一減速機殼加工工藝及夾具設(shè)計資料

1、攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 內(nèi)容摘要:在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫 工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工 序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速 度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工 作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力Abstract :Enable producing the target in process of production

2、（raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ） take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector locatio

3、n and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred s

4、heets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword:The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘要Abstra

5、ct TOC o 1-5 h z 第一章緒論 3第二章零件的工藝分析 3零件的工藝分析 3確定毛坯的制造形式 3箱體零件的工藝性 3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第三章擬定箱體加工的工藝路線 3定位基準的選擇 3加工路線的擬定 4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第四章加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6機蓋 6機座 7機體 8 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第五章確定切削用量及基本工時 9機蓋 9機座 14機體 23 HYPERLINK

6、 l bookmark135 o Current Document 第六章夾具設(shè)計 34粗銃下平面夾具 34粗銃前后端面夾具 36 HYPERLINK l bookmark145 o Current Document 參考文獻 40結(jié)論 41附錄 42外文資料及譯文 47附件零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體，使這些零件保持正確的相對位置，彼 此能協(xié)調(diào)地工作.因此，箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求 .由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用，箱體零件具有

7、多種不同的結(jié)構(gòu)型式，其共同特點是：結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，箱壁薄而不均勻，內(nèi)部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系，還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性，減震性以及良好的鑄造性能和切削性 能，價格也比較便宜.有時為了減輕重量，用有色金屬合金鑄造箱體毛坯（如航空發(fā)動機上的箱體等）.在單件小 批生產(chǎn)中，為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯 .毛坯的鑄造方法，取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中，多采用木模手工造型；在大批量生產(chǎn)中 廣泛采用金屬模機器造型，毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔，一般都鑄造出頂孔，以減少加工余量 第二章：零件工藝的分析零件的

8、工藝分析要加工孔的孔軸配合度為H7,表面粗糙度為 Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。其它孔的表面粗糙度為 Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為 Ra小于1.6um。蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為 Ra小于3.2um,機蓋機體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um,結(jié)合處的縫隙不大于 0.05mm,機體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40,由于零件年生產(chǎn)量 2

9、萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面 值得注意:本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較 差。箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的 直徑，當內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。第三章：擬定箱體加工的工藝路線定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分，通常

10、先確定精基準，然后確定粗基準。精基準的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精 基準，平面為330X20mm,兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位 穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精 加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；止匕外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??； 易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差?；鶞实倪x擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部 分上很不規(guī)則，因而在加

11、工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工 面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。加工路線的擬定分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加 工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備；第二階段為在裝合好的箱 體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使 其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。表一

12、WHX112減速機箱蓋的工藝過程工序 號工序名稱工序內(nèi) 容工幺裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊， 飛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銃以分割面為裝夾基面，按線找正，夾 緊工件，銃頂部平面，保證尺寸 3mm專用銃床6粗銃以已加工上平面及側(cè)面做定位基準， 裝夾工件，銃結(jié)合面，保證尺寸12mm,留后磨削余量 0.050.06mm專用銃床7磨磨分割面全圖樣尺寸 12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆 4一 中11mm 孔，4一中13mm孔，鉆攻4 M6mm孑專用鉆床9檢驗檢查各部尺寸及精度表二WHX112減速機機座的工藝過程工序 號工序名稱工序內(nèi) 容工藝裝 備1鑄造

13、2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺 等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銃以分割面TE位裝夾工件，銃底囿，保證局度尺寸242.5mm專用銃 床6粗銃以底面定位，按線找正，裝夾工件，銃分割面留磨量0.5-0.8mm專用銃 床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨 床8鉆鉆底囿 4一 19mm,4一中 11mm,4一中 13mm專用鉆 床9鉆鉆攻 3M16mm,15mm,4 M12mm,深25mm專用鉆 床10鉆鉆攻 2M16mm,深 15mm, 3M6mm,深 10mm專用鉆 床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗12檢驗檢查各部尺寸及精度表三WHX112減速

