某工廠鋼結(jié)構(gòu)施工方案doc-編制依據(jù)

1、.*科技股份鑄造車間技改工程工程施工組織設(shè)計(jì)：.；第 PAGE 66 頁(yè) 共 NUMPAGES 66 頁(yè)編制根據(jù)1工程招標(biāo)文件；2國(guó)家法律、法規(guī)及規(guī)范、規(guī)范等；序號(hào)文 件 名 稱編 號(hào)備 注1中華人民共和國(guó)合同法2中華人民共和國(guó)建筑法3中華人民共和國(guó)招標(biāo)招標(biāo)法4中華人民共和國(guó)平安消費(fèi)法5云南省建立工程招標(biāo)招標(biāo)管理?xiàng)l例6建立工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院279號(hào)7云南省建筑市場(chǎng)管理?xiàng)l例8中華人民共和國(guó)建立部第89號(hào)令9中華人民共和國(guó)七部委第12、30號(hào)令10工程丈量規(guī)范GB50026-9311混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200212混凝土質(zhì)量控制規(guī)范GB50164-9213砌體工程施工

2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200214建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收一致規(guī)范GB50300-200115鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-200116鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范GB50221-9517建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程JGJ81-9118鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)GB11345-8919鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓銜接設(shè)計(jì)施工感及驗(yàn)收規(guī)范JBJ82-9120冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范GBJ18-873本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安康平安管理體系相關(guān)文件。第一部分工程概略本工程為*科技股份鑄造車間技改工程，工程位于*號(hào)，*設(shè)計(jì)研討院設(shè)計(jì)；本建筑由27米跨和18米跨組成，為鋼構(gòu)造廠房。分別由修包區(qū)、中大件外型

3、、砂處置工段、低壓配電室、鐵料配料區(qū)、沖天爐作業(yè)區(qū)、鼓風(fēng)機(jī)室、高壓室、電氣室、變壓器室、控制室、砂型實(shí)驗(yàn)室、機(jī)修房以及岔處置除塵區(qū)等組成。車間為丁類消費(fèi)車間，耐火等級(jí)二級(jí)，建筑總面積約4050m2。第1章 建筑概略 本工程由修包區(qū)、中大件外型、砂處置工段、低壓配電室、鐵料配料區(qū)、沖天爐作業(yè)區(qū)、鼓風(fēng)機(jī)室、高壓室、電氣室、變壓器室、控制室、砂型實(shí)驗(yàn)室、機(jī)修房以及岔處置除塵區(qū)等組成。建筑消費(fèi)類別為丁類，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)級(jí)，采光等級(jí)為級(jí)，設(shè)計(jì)運(yùn)用年限為50年，衛(wèi)生級(jí)別為4級(jí)。 本工程抗震設(shè)防烈度為8度0.20g。場(chǎng)地類別類，根底采用端承摩擦型鉆孔灌注樁承臺(tái)根底，樁孔成型后必需去除孔底沉渣，

4、清孔后沉渣厚度不大于100mm。第2章 鋼構(gòu)造概略1鋼材 1.1 Q235B鋼。 屈服強(qiáng)度：fy235N/mm2； 抗拉強(qiáng)度：fy235N/mm2 伸長(zhǎng)率：526；含碳量：0.20； 沖擊力: 27J。 含硫量：0.045； 含磷量：0.045；1.2 屋面及墻面檀條采用冷彎薄壁型鋼Q235B,其屈服強(qiáng)度f(wàn)y235N/mm2,熱鍍鋅。1.3 鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591-94、GB/T700-88及有關(guān)規(guī)范的要求。2螺栓 2.1高強(qiáng)度螺栓采用性能等級(jí)10.9級(jí)的大六角頭螺栓。材質(zhì)為：螺母及墊圈采用45號(hào)鋼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB/T12281231-91。高強(qiáng)度螺栓采用的鋼材應(yīng)

5、符合GB3077-88及GB699-88的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的施工應(yīng)符合。 2.2普通螺栓C級(jí)采用Q235B，要求按GB/T5780-86，采用的鋼材應(yīng)符合GB/T700-88的規(guī)定。 2.3柱腳錨栓采用Q235。 2.4高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑為高強(qiáng)度螺栓公稱直徑加2.0mm。普通螺栓為螺栓公稱直徑加1.0mm。柱腳底板和錨栓支承托座頂板的錨栓孔徑為錨栓直徑加5mm。錨栓墊板的錨栓孔徑為錨栓直徑加2mm。3焊接資料 3.1主鋼構(gòu)造手工焊時(shí)，采用E43型焊條，應(yīng)符合GB/T5118-95的要求。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范GB/T14

6、957-94的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合GB/T5293-99的規(guī)定。 3.2柱間支撐、屋面支撐、檁條等手工焊時(shí)，采用E43型焊條，應(yīng)符合GB/T5117-95的規(guī)定。 3.3除焊接工字鋼外，未注明的焊縫均為貼角焊，焊條E43型，焊縫高6mm，滿焊。 3.4焊接符號(hào)表示按GB324-88。4涂裝 4.1除銹：構(gòu)件在制造前鋼材外表應(yīng)進(jìn)展噴砂或拋丸除銹處置，除銹等級(jí)要求到達(dá)GB8923-88中的Sa2級(jí)規(guī)范。高強(qiáng)度螺栓銜接面采用噴砂后生赤銹處置，處置后銜接處構(gòu)件間的摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。 4.2鋼構(gòu)造外表在涂底漆前,應(yīng)徹底去除鐵銹、焊渣、毛刺、油污及其它附著物。用鐵紅環(huán)氧酯底漆二度，構(gòu)件安裝終了后

7、應(yīng)將預(yù)留未涂底漆部分及運(yùn)輸安裝過(guò)程中碰壞的部分補(bǔ)刷底漆，再涂環(huán)氧防銹漆二遍，要求涂層干漆總厚度不小于125m，并嚴(yán)厲按照GB50205-2001中條款執(zhí)行。 4.3現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后，按規(guī)定補(bǔ)漆。 4.4涂漆時(shí)應(yīng)留意，凡是高強(qiáng)度螺栓銜接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或油污。5制造與安裝 5.1鋼構(gòu)造的制造、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GB50205-2001的要求。 5.2焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)：鋼梁、鋼柱、鋼吊車梁為二級(jí)，其他次要構(gòu)件為三級(jí)。本工程設(shè)計(jì)中一切銜接節(jié)點(diǎn)凡是要求坡口等強(qiáng)銜接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。 5.3一切需求拼接的構(gòu)件一概要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和

