談自動化清洗設(shè)備在生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、談自動化清洗設(shè)備在生產(chǎn)中的應(yīng)用談自動化清洗設(shè)備在生產(chǎn)中的應(yīng)用摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國 自動化水平得到了很大的提高，本文介紹了零件清洗工藝的改進(jìn)，引 進(jìn)了自動化設(shè)備清洗機(jī)，通過應(yīng)用新工藝、新設(shè)備，提高了零件的清 洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了成本及工作強(qiáng)度，減少了浪費(fèi)，達(dá)到環(huán)保 無污染要求，最終達(dá)到自動化生產(chǎn)的目標(biāo)。關(guān)鍵詞：自動化；清洗設(shè)備；生產(chǎn)中；應(yīng)用中圖分類號：G267文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1引言作為車間清洗工藝，往往被大家忽略，而陳舊的手工清洗工藝， 不僅清洗質(zhì)量不高，而且達(dá)不到環(huán)保要求，對操作工的身體及周圍環(huán) 境造成影響，同時(shí)制約企業(yè)的發(fā)展。改進(jìn)清洗工藝，提高清

2、洗質(zhì)量與 效率已成為企業(yè)發(fā)展所關(guān)注的焦點(diǎn)之一。2清洗狀況車間生產(chǎn)不銹鋼零件用拉深油作為潤滑劑，由于拉深油粘性大、 附著力強(qiáng)，清洗設(shè)備陳舊，清洗難度大。清洗不徹底的零件進(jìn)入鏈?zhǔn)?退火爐后，零件表面附有水分子及油污，水分子在高溫下馬上分解， 產(chǎn)生氧分子而氧化零件。油污在高溫下，變?yōu)楹谏蹓m，污染爐腔， 同時(shí)在爐腔中到處飛揚(yáng)，使不銹鋼零件表面出現(xiàn)氧化皮。退火后零件 還要經(jīng)過強(qiáng)酸清洗表面氧化皮，才能達(dá)到金屬光澤，最后送往裝配車 間。目前車間清洗工藝是用WQ600清洗劑與自來水配成清洗液，然后 加溫手工清洗，工藝如下：專用清洗液與水按1： 5配置。混合液需加熱到40 C以上， 將原材料及半成品在混合液中

3、用粗布逐個(gè)擦洗，達(dá)到無油、無污，再 用海綿吸收清洗劑最上層的油漬。清洗后的原材料片料或半成品零件裝入鎳籃后，在40 C 的溫水中漂洗，通過漂洗過程，使其徹底達(dá)到零件表面潔凈，無可見 油脂，無碎屑、污垢等附著物。把清洗后的原材料片料或半成品零件裝入鎳籃，用酒精脫 水。通風(fēng)充分吹干。對于屏蔽罩類零件的清洗，由于屏蔽罩類 零件經(jīng)過二次拉深后，拉深油受熱在零件表面出現(xiàn)油污，清洗難度進(jìn) 一步加大，需要用香蕉水浸泡30min，然后按照清洗工藝執(zhí)行。上述 清洗方法存在的問題是：在清洗過程中依靠人工操作，手動清洗， 效率低，香蕉水污染大、費(fèi)用高；風(fēng)機(jī)吹干用酒精脫水后的零件表 面會出現(xiàn)水?。簧a(chǎn)周期延長，從而使

4、零件的加工成本增加；零 件清洗靠人工，清洗的標(biāo)準(zhǔn)不一，部分零件清洗不徹底，就有可能帶 入水分子和油污，零件在高溫下通過鏈?zhǔn)酵嘶馉t時(shí)易污染設(shè)備，同時(shí) 不銹鋼零件表面出現(xiàn)氧化皮。雖然用清洗機(jī)清洗拉深油效果較好，但 是效率低，同時(shí)WQ600清洗劑需要和水混合使用；清洗混合液加熱后 清洗效果更佳，溫度在60 C效果最好，但是清洗液的溫度很難控制， 溫度過高操作工很難操作，溫度低清洗效果差。而且清洗過零件的清 洗液在排放時(shí)需要大量的水稀釋后方可排放。這種清洗工藝只能滿足 小批量生產(chǎn)要求，制約了企業(yè)的發(fā)展。3自動化清洗設(shè)備在生產(chǎn)中的應(yīng)用由于企業(yè)生產(chǎn)零件品種繁多，實(shí)現(xiàn)清洗自動化難度大，經(jīng)過與多 家清洗機(jī)廠家

5、探討和試驗(yàn)，清洗機(jī)生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀 況，按照企業(yè)提出的清洗方案及技術(shù)要求，生產(chǎn)出連續(xù)通過式噴淋清 洗機(jī)。該設(shè)備不僅可實(shí)現(xiàn)清洗自動化，而且提高了效率、降低了成本。 清洗之后，肉眼觀察無油污，零件無任何磕碰和變形，零件表面無任 何水分殘留，達(dá)到零件清洗后的清潔度要求，表面呈金屬光澤。3.1清洗設(shè)備各階段應(yīng)用清洗機(jī)工作原理：清洗方式，水噴淋，從上下左右4個(gè)方向?qū)α?件進(jìn)行全方位清洗，以適應(yīng)不同零件的表面清洗。3.1.1人工上料設(shè)備只需操作工提前把零件裝入專用清洗框，然后放到清洗機(jī)平 臺，按開關(guān)就可自動清洗。在設(shè)備的另一端，操作工只需把清洗后的 零件清潔框取下即可。整個(gè)清洗過程對操作工的文

