)，以免損壞機器或?qū)е峦?/p>

11、部聯(lián)動設(shè)備誤動作。14）、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和消防控制室的接地，一般都按規(guī)定設(shè)有保護接地和 工作接地兩種。火災(zāi)報警保護接地?zé)o特殊要求，應(yīng)按照工業(yè)與民用電力裝置的 接地設(shè)計規(guī)范進行，即凡是在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中，引入有交流供電設(shè)備的金 屬外殼都要按規(guī)定，采用專用接零干線引入接地裝置，作好保護接地。不準(zhǔn)將系 統(tǒng)接地與保護接地或電源中性線連接在一起，否則有可能造成系統(tǒng)中設(shè)備的永久 損壞。系統(tǒng)接地屬抗干擾性接地，工作接地的接地電阻應(yīng)小于40。在實際施工 中，通過采用聯(lián)合接地（共同接地）的方式，應(yīng)采用專用接地干線由消防控制室 接地板引至接地體。專用接地干線應(yīng)選用截面積不小于25的塑料絕緣銅芯電線或 電纜兩根

12、。聯(lián)合接地時，接地電阻值應(yīng)小于1。（1）由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線，應(yīng)選用銅芯絕緣軟線， 其線芯截面積不應(yīng)小于4mm2o（2）系統(tǒng)采用控制器端單點接地方式，實際施工應(yīng)將系統(tǒng)中控制器的接地 點連接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端。除此之外，該系統(tǒng)中的總 路線、通訊線、廣播線、對講線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防 止設(shè)備的誤動作。（3）由消防控制室引至接地體的接地干線在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其 他緊固的保護管，確保接地裝置的可靠性。（4）系統(tǒng)地與動力地、工作接地與保護接地都應(yīng)嚴格分開，不得利用金屬 軟管作為保護接地導(dǎo)體。（5）接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程

13、驗收。15）、線管明敷（1）明敷管用于天花吊頂內(nèi)，施工時應(yīng)與土建或裝修專業(yè)緊密配合，在吊 頂施工前完成配管作業(yè)。（2）明配線管應(yīng)排列整齊，固定點間路應(yīng)均勻，管卡間距離為1m。（3）對于多根明管或較粗的明管可采用支吊架安裝，安裝時，先找準(zhǔn)兩端 的標(biāo)準(zhǔn)點，拉線固定中間的支吊架。（4）明配線管的管與管、管與盒（箱）的連接采用絲扣連接，連接處須用 螺絲套管索頭連接，并在接頭兩設(shè)置跨接線，嚴禁采用焊接跨接，應(yīng)使用專用的 跨線卡固定，跨接線選用不小于2. 5m 線芯的銅線。明配管在通過建筑物伸縮縫 和沉降縫應(yīng)做補償措施。16）、管內(nèi)穿線（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，

14、清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回 拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。（2）選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不 致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，N線 為藍色，PE線為擊黃綠雙色線。（3）管內(nèi)穿線帶護口:導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進 行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再 進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求?？照{(diào)通風(fēng)工程一、工藝流程和技術(shù)措施2、風(fēng)管的制作及

15、安裝一般風(fēng)管加工所用的材料有鍍鋅鋼板、普通鋼板、不銹鋼板、鋁板、玻璃鋼及復(fù)合板等。在本工程的施工中，風(fēng)管材料主要采用鍍鋅鋼板、無機玻璃鋼及鋁鉗復(fù)合隔熱夾心板三種。鍍鋅鋼板風(fēng)管概述在本工程的施工中，鍍鋅鋼板風(fēng)管約有23151平方米，制作安裝的工作量非常大，施工 周期短，必將增加施工難度。常規(guī)方法風(fēng)管制作1）工藝流程：2）風(fēng)管加工：常規(guī)風(fēng)管加工方法是風(fēng)管與法蘭分別加工，組合后才進行安裝。先對板材進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，選擇適當(dāng)?shù)囊Э诜绞交蚝附舆M行加工。法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑; 法蘭上的佛釘孔和螺栓孔不應(yīng)大于150mm。 風(fēng)管板材厚度的選擇 鍍鋅

16、鋼板厚度的選用除設(shè)計有特殊要求外，一般情況下須按下 表選用。圓形風(fēng)管直徑或矩形鋼板厚度（mm）風(fēng)管大邊長（mm）一般風(fēng)管除塵風(fēng)管1002000.51.52105000.751.551012001.02.0122020001.21.52.0210030001.53.030002.04.0風(fēng)管的連接型式鍍鋅鋼板風(fēng)管在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強度，變形小, 外形美觀；若風(fēng)管采用焊接方式，嚴密性雖好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化。 風(fēng)管常用的咬口型式及適用范圍如下表：型式名稱適用范圍a單咬口用于板材的拼接和圓風(fēng)管的閉合 咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口r聯(lián)合角咬口