8、腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。 5.4一切構(gòu)件在制造中應(yīng)力求尺寸及孔洞位置的準(zhǔn)確性，以利于現(xiàn)場(chǎng)的安裝與焊接。設(shè)計(jì)中凡是未注明的焊縫均為滿焊，焊縫高度為hf=6mm。 5.5鋼吊車梁制造及安裝按照05G514一中要求進(jìn)展。第3章 裝修概略1屋面工程 屋1 用于車間屋面 做法：0.5厚鍍鋁鋅YX35-125-750(V125)型扣板100mm厚歐文斯科寧單面鋁鉑離心玻璃棉保溫層屋面主檁條； 0.5厚鍍鋁鋅YX28-205-820(V125)型扣板。 屋2 用于輔助用房屋面鋼筋混凝土屋面做法：99J201-1-W3。 屋3 用于一切鋼筋混凝土雨蓬上外表，

9、1：2水泥砂漿20厚內(nèi)摻5%防水劑。 注：面層向外挑方向找坡1%最薄處厚20，一切雨蓬采用自在落水的排水方式。2地面工程 地1 用于中大件外型車間地面 做法：100厚C300剛纖維細(xì)石混凝土35kg/m鋼纖維 震平厚初凝做耐磨面層原水泥色 1.5厚聚氨脂防潮層 200厚C20混凝土 基土分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)0.95 地2 用于其它輔助房間地面 做法：01J304-12-9 地3 用于1-12軸右邊車間地面 做法：100厚C30剛纖維細(xì)石混凝土(35kg/m鋼纖維) 震平厚初凝做耐磨面層原水泥色 1.5厚聚氨脂防潮層 100厚C20混凝土 基土分層夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)0.953內(nèi)墻粉刷按當(dāng)?shù)亓?xí)慣做法。4

10、外墻粉刷 外粉 位置見(jiàn)立面圖 做法：刷(1瓦灰色2乳白色海藍(lán)色)丙烯外墻涂料 6厚1:2.5水泥砂漿面層 12厚1:3水泥砂漿打底找平5踢腳 做法：01J304-9-120。6頂棚 按當(dāng)?shù)亓?xí)慣做法。第4章 施工環(huán)境本工程地處*科技股份廠區(qū)以內(nèi)，按有關(guān)規(guī)定及場(chǎng)地條件限制，必需采用商品混凝土，不得設(shè)燃煤鍋爐，施工道路要硬化路面。本工程場(chǎng)地狹小，相距原廠房區(qū)較近，施工時(shí)盡量采取措施減少干擾廠房消費(fèi)。第二部分施工管理目的及管理職責(zé)第1章 組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé)1 組建工程經(jīng)理部 本工程如我公司中標(biāo)，將其列為公司重點(diǎn)工程，我們一定充分發(fā)揚(yáng)一級(jí)總承包企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)厲按照IS09002質(zhì)量管理方式組織施工，成立過(guò)

11、硬的工程經(jīng)理部，全面履行施工合同及對(duì)甲方的承諾。2 工程經(jīng)理部組成 工程經(jīng)理部下設(shè)五部一室八隊(duì)，即：工程部、監(jiān)控管理部、技術(shù)部、運(yùn)營(yíng)預(yù)算部、物資設(shè)備部、辦公室、鋼筋隊(duì)、木工模板隊(duì)、混凝土隊(duì)、抹灰隊(duì)、鋼構(gòu)造隊(duì)、油工隊(duì)、水電隊(duì)、綜合隊(duì)。3 工程經(jīng)理部各職能部門職責(zé) 工程經(jīng)理職責(zé)：對(duì)工程全面擔(dān)任，在組織工程的施工中，建立工程工程的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核任務(wù)，在施工中仔細(xì)執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，組織質(zhì)量檢查和評(píng)定，制定措施，確保施工過(guò)程處于受控形狀，工程質(zhì)量到達(dá)合同要求，對(duì)工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。 工程副經(jīng)理職責(zé)：協(xié)助工程經(jīng)理指揮施工消費(fèi)，搞好方案調(diào)度和質(zhì)量管理，與技術(shù)擔(dān)任

12、人一同落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)要求，制定詳細(xì)實(shí)施方案，確保工程質(zhì)量與目的的實(shí)現(xiàn)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)重要責(zé)任。 技術(shù)擔(dān)任人職責(zé)：在工程經(jīng)理指點(diǎn)下，抓好質(zhì)量管理的詳細(xì)任務(wù)，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目的，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。擔(dān)任過(guò)程施工的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)等級(jí)評(píng)定的組織或詳細(xì)任務(wù)，保證過(guò)程施工一直處于受控形狀。 工程部職責(zé)：根據(jù)工程進(jìn)度方案合理安排各項(xiàng)任務(wù)，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員檢查、落實(shí)方案完成情況及質(zhì)量情況。 技術(shù)質(zhì)量部職責(zé)：在技術(shù)擔(dān)任人指點(diǎn)下?lián)问┕み^(guò)程中的技術(shù)和質(zhì)量管理任務(wù)。做好洽商變卦的往來(lái)和實(shí)施，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個(gè)

13、施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，擔(dān)任各種資料進(jìn)場(chǎng)的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗(yàn)收，組織新資料，新工藝，新技術(shù)的推行和實(shí)施。 運(yùn)營(yíng)預(yù)算部職責(zé)：擔(dān)任施工的資料方案，工程預(yù)、決算及勞務(wù)隊(duì)結(jié)算任務(wù)，檢查合同履行情況，并作好記錄。 監(jiān)控管理部職責(zé)：擔(dān)任文明平安施工，平安捍衛(wèi)及管理人員后勤保證任務(wù)，擔(dān)任進(jìn)場(chǎng)施工人員的平安教育及廢品維護(hù)任務(wù)。 物資設(shè)備部職責(zé)：擔(dān)任施工所需物資的采購(gòu)、驗(yàn)收、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和發(fā)放，并按程序進(jìn)展標(biāo)識(shí)或記錄，以便追溯，對(duì)采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)資料的和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價(jià)錢擔(dān)任。 辦公室：根據(jù)工程總進(jìn)度、總方案，編制年、月、周的消費(fèi)方案及主要資料進(jìn)場(chǎng)方案，并及時(shí)統(tǒng)計(jì)、整理各項(xiàng)目的完成情

