煉油廠維修鉗工培訓講義參考資料

1、煉油廠維修鉗工培訓講義第一章 離心泵的基本原理和結構泵是輸送油、水等液體的機械。 ?煉油廠各個裝置都裝有許多臺泵 ,將油品等液體傳送于 各設備之間。 這些泵大多數(shù)都是離心泵。 本章主要介紹離心泵的基本結構、 工作原理及日常操作、 維修保養(yǎng)。第一節(jié) 離心泵的分類、結構及主要零部件離心泵的分類按液體吸入葉輪方式分 :單吸式泵 :如圖 1-1 所示，葉輪只有一側有吸入口 ,? 液體從葉輪的一面進入葉輪。雙吸式泵 :如圖 1-2 所示，葉輪兩側都有吸入口 ,? 液體從兩面進入葉輪。按葉輪級數(shù)分 :單級泵 : 只有一個葉輪。多級泵 : 同一泵軸上裝有串聯(lián)的兩個以上葉輪。按泵體形式分 :蝸殼泵 :殼體呈螺

2、旋線形狀 ,液體自葉輪甩出后 ,進入螺旋形的蝸室 ,再送入排出管線 ,如 Y 型泵。雙蝸殼泵 : 葉輪排出側具有雙蝸室的殼體。筒式泵 : 整個泵內(nèi)殼裝在一外筒體內(nèi)的雙層殼體離心泵。此外 , 按泵輸送介質(zhì)不同可分為清水泵、油泵、耐腐蝕泵等。二 . 離心泵的基本構成概論 : 一臺離心泵主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、旋轉軸、軸封箱等部件組成,有些離心泵還裝有導輪、誘導輪、平衡盤等。泵體 : 即泵的殼體 ,包括吸入室和壓液室。(1). 吸入室 : 它的作用是使液體均勻地流進葉輪。(2). 壓液室 : 它的作用是收集液體 , 并把它送入下級葉輪或?qū)蚺懦龉?, 與此同時降低液體的 速度 ,使動能進一步變成壓

3、力能。 ?壓液室有蝸殼和導輪兩種形式。 蝸殼因流道做成螺旋形而得名 ,?液體沿螺旋線流動 , 隨著流道截面的增大而降低速度,使動能變成壓力能 ;導輪常見于分段多級泵, 為了使結構簡單緊湊 ,?在一級葉輪和次級葉輪之間的能量轉換采用導輪, 液體沿導輪規(guī)定的流道流至次級葉輪的入口。轉子 : 轉子包括泵軸、葉輪及其他附件。(1) 葉輪 :它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,? 泵通過它使機械能變成了液體的壓力能, 使液體的壓力提高。葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機帶動旋轉, 通過葉片把原動機的能量傳給液體。(2) 軸:它是傳遞機械能的重要零件 ,? 原動機的扭矩通過它傳給葉輪 ,軸和葉輪及其它定位

4、 壓緊件組成轉子。第二節(jié) 離心泵的工作原理及主要工作參數(shù)離心泵的工作原理灌泵 :離心泵在啟動之前 , 泵內(nèi)應灌滿液體 ,此過程稱為灌泵。大家是否注意到,抽水泵抽水前就有灌泵這一過程。 在煉油廠 ,?離心泵同樣需要灌泵 ,不過多數(shù)都十分簡單 ,? 因為泵的入口管線 內(nèi)充滿著帶壓力的液體 ,只要打開進口閥門就完成了灌泵工作。工作原理 :驅(qū)動機 (電機 )通過泵軸帶動葉輪旋轉 ,葉輪的葉片驅(qū)使液體一起旋轉 ,因而產(chǎn)生離心力 ,在 此離心力的作用下 ,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量 ,?使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點。當一個葉輪不能

5、使液體獲得足夠的能量時 ,可用多個葉輪串聯(lián)或并聯(lián)起來對流體作功。在液體被甩向葉輪出口的同時 , 葉輪入口中心處形成了低壓 ,? 在吸液罐和葉輪中心處的 液體之間就產(chǎn)生了壓差 ,吸液罐中的液體在這個壓差作用下 ,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進 入葉輪中。 這樣 ?,葉輪在旋轉過程中 ,一面不斷地吸入液體 ,? 一面又不斷地給吸入的液體以一定的 能量 ,將液體排出 ,使離心泵連續(xù)地工作。離心泵的主要工作參數(shù)流量 :即泵在單位時間內(nèi)排出的液體量 ,通常用體積單位表示 ,符號位 Q, 單位有 m3/h,m3/s, l/s等,當用重量流量 G表示時,?其單位為kgf/h,kgf/s等,G與Q之間的關系為

6、：G=Q 乂丫為輸送? 重度 ,單位為 kgf/m3） 。揚程 ：輸送單位重量的液體從泵入口處（泵進口法蘭 ）到泵出口處 （泵出口法蘭 ）, 其能量的增值,用H表示,單位為kgf.m/kgf。在工程單位制中，揚程的單位常用 m（米）來表示，即用被輸送液體 的米液柱高度表示。雖然泵揚程單位與高度單位是一樣的,? 地理解成液體能夠排送的高度 ,因為泵的揚程不僅要用來使液體提高位頭,而且要用來克服液體在輸送中的阻力 ,?以及用來提高液體的靜壓頭和速度頭。所以 ,液體所能排送的高度總是小于總揚程H 的。?揚程與壓差的換算關系： P= yX離心泵的岀口路都應有壓力表,?揚程通過壓力來顯示。轉速:泵的轉速

7、是泵每分鐘旋轉的次數(shù),用N來表示。電機轉速？N 般在2900轉/分左右。汽蝕余量：離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù),?用符號 hi表示，單位為米液柱。功率與效率：泵的輸入功率為軸功率N,也就是電動機的輸岀功率。泵的輸岀功率為有效功率 Ne。 ?泵的有效功率表示泵在單位時間內(nèi)輸送岀去的液體從泵中獲得的有效能量，單位常用為kgf.m/h,kw? 等。因為泵的揚程是單位重量液體從泵中獲得的有效能量，?所以揚程和重量流量的乘積,就是單位時間內(nèi)從泵中輸岀液體所獲得的有效能量。因而,泵的有效功率為 ：Ne=H.G=yXQXH。由于泵在工作時 ,泵內(nèi)存在各種損失 ,所以不可能將驅(qū)動機輸入的功率完全轉

