車間生產(chǎn)流程

1、車間生產(chǎn)過(guò)程流程一、進(jìn)貨檢驗(yàn)是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：外觀：一般用日視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特 定方法來(lái)驗(yàn)證。進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a.全檢；b-抽檢檢驗(yàn)結(jié)果的處理：接收；拒收（即退貨）；讓步接收；全檢（挑出不合格品退貨）；返工后重檢。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序等。二、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControlo而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則 稱為 FQC （Fin

2、alQualityControl）o過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;工過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；多道工序集中檢驗(yàn)；逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；七抽樣與全檢相結(jié)合。過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）:是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)；生產(chǎn)信息與原材料、產(chǎn)品的核對(duì)；巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指 導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、 標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn)；末件檢驗(yàn)檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫；過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）:是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入 下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；檢驗(yàn)方式：

3、一般采用抽樣檢驗(yàn)；不合格處理；記錄。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。三、最終檢驗(yàn)控制即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C）四、品質(zhì)異常反饋處理自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處 理；應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部 門進(jìn)行隔離存放。下面以噴吹系統(tǒng)為例（草案）進(jìn)貨階段：（無(wú)縫鋼管幾種，焊管幾種，彎頭，法蘭幾種，脈沖閥）1、針對(duì)鋼材的驗(yàn)收，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，采購(gòu)人員要通知質(zhì)檢人員進(jìn)行 驗(yàn)收，驗(yàn)收的依據(jù)是根據(jù)采購(gòu)部按照噸位采購(gòu)還是理論采購(gòu)，

4、然后很據(jù)采購(gòu)部的購(gòu)買方案來(lái)進(jìn)行驗(yàn)收；2、進(jìn)貨檢驗(yàn)，針對(duì)氣包噴吹系統(tǒng)需要的外購(gòu)件在進(jìn)廠時(shí)，采購(gòu)人 員要通知入庫(kù)人員和質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙要求進(jìn)行驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后給予采購(gòu)人員和入庫(kù)人員答復(fù)，以便以后制作 者可以領(lǐng)用。（驗(yàn)收結(jié)果要有文字記載，作為存根記錄,）3、在制作車間開始領(lǐng)用外購(gòu)件時(shí)，班長(zhǎng)一定要通知質(zhì)檢部進(jìn)行二 次檢查，看組裝時(shí)有無(wú)不合格或不合理的地方（如脈沖閥與氣 包內(nèi)直管的連接與安裝尺寸），組裝后確定質(zhì)檢部簽字認(rèn)可后 方可繼續(xù)組裝；4、質(zhì)檢部確定外購(gòu)件不合格者，需要決定外購(gòu)件是退貨還是整修， 確定后通知制作人員或者采購(gòu)人員。生產(chǎn)過(guò)程階段1、金加工車間在成批制作前先根據(jù)圖紙制作一件（即

5、整套圖紙的每個(gè)配件），由質(zhì)檢部進(jìn)行驗(yàn)收，合格者準(zhǔn)許電焊班領(lǐng)用，不 合格者質(zhì)檢部要給予處理方案；2、組裝第一件產(chǎn)品時(shí)，組裝人員要通知質(zhì)檢部人員，質(zhì)檢部要全 程進(jìn)行檢驗(yàn)，確保每個(gè)尺寸的準(zhǔn)確性；3、第一件產(chǎn)品組裝好后，質(zhì)檢部召集a設(shè)計(jì)人員、b電焊車間和c 金加工車間，合格后（參與方簽字）則按照樣品制作，不合格 的地方質(zhì)檢部與設(shè)計(jì)人員商量好解決方案告知零件加工的所屬 車間應(yīng)如何修改；4、成批量生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢要針對(duì)半成品和成品進(jìn)行進(jìn)行抽檢或全檢， 檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)參照合格樣品；5、驗(yàn)收過(guò)程中，質(zhì)檢人員要做好如實(shí)記錄，產(chǎn)品制作完成后要簽字確認(rèn)；r電焊班下料零部件驗(yàn)收鋼材驗(yàn)收領(lǐng)料J-金加工下料部件驗(yàn)收外購(gòu)件驗(yàn)收，-合格組裝第一件成品過(guò)程跟蹤，確認(rèn)零部件是否合格不合