課程設(shè)計(jì)凹凸臺(tái)軸套零件的加工工藝的設(shè)計(jì)制造修改版

1、廣西大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目凹（凸）臺(tái)和軸（套）零件的加工工（中小批量生產(chǎn)）院系、專業(yè)名稱機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械工程及自動(dòng)化07級(jí)（先進(jìn)制造方向）學(xué)生學(xué)號(hào)10011004指導(dǎo)教師教研室主任2013年12月30日設(shè)計(jì)工作量：熟悉零件，繪制零件二維圖和零件三維圖；設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫數(shù)控加工工序卡等；選擇毛坯；數(shù)控編程加工及零件加工零件檢測(cè)；編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。主要參考資料：段明揚(yáng).現(xiàn)代機(jī)械制造工藝實(shí)訓(xùn)教程桂林：廣西大學(xué)師范大學(xué)出版社，2004段明揚(yáng)、華楚生.現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法桂林：廣西大學(xué)師范大學(xué)出版社，2004衛(wèi)朝富.Pro/Engineer2001機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)例教程北京：中國(guó)鐵道出版社，200

2、4趙家齊.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè).上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1999劉瑞新.Mastercam應(yīng)用程序.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20026華茂發(fā).數(shù)控機(jī)床加工工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2000目錄TOCo1-5hz序言3一、設(shè)計(jì)題目5二、生產(chǎn)類型5三、零件分析1、零件的作用52、零件的工藝分析5四、選擇毛坯5五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、定位基準(zhǔn)的選擇（二）、零件加工方法的選擇（三）.制定工藝路線7（四）確定各個(gè)工序的切削用量9六、參考文獻(xiàn)24七、總結(jié)25序言本學(xué)期的專業(yè)方向課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深

3、入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有極其重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：切實(shí)鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力，同時(shí)充分利用學(xué)?，F(xiàn)有的科研教學(xué)設(shè)備，培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力和工程素質(zhì)。熟練掌握數(shù)控加工的基礎(chǔ)理論，正確設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝，選擇合理高效的加工路線和加工方法，能夠編制高質(zhì)量的數(shù)控程序，提高零件的加工質(zhì)量和數(shù)控機(jī)床的使用效率。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言,通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上熟練掌握了車床、銑床的基本操作規(guī)程和數(shù)控機(jī)床的編程與操作等。并學(xué)會(huì)了

4、使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)，首先得助于老師的悉心指導(dǎo)，還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下，我們通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。在這個(gè)過(guò)程中，使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途，同

5、時(shí)，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。由于本身及小組成員能力水平有限，設(shè)計(jì)存在的錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！、設(shè)計(jì)題目：（中小批量生凹（凸）臺(tái)和軸（套）零件的加工工藝設(shè)計(jì)制造及檢測(cè)、生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)三、零件分析（一）、零件的作用1軸套一般有滑動(dòng)軸承作用、軸向定位作用、減磨減震作用、將軸與有害介質(zhì)隔離使軸增壽耐用。（二）、零件的工藝分析圖I軸類零件圖圖示軸類零件主要由圓柱面、錐面、軸肩、切槽等組成。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置，錐面與另一個(gè)軸的錐孔配合，以保證兩軸的

6、同軸度。根據(jù)工作性能與條件，該軸圖樣規(guī)定了30、48、58、40、24的外圓，以及切槽寬度、錐面小圓斷面到軸肩的距離都有較高的尺寸要求，40錐面有較高的粗糙度要求，A與B有同軸度要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。四、毛坯的選擇該傳軸材料為45鋼，因其屬于一般傳動(dòng)軸，故選45鋼可滿足其要求。其最大外圓直徑為58mm，故選擇65mm*80mm的熱軋圓鋼作毛坯。五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、定位基準(zhǔn)的選擇合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于A與B有同軸度要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。粗基準(zhǔn)采用45鋼的毛坯外

