裂解爐操作規(guī)程及注意事項

1、裂解爐操作規(guī)程及注意事項一、綜述1、崗位任務乙烯裝置裂解爐系統(tǒng)利用魯姆斯工藝技術(shù)，使用五臺SRT-IV型高選擇性 裂解爐和一臺CBL-II型爐在高溫、短停留時間、低烴分壓的裂解條件下分別 裂解丙烷餾份、丁烷餾份、液化氣、拔頭油、石腦油以及分離單元來的循環(huán) 乙烷、丙烷餾份、生產(chǎn)以乙烯、丙烯、丁二烯為主要組分的裂解氣，本裝置裂 解原料范圍較寬，裂解爐操作靈活性較強。裂解氣在TLE中同BFW換熱產(chǎn)生超 高壓蒸汽為GT-201提供動力。2、流程簡介（以1#爐BA-101為例）在進入裂解爐之前循環(huán)乙饒、丙烷及其它原料都需注入微量硫以保護爐 管。裂解氣態(tài)乙烷在FIC-101-l控制下，進入裂解爐對流段，丙

2、烷/LPG在 FIC-101-34控制下進入裂解爐對流段。在對流段原料被予熱后，分別與由 FIC-101-912控制的DS混合后，進入裂解爐的4組輻射段爐管。在其中很快被 加熱達到裂解溫度,4組爐管的反應產(chǎn)物在離開裂解爐后兩組合并分別進入 TLE。在E-EA101A/B中立即冷卻，冷卻后的裂解氣合并通過輸送線閥與其它來 的裂解氣一起被送到急冷器。裂解液態(tài)原料時C4+拔頭油、石腦油分別在FIC-101-58的控制下，進入 裂解爐的對流段，初步預熱后與DS混合進入輻射段。被裂解后進入TLE中被降 溫,與其它裂解爐裂解氣匯合通過輸送閥進入急冷器。裂解爐在燒焦時，在DS 管線上可分別接入空氣和DS。在

3、爐管內(nèi)燃燒和碳反應，從而達到燒焦目的。TLE除了回收熱能外，最重要作用是迅速降低裂解氣溫度，終止二次反應。 由公用工程來的BFW在裂解爐的對流段預熱后送往廢熱鍋爐的汽包FA-l01后 分別沿汽包的降液管進入TLE,經(jīng)在FA-101A和B換熱產(chǎn)生328C,12.25MPa蒸汽 后又返回FA-101,從FA-101出來的超高壓蒸汽又回到BA-101的對流段。經(jīng)過兩 段過熱，由TIC-101-1調(diào)節(jié)無磷鍋爐給水注入量，控制過熱到520C后并入總網(wǎng)， 作GT/201的動力。開車初期SS壓力低不能并網(wǎng)，通過消音器排入大中，F(xiàn)A-101 液位通過LIC-101-1經(jīng)密度補償調(diào)節(jié)儀來控制，保證BFW的水質(zhì),

4、FA-101設有連 續(xù)排污和間斷排污管線分別排入FA-124和FA-125中。乙烯裝置燃料氣的來源主要是再生系統(tǒng)FA-213來的再生尾氣；高、低壓 甲烷，它們都被送入FA-703并送到爐前作為裂解爐的燃料。同時還外送火矩長 明線及聚乙烯裝置作燃料。裂解爐使用燃料氣有三個部位：側(cè)壁燒嘴，底部燒 嘴及底部長明線。二、開車前的準備工作1、開車前的準備完成公用工程系統(tǒng)的準備完成催化劑，干燥劑裝填及輔助設施的準備完成火炬系統(tǒng)的置換，并點燃火炬長明線FA-112 運行化學清洗已完成完成儀表，閥門的校驗完成裂解安裝后的檢查完成含油水及化學污水系統(tǒng)的準備消防系統(tǒng)，蒸汽幕具備使用條件DC-101、DC-102、

5、FA-114,FA-112 已具備供料條件QO系統(tǒng)循環(huán)溫度在165 C左右QW系統(tǒng)循環(huán)，溫度在65 C左右堿洗系統(tǒng)已處于循環(huán)狀態(tài)FF201備用狀態(tài)DA-301冷箱已用N2降溫至-90 CDC-301系統(tǒng)外于N2加熱狀態(tài),FF-301處于備用狀態(tài)。DA-401用乙烯丙烯混合置換DA-402用乙烯全回流操作)DA-410,DA-411丙烯全回流操作)GB501,GB601已分別用丙烯，乙烯運轉(zhuǎn))DPG處于循環(huán)狀態(tài)) 裂解爐通往燒焦罐大閥開啟，通往急冷器大閥關(guān)閉。2、開車前的燃料氣開車時我們以LPG為燃料，由于受FA-112的氣化量限制只能滿足三臺爐的 投油及三臺爐DS開車用或者4臺爐投油兩臺爐低溫

6、狀態(tài)。三、裂解崗位開車步驟1、開車前的準備、DS引到爐前A、打開PIC-117上游排放閥，以及DS管線上的所有排放閥。B、手動慢開PIC-117B閥前MS根部閥，將MS引至PIC-117B閥前, 手動慢開PIC-117B閥，將DS系統(tǒng)慢慢升至0.1MPa,檢查是否 正常，將DS引到控制閥前。C、DS管線暖管和排凝液。D、關(guān)小排放閥或開大PCV-117B的方法使管道升壓 0.6MPa,PIC-117 投自動設定為 0.6MPa。E、連續(xù)進行排凝暖管，直到。、進入裂解爐為止。2）、汽包充水A、打開FA-101上的2放空閥，關(guān)閉汽包、TLE上所有排放口。B、打開FA-101 上的各液面計切斷閥；LG

7、101,LIC-101-l ；LIC-101-2。C、打開LIC-101-1的旁通（1開工閥）向汽包充水。D、由LG-101確認水已引入并至正常液面即70%后打開間排閥。3）、確認水流到各排污系統(tǒng)A、打開FA-124導淋閥。B、 手動打開LIC-108 ” B”和其上、下游截止閥，確認LIC-108 ” A”關(guān)閉，向DA-203供水。C、向EA-137供冷卻水。D、將PIC-114 設定到 1.3MPa。E、打開FA-101的BB排污閥，確認水流到后關(guān)閉。F、打開EA-101的1匕 BB排污閥，確認水流到后關(guān)閉。G、打開LIC-101-2確認水流到后關(guān)閉。H、打開CB管線閥，確認水流到后保持一

8、定開度。I、 當LIC-101液面為70%時,LIC-101 一2投自動。J、閉FA-124排液，保持汽包液位70%。4）、解爐燃料氣的置換A、啟動引風機，調(diào)節(jié)爐膛負壓：-2-3mmH0。B、 打開裂解爐的所有窺視孔。2C、 打開BA-101 FG的切斷閥（8 FG）D、確認PCV-101-5、FIC-101-14、PCV-101-4、HIC-101-1 4是關(guān)閉 的，然后E打開XV-101-46。E、打開和關(guān)閉每根FG管線閥和末端燒嘴閥門，將FG引到爐前。F、對每一根FG總管，使用可燃氣體檢爆儀，檢查確認FG置換已完成。G、再次檢驗燒嘴考克關(guān)閉。H、測爆合格，關(guān)閉所有窺視孔。2、點火升溫點火