8、變成液體的 有效功率。 ?軸功率和有效功率之差為泵內(nèi)損失功率 ,損失功率的大小用泵的效率來衡量。 泵的效 率 n =Ne/N。第三節(jié) 離心泵的汽蝕與吸入特性汽蝕 ：汽蝕現(xiàn)象根據(jù)離心泵的工作原理可知，液流是在吸入罐壓力Pa?和葉輪入口最低壓力Pk間形成的壓差（Pa-Pk）作用下流入葉輪的,?如圖1-3所示，則葉輪入口處壓力Pk越低,吸入能力就越大。但若Pk降低到某極限值（目前多以液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力Pt為液體汽化壓力的臨界值 ）時,就會岀現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。汽蝕發(fā)生時 ,泵就會產(chǎn)生噪音和振動 ,并伴有流量 ,揚程和效率的降低 ,有時 甚至不能運轉。所以 ,離心泵在使用中特別要防止發(fā)生汽蝕。汽蝕

9、的基本過程 ：當離心泵葉輪入口處的液體壓力Pk降低到小于或等于 Pt時，液體就汽化；同時還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體從液體中逸岀 ,?形成大量小氣泡。 ?當這些小汽泡隨液體流到葉輪流道內(nèi)壓力 高于臨界值的區(qū)域時，由于氣泡內(nèi)是汽化壓力Pt,而外面的液體壓力高于汽化壓力，則小氣泡在四周液體壓力作用下 ,便會凝結 ,潰滅。在葉輪內(nèi) ,當產(chǎn)生的小氣泡重新凝結 ,饋滅后 ,?好似形成了一個空穴。這時,周圍的液體以極高的速度向這個空穴沖來 ,?液體質(zhì)點互相撞擊形成局部水力沖擊 ,使局部壓力可達數(shù)百大氣壓。 汽泡越大 ,?其凝結潰滅時引起的局部水擊壓強越大。 ?如果這些汽泡是在葉輪金屬表面附近潰滅,則液體質(zhì)點

10、象無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊金屬表面，金屬表面很快會因疲勞而剝蝕。這種液體的汽 化、凝結、？沖出和對金屬剝蝕的綜合現(xiàn)象就稱為“汽蝕“。汽蝕會引起的嚴重后果：產(chǎn)生振動和噪音：汽泡潰滅時，液體質(zhì)點互相沖擊，就能夠產(chǎn)生各種頻率范圍的噪音。在 汽蝕嚴重時，可以聽到泵內(nèi)有“劈啪“的爆炸聲，同時，機組會產(chǎn)生振動。對泵的工作性能有影響：當汽蝕發(fā)展到一定程度時,?汽泡大量產(chǎn)生，會堵塞流道,使泵的流量、揚程、效率等均明顯下降。對流道的材質(zhì)會有破壞：主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。離心泵的吸入特性：(1)泵發(fā)生汽蝕的基本條件是：葉片入口處的最低液流壓力Pk W該溫度下液體的飽和蒸汽壓Pt。如圖1-3所示，吸入罐

11、液面壓力為 Pa,泵入口法蘭斷面處的液體壓力為Ps,若(Pa-Hg1-h) 題s,液體就不斷地流進泵的入口(h為吸入管路的水力損失)。液體從泵入口S?處流到葉輪入口 0-0斷面的過程中，沒有能量加入，所以液體的壓力還會從Ps降低到Poo可是，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),O-O斷面還不是葉輪內(nèi)液體壓力最低點，？最低壓力點是在葉片入口稍后的某一點K處。所以，要避免發(fā)生汽蝕，應該使Pk閔t,?即在泵入口處的液流具有的能頭除了要高岀液體的汽化壓力Pt外,還應當有一定的富余能頭,?這個富余能頭習慣上稱為有效汽蝕余量。液體從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點K處所降低的能量,?習慣上稱為泵的最小汽蝕余量。有效汽蝕余量：液體流自吸液

12、罐，經(jīng)吸入管路到達泵吸入口后?,所富余的高岀汽化壓力的那部分能頭。用 ha表示。泵的必須汽蝕余量:液流從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點K處的全部能量損失，用 h表示。 h與 ha勺區(qū)別和聯(lián)系：a. ha勺大小與泵裝置的操作條件有關(如吸液罐內(nèi)壓力、？吸入管路的幾何安裝高度、阻 力損失、液體性質(zhì)、溫度等),？而與泵本身結構無關。啲大小取決于泵的結構(如吸入室與葉輪進口的幾何形狀)以及泵的轉速和流量,而與吸入管路系統(tǒng)無關。 h的大小在一定程度上表示一臺泵本身抗汽蝕的性能,?也是離心泵的一個重要參數(shù)。 ha 表示液體到葉輪最低壓力點K處時，其壓力還可高于液體的飽和蒸汽壓而不致汽化，所以就不會發(fā)生汽蝕。反之

13、，當 ha hr泵不汽蝕 ha= hr泵開始汽蝕 ha=D0時，介質(zhì)壓力的作用力一點也沒有被平衡,?稱非平衡型，如圖1-13所示。當D1VD0VD2時,介質(zhì)壓力被部分平衡，稱部分平衡型，如圖1-14所示。當D2=D0時，介質(zhì)壓力全部平衡，稱完全平衡型,?如圖1- 15所示。4型號表示方法示例：104WMq5-45軸 (或軸套 )外徑 mm, 數(shù)字密封圈的材料和形狀 ,數(shù)字靜環(huán)的材料和結構 ,拼音字母動環(huán)的材料和結構 ,拼音字母密封型式 , 數(shù)字屬內(nèi)裝單端面單彈簧非平衡型傳動套傳動的泵用密封,?動環(huán)為鎢鈷硬質(zhì)合金 ,靜環(huán)為浸漬芬醛石墨，密封圈為聚四氟乙烯V形圈?,軸(或軸套)外徑45毫米。機械

14、密封的優(yōu)缺點：優(yōu)點:可靠性好 ,摩擦阻力小 ,消耗功率少 ,運轉周期長 ,泄漏量小 ,可用于高溫高壓、低溫 低壓各類機泵。缺點 : 價格昂貴 , 安裝拆卸麻煩 , 技術要求高。機械密封的冷卻、潤滑與防抽空破壞 :冷卻:一般引冷卻水冷卻靜環(huán)和密封腔介質(zhì),?冷卻水應用軟水以防水垢產(chǎn)生。潤滑:密封端面正常工作時為半液體摩擦狀態(tài),只有這樣 ,才能既使?jié)櫥己?,又盡量減小泄漏。抽空:在離心泵突然抽空時 ,泵腔內(nèi)瞬時呈負壓狀態(tài) ,泵外大氣壓力高于泵內(nèi)壓力 ,形成壓差。若彈簧頂不住這個壓差 , 則動、 ?靜環(huán)會一起向泵腔作軸向位移。若此時靜環(huán)防轉槽脫離防轉 銷,并在動環(huán)帶動下旋轉一個角度,即使抽空停止 ,

