一局橋面附屬工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋面附屬工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)（ 1）設(shè)計(jì)院下發(fā)的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料。（2）通橋（ 2008） 8388A常用跨度梁橋面附屬實(shí)施（3）通橋（2008） 2322AH 時(shí)速350km客運(yùn)專線鐵路無硝軌 道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線，預(yù)制） 京滬高速鐵路本段現(xiàn)場調(diào)查資料及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。（ 5）現(xiàn)行鐵道部有關(guān)技術(shù)指南和驗(yàn)標(biāo)、技術(shù)條件等。工程概況二標(biāo)一局管段起訖里程為：DK32計(jì)192DIK412+062.274,線路 長86.675km,主要工程包括：特大橋3座（德禹特大橋DK330+090.46- DK384+834.5 , 長 54.744km ; 禹濟(jì) 特大橋 DK385

2、+573.5 DK406+918.87,長 22.147km ;黃河 特大橋 DIK406+918.874 DIK412+062.274,長 5.143km）,長 82.035km,中橋 3 座，小橋 1 座， 涵洞 5 座（變更減少一處） ，全段預(yù)制簡支箱梁2476 孔；連續(xù)梁12處。施工總體方案一、施工范圍橋面系及附屬工程包括：泄水管安裝、防水層鋪設(shè)、保護(hù)層、防撞墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、邊豎墻施工、遮板、欄桿、通信梢RPCB末砼蓋板的預(yù)制和安裝、伸縮縫、防落梁安裝等項(xiàng)目。二、工期安排橋面系工程 2009.4.202010.8.20 ,工期16個(gè)月防護(hù)墻、豎墻 2009.4.202010.4.2

3、0 , 工期12個(gè)月遮板 2009.6.12010.6.30 ,工期12個(gè)月欄桿、蓋板安裝 2009.10.12010.7.30 ,工期10個(gè)月防水層 2009.7.12010.7.15 , 工期12.5個(gè)月伸縮縫、防落梁 2009.10.12010.7.30 ,工期10個(gè)月三、 施工流程及施工工藝防護(hù)墻、豎墻一橋面清理一遮板預(yù)制、安裝一邊豎墻制作一防 水層施工一伸縮縫、防落梁安裝一欄桿預(yù)制、安裝- RPO末硅蓋板 預(yù)制、安裝1、防護(hù)墻及豎墻的施工預(yù)制箱梁時(shí)應(yīng)在防護(hù)墻豎墻相應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋， 使防護(hù)墻、 豎墻與梁體連為一體，以保證防護(hù)墻及豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。防護(hù)墻的施工1）檢查防護(hù)墻對應(yīng)位置處

4、橋面高程，當(dāng)橋面位置低于設(shè)計(jì)高程時(shí)采用高標(biāo)號(hào)砂漿修補(bǔ)。高于設(shè)計(jì)高程時(shí)采用鑿除多余混凝土。2）按照防護(hù)墻設(shè)計(jì)圖紙的尺寸，分段貫通線路中心線，由箱梁兩端的中心線確定防護(hù)墻墻體內(nèi)外側(cè)位置， 彈上墨線， 作為支模的依據(jù)。3）采用整體模板全跨一次澆筑成形，模板安裝的橫斷面圖如圖所示，防護(hù)墻模板為2m的整體式模板，防護(hù)墻每隔2m設(shè)10mm斷縫(4)在模板一段的定位線上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視模板另一端的定位線，調(diào)試模板，使模板保持在視線土 1mm勺偏差內(nèi)，保證模板的 順直和垂直度。(5)模板垂直度采用錘球和直尺檢查，檢查密度 1m.混凝土的澆筑：混凝土通過攪拌站攪拌，硅罐車運(yùn)輸，吊車 吊裝上橋，人工入模。施工過程