9、測爆合格后應立即準備點火，若超過30分鐘應重新進行測爆分 析，合格后點火。確認FG總管壓力為0.3MPa,調(diào)節(jié)PIC-101-1為0.25MPa、 PCV-101-4 為 0.02MPa。點燃常明線。慢慢打開底部燃料氣火咀供氣閥，點燃火咀升溫以小于100C的升溫速度，按點火次序圖增點火嘴數(shù)目，提高溫度到150C。加DS進裂解爐A、確認暖管已完成B、確認TI-101-13指示溫度為200 C。C、手動打開FIC-101-912,關(guān)閉閥前導淋。D、設定各流量值為400kg/hr。E、 調(diào)整進入汽包鍋爐給水量，以維持汽包液面正常，檢查并記錄盤管 移動情況以及彈簧吊架的移動量和移動方向。如發(fā)現(xiàn)盤管受到

10、約束 或移動方向不正確，則維持溫度進行檢查和處理。F、向爐出口等壓力表，急冷器、清焦和裂解氣大閥通防焦蒸汽。G、繼續(xù)按點火順序點燃燒嘴，使爐出口溫度按50100C/hr的速度升 至400C,并進行吊架盤管的記錄和檢查。H、打開汽包去高壓蒸汽管線上的放空閥，關(guān)閉汽包上的放空閥，廢熱 鍋爐開始升壓，升壓后可將旁通閥切換為調(diào)節(jié)閥控制，同時檢查TLE 底部倒淋是否關(guān)閉。I、繼續(xù)按點火順序點燃燒嘴，將稀釋蒸汽量提至設計量的100%,80Okg/hr - CoiL按100 C /hr的速度升溫至600 C,然后進行吊 架和盤管，移動的記錄和檢查，通過BH102控制SS溫度500 C左右。J、液化汽、丙烷、

11、石腦油、拔頭油原料準備工作結(jié)束，隨時準備投油。3、開車待投油狀態(tài)調(diào)整按100C/hr將COT提到600C,同時將DS量升至設計量的100%,然 后進行吊架及盤管移動的記錄和檢查。將汽包液位調(diào)整至68%,并投入自動。炬膛負壓控制在-1.2-2.5mmH2O并投入自動，排煙溫度維持在 200 C以下,將COT升至800 C。SS蒸汽并網(wǎng)工作.SS蒸汽管網(wǎng)暖管1小時,然后并網(wǎng),將PIC-911設定為12MPa。打開去FA-124的常排閥，關(guān)閉去FA-125的間排閥，由LIC-108 ” A” 8”控制 FA-124液位,PIC-114 設定 1.3MPa。打開LIC-101-1關(guān)閉其旁路，調(diào)整汽包液

12、位為70%,LIC-101-1自動 設定為69%,LIC-101-2自動設定為73%。蒸汽備用狀態(tài)如果COT低于800C,通過PIC-105-1和FIC-105-14提高出口溫度， 達到蒸汽備用狀態(tài)。與此同時，通過PIC-911提高蒸汽汽包壓力汽包操作壓力可升到26Mpa。蒸汽備用狀態(tài)參數(shù)TIC-lOX-3 6TR-1OX-18 21800 CFIC-10X-9 121614kg/hr(1 組妒管)PIC-1OX-12-1.2 -2.5mmH O 連接急冷部分2裂解爐開車之前急冷油系統(tǒng)循環(huán)正常。急冷崗位正常后可進行燒焦線閥門與裂解汽閥門切換操作，首先 緩慢關(guān)18燒焦線大閥，觀察16閥前爐側(cè)壓力

13、表。當壓力緩慢上升至 1.0kg/cm2時開16裂解氣閥門，同時關(guān)18閥。保持壓力表在 1.0kg/cm2,18 閥關(guān)閉后全開16閥，檢查16、18大閥防焦蒸汽投用正 常。注意急冷狀態(tài),DA-101塔液位、溫度。啟動急冷器投急冷器防焦蒸汽裂解爐切入急冷后打開FIC一 120并且以手動操作保持急冷器出口 溫度在185 C。4、投油操作A、 打開原料進料切斷閥和XV-10X-1、2、3,根據(jù)進爐原料不同，打開 不同的電磁閥，在冬季，確認伴熱蒸汽已投用.B、 略開原料的流量控制閥(約10%開度然后關(guān)閉，由此檢查原料的進 料是否暢通。C、由控制室操作人員打開原料的流量控制閥開始投油，此時應在 10-1

14、5分鐘內(nèi)逐步將烴進料量，由零增至100%,當原料達50%時減少 DS量,使其在投油量達到100%時,DS量也降至設計值，同時現(xiàn)場操 作人員點燃和全開所有火嘴。D、所有的二次風門均應關(guān)閉，并按煙氣含氧量調(diào)整燒嘴的一次風門 使煙氣含氧量維持在23%。E、調(diào)整煙道擋板，使PIC-10X-12維持在-1.2-2.5 mmH2O ,同時調(diào)整 一次風門使煙氣氧含量控制在23%,排煙溫度控制在110C以內(nèi)。F、 進行一次爐管管壁溫度的觀測，調(diào)整燒嘴，使管壁溫度均勻，每根 爐管的上下溫差不超過30C。G、將爐出口溫度TIC-101-36調(diào)整平穩(wěn)，投自動，并和QIC-101和 FIC-101-14構(gòu)成串級控制，

15、用HIC-101-14,將各爐管的COT調(diào)整 一致，相差不超過1.5 C。最后將出口溫度提到規(guī)定值，將所有未 投自動的儀表投自動，煙氣溫度，TI-101 7使其在110C左右。SS 溫度，控制在520C并投自動。觀察汽包液位并調(diào)整至70%,并將 LIC-101-1,LIC-101-2 投入自動。H、FA-124液位50%,將LIC-108投自動。FA-703,PIC-701 投自動。原料 及DS量，調(diào)整并投自動。四、裂解爐的正常操作及調(diào)整在烴類化合物進入裂解爐后，且爐管出口溫度已經(jīng)達到要求的轉(zhuǎn)化率的 操作溫度時；為了得到較高的操作效率和較長的運轉(zhuǎn)周期，必須定期對各操作 參數(shù)及設備運轉(zhuǎn)情況進行調(diào)

16、整，包括得到均勻的爐出口溫度；適當?shù)耐L與過 剩空氣；還有爐子的功能檢查，裂解產(chǎn)物的分析及其各項目的檢查分析。1、原料流量稀釋蒸汽與進入裂解爐的烴類混合，以控制反應的烴分壓，烴分壓越低， 烯烴產(chǎn)物的產(chǎn)量越高，輻射段爐管和TLE結(jié)焦速度就越慢。在低設計能力下操作時，改變稀釋蒸汽的加入量是必要的，烴類流量一般 不應低于設計流量的70%,當在設計80%-100%操作時，DS應為100%,再低時，DS 量應提高到設計值的110%。原料流量最高不能超過設計量的120%。2 、爐出口溫度在正常操作中，要保持爐出口溫度平穩(wěn)、一致。一般爐出口溫度最大偏差 為2C以內(nèi)，燃燒量由主爐管控制，其余爐管溫度由進料平衡