17、用于矩形風(fēng)管、彎管、三通及四通管的 咬接5r轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫不晡凈化要 求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通 管的轉(zhuǎn)角咬口縫/X.J按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也 用于彎管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機械化加工、運 輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬的密封處理， 對嚴密性要求高的風(fēng)管需補加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。如 用錫焊補漏時，焊后應(yīng)用熱水把焊縫處的錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板。矩形彎管導(dǎo)流葉片的制作1）按設(shè)計規(guī)定所有直角彎頭的內(nèi)角R2400ni

18、m的圓角，需設(shè)置導(dǎo)流葉片。2）導(dǎo)流葉片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。3）導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)配置應(yīng)符合下列規(guī)定：矩 形彎管內(nèi)導(dǎo)流葉片的配置（mm）4）導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的邊長片數(shù)500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215

19、230240255265280弧長應(yīng)一致。裝配成型：風(fēng)管裝配的基本原則是連接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長度； 封口時，注意使風(fēng)管內(nèi)側(cè)兩塊接板的鋁箔層連接完好，并在板角處施力壓緊，達到良好的粘 接效果。封帶：封帶的目的是密封連接中切開或露出的鋁箔開口，防止發(fā)泡保溫材料的損壞，使 風(fēng)管外表美觀統(tǒng)一。所有切口和被完全切開兩面鋁箔的兩邊均必須用封帶完全密封；非直線 表面的封帶，鋁箔膠帶應(yīng)切成與之相應(yīng)的形狀；貼封帶時，用抹刀將封帶下的空氣擠出，并 將所有與封帶接觸的表面除塵去油污，保證封帶與風(fēng)管牢固粘合。風(fēng)管加固：由于使用鋁箔復(fù)合隔熱夾芯板制成的風(fēng)管，受其自身材料強度的限制，當(dāng)風(fēng) 管的邊長及

20、風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)壓過大時，應(yīng)根據(jù)實際情況，參照鋁箔復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)廠家提供的安 裝手冊，使用鋁箔復(fù)合風(fēng)管專用的加固配件進行加固。安裝加固風(fēng)管時，將加固的風(fēng)管端與 沒有加固的風(fēng)管端連接。風(fēng)管連接：由于風(fēng)管間有不同的連接形式及風(fēng)管上需安裝閥門、風(fēng)口、軟接等配件。風(fēng)管的組合與安裝 風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。 連接時，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙 相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng) 管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。

21、支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小 及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè) 計無要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：1）水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過4m；大于或等于400mm, 其間距不超過3nb螺旋風(fēng)管的支架間距可適當(dāng)加大。2）垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4m,并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。對于保溫 風(fēng)管，視乎其保溫材料的不同，風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，矩形風(fēng)管的支吊、托架設(shè) 在保溫層外部，不得損傷保溫層。風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定1）不保溫風(fēng)管，設(shè)計無要求時，按下列要

22、求進行：水平安裝。D （指園風(fēng)管直徑）或A （矩形風(fēng)管大邊長）V400mm間距V4m； D或A2400nini,間距V3m；垂直安裝。間距W4nb但屋高4m時，每根立管不少于2個，支架安裝高度宜在L 5 1.8m的法蘭處。2）保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)按設(shè)計，如設(shè)計無要求時，可按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以0.85 的系數(shù)。3）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。4）穿樓板和穿屋面處。固豎風(fēng)管支架只起導(dǎo)向作用，所以穿樓板應(yīng)加固定支架，支架 做法如設(shè)計無要求時，按全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖集T6163中規(guī)定：固定螺栓個數(shù)：D或AV500inni 4個D 或 A500lOOOnini 6 個D 或 A 1000mm 8 個5）風(fēng)管始端

23、與通風(fēng)機、空調(diào)器及其他振動設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。6）干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重 量而造成破壞現(xiàn)象。風(fēng)管的安裝，必須保持風(fēng)管中心線的水平，而對于輸送空氣濕度大的風(fēng)管，為排除管 內(nèi)凝結(jié)水，風(fēng)管安裝時須保持設(shè)計要求的0.010.015的坡度。安裝在托架上的園形風(fēng)管，須在托架上設(shè)置托座。風(fēng)管安裝時的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門及 測定孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng) 墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。支架埋入墻體或混凝土中

24、應(yīng)去除油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，填塞水泥沙 漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。為防止園形風(fēng)管安裝后變形，應(yīng)在風(fēng)管與支、吊 架接觸處設(shè)置托座。風(fēng)管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上；若是雙吊桿，應(yīng)按托架 角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度。用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為35mni,墊料不能擠入風(fēng)管 內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。連接法蘭 的螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管的加固）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其