7、圓。中心孔加工采用三爪卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾（有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架），車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。（二）、加工方法的選擇傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削成形。外圓表面的加工方案可為：粗車f精車。（三）、制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用一般機(jī)床配以適當(dāng)夾具，并盡

8、量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。該軸的工藝路線大致如下：下料f車D端面，鉆中心孔，粗車毛坯表面f調(diào)頭，車C端面（確保總長(zhǎng)77），鉆中心孔f粗車30外圓f精車30外圓f兩頭用頂尖頂住工件，用雞心夾固定（3（外圓）且用杠桿百分表校正f粗車58外圓f精車58調(diào)頭，粗車40外圓f精車40外圓f粗車24外圓f精車24夕卜圓f粗車錐面f精車錐面f切槽f檢驗(yàn)確定工序方案如下：工序01車D端面，鉆中心孔，粗車一刀外圓表面。用三爪卡盤夾持工件，以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)。工序02調(diào)頭，車C端面（確保總長(zhǎng)77）,鉆中心孔。用三爪卡盤夾持工件，以車過(guò)的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。工

9、序03粗精車3C外圓。用三爪卡盤夾持工件,以車過(guò)的外圓表面作為粗基準(zhǔn)工序04粗精車58外圓。雙頂尖裝夾,用雞心夾固定在3（外圓處且用杠桿百分表校正，以兩端中心孔作為基準(zhǔn)。工序05粗精車4C外圓。雙頂尖裝夾,用雞心夾固定在3（外圓處，以兩端中心孔作為基準(zhǔn)。工序06粗精車24外圓。雙頂尖裝夾，用雞心夾固定在3（外圓處，以兩端中心孔作為基準(zhǔn)工序07粗精車錐面。雙頂尖裝夾，用雞心夾固定在3（外圓處，以兩端中心孔作為基準(zhǔn)工序08切槽。雙頂尖裝夾，用雞心夾固定在3（外圓處，以兩端中心孔作為基準(zhǔn)工序09去毛刺工序10終檢以上工藝過(guò)程詳見機(jī)械加工工藝過(guò)程卡”、機(jī)械加工工序卡片”。（四）、確定各個(gè)工序的切削用量

10、工序01車D端面，鉆中心孔，粗車毛坯表面材料為45號(hào)鋼，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)228頁(yè)的選擇刀具準(zhǔn)則，采用YT類硬質(zhì)合金刀具。D端面的表面粗糙度為Ra3.2卩n需進(jìn)行粗車和精車，選粗車的切削量為1mm,半精車的切削量為0.5mm。車車床轉(zhuǎn)速為400r/min。鉆中心孔：使用中心鉆在D端面鉆中心孔。車車床轉(zhuǎn)速為1120r/min。工序02調(diào)頭，車C端面（確?？傞L(zhǎng)77）,鉆中心孔車C端面，分兩次走刀，第一次切削量為1mm，第二次的切削量為0.5mm。用游標(biāo)卡尺測(cè)量棒料長(zhǎng)度，確?？傞L(zhǎng)為770.1mmo車車床轉(zhuǎn)速為400r/min。鉆中心孔：使用中心鉆在C端面鉆中心孔。車車床轉(zhuǎn)速為1120r/min。工序03粗

11、精車30外圓本工序工步1為粗車。已知加工材料為45鋼，皿=670MPa鍛件，機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。確定粗車外圓從毛坯65mm加工到30.5的切削用量所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,CA6140車床的中心高為200mm(由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面,前角y=12。后角00=6，主偏角k=90。，副偏角k=10,刃傾角入=0。，刀尖圓弧半徑r=0.8mm。確定切削深度ap由于單邊余量為17.5mm,分1

12、0次走刀。aP6530.52101.725mm確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4,在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm25mm16mm25mmap3mm,工件毛坯直徑為65mm,在60mm-100mm范圍內(nèi)，進(jìn)給量?。喊碈A6140車床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇f=0.66mm/r（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。（4）確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=600-