14、機箱體合箱后的工藝過程工序 號工序名稱工序內(nèi) 容工藝裝 備1鉗將箱蓋，箱體對準和箱，用 10M12螺 栓，螺母緊固2鉆鉆，較2一6mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆 床3鉗將箱蓋，箱體做標記，編號4粗銃以底囿定位，按底囿一邊找正，裝夾工 件，兼顧其他二圓的加工尺寸，銃前后端 面，保證尺寸260mm專用銃 床5粗銃以底囿定位，按底囿一邊找正，裝夾工專用銃件，兼顧其他二面的加，尺寸，銃左右端 面，保證尺寸260mm床6精銃以底囿定位，按底囿一邊找正，裝夾工 件，兼顧其他二圓的加工尺寸，銃前后兩 端面，保證端面 A的垂直度為0.048專用銃 床7精銃以底囿定位，按底囿一邊找正，裝夾工 件，兼顧其他二囿的加

15、，尺，銃左右兩 端面，保證端面 A的垂直度為0.048專用銃 床8粗鎮(zhèn)以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾 工件，粗鎮(zhèn)蝸桿面 110mm軸承孔，留加 工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直 度公差為0.08,與端面B的位置度公差為 0.2mm專用鎮(zhèn) 床9粗鎮(zhèn)以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾 工件，粗鎮(zhèn)蝸輪面 110mm軸承孔，留加 工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直 度公差為0.08,與端面B的位置度公差為 0.2mm專用鎮(zhèn) 床10檢驗檢查軸承孔尺寸及精度11半精鎮(zhèn)以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾 工件，半精鎮(zhèn)蝸桿面 110mm軸承孔，留 加工余量0.10.2mm專用鎮(zhèn)

16、 床12半精鎮(zhèn)以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾 工件，半精鎮(zhèn)蝸輪面 110mm軸承孔，留 加工余量0.10.2mm專用鎮(zhèn) 床13精鎮(zhèn)以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾 工件，按分割面精確對刀（保證分割面與 軸承孔的位置度公差為 0.02mm）,加工蝸 桿面軸承孔專用鎮(zhèn) 床14精鎮(zhèn)以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾 工件，按分割面精確對刀（保證分割面與 軸承孔的位置度公差為 0.02mm）,加工蝸 輪面軸承孔專用鎮(zhèn) 床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸 桿軸承空端面螺孔專用鉆 床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸 輪軸承空端面螺孔專用鉆 床17銅孔用帶有錐度為90度的銅鉆

17、鋼軸承孔內(nèi)邊緣 倒角445度專用鉆 床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗檢查各部尺寸及精度21入庫入庫第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：機蓋毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為 330 X 230 X 133 mm,表面粗糙度要求 Rz為3.2um,根據(jù)機械加工工藝手冊(以下簡稱工藝手冊)，表2.35及表2.3 6,按公差等級79級，取7級，加工余量等級取F級確定，毛坯長：330+2 X 3.5=337mm寬：230+2 x 3=236mm高：133+2 X 2.5=13

18、8mm主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銃削工件表面時，工序 5的銃削深度ap=2.5mm,工序6的銃削深度ap=2.45mm,留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm加工的工序尺寸及加工余量：(1)鉆4-中11mm孔鉆孑 1: 10mm, 2Z=10 mm, ap=5mm擴孔：11mm, 2Z=1mm, sp=0.5mm(2)鉆4-中13mm 孔鉆孑 1: 13mm, 2Z=13 mm, ap=6.5mm(3)攻鉆4-M6mm孔鉆孔：6mm, 2Z=6 mm, ap=3mm攻孔：M6nm機體毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為 330 X 260

19、 X 240 mm,表面粗糙度要求 Rz為3.2um,根據(jù)機械加工工藝手冊(以下簡稱工藝手冊)，表2.35及表2.3 6,按公差等級7-9級，取7級，加工余量等級取F級確定，毛坯長：330+2 X 3.5=337mm寬：260+2 x 3=266mm高：240+2 X 3=246mm主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銃削工件表面時，工序 5的銃削深度ap=2.5mm,工序6的銃削深度 ap=2.45mm,留磨削余量 0.05mm,工序10的磨削深度 ap=0.05mm加工的工序尺寸及加工余量：(1)鉆4-中19mm孔鉆孑 1: 16mm, 2Z=16 mm, ap=