14、況。4 質(zhì)量體系 建立IS09002質(zhì)量保證體系，對(duì)各分部分項(xiàng)工程實(shí)行目的管理，做到組織落實(shí)，建立崗位責(zé)任制，以保證明現(xiàn)總的質(zhì)量目的。第2章 管理目的1 質(zhì)量目的 本工程如我公司中標(biāo)，將其列為公司重點(diǎn)工程，我們一定充分發(fā)揚(yáng)一級(jí)總承包企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)厲按照IS09002質(zhì)量管理方式組織施工，成立過(guò)硬的工程經(jīng)理部，全面履行施工合同及對(duì)甲方的承諾，保證工程質(zhì)量達(dá)“一次性驗(yàn)收合格，構(gòu)造爭(zhēng)創(chuàng)“春城杯。2 工期目的 本工程2006年07月03日正式開(kāi)工，方案2006年12月09日開(kāi)工，方案工期160日歷天數(shù)。我們將縝密安排月方案和周方案，與甲方和監(jiān)理親密配合，才干在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)這個(gè)較定額工期有所提早

15、的開(kāi)工目的。3 現(xiàn)場(chǎng)管理目的 施工現(xiàn)場(chǎng)按昆明市平安文明衛(wèi)生工地規(guī)范進(jìn)展布置和管理，爭(zhēng)創(chuàng)昆明市平安文明衛(wèi)生工地。第三部分施工總體部署第1章 施工順序本工程按先地下后地上，先主體后裝修，先按鋼構(gòu)造的根本順序組織大流水施工。0.00以下部分，先進(jìn)展設(shè)備根底施工，當(dāng)完成地下部分后，本工程鋼構(gòu)造按兩個(gè)流水段組織程度向的流水施工，同時(shí)插入土建主體、隔墻砌筑、水暖干管安裝、電氣清管穿帶線等工程，組織垂直方向的流水施工。第2章 施工工期安排本著信守合同的原那么，本工程按時(shí)開(kāi)工，按時(shí)開(kāi)工，并按根底施工、主體施工、裝修施工三個(gè)階段控制住工期。第3章 主體資料及機(jī)具安裝1 土方開(kāi)挖 采用一臺(tái)反鏟發(fā)掘機(jī)挖土，自卸汽車

16、運(yùn)輸，人工修整邊坡，專業(yè)隊(duì)緊跟做邊坡支護(hù)。2 鋼筋加工 現(xiàn)場(chǎng)集中加工，設(shè)1臺(tái)WJ40型彎曲機(jī)、1臺(tái)QJ40型切斷機(jī)、1臺(tái)GTJ4-14型鋼筋調(diào)直機(jī)、二臺(tái)錐螺紋套絲機(jī)、二臺(tái)無(wú)齒鋸。3 構(gòu)造混凝土 均采用商品混凝土，用HBT60砼保送泵二次運(yùn)至作業(yè)面，根底工程砼泵車夠得著的部位由泵車直接送到作業(yè)面。50振搗棒振搗。4 模板 0.00以下模板采用組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)組合、拼裝，要采用新鋼模。支撐為鋼管支柱支模體系。5 鋼構(gòu)造主要資料:5.1 16Mn鋼Q345B：應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范GB/T1591的有關(guān)規(guī)定；3號(hào)鋼Q235B：應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范GB700的要求。5.2鋼管：本工程中全部鋼柱，屋架，托架支柱等鋼構(gòu)造均

17、采用構(gòu)造用無(wú)縫鋼管GB8162-87規(guī)范，材質(zhì)為16Mn鋼Q345B。鑄鋼：ZG230-450H，應(yīng)滿足的有關(guān)規(guī)定用于傘行支柱兩端節(jié)點(diǎn)鍛鋼：45號(hào)鋼。用于圓鋼兩端節(jié)點(diǎn)5.3 普通螺栓及柱腳錨栓：Q235號(hào)鋼，C級(jí)螺栓5.4 高強(qiáng)螺栓：采用10.9S級(jí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓，其性能應(yīng)滿足GB3632-835.5 焊接資料：焊接16Mn鋼Q235B鋼可分別按下表選用焊條及焊絲；或由施工單位根據(jù)其工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果及有關(guān)國(guó)標(biāo)進(jìn)展選定，交設(shè)計(jì)院認(rèn)定。焊接方法鋼號(hào)焊接資料備注手工焊Q235BE43XX型焊條 16MnE50XX型焊條埋弧自動(dòng)焊Q235BH08A焊絲16Mn鍍銅H10Mn2焊絲5.6鋼柱地腳螺栓

18、預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋的方法及精度直接影響鋼柱安裝精度，主要保證地腳螺栓組中心軸線的偏移3mm及單根柱地腳螺栓之間的間隔 。6起重機(jī)械的選擇：SK560起重機(jī)：B.P.R臂根絞點(diǎn)高度m43.840臂桿長(zhǎng)度 m68.240回轉(zhuǎn)半徑Rmaxm68.240Rmin m223起分量Qmax t2011.1Qmin t5.5跨外距邊軸線間隔 m7.06.07主要施工機(jī)具7.1吊裝工具序號(hào)工具稱號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1起重機(jī)SK 5601大鋼管屋架安裝2起重機(jī)B.P.R1小鋼管屋架安裝3鋼絲繩各種型號(hào)假設(shè)干吊裝4卡環(huán)各種型號(hào)假設(shè)干吊裝5倒鏈1t，2t，3t，5t各10吊裝6千斤頂20t，30t，50t各8吊裝7碗扣

19、式腳手架30t吊裝7.2螺轉(zhuǎn)施工工具序號(hào)工具稱號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1梅花扳子M20，M22各52過(guò)眼沖子103大錘4磅44工具袋30第4章 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排 根底及主體構(gòu)造階段配備鋼構(gòu)造80人，鋼筋工30人， 模板工80人，混凝土工30人，架子工15人；裝修階段配備木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，電工30人，水暖工30人。7月份入場(chǎng)時(shí)先進(jìn)60人作施工預(yù)備，構(gòu)造正式施工時(shí)工地堅(jiān)持200人，構(gòu)造未完又插入裝修時(shí)，是本工程第一次施工頂峰期，現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持350人。土建構(gòu)造封頂后鋼筋工、木工、砼工退場(chǎng)，且處秋末冬初，在不安排冬施的條件下，防水工、瓦工亦陸續(xù)退場(chǎng)，進(jìn)入施工低谷。裝修全面展開(kāi)時(shí)，掀起第二次施