17、，但進料流量的 偏差必須在土 10%以內(nèi)，如果在此限制內(nèi)不能達到相應的出口溫度，必須進行 燒嘴偏差控制。輻射段出口裂解氣溫度：當此溫度偏離給定值時，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過調(diào)節(jié) 烴的進料量使之與給定值保持一致。溫度低減少烴進料，反之則增加，爐出口 溫度熱偶常因高溫氧化等原因偏離真實值，因此必須認真觀察進料量、橫跨溫 度、廢鍋出口溫度來確認顯示是否真實、準確。3、輻射段爐管壁溫用高溫光計檢查有無過熱點或局部過熱，若爐管表面溫度超過1100C應 分析原因，若是由于結(jié)焦引起的，則應停爐燒焦，若是由于燒嘴火焰加熱不均 勻而引起的，則應調(diào)整火嘴的燃燒狀況。4、壓力裂解爐的操作壓力不加以控制，它取決于壓縮機一段吸

18、入口的壓力和管 路的壓降，當系統(tǒng)壓力增大至一定值后，則應停爐清焦。煙氣的氧含量應控制在3%左右，偏低會使燃燒不完全，偏高說明空氣過剩 太多，降低了爐子的熱效率，浪費燃料。同時，氧含量偏高還會在對流段引起二 次燃燒，損壞爐管。通過調(diào)節(jié)燒嘴的風門來維持煙氣的氧含量在設計值左右。5、稀釋比注入的稀釋蒸汽與經(jīng)進料一同進入裂解爐，以控制反應的烴分壓，烴分壓 越低，所期望產(chǎn)品組合的產(chǎn)率越高（高選擇性），而且裂解爐和TLE結(jié)焦速度越 慢。稀釋蒸汽的最佳量取決于原料性質(zhì)，對各種原料的稀釋蒸汽用量推薦用 量，以原料的重量百分比列表如下：蒸汽/烴（重量比） TOC o 1-5 h z 石腦油0.5拔頭油0.5乙烷

19、、丙烷0.3丁烷、LPG0.46、注硫在原料中注入少量硫可降低裂解汽中CO和CO的濃度，降低爐管結(jié)焦速度， 硫注入到裂解爐進料中，抑制了裂解爐管竦的催化作用。該催化作用加速碳與 蒸汽反應生成CO和CO2。7、功能檢查21）、爐管爐管是裂解妒最主要部分，在正常操作中要不斷檢查其能否自由伸縮，還 要注意平衡錘有無大的上升或下降，如果爐管不能自由伸縮將嚴重影響爐管 壽命甚至損壞。在正常操作中還應用紅外線高溫計每班測量一次爐管表面溫度，不能使 爐管表面溫度超過1100 C,如果超過1100C,將嚴重影響爐管壽命。2）、高壓汽包高壓汽包在設計上是一端固定，另一端可以自由伸縮，在正常中應經(jīng)常檢 查，以防止

20、汽包損壞。3）、廢熱鍋爐廢熱鍋爐在設計上是底部固定，上部可以自由向上膨脹，所以在正常操作 中應經(jīng)常檢查，防止廢熱鍋爐損壞.4）、火嘴燒嘴的正常燃燒應為火焰清晰，穩(wěn)定，并不對爐墻和爐管產(chǎn)生沖擊，如果 發(fā)生脫火，則說明FG壓力高、風量過小，也有可能是燒嘴有堵塞。5）、引風機在正常運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查引風機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)有異常噪音或軸溫高 等應及時處理.6）、爐膛內(nèi)保溫材料在正常運轉(zhuǎn)中對爐膛內(nèi)保溫材料也應經(jīng)常檢查觀察是否剝落，裂開或倒 塌現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況應及時停爐處理。在正常生產(chǎn)中要對TLE底部間排，各儀表間排每周檢查一次，打開看是否 暢通。8、正常巡檢路線及檢查內(nèi)容第一站檢查現(xiàn)場指示與室內(nèi)計算機

21、指示是否一致。第二站 FA-1141）檢查FA-114、EA-120、EA-238有無泄漏；2）檢查FA-114、EA-238液位；3）檢查FA-114系統(tǒng)壓力；4）檢查FA-114系統(tǒng)各控制閥。第三站 DC-101、DC-1021）檢查DC-101、DC-102有無泄漏；2）檢查DC-101、DC-102投用流程；3）檢查DC-101、DC-102壓力、各調(diào)節(jié)閥閥位。第四站 FA-112、PA-1011）檢查FA-112、FA一703系統(tǒng)有無泄漏；2）檢查罐液位、壓力、調(diào)節(jié)閥閥位；3）PA-101各泵是否上量、罐液位、沖程、流程是否正確。第五站EA-1371）檢查FA-124液位、LIC-1

22、08A、B閥位；2）冬季檢查伴熱正常。第六站爐進料閥1）檢查各爐進料閥位與室內(nèi)是否一致；2）檢查進料有無泄漏；3）檢查原料入口壓力；4）檢查爐管底部是否在滑板內(nèi)，是否能伸縮自由；5）檢查側(cè)壁FG壓力（由側(cè)壁火嘴壓力表、底部火嘴壓力；6）底部火嘴燃燒狀態(tài)；7）側(cè)壁火嘴燃燒狀態(tài)；8）觀察有無熱點出現(xiàn)，并觀察爐管是否彎曲；9）檢查輻射段中、下部妒膛負壓。第七站TLE平臺1）由PG-101106-11.12.13.14,觀察原料入輻射段壓力；2）由 PG-101 105-3A.3B,觀察TLE入 口壓力.3）觀察平衡錘波動情況4）檢查裂解氣大閥、燒焦線大閥有無異常。第八站汽包平臺1）檢查TLE出口管的

23、彈簧吊架移動情況；2）檢查汽包壓力；3）檢查汽包液位；4）檢查引風機有無異常，包括異常聲音軸溫等；5）檢查煙道擋板開度。9、聯(lián)鎖。裂解爐聯(lián)鎖包括：PB-101-1,PB-101-2,XS-101S,FSLL-101-24,LSLL-101-3,TSHH-101-2,PSLL -101-6,PSLL-101-5,PSLL-101-4,PSLL-101-7 等。若裂解爐發(fā)生聯(lián)鎖，按事故 預案處理。五、裂解崗位的異?，F(xiàn)象及處理1、全面緊急停車1）全裝置裂解氣中斷（1）裂解爐在補液化氣的條件下保持操作。（2）只要裂解爐有烴進料，汽油分餾塔、急冷塔、工藝水/稀釋蒸汽 系統(tǒng)保持正常操作。（3）裂解氣壓縮系

24、統(tǒng)停車，裂解爐流出物料將排至火炬，堿系統(tǒng)也僅 作溶液循環(huán)；冷凝液汽提塔將無進料最后將失去液位。（4）裂解氣干燥器及深冷系統(tǒng)將無裂解氣提供，如果脫甲烷塔進料上 的液位調(diào)節(jié)閥切斷，進料分離器內(nèi)將有大量的液體積累。手動切斷到反應器氫氣，甲烷化系統(tǒng)泄壓后用氮氣置換系統(tǒng)。關(guān)閉所有精餾系統(tǒng)，并置于全回流。乙炔加氫反應器置于工藝氣體保護之下，為防止不正常溫升將密切監(jiān) 測，氫氣進料被切斷。MAPD加氫反應器處于工藝氣體保護之下，密切監(jiān)測以防止不正常溫 升。氫氣進料被切斷。丙烯冷劑系統(tǒng)將由于換熱中斷而受干擾，但通過使用最小流量循環(huán)系 統(tǒng)仍繼續(xù)操作，乙烯制冷系統(tǒng)置于全循環(huán)狀態(tài)下操作。燃料氣系統(tǒng)要輸入更多的液化氣。