20、8mm擴孔： 19mm, 2Z=3mm , ap=1.5mm(2)鉆4-中11mm孔鉆孑 1: 10mm, 2Z=10 mm, ap=5mm擴孔：11mm, 2Z=1mm, ap=0.5mm(3)鉆4-中13mm 孔鉆孑 1: 13mm, 2Z=13 mm, ap=6.5mm(4)攻鉆 3-M16mm , 2M16mm 孔鉆孑 1: 16mm, 2Z=16 mm, ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆 8-M12mm 孔鉆孑 1: 12mm, 2Z=12 mm, ap=6mm攻孔：M12Tlm(5)攻鉆3-M6mm孔鉆孔：6mm, 2Z=6 mm, ap=3mm攻孔：M6nm箱體主要平面加工

21、的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銃削工件表面時，工序 4的銃削深度ap=2.0mm,工序5的銃削深度ap=0. 5mm加工的工序尺寸及加工余量：(1)鉆絞2-6mm孑鉆孔：4mm, 2Z=4 mm, ap=2mm絞孔：6mm(2)鎮(zhèn)2-110mm軸承孔粗鎮(zhèn)： 109.4mm, 2Z=4.4 mm, ap=2.2mm半精鎮(zhèn)： 109.8mm, 2Z=0.4mm, ap=0.2mm精鎮(zhèn)： 109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆 8-M12mm 孔鉆孑 1: 12mm, 2Z=12 mm, ap=6mm攻孔：M12Tlm第五章：確定切削用量及基本工時箱蓋工

22、序5粗銃頂面(1)加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銃箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銃床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板(2)計算銃削用量已知毛坯被加工長度為 125 mm,最大加工余量為 Zmax=2.5mm,可一次銃削，切削深度 ap=2.5mm確定進給量f:根據(jù)工藝手冊)，表 2.4 75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即27m/min1000v 1000 27 一、ns 38(r/min)dw 3.14 225根據(jù)表 2.4 86,取 nw=37.5r/min,故實際切削速度為：V

23、=乳 dwnw /1000=26.5(m/min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銃，故整個銃刀刀盤不必銃過整個工件，則行程為l+l 1+l2=125+3+2=130mm故機動工時為： tm =130+ 150=0.866min=52s輔助時間為： tf=0.15tm=0.15 X52=7.8s其他時間計算：tb+t x=6%x (52+7.8)=3.58s故工序5的單件時間：tdj =tm+t f+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s工序6粗粗銃結(jié)合面(1)加工條件：工件材

24、料：灰鑄鐵加工要求：精銃箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銃床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板(2)計算銃削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm,最大加工余量為 Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次銃削，切削深度 a)=2.45mm 確定進給量f: 根據(jù)機械加工工藝手冊(以下簡稱工藝手冊)，表2.475，確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即27m/min 1000v 1000 27 一、 ns 38(r/min)dw 3.14 225根據(jù)表 2.4 86,取 nw=37.5r/min,

25、故實際切削速度為：V=n dwnw /1000=26.5(m/min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2 x 20X 37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銃，故整個銃刀刀盤不必銃過整個工件，則行程為l+l 1+l 2=330+3+2=335mm故機動工時為：tm =335+ 150=2.23min=134s輔助時間為:tf=0.15tm=0.15 Xl34=20.1s其他時間計算：tb+t x=6%x (134+20.1)=9.2s故工序6的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s工序7磨分割面工件

26、材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm機床：平面磨床 M7130刀具：砂輪量具：卡板選擇砂輪見工藝手冊表4.82到表4.88,則結(jié)果為WA46KV6P350 X 40X 127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46號，硬度為中軟1級，陶瓷25合劑，6號組織，平型砂 輪，其尺寸為 350X40X 127 (DX BX d)切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 N砂=1500r/min,V砂=27.5m/s軸向進給量fa=0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw =10m/min徑向進給量fr =0.015mm/雙行程切削工時2L b Zb ktm -1000 v

27、 fa f 工藝手冊式中L一加工長度，L=330mmb一加工寬度，230mmZb一單面加工余量，Zb =0.0 5mmK一系數(shù)，1.10V一工作臺移動速度(m/min)fb-工作臺往返一次砂輪軸向進給量(mm)fr一工作臺往返一次砂輪徑向進給量(mm)1.855 min162s,2 330 230 1.1 0.05tm 1000 10 20 0.015輔助時間為：f=0.15tm=0.15 X 162=24.3s其他時間計算:tb+t x=6%x (162+24.3)=11.2s故工序7的單件時間：tdj =tm+t f+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4工序8鉆