15、?防轉銷與防轉槽也很難恢復到原來的位置 ,于是防轉銷頂住靜環(huán) ,使靜環(huán)傾斜 ,破壞了密封。 為防止因抽空破壞密封 ,防轉銷不宜過短 ,?非平衡型 密封的動環(huán)滑動槽不宜直通 ,平衡型機械密封安裝時 ,動環(huán)離軸套臺階的距離不能過大,同時,操作中也應盡量防止抽空。機械密封的優(yōu)缺點：優(yōu)點 :可靠性好 ,摩擦阻力小 ,消耗功率少 , 運轉周期長 , 泄漏量小 ,可用于高溫高壓、低溫 低壓各類機泵。缺點 : 價格昂貴 ,安裝拆卸麻煩 ,技術要求高。二.盤根密封盤根密封：普通盤根密封 ,一般常用于低溫、低壓的水泵和油泵上。新裝置上由于管線內(nèi)有鐵銹、焊 渣等固體顆粒 ,也常用盤根密封 ,? 等運行一段時間后才

16、改裝機械密封。盤根密封的優(yōu)缺點： 優(yōu)點 :安裝、檢修簡單 ,價格低。 缺點:不可靠 ,磨擦阻力大 ,磨損快 ,功率消耗大 ,易泄漏。盤根密封的安裝：按泵軸 (軸套 )外徑大小分段。切口要錯開45度180度。每段盤根環(huán)口應用 45 斜切口配合。壓蓋螺母壓緊要均勻 ,不能壓偏、壓斜 ,不能壓得太緊 ,試車后要觀察一段時間看是否冒 煙或泄漏量過大。第七節(jié) 軸向力的平衡 一.軸向力的產(chǎn)生原因葉輪前后兩側因流體壓力分布情況不同(輪蓋側壓力低,?輪盤壓力高)引起的軸向力 A1,其方向為自葉輪背側指向葉輪入口。流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生的動反力A2, 其方向與 A1 相反,所以總軸向力 A=A

17、1-A2, 方向一般與 A1 相同 (一般 A2 較小)。二. 軸向力的平衡采用雙吸式葉輪 :葉輪兩側對稱 ,流體從兩端吸入 ,軸向力自動抵消而達到平衡。開平衡孔或裝平衡管 :A:在葉輪輪盤上相對于吸入口處開幾個平衡孔，如圖1-15所示：B: 為避免開平衡孔后 ,因主流受擾動而增加水力損失,?可設平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側。如圖 1-16 所示 ：C：采用平衡葉片：在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片,?筋片帶動葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉,增大離心力 ,?從而使葉輪背面壓力顯著降低。多級離心泵軸向力的平衡 ：同單級離心泵方法相同對稱布置葉輪采用平衡鼓 ,部分平衡軸向力采用自動平

18、衡盤 ,全部自動平衡軸向力 ,如圖 1-17 所示。P： 葉輪背面壓力P0： 入口壓力P： 平衡盤內(nèi)壓力p1=p-pp2=p-p0p= p1+ p2在平衡盤上，由于壓差 p2就有一個向后的力，與A相反,?稱平衡力F。工作原理 ：假設AF,轉子向前移=bO 減小= 流量q減小= p1減小而 p1+ p2= A是常量所以,A p增大= 平衡力F增大。轉子不斷前移，F(xiàn)就不斷增加，到某一位置時，F(xiàn)A,使轉子后移 ,轉子反復前后移動 ,形成動態(tài)平衡 ?,軸向力被全部自動平衡。第二章 離心泵的安裝、維護及檢修第一節(jié) 離心泵的安裝和維護一.離心泵的安裝安裝前的準備 :檢查泵和電機有否損壞 ;準備工具和起重機

19、械 ;檢查機器的基礎。安裝與校正 :整套泵運到現(xiàn)場 , 可不必卸下泵和電機 ;清除底座上的雜物、 油污 ,在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓,把底座放在基礎上 ,地腳螺栓穿入底座螺栓孔 ,地腳螺栓螺母上滿扣 ;在地腳螺栓附近墊楔形墊鐵，將底座墊高 2040毫米,準備找平后填充水泥漿之用；用水平儀檢查底座的水平度 ,找平后用水泥漿填充地腳螺栓孔 ;待水泥干固后 ,再調(diào)整水平度 ,擰緊地腳螺栓螺母 ,用水泥填充滿底座下空隙;調(diào)整泵軸水平 ,找正泵和電機聯(lián)軸器同心度 ;然后進行進出口管線的配置。安裝說明 :泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應符合規(guī)定; 僅量減少管路上的彎頭 ,以便減少水力損失 ;泵的管路

20、和閥門應有自己的支架 ,不允許管路和閥門的重量加到泵上 ,以免泵損壞或振 動;聯(lián)接不同直徑的管路時 ,盡量采用 1:6 以上錐度的錐形管 ?,長距離輸送時應取較大管 徑;吸入管應盡量短 ,并絕對注意吸入管漏氣,?排出管如裝止回閥 ,其安裝順序是 :泵出口 -閘閥 -止回閥 -排出管。二.離心泵的試車及驗收離心泵嚴禁空負荷試車試車前必須檢查下列各項:安裝和檢修質(zhì)量是否符合要求 ,檢修記錄是否齊全、準確。單試電機合格 ,確認轉向正確。試車前應用輸送的液體將泵灌滿 ,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣 ,?此時泵出口的閘閥應關閉。熱油泵啟動前一定要均勻預熱 ,預熱速度不超過每小時 50 度,每半小時盤車 180。按要

21、求加好機油 ,1/3 1/2 油位。潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)要不堵、不漏。軸封泄漏符合要求。盤車無輕重不均的感覺 , 填料壓蓋不歪斜。帶負荷后應符合下列要求:滑動軸承溫度不大于 65 度 , 滾動軸承溫度不大于 70 度。軸承振動 1500 轉/分鐘 ,不大于 0.09 毫米;3000 轉/分鐘,?不大于 0.06 毫米。運轉平穩(wěn) ,無雜音 ,封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常。流不得超過額定值。流量、壓力平穩(wěn) , 達到銘牌出力或滿足生產(chǎn)要求。密封漏損不超過下列要求 : 機械密封 :輕質(zhì)油 10 滴/分,重質(zhì)油 5 滴/分 填料密封 :輕質(zhì)油 20 滴/分,重質(zhì)油 10 滴/分試車合格應按規(guī)定辦

22、理驗收、移交生產(chǎn)。連續(xù)運轉 24 小時后 , 各項技術指標均能達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要。達到完好標準。檢修記錄齊全、準確 , 按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。離心泵的維護離心泵的工作維護 :經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況 , 并適時檢查油環(huán)和油位情況。最好不用吸入閥來調(diào)節(jié)流量 , 避免發(fā)生汽蝕。泵不宜在低于 30% 設計流量下連續(xù)運轉 ,如工藝需要如此 ?, 應采取相應措施。經(jīng)常檢查機械密封或填料的泄漏和發(fā)熱情況。經(jīng)常檢查地腳螺絲的松動情況 ,泵體溫度與入口溫度是否一致 , 出口壓力表的波動情況 和泵的振動情況。注意泵運行有無雜音 , 如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應及時通知有關人員處理。離心泵的停車維護 :停車時應先逐漸關閉