5、為：混凝土分層澆注，分層厚度為 30cm,采用插入式振搗棒振搗，直至澆筑到頂面標(biāo)高時(shí)，用 1m長 的靠尺將混凝土面收平，然后用水準(zhǔn)儀復(fù)核混凝土的標(biāo)高，復(fù)核完 進(jìn)行二次收面，防護(hù)墻施工過程中要增強(qiáng)搗固，減少混凝土的水灰 比和坍落度?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%T可拆除模板。拆 模后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。其技術(shù)要求：(1)模板垂直度控制在w 2mm且確保支撐牢固穩(wěn)定。(2)防護(hù)墻寬度控制誤差w 2mm高度誤差0 5mm且相鄰分 塊間不得有錯(cuò)臺(tái)。(3)防護(hù)墻伸縮縫寬度控制在10mmz內(nèi)，嚴(yán)格控制伸縮縫的 內(nèi)外側(cè)的垂直度，保證伸縮縫與防護(hù)墻垂直。(4)墻體鋼筋頂面保護(hù)層不可

6、太大，一般以30mn*宜。( 5)墻體垂直，混凝土內(nèi)實(shí)外美，頂面收平，線條和大面美觀。豎墻施工豎墻鋼筋綁扎前應(yīng)修整預(yù)埋鋼筋， 豎墻鋼筋加工后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，模板采用廠制鋼模板，混凝土采用拌和站集中攪拌，運(yùn)至現(xiàn)場澆筑，采用插入式振搗棒振搗。2、 II 型板橋面防水層施工 1 施工范圍和施工要求橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)范圍(凈寬8.8m)噴涂底膠層、聚月尿彈性防水涂料、脂肪族面層。橋面防護(hù)墻外側(cè)電纜梢中噴涂底膠層、聚氨酯防水涂料、C40聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層。泄水孔及橋面接縫進(jìn)行80mm寸邊處理。豎墻、防護(hù)墻、側(cè)向擋塊等接縫進(jìn)行80mm寸邊處理。防護(hù)墻與側(cè)向擋塊空隙進(jìn)行防水噴涂。 2 施工方法及操作工藝防護(hù)

7、墻內(nèi)側(cè)橋面防水層工藝流程：防水層基層清理一噴涂底膠層一噴涂聚月尿彈性防水涂 料一噴涂脂肪族面層1）清理基層：防水層施工前進(jìn)行基層驗(yàn)收，應(yīng)做到表面平整、坡度棱角分明、無尖銳異物、不起砂、不起皮、無蜂窩麻面、無凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺檢驗(yàn)，線路中線3.1m范圍內(nèi)平整度達(dá) 到 3mm/4m。梁面打磨的塵土、 施工殘留水泥漿、 砂漿塊及油污等雜物必須徹底打掃干凈，然后用清水沖洗，晾干后再用高壓風(fēng)吹干，基層表面保持干燥，更不得出現(xiàn)明水。2）噴涂底膠層：宜采用噴涂設(shè)備將防水涂料均勻噴涂于基層表面， 也可以采用刷涂、 輥涂的方式不漏涂、 不堆積涂刷于基層表面。3）噴涂聚脲彈性防水涂料：采用專用噴涂設(shè)

8、備進(jìn)行施工，防水涂料由（A組）甲和（R組）乙兩種組份組成，使用時(shí)必須按產(chǎn)品 使用說明書配比進(jìn)行，每種成分秤量誤差不大于2%。A 一般在底膠層施工完成2小時(shí)后，24小時(shí)前進(jìn)行噴涂聚月尿彈 性防水涂料。B、按照A組、R組液體采用氣動(dòng)攪拌器分別攪拌均勻，送入噴 涂設(shè)備， 由計(jì)量泵輸送到噴槍， 經(jīng)過快速混合后， 噴射到基層表面上， 防水涂料隨配隨噴，嚴(yán)禁加入稀釋劑。C、噴涂設(shè)備具有自動(dòng)計(jì)量，混合加熱功能。噴涂前調(diào)試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按照設(shè)備要求進(jìn)行噴涂施工。DK噴涂厚度大于1.81.7mm,做到不漏涂，不堆積，噴涂均勻，為了保證防水層的質(zhì)量，分兩次噴涂，每層厚度約 0.9mm每層一次 成型到位，兩次間隔