25、管段長度在1. 2m 以上均應(yīng)采取加固措施。2）根據(jù)本工程的特點，風(fēng)管加固方法可采用以下幾種：角鋼框加固。強度好，應(yīng)用較 廣泛，角鋼規(guī)格可略小于角鋼法蘭規(guī)格。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條。一般用于明裝風(fēng)管，以達 到美觀的要求，加固肋條用1L5nini鍍鋅鋼板制作，間斷地鉀接于管壁上。風(fēng)管壁上滾槽。可節(jié)省材料和人工，施工方便，現(xiàn)時在機械化加工風(fēng)管上普遍使用。（3）防腐本工程的風(fēng)管雖然數(shù)量不大，但防腐工作仍然十分重要。 鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層覆蓋，對于一般空調(diào)系統(tǒng)，只要鍍鋅層不被破壞， 可以不涂防銹漆，如果發(fā)現(xiàn)鍍鋅層已有泛白現(xiàn)象，或在加工中鍍鋅層有損壞以及工程需要時， 則應(yīng)涂防銹層，在表面清理去除

26、油污及氧化層后，再涂防銹漆或底漆。支吊架、法蘭涂漆的次數(shù)一般為防銹漆兩遍；若要涂面漆，也需要涂兩遍。 涂漆工作中應(yīng)注意以下問題：a）所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證；b）油漆施工前，應(yīng)檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥；c）使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進行操作，以免發(fā)生事故。 涂漆后的干燥方法通常采用在1825的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法 進行。3、風(fēng)管部件的安裝各類風(fēng)口的安裝本工程中，各類風(fēng)口包括散流器、單層百葉風(fēng)口、雙層百葉風(fēng)口等。百葉的安裝一般 放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須嚴格把關(guān)。對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不應(yīng)大于

27、3mm,以保證四角方正，對于園形風(fēng)口則 控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應(yīng)大于2mni。風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致?？烧{(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝 時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴散圈應(yīng)保持等距，散流 器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。各類閥件的安裝 在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、防（排）煙閥（口）、對開多葉調(diào)節(jié)閥、加壓 送風(fēng)口、風(fēng)管蝶閥、止回閥等，安裝工作量十

28、分大。 閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留日后檢查 維修的空間。閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。對保溫 系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。防火閥、防（排）煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不 能裝反，安裝時應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。 止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密。所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動靈活有效。4、通風(fēng)系統(tǒng)的一般設(shè)備安裝消聲器的安裝消聲器殼體的制作應(yīng)采用咬接形式，不但增加強度，也可以減少漏風(fēng)量。在制作過程 中，要注意有些形式的消聲器是有方向要求的，故在制作完成后

29、應(yīng)在外殼上標(biāo)明氣流方向， 以免安裝時裝反。消聲片單體安裝。在有較高消聲要求的大型空調(diào)系統(tǒng)中，消聲器的規(guī)格尺寸較大，一 般做成單片，安裝時將單片有規(guī)則地排列，保持正確的片距，上下兩端安裝固定單片的框架 時，不能松動，以免發(fā)生噪聲。消聲材料敷設(shè)。消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的單位容重均勻地敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按 設(shè)計要求的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。松散材料填充時，應(yīng)按設(shè)計要求采用透氣 的覆面材料覆蓋，防止吸聲材料飛散、脫落，甚至污染空調(diào)房間，施工中注意覆面材料拼接 應(yīng)順氣流方向拼縫密實，表面平整，不應(yīng)有凹凸不平。對于金屬孔板，穿孔的孔徑和穿孔率 應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板孔口的毛刺應(yīng)鋰平，以免將覆面

30、積布劃破。消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位，如必須安裝在機房內(nèi)時，則必須對消聲器外 殼及消聲器之后位于機房內(nèi)的部份風(fēng)管采取隔聲處理，當(dāng)系統(tǒng)為恒溫系統(tǒng)時，則消聲器外殼 應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。 當(dāng)多節(jié)消聲器串聯(lián)時，吸聲片兩端的三角形木條不必每節(jié)均做而只需在整個串聯(lián)消聲 器組的兩端吸聲片上加做三角形導(dǎo)風(fēng)木條即可。如果發(fā)現(xiàn)消聲器送到安裝現(xiàn)場時，覆面材料已破損，充填吸聲材料外露，應(yīng)根據(jù)不同 情況進行修復(fù)或更換，使覆面材料完整后才能安裝使用。 應(yīng)注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫，主要措施：1）粘接劑要選用得當(dāng)，選用粘接強度高、固化時間短、稠度適宜的產(chǎn)品，為避免粘接 的聚酯泡沫塑料表面不均勻，除刷粘接劑時