23、出口管路閘閥 , 然后停泵。待泵冷卻后再關閉各冷卻及封油管路。長期停運的泵 ,應將泵內(nèi)液體放空 , 吹掃干凈。應定期盤車 180 防,止泵軸彎曲。備用熱油泵應預熱 , 預熱過程中要防止泵劇烈倒轉。離心泵完好標準 (SHS01001-92):1. 運轉正常 , 效能良好 :壓力、流量平穩(wěn) ,出力能滿足正常生產(chǎn)需要 ,?或達到銘牌能力的 90% 以上 ;潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通 , 油環(huán)、軸承箱、液面管等齊全好用。潤滑油(脂 )選用符合規(guī)定。軸承溫度符合設計規(guī)定 ;運轉平穩(wěn)無雜音 , 振動符合標準規(guī)定 ;軸封無明顯泄漏 ;填料密封泄漏 :輕質(zhì)油不超過 20 滴/分;重質(zhì)油不超過 10 滴?/ 分;機械密

24、封泄漏 : 輕質(zhì)油不超過 10 滴/分;重質(zhì)油不超過 5 滴 /分。2. 內(nèi)部機件無損 ,質(zhì)量符合要求 :主要機件材質(zhì)的選用 ,轉子徑向、 ?軸向的跳動量和各部安裝配合 ,磨損極限 ,均應符合規(guī)程 規(guī)定。主體整潔 ,零附件齊全好用 :壓力表應定期校驗 , 齊全準確?？刂萍白詣勇?lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠。安全護罩、對輪螺絲、 鎖片等齊全好用 ;主體完整 , 穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用 ;基礎、泵座堅固完整 , 地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固;進出口閥及潤滑、冷卻的管線 ,安裝合理 , 橫平豎直 ,不堵不漏。逆止閥靈活好用 ;泵體整潔 , 保溫、油漆完整美觀 ;附件達到完好。技術資料齊全準確 ,應具有

25、 :(1) 設備檔案 , 并符合總公司設備管理制度要求 ;(2) 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄 ( 主要設備 );設備結構圖及易損配件圖。第二節(jié) 離心泵檢修內(nèi)容由于自然磨損、腐蝕等原因，離心泵必須定期檢修，一般期限為?:小修34個月，大修1218 個月。離心泵小修內(nèi)容 :1 .壓盤根或檢查機械密封。檢查軸承 ,調(diào)整間隙。檢查聯(lián)軸器及其同心度。檢查修理在運行中的缺陷和滲漏或更換零件、緊固螺絲。清掃并修理冷卻水、封油、潤滑系統(tǒng)。離心泵大修內(nèi)容 :包括小修內(nèi)容。解體檢查各零部件磨損、腐蝕和沖蝕程度,必要時進行修理和更換。檢查和調(diào)整軸的彎曲度。校核轉子晃動度 , 必要時測定轉子平衡。檢查修理軸承 ,必要時進行更換

26、。檢查軸套、壓蓋、口環(huán)、隔板、襯套等密封件各處間隙。測量并調(diào)整泵體水平度。測量并調(diào)整轉子的軸向竄動量。第三節(jié) 離心泵的拆裝檢修準備：必須有操作工停泵、關閉進出口閥、 打開放空閥掃線 ,?看壓力表無壓力指示 ,符合安全檢修條件后方可拆泵 ,?維修人員不能對設備隨便停車和開關閥門。掌握泵的運轉情況 , 備齊必要的圖紙和資料。準備檢修工具、量具、起重機具和需要更換的零配件、材料, 對于汽、柴油和液化汽泵要使用有色金屬防爆工具。離心泵的拆卸的一般步驟：一般離心泵的拆卸順序是先拆機泵的附屬件(如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、對輪等), 后拆主機部分。拆卸前應做好標志 ,? 錄好各部件間隙、磨損和晃動度等,要

27、使用專用工具拆裝 ,?具體步驟如下 :1 .拆卸聯(lián)軸器安全罩 , 檢查聯(lián)軸器對中 ,設定定位標記。拆卸附屬管線 , 并檢查清掃。拆卸泵蓋 , 檢查泵體及泵體口環(huán)。拆卸葉輪 ,檢查泵蓋、口環(huán)、葉輪,測量口環(huán)間隙。拆卸機械密封并進行檢查。拆卸軸承箱 ,檢查軸承 ,同時測量轉子的軸向竄動量。拆卸主軸 , 測量主軸的徑向圓跳動。檢查各部零件 ,測量轉子各部圓跳動和間隙。三?. 離心泵的安裝 :安裝步驟同拆卸相反 , 先裝主機部分 ,后裝附件 , ?主意裝好每一個零件。聯(lián)軸器找正法 :找正目的 : 使主動軸與從動軸的中心線處于一致。鋼板尺、塞尺簡易對中法:對于普通的要求不高的機泵,可以用鋼板尺、 塞尺對

28、中法 :? 兩對輪安裝好后 ,用鋼板尺在對輪外園靠一靠 ,看兩軸是否同心 ,墊高或降低一方 ,直至同心為止 ,同時用塞尺看對輪兩個垂直面是 否有偏差 ,進行反復調(diào)整。百分表對中法 :百分表的使用 :百分表如圖2-1所示,測量桿可以上下移動，當測量桿上升1毫米時，大指針即轉動一周。表盤被等分為 100 刻度,大指針轉一個刻度 ?,即相當于測量桿上升或下降 0.01 毫米。測量時 ,表針 指示值從 0,?10,20,90,0 方向增大 ,記為正值 ,說明測量桿在上升 ;?表針指示數(shù)值從 0,90,80, 10,0 方向減小 ,記為負值 ,?說明測量桿在下降。超過1 毫米時 ,大指針轉過一整圈 ,小

29、指針轉過 1 個刻度值。使用百分表的注意事項 : 使用前應檢查測量桿的靈活性。 使用時把它固定在磁性表座上 ,要注意夾緊。 測量桿必須垂直于測量表面。 不要使測量桿的行程超過它的測量范圍 , 不要使測量頭突然撞在零件上。 測量零件時 ,應當使測量桿有一定的初始測量值 (0.3 毫米 )。 嚴防水、油、灰塵滲入表面, 用完應使測量桿處于自然狀態(tài)。測量方法 :聯(lián)軸器安裝好后 ,擰緊泵和電機的所有螺母。然后,先用鋼板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正。可以把表座放在電機或泵任一邊 ,表頭通過表桿指到另一端 ,分別測量垂直度和同軸 度。測量步驟 :測量方法及結果記錄 : 如圖 2-2 所示 : 圓外記