9、時(shí)間越短越好。4）噴涂脂肪族面層：采用專用噴涂設(shè)備，按照設(shè)備的要求進(jìn)行施工， 噴涂厚度達(dá)到0.20.3mm， 確保不漏涂， 不堆積， 噴涂均勻，達(dá)到封閉的目的，提高防水層的耐久性。噴涂施工完成 24 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)避免重物碾壓。防護(hù)墻外側(cè)橋面防水層工藝流程：防水層基層清理一噴涂底膠層一噴涂聚月尿彈性防水涂料一噴涂脂肪族面層1）清理基層：防水層施工前進(jìn)行基層驗(yàn)收，應(yīng)做到表面平整、無尖銳異物、不起砂、不起皮、無蜂窩麻面、無凹凸不平等缺陷。施工殘留水泥漿、 砂漿塊及油污等雜物必須徹底打掃干凈， 然后用清水沖洗，晾干后再用高壓風(fēng)吹干，基層表面保持干燥，更不得出現(xiàn)明水。2）噴涂底膠層：宜采用噴涂設(shè)備將防水涂

10、料均勻噴涂于基層表面 也可以采用刷涂、 輥涂的方式不漏涂、 不堆積涂刷于基層表面。3）噴涂聚氨酯防水涂料：采用專用噴涂設(shè)備或刮涂方式進(jìn)行施工。A、防水涂料由（主劑）甲和（固化劑）乙兩種組份組成，使用時(shí)必須按產(chǎn)品使用說明書配比進(jìn)行，每種成分秤量誤差不大于2%。B、采用人工刮涂配制時(shí)，按照先主劑，后固化劑的順序?qū)⒁后w 倒入容器，用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間 35 分鐘，聚氨酯 防水涂料隨配隨涂，配好的涂料要在20 分鐘內(nèi)用完。C、采用噴涂設(shè)備時(shí)，該設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)計(jì)量，混合加熱功能， 加熱后出料溫度在6080 C。DK攪拌涂料時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜 在 200300轉(zhuǎn)分。

11、E、噴涂或刮涂時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行，厚度大于2mm以防止氣泡存于涂膜內(nèi)，第一次使用平板在基層面上噴涂或刮涂一層厚0.2mm左右的涂層， 12小時(shí)內(nèi)再進(jìn)行第二次施工， 二次施工應(yīng)隨即灑砂粒一層， 砂粒直徑24mmfc宜。F、對豎墻、防護(hù)墻等垂直部位使用毛刷或輻子先行涂刷，平面 部位在其后涂刷。4） C40 聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于3 分鐘，必須纖維攪拌均勻。振搗采用平板振搗器，振搗時(shí)間 20 秒左右，目測無空洞為止。A纖維混凝土在接近初凝時(shí)進(jìn)行收面，抹刀保持光滑，防止帶 出纖維，抹面不得加水，抹面次數(shù)不宜過多。B、纖維混凝土厚度不小于40mmC、為了保證混凝土質(zhì)量，避

12、免收縮裂縫，施工時(shí)間隔 4m設(shè)置寬 1cm, 12c 2cm的橫向斷縫。當(dāng)纖維混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%U 上時(shí)，采用聚氨酯防水涂料填充，并與保護(hù)層平齊。I 型板橋面防水層施工施工范圍和施工要求橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)范圍（凈寬 8.8m 不含底座板位置）噴涂聚氨酯防水涂料，鋪設(shè)氯化聚乙烯防水卷材，上覆蓋C40纖維混凝土保護(hù)層， TOC o 1-5 h z 總厚度60mm。防護(hù)墻外側(cè)電纜槽中涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆蓋C40纖維混凝土保護(hù)層，總厚度40mm。防護(hù)墻根部防水涂料粘貼防水卷材附加層，附加層卷材厚度0.5mm,寬度350mm水平鋪300mm豎向折起50mm然后再鋪設(shè)防水 卷材和保護(hù)