31、應(yīng)根據(jù)消聲材料的尺寸外，可分段地均勻涂刷， 待消聲材料粘接后可用木板等負重均勻壓實。2）消聲材料粘接前，必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘接的強度。3）松散材料的施工，必須選用符合要求的玻璃纖維布、細布、麻布等織物及金屬絲網(wǎng) 和塑料紗網(wǎng)等成型覆面材料，覆面層必須按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝釘，保持其均 勻分布，外表平整。 消聲器一般標(biāo)明安裝方向，安裝時，施工人員務(wù)必引起重視，按氣流方向正確安裝, 避免裝反現(xiàn)象的出現(xiàn)。消聲器、消聲彎管一般較重，應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來承受其重量，有 利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。通風(fēng)機的安裝充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種的交叉作

32、業(yè)，合理配置項目資源,精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：為了提供施工項目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如下的管理組織機構(gòu)：項目部：設(shè)項目經(jīng)理一名，項目總工一名，負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。工程部：負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、進度計劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機械管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作質(zhì)保部：負責(zé)質(zhì)量管理體系、達標(biāo)投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工 序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；安監(jiān)部：負責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、 防汛，以及文明施工等具體管理工作。經(jīng)營部：負責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同

33、、決算等具體 管理工作物資部：負責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。通風(fēng)機按結(jié)構(gòu)形式可分為離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機；按使用要求可分為送（排） 風(fēng)風(fēng)機、加壓風(fēng)機、消防排煙風(fēng)機等。本工程的通風(fēng)機安裝將涉及上述所有類型的風(fēng)機?；A(chǔ)的驗收。對基礎(chǔ)進行全面檢查，應(yīng)符合以下要求：1）基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩，狗洞；2）基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置要符合設(shè)計要求；3）基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計要求；4）放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整；5）混凝土的強度要足夠。開箱檢查。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙按通風(fēng)機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、 旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。1）核對葉輪、機殼和其他部

34、位的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。4）噪聲要符合噪聲限值的規(guī)定。5）全壓偏差或流量偏差、全壓效率應(yīng)符合設(shè)計要求。6）進風(fēng)口與葉輪蓋進口間的經(jīng)向間隙和軸向重疊長度應(yīng)符合設(shè)計要求。前者為葉輪直 徑的0. 15%0.4%,后者為葉輪直徑的0.81.2%。7）軸流風(fēng)機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，其經(jīng)向單側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的0. 15 % 0. 35%范圍內(nèi)。8）應(yīng)及時填寫設(shè)備開箱檢查記錄。通風(fēng)機的搬運。首先應(yīng)根據(jù)工程實際條件制訂有關(guān)施工方案進行，另外還須注意以下 幾點：1）整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆

35、綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。與機殼邊 接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷；2）解體安裝的風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、袖襯的表面和機殼、葉輪等部件；3）對輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機的葉輪和機殼內(nèi)涂敷的保護層，在搬運過程中不得損壞；4）為了使風(fēng)機在吊裝時不與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向；5）搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。通風(fēng)機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，安裝前核對基礎(chǔ)合格后方可就位，就位后應(yīng)用成 對斜墊鐵找平，使通風(fēng)機達到要求的標(biāo)高和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間 的距離為5001000mm,為便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約2530mm,墊鐵距離

36、地腳螺 栓12倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為3060mln,每組墊鐵一般不超過34塊，厚的放下 面，薄的放上面，最薄的夾在中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設(shè)備安好后， 同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。 墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓應(yīng)垂直，并應(yīng)有防松裝置。通風(fēng)機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮 量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。離心式通風(fēng)機安裝時，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。 電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，電動機的找平找正

37、應(yīng)以裝好的通風(fēng)機為準(zhǔn)，當(dāng) 用三角傳動皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整，滑軌的位置必須保證風(fēng)機和電動機兩 軸中心線相互平行并水平?；壍姆较虿荒苎b反，若通風(fēng)機采用聯(lián)軸節(jié)連接，聯(lián)軸節(jié)與通風(fēng) 機的中心線應(yīng)該在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2%。，徑向位移的允許偏差為0. 051。大型離心式通風(fēng)機一般按下列程序進行：1）把機殼和軸承吊裝放在機座上，穿上地腳螺栓，把機殼擺正，暫時不固定；2）把葉輪搬進機殼套在主軸上并加以固定，裝好機殼側(cè)面圓孔的蓋板；3）找平找正軸承座，軸承座的軸心，不能低于機殼的中心和電動機中心，軸承座找平 找正后，最好先灌漿固定；4）機殼的找平找正應(yīng)以葉輪為標(biāo)準(zhǔn)，做到機殼的壁面