28、孔（1）鉆4-中11mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔機床：立式鉆床Z535型刀具：采用 10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆 中11mm走刀一次10mm的麻花鉆：f=0.25mm/r （工藝手冊2.4-38）v=0.53m/s=31.8m/min （工藝手冊2.4-41） ns=1000v/ n dw=405（r/min）按機床選取nw=400r/min,（按工藝手冊3.1-36）dw nw31.42(m/min)所以實際切削速居1000(l l1 l2)nw f0.18min 10.8sVt111mm擴孔：f=0.57mm/r （工藝手冊24-52） v=0.44m/

29、s=26.4m/min （工藝手冊2.4-53） ns=1000v/ n dw=336（r/min）按機床選取nw=400r/min,（按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度dw nwV - 31.42（m/min）1000t2 （一l1 0.18min 10.8s nw f由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4 X （t1 +t2）= 4X （10.8+10.8）=86.4s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X86.4=12.96s其他時間計算：tb+t x=6%x （86.4+12.96）=5.96s故單件時間：tdj =tm+t f+t b+t x =86.4+12.96+5

30、.96=105.3s（2）鉆4-中13mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔機床：立式鉆床Z535型刀具：采用 13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r （工藝手冊2.438, 3.1-36）v=0.44m/s=26.4m/min (工藝手冊2.4-41)ns=1000v/ 乳 dw=336（r/min）按機床選取nw=400r/min,（按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度V dwnw10003.14 225 40031.42(m/min)1000. (1 11 12)34t0.34min 20.4snw f 100由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4Xt=

31、4X 20.4=81.6 s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X81.6=12.2s其他時間計算：tb+t x=6%x (81.6+12.2)=5.6s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s(3)鉆 4-M6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個公制螺紋M6nm的孔機床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆4-6mm的孔f=0.15mm/r (工藝手冊2.438, 3.1-36)v=0.61m/s=36.6m/min (工藝手冊2.4-41)ns=1000v/ 乳 dw=466（r/min）按機床選取nw=400r/min,

32、（按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度dwnw10003.14 225 400100031.42(m/min)90s4 (1 11 12 )921.5minnw f 100 0.15輔助時間為:tf=0.15tm=0.15 X90=13.5s其他時間計算：tb+t x=6%x (90+13.5)=6.2s故單件時間：tdj =tm+t f+t b+t x =90+13.5+6.2=109.7s攻4-M6mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min,則實際切削速度V= 4.9(m/min)故機動加工時間：l=19mm, l i =3mm,l2

33、 =3mm,t= (l+l i+l 2) x 2/nf x 4=1.02(min)=61.2s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X61.2=9.2s其他時間計算：tb+t x=6%x (61.2+9.2)=4.2s故單件時間：t句=tm+t f+t b+t x =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序 8 的總時間 T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s機座工序5粗銃箱體下平面(1)加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銃箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3mm機床：臥式銃床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板(2)計算銃削用量

34、已知毛坯被加工長度為 140 mm,最大加工余量為 Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次銃削 確定進給量f:根據(jù)機械加工工藝手冊(以下簡稱工藝手冊)，表2.475，確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即27m/min1000V1000 27ns 38(r/min)dw3.14 225根據(jù)表 2.4 86,取 nw=37.5r/min,故實際切削速度為：dw nwV 26.5(m/min )1000當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銃，故整

35、個銃刀刀盤不必銃過整個工件，則行程為l+l 1+l2=140+3+2=145mm故機動工時為：tm =145+ 150=0.966min=58s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X58=8.7s其他時間計算：tb+t x=6%X (58+8.7)=4s故工序5的單件時間:tdj =tm+t f+t b+t x =58+8.75+4=70.7s工序6粗銃箱體分割面(1)加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銃箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銃床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板(2)計算銃削用量已知毛坯被加工長度為 330 mm,最大加

36、工余量為 Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm,可一次銃削 確定進給量f:根據(jù)機械加工工藝手冊(以下簡稱工藝手冊)，表2.475，確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即27m/min則 ns=1000v/ n dw=(1000X27) +(3.14 x 225)=38(r/min)根據(jù)表 2.4 86,取 nw=37.5r/min,故實際切削速度為：dw nwns 26.5(m/min )1000當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銃，故整個銃刀刀