25、當吸入液位不能滿足時.所有的泵停運，不再循環(huán)和回流，所有釜夜 泵需要密切監(jiān)測。2)裂解爐緊急事故烴進料中斷到所有裂解爐的烴進料中斷將引起裂解爐自動跳閘到部分停車狀態(tài)。操 作工要維持正常稀釋蒸汽注入量的100%。如果裂解爐已經(jīng)操作在減負荷的情 況。應將稀釋蒸汽增加至正常流量的100%,其情況同前文裂解氣供料中斷中 所述一樣。調(diào)節(jié)稀釋蒸汽流量，維持稀釋蒸汽的橫跨溫度最高為675C。為了避免對裂解爐爐管和耐火材料的熱沖擊，要保持裂解爐輻射室溫 度,通過調(diào)整風門位置，燒嘴火焰大小和稀釋蒸汽量，以控制溫度，直到個別裂 解爐能進行清焦。如果裂解進料不能很快恢復，要準備停裂解爐.幾臺裂解爐處于低蒸汽備用條件

26、和準備清焦，取決于預期停車時間，如 果有足夠的空氣可以幾臺裂解爐同時清焦。這要求切斷更多的燒嘴和重新調(diào) 整稀釋蒸汽流量。由于所有的蒸汽備用時的裂解爐(或一部分)流出物被引到汽油分餾塔， 蒸汽在該塔內(nèi)就更易發(fā)生冷凝。為了防止這種情況需提高汽油分餾塔的頂部 溫度。這就要求通過調(diào)節(jié)到急冷器的急冷油的量減少從急冷油中撤走的熱量， 同時維持至少50%正常回收量，以維持合適的烴分壓。急冷油也被汽提。此時， 應仔細注意其粘度的變化，以防止流動速度迅速降低。由于烴進料減少，高壓蒸汽的產(chǎn)生量大大減少，因而，裂解氣壓縮機可 能不得不停車或處于低速轉(zhuǎn)動。應密切注視蒸汽主管壓力。由于急冷油冷卻 量減少，稀釋蒸汽需要量

27、增高及火炬負荷加大均要求高壓蒸汽直接減壓量增 加。在準備裂解爐清焦時，關(guān)閉輸送管線閥和開啟清焦管線閥之前，要確認 所有的蒸汽吹掃管線暢通。經(jīng)高液位超馳調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽包排污量將自動增加，經(jīng)常監(jiān)測每個汽包的 液位。（鍋爐給水進料閥的最小開度要能通過正常水量的20%）。在任何情況下，當位于上游（輸送管、汽油分餾塔和急冷塔）設備的蒸汽 濃度明顯高于正常值時，應檢查急冷塔的破真空器是否連通并操作。當汽油分餾塔的蒸汽濃度高于正常值時，需要監(jiān)測循環(huán)急冷油的粘度。 如果粘度增加，應向系統(tǒng)加入調(diào)質(zhì)油，以控制其粘度。（2）稀釋蒸汽中斷該事故經(jīng)常是由于某些其它事故造成的，如蒸汽系統(tǒng)故障、稀釋閥故障， 不太可能由自身發(fā)生

28、，提供中壓蒸汽用作稀釋蒸汽系統(tǒng)的事故狀態(tài)的補充汽， 然而，稀釋蒸汽控制系統(tǒng)的某些誤操作可能引起到裂解爐的稀釋蒸汽全部中 斷。在這種情況下，應采取以下措施：PB使裂解爐全部停。執(zhí)行停爐時.到裂解爐爐管的烴進料將自動切斷。鍋爐給水繼續(xù)通過預熱盤管.液位調(diào)節(jié)閥的最小開度能滿足該要求。過 量的水將經(jīng)高液位調(diào)節(jié)閥排放。調(diào)節(jié)煙道擋板以滿足冷卻的要求。停裂解氣壓縮機。采取裂解氣中斷的處理措施。丙烯壓縮機和乙烯壓縮機系統(tǒng)繼續(xù)操作。如果需要，停工藝水汽提塔進料泵和釜液泵。（3）燃料氣中斷A、燃料氣全部中斷裝置燃料氣中斷，用于維持壓力的來自界區(qū)外燃料系統(tǒng)故障，以及到裂解 爐的燃料氣分配系統(tǒng)的一些意外的關(guān)閉或誤操作

29、都會引起到裂解爐的燃料氣 （低壓）中斷。在這種情況下，燃料氣總管的低壓將導致到每臺裂解爐的底部和側(cè)壁燒 嘴的燃料氣的電磁閥自動關(guān)閉。即使停車后瞬間燃料氣的壓力得以恢復.再次 打開去爐膛的燃料和期望借爐內(nèi)熱量重新點燃燒嘴都是不安全的。大量的燒 嘴處于打開狀態(tài)，不能保證它們同時點燃。不立即進行點火，大量的燃料進入 爐膛，與空氣混合后可能會發(fā)生爆炸。因此，安全的措施是使裂解妒完全停車 并關(guān)閉所有的燒嘴。全部打開稀釋蒸汽閥。烴進料閥事故關(guān)閉（自動跳閘回路）。調(diào)節(jié)煙道擋板，以滿足冷卻要求。采取裂解氣中斷的措施。繼續(xù)致冷系統(tǒng)的操作。只要稀釋蒸汽進入汽油分餾塔，在塔內(nèi)冷凝成水的機會就會增大，塔頂 溫度將會提

30、高，回流量（相對于急冷油返回量）也相應提高。當裂解爐冷至危險限以下時，減小稀釋蒸汽量。當誤動作被更正以后，按正常的點火程序重新開車。在裂解操作之前， 接近運行末期的裂解爐要進行清焦。B、到底部燒嘴的燃料氣中斷當?shù)搅呀鉅t底部燒嘴的燃料氣和壓力開關(guān)指向低壓時，到底部燒嘴管線 上燃料氣電磁閥將自動關(guān)閉。到側(cè)壁燒嘴的燃料氣閥，烴進料閥和稀釋蒸汽閥 不受影響，裂解爐流出物的溫度調(diào)節(jié)器將使側(cè)壁燒嘴燃燒量增加，以補償?shù)撞?燒嘴事故狀態(tài)的影響。由于裂解爐燃燒情況不均勻，必須盡可能地對裂解爐進 行肉眼觀察。如果到底部燒嘴的燃料氣不能恢復，應將裂解爐置于高蒸汽量的 備用狀態(tài)，直至問題解決?；謴偷撞繜觳僮鲿r必須十