13、層。泄水管口部位先用聚氨酯涂料粘貼卷材附加層； 附加層卷材選用厚度0.5mm長寬400*350mm中間開孔，剪成多個(gè)三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁。防水卷材邊緣及保護(hù)層砼與梁體接縫處用聚氨脂涂料封邊， 封邊高度不小于80mm。防水卷材搭接處采用聚氨脂涂料封邊。施工方法及操作工藝防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面防水層工藝流程：防水層基層清理一噴涂聚氨酯防水涂料-粘貼防水卷 材-纖維混凝土保護(hù)層施工。清理基層1）防水層施工前梁頂基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層面應(yīng)做到表面平整、 無尖銳異物、 不起砂、 不起皮、 無蜂窩麻面、 無凹凸不平等缺陷，平整度用1m靠尺檢驗(yàn)，空隙只允許平緩變化，且不大于 3mm2）基層表面的塵土、施工殘留水

14、泥漿、砂漿塊及油污等雜物必須徹底打掃干凈，然后用清水沖洗，晾干后再用高壓風(fēng)吹干，基層表面保持干燥，更不得出現(xiàn)明水。噴涂聚氨酯防水涂料1）采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面。2）聚氨酯防水涂料，防水涂料由（主劑）甲和（固化劑）乙兩種組份組成， 使用時(shí)必須按產(chǎn)品使用說明書配比， 每種成分秤量誤差不大于2%。3）噴涂設(shè)備具有自動(dòng)計(jì)量，混合加熱功能，加熱后出料溫度在 6080 C。4）攪拌涂料時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在 200300轉(zhuǎn)分。5）用噴涂設(shè)備將涂料均勻地噴涂在基層表面，厚度在1.5mm，做到不露底面， 不堆積， 當(dāng)聚氨酯防水涂料完全干燥不沾手時(shí)方可進(jìn)行防水卷材施工。防水

15、卷材施工氯化聚乙烯防水卷材要平行軌道中心線宜整長鋪設(shè)， 防護(hù)墻間防水層布置根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)， 先進(jìn)行縱向搭接， 再進(jìn)行橫向逐幅鋪設(shè)，縱向搭接長度均不得小于120mm， 橫向搭接長度均不得小于80mm， 搭接處應(yīng)粘貼牢固，兩層防水卷材之間的涂料厚度不得小于1mm。C40聚丙烯睛纖維混凝土保護(hù)層采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于3min,必須纖維攪拌均勻。振搗采用平板振搗器，振搗時(shí)間 20 秒左右，目測無空洞為止。1）纖維混凝土在接近初凝時(shí)進(jìn)行收面，抹刀保持光滑，防止帶出纖維，抹面不得加水，抹面次數(shù)不宜過多。2）纖維混凝土厚度不小于40mm。3）為了保證混凝土質(zhì)量，避免收縮

16、裂縫，施工時(shí)間隔4m設(shè)置寬1cm, 2cm的橫向斷縫。當(dāng)纖維混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，采用聚氨酯防水涂料填充，并與保護(hù)層平齊。3.2.2 防護(hù)墻外側(cè)橋面防水層工藝流程：防水層基層清理一噴涂聚氨酯防水涂料一鋪設(shè)纖維硅保護(hù)層。清理基層1）防水層施工前梁頂基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層面應(yīng)做到表面平整、 無尖銳異物、 不起砂、 不起皮、 無蜂窩麻面、 無凹凸不平等缺陷，平整度用1m靠尺檢驗(yàn)，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm2）基層表面的塵土、施工殘留水泥漿、砂漿塊及油污等雜物必須徹底打掃干凈，然后用清水沖洗，晾干后再用高壓風(fēng)吹干，基層表面保持干燥，更不得出現(xiàn)明水。噴涂聚氨酯防水涂料1）采用噴涂設(shè)