37、盤不必銃過整個工件，則行程為l+l i+1 2=330+3+2=335mm故機動工時為：tm =335+ 150=2.23min=134s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X 134=20.1s其他時間計算：tb+t x=6%x (134+20.1)=9.2s故工序6的單件時間：tdj =tm+t f+t b+t x =134+20.1+9.2=163.3s工序7磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm機床：平面磨床 M7130刀具：砂輪量具：卡板(1)選擇砂輪見工藝手冊表4.82到表4.88,則結(jié)果為WA46KV6P350 X

38、 40X 127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46號，硬度為中軟1級，陶瓷25合劑，6號組織，平型砂 輪，其尺寸為 350X40X 127 （DX BX d）（2）切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 N砂=1500r/min,V砂=27.5m/s軸向進給量fa =0.5B=20mm（雙行程）工件速度Vw =10m/min徑向進給量fr=0.015mm/雙行程（3）切削工時,2Lb Zbktm 一1000 vfaf式中L一加工長度，L=330 mmb一加工寬度，230mmZb一單面加工余量，Zb =0. 5mmK一系數(shù)，1.10V一工作臺移動速度（m/min）fa一工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm

39、）fr一工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）1.855min162s,2 330 230 1.1 0.05tm 一1000 10 20 0.015輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X 1113.2=24.3s其他時間計算：tb+t x=6%x (162+24.3)=11.2s故工序7的單件時間：tdj =tm+t f+t b+t x =162+24.3+11.2=195.5s工序8 鉆孔（1）鉆4-中19mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為19mm的孔機床：立式鉆床Z535型刀具：采用 16mm的麻花鉆頭走刀一次，擴孔鉆中19mm走刀一次16mm的麻花鉆：f=0.30mm/r

40、（工藝手冊2.4-38）v=0.52m/s=31.2m/min （工藝手冊2.4-41）1000v nsdw397(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度dw nw100031420100031.42( m/ min)l 11 12 t1 0.24 min 14.5snw f19mm擴孔：f=0.57mm/r (工藝手冊2.4-52)切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min (工藝手冊2.4-53)ns=1000v/ 乳 dw=336（r/min）按機床選取nw=400r/min,（按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度

41、dw nw100031420100031.42(m/ min)t1l l1 l2 0.12min 7.6snw f由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4 X (t1 +t2)= 4X (14.5+7.6)=88.4s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X88.4=13.3s其他時間計算：tb+t x=6%x (88.4+13.2)=6.1s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s（2）鉆4-中11mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：采用 10mm的麻花鉆頭走刀一次，擴孔鉆 中11mm走刀一

42、次10mm的麻花鉆：f=0.25mm/r （工藝手冊2.4-38）v=0.53m/s=31.8m/min （工藝手冊2.4-41） ns=1000v/ 乳 dw=405（r/min）按機床選取nw=400r/min,（按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度dw nw100031420 31.42( m/min)1000t1l l1 l2nw f0.18min 10.8s11mm擴孔：f=0.57mm/r (工藝手冊2.4-52)v=0.44m/s=26.4m/min (工藝手冊2.4-53)ns=1000v/ 乳 dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min,(按工藝手冊3.1

43、-36)dw nw100031420100031.42(m/min)s l 11 12 t20.18min 10.8snw f由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4 X (t1 +t2)= 4X (10.8+10.8)=86.4s輔助時間為：t f=0.15tm=0.15 X86.4=12.96s其他時間計算:b+t x=6%x (86.4+12.96)=5.96s故單件時間:tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s（3）鉆4-吊13mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔機床：立式鉆床Z535型刀具：采用 13mm的麻花鉆頭走刀一次，f

44、=0.25mm/r （工藝手冊2.438, 3.1-36）v=0.44m/s=26.4m/min （工藝手冊2.4-41）ns=1000v/ 乳 dw=336(r/min) 按機床選取nw=400r/min,(按工藝手冊3.1-36) 所以實際切削速度Vt2dw nw1000l l1 l2nw f31420 31.42(m/min)1000340.34min 20.4s由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4Xt=4X 20.4=81.6 s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X81.6=12.2s其他時間計算：tb+t x=6%x (81.6+12.2)=5.6s故單件時間：t dj