31、分謹慎。在分配總管的燃料氣壓力恢復之前： 應切斷到每個燒嘴燃料，點燃點火燒嘴，然后分別點燃每臺裂解爐燒嘴。（4）輻射段爐管破裂輻射爐管破裂，通常最先觀察到煙道里有濃煙。甚至可看到火焰。這種情 況將導致嚴重事故，必須立即停裂解爐。由流量不均勻和爐管出口溫度不穩(wěn)定 可判斷出存在少量泄漏，但這不屬于緊急事故，不需立即停車，但應密切觀察。如果爐管已經(jīng)破裂，對受到影響的裂解爐必須采取下列措施：切斷到該裂解爐的烴進料并熄火。全開稀釋蒸汽閥門。加大煙道擋板開度，繼續(xù)開引風機。開煙道擋板是合理的，因為這使輸 入的烴在進入對流段以前，在爐膛中大量燃燒。此外，嚴重的破裂可能使烴由 輸送管線反流，并相應增加了燃料量

32、，可能造成危險的正壓，導致火焰噴出爐 膛。為了避免烴從主輸送管線流經(jīng)破裂爐管（只限于爐管大破裂情況，而不 指中度的泄漏進入爐膛）,應關(guān)閉輸送管線上切斷閥和并將稀釋蒸汽通過脫焦 系統(tǒng)。裂解爐冷卻，然后，切斷所有的流量并停車準備修理。若僅存在輕微的 泄漏，在裂解爐冷卻下來以前，對該裂解爐進行清焦，因為帶著焦層的裂解爐 快速冷卻可以產(chǎn)生附加應力，從而進一步損壞已泄漏的爐管.由快速冷卻而剝 落的焦層，還能堵塞輻射爐管和廢熱鍋爐（TLE）管程。（5）對流段烴盤管破裂對流段盤管破裂可導致烴混合物在對流段或拱頂燃燒。煙囪內(nèi)排出黑煙 預示產(chǎn)生上述情況。若燃燒發(fā)生在爐拱頂區(qū)域，混合烴預熱器出口將出現(xiàn)高 溫。這時

33、，裂解爐應停車。并采用輻射段爐管破裂中敘述的相同程序進行停 車。鍋爐給水預熱盤管破裂由于鍋爐給水進入熱的對流段與熱煙道氣和裂解爐表面接觸，可造成裂 解爐的鍋爐給水預熱盤管破裂，高壓汽包液位下降和煙囪排出大量蒸汽將預 示發(fā)生該事故。該事故可導致爐膛正壓，這是很危險的情況。當高壓汽包液位下降時，高壓汽包液位調(diào)節(jié)器使鍋爐給水液位調(diào)節(jié)閥開 大致使大量水進入爐膛，應立即采取下列措施：關(guān)閉控制室的液位調(diào)節(jié)閥。由于液位調(diào)節(jié)閥(LCV)處于最低停止位置時 仍可通過大量水，因此，要快速關(guān)閉手動切斷閥。采取全部停車按鈕全部切斷該裂解爐燃料和烴進料。打開煙道擋板。全開稀釋蒸汽閥。根據(jù)裂解爐冷卻情況，調(diào)節(jié)稀釋蒸汽流量

34、并連通至清焦系統(tǒng)。廢熱鍋爐換熱管破裂工藝管線破裂將導致大量高壓鍋爐給水流入工藝物流中，可通過到該裂 解爐的鍋爐給水流量突然增加和汽油分餾塔操作不正常得以證實。經(jīng)過蒸汽過熱盤管，將汽包壓力減全常壓，并切斷排污閥，以避免高壓 蒸汽返回。差壓的減少將降低了到工藝物流的鍋爐給水流量。手動將裂解爐切換至停車狀態(tài)。泄壓后，通過關(guān)閉鍋爐給水進料調(diào)節(jié)閥(到最小停止位置),調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié) 閥上游的手動閥。來調(diào)節(jié)汽包的液位。然而，通過預熱盤管的鍋爐給水流量必 須維持。需要兩名操作工：一位觀察汽包的液位，一位操作液位調(diào)節(jié)閥上游的 手動閥。關(guān)閉裂解氣輸送管線上的切斷閥，并將稀釋蒸汽切至裂解爐清焦系統(tǒng)。 用這種方法將裂解爐

35、冷至安全溫度，然后停稀釋蒸汽。蒸汽包液位下降無論是由于廢熱鍋爐管，裂解爐管，預熱盤管破裂，還是無意地將鍋爐給 水中斷均會導致汽包液位下降，必需將裂解爐停車。采取的處理方法與鍋爐 給水預熱盤管破裂中介紹的相同。引風機停車引風機停車將自動導致裂解爐至全部停車狀態(tài)。煙道擋板將自動開大。裂解爐的烴進料和燃料供應將自動切斷。繼續(xù)通入稀釋蒸汽，并調(diào)整煙道擋板開度，以使裂解爐適當?shù)睦鋮s。冷卻前準備清焦。如果上述事故只發(fā)生在一臺裂解爐。則采取標準的停車措施，不需其它 措施。然而，如果上述事故發(fā)生在幾臺或所有裂解爐，則應按裂解氣中斷的 中所述，進行全裝置停車。（10）鍋爐給水中斷由于聯(lián)鎖的作用，鍋爐給水量全部中

36、斷將導致所有裂解爐聯(lián)鎖停車。單 臺爐的鍋爐給水中斷將導致該爐蒸汽包液位下降和裂解爐停車。操作工應維持100%的正常稀釋蒸汽流量直致高壓汽包降至零液位為止（停車后34分鐘。再將稀釋蒸汽流量減至零。以避免破壞廢熱鍋爐（TLE）?？梢灶A料，煙氣溫度將上升至最大值480C,并延續(xù)大約十分鐘然后下降。 在這種條件下，不應給鍋爐給水預熱盤管降壓。然而，裂解爐停車以后，應密切 注意煙氣溫度，以確信煙道擋板全部打開。窺視孔也應全部打開，以加速冷卻。 萬一煙氣溫度不能控制在低于480C時，應通過高壓汽包上的消音器將過熱蒸 汽盤管的氣體放至大氣，使鍋爐給水盤管進行手動減壓。當汽包內(nèi)的水比較滿 以及系統(tǒng)中的鋼件的初

37、始溫度處于328C時，不應進行快速減壓。（11）蒸汽過熱溫度調(diào)節(jié)器故障由于注入水中斷或溫度調(diào)節(jié)器發(fā)生故障都可導致該事故產(chǎn)生，在這種情 況下，如果維持裂解爐正常操作，過熱器出口的蒸汽溫度將增加到640 C，管子 的金屬溫度將超過650 C。過熱器盤管和外部管道將處于嚴重的超應力狀態(tài)， 必須避免這種情況發(fā)生。因此，在蒸汽過熱器溫度失控時，裂解爐將自動切換 到全停車狀態(tài)。為了保護對流段，操作工應維持至少50%的正常稀釋蒸汽流量。2、主要不正?，F(xiàn)象及處理方法1）、態(tài)原料壓力低原因：原料泵出口壓力低，過濾器堵，進料泵機械故障不能立 刻供料，原料調(diào)節(jié)閥故障。處理方法：聯(lián)系貯運立刻切換處理，立刻投用備用濾網(wǎng)