30、錄徑向讀數(shù) , 園內(nèi)記錄軸向讀數(shù)。 設定被調(diào)整機器為電機 ,泵固定不動 ,把百分表表座放在泵聯(lián)軸器上 ,在電機聯(lián)軸器上 先測 0度的徑向讀數(shù) ,然后分別測出 90 度,180 度,270 度的徑向讀數(shù)。旋轉一周后 ,百分表回到 0 度時,必須與原讀數(shù)一致 ,否則必須找出原因并排除之 ,且必須符合 a1+a3=a2+a4, 測量才正確。 在電機聯(lián)軸器的背側 ,測出 0 度,90 度,180 度,270? 度的軸向讀數(shù) s1,s2,s3,s4, 同樣百 分表回0度時,S1要保持不變，且S1+s3=s2+s4。計算調(diào)整 (以垂直方向為例 )如圖2-3所示,b=S1-S3,S1、S3分別為0度和180

31、?度測得的軸向讀數(shù),b就是軸向 上下間隙的差值。 由厶 OGCs Oef OEF 可得：Y1/L1=(b/2)/(D/2)=b/D=丫仁b/D X L1 -(2-1)Y2/L2=(b/2)/(D/2)=b/D=Y2=b/D X L2 -(2-2)Y1 、 Y2 即為電機以軸端中心為旋轉中心將軸心線旋轉到與泵軸平行,前、后支座應加的墊片厚度。Y=(a3-a1)/2,? 即電機平移時電機前后支座同時應加的墊片厚度。 電機前后應加的總墊片厚度分別為 ：前腳：S 1=Y1+Y=(S1-S3)/D X +(a3-a1)/2 -(2-3)后腳：S 2=Y2+Y=(S1-S3)/D L2+(a3-a1)/2

32、 -(2-4)C .如果表座在電機邊 ,測泵聯(lián)軸器 ,如圖 2-3 所示,?則電機前后腳應加的墊片值為 ：S 1=(s1-s3)/DL1+(a1-a3)/2(2-5)S 2=(s1s3)/DL2+(a1-a3)/2-(2-6)說明：a1,a2,a3,a4 各讀數(shù)可直接代入公式s1,s2,s3,s4 系聯(lián)軸器靠背輪背面測量的讀數(shù)。如果從正面測量,需在 S1,S2,S3,S4前都加 - 號代入公式。對輪左右偏差可以用百分表邊測量邊調(diào)整, 不需計算。D 為泵聯(lián)軸器靠背輪直徑 ,L1= 電機前腳到電機背輪的距離 ,L2= 電機后腳到電機背 輪的距離。數(shù)據(jù)的單位為毫米。計算結果如 SI、S2為負值，說明

33、墊片需要減薄。在特殊情況下 ,可用 S 、 a 中的三個數(shù)據(jù)求出第四個數(shù)值。計算示范 ：已知 ： 表座在泵聯(lián)軸器上 , 在電機聯(lián)軸器背面測得 a1=0,a2=?10,a3=20,a4=10;S1=0,S2 =-24,S3=-50,S4=-26;L1=300mm,L2=700mm,D=200mm。求垂直方向電機前后腳各應加的墊片厚度。解 ： 電機前腳應加的墊片厚度S 仁(S1S3)/D 兇 +(a3-a1)/2 =(0+0.50)/200300+(0.20-0)/2=0.85(mm)電機后腳應加的墊片厚度S 2=(S1S3)/DL2+(a3-a1)/2=(0+0.50)/200 700+(0.2

34、0-0) =1.85(mm)機械對中儀對中法 ：用 JDZ-1 型機械對中儀可一次性測出被測機器的對中情況 ,?機械對中儀實際上就是用傳 感器測量 S1、 S2、 S3、 S4、 a1、 a2、 a3、 ?a4 各數(shù),自動代入公式 ,得出計算結果。機械密封的安裝方法1 .單端面非平衡型機械密封的安裝(如圖 2-4 所示 )：(1) 機械密封安裝前的準備 ： 清洗各機泵零件和機械密封 , 檢查各配合面。 在密封壓蓋內(nèi)安裝好靜環(huán)。 在托架內(nèi)安裝好泵軸、軸承。 準備好各處靜密封墊。 在泵蓋內(nèi)安裝好密封腔冷卻室蓋。 在密封動環(huán)內(nèi)安裝好輔助密封圈。(2) 安裝測量 ： 在密封壓蓋上 ,測量密封壓蓋與密封

35、腔口的配合面(計墊片 )?到靜環(huán)密封端面間的距離,記 L1 。 在泵蓋上 ,測量密封腔口 (不計墊片 )?到托架與泵蓋上的密封腔冷卻室蓋配合面的距離,記 L2。 在托架上 ,?測量托架止口面到托架與密封腔冷卻室蓋配合面間的距離,記 L3。在泵軸上作一個表記點0,0點與托架止口面平齊，設La=L1+?L2 + L3,則從0點向軸承方向量出 La, 就可在軸上找到密封的動靜環(huán)配合面 A。在軸上測量 0點到安裝軸套的軸肩 B的距離，記L4。 在軸套上測量軸套小孔段的長度(計入軸套墊厚度 )L5,? 則動靜環(huán)密封面到軸套小孔端的距里 Lm=La+L4+L5 。測量單端面機械密封的自由長度Lz,?自由密

36、封面到緊定螺釘?shù)木嚯xLj,設定密封壓縮量S,則密封的安裝長度Lz=Lz-S;?安裝好的密封面到緊定螺釘中心的距離Lj=Lj-S。 安裝定位尺寸 ,即軸套小孔端到機械密封未端的距離L=Lm-Lz; 軸套小孔端到機械密封緊定螺釘?shù)木嚯x L=Lm-Lj 。用緊定螺釘把先密封固定在軸套上，可以按L?的尺寸在軸套上打一個不通的凹孔，然后按順序安裝機械密封。單端面密封的壓縮量校對 : 按以上方法測出 Lm 和 L,Lz=Lm-L 。 測岀 Lz,求岀 S=Lz-Lz。 以求得的 S 與你所要求的壓縮量比較。雙端面非平衡型機械密封的安裝 :機械密封安裝前的準備 : 同單端面機械密封的準備工作。雙端面機械密封