13、700MPa鋼料，ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kTv=1.15,kMv=kk=1.0,故1000v100060.5,nr/min296.4r/minndn65按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8）選擇n=320r/min則實(shí)際切削速度為65.312m/min65.312m/minndnn65320.vm/min10001000最后決定的切削用量為Ap=1.725mm,f=0.66mm/r,n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2為精車

14、。已知加工材料為45剛，cb=670MPa,鍛件，機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。確定精車車外圓30.5mm加工到30-0.02的切削用量所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,CA6140車床的中心高為200mm(由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角y=12，后角a0=8，主偏角k=90，副偏角k=5,刃傾角入=0。，刀尖圓弧半徑r=0.5mm。確定切削深度ap由于單邊余量為0.25mm,分1次走刀。30.530小c

15、ap0.25mmp21確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6，在精車鋼料、Ra=3.2卩、r=0.5mm時(shí)，f=0.250.30mm/r按CA6140車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇f=0.28mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量為0.5mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=600-700MPa鋼料，ap1.4mm,f0.38mm/r,切削速度v=156m/min。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1

16、.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kTv=1.15,kMv=kk=1.0,故n輕型Sr/minndn65375.8r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8),選擇n=400r/min則實(shí)際切削速度為81.64m/min81.64m/minndnn65400,vm/min10001000最后決定的切削用量為Ap=0.25mm,f=0.28mm/r,n=400r/min,v=81.64m/min工序04粗精車58外圓本工序工步1為粗車。已知加工材料為45鋼，ob=670MPa鍛件，機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。確定粗車

17、外圓從毛坯65mm加工到58.5的切削用量所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,CA6140車床的中心高為200mm(由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角y=12后角a0=6，主偏角k=90，副偏角k=10,刃傾角入=0。，刀尖圓弧半徑r=0.8mm。確定切削深度ap由于單邊余量為3.5mm,分2次走刀aPaP6558.5221.375mm確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4,在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm25mm、ap3mm,工

18、件毛坯直徑為65mm,在60mm-100mm范圍內(nèi)，進(jìn)給量?。喊碈A6140車床的進(jìn)給量(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-9),選擇f=0.66mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀后刀面最大磨損量為1mm-1.4mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=600-700MPa鋼料，ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,k

19、k=0.81,kTv=1.15,kMv=kk=1.0,故1000v100060.5,nr/min296.4r/minndn65按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8）,選擇n=320r/min則實(shí)際切削速度為65.312m/min65.312m/minndnn65320.vm/min10001000最后決定的切削用量為Ap=1.725mm,f=0.66mm/r,n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2為精車。已知加工材料為45剛，皿=670MPa,鍛件，機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。確定精車外圓58.5mm加工至U58-0.03的

20、切削用量所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,CA6140車床的中心高為200mm（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得）,故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角y=12，后角ao=8，主偏角k=90，副偏角k=5刃傾角2s=0，刀尖圓弧半徑r=0.5mm。確定切削深度ap由于單邊余量為0.25mm,分1次走刀。ap58.558210.25mm確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6，在精車鋼料、Ra=3.2ym、r=0.5mm時(shí)，f=0.250.30mm/r按CA6140車

21、床的進(jìn)給量(表4.2-9)，選擇f=0.28mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量為0.5mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=600-700MPa鋼料，ap1.4mm,f0.38mm/r,切削速度v=156m/min。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65.kk=0.81,kTv=1.15,kMv=kk=1.0,故76.7m/min76.7m/minn輕10007

22、6人伽ndn65n輕100076人伽ndn65375.8r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8）,選擇n=400r/min則實(shí)際切削速度為ndn1000ndn1000n654001000m/min81.64m/min最后決定的切削用量為Ap=0.25mm,f=0.28mm/r,n=400r/min,v=81.64m/min工序05粗精車40外圓本工序工步1為粗車。已知加工材料為45剛，此=670MPa,鍛件，機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。確定粗車外圓65mm到41的切削用量所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第部分表1.1