20、工高潮，進(jìn)場(chǎng)200人以上，大量濕作業(yè)完成后，人員漸漸退出，裝修進(jìn)入尾聲時(shí)現(xiàn)場(chǎng)保管60人。第5章 主要工程施工工藝流程1 土建部分1.1 0.00以下部分工藝流程 平整場(chǎng)地定位放線驗(yàn)線基槽開(kāi)挖護(hù)坡清理基槽放線布點(diǎn)打釬驗(yàn)槽打砼墊層放線驗(yàn)線綁扎底板筋二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置插柱筋驗(yàn)筋預(yù)埋件安裝驗(yàn)預(yù)埋件澆筑設(shè)備根底混凝土養(yǎng)護(hù)。1.20.00以上構(gòu)造施工工藝流程 柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位放線鋼筋綁扎驗(yàn)筋專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留鋼筋內(nèi)雜物清理合模隱檢驗(yàn)收混凝土澆筑拆?；炷列拚敯逯?yàn)收清理板底鋼筋綁扎專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留綁扎板上筋清理、隱檢頂板砼澆筑養(yǎng)護(hù)進(jìn)展下一循環(huán)。1.3屋面工程工藝流

21、程 保溫層找平層防水層維護(hù)層1.4內(nèi)裝修工藝流程 主要房間內(nèi)裝修施工順序?yàn)椋簭棄w及門窗框位置線水、衛(wèi)、暖主要立管及通風(fēng)管安裝隔墻砌筑，立隔墻板門窗框安裝墻面刮膩?zhàn)訕堑孛媸┕?，頂棚刮水泥膩?zhàn)娱T窗扇安裝門窗玻璃、油漆水電器具。燈具安裝清理開(kāi)工驗(yàn)收。1.5外裝修工藝流程 部分處置刮膩?zhàn)用鎸邮┕ぁ? 鋼構(gòu)造部分2.1鋼構(gòu)造制造施工工藝流程放樣號(hào)料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝銜接(焊接、普通螺栓銜接、高強(qiáng)度螺栓銜接、鉚接)。第四部分施工預(yù)備第1章 技術(shù)預(yù)備1.1 收到圖紙后立刻組織有關(guān)人員熟習(xí)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容并仔細(xì)做好圖紙會(huì)審任務(wù)，做好圖紙會(huì)審記錄，參與設(shè)計(jì)技術(shù)交底，做好交底記錄。1.2 編制真實(shí)可行的

22、施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底任務(wù)。1.3 各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。1.4 編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度方案編制資料供應(yīng)方案，落實(shí)供貨渠道。1.5 提早做好原資料的實(shí)驗(yàn)任務(wù)。1.6 做好整個(gè)工程的丈量放線方案，進(jìn)展丈量?jī)x器的檢驗(yàn)，紅線樁坐標(biāo)的復(fù)測(cè)與核對(duì)，軸線控制樁的埋設(shè)與維護(hù)。第2章 施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)備撤除與本工程有關(guān)連的妨礙物，平整場(chǎng)地。一致謀劃，合理布置，仔細(xì)組織搭設(shè)好暫時(shí)設(shè)備，以利于施工消費(fèi)順利進(jìn)展。1 布置施工及消防用水管網(wǎng) 安排暫時(shí)施工及消防用水共用一套管網(wǎng)，用水量按構(gòu)造施工期間插入裝修時(shí)的最高用水量思索，計(jì)算如下： a.施工用水量Q

23、1，在插入內(nèi)裝飾階段，每小時(shí)用砂漿按30立方思索，每立方用水量為300L。 b.砼養(yǎng)護(hù)用水量Q2為12立方米/小時(shí) c.現(xiàn)場(chǎng)消塵用水量Q3需每小時(shí)10立方米 d.生活用水量Q4，本工程施工人員650人，每人合計(jì)需80L/天，早、中、晚頂峰用水時(shí)間按5小時(shí)計(jì)算 總用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q44+5.3+4.4+7.821.5 L/S e.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于現(xiàn)場(chǎng)用水量，故與現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用水運(yùn)用同一管網(wǎng)。 本工程采用自來(lái)水管網(wǎng)引入，水流速暫定V=1.5M/S由公式： 選用150mm式中:Q-用水量, K1至K4-用水量變化系數(shù), d每小時(shí)用水量, V管內(nèi)水流速, D管徑。2 安排

24、施工暫時(shí)用電 a.主要電氣設(shè)備容量統(tǒng)計(jì)詳機(jī)械設(shè)備表； b.用電量計(jì)算如下： S-施工工地總用電量，KVA(千伏安)； P1-施工工地動(dòng)力設(shè)備額定功率之總和，540KW(千瓦)； P2-施工工地照明設(shè)備用電量之和，50KW(千瓦)； n-動(dòng)力設(shè)備的效率，平均取n0.85； cos-動(dòng)力設(shè)備功率因數(shù)，平均取0.6； K-平安系數(shù)，取K1.05； K1-一切動(dòng)力設(shè)備同時(shí)運(yùn)用系數(shù)，取0.6； K2-動(dòng)力負(fù)荷系數(shù)，取K20.75； K3-照明設(shè)備同時(shí)運(yùn)用系數(shù)，取K3=0.8； 宜選用二臺(tái)320KVA的變壓器第3章 物資的配備做好各種資料、主要構(gòu)配件及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)方案。尤其要提早做好鋼構(gòu)造的加工訂貨任務(wù)，使其

25、滿足延續(xù)施工的需求。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具仔細(xì)做好檢修與保養(yǎng)。使其處于待命操作形狀。第五部分主要工程施工方法及技術(shù)措施第1章 丈量放線1 土建部分1.1軸線丈量：根 據(jù)規(guī)劃局標(biāo)定坐標(biāo)紅線樁，計(jì)算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，運(yùn)用T2型經(jīng)緯儀引測(cè)出各軸線控制樁，0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測(cè)軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制。詳細(xì)方法詳見(jiàn)。1.2 水準(zhǔn)丈量：根據(jù)規(guī)劃標(biāo)定的水準(zhǔn)點(diǎn)，運(yùn)用S3自動(dòng)安平或精細(xì)水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測(cè)法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)并在施工現(xiàn)場(chǎng)建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，計(jì)算出建筑物50線，并引測(cè)到室內(nèi)墻體上面，均從首層用鋼尺向上傳送標(biāo)高

