煤礦機械課件

1、煤礦機械、運輸事 故 防 治安全管理人員培訓課件20071第七節(jié) 煤礦機械、運輸事故防治一、采掘機械事故防治（一） 、采煤機工作時容易出現(xiàn)的傷人事故1）截割滾筒傷人事故 原因：采煤機司機或其他人員違章作業(yè) （1）采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時必須切斷電源，并打開磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機2煤礦機械、運輸事故防治 四周，確認對人員無危險后方可接通電源。（2）、更換截齒或距滾筒上下3米以內(nèi)有人工作時，都必須切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器。2）、下滑傷人事故 原因：錨鏈牽引采煤機工作于傾角較大的工作面（1）、工作面傾角在15度以上時

2、必須裝有可靠的防滑裝置。3煤礦機械、運輸事故防治3）、牽引鏈彈跳傷人事故原因：工作面不平直；爆破崩鏈4）、斷鏈傷人事故原因：制造質(zhì)量、疲勞、采煤機下滑等（二）、采煤機工作時的安全注意事項要點：持證上崗、開機前檢查發(fā)信號、禁止帶負荷啟動和頻繁啟動、割煤要割直割平、冷卻水噴霧不正常不開機割煤、電機 停止時才可操作截割部離合器、傾角大于4煤礦機械、運輸事故防治 15度采用防滑液壓安全絞車、滾筒附近檢查截齒必須打開離合器、牽引部頂部按鈕只許處理事故使用、不允許用隔離開關(guān)斷電停機。（三）、刮板輸送機的安全運行1）、對刮板輸送機的安全悝規(guī)定 15米設(shè)起停信號裝置 液力偶合器符合規(guī)定 嚴禁乘人，運物料時有措

3、施5煤礦機械、運輸事故防治 推溜液壓裝置可靠，有防冒措施，機頭、機尾有錨固支柱2）、刮板輸送機常見事故的原因 常見事故：斷鏈傷人；飄鏈傷人；機頭機尾翻翹傷人；溜槽拱翹傷人；運、拉摔傷人；鏈傷人；液力偶合器噴液傷人；聯(lián)軸器 無罩傷人；信號誤動傷人；掛斷電纜引爆瓦斯傷人。6煤礦機械、運輸事故防治（四）、轉(zhuǎn)載機的安全使用1）、轉(zhuǎn)載機的安全使用要點：檢查信號、通訊、照明、液壓、減速器、偶合器、鏈松緊、溜槽中有無工具雜物。 安全注意事項：轉(zhuǎn)載機盡量辟免空載運行；裝載機嚴禁運送物料。2）破碎機的安全使用7煤礦機械、運輸事故防治 要點：安全保護裝置應靈活可靠，每班進行一次試驗，保持完好；處里大塊要停車；檢修

4、及處理事故時必須切斷電源，并打開磁力起動器的隔離開關(guān)。（六）、掘進機的安全運行要點：前后、左右、上下運動運行時嚴禁人在移動范圍內(nèi)活動；改變方位時要提醒工作8煤礦機械、運輸事故防治 范圍內(nèi)人員注意；斷電前要將截割部放在底版上，將機器放在對人員無危險的地方；提升機器修理時要用道木垛墊實；未關(guān)電源前司機不得離開掘進機；不得在危險的地帶維修掘進機。注意事項：開始截割時截割頭要緩慢接近煤巖，當所有截齒與煤巖接觸才可加大給進量；截割頭再最低位工作時嚴禁將裝載鏟板9煤礦機械、運輸事故防治 抬起；截割頭橫向進給割煤時必須與前一刀銜接，一刀壓一刀割煤，重疊厚度以150mm-200mm為宜；處理好截割、支護、轉(zhuǎn)載

5、三個工序之間的配合；掘進機向前時放下鏟板、向后時要抬起鏟板；截割頭不轉(zhuǎn)時不得硬頂煤巖，以免損壞截割臂；移動時要防止擠壓、水管、支架、碰擠傷人、異常（突出、透水、片幫、冒頂）傷人；灑水10煤礦機械、運輸事故防治 不足造成職業(yè)傷害等。（七）、裝載機.的安全運行1）、鏟斗式裝載機的安全注意事項 要點：禁止任何人接近鏟斗工作范圍；鏟斗下無支撐時嚴禁有人工作；裝巖前沒灑水、灑水裝置損壞不準裝巖；拆修電氣設(shè)備，應由電工操作；司機必須培訓持證上崗；司機離崗要切斷電源，鎖上開關(guān)。11煤礦機械、運輸事故防治2）笆斗式裝載機的安全注意事項 要點：開車前要發(fā)信號，機器兩側(cè)及繩道內(nèi)不得站人，司機一側(cè)的護攔應完好；操作

6、時兩個制動閘只能一個松閘，另一個緊閘；尾輪固定大楔眼要有一定偏角，固定處巖石要堅固；選好工作位置要把機身固定好，上山、下山作業(yè)時要有防滑裝置；嚴禁用于高瓦斯或有突出危險的礦井。3）蟹爪裝載機的安全注意事項 要點：開車前要發(fā)信號，機器兩側(cè)及機道12煤礦機械、運輸事故防治 內(nèi)不得站人，司機一側(cè)的護攔應完好；減速器溫升不得超過65度，電機外殼溫升不得超過75度；嚴禁摩擦離合器中的摩擦片長期打滑；裝載結(jié)束，將機器移到頂板完好、底版干燥并距工作面15m以外的地方。二、提升設(shè)備安全管理13煤礦機械、運輸事故防治（一）立井提升設(shè)備常見故障 常見故障：斷繩、斷軸、燒電機。14煤礦機械、運輸事故防治1、斷繩原因