38、開濾網(wǎng)旁通PB停爐也可切換另一種液態(tài)原料，但只能切一臺爐用手輪控制進料量聯(lián)系儀表處理2）、輕烴原料壓力低原因：循環(huán)乙烷/丙烷量少EA-117汽化量不足EA-120及EA-238重組 份沉積GB-201/501停車處理方法：聯(lián)系分離崗位調(diào)整EA-117排液由LD排液立即節(jié)換原料， 分離停車3）、爐膛正壓原因：引風機故障風門開度過大 煙道擋板故障對流段積灰負荷過高處理方法：停爐調(diào)整風門檢查傳動機構(gòu)并處理吹灰調(diào)整負荷4）、底部火嘴火焰紅側(cè)壁火嘴頭紅、火陷紅、有內(nèi)燃現(xiàn)象原因：火嘴堵風門調(diào)節(jié)不好處理方法：拆卸清理調(diào)整風門5）、爐膛不清晰原因：燃燒不完全燃料氣組份重處理方法： 調(diào)整風門、燃料量投用循環(huán)甲烷

39、6）、爐管有花斑、過熱點原因：爐溫波動大，運行時間長，燒焦不徹底處理方法：用高溫儀測爐管表面溫度不需停爐時應加大DS量，加大注 硫量，穩(wěn)定COT溫度7）、LIC-10X-1、LIC-10X-2、LALL-10X-3 顯示不一致原因：儀表壞或一次閥盤根漏處理方法： 聯(lián)系儀表處理8）、SS溫度波動原因：LV-10X-2閥振TV-10X-1閥故障汽包液位波動處理方法：聯(lián)系儀表處理聯(lián)系儀表處理穩(wěn)定汽包液位開大消音器放空，將SS切除管網(wǎng)。六，正常停車1）停止烴進料（1）室內(nèi)外聯(lián)系好后，室內(nèi)在510分鐘內(nèi)將烴進料減至零，同時逐步 加大DS量。爐出口溫度維持在800C左右。室外同時按點火順序圖的反向滅燒 嘴

40、（第三、四層全滅、一、二層根據(jù)需要間隔熄滅）。（2）停止烴進料后，關(guān)閉烴進料的隔離閥，并用蒸汽吹掃隔離閥下游 的物料管線。（3）將DS減至設計量，維持爐出口溫度為800C，同時調(diào)整燒嘴風門 及爐膛負壓，將排煙溫度控制在200C以下。關(guān)裂解氣總管的16 閘閥，同時打開清焦管線的18閘閥。切換時注意防止壓力低而發(fā)生裂解氣倒流現(xiàn)象，同時也要防止壓力過高而損壞爐 管。裂解爐清焦按“清焦操作”的規(guī)定進行裂解爐的燒焦。停爐：當需要清理廢熱鍋爐或需停爐維修時，則應在燒焦后降溫停爐。裂解爐燒焦完畢后，停止輸入空氣，空氣線加盲板。保持設計值的100%DS量。打開汽包間斷排污閥，關(guān)閉汽包排FA-124閥，使汽包排

41、放通入 FA-125。將SS由并網(wǎng)狀態(tài)改為由清音器放空：a、觀察壓力表PG-10X-15，稍關(guān)SS并網(wǎng)閥，壓力達12.9MPa。b、打開SS放空閥，同時關(guān)SS并網(wǎng)閥，使PG-10X-15壓力保持在12.9MPa。c、調(diào)整SS放空閥，使汽包壓力保持在12.6MPa。注意監(jiān)視汽包液位，SS過熱溫度520 C。爐出口溫度以50100 C /hr降到400 C保持50%的DS流量。觀察LG-10X，以此來調(diào)節(jié)汽包的液位。繼續(xù)關(guān)閉火嘴。減少DS量，使COT溫度繼續(xù)下降。當DS量為200kg/H時，保持此量 不變。打開汽包上排放閥，使蒸汽由此放空，打開SS第一預熱段前倒淋。當TIC-10X-3-6為200

42、C時，關(guān)DS的進料跨線閥及FIC-10X-14。當TI-10X-13 為200C 時，關(guān) DS進料。當COT降為200 C時，全關(guān)燒嘴，使爐子處于自然降溫狀態(tài)。關(guān)閉FG進料根部閥，關(guān)閉FG進料線上側(cè)壁及底部電磁閥。關(guān)閉進料截止閥及進料調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉汽包消音器閥。關(guān)閉汽包進水閥FIC-10X-24及TIC-10X-1 o打開TIE底部間排閥，將TLE水放到去FA-125內(nèi)。關(guān)閉清焦罐的冷卻水閥。冷卻后，打開各燒嘴閥，用風吹掃FG管線，將吹掃氣放入爐膛。 吹掃完畢后，關(guān)各燒嘴閥。關(guān)PCV-101-105-1,PCV-101-105-2,PIC-101-105-14 閥。關(guān)閉汽包各排放閥，向汽包內(nèi)充入

43、N。爐膛內(nèi)氣體置換合格后，停引風機。2關(guān)BFW進水根部閥，關(guān)閉BFW注入SS線的根部閥。關(guān)各點防焦蒸汽。4）、燒焦操作清焦的時機在某些情況下，裂解爐需要定期清焦作業(yè)以適應其操作彈性要求。但是， 當下述情況發(fā)生后爐管就需要清焦。輻射段爐管的任何部位管壁溫度達到1115 C時。裂解爐出口全廢熱鍋爐（TLE）的過高壓降表明在廢熱鍋爐中有垢層產(chǎn) 生時。一一當廢熱鍋爐中垢層的積累引起它出口溫度達到該廢熱鍋爐的設計極 限值時。廢熱鍋爐出口溫度的機械設計極限值不允許超過525 C。當裂解爐由于事故情況如停電、停止進料、或聯(lián)鎖停車時，經(jīng)驗證明 如果操作一段時間后已被冷卻下來，而不進行清焦就重新開車操作，所結(jié)的

44、 焦通常會剝落而堵塞爐管或廢熱鍋爐.這些疏松的焦碳在裂解爐重新加熱并 按正常程序清焦之前必須除去。可設置一個臨時管道完成此事。如果裂解爐 投油操作不久就停車，產(chǎn)生結(jié)焦的可能性很小時，就沒有必要清焦。由操作 經(jīng)驗可判斷該周期的長短。實際表明在開車期間結(jié)焦速率很高。管壁溫度的分布反映出燃燒室的熱量分布、燒嘴的操作性能以及裂解爐 儀表的不正常等情況。它也有助于操作人員確定裂解爐何時應當清焦。應當 特別注意每組爐管最后兩根管子的壁溫。到裂解爐運行后期時，必須對整個 爐管壁溫進行監(jiān)視。其管壁溫度分布還可用于調(diào)整有關(guān)燒嘴燃燒工況的要求。 徹底地對爐管清焦是很重要的。如果爐管中留有焦碳，隨之而來的運行勢必

45、由于焦碳的剝落或管壁上出現(xiàn)的熱斑的出現(xiàn)而過早地中止。如果焦層太厚而 脫落，就會堵塞裂解爐管或廢熱鍋爐進口。假如發(fā)生這種情況必須首先從裂 解爐爐管中吹出疏松的焦碳，并從廢熱鍋爐進口處除去大量焦碳，然后經(jīng)由 廢熱鍋爐對裂解爐進行清焦。輻射段進口壓力的變化不足以表明在SRT-W HS型裂解爐中有焦碳生成， 因此不應作為裂解爐清焦的依據(jù)。SRT- W型裂解爐節(jié)流文丘里流量計的設計 意圖是在給定操作條件下爐管進口壓力的增加意味著焦塊的剝落或由于過多 的結(jié)焦引起文丘里失去節(jié)流作用。可是，此時該爐管流量的分配失常和潛在 的過熱可能早已發(fā)生了。清焦技術(shù)總說明BASF的在線清焦工藝使用蒸汽空氣清焦程序。用于液態(tài)