38、和葉輪后盤平面平行，機殼的軸 孔中心與葉輪中心重合，機殼的支座法蘭面保持水平。機殼的集流器喇叭口與葉輪不得摩擦 相碰，間隙要符合要求；5）調(diào)整皮帶輪，一般用吊線法，將線垂掛在皮帶輪外側(cè)，在輪的正上方選定一點a,用 塞尺測量這個點與垂線之間的間隙，然后將皮帶輪旋轉(zhuǎn)180。，再用塞尺測量這個點與垂線之間的間隙，使a等于al,然后將皮帶輪緊固，如圖所示：（9）軸流式通風(fēng)機的安裝1）軸流式通風(fēng)機在墻上安裝時，支架的位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，或者按標(biāo)準(zhǔn)圖 集91T-117,支架應(yīng)用水平尺找平，支架的螺栓孔應(yīng)與通風(fēng)機底座的螺孔一致，底座下應(yīng)墊 以35nlm厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產(chǎn)生噪聲。2）軸流式

39、通風(fēng)機在墻洞內(nèi)安裝時，墻的厚度應(yīng)為240mm或240mm以上，土建施工時應(yīng) 及時配合留好孔洞，并預(yù)埋好擋板的固定件和軸流風(fēng)機支座的預(yù)埋件。3）軸流通風(fēng)機在鋼窗上安裝時，應(yīng)首先用厚2mm的鋼板封閉窗口，鋼板應(yīng)在安裝前打 好與通風(fēng)機框架上相同的螺孔，并開好與通風(fēng)機直徑相同的洞，洞內(nèi)安裝通風(fēng)機，洞外裝鋁 質(zhì)活絡(luò)百葉格，通風(fēng)機關(guān)閉時葉片向下?lián)踝∈彝鈿饬鬟M入室內(nèi)。通風(fēng)機開啟時，葉片被通風(fēng) 機吹起，排出氣流。風(fēng)機盤管的安裝本工程的風(fēng)機盤管主要安裝于小房間內(nèi)，獨立控制，可以分散主機負荷，靈活對應(yīng)各 房間的不同使用情況。風(fēng)機盤管的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：1）暗裝臥式的風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并使其便于拆卸和維修

40、；2）水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)采用軟管，接管應(yīng)平直，嚴禁滲漏，或者設(shè)紫銅管接頭，以 免接管時損壞盤管，同時便于維修；3）風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴密；4）冷凝水排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢順地流到指定位置；5）風(fēng)機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器；6）明裝臥式機組安裝進出水管時，可在地面上先將進出水管接出機外，再于吊裝后與 管道相連接，也可在吊裝后將面板和凝水盤取下，再進行連接，然后進行水管保溫；（4）風(fēng)機及風(fēng)柜安裝 安裝前，應(yīng)核對基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸是否符合設(shè)計要求，并進行設(shè)備開箱檢查。凈化系統(tǒng)風(fēng)機安裝前進、排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，安裝時拆封。安裝減震器，除

41、要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量需均勻，不 得偏心，與基礎(chǔ)連接必須牢固。安裝后要注意保護，防止損壞。安裝時要檢查風(fēng)機主軸中心線、電動機軸中心線與基礎(chǔ)中心線是否平行，對其軸承座、 機殼等需找平找正，注意風(fēng)機和電動機兩個皮帶輪（或聯(lián)軸節(jié)）的中心應(yīng)在一條直線上，地 腳螺栓要擰緊，傳動皮帶的松緊適當(dāng)，風(fēng)機進出口柔性軟接頭須嚴密。安裝后在未接通管道時，應(yīng)將設(shè)備送、回風(fēng)口進行封閉，避免雜物進入設(shè)備造成損害， 試機前應(yīng)將設(shè)備房清理干凈，保持風(fēng)柜表冷器及濾網(wǎng)清潔。通風(fēng)機試機：首先測出風(fēng)機出口及吸口的全壓、靜壓、動壓；由風(fēng)機前后測出的動壓 值計算該截面風(fēng)速，再由風(fēng)速及截面積求出風(fēng)量；在風(fēng)機葉輪

42、的皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表 測出風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。二、產(chǎn)品保護1、搬運設(shè)備及物件時輕拿輕放，避免碰撞變形，并不得碰撞已安裝好的各類產(chǎn)品、設(shè)備、 器具及土建裝飾物。2、搬運和吊裝產(chǎn)品、設(shè)備，繩索應(yīng)捆綁在吊裝環(huán)或孔上，與機殼接觸的繩索在棱角處應(yīng) 作墊護、防止磨損機殼或損傷繩索。3、產(chǎn)品、設(shè)備器具、元件、加工件等應(yīng)存放在干燥、有防雨、防曬、防風(fēng)措施的場地, 禁止在露天和潮濕的地方放置，保溫材料還應(yīng)與地面架空。4、安裝好的管道、風(fēng)管及其吊支架，不得踏壓，不得用作支撐或放腳手板，不得作其它 用途的受力點。5、風(fēng)管下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，以 免錘點損傷產(chǎn)生銹斑。6、暫