37、底的安裝測量 :先按單端面密封的測量步驟測量岀L1、L2、L3、L4、L5,算岀Lm。在泵蓋上測量密封腔的深度L6(新泵內(nèi)常裝有填料套,需取岀),則密封腔總長Lq=L6+L1。測量雙端面密封的自由長度Lz,設定密封壓縮量 S,?則密封的安裝長度Lz=Lz-S。密封腔總長Lq減密封安裝長度 Lz(Lnj=Lq-Lz)?就是內(nèi)靜環(huán)密封面到密封腔底的距離Lnj(Lnj=Lq-Lz) 。 測量內(nèi)靜環(huán)及其輔助密封圈的各個尺寸數(shù)據(jù),?測量密封腔的直徑及與靜環(huán)座安裝有關的各尺寸 ,設計加工內(nèi)靜環(huán)座。 測量雙端密封緊定螺釘中心到可壓縮端密封面的距離Lj。計算軸套小孔端到緊定螺釘中心的距離L=Lm-Lj,?從小

38、孔端在軸套上端量岀L,作一標記,?以這一標記點為中心在軸套銑一比緊定螺釘直徑略寬的10 至 20 毫米長的槽。 先把密封安裝在軸套上 ,緊定螺釘進入槽內(nèi)但不能緊死 ,讓其能在槽內(nèi)滑動即可 ,然后按 順序安裝機械密封。雙端面機械密封壓縮量的校驗 在以加工好的內(nèi)靜環(huán)座內(nèi)安裝好內(nèi)靜環(huán) (一般用硬質(zhì)合金 )。按上述步驟測岀密封腔總長Lq和密封自由長 Lz,計算S=Lz-Lq。以計算岀的S與你所要求的壓縮量比較。 在總壓縮量合適的情況下,再校驗軸套上的密封滑槽是否合適,方法同安裝測量 ,求岀密封緊定螺釘?shù)闹行氖欠裨诨鄣闹行母浇?。第四?jié) 離心泵檢修質(zhì)量要求 一.聯(lián)軸器的質(zhì)量要求聯(lián)軸器與軸配合為H7/js

39、6 。聯(lián)軸器兩端面軸向間隙為2 6mm 。彈性圓柱銷式聯(lián)軸器的彈性圈,與柱銷應為過盈配合 ,與聯(lián)軸器孔的直徑間隙應為 0.40.6mm 。聯(lián)軸器的對中應符合下表:表 2-1 聯(lián)軸器對中技術要求表 單位 mm聯(lián)軸器型式1丨徑向圓跳動1II端面圓跳動1r彈性圓柱銷式1rI1I10.08I0.06齒式I1I1II1r剛性I1r0.06 I1I10.04 I1r彈簧片式irI 0.15Iii10.10I15.聯(lián)軸器對中調(diào)整時 ,墊片每組不得超過 4 塊。6.熱油泵應在預熱后對中。.離心泵轉子部件的質(zhì)量要求1.殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙表 2-2 口環(huán)間隙允許值 單位 :mm1 1

40、1泵I口環(huán)I卜類I直徑1 1I殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)I中間托瓦與中間軸套nrI標準間隙I更換間隙I1n標準間隙I更換間隙r冷Ir 100rI0.4-0.60 Ir1.00rI0.3-0.40 In0.80油卜rrrrn泵I1 1 1001I0.6-0.70 I11.201I 0.4-0.50 I10.901r熱Ir 100rI0.6-0.80 Ir1.30rI0.4-0.60 In1.00油卜rrrrn泵I1 1 1001I0.8-1.00 I11.501I 0.6-0.70 I11.1012.離心泵轉子的圓跳動(1) 單級離心泵應符合下表表 2-3 單級離心泵圓跳動要求 單位 mm1 50-12

41、01IrI 0.081nI0.04I1III0.20 I0.04rrn120-2601II 0.101I0.051IIIr 260 Ir0.12nI0.06IIII各種配合要求如下表2mm 。1.6 V2mm 。1.6 V1配合面1111配合公差丨111聯(lián)軸器 / 軸1rnI H7/js6|1I1滾動軸承外圈 / 軸承箱1rnI Js7/h61 11徑向軸承 / 軸1rnI H7/k6I111徑向推力軸承 / 軸1rnIH7/js6I111軸套 / 軸1rnI H7/h6I1 11葉輪 / 軸1rnI H7/js6I1 11平衡盤 / 軸1rnI H7/js6I3.各種配合要求如下表表 2-5

42、 各種配合要求表1配合面1iiI 配合公差I1Ir聯(lián)軸器 /軸1rnI H7/js6I1Ir滾動軸承外圈 /軸承箱1rnI Js7/h61Ir徑向軸承 /軸1rnI H7/k6I1Ir徑向推力軸承 /軸1rnIH7/js6I1Ir軸套 /軸1rnI H7/h6I1Ir葉輪 /軸1rnI H7/js6I1Ir平衡盤 /軸irnI H7/js6Iii4. 密封(1) 機械密封 :壓蓋與軸套的直徑間隙0.751.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2 安裝機械密封部位的軸套或軸 ,表面不得有銹斑、裂紋等缺陷, 粗糙度為 靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持

43、1 2mm 的軸向間隙。 彈簧壓縮后的工作長度應符合設計 ,其偏差為 2mm 。 起傳動作用的彈簧的旋轉方向應與泵軸的旋轉方向相反。 壓蓋螺栓應均勻壓緊 ,防止偏斜。填料密封 封油環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00 1.50mm 封油環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00 1.50mm 封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15 0.20mm 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75 1.00mm0.10 0.30mm0.10 0.30mm0.70 1.00mm 。 填料底套與軸套的直徑間隙為 減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為 0.50 1.20mm 。 填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑 0.30 0.50mm, 內(nèi)徑大于軸徑 0.1

44、0 0.20mm, 切口 角度一般與軸向成 45 安裝十相鄰兩道填料環(huán)的切口至少應錯開 90離心泵其他檢修要求(1) 更換葉輪時應做靜平衡 ,工作轉速在 3000r/min 的葉輪 , 外徑上允許不平衡重不大于下 表:表 2-6 葉輪不平衡重允許量表111葉輪外徑 mm 200-300 I111300-400 I 400-50011r1r不平衡重g I 3|111r5I 81riI 10 Iii對熱油泵 ,葉輪與軸裝配時 ,鍵頂端應留有 0.1 0.4mm 的間隙 ,葉輪與前后隔板的間隙 不小于 1 2mm 。鍵與鍵槽的配合應緊密, 不許加墊片。以兩軸頸為基準 ,軸中段的徑向跳動公差為 0.0