46、烴裂解爐及用 于廢熱鍋爐。對乙烷裂解爐廢熱鍋爐與裂解爐爐管同時清焦。出于安全考慮不可使空 氣通過每臺裂解爐切斷閥下游的設備。每臺裂解爐都設有兩個專門設計的Rhefla型閥門。該閥設計為滑閥，不易被焦碳顆粒所阻塞。這種設計可使 閥門能長時間緊密關(guān)閉并經(jīng)受住向閥體吹掃的各種蒸汽流。 該出口閥（隔斷閥） 作為裂解爐專用隔斷閥置于廢熱鍋爐與裂解氣總集合管連結(jié)點之間。清焦閥 置于廢熱鍋爐與通向裂解爐底的清焦管線之間。當裂解爐進行清焦時，流出 閥關(guān)閉而清焦閥打開。裂解爐清焦之前爐管內(nèi)焦層的厚度可達6毫米或更多。如果裂解爐已經(jīng)在 清焦前被冷卻，由于爐管收縮比焦層快可引起應力過載而使爐管破裂，因而 應盡量努力

47、保持爐管溫度直到清焦完成。若爐管溫度下降不多，還能保持出 口溫度800。下，進行蒸汽空氣清焦過程，則產(chǎn)生的應力將是不大的。撫順乙烯裝置采用了 BASF的廢熱鍋爐在線清焦技術(shù)，焦碳在廢熱鍋爐和 輻射段爐管中燒掉。在停爐和對廢熱鍋爐進行機械清焦前預期至少有3次在線 清焦周期?？傊?，停止裂解爐的烴類進料后立即進行清焦作業(yè)是最理想的。在清焦 作業(yè)前避免降溫過程可防止諸如焦塊剝落、冷卻中爐管與硬焦塊間周向超載 應力以及減少爐管反復加熱的次數(shù)，這些都有利于延長爐管壽命。本操作的 要點是嚴密的切斷閥并可通過廢熱鍋爐進行清焦。下列因素會影響清焦操作：管壁溫度是影響清焦作業(yè)最重要的因素。溫度愈高清焦愈快，但必須

48、 特別小心防止爐管的任何部位的溫度超過1115 C，否則將燒壞爐管。管壁溫度很難時刻跟蹤觀察，因此，以爐管出口溫度作為清焦操作的 依據(jù)。這兩個溫度的差值通常是恒定的。盡管如此，管壁溫度還應經(jīng)常進行 監(jiān)測。清焦在爐管出口溫度為800C900C的情況下進行。這溫度足夠進行 完全地清焦。溫度再增高，清焦速率增加不多，卻增大了產(chǎn)生熱斑的危險。 過低的溫度（750 C以下）會引起爐管變脆（更低的塑性）應加避免。在清焦的初期階段，焦碳面積很大時，蒸汽一一空氣的燒焦反應是氧量控 制。隨著焦碳的內(nèi)層被燒，其暴露面積逐漸減少時，反應轉(zhuǎn)為焦碳控制或叫 燃料控制。在初期階段，氧濃度（空氣流量）非常重要，微小的變化都

49、會引起 劇烈的影響。到清焦后期，時間對完全燃燒非常重要。蒸汽空氣燒焦反應是放熱反應，因此，管壁的熱斑有可能發(fā)展，當超 過1115 C這一極限溫度時會使爐管燒壞。當熱斑增長時，必須用表面溫度計 查驗確保不要超溫。由于熱斑溫度變化極快，所以在整個清焦過程中溫度最 好限于950 C。若發(fā)生超溫應減少空氣流量而增加稀釋蒸汽的用量。必要時可 完全切斷空氣（最后一步）以除去熱源。如果有跡象表明結(jié)焦異常嚴重，在清 焦的初始階段應采用低于推薦值的空氣流量。即使這樣會使溫度不好控制并 延長清焦周期，但低空氣流量會減少焦碳脫落、熱斑生成和爐管被燒蝕的危 險。應盡可能長時間維持低空氣流量以使對流段出口溫度得以控制，

50、并使輻射段溫度相當均勻。在清焦過程中脫落的焦碳微粒也會引起廢熱鍋爐管板的 磨損。清焦操作注意事項：應當記住通常情況下焦層厚度越接近爐管出口越大，因此處裂解溫度 最高。在清焦過程中應保持蒸汽發(fā)生裝置正常操作以防止對流段爐管超溫。 同時務必保持鍋爐給水進料和蒸汽發(fā)生器連續(xù)操作以維持廢熱鍋爐爐管處于 安全溫度。必要時可采用高水位及連續(xù)排污系統(tǒng)，維持鍋爐給水流量在裂解 爐自動停車的設定值以上。清焦過程中避免送風過量極為重要。過量空氣泄漏會引起過高的橫跨 溫度。對流段最易損傷的部位是上部蒸汽過熱盤管出口段。燒嘴空氣流量加大、 清焦時所要求的燃燒室溫度以及清焦期間廢熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量的降低都會引起 高的爐管溫

51、度。下部蒸汽過熱盤管出口的溫度指示儀以及橫跨溫度的指示儀 應嚴密監(jiān)視。裂解爐的切換裂解爐的切換程序是指已完成清焦并處于高蒸汽備用狀態(tài)的裂解爐投產(chǎn) 同時將運行未期需進行清焦的裂解爐從生產(chǎn)線上撤出來。裂解爐切換的著眼 點是把裂解氣流量的變化對乙烯裝置其余部分的影響減至最小。通常，此過 程可這樣實現(xiàn)：在臨近烴原料加入之前點燃即將投入運轉(zhuǎn)的裂解爐的燒嘴并 加熱其耐火磚。隨即向?qū)⑼度脒\行的裂解爐引入原料的同時降低即將切換出 的裂解爐的爐管出口溫度并降低裂解氣流量。隨著離線裂解爐出口溫度的下 降其原料流量也逐步減少，同時增加即將并線的裂解爐的進料量。典型的裂解爐切換程序如下所述：注意此處僅給出基本原理和進

52、一步發(fā) 展和修正的起點。而這些有待于開工后在實際操作中經(jīng)驗的積累。按前述投油程序繼續(xù)向?qū)⒉⒕€的裂解爐加入原料。臨近并線裂解爐加入烴原料之前，以每分鐘l2 C的速度降低離線裂 解爐的爐管出口溫度。在離線裂解爐進料減少而并線裂解爐進料的同時，需 要加入稀釋蒸汽當并線裂解爐原料流量達到約60%時，將離線裂解爐的原料流量降至 95%而蒸汽量增至110%。在并線裂解爐的原料流量為70%時，離線裂解爐的原 料流量降至90%蒸汽流量增至120%。并線裂解爐原料流量為80%時，離線裂解 爐的原料流量則略高于原料進料的最低限而蒸汽流量增至160%。必要時可關(guān)閉離線裂解爐的部分側(cè)壁燒嘴，以便燒嘴在最小的燃燒壓力下