26、，確保每層標(biāo)高準(zhǔn)，格控制建筑物的總標(biāo)高。2 鋼構(gòu)造部分鋼構(gòu)造丈量任務(wù)是安裝過(guò)程的控制，是保證鋼構(gòu)造安裝正確到位的關(guān)鍵性任務(wù)，其內(nèi)容包括：柱根底軸線、標(biāo)高、柱頂軸線、標(biāo)高、柱垂直間隔 與位移，鋼托架垂偏、鋼管屋架垂偏與位移等，鋼構(gòu)造結(jié)點(diǎn)復(fù)雜，要求精度高，因此鋼構(gòu)造工程的丈量任務(wù)必需嚴(yán)厲控制造到萬(wàn)無(wú)一失。根據(jù)控制樁和放線記錄，復(fù)核縱橫軸線及標(biāo)高。2.1施工平面軸線控制圖的復(fù)驗(yàn)：用極坐標(biāo)或其它方法復(fù)驗(yàn)，角度閉合差要求小于10，間隔 用已驗(yàn)定的鋼尺丈量或用全站儀量距。間隔 計(jì)算時(shí)顧及全站儀的加乘常數(shù)矯正及氣候矯正。因此要求角度規(guī)測(cè)6測(cè)回，邊長(zhǎng)觀測(cè)測(cè)4測(cè)回，測(cè)角誤差小于2.5，邊長(zhǎng)相對(duì)精度達(dá)1/2000

27、，保證其點(diǎn)位絕對(duì)可靠，相對(duì)精度較高的要求，到達(dá)完全滿足要求為止。2.2柱頂軸線丈量：根據(jù)鋼柱垂直偏向與位移將柱頂實(shí)測(cè)繪圖，再次進(jìn)展調(diào)整，使其滿足安裝規(guī)范要求。2.3基準(zhǔn)標(biāo)高復(fù)驗(yàn)：根據(jù)土建已給的基準(zhǔn)標(biāo)高，且檢測(cè)精度在0. 3mm范圍內(nèi)。2.4柱頂標(biāo)高丈量：其丈量精度要求小于0.5mm，并做好記錄，作為鋼管屋架支座安裝根據(jù)。2.5丈量?jī)x器：施工運(yùn)用的一切丈量?jī)x器，必需經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)展檢驗(yàn)校核。2.6丈量質(zhì)量措施：2.6.1必需嚴(yán)厲按規(guī)范要求操作，并仔細(xì)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師所要求的各項(xiàng)丈量技術(shù)、驗(yàn)收程序。2.6.2每一道丈量工序完成后，必需按三級(jí)驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢驗(yàn)收后方可上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格簽認(rèn)后

28、方可進(jìn)入下一道工序。2.6.3班組施測(cè)前，做好技術(shù)交底任務(wù)，技術(shù)總管對(duì)核驗(yàn)的丈量結(jié)果必需進(jìn)展會(huì)審，并做好記錄施工日記。2.6.4丈量放線前后，及時(shí)對(duì)丈量?jī)x器進(jìn)展檢驗(yàn)，確保儀器在可知度下運(yùn)轉(zhuǎn)。2.6.5工程中一切間隔 丈量所運(yùn)用的鋼尺或全站儀，其尺寸必需以同一把鋼尺作為比較。3丈量?jī)x器序號(hào)工具稱號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1經(jīng)緯儀J222程度儀S323*全站儀TC110014鋼尺30m，50m各25彈簧秤20kg26對(duì)講機(jī)3km2丈量任務(wù)執(zhí)行第2章 根底土方開(kāi)挖根底土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，放坡系數(shù)1：0.1，部分90度開(kāi)挖。挖土機(jī)械采用履帶式1-100A型反鏟發(fā)掘機(jī)，運(yùn)土采用自卸翻斗汽車，開(kāi)挖基坑順序先深后淺，

29、并與護(hù)坡施工協(xié)調(diào)，分層開(kāi)挖。挖至根底墊層底上200mm處，人工清理土方時(shí)預(yù)留50mm厚，待打釬后，人工清出余土，在土方開(kāi)挖過(guò)程中丈量放線員跟班作業(yè)，嚴(yán)厲控制開(kāi)挖范圍及標(biāo)高。嚴(yán)禁超挖土方擾動(dòng)地基。護(hù)坡做法：采用隨開(kāi)挖隨修整邊坡。詳細(xì)做法施工時(shí)編制。第3章 沖天爐水池防水工程3.1根底砼墊層施工終了后，開(kāi)場(chǎng)沿外墻周圍砌筑240厚紅機(jī)磚墻模。3.2在磚墻模內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿找平壓光，其根部抹小園弧角，半徑r50。3.3 按總公司印發(fā)的特殊作業(yè)指點(diǎn)書組織SBS防水施工技術(shù)交底和操作，要特別留意的是：陰陽(yáng)角等薄弱部位在大面積施工前必需先做附加層。卷材的縱橫向搭接縫，都必需滿足規(guī)定的寬度并粘貼

30、結(jié)實(shí)。3.4 防水層施工完后，經(jīng)隱檢驗(yàn)收合格及時(shí)做C10細(xì)石砼維護(hù)層35mm厚。3.5 防水層宜在基底的含水率小于9時(shí)進(jìn)展施工。3.6 為防止根底周圍防水卷材甩頭在下道工序施工過(guò)程中遭到破壞，采用大泥砌兩皮磚作維護(hù)。3.7 為了防止綁扎底板筋時(shí)碰掉砂漿維護(hù)層，劃破周圍墻立面上的防水層， 在綁扎鋼筋前靠?jī)?nèi)側(cè)暫時(shí)布設(shè)纖維板維護(hù)防水層，隨澆筑砼、隨撤除纖維板。3.8 外墻拆模后，按外墻內(nèi)貼法的操作工藝做外墻防水，重點(diǎn)是撤除墻底部的壓頂維護(hù)磚后，要仔細(xì)處置好防水接頭。3.9 地下外墻程度施工縫處采用2mm厚鋼板止水帶，遇地梁處不能經(jīng)過(guò)時(shí)，向梁頭繞行經(jīng)過(guò)，止水帶搭接接頭處的立縫和程度縫均滿焊。第4章 鋼