45、4mm 。對多級泵 , 必要時轉子應進行動平衡校驗。轉子組裝時 ,轉子定中心取總竄量的一半,?對熱油泵入口軸向間隙應比出口大0.51.0mm 。第五節(jié) 離心泵常見故障與處理 表 2-7 離心泵常見故障及處理方法表iii序號I故障現(xiàn)象I11 1故障原因11I處理方法I11rr1 I流量揚程I1. 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體1 1I重新灌泵II降低2. 泵內(nèi)或管路有雜物堵塞I檢查清理I1 1rrr2 I電流超高I轉子與泵體摩擦1 1 111I解體修理I1 13 I振動值增I1.泵軸與原動機對中不良I重新校正II大I 2. 軸承磨損嚴重I更換III 3. 轉子部分不平衡I檢查消除III 4. 地腳螺栓松動

46、I緊固螺栓III 4. 泵基礎松I重打基礎III 5. 泵抽空I工藝調(diào)整I1111I 6.軸彎曲I 7.泵內(nèi)部磨擦I 8.轉子零件松動或破損9. 葉輪中有異物矯直更換檢查消除 緊固檢查 消除異物iirni4 機械密封1. 機械密封損壞或安裝不當 檢查更換泄漏嚴重 2. 封液壓力不當調(diào)整3. 操作波動大穩(wěn)定操作4. 泵軸與原動機對中不良重新校正5. 軸彎曲或軸承損壞校驗更換iirri1 5丨軸承溫度丨1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓丨加油換油1過高2. 潤滑油變質(zhì)換潤滑油3. 軸承冷卻效果不好檢查調(diào)整4. 轉子不平衡或偏心檢查消除5. 軸承損傷檢查更換1irri6 |泵輸不岀丨1.總揚程與泵額定揚程不符

47、丨換泵I液體2. 管路漏氣檢查消除3. 泵轉向不對調(diào)整轉向4. 吸入揚程過高或灌注高不 降低安裝夠 增入口壓1 15. 泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體1灌泵排氣1 1第五節(jié) 振動與平衡機器振動的危害很大 ,可降低零件的使用壽命。 ?尤其過早的損壞軸 .軸承.密封等 ,嚴重時 會拔斷地腳螺栓 ,震裂出入口接管 ,或震斷出入口法蘭螺栓 ,或者使閥門回轉 ,甚至震壞廠房。 ?振動 的方式有多種 , 減小振動的方式也有多種。對于高轉速的離心泵和離心壓縮機, 振動是個嚴重的問題,必須引起足夠的重視。振動的原因分析與判斷為了分析振動的原因 ,? 必須掌握幾種常見不平衡因素所表現(xiàn)的振動特點:轉子不平衡的特點是兩軸承發(fā)生

48、較大的振動,當裝速上升接近額定值時 ,振幅增加很快 ,用平衡重法 ,可將振幅降低。當機組中心不正時 ,振動的特點是振動隨負荷增加,?有時還會突然發(fā)生變化。 此時不能用配重的方法 ,如用配重的方法 ,則振動加劇。當支承部件有缺陷時 ,如基礎剛性不夠 ,緊固件松動等 ,振動特點是在空負荷時就發(fā)生振動,振幅不穩(wěn)定。當潤滑不正常 ,軸承間隙大 ,油膜被破壞時 ,振動的特點是 ;? 因為油膜被破壞 ,供油時有時無 . 當運轉情況改變時 ,振動值隨之變化 .? 振動時伴有不正常抖動與響聲 .當轉子與機殼摩擦時 ,振動的特點是振動一般表現(xiàn)在碰擦處附近,在機器停止轉動時 ,容易聽到摩擦聲。如果軸向振動不是由于

49、質(zhì)量不平衡所致,它多屬于前軸承座剛度下降而引起。當然 ,有時振動的原因是比較復雜的 ,需要綜合分析 ,現(xiàn)將各種振動的原因 .特征和消除措施列 表如下 :振動表現(xiàn)的特點丨引起振動的原因丨消除振動的措施（ 一 ） 轉子質(zhì)量不平衡汽輪機或機泵兩軸丨1軸彎曲，此時徑向振幅較丨直軸若彎曲值不承發(fā)生較大的振動丨大丨大時,可以用轉子平衡的方法抵銷在通過臨界轉速時I平衡的方法抵銷振動特別明顯地強烈, 轉速上升接近2.葉片不均勻的腐蝕，侵蝕丨更換缺陷嚴重的，造成轉子I葉片，消除結垢現(xiàn)I象，造成轉子I葉片，消除結垢現(xiàn)I象，轉子找平衡未帶負荷時，振動就達最大值。I對輪或轉子上其它零件不平I零件找平衡，或者I衡，此時

50、徑向振幅較大I連同轉子一同找I?I機組部件在高速時有不對稱I在高速下找轉子I的位移I動平衡（二）機組中心不正 ,軸向振幅較大振動隨負荷增加而I轉子中心未調(diào)整好? I轉子中心需重新加劇II調(diào)整空負荷時就發(fā)生振I對輪中心未調(diào)整好,或者對I中心不正需重新動,與負荷沒有明I輪本身有端面晃動I調(diào)整，對輪端面晃顯的關系II動需修正（ 三 ）支承部件有缺陷在空負荷時，就發(fā)生I軸承的緊固螺絲松動，或I將松動的螺絲擰 振動,振幅不穩(wěn)定,I軸承座與臺板貼合不緊密I緊，調(diào)整臺板與直當運行工況改變時，II承面的負荷分布，振動有變化，停車 II刮研滑動面時基礎表面振幅較大|I由于基礎不均勻下降，臺I重新灌漿處理 板灌漿

51、不良或地腳螺絲松動 ,而引起臺板與基礎不牢固振動與負荷有關 ,有對輪螺絲松動? 查清松動處并擰時突然變化緊振動不穩(wěn)定,軸承內(nèi)丨瓦背無緊力，或瓦背接觸 丨檢查軸瓦球面接 有時有“咚咚“的響聲丨不良丨觸情況，加以刮研II并調(diào)整其緊力（ 四）. 潤滑不正常振動時有時無,I1. 由于潤滑油供給不振動時有時無,I1. 由于潤滑油供給不停機查明原因 , 并當運行工況改變時正常或者有脈動造成油膜I加以消除振動值隨之變化，振I不穩(wěn)定或者破壞 動機組有不正常的抖動的響聲2.油質(zhì)不良或油的選I換油注意檢查0.2811.20.280.450.2811.20.280.450.711.121.82.84.57.1擇不當

52、油溫過低I起動前將油預熱軸瓦間隙太大使油 I刮研軸瓦，減少墊片 膜無法形成I減小間隙允許振動質(zhì)量標準每類旋轉機械分四個區(qū)段作振動狀態(tài)評定 ,振動烈度評定見下表振動烈度評定等級表振動烈度的范圍I振動烈度評定等 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 分級范圍I在該范圍極限上的速度均方根值IiiI iii IivI v Imm/s Imm/s丨 丨 丨 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 1IIIA HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1

