道路工程質(zhì)量通病防治

1、公路工程質(zhì)量通病防治1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、1、軟基處理：填方路堤施工后沉降迅速或不均勻沉陷形成原因：1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。3）擠密碎石樁未進(jìn)行反插。4）預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)定，即卸載。5）軟基處理質(zhì)量未達(dá)設(shè)計(jì)要求。6）樁未打穿軟弱層。防治措施：1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁應(yīng)整樁復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插。4）應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀測(cè)，待沉降穩(wěn)定后方可卸載。5）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。路基出現(xiàn)

2、縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái)形成原因：1）清表不到位，路基底存在軟弱層。2）溝塘清淤不徹底，清淤回天不均勻或壓實(shí)度不足。3）路基壓適度不均勻。防治措施：1）應(yīng)認(rèn)真清表及時(shí)發(fā)現(xiàn)路基底暗溝、暗塘。2）溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料 嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。3）提高路基壓實(shí)度。路基出現(xiàn)滑裂面形成原因：1）基底存在軟土且軟土厚度不均勻。2）淤泥清除換填不徹底。3）填土速率過(guò)快。防治措施：1）軟土處理要到位，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋇溝、暗塘。2）加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)側(cè)滑苗頭。2、路基工程路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”形成原因：1）碾壓時(shí)土的含水量超過(guò)最佳含水量較多。2）高塑性粘性土 “砂化”未達(dá)到應(yīng)有

3、的效果。3）翻曬、拌和不均勻。4）碾壓層下存在軟弱層。防治措施：1）低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾 壓。2）高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放 一段時(shí)間，使其充分“砂化”。3）對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。路基壓實(shí)度不夠形成原因：1）碾壓遍數(shù)不夠。2）壓路機(jī)質(zhì)量偏小。3）松鋪厚度過(guò)大。4）碾壓不均勻，局部漏壓。5）含水量偏離最佳含水量超過(guò)規(guī)定值。防治措施：1）確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。2）采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均 勻。3）壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有棕疊。4）路基土應(yīng)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。路基積水嚴(yán)重形成原因：1）路基表面不平整。2）路

4、基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。防治措施：1）路基壓實(shí)前應(yīng)整平。2）路基表面應(yīng)設(shè)2%4%的橫坡。路基邊坡被沖刷形成原因：1）過(guò)早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上。2）未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂。3）每次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基。4）邊坡未植草防護(hù)。防治措施：1）削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時(shí)跟上。2）應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂和排水溝。3）應(yīng)及時(shí)填平?jīng)_溝。壓實(shí)層表面松散形成原因：1）施工路段偏長(zhǎng)，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2）粉碎、拌和后未及時(shí)碾壓表層失水過(guò)多。3）壓實(shí)層土的含水量低于最佳含水量過(guò)多。防治措施；1）確保壓實(shí)層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范 圍內(nèi)。2）適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。路基表面網(wǎng)狀裂縫形

5、成原因：1）土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?）碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土。3）壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過(guò)多。防治措施：米用合格的填料，或米取摻灰處理。2）選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實(shí)層 的含水量接近最佳含水量。3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過(guò)分損失。4）認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。路基表面起皮形成原因：1）壓實(shí)層土的含水量不均勻且失水過(guò)多。2）為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。3）碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時(shí)，未配置膠輪壓路機(jī)。 防治措施：1）確保壓實(shí)層土的含水量均勻且與最佳含水量差在 規(guī)定范圍內(nèi)。2）認(rèn)真進(jìn)行施工組織計(jì)劃，配備足夠合適的機(jī)具保 證翻曬均勻、碾壓及時(shí)。路基表面出現(xiàn)放炮形成原因：石灰消解

6、不充分。防治措施：石灰應(yīng)在使用前710天進(jìn)行充分消解，并過(guò)10mm 篩。路基壓實(shí)度超密 形成原因：1）未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度誤差較大。2）路基填料不均勻。3）采用重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治措施：1）在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí) 試驗(yàn)，不同土樣應(yīng)分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。2）選擇均勻的填料。路基灰土灰劑量不均形成原因：1）路基土的砂化不充分。2）路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。3）拌和不均勻。防治措施：1）液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。2）應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和， 采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。路基灰土劑量不足形成原因：1）施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格灑灰。2）