45、=tm+t f+t b+t x =81.6+12.2+5.6=99.5s故工序8的單件時間：T=207.8+99.5+105.3=413.6s工序9鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆 3個公制螺紋 M16nm,深15mm和攻鉆4個公制螺紋 M12mm,深25mm的孔 （1）攻鉆 3X M16mm,深 15mm 孔機床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3-中16mm的孔f=0.32mm/r （工藝手冊2.438, 3.1-36）v=0.57m/s=34.2m/min （工藝手冊2.4-41）ns=1000v/ n dw=435（r/min）按機床選取nw=400r/min,（按工藝手冊

46、3.1-36）所以實際切削速度V輔助時間為：dw nw3142031.42(m/min) t23 (l l1 l2)5726.7s10001000nw f100 0.32tf=0.15tm=0.15 X26.7=4s其他時間計算：tb+t x=6%X (26.7+4)=1.8s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s攻 3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min,則實際切削速度V= 4.9(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l i =3mm,L =3mm,t2 l l1 l20.64

47、6min 38.7snw f輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X 38.7=5.8其他時間計算：tb+t x=6%X (38.7+5.8)=2.7s故單件時間：tdj =tm+t f+t b+t x =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆 4-M12mm,深 25mm 孔機床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r (工藝手冊2.438, 3.1-36)v=0.51m/s=30.6m/min (工藝手冊2.4-41)ns=1000v/ n dw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min,(按工藝手冊3.1-36)d

48、w nw100031420100031.42(m/min)x 4 (l 11 12)120t1.2min 72snwf 100 0.25輔助時間為：t f=0.15tm=0.15 X72=10.8s其他時間計算：tb+tx=6%x (72+10.8)=5s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s攻 4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度V= 4.9(m/min)故機動加工時間：l=25mm, l 1 =3mm,l2 =3mm,2 (l l1 l2) 1.27minnw

49、f76.3s輔助時間為:tf=0.15tm=0.15 X76.3=11.5s其他時間計算：tb+t x=6%x (76.3+11.5)=5.3s故單件時間：dj =tm+t f+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序 9 的總時間 T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個公制螺紋 M16nm,深15mm和攻鉆3個公制螺紋 M6mm,深10mm的孔(1)攻鉆 2XM16mm,深 15mm 孔機床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2-中16mm的孔：f=0.32mm/r (工藝手冊2.438, 3.1-36)v=

50、0.57m/s=34.2m/min (工藝手冊2.4-41)ns=1000v/ 乳 dw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min,(按工藝手冊3.1-36)所以實際切削速度V=n dwnw/1000=31.42(m/min)t= (l+l1+I2 ) X2/ nwf=38/(100 x 0.32) =0.3min=18s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 Xl8=2.7s其他時間計算：tb+t x=6%x (18+2.7)=1.2s故單件時間：t句=tm+tf+t b+t x =18+2.7+1.2=21.9攻 2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/minns=238(

51、r/min)按機床選取 nw=195r/min,則實際切削速度V= 4.9(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l 1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l 1+l 2) x 2/nf x 2=0.43(min)=25.8s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X25.8=3.9s其他時間計算：tb+t x=6%x (25.8+3.9)=1.8s故單件時間：tdj =tm+t f+t b+t x =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆 3XM6nm,深 10mm 孔機床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3-6mm的孔f=0.15mm/r (工藝手冊2.

52、438, 3.1-36)v=0.61m/s=36.6m/min (工藝手冊2.4-41)ns=1000v/ 乳 dw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min,(按工藝手冊3.1-36)所以實際切削速度Vt輔助時間為：dw nw 10003142010003 (l l1 l2)nw f31.42(m/min)42100 0.150.7 min42st f=0.15tm=0.15 X42=6.3s其他時間計算:tb+t x=6%x (42+6.3)=2.9s故單件時間:dj =tm+t f+t b+t x =42+6.3+2.9=51.2s攻3-M6mm孔v=0.1m/s=6m/mi