53、III丨丨丨H1 A I I HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 丨丨丨1 B I1 IA HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 11 B I1A HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1 C I1 B I丨 丨 丨 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 11 C I1 B I 丨丨丨 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1 D I1 C I1丨丨丨11.218182

54、828454571D II HYPERLINK l bookmark20 o Current Document I1 D I1III1 D III HYPERLINK l bookmark36 o Current Document I I1II注 :A 區(qū)-B 區(qū)-C 區(qū)-D 區(qū) - 新交復使用的機器應達到的狀態(tài)或優(yōu)良狀態(tài)- 機器可以長期運行或合格狀態(tài)- 機器可以短期運行但必須采用相應補教措施, 或不合格狀態(tài)- 不允需狀態(tài)當振動的烈度變化達到表中所列一級數(shù)值時, 表示烈度發(fā)生了 1.6 倍, 表明大多數(shù)機器振動狀態(tài)發(fā)生了有意義的變化,應及時保告。振動烈度變化了兩級, 意味者振動變化了 2.5

55、倍 ,即振動變化了一個區(qū)段 ,應及時調(diào)查研究 ,分析原因。第三章 其他形式泵第一節(jié) 往復泵工作原理基本組成 : 往復泵通常由兩個基本部分組成 : 一端是實現(xiàn)機械能轉化為壓力能并直接輸送流體的部 分, 叫液缸部分 ; 一端是動力或傳動部分 , 叫動。工作原理 : 往復泵的工作循環(huán)只有吸入及排出兩個過程,活塞工作腔中的液體在整個吸入中保持不變,等于吸入壓力 P1。?在排岀過程開始的瞬間，液體壓力驟增至排岀壓力P2,并在整個排岀過程中保持不變 ,?直至吸入過程開始的瞬間 ,又聚降至 P1。在實際過程中 ,由于閥的滯后現(xiàn)象 （閥在活塞行至內(nèi)、 ?外死點位置時不能及時關閉的現(xiàn)象 叫滯后現(xiàn)象 ）、泄漏問題

56、、外界空氣的漏入、溶解在液體中的氣體析岀等,壓力不可能驟升驟將如圖 3-1 所示 :往復泵的特點往復泵的瞬時流量是不均勻的,造成液體的非均勻流動 , ?產(chǎn)生加速度和慣性力 ,增加了吸入、排岀阻力。最大排岀壓力取決于泵本身的動力、強度和密封性能,與結構尺寸和轉速無關。流量幾乎與排岀壓力無關。不能用關閉岀口閥調(diào)節(jié)流兩量。關閉岀口閥,會因排岀壓力急增而造成電機過載或泵的損壞。啟動前不用灌便能自行吸入液體,但實際上使用時仍希望泵缸內(nèi)有液體,一方面可立刻吸、排液體 ;? 另一方面 , 可避免活塞在泵缸內(nèi)產(chǎn)生干摩擦, 減小磨損。往復泵吸入能力與轉速有關,提高轉速不僅液體流動阻力損失增加 ,而且液體流動中的

57、慣性損失增加。當泵缸內(nèi)壓力低于液體汽化壓力時,造成泵的抽空而失去吸入能力,因而轉速不能太高,一般N=（80200）rpm,吸入高度 46米。適用于輸送高壓、小流量、高粘度液體。流量可精確計量。常見往復泵計量泵 :J2 0/4 040 公斤 /厘米 ” ?2 ”？20 升/小時11I1最高壓力1最大流量計量泵比例泵D B R30 0.75/30I I II I II I II I L壓力公斤/厘米” ?2 ”？I I II1流量米” ?3 ”時?/I I I1介質(zhì)溫度/10丨丨比例泵I 1電動1缸數(shù)V F 8 0/4 0I1壓力公斤/厘米” ?2 ”？1流量升/時往復泵典型結構往復泵常見故障與處

58、理 :1 1 1 1序號I故障現(xiàn)象I故障原因 I 處理方法 I1r1n1I流量不足I1.吸入管道閥門稍有關I打開閥門、檢查吸入管II或輸岀壓I閉或阻塞、過濾器堵塞I和過濾器I力太低 I 2.閥接觸面損壞或閥面I檢查閥的嚴密性，必要III有雜物使閥面密合不嚴I時更換閥座II 3.柱塞填料泄漏I更換填料或擰緊填料壓IIII 蓋III 4.活塞環(huán)損壞I更換活塞環(huán)I1 1 1 12r1niI閥有劇烈I閥升起過高I檢查閥門升起高度I敲擊聲 III3r1niI壓力波動I1.安全閥導向閥工作不I調(diào)校安全閥，檢查、清III正常I理導向閥III 2.管道系統(tǒng)漏氣I處理漏點I閥關不嚴或彈簧力不 研磨閥或更換彈簧一

59、樣活塞環(huán)活動不靈活調(diào)整活塞環(huán)與槽的配合4r1niI異常響聲I1.原軸與驅(qū)動機冋心度I重新找正I或振動 I不好IIII 2.軸彎曲I校直軸或更換新軸III 3.軸承損壞或間隙過大I更換軸承I地腳螺絲松動緊固地腳螺栓活塞桿備背冒松動擰緊背冒缸內(nèi)有雜物清除缸內(nèi)異物5r1niI軸承溫度I1.軸承內(nèi)有雜物I清除雜物I過高I 2.潤滑油質(zhì)量或油量不I更換潤滑油、調(diào)整油量III符合要求IIII 3.軸承裝配質(zhì)量不好I重新裝配I4. 泵和驅(qū)動機對中不好 重新找正1 1 1 16丨密封泄漏丨1.填料磨損嚴重丨更換填料丨第二節(jié) 齒輪泵概述齒輪泵也是一種容積泵 ,它依靠齒輪相互嚙合過程中所引起的工作容積變化來輸送液

60、體。 工作容積由泵體、 ?側蓋及齒輪的各齒間槽構成。齒輪泵有內(nèi)嚙合、外嚙合、直齒、斜齒等形式,最廣泛使用的是外嚙合直齒式。煉廠多用來輸送燃料油、潤滑油或密封油等。齒輪泵的結構主要由泵體、主動齒輪、從動齒輪、軸承、?前后蓋板、傳動軸及安全閥等組成。工作原理工作原理 :如圖 3-2 所示 , ?主動齒輪與從動齒輪的嚙合齒將工作容積分隔成吸入腔和排出腔兩部 分。?主動齒輪由電機帶動和從動齒輪嚙合運動。油由吸入管路進入吸入腔 ,隨著齒輪的旋轉旋轉被帶到排出腔 ,由于齒的嚙合占據(jù)了齒間容積 , 使排出腔容積減小 ,液體壓力升高 , 然后排出泵外。 同時 ,隨著齒輪的旋轉 ,嚙合齒在吸入端逐漸退出嚙合 ,