鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝質(zhì)量控制措施

1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防范措施鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防范措施頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防范措施鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防范措施焊接質(zhì)量控制措施頁腳內(nèi)容焊接質(zhì)量控制措施頁腳內(nèi)容構(gòu)件組裝質(zhì)量控制措施廳P內(nèi)容1構(gòu)件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切 割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組 裝。檢查指標(biāo)為完成對零件或部件的互檢過程。2構(gòu)建在組裝時必須消除被焊部位及坡口兩側(cè) 50mm的黃銹、熔 渣、油漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機(jī)對待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光 澤。檢查指標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)， 凡超差部位應(yīng)給予

2、修止，滿足規(guī)范要求。4當(dāng)進(jìn)行構(gòu)件的組裝時，必須在面板表面進(jìn)行位置線（雙線）的標(biāo) 識，對鉆孔或隔板裝配的基準(zhǔn)線具備永久性標(biāo)志，具體方法為劃線 完畢后，立即用樣沖進(jìn)行打樣沖眼，避免因線條模糊而造成尺寸偏 差，檢查指標(biāo)為劃線的方法、形式及基準(zhǔn)線的永久性標(biāo)志。5定位焊可采用焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量必須完好， 定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。6重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其破 口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊縫引出長度應(yīng)大于 60mm引弧板和 引出板的范度應(yīng)大于150mm厚度不小于10mm焊接完成后，應(yīng) 用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧 板和引出板

3、，檢查指標(biāo)為引弧板及引出板的設(shè)置及去除方式。7允許對鋼柱或鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼接，但在同一零件中的接 頭數(shù)量不允許超過兩個，當(dāng)距離該構(gòu)件的端部或另一焊縫的尺寸小 于610mm0寸，不允許存在接頭。同樣在腹板范度方向，連接板、端 板或加強(qiáng)板等零件中均不允許存在對接焊縫。翼板和腹板的拼接焊 縫應(yīng)相互錯開，箱型柱翼板與腹板應(yīng)錯開 500mm以上，翼緣板拼接長度不小于 2倍板寬，腹板拼接長度不小于 600mm8為了保證端板的安裝質(zhì)量及斷面的外觀要求，箱型柱主體構(gòu)件 的端頭切割必須采用帶鋸或火焰切割機(jī)進(jìn)行。檢查指標(biāo)為鋼柱端頭 切割的方式。9當(dāng)構(gòu)建在裝配時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板 時，應(yīng)

4、注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域/、允許存 在焊點(diǎn)，檢查指標(biāo)為摩擦面的外觀質(zhì)量。10構(gòu)件在組裝前，必須對鎖口處的割渣及毛刺并切割面平滑，檢 查指標(biāo)為鎖口處切割質(zhì)量。11在進(jìn)行箱型柱的氣保焊打底時，應(yīng)注意保證打底高度的均勻， 打底高低差應(yīng)在2mm以內(nèi)，檢查指標(biāo)為氣保焊打底的均勻性。12構(gòu)建在密封前，應(yīng)由質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程 的質(zhì)量合格，同時清除構(gòu)建內(nèi)部的雜物后方可進(jìn)行構(gòu)架的密封。13牛腿腹板、節(jié)點(diǎn)板等有高強(qiáng)螺栓連接面的部件在組裝焊接前進(jìn) 行摩擦向的拋丸處埋。裝配過程中對摩擦向應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不允許在 摩擦面上隨意打火，點(diǎn)粘零件、錘擊、砂輪打磨，不得用有油脂的 物質(zhì)接觸摩擦

5、向，為防止焊接中的熔臺H濺物焊接中應(yīng)使用薄鋼板 蓋住摩擦面，檢查指標(biāo)為圖強(qiáng)螺栓摩擦件的預(yù)處理。14當(dāng)構(gòu)件的外觀尺寸其寬度超過1.4m,高度超過2.4m必須進(jìn)行散 件拋丸；對構(gòu)件上某些零件的組裝會影響構(gòu)件整體拋丸的效果時， 應(yīng)對構(gòu)建進(jìn)行散件拋丸。檢查指標(biāo)為保證構(gòu)件的拋丸效果。15不允許隨意增加剛性支撐來防止焊接變形，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意 打火或引弧。廳P內(nèi)容1從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和實(shí)踐操作培訓(xùn)，經(jīng)考 試合格取得合格證書在肩效期內(nèi)的焊工，必須培訓(xùn)和持證的焊工均不準(zhǔn) 從事本公司鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作。檢查指標(biāo)為參與工程制作的焊工必 須是持證或經(jīng)焊工考試合格。2每條焊縫在收弧時（特別是氣