53、n ns=238(r/min)按機床選取 nw=195r/min,則實際切削速度V= 4.9(m/min)故機動加工時間：l=10mm, l i =3mm,L =3mm,2 (l 11 12) t 3 0.49 min 29.5snw f輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X25.8=4.4s其他時間計算：tb+t x=6%X (29.5+4.4)=2s故單件時間：tdj =tm+t f+t b+t x =29.5+4.4+2=35.9s故工序 10 的總時間 T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s機體工序2鉆，較2個直徑為6mm深28mm的孔(1)鉆孔工步工件材料：灰

54、鑄鐵加工要求：鉆2個直徑為4mm深28mm的孔機床：立式鉆床Z535型刀具：采用 中4mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.11mm/r (工藝手冊2.4-38)v=0.76m/s=45.6m/min (工藝手冊2.4-41)ns=1000v/ n dw=580(r/min) 按機床選取nw=530r/min,(按工藝手冊3.1-36)所以實際切削速度V=n dwnw/1000=41.6(m/min)11112 c ,t 0.55 min 32.9snw f(2)粗較工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：較2個直徑為6mm深28mm的孔機床：立式鉆床Z535型刀具：采用 中4一6mm的絞刀走刀一次，f=0.

55、4mm/r (工藝手冊2.4-38)v=0.36m/s=21.6m/min (工藝手冊2.4-41)ns=1000v/ n dw=275(r/min)按機床選取 nw=275r/min,(按工藝手冊3.1-36)所以實際切削速度dwnw100021.6(m /min)t !_l1_12 0.29 min 17.5s nw f故 tm=2 (ti +t2)=100.8stf=0.15tm=0.15 X100.8=15.1stb+tx=6%x (100.8+15.1)=7s故工序2的總時間：t dj =tm+t f+t b+t x=100.8+15.1+7=122.9s工序4半精銃前后端面(1)加

56、工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銃箱體前后2個端面機床：臥式銃床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板(2)計算銃削用量已知毛坯被加工長度為 165 mm,最大加工余量為 Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm,可一次銃削，切削深度 a)=2.0mm確定進給量f:根據(jù)工藝手冊，表 2.4 75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即27m/min1000v nsdw1000 273.14 22538(r/min)根據(jù)表 2.486，取 nw=37.5r/min, 故實際切削速度為：dwnw26.5(m/ mi

57、n)1000當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為:fm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削時由于是半精銃，故整個銃刀刀盤不必銃過整個工件，則行程為 l+l 1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為：, l l1 l2 170tm - 1.13min68snw f 150輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X68=10.2s其他時間計算：tb+t x=6%x (68+10.2)=4.1s故銃一端面的時間:dj =tm+t f+t b+t x =68+10.2+4.1=82.3s由于要求銃2個端面，則工序4的總時間為：T=2 X

58、tdj=2X82.3=164.6s工序5半精銃左右端面(1)加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銃箱體左右2個端面機床：臥式銃床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板(2)計算銃削用量已知毛坯被加工長度為 165 mm,最大加工余量為 Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm,可一次銃削，切削深度 a)=2.0mm確定進給量f:根據(jù)工藝手冊，表 2.4 75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 V=0.45m/s,即27m/min1000v1000 27ns 38(r/min)dw3.14 225根據(jù)表 2.486，取 nw=37.

59、5r/min,故實際切削速度為：dwnw100026.5(m/ min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為:l+l i+1 2=165+3+2=170mmfm=fzznz=0.2 X 20 x 37.5=150(mm/min)切削時由于是半精銃，故整個銃刀刀盤不必銃過整個工件，則行程為故機動工時為：l l1 l2 170 tm - 1.13min68snw f 150輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 X68=10.2s其他時間計算：tb+t x=6%x (68+10.2)=4.1s故銃一端面的時間：tdj =tm+t f+t b+t x =68+10.2+4.1=82

60、.3s由于要求銃2個端面，則工序5的總時間為：T=2 X tdj=2X82.3=164.6s工序6 精前后銃端面(1)加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銃箱體前后 2個端面攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 機床：臥式銃床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板(2)計算銃削用量已知毛坯被加工長度為 165 mm,最大加工余量為 Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm,可一次銃削，切削深度 ap=0.45mm確定進給量f:根據(jù)工藝手冊，表 2.4 75,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即 27m/min1000v n