53、操作，維持爐管溫度在預期值。將離線裂解爐的開關(guān)由“運轉(zhuǎn)”切換至“清焦/熱備用”狀態(tài)以減少進料：否則將發(fā)生由于原料低流量聯(lián)鎖停車。將并線裂解爐原料流量加至 100%。當離線裂解爐出口溫度穩(wěn)定后即可調(diào)至清焦狀態(tài)。清焦步驟清焦前，利用開關(guān)將裂解爐置于“清焦/熱備用”(Decoke/Hot Stand-by) 的狀態(tài)下。此時出口閥全開，清焦閥全關(guān)。實際清焦之前的步驟是按前述方法切斷原料，調(diào)節(jié)裂解爐出口溫度到 800 C調(diào)節(jié)稀釋蒸汽至規(guī)定數(shù)量。切斷烴進料應盡可能地在短時間內(nèi)完成。此 時裂解爐出口溫度應盡量維持恒定，以減少對輻射段爐管的熱沖擊。非常重要的一點是控制室操作人員與室外裂解爐現(xiàn)場操作工必須密切配

54、 合，諸如切斷原料、改變稀釋蒸汽流量以及變動Rhefla型大閥都會給裂解爐 操作帶來麻煩。由于燒嘴操作必須在清焦裂解爐現(xiàn)場進行，所以控制室內(nèi)人 員無法單獨進行燃燒調(diào)節(jié)。用壓力控制器維持燒嘴的最小燃燒能力。熱量輸 入低于這個水平時僅能通過關(guān)閉部分燒嘴來維持所期望的出口溫度?？蓞⒁?關(guān)于最小燃燒壓力與熱量輸入的燒嘴制造廠家的曲線數(shù)據(jù)。在控制室的操作人員和裂解爐平臺上的現(xiàn)場操作人員建議按下述程序操 作。控制室內(nèi)操作人員將全部清焦操作由自動控制改為手動控制。切斷烴進料的同時增加補充稀釋蒸汽流量，在此階段按照裂解爐切換 程序?qū)囟冗M行控制。若采用高于正常操作的溫度清焦，則在烴進料停止前 裂解爐出口溫度不

55、必向上調(diào)節(jié)。推薦采用800 C進行清焦。將裂解爐出口溫度從最終裂解爐溫度調(diào)節(jié)至800C。調(diào)節(jié)主煙道風門至所需最小引風量。按照表I中引入空氣量一欄所給出的數(shù)值來設定稀釋蒸汽量，在蒸 汽流量減少時利用燃燒控制器維持出口溫度恒定。裂解爐現(xiàn)場操作人員在切斷烴進料的同時按照控制室操作人員的指令關(guān)閉某些側(cè)壁燒嘴。 應首先關(guān)閉爐管出口未端的燒嘴，因為此燒嘴對控制溫度有顯著影響?；鹧?應交錯分布。關(guān)閉適當數(shù)量的燒嘴以便在最小燃燒情況下維持預期的出口溫 度。當烴進料停止時，關(guān)閉進料閥。在切換全清焦系統(tǒng)之前用稀釋蒸汽進 行為時1015分鐘的蒸汽吹掃。在物流開始通向燃燒室之前，清焦管線系統(tǒng)上所設排凝閥必須打開一段

56、時間，以便從系統(tǒng)中排出少許的凝液。在稀釋蒸汽由主管切換至燃燒室前， 排凝閥應關(guān)閉。注意事項：在切換全清焦系統(tǒng)之前，核對并確認廢熱鍋爐出口溫度低于 350 C以保護下游設備。必要時可降低裂解爐爐管出口溫度。裂解爐流出物的切換以手動關(guān)閉流出閥同時開啟清焦閥的方式來完 成。在整個操作過程中，必須注意維持裂解爐出口壓力高于總輸送管壓力， 以避免裂解氣從其它裂解爐倒流至清焦系統(tǒng)。當烴進料閥已關(guān)閉，同時下游 管道也已被蒸汽吹掃后，開始關(guān)閉廢熱鍋爐下游輸送管線上的裂解爐流出閥。 設有裂解爐出口壓力表以便操作人員能監(jiān)測操作中的管線壓力。當裂解爐出 口壓力升至1.2kg/cm2. G時，開始打開通向清焦系統(tǒng)的清

57、焦閥，直至壓差為 0.2kg/ cm2. G，繼續(xù)上述關(guān)閉流出閥開啟清焦閥的操作程序全流出閥全關(guān)。 不管壓差多大一旦流出閥全關(guān)則清焦閥應全開。如前所述，在切換過程中必 須維持一定壓差以防止烴類物料經(jīng)由出口閥從主輸送管倒流至清焦系統(tǒng)。因 此，務必維持裂解爐出口壓力盡可能穩(wěn)定，既要預防裂解爐內(nèi)堵塞又要預防 由于清焦閥急速關(guān)閉引起的壓力突然下降。檢查蒸汽吹掃情況直到切斷閥的 部位。拆除空氣線的盲板，準備好燒焦流程。必須注意到每根空氣管線轉(zhuǎn)子 流量計要處于完好狀態(tài)，以指示空氣至每個裂解爐管的流量。清焦過程中燒嘴操作應作到在最小放熱最情況下使盡可能多的燒嘴 投入操作，以使燃燒室內(nèi)溫度盡可能均勻。清焦時推

58、薦盡可能使用底部燒嘴， 如果使用側(cè)壁燒嘴，則應將操作的全部燒嘴火焰形狀力爭保持在交錯立式柱 狀緊貼爐管進口處。至于應點燃多少個燒嘴則取決于燃燒室的情況和管壁溫 度。當側(cè)壁燒嘴關(guān)閉時，其側(cè)壁的空氣入口應繼續(xù)開啟以便冷卻燃燒室內(nèi)未 點火的燃料氣嘴子。清焦時保持生產(chǎn)高壓水蒸汽。空氣的引入清焦過程是按照下列步驟逐步加入蒸汽或空氣來進行的。表1撫順乙烯SRT-IV型爐BASF在線清焦程序序號時間累計每組爐管(kg/hr)每臺裂解爐(kg/hr)小時小時蒸汽空氣總量蒸汽空氣總量15518902222112756088884482161890266215675601064862431718903102200

59、75601240880040.257.251890355224575601420898050.257.51890399229975601596945660.257.751890443233375601772933270.258.018906652555756026601022080.258.2518908872777756035481110890.258.51890110929997560443611996100.258.751890133032207560532012880110.259.01890155234427560620813768120.259.251890177436647560

60、709614656130.259.51890199638867560798415544140.510.01890221741077560886816428156.016.0601221728182404886811272裂解爐管清焦結(jié)束，廢熱鍋爐開始清焦160.516.53092217252612368868101041719.546022172217088688868廢熱鍋爐清焦結(jié)束注：流量由(烴+稀釋蒸汽)的峰值5400kg/hr/每根爐管而定。清焦期間始終維持爐管出口溫度(COT)800900 C。廢熱鍋爐出口錐形管箱在清焦系統(tǒng)中壓力約為常壓。當廢熱鍋爐結(jié)焦嚴重時，第17步的周期需增加至