43、停施工的風(fēng)管和水管應(yīng)將開口處封閉，水泵、冷凍主機、空調(diào)風(fēng)柜、風(fēng)機安裝前后， 應(yīng)將未與管道連接的開口封閉，防止雜物進入。7、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀器、儀表、元件、控制箱等應(yīng)作特殊保護措施，以防丟失損壞。專業(yè)配合施工的技術(shù)及管理措施本工程建筑面積廣，工程量大，施工單位多，協(xié)調(diào)配合工作顯得特別重要，本工程指定 由項目副經(jīng)理全面負責(zé)各項協(xié)調(diào)工作，以保證安裝施工的持續(xù)性、均衡性。安裝與土建的配合安裝專業(yè)積極配合土建而穿插施工，合理安排預(yù)留預(yù)埋施工力量，以確保不影響土建施 工進度。對于由土建負責(zé)預(yù)留的所有安裝預(yù)留洞，安裝專業(yè)將派專人負責(zé)復(fù)檢其位置、尺寸， 以保證準(zhǔn)確無誤，為下道工序施工創(chuàng)造良好條件。對于隱蔽工程

44、，土建封閉施工前，實行安 裝專業(yè)會簽制度，避免返工。協(xié)調(diào)土建及時提供安裝施工所需的基準(zhǔn)線，并保證其準(zhǔn)確無誤。 安裝專業(yè)對設(shè)備基礎(chǔ)的及時進行復(fù)核驗收，以確保設(shè)備安裝質(zhì)量。安裝與裝飾專業(yè)的配合裝飾工程施工前，安裝各專業(yè)已完成大部分施工任務(wù)，并完成管道試壓、風(fēng)管漏風(fēng)量測 試和電氣絕緣測試等部分調(diào)試工作而且安裝各專業(yè)內(nèi)部驗收和監(jiān)理工程師隱蔽驗收完畢。燈 具、風(fēng)口、噴頭等需與裝飾工程配合施工，對于燈具、噴頭的安裝，裝飾吊頂施工前安裝與 裝飾專業(yè)工程師應(yīng)積極配合，再次核定這些安裝物品在裝飾圖紙上的位置預(yù)留尺寸大小和加 固方式，并且在施工中協(xié)助裝飾搞好測量定位工作。安裝施工人員與裝飾配合施工期間，每 天都應(yīng)

45、對他們進行成品保護教育，并制定詳細的成品保措施，以避免對裝飾成品造成污染和 任何損壞。避免設(shè)備安裝與裝飾專業(yè)為趕工而相爭場地的混亂現(xiàn)象，堅持與土建、裝飾的經(jīng) 常性協(xié)商會議制度，互通情報，做好相互之間的溝通。避免設(shè)備安裝與裝飾專業(yè)為趕工而相場地的混亂現(xiàn)象，堅持與土建、裝飾的經(jīng)常性協(xié)商 會議制度，互通情報，做好相互之間的溝通。安裝專業(yè)之間的配合在施工中，我們將認真負責(zé)地按圖施工，及時發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計中的問題并報監(jiān)理工程師和 設(shè)計院解決，以避免無法整改的施工錯誤。對于施工中安裝交叉問題，我們本著“電讓水、 水讓風(fēng)”的施工原則，按照先進行通風(fēng)空調(diào)，再進行給排水、消防管道、然后才是電的施工 順序，合理安排各

46、專業(yè)施工時間，及時解決施工交叉問題。設(shè)備聯(lián)動試車前，認真詳細編寫 聯(lián)動試車方案，明確有關(guān)各方責(zé)任，制定配合措施，確保調(diào)試及聯(lián)動試車工作萬無一失。單機調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案電氣調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(1)電源檢測：合上監(jiān)控臺上的電源總開關(guān)檢測交流電源電壓，檢查穩(wěn)壓電源裝置的 電壓表讀數(shù)、線路排列等。合上各電源分路開關(guān)，測量各輸出端電壓、直流輸出端的極性， 確認無誤后，給每一回路送電，檢查電源指示燈等；檢查各設(shè)備的端電壓。(2)線路檢查：對控制電纜進行校線，檢查接線是否正確。采用250V兆歐表對控制電 纜絕緣進行測量，其線芯與線芯、線芯與地線絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ；用500V兆歐表對 電