23、,CA6140車床的中心高為200mm(由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得)，故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角y=12后角00=6，主偏角k=90，副偏角k=10,刃傾角入=0，刀尖圓弧半徑r=0.8mm。確定切削深度ap由于單邊余量為12.5,可分4次走刀aP6541243mm確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4，在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm25mm、ap3mm，工件直徑為40-60mm時(shí)，按CA6140車床的進(jìn)給量(表4.2-9)，選擇f=0.66mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量

24、簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀后刀面最大磨損量為1mm可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。（4）確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=630-700MPa鋼料，ap3mm,fob=630-700MPa鋼料，ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kTv=1.15,kMv=kk=1.0,故296.4r/minnv1000605r/minndn65按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)

25、明手冊(cè)表4.2-8）選擇n=320r/min則實(shí)際切削速度為65.312m/min65.312m/minndnn65320.vm/min10001000最后決定的切削用量為Ap=3mm,f=0.66mm/r,n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2為精車。已知加工材料為45剛，邛=670MPa,鍛件，機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。確定精車外圓41mm到4O-O.O2-o.o4的切削用量所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,CA6140車床的中心高為200mm(由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得),故選刀桿尺寸BH=16mm

26、25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角y=12，后角ao=8，主偏角k=90，副偏角k=5,刃傾角入=0。，刀尖圓弧半徑r=0.5mm。確定切削深度ap由于單邊余量為0.5mm,分1次走刀。aP414020.5mm確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6，在精車鋼料、Ra=1.6嚇r=0.5mm時(shí)，f=0.160.20mm/r按CA6140車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇f=0.20mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量為0.5mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定切削速度v確定切

27、削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=630-700MPa鋼料，ap1.4mm,f0.25mm/r,切削速度v=176m/min。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kTv=1.15,kMv=kk=1.0,故1000v100086.56,nr/min424.10r/minndn65按CA6140車床的轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8),選擇n=450r/min則實(shí)際切削速度為ndnn65450vm/min91.85m/min100010

28、00最后決定的切削用量為Ap=0.25mm,f=0.28mm/r,n=1120r/min,v=228.6m/min工序06粗精車24外圓本工序工步1為粗車。已知加工材料為45剛，皿=670MPa,鍛件，機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。確定粗車外圓40mm到25mm的切削用量所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,CA6140車床的中心高為200mm(由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面,前角y=12。后角00=6，主偏角k=

29、90。，副偏角k=10,刃傾角2s=0，刀尖圓弧半徑r=0.8mm。確定切削深度ap由于單邊余量為7.5mm,分3次走刀。ap4025232.5mm（2）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4,在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm25mm、ap3mm，工件直徑為40-60mm時(shí)，按CA6140車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇f=0.66mm/r（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。（4）確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10，

30、當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=600-700MPa鋼料，ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kTv=1.15,kMv=kk=1.0,故n輕！00g5r/minndn65296.4r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8）,選擇n=320r/min則實(shí)際切削速度為65.312m/min65.312m/minndnn65320,.vm/min10001000最后決定的切削用量為Ap=2.5mm,f=0.66mm/r,n=320r/min,v=65.312m

31、/min本工序工步2為精車。已知加工材料為45剛，皿=670MPa,鍛件，機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。確定精車外圓25到24-0.02mm的切削用量所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,CA6140車床的中心高為200mm（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得）,故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角y=12，后角a0=8，主偏角k=90，副偏角Kr=5,刃傾角V0。，刀尖圓弧半徑r=0.5mm。（1）確定切削深度ap由于單邊余量為0.5mm,分1次走刀

32、。2524口ap0.5mmp21確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6,在精車鋼料、Ra=3.2卩、r=0.5mm時(shí)，f=0.250.30mm/r按CA6140車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇f=0.26mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀后刀面最大磨損量為0.5mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=600-700MPa鋼料，ap1.4mm,f0.38mm/r,切削速度v=156m/min。由切削用量簡(jiǎn)