7、石灰堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；或拌和碾壓不及時(shí)。3）較長(zhǎng)時(shí)間堆放的石灰未覆蓋。防治措施：1）確保石灰的摻量。2）石灰消解后要在710天內(nèi)及時(shí)用完。3）堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的石灰，應(yīng)事先用彩條布或土覆蓋， 使用前重新測(cè)定其有效鈣鎂含量，必要時(shí)重新調(diào)整摻 灰劑量。路基邊緣壓實(shí)度不夠形成原因：1）壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣。2）路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑。防治措施：1）路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。2）控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛到路基邊緣。3、路面工程8瀝青混合料檢驗(yàn)中粉膠比不合格形成原因：1）用油量不符合標(biāo)準(zhǔn)。2）礦粉用量不符合標(biāo)準(zhǔn)。3）石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過(guò)高，造 成石料被壓碎增加小于0.0 7 5 mm級(jí)

8、配數(shù)量。4）集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)集料未 用水洗法篩分。5）拌和樓吸塵裝置未能效吸塵。防治措施：1）嚴(yán)格控制瀝青混合料生產(chǎn)配合比。2）選用壓碎值小，針片狀顆粒含量較少、0.075mm以下顆粒含量較少的石料。3）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，集料篩分應(yīng)用水洗法。4）保證拌和樓吸塵裝置的有效和礦粉、瀝青用量 的準(zhǔn)確。瀝青面層厚度不足形成原因：1）試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。2）施工時(shí)未根據(jù)每天檢測(cè)結(jié)果對(duì)松鋪厚度進(jìn)行調(diào) 整。3）攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。4）基層標(biāo)高超標(biāo)。防治措施：1）試鋪時(shí)仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí) 際檢測(cè)情況進(jìn)行調(diào)整。2）調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。3）下面層施工前

9、認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo) 部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下面層。4）根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度， 并進(jìn)行調(diào)整。瀝青面層橫向裂縫形成原因：1）基層開(kāi)裂放射到瀝青面層。2）基層開(kāi)挖溝槽埋設(shè)管線。3）通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均 勻沉降。防治措施：1）處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開(kāi)裂。2）基層開(kāi)裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂 面鋪設(shè)玻纖維，以降低對(duì)面層的影響，減少面層橫向裂縫。面層水泥混凝土試件抗彎拉強(qiáng)度不合格形成原因：1）混合料取樣不具代表性，試件成型不規(guī)范。2）混凝土配合比不準(zhǔn)確。3）試件養(yǎng)生條件不合格。防治措施：1）標(biāo)定稱(chēng)料衡器，使配料準(zhǔn)確。2）

10、按規(guī)程要求成型試件，振搗要密實(shí)。3）試件養(yǎng)生條件要符合規(guī)定。路肩工程路肩排水管埋設(shè)過(guò)高、堵塞形成原因：對(duì)路肩排水管作用認(rèn)識(shí)不足。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高和位置埋設(shè)排水管，并預(yù)先將 管口臨時(shí)封閉。4、橋梁工程5、通道及涵洞結(jié)構(gòu)物裂縫裂紋形成原因：1）水泥安定性不合格2）沒(méi)有及時(shí)養(yǎng)護(hù)預(yù)防措施：1）做好混凝土配合比2）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)3）對(duì)水泥的技術(shù)性質(zhì)加大抽檢頻率結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)冷縫形成原因：下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固再澆筑上一層的混凝土防治措施：1）增加攪拌能力2）改善澆筑工藝以確保混凝土澆筑間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間施工縫表面混凝土松散形成原因：鑿毛太早防治措施：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)方

11、可鑿毛混凝土表面蜂窩、麻面形成原因：1）集料級(jí)配差2）混凝土澆筑時(shí)漏振防治措施：1）確保良好的集料級(jí)配2）混凝土澆筑過(guò)程中插入振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超 過(guò)其作用半徑的倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離， 插入下層混凝土 510cm的深度3）表面振搗器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。4）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附 著式振搗器施工不宜超過(guò)300mm混凝土表面不平整形成原因：1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，表面不平整2）模板剛度不夠而造成變形防治措施：采用平整度好，剛度符合要求的模板。拉條螺絲處外觀較差形成原因：處理方法不當(dāng)防治措施應(yīng)先鑿除鋼筋周?chē)睆?5cm、深23cm的水泥混凝 土后割除鋼筋，再修補(bǔ)。混凝土表面漏漿形成原因：1）相鄰模板拼縫不牢。2）模板的隼槽嵌接不緊密防治措施1）拼好模板，并在拼縫出設(shè)止水帶。2）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。混凝土跑模形成原因：1）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。2）模板的剛度不夠而變形。防治措施：1）模板的榫槽嵌接應(yīng)緊密。2）選擇剛度好的模板。6、防護(hù)工程7、綠化工程植草出芽率低形成原因；1）草籽質(zhì)量差。2）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。3）灑水養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。防治措施：1）選用優(yōu)質(zhì)草種。