47、源電纜進行測量，其線芯間、線芯與地線間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MQ。(3)接地電阻測量：線路中的金屬保護管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設(shè) 備的金屬外殼均應(yīng)與地線連接，保證可靠的電氣通路；系統(tǒng)接地電阻值通常應(yīng)小于1Q。2、測試方法及測試儀表 在所有的線路端接完之后，進行系統(tǒng)調(diào)試之前，需要進行線路 測試，在調(diào)試過程中要進行功能測試。其測試方法及流程如下:iUJiAirJ1L葭茶外祝和安裝I. 一大一 %、世-源心&、接也.啖溝松什彳斗J： 1接線的冷化1修仁 溝口run雙狀.試 受理品W公動化和J7J旅漓過 軟! 向迷:J 2 系統(tǒng)瀏？：_A測試儀表如下：接地電阻測量儀:CA6413,用于

48、土壤電阻率、接地電阻的測量。萬用表:有數(shù)字式、指針式多種型號可測電阻、電壓、電流，靈敏度高，頻率范圍廣， 用于線路測量、系統(tǒng)調(diào)試。搖表：額定電壓500V,用于測量和檢查線路設(shè)備或線路的絕緣電阻。直流電橋：用來測量精密直流電阻值。數(shù)字毫伏表：用于測量從低頻、高頻小電壓。示波器：用于系統(tǒng)調(diào)試中測量信號快速變化的波形。邏輯筆：用于系統(tǒng)調(diào)試中測量數(shù)字電路或系統(tǒng)中某點的邏輯狀態(tài)。數(shù)字絕緣電阻測試儀:TES1602。邏輯分析儀:LA4000。電纜損耗測試儀:FLTC,可以測量通過整個光纜的光信號的損失。網(wǎng)絡(luò)電纜測試儀:DSP4000,用于安裝的局域網(wǎng)的電纜進行測試以及故障診斷，自動 與標(biāo)準(zhǔn)進行比較，并且顯

49、示通過(Pass)或錯誤(Fail)信息，信息可用報印機打印出。3、綜合布線系統(tǒng)的測試測試要求綜合布線系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按雙絞線測試標(biāo)準(zhǔn)(TSB67)及建筑與建筑群綜合布線 系統(tǒng)工程驗收規(guī)范(GB/T 50312-2000)提出的技術(shù)規(guī)范要求進行全面的系統(tǒng)測試，項目及其 指標(biāo)如下：銅纜：應(yīng)按主干及水平子系統(tǒng)分別進行測試，進行水平子系統(tǒng)的測試時，既要測基本鏈 路的指標(biāo)，也要測其信道指標(biāo)。銅纜的測試項目如下：連線圖測試長度測試衰減測試近端串?dāng)_測試衰減串?dāng)_比(ACR)測試必須對信息點進行100%的測試，測試指標(biāo)要求如下：連線圖測試結(jié)果無反接、繞接、線對分離及其它接線錯誤；長度測試結(jié)果基本鏈路長度小于

50、94米，信道長度小于100米。 基本鏈路衰減指標(biāo)要求如下表:頻率(MHZ)4 類(dB)5 類(dB)6 類(dB)本鏈路的近端串?dāng)_指標(biāo)要求如下表（最近線對之間）:1.02.22.12.24.04.34.04.18.06.05.75.810.06.86.36.416.08.88.28.220.09.99.29.225.010.310.431.2511.511.662.516.716.810021.621.620031.7頻率(MHZ)4 類(dB)5 類(dB)6 類(dB)1.053.360.060.24.043.350.648.28.038.245.644.110.026.644.040.

51、216.033.140.636.120.031.439.034.225.037.432.231. 2535. 730. 362. 530. 624. 3100. 027. 120. 2最小ACR限值表:光纜：頻率(MHZ)5 類(dB)6 類(dB)4.04070.510.03550.116.03045.020.02842.431.252336.862.51326.6100.0418.3光纜需測試長度、衰減及極性。測試指標(biāo)要求如下：對于水平子系統(tǒng)其信道長度小于100米，對于主干子系統(tǒng)其長度小于500米。 光纜的衰減指標(biāo)要求如下表：名稱鏈路長度(米)衰減值(dB)850(nm)300(nm)水平

52、系統(tǒng)1002.52.2垂直主干5003.92.6所用測試儀器的指標(biāo)要達到TSB67中規(guī)定的二級精度，這里選用DSP4000,該儀器為朗訊公 司認可的現(xiàn)場測試器，同時它的精度指標(biāo)也超過TSB67的二級精度。給排水調(diào)試管道系統(tǒng)的試壓試漏1、壓力試驗前的準(zhǔn)備(1)編制壓力試驗方案，內(nèi)容包括：管道系統(tǒng)分區(qū)分段情況壓力試驗程序，壓力數(shù)據(jù)， 防止事故的措施等方面的問題。管道工程施工結(jié)束后，在投入運行前，必須按設(shè)計和施工驗 收規(guī)范的要求，對管道系統(tǒng)進行全面檢查，并在此基礎(chǔ)上進行壓力試驗，必要時還要進行吹 掃、清洗，以便進一步清除管道內(nèi)的雜質(zhì)、異物，使管道內(nèi)部干凈通暢，確保工程質(zhì)量達到 運行要求。(2)是否符