33、明手冊(cè)表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kkr=0.81,kTv=1.15,kMv=kk=1.0,故n型OV1000了嘰伽ndn65375.8r/min按CA614O車床的轉(zhuǎn)速機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8）,選擇n=4OOr/min則實(shí)際切削速度為v他雀Jm/min81.64m/min1OOO1OOO最后決定的切削用量為Ap=O.5mm,f=O.26mm/r,n=4OOr/min,v=81.64m/min工序7粗精車錐面本工序工步1為粗車。已知加工材料為45鋼，此=67OMPa,鍛件，機(jī)床為CA614O車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根

34、據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,CA614O車床的中心高為2OOmm（由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3O查得）,故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角y=12后角ao=6，主偏角kt=90，副偏角k=10，刃傾角入=0。，刀尖圓弧半徑r=O.8mm。1、圓錐面的基本參數(shù)，其中K=0.5為錐度，a為圓錐角，D=40mm為大端直徑，d為小端直徑，L=21mm為圓錐的軸向長(zhǎng)度，它們之間的關(guān)系為亠a2tan2亠a2tan2可得d=29.5mma=26.362、車錐面的方法車錐面的方法有四種：小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法

35、、靠模法和寬刀法。在這里選用小滑板轉(zhuǎn)位法，根據(jù)零件的錐角a，把小滑板下面的轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)13.18度后鎖緊，再用手緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板的手柄，刀尖沿著錐面的母線移動(dòng)，從而加工出所需要的錐面。3、確定切削深度a由于小端直徑的單邊加工余量為5.25mm，分3次走刀aPaP4030231.67mm4、確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4，在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm25mm、ap3mm，工件直徑為40mm時(shí),按CA6140車床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇f=0.46mm/r5、選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1.4mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60m

36、in。&確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=600-700MPa鋼料，ap3mm,f0.54mm/r,切削速度v=123m/min。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65.kkrv=0.81,kTv=1.0,kMv=k故Kv=1.0,1000vnd100036.7n40r/min292.2r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8）,選擇n=320r/min則實(shí)際切削速度為40.192m/min40.192m/mi

37、nndnn40320,vm/min10001000最后決定的切削用量為Ap=1.83mm,f=0.46mm/r,n=320r/min,v=40.129m/min本工序工步2為精車。已知加工材料為45剛，此=670MPa,鍛件,機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。所選刀具YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第-部分表1.1,CA6140車床的中心高為200mm(由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角y=12，后角a0=8，主偏角k=90，副偏角k=

38、5,刃傾角2s=0，刀尖圓弧半徑r=0.5mm。確定切削深度ap由于單邊余量為0.5mm,分1次走刀。ap3029.5210.25mm確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6,在精車鋼料、Ra=1.6嚇r=0.5mm時(shí)，f=0.160.20mm/r按CA6140車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇f=0.18mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量為0.6mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60min。確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法確定切削速度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.10,當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工ob=63

39、0-700MPa鋼料，ap1.4mm,f0.25mm/r,切削速度v=176m/min。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kTv=1.0,kMv=kkV1.0,故1000v100020.5,nr/min217.6r/minndn30按CA6140車床的轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-8),選擇n=250r/min則實(shí)際切削速度為v凹n30250m/min23.55m/min10001000最后決定的切削用量為Ap=0.25mm,f=0.18mm/r,n=250r/min,v=23.55m/min工序8切槽本工序?yàn)榫?。已知加工材料?5

40、岡皿=670MPa,鍛件，機(jī)床為CA6140車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。所選刀具YT5硬質(zhì)合金切槽刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,CA6140車床的中心高為200mm(由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.30查得),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片的厚度為5mm。確定切削深度ap由于槽的深度5mm,分3次走刀。aP5848231.67mm確定進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.7,在精車鋼料、工件直徑d=58、切刀寬度為5mm時(shí)，f=0.130.16mm/r按CA6140車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇f=0.15mm/r選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，車刀后刀面最大磨損量為0.6mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60min。確定切削速度v確定切削速度v可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法確定切