17、備將涂料均勻噴涂于基層表面。2）聚氨酯防水涂料，防水涂料由（主劑）甲和（固化劑）乙兩種組份組成， 使用時(shí)必須按產(chǎn)品使用說明書配比， 每種成分秤量誤差不大于2%。3）噴涂設(shè)備具有自動(dòng)計(jì)量，混合加熱功能，加熱后出料溫度在 6080 C。4）攪拌涂料時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在 200300轉(zhuǎn)分。5） 用噴涂設(shè)備將涂料均勻地噴涂在基層表面， 厚度不小于2mm，做到不露底面， 不堆積， 當(dāng)聚氨酯防水涂料完全干燥不沾手時(shí)方可進(jìn)行防水卷材施工。6）噴涂前先將電纜槽內(nèi)基層表面的砂漿硬塊、塵土、等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。7）配制好的涂料應(yīng)在20 分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。8）對豎墻等

18、垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位在其后涂刷。C40聚丙烯睛纖維混凝土保護(hù)層采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于3min,必須纖維攪拌均勻。振搗采用平板振搗器，振搗時(shí)間 20 秒左右，目測無空洞為止。1）纖維混凝土在接近初凝時(shí)進(jìn)行收面，抹刀保持光滑，防止帶出纖維，抹面不得加水，抹面次數(shù)不宜過多。2）纖維混凝土厚度不小于40mm。（3）為了保證混凝土質(zhì)量，避免收縮裂縫，施工時(shí)間隔 4m設(shè)置寬1cmi 2c 2cm的橫向斷縫。當(dāng)纖維混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，采用聚氨酯防水涂料填充，并與保護(hù)層平齊。4、遮板及欄桿施工遮板的預(yù)制安裝遮板施工采用集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝。預(yù)制場地采用8mm勺鋼板做成遮

19、板的模型， 遮板按照設(shè)計(jì)長度進(jìn)行預(yù)制。 遮板混凝土搗固采用插入式振搗棒和附著式振搗器共同作用， 混凝土采用干硬性混凝土以保證遮板外表面的光滑度。 對預(yù)制好的構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查， 確保成品質(zhì)量，各部分尺寸最大誤差不得超過2mm對角線誤差不得超過4mm遮板安裝前在安裝遮板位置墊高標(biāo)號(hào)砂漿2cm,對于橋面系較低地段采用環(huán)氧樹脂填補(bǔ)， 對于較高地段采用人工將橋面鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高后安裝。采用4mnff的木板夾在兩塊遮板之間，保證安裝的縫隙均勻一致。 用水平尺控制遮板頂面水平， 保證外輪廓線的一致、 優(yōu)美。欄桿的預(yù)制安裝欄桿的立柱和扶手均采用集中預(yù)制， 現(xiàn)場安裝， 在安裝好的遮板槽口邊緣彈上墨線， 將每一塊

20、立柱和隔柱的位置定位， 用鉛筆按尺寸劃出立柱和隔柱的邊緣線。 按設(shè)計(jì)高度要求拉兩條線， 分別控制立柱的高度和兩邊緣的位置，兩條線的位置必須準(zhǔn)確，中間2m設(shè)置一個(gè)支承點(diǎn)。 在遮板槽口內(nèi)用高標(biāo)號(hào)砂漿填滿再按墨線和拉線的定位將立柱安放到遮板槽口內(nèi)， 用線錘調(diào)節(jié)立柱的垂直度， 在高度范圍內(nèi)不得超過1mm左右偏差不得超過2mm裝好后采用木楔初步固定立柱。一側(cè)安裝完成后， 調(diào)整立柱的整體線形。 要求從橋頭拉到橋尾中間的誤差不得超過2mm。扶手的安裝將扶手直接安裝到立柱頂面，調(diào)整扶手間的連接，確保頂面、側(cè)面、倒角過過渡的連接，調(diào)整扶手的整體線形，按10m線量矢度不超過3mm勺誤差進(jìn)行檢查、控制。5、電纜槽蓋