53、合設(shè)計及規(guī)范要求，焊縫及其它需要檢查的部位，不應(yīng)涂漆和絕熱。管道 上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置。(3)試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，共精度不得低于1.5級，表盤的滿刻 度值應(yīng)為被測壓力值的1.52倍，且壓力表不少于兩個。2、管道壓力試驗注意事項：(1)對于不能與管道系統(tǒng)一起進行壓力試驗的閥門、設(shè)備、儀表等應(yīng)臨時拆除，同時 換上等長的短管，使管道連通。(2)管道安裝時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時將全部閥門打開。管道系統(tǒng)或分支點 的最高處應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點設(shè)泄水閥。(3)在進行壓力試驗前，管道的連接處不進行刷油，防腐處理和絕熱層施工，埋地管不 應(yīng)覆土，以便試壓時檢查。(4)壓力試驗時，升壓

54、要緩慢，一般不得少于10分鐘，試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏需要修理 時，應(yīng)在降壓泄水后進行。(5)試壓結(jié)束后應(yīng)及時填寫管道壓力試驗記錄。3、管道試驗壓力(1)室內(nèi)給水、熱水系統(tǒng)的試驗壓力室內(nèi)給水管道系統(tǒng)的壓力試驗要求見下表：室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗壓力管道分類工作壓力(Mpa)試驗壓力Ps(Mpa)合格標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)給水系統(tǒng)PPs=1.5P 但不小于0.6在試驗壓力下，觀測lOmin,如壓力降不 大于0.02Mpa,然后降至工作壓力進行檢 查，以不漏為合格。(2)灌水試驗所有排水管道應(yīng)做好立管灌水試驗和層間的儲水試漏試驗，采用充氣膠囊塞入上、下層 排水管檢查口使用小型氣泵充氣，使本層排水管道與其它層脫離聯(lián)系，從本

55、層衛(wèi)生間大便器 向管道灌水，對排水管道及衛(wèi)生間各部分進行外觀檢查后，如有接口滲漏，可作出記號，隨 后馬上返修處理。儲水滿15分鐘后，以液面不下降為合格。儲水試驗原則以一層樓高度為準(zhǔn)， 但最高不應(yīng)超過8米。(3)通球試驗通球前，先做通水試驗，試驗的順序為由上而下進行，以不堵為合格。膠球應(yīng)從排水管 立管頂端投入，并注入一定的水于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球如堵塞應(yīng)查明位置進 行疏通，通球無阻為止。通球完畢應(yīng)作好“通球試驗記錄”。(4)管道消毒清洗1)管網(wǎng)安裝完畢在進行試壓合格后，應(yīng)對管道進行清洗。2)管網(wǎng)沖洗可用水進行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護措施。3)生活給水管在清洗前，應(yīng)用每升水

56、含2030毫克游離氯水灌滿進行消毒，消毒完后 再用飲用水清洗。通風(fēng)空調(diào)調(diào)試1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng) 會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出 意見整改；準(zhǔn)備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員 應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作打開系統(tǒng)上全部閥門，并檢查各個閥門靈活性，并且清理機組內(nèi)雜物；檢查風(fēng)管的通暢 性，特別是風(fēng)機吸入口的障礙物必須清除；檢查機組內(nèi)風(fēng)機接線是否正確，并用搖表檢查

57、各 相對地的絕緣電阻；檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留測試孔位置不 合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完畢后，需對測試孔進行密封。檢 查各風(fēng)機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。3、漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(n?/h m2)工作壓力(Pa)500600800100012001500系統(tǒng)允許漏風(fēng)量2.

58、002.252.713.143.534.08風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行的漏風(fēng)量的測試。中 壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進行，按20%的抽檢率進行抽檢。如有 不合格時，進行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽 檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。試驗前的準(zhǔn)備工作將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降， 則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進風(fēng)并保持在700Pa此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。

59、試驗裝置試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1600m3/h,最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：中100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量2130 m3/h時,孔板常數(shù)00.697,孔徑=0板70當(dāng)當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h時，孔板常數(shù)00.603,孔徑二0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差02000Pa測孔管壓差02000Pa試驗步驟本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進行風(fēng)管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將 中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%,且抽檢不 得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試，抽檢率為 20%o風(fēng)管漏光檢測采用漏光法檢

60、測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接 縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均 不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。抽檢 率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè); 晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則 說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的 接縫漏光點不超過2處，且100m接縫