6、保焊），必須認(rèn)證填滿弧坑，以免出 現(xiàn)弧坑裂紋；在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊，引弧和熄弧端應(yīng) 離端頭10mm以上。檢查指標(biāo)為氣保焊收弧的質(zhì)量及角焊縫的包角焊。3每一構(gòu)件焊接完成后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，徹底清除焊渣、飛濺 和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工剛硬。檢查 指標(biāo)為焊縫表面的清理及焊縫的標(biāo)識。4當(dāng)由于構(gòu)建結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形而需增設(shè)臨時加勁板時，制作車間必須填 寫使用支撐申請表，并報技術(shù)部進(jìn)行審批，并根據(jù)批復(fù)進(jìn)行相應(yīng)的 加工制作。5應(yīng)注意控制構(gòu)件在吊裝或翻身過程中，由于操作而造成的構(gòu)建母材 的損傷，應(yīng)及時安排焊工對損傷處進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨、修整光順，對局部 凹坑深度在1mm以

7、內(nèi)的進(jìn)行打磨,凹坑深度在 1mm以上的進(jìn)行補(bǔ)焊并 打磨，檢查指標(biāo)為吊裝所造成的缺陷的處理原則。6在利用氣保焊焊接各零件時不允許立可下焊。檢查指標(biāo)為氣保焊焊 接操作手法。7電渣焊焊縫在收弧時，為防止收尾處的縮孔和火口裂紋，焊縫引出應(yīng) 滿足1020mm渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂紋。檢查指標(biāo)為電渣焊 收弧端的焊縫引出要求。8當(dāng)拼接焊縫跑離螺栓孔緣0 40mmW,必須將焊縫余高磨平。檢查指 標(biāo)為螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。除銹、防腐和涂裝質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防范措施鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防范措施頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防范措施鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及防范措施頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容1、構(gòu)件的表面

8、除銹質(zhì)量控制措施廳P內(nèi)容1除銹米用的標(biāo)準(zhǔn)：米用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-件有關(guān)除銹等級的內(nèi)容和 國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的有關(guān)說 明和規(guī)定。檢查指標(biāo)為明確拋丸除銹應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)。2鋼材表面除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材 表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何 殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無 殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢 查指標(biāo)為交付拋丸除銹的構(gòu)件的表面狀態(tài)。4所有被使用的磨料應(yīng)是清吉干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)

9、度或帶 有棱角的磨料。檢查指標(biāo)為拋丸磨料的表面狀態(tài)。5用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是 6-20n3/分，噴射力不低于0.5MPa 所使用的噴砂機(jī)必須保證拋射均勻，壓力適度在除銹后使構(gòu)件上的養(yǎng)護(hù)皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形。檢查指標(biāo)為噴砂的處理方法。6經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的Sa各級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對照國標(biāo)提供的照片或樣板。同時目測鋼材 表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，知道合格為止。檢查指標(biāo)為按照片及樣板進(jìn)行表面除銹質(zhì)量的檢測。7除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變 形，必須重新進(jìn)行修正或除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油

10、漆。檢查指 標(biāo)為構(gòu)建經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。構(gòu)件涂裝質(zhì)量控制措施廳P內(nèi)容1施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識后才允 許進(jìn)行涂裝操作，對于有特殊要求的涂裝工程，具操作人員應(yīng)在培訓(xùn)合 格后才上崗，檢查指標(biāo)為涂裝操作人員的崗位技能及崗位合格證。2鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才進(jìn)行。檢驗(yàn)指標(biāo) 為涂裝前構(gòu)件表面的處理狀況。3各種油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭?，?dāng)天使用的油漆應(yīng)在當(dāng)天配制和當(dāng) 天用完，調(diào)好的油漆應(yīng)及時加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。檢查指標(biāo) 為油漆調(diào)配的具體要求。4涂裝工作應(yīng)盡可能在情節(jié)和干燥的室內(nèi)進(jìn)行，相對濕度不大于80%構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)5度，若在室外作業(yè)，當(dāng)