21、板施工電纜梢由豎墻和蓋板組成。RP蠢板集中在廠內(nèi)預(yù)制，然后用運(yùn) 輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪砌。RPC蓋板原材料分別選用水泥：P.O 42.5水泥；礦粉：高鈣粉煤灰 （一級(jí)超細(xì)粉煤灰） ； 細(xì)集料： 采用標(biāo)準(zhǔn)砂和細(xì)石英砂； 鋼纖維：細(xì)圓形表面鍍銅鋼纖維，直徑0.22mnr）長度1215mm;化學(xué)外加劑：高效減水型，它的減水率大于29%，呈黃灰色的固體外加劑，與水泥的相容性良好，并具有良好的保水性。模板采用具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的鋼模，長0.75m、0.45m,寬度0.494m,高度0.025m,模板邊緣設(shè)置3mmsJ角，并配制在模板頂面壓制波紋的蓋板。確保 RPC1板各部位結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確， 且

22、在使用周期內(nèi)，RP施板模板的外形尺寸和精度變化應(yīng)滿足允許偏 差要求。6、橋梁伸縮縫、防落梁安裝施工橋梁伸縮縫在預(yù)制梁板及施工橋臺(tái)時(shí)。在設(shè)計(jì)部位已經(jīng)預(yù)埋耐候鋼或預(yù)留槽口， 在安裝伸縫時(shí)檢查橡膠帶和耐候鋼是否配套， 外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 安裝完成后檢查楔口密貼， 橡膠止水帶各邊壓塊有無縫隙，伸縮縫邊端上蓋板接縫密貼，不漏水。7、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工按設(shè)計(jì)要求， 預(yù)制梁體時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)、 下錨拉線基礎(chǔ)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋， 并設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。 支柱基礎(chǔ)混凝土電纜槽豎墻一同澆筑， 模板應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固， 混凝土澆筑完工后預(yù)埋螺栓涂油防護(hù)，并做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)買埋接觸網(wǎng)要準(zhǔn)確，按照設(shè)

23、計(jì)圖紙預(yù)埋支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確。四、 橋面系施工注意事項(xiàng)橋面系小型構(gòu)件數(shù)量多， 規(guī)格型號(hào)復(fù)雜， 施工中要注意以下幾個(gè)方面：（ 1）設(shè)專人負(fù)責(zé)構(gòu)件施工的全過程，建立構(gòu)件施工臺(tái)帳。（ 2）對各種預(yù)制用模板逐一編號(hào)，并做好記錄，模型的拼裝、拆卸應(yīng)按類型放置，以免錯(cuò)用或丟失。（ 3）鋼筋的加工、成型及骨架的綁扎按規(guī)范及技術(shù)要求辦理。（ 4）模型拼裝后涂刷脫膜劑，如有預(yù)埋件，檢查其類型和位置是否正確，綁扎保護(hù)層墊塊，然后放入鋼筋骨架，如鋼筋骨架與預(yù)埋件位置相抵觸時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。（ 5）混凝土澆筑時(shí)，采用振搗棒分層振搗，對構(gòu)件拐角的部位，加強(qiáng)振搗時(shí)間。構(gòu)件拆模后要遮蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 14 天。（ 6）搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不允許磕碰，以免缺棱掉角；吊運(yùn)遮板時(shí)，遮板的棱角處墊軟木板。橋面系預(yù)制小型構(gòu)件外觀、外形質(zhì)量要求如下表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差(mm備注1長度22寬度23厚度+