6、化層次及技術(shù)要求 都不高，而且安全性能高。因?yàn)椴僮鞴ふ_放置零件清洗框后，才能 啟動設(shè)備，而在清洗末端裝有光控按鈕，零件清洗框不取走，設(shè)備不 運(yùn)行。3.1.2高壓噴淋粗洗高壓噴頭噴出清洗液，首先清洗掉零件表面90%面積的油漬、油 污。清洗水箱液體溫度設(shè)置為（805）C，當(dāng)水箱溫度低于設(shè)定值 時(shí)設(shè)備自動加熱，溫度達(dá)到設(shè)定值后加熱設(shè)備自動關(guān)閉，可降低能源 消耗。由于清洗水箱的作用是粗洗，水箱中液體清洗零件后很渾濁， 在清洗水箱上安裝油水分離器和吸油漬及漂浮物設(shè)備以提高清洗液 利用率，專用清洗框可以解決由于噴頭壓力大使零件亂飛和掉落問 題，也可以防止零件相互磕碰。3.1.3噴淋精洗精洗的目的是清洗零

7、件表面殘留的油污及零件上附著的清洗液， 使其清洗的零件表面無油、無污。3.1.4高壓噴淋漂洗精洗后的零件表面會附著清洗液，高壓漂洗可去除附著清洗液， 進(jìn)一步使零件表面達(dá)到金屬光澤。3.1.5壓縮空氣吹干當(dāng)漂洗后零件到達(dá)壓縮空氣區(qū)域，壓縮空氣會把零件表面的液體 吹干，使零件在下道烘干過程中零件表面不會出現(xiàn)水印。3.1.6熱風(fēng)烘干利用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)使零件得到充分烘干。該道工序解決了人工操 作的不統(tǒng)一性，使零件徹底干燥，不會給鏈?zhǔn)酵嘶馉t帶入氧分子。最 終零件表面就不會出現(xiàn)氧化皮，達(dá)到金屬光澤。3.1.7出料清洗機(jī)兩端設(shè)有急停按鈕，同時(shí)出料口有光電開關(guān)控制，零件不 取走，輸送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。零件取走，輸送帶

8、恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止在無人情 況下發(fā)生阻卡。經(jīng)過上述清洗步驟，零件依次送往各工位，對零件進(jìn) 行清洗、精洗、漂洗、脫水、干燥后，零件達(dá)到無油、無污、無水， 表面呈金屬光澤。3.2高效率自動化生產(chǎn)為了發(fā)揮清洗機(jī)最大潛能，在與生產(chǎn)企業(yè)多次溝通后，在以下環(huán) 節(jié)做了改進(jìn)設(shè)計(jì)：（1）車間生產(chǎn)零件品種繁多，為了防止噴頭壓力把零件吹到設(shè) 備兩側(cè)而造成設(shè)備的阻卡，在輸送帶兩側(cè)配置護(hù)欄，防止零件在清洗 過程中偏離輸送帶而發(fā)生阻卡。在設(shè)備頂蓋上開有觀察窗口，以便于 了解零件的運(yùn)動狀態(tài)。（2）設(shè)備中所有清洗池及水箱內(nèi)膽均為不銹鋼材料，目的是防 止清洗液長時(shí)間與設(shè)備接觸而使其生銹，最終造成噴頭堵塞。底面設(shè) 有斜面，便于液體排

9、出。噴淋管路采用不銹鋼材質(zhì)，噴嘴要求為銅質(zhì) 材料。（3）過濾系統(tǒng)中各清洗水箱設(shè)有多級過濾裝置及浮油排除裝置， 能夠有效地去除清洗液中的浮油及雜質(zhì)，保證清洗液循環(huán)使用，提高 清洗液利用率。（4）精洗水箱中液體可以抽到清洗水箱中，漂洗水箱的液體可 以抽到清洗水箱中，提高了水的利用率。（5）設(shè)備具備液位控制器。當(dāng)水箱中的液位低于設(shè)定值時(shí)液位 控制器會自動報(bào)警。各水箱均具有加水口、溢流閥、排附著物口、排 沉淀物閥等，保證了各水箱中的液體最大限度的循環(huán)使用。3.3清洗劑針對清洗機(jī)配套的清洗劑，經(jīng)過與清洗機(jī)企業(yè)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)WQ600 能與清洗機(jī)配套使用，使不銹鋼零件清洗后達(dá)到無油、無污、干燥并 具有金屬光澤。WQ600清洗劑為弱堿性，透明無色，無毒、不揮發(fā)， 不燃燒，是一款環(huán)保型化工產(chǎn)品。4清洗成本提高效率，降低成本是工業(yè)化進(jìn)程中企業(yè)追求的目標(biāo)，采用新設(shè) 備、新工藝的目的是提高效率，降低成本。將新、舊工藝作了一個(gè)對 比試驗(yàn)，清洗1 000件零件，新、舊兩種清洗工藝對比如表1所示。表1新、舊工藝對比試驗(yàn)從表1可看出，采用新的工藝及設(shè)備，不僅減少了操作工的工作 強(qiáng)度，降低了成本，滿足了生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率，而且最重要 的是清洗任務(wù)越多單件生產(chǎn)成本越少。設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動化管理，杜絕了 清洗液的浪費(fèi)，提高了清洗液及自來水的利用率，