31、筋工程4.1鋼筋加工：一切鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型，大于等于20鋼筋及暗柱筋均采用機(jī)械銜接，其它采用綁扎搭接。級(jí)盤園鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋加工由機(jī)械彎曲成型后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。4.2 鋼筋端頭錨固：級(jí)鋼筋采用180度彎勾，平直長(zhǎng)度為 10d且不小于50mm，級(jí)鋼筋采用90度彎勾，其長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。1 設(shè)備根底鋼筋綁扎 a.工藝流程：彈鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設(shè)預(yù)埋構(gòu)件及專業(yè)管線安放支架標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋錐螺紋節(jié)點(diǎn)銜接二次放線確定插筋位置墻、柱插筋申報(bào)隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。 b.鋼筋接頭，搭接長(zhǎng)度45d，接頭錯(cuò)開(kāi)50%，采用錐螺紋銜接每道通長(zhǎng)筋允許留一

32、處搭接接頭。 c.為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、柱立筋下端附加12程度筋與底板上層筋綁扎銜接，上端用14暫時(shí)定位箍固定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏向 項(xiàng) 目允許偏向(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10 0預(yù)埋螺栓(1)中心線位置2(2)外露長(zhǎng)度+10 0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸 +10 02 樓板鋼筋 a.工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線安放馬蹄鐵標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋申報(bào)隱檢隱檢驗(yàn)收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。 b.樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為6

33、00mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、維護(hù)層一直符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接部分需求焊接的鋼筋級(jí)鋼筋采用E43焊條,級(jí)鋼筋采用E50焊條,焊工應(yīng)執(zhí)證上崗,其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋維護(hù)層：根底底板處為35mm厚，采用505035的1:1水泥砂漿墊塊，部分采用32短鋼筋支墊(指地梁下)；梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用民主硬塑鋼筋維護(hù)層卡。第5章 模板工程主體工程主要依賴模板設(shè)計(jì)合理，安裝精

34、度高，拆模時(shí)砼強(qiáng)度到達(dá)要求，方法正確。樓板模板：采用鋼管加托頂撐滿堂紅骨架，用100100方木和50100方木作龍骨,12mm厚規(guī)格12002400竹膠板現(xiàn)場(chǎng)組合,豎向支撐間距不大于800mm,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm, 墻面與頂板一切陰角在小龍骨上采用上部企口方法處置。與墻接觸面必需平直照射,并提早彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸嚴(yán)密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。間距不大于400mm, 墻面與頂板

35、一切陰角在小龍骨上采用上部企口方法處置。與墻接觸面必需平直照射,并提早彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與墻面接觸嚴(yán)密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩?zhàn)庸慰p,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。樓梯間支模:樓梯間模板的踏步板用定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接結(jié)實(shí)。支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線距模板500mm模內(nèi)雜物清理墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢終了支外側(cè)模板安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜支撐調(diào)整

36、加固模板預(yù)檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度拆模懇求審批懇求拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)。合理選用脫模劑:油性脫模劑、水性脫模劑、乳化性和樹(shù)酯性脫模劑各有其利弊，要根據(jù)工程情況合理運(yùn)用，盛夏時(shí)雨水多，不宜用水性，以防被雨水沖掉。第6章 混凝土工程6.1本工程位于*科技股份廠區(qū)內(nèi),為了維護(hù)廠區(qū)環(huán)境,根據(jù)云南省199878號(hào)文件精神,采用商品混凝土。6.2. 為保證砼質(zhì)量，首先要選好預(yù)拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜結(jié)合調(diào)查，根據(jù)攪拌站的資質(zhì)和業(yè)績(jī)，所占有的砂、石料場(chǎng)規(guī)模，與其協(xié)作的水泥廠及外加劑廠的產(chǎn)品信譽(yù)，配備的運(yùn)輸車數(shù)量，供貨到現(xiàn)場(chǎng)的間隔 和時(shí)間，價(jià)錢及效力等要素進(jìn)展評(píng)審，作出最正

37、確選擇，并報(bào)公司備案。6.3 在與攪拌站簽署預(yù)拌砼合同的同時(shí)，要向供方提出供貨的技術(shù)要求，明確砼強(qiáng)度，坍落度、粗集料粒徑、水泥種類及標(biāo)號(hào)，防水砼抗?jié)B等級(jí)、外加劑種類、摻合料種類及規(guī)格等技術(shù)目的。6.4 供貨方提供的資質(zhì)證書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料。必需齊全有效，要?dú)w檔保管。6.5 預(yù)拌砼強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)實(shí)行雙控制，供方和需方分別按GB107-87規(guī)范取樣實(shí)驗(yàn)。6.6 本工程均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度按16-18cm,在任何情況下都不準(zhǔn)用向砼拌合物中恣意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)堅(jiān)持延續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需求暫停的情況，宜降低泵送速度，維持延續(xù)泵送，盡量防止泵送

38、中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工添加了施工設(shè)備和管理人員，應(yīng)因地制宜，加強(qiáng)勞動(dòng)組織。6.7 設(shè)備根底混凝土澆筑：鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法。澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板外表，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)厲控制板面標(biāo)高和外表平整。6.8 澆筑頂板砼時(shí)從一端開(kāi)場(chǎng)，邊鋪?lái)胚呎駬v、邊抹平。澆砼采用“趕漿法延續(xù)向前進(jìn)展。 6.9梁、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振.第7章 垂直運(yùn)輸與程度運(yùn)輸構(gòu)造施工階段采用吊車

39、吊運(yùn)鋼筋、模板?；炷劣杀Ｋ捅盟偷绞┤蝿?wù)業(yè)面，程度運(yùn)輸用雙輪手推車運(yùn)至施工點(diǎn)。第8章 鋼構(gòu)造工程1 施工前期預(yù)備任務(wù)1.1施工前進(jìn)展圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變卦 施工前組織技術(shù)部門有關(guān)人員詳細(xì)審核、學(xué)習(xí)施工圖紙，熟習(xí)圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)展技術(shù)交底，以到達(dá)明確要求、徹底弄清設(shè)計(jì)意圖、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、消滅過(guò)失及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，并獲得設(shè)計(jì)修正文件。 將圖紙會(huì)審后提出的技術(shù)問(wèn)題以及處理方法詳細(xì)記錄，填寫正式文件，列入工程技術(shù)檔案。1.2編制施工組織設(shè)計(jì)(施工技術(shù)方案) 施工前，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求以及GB50205-2001、GB50221-2001等有關(guān)國(guó)家規(guī)范的規(guī)定，編制施工組織設(shè)計(jì)。1.3