11、環(huán)境溫度低于 5 度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。檢查指標(biāo) 為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。5涂裝時構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于 0.5米的置架上，保持較好的視線 和防止在噴涂時將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上。檢查指標(biāo)為 涂裝操作時構(gòu)件的擺放要求。6無論米用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏 涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。檢查指標(biāo)為涂裝的外觀質(zhì)量要求。7涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求，合格的漆膜厚度而枳應(yīng)不少于90%檢查指標(biāo)為漆膜的合格面積大小。8噴涂時噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效地控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂抹過厚干后引起龜 裂。檢查指

12、標(biāo)為噴涂時操作的要領(lǐng)。9涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度T的條形置架上。對于高度基本 相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填啟木條，且不宜堆 壓過過度，以免造成構(gòu)件及形，構(gòu)件在堆放時切忌/、口與地面相接觸。10涂裝結(jié)束后的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)上原構(gòu)件編號和定位標(biāo)記等。檢查指標(biāo)為 涂裝后的構(gòu)件的標(biāo)識。11當(dāng)采用無氣噴涂時，若出現(xiàn)嚴(yán)重流掛、條紋、過厚、過度霧化、針 孔、皺皮和起泡等缺陷時，可采取如下應(yīng)對解決措施。檢查指標(biāo)為對各 種缺陷的改進(jìn)措施。缺陷名稱造成原因改進(jìn)措施流掛原因噴槍與施工表面的 距離太近，噴槍與表面 角度不對。噴槍啟動應(yīng)于被涂表面漆膜 間斷處開始噴涂。噴槍匕施工表 面保持正常角度平行移動

13、。噴孔過大檢查噴孔是否損壞或噴孔選擇 錯誤。油漆過分稀釋除非有特殊要求，否則油漆不宜再稀釋。條紋噴孔不當(dāng)，油漆太冷，粘度太高更換噴孔，增大噴出壓力， 提高油漆溫度，適當(dāng)稀釋。漆聞過厚工藝不當(dāng)參照“流掛嚴(yán)重”說明，改 用較小的噴孔。噴孔匕上件表面 垂直。過度霧化噴槍的氣壓過大， 噴孔過小，槍距太遠(yuǎn)， 工藝/、當(dāng)。減小壓力，更換噴孔，保持槍 距表面30公分左右，使噴槍與 工件表面保持較近的跑離，輕輕 啟動噴槍，噴槍匕工件表面垂 直。針孔漆膜過厚，噴槍的壓力不夠。減少濕膜厚度，增加噴槍噴出的壓力。皺皮稀釋不夠，油漆太冷，增加稀釋劑用量，提高油漆不能成膜。溫度，檢查稀釋劑型號是否正 確。起泡表面有銹和

14、油漬，表面有水分，干膜內(nèi)啟溶齊1。噴涂前用適當(dāng)?shù)那鍧崉┣鍧嵄?面，表面溫度必須圖于露點(diǎn)，降 低工作溫度。12涂裝過程中應(yīng)對每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行檢查，并作好記錄，如： 工作表面在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜 厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等。檢查指標(biāo)為涂 裝工序過程中的操作記錄。13應(yīng)目測工件涂裝后的表面質(zhì)量如：涂層是否均勻，有無明顯色差、 流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、漏涂、脫落和粘贓物等。檢查發(fā)現(xiàn)的 缺陷及時修補(bǔ)。檢查指標(biāo)為涂裝后構(gòu)件的表面質(zhì)量。14漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒 有達(dá)到干膜厚度時應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂。測量時應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點(diǎn)， 漆膜間積0 10小時，應(yīng)/、少于3點(diǎn)，10itf時，每4 1tf測一點(diǎn)，且不少 于4點(diǎn)，所測點(diǎn)90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)/、小于 規(guī)定值的70%,檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。15漆膜檢查合格的構(gòu)件，應(yīng)檢查構(gòu)件編號和定位標(biāo)志是否遺漏和錯 誤。檢查指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件的標(biāo)識。16涂裝后的構(gòu)件在未完全干周時不可進(jìn)行吊運(yùn)。一般在室外涂裝時，涂后2小時內(nèi)不應(yīng)搬運(yùn)構(gòu)件。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件吊運(yùn)的時間間隔 要求。17涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度T的條形置架上。對于高度基本 相