高大模板施工方案

1、高大模板施工方案 為了保證主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)正常進行，特編制此方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。本方案如與工程進度和實際情況相矛盾，應(yīng)及時補充或修改。1.2編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）；2、建筑施工計算手冊；3、建筑施工扣件式鋼管架安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；5、工程施工圖紙；第二章 工程概況2.1工程概況1.工程總體概況2.本施工方案編制范圍的主要概況本方案主要針對支撐高度超過8m區(qū)域編制。2.2高大模板區(qū)域第三章 支撐系統(tǒng)設(shè)計3.1支撐系統(tǒng)選型、選材3.1.1 材料準(zhǔn)備 9151830

2、18mm厚的木膠合板、501002000mm的木枋、483.5mm鋼管，旋轉(zhuǎn)、直角、對接扣件，可調(diào)頂托、底座，加工成型的14螺桿、蝴蝶扣、鐵絲、步步緊等。3.1.2 機具準(zhǔn)備 電鋸、打電鉆、扳手、鉗子、吊線錘等。3.1.3材料要求 鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質(zhì)應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，彎曲變形、銹蝕、有裂縫的鋼管不得使用，鋼管上嚴(yán)禁打孔；腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止有節(jié)疤，其必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。3.2支撐

3、系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計3.2.1 梁支模設(shè)計 模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架搭設(shè)，架體鋼管全部采用483.5鋼管，梁兩側(cè)立桿間距900mm，梁下立桿設(shè)置頂托，對于H600mm的梁可采用雙扣件防滑移措施。垂直方向上在架體中部設(shè)置一道水平剪刀撐，并在架體最上一道大橫桿水平面滿布水平剪刀撐，架體水平桿需全部采用頂托與其周圍已澆筑完的墻柱進行頂撐或抱柱，以確保架體的整體穩(wěn)定性。高支模區(qū)域內(nèi)3001000mm梁中間均另加設(shè)一排底撐，6001000mm梁底加設(shè)兩排底撐，水平桿與支模架體連成整體。3.2.2板支模設(shè)計 板底立桿間距采用1.2m1.2m，底板立桿排桿時根據(jù)梁間距適當(dāng)調(diào)整間距，但必須控制在1.2m以內(nèi)，

4、掃地桿采用縱橫雙向布置，離地不超過200mm。所有立桿頂設(shè)置頂托（上頂托伸長不超過200mm），頂托內(nèi)設(shè)雙鋼管；下部設(shè)置底座及墊板，墊板采用模板并不小于2020cm。沿立桿高度方向設(shè)置大橫桿，步距為1.5m，并且在板底設(shè)置一道水平桿，縱橫雙向布置。在板跨中沿水平方向每四跨沿架高設(shè)置一道剪力撐，剪刀撐縱橫雙向設(shè)置，并在架體上、中、下各設(shè)置水平剪刀撐一道。3.2.3保證高大模板整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施：a）、為了保證高支模架體的穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)安全，采取所有高支模部位柱先澆筑，再進行梁板澆筑，梁板澆筑時應(yīng)對稱澆筑。b）、縱橫水平拉桿與周圍已澆注梁、板、柱的采用鋼管拉結(jié)、抱箍措施，與周邊非高支模區(qū)支撐體系的采用

5、水平桿全部整體連接。第四章 施工部署4.1項目組織機構(gòu)4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙會審 為了及時發(fā)現(xiàn)問題，以便后期施工的有序進行。項目部組織本項目人員認(rèn)真仔細(xì)查閱圖紙，積極做好圖紙會審工作。2）施工方案編制提前編制高大模板施工方案。3）技術(shù)交底 針對方案積極組織相關(guān)人員的技術(shù)交底工作，讓大家更加了解設(shè)計意圖和要求，熟悉工程施工方法、操作工藝、技術(shù)措施以及質(zhì)量、安全要求等，以保證工程施工的進度、質(zhì)量和安全。4.2.2物資準(zhǔn)備 501002000木枋，915183018模板，483.56000鋼管，可調(diào)頂托、底托，加工成型的12、14、螺桿、蝴蝶扣、鐵絲、步步緊等，所有材料均須至少提前

6、一周計劃至材料部門。第五章 高支模施工5.1施工順序5.1.1施工部署： 按施工組織計劃要求按時進場組織高支模施工。5.1.2施工工藝流程： 1）、柱、剪力墻：柱墻內(nèi)渣子清理彈柱墻位線（注意將邊線引出）鋼筋綁扎、預(yù)留洞口留設(shè)辦理工序交接手續(xù)安裝柱、墻模加固柱、墻模校正并安斜撐自檢、互檢驗收移交砼工種。 2）梁板模：彈線搭架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板模綁梁鋼筋綁板筋自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。5.2支撐系統(tǒng)安裝5.2.1支模要求柱 墻：其垂直度及平整度達(dá)到規(guī)范要求；梁 板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范要求。5.2.2柱模 柱模采用18厚膠合模，木枋采用2m長50100mm木

7、枋，鋼管采用A483.5鋼管。接頭位置砼鑿毛，用鋼絲刷沖洗干凈，柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上砼墊塊，把事先配置好的柱子模板拼裝上，用鋼管加14加工成型的螺桿初步固定好，用線錘或經(jīng)緯儀校正調(diào)直。在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口留設(shè)200200mm，待柱子模板校正好后用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。柱底處理：在模板底釘壓腳線。5.2.3梁模板梁加固按下圖施工：5.2.4板模板 板模在梁模支好后進行，采用木膠合板拼裝，鋪設(shè)在50100木方底楞上，底楞擱置在架體上，木枋為50100300。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板上彈水平線，水平線的標(biāo)

8、高應(yīng)為平板頂標(biāo)高減去平板模板的厚度再減去底楞的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，再把靠梁模旁的底楞先擺上，等分底楞間距，擺中間部分的底楞,最后在底楞上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。 模板安裝順序為：搭設(shè)支架及拉桿鋪木方底楞調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板平整度并調(diào)平檢查模板的拼縫。5.2.5模板支設(shè)的要求5.2.5.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。5.2.5.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。5.2.5.

9、3柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用雙面膠封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后需進行全面檢修。5.3驗收及拆除的批準(zhǔn)程序5.4砼澆筑 砼筑時應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在2030s。砼振動棒移動方式如下圖所示： 梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。施工順序：柱混凝土先

10、澆至梁底第二次澆筑梁混凝土第三次澆筑本層板混凝土。砼澆筑完畢后，常溫下在12個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。高溫下6小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護。梁板等水平構(gòu)件應(yīng)不間斷澆水，保持濕潤。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于7天，以確保結(jié)構(gòu)砼強度。5.5支撐系統(tǒng)拆除5.5.1拆模時間規(guī)定： 板及梁底模拆除必須由棟號長提出申請辦理好拆模許可證后方可拆除。注意梁板砼施工時要留置13組同條件養(yǎng)護試塊，利用砼試塊強度作為拆摸最有利的證據(jù)，確保工程質(zhì)量和安全。底模支架拆除時，砼強度應(yīng)符合下表要求：5.5.2模板拆除的順序：拆模的順序應(yīng)遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐”的原則。模板拆除由誰支誰拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關(guān)系點,對拆模速度、安全、模板及配件的保護有利。拆下的模板轉(zhuǎn)運堆碼清理,每個班組應(yīng)由專人負(fù)責(zé)、分類堆碼，并急時清理，涂刷脫模劑，局部損壞需進行修補。若有影響到拼模質(zhì)量或剛度、穩(wěn)定性不能滿足使用要求時，需及時修補和更換。5.5.3拆模時安全注意事項：拆模時