40、技術(shù)交底為了使參與施工義務(wù)的工程技術(shù)人員和操作人員明確工程義務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝等。做到心中有數(shù)、有組織、有方案地完成施工義務(wù)，在工程正式施工前仔細(xì)做好技術(shù)交底任務(wù)；技術(shù)交底應(yīng)按三級(jí)進(jìn)展。1.4資料檢驗(yàn) a鋼構(gòu)造制造與安裝需用的鋼材，必需由供應(yīng)部門提供合格證書及有關(guān)技術(shù)文件；對(duì)鋼材的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范規(guī)定后，方可運(yùn)用。 b配件、銜接資料焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓和鉚釘?shù)群屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 c進(jìn)場(chǎng)廠入庫(kù)資料，應(yīng)按資料方案采購(gòu)方案單進(jìn)展核驗(yàn)、檢查內(nèi)容：資料的種類、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、技術(shù)目的，

41、能否與訂貨單相符；資料的外表外觀質(zhì)量驗(yàn)收；資料標(biāo)志能否明晰準(zhǔn)確，出廠材質(zhì)證明文件或技術(shù)文件能否齊全。2 工程驗(yàn)收與復(fù)核2.1技術(shù)復(fù)核 在施工全過(guò)程中，對(duì)重要部位或影響構(gòu)造性能和運(yùn)用功能的技術(shù)任務(wù)，在分項(xiàng)工序工程正式施工前進(jìn)展復(fù)核，以免發(fā)生艱苦過(guò)失，影響工程的平安性能和運(yùn)用功能。2.2鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)和配套供應(yīng)2.2.1鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)分兩步進(jìn)展，制造廠將單件制造終了 驗(yàn)收合格運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝終了驗(yàn)收合格方可吊裝；構(gòu)件復(fù)驗(yàn)工程如下：a檢查構(gòu)件單件幾何尺寸，螺栓孔及銷孔位置，螺孔直徑間距，焊縫坡口等。 b構(gòu)件編號(hào)，方向，標(biāo)注能否正確。c檢查附件數(shù)量，規(guī)格。 d構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中能否有變形損傷，對(duì)以上有問(wèn)題

42、的構(gòu)件要及時(shí)處置。2.2.2為保證鋼構(gòu)件的延續(xù)施工，必需搞好鋼構(gòu)件的配套任務(wù)。 a制造廠必需按現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)展運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 b 一切構(gòu)件上的附件必需按吊裝方案供應(yīng)到位。 c 各工序的技術(shù)資料必需同步到位。2.3勞動(dòng)力配備，根據(jù)本工程工期緊，噸位多，難度大等特點(diǎn)，勞動(dòng)力配備如下：構(gòu)件拼裝組分兩個(gè)任務(wù)面，每個(gè)任務(wù)面均按兩班32人焊接組兩個(gè)任務(wù)面，兩班40人構(gòu)件安裝組兩個(gè)任務(wù)面，兩班40人丈量校正組兩個(gè)任務(wù)面12人平安消防組8人探傷組4人司機(jī)8人電工2人其他10人 合計(jì)156人3 鋼構(gòu)造制造本工程鋼構(gòu)造主框架鋼柱采用焊接箱型柱和焊接箱H柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的公

43、用消費(fèi)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼消費(fèi)線進(jìn)展制造。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。一箱形柱的加工制造 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制造工藝與焊接H型鋼大體一樣，其工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)展柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)展調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)展U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)展焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法

44、進(jìn)展，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)展調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)展端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)厲按規(guī)范除銹、刷油，箱形柱制造完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)展檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制造組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)展，裝配好后，須施焊終了方可進(jìn)展下道工序。 3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4箱體構(gòu)造整體組裝在U型構(gòu)造全部完成后進(jìn)展，先將U型構(gòu)造腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與

45、U型構(gòu)造組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。 5隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用公用設(shè)備電渣壓力焊焊接。二焊接H型鋼梁剛柱的加工制造工藝過(guò)程：放樣、號(hào)料切割加工對(duì)接校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配涂層吊裝驗(yàn)收。1.下料圖單此工序?yàn)橘Y料檢驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格確實(shí)認(rèn)以及資料的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2.放樣、號(hào)料放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)志、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)志及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制造樣板。留意預(yù)留制造，安裝時(shí)的焊接納縮

46、余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，資料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏向見(jiàn)下表：序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差1平行線間隔 和分段尺寸0.5mm2對(duì)角線差1.0mm3寬度、長(zhǎng)度0.5mm4孔距0.5mm5加工樣板角度20mm號(hào)料的允許偏向見(jiàn)下表：序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差1外形尺寸1.03孔距0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割外表的鐵銹、污物去除干凈，以堅(jiān)持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)去除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備運(yùn)用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最正確參數(shù)的最正確值。附：多頭切割機(jī)簡(jiǎn)圖CNC-CG40

47、00C數(shù)控切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)切割寬度 803300mm 最大長(zhǎng)度 30000mm切割精度 0.5mm 切割厚度 6100mm質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范： 切割的允許偏向值mm序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差1零件寬度、長(zhǎng)度3.02邊緣缺棱103型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并到達(dá)符合控制偏向范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝嚴(yán)密結(jié)合，符合質(zhì)量規(guī)范。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。H型鋼組立要點(diǎn)：不論是對(duì)稱式或是不對(duì)稱式H型鋼，在批量消費(fèi)時(shí)，就在組立機(jī)上

48、將其拼裝組立才可點(diǎn)焊成型，點(diǎn)焊長(zhǎng)度按焊接工藝卡執(zhí)行，變截面需烘彎翼板。組立拼裝H型鋼主板坯，必需平直無(wú)旁彎，如因拼裝，切割產(chǎn)生不平或明顯旁彎，必需事先經(jīng)矯直平整后，方可進(jìn)展組立拼裝。組立型鋼規(guī)格范圍單位：mmb翼寬H梁高T翼板厚t腹板厚L長(zhǎng)度2007002001500640632400015000附H型鋼組立定位表示圖。H型鋼組立定位表示圖組立拼裝其定位、定中的速度快慢、壓緊力大小等，可視其型鋼規(guī)格和操作熟練程度之需求。隨意加以調(diào)整型鋼坯件，其保送速度在0.5-6mm/min范圍內(nèi)任選。機(jī)械同步定位定中的特殊構(gòu)造，根據(jù)翼板寬度的不同大小，保證其幅板定中準(zhǔn)確無(wú)誤，保證上、下翼板不等寬的H型鋼組立

49、要求，使其組立后不對(duì)稱度小于1mm。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必需進(jìn)展檢查和確定能否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自在形狀下進(jìn)展，其構(gòu)造應(yīng)符合及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)展編號(hào)。質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范。允許偏向符合有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏向表mm序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差1焊接鋼梁高度2.02中心偏移2.03垂直度b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑

50、焊接電流電弧電壓焊接速度53450-75028-305562450-75034-364083550-60034-463084575-62534-4630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人員應(yīng)嚴(yán)厲遵守焊接規(guī)范表。焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)展焊接；柱梁銜接板加肋板采用手工焊接。運(yùn)用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：1焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的要素。2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)一樣，焊接坡口方式一樣，長(zhǎng)度

51、應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；運(yùn)用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：運(yùn)用形狀良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)展烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范和方法：焊接型鋼允許偏向表mm序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏向1截面高度hh5002.0500h10003.0h10004.02截面寬度b3.03腹板中心偏移2.04翼緣板垂直度b/1003.05彎曲矢高l/1005.06扭曲h/2505.07腹板部分平面度f(wàn)t143.0 t142.06.制孔：采用設(shè)備：搖臂鉆質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范： 螺栓孔及孔距允許偏向符合的有關(guān)規(guī)定，詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏向表mm序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏向1直徑1.02周度2.03垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距

52、的允許偏向表序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏向50050012001200-300030001同一組內(nèi)恣意孔間間隔 10152相鄰兩組的端孔的間隔 15202530質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7.矯正型鋼運(yùn)用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)工藝要求：操作人員熟習(xí)工藝內(nèi)容并熟習(xí)掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)展自檢，允許偏向符合有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏向序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏向1鋼板部分平面度t141.5 t141.02彎曲矢高110005.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)展平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許

53、偏向1兩端銑平常構(gòu)件長(zhǎng)度202兩端銑平常零件長(zhǎng)度053銑平面的平面度039除銹除銹采用公用除銹設(shè)備，進(jìn)展拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐才干。對(duì)鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需添加外加的涂層厚度。除銹運(yùn)用的磨料必需符合質(zhì)量規(guī)范和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材外表，用毛刷等工具清掃干凈，才干進(jìn)展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，普通在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套運(yùn)用，第一遍底漆枯燥后，再進(jìn)展

54、中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。11包裝與運(yùn)輸構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆油漆或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過(guò)程中留意對(duì)構(gòu)件和涂層的維護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)木S護(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。12驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制造過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處置的協(xié)議文件鋼材、銜接資料和涂料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料4 高強(qiáng)度螺栓施工施工工藝流程： 摩擦面外表處置安裝暫時(shí)

55、螺轉(zhuǎn)沖釘組裝高強(qiáng)螺栓初擰終擰扭矩檢查。高強(qiáng)螺栓在施工前必需有材質(zhì)證明書質(zhì)量保證書必需在運(yùn)用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)運(yùn)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下或前后銜接板的螺孔，使螺栓能自在投入。假設(shè)銜接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處置，假設(shè)屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下部分螺孔位置不正，可運(yùn)用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)展打孔。在同一銜接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后該當(dāng)天終擰終了。5 鋼構(gòu)造“構(gòu)件的防腐與涂飾 鑒于鋼構(gòu)造工程所處的任務(wù)環(huán)境不同，受自然界中酸雨介質(zhì)或溫度、濕度的作用，使鋼

56、構(gòu)造產(chǎn)生不同的物理和化學(xué)作用而遭到腐蝕破壞，嚴(yán)重的影響其強(qiáng)度、平安性和運(yùn)用年限，必需提高施工人員對(duì)鋼構(gòu)造防腐任務(wù)重要性的認(rèn)識(shí)。涂 料稀釋劑固化劑鋼構(gòu)造防腐層施涂工藝流程：資料技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收色板施工技術(shù)措施構(gòu)件制造驗(yàn)收基層外表除銹部分刮膩?zhàn)幽?光一道刮膩?zhàn)幽?光二道刮膩?zhàn)幽?光施涂環(huán)境 清潔衛(wèi)生 溫度一道底涂層 打磨GB50211-2001二道底涂膜一道面涂膜 打磨 去除浮粉二道面涂膜三道面涂膜重心吊點(diǎn)定位標(biāo)志構(gòu)件編號(hào)防腐涂膜驗(yàn)收安裝后補(bǔ)涂處置安裝前涂層修補(bǔ)6 鋼構(gòu)造安裝1施工方法：本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復(fù)核混凝土根底的軸線及根底頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝一切鋼柱，待校正固定灌漿

57、后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)展安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)展獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)30噸吊車，由1軸至10軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由西向東吊裝。3.安裝前預(yù)備任務(wù)柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建根底施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)展定位固定，并進(jìn)展反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)展混凝土的澆注施工。地腳螺栓顯露地面的部分用塑料布進(jìn)展包裹維護(hù)。編制安裝方案和構(gòu)件供應(yīng)方案，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件按照安裝順序運(yùn)到安裝范圍

58、內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。規(guī)范節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量規(guī)范序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏向1垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100且10mm2標(biāo)高梁面L1000且10mm3柱頂5mm4建筑物高度nn+n+w4安裝施工工藝鋼構(gòu)造安裝工藝流程圖：丈量標(biāo)高、軸線就位預(yù)備柱吊裝校正并暫時(shí)固定柱最后固定梁吊裝就位暫時(shí)固定柱間支撐吊裝屋架吊裝天窗架吊裝支撐吊裝拼裝就位暫時(shí)加固鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏向在20MM內(nèi)，擰緊螺栓

59、，暫時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)展，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)展對(duì)接調(diào)整校正，然后固定銜接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏向隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，分量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及本身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回挪動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)展校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏向時(shí)采用千斤頂進(jìn)展校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度

60、，柱腳校正無(wú)誤后立刻緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的丈量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)展，校正后立刻進(jìn)展固定。7 焊接焊縫檢驗(yàn)根據(jù)“焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架旱縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T3034，2-19961.超聲波探傷規(guī)范：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼網(wǎng)架焊接球與鋼管的對(duì)接焊縫均需進(jìn)展超聲波探傷檢查，其規(guī)范執(zhí)行GB50205-95及JG/T3034.2-1996。2.探傷前預(yù)備：2.1資料：(1). 萬(wàn)用插座2個(gè)；2甘油濃度75，60KG；3記號(hào)筆假設(shè)干。2.2機(jī)具：(1).超聲波探傷儀：型號(hào)：CTS-22或PXUT-22型一臺(tái)；儀器性能符合 JI