7、：磨損；銹蝕；疲勞；超負荷運行。2、斷軸原因：局部承載應力大；軸承選擇不當；軸得質(zhì)量不符合要求。3、燒電機的原因：電機保護未起作用；電機長期過負荷；電源電壓不正常；通風散熱條件差；電刷等接觸不良。15煤礦機械、運輸事故防治（二）、立井提升設(shè)備常見事故1、墩罐事故 原因：提升機運行過減速點后，動力制動和限速保護不起作用，操作司機精力不集中，未及時發(fā)現(xiàn)，沒有使用手閘或腳踏緊急制動將車剎住。2、墜箕斗事故 原因：鋼絲繩及連接裝置嚴重銹蝕或損壞16煤礦機械、運輸事故防治 導致強度下降，檢修人員工作不負責任，沒有及時排除隱患。3、過卷事故 原因：過卷保護裝置不起作用，操作司機精力不集中，未及時發(fā)現(xiàn)，沒有

8、使用手閘或腳踏緊急制動將車剎住。（三）提升系統(tǒng)的安全運行1、提升系統(tǒng)各種保護裝置齊全可靠，工作17煤礦機械、運輸事故防治 良好。2、嚴格遵守煤礦安全規(guī)程規(guī)定，每一主要提升裝置必須配有正、副司機。在交接班升降人員時間內(nèi)，必須由正司機操作，副司機監(jiān)護。3、保險閘和制動閘及制動系統(tǒng)應保證完好工作。4、提升系統(tǒng)各部件要制定檢修計劃，嚴格18煤礦機械、運輸事故防治執(zhí)行。5、提升系統(tǒng)的電氣部分應定期檢查維護。6、提升機房的滅火措施應完善。（四）、斜井提升系統(tǒng)的安全管理1、斜井串車提升事故的原因1）、摘掛鉤工責任心不強2）、車輛運行中掛鉤銷跳出跑車19煤礦機械、運輸事故防治3）、礦車連接器及連接裝置不符和要

9、求而引起跑車事故。4）、提升鋼絲繩斷裂引起跑車事故。5）、絞車司機誤操作、信號工誤發(fā)信號引起事故。（五）、小絞車的安全使用 要點：斜坡運輸時嚴禁絞車不給電，松閘放飛車。20煤礦機械、運輸事故防治三、運輸設(shè)備的安全管理（一）、帶式輸送機的安全運行 要點：跑偏；松緊；清掃；潤滑；減速器、偶合器油量；空載啟動辟免頻繁啟動；兩電機負荷分配應均衡。（二）、帶式輸送機常見事故的原因1、膠帶著火 原因：使用非阻燃輸送帶或不合格的阻燃帶；超載、跑偏、托滾不轉(zhuǎn)、打滑；液力偶合器使用不和格的易熔塞、和可燃介質(zhì)；膠21煤礦機械、運輸事故防治 帶長時間與煤粉、矸石、木塊、電纜、管線 摩擦起火。2、斷帶事故 原因：膠帶

10、張力過大；裝載分布嚴重不均或嚴重超載；驅(qū)動滾筒或機尾滾筒卷入較大異物；膠帶接頭質(zhì)量不符合要求；膠帶磨損超限、老化或本身質(zhì)量不合格。3、膠帶打滑22煤礦機械、運輸事故防治 原因：阻力增大；膠帶跑偏嚴重；膠帶受阻；裝載量過大；張力不夠。4、膠帶跑偏 原因：巷道變形，鼓底；托滾粘結(jié)物料；膠帶下積煤過多；接頭不正；裝載位置不正；膠帶松弛。（三）、帶式輸送機的常見事故預防23煤礦機械、運輸事故防治 要點：合格膠帶、物品；勤請掃、勤維護、勤檢查、勤調(diào)整、嚴管理、細準備；消防設(shè)備要求：每隔50m設(shè)一個關(guān)接頭和閥門，機頭不少于0.2立方米的黃沙和2個以上的合格滅火器；下運帶式輸送機電機工作再第二象限運行時，必

11、須裝設(shè)可靠的制動器，防止飛車。（四）、帶式輸送機的保護裝置24煤礦機械、運輸事故防治 保護種類：驅(qū)動滾筒防滑保護；驅(qū)動滾筒的溫度保護；膠帶跑偏保護；裝煤過量保護；膠帶防縱向撕裂保護裝置（1）DJSBA-1型膠帶防縱向撕裂保護裝置（2）感應線圈皮帶縱向撕裂保護裝置；主提帶式輸送機防倒轉(zhuǎn)保護裝置。（五）、軌道運輸常見事故及安全注意事項 常見事故種類：機車、礦車相撞、追尾；25煤礦機械、運輸事故防治違章摘掛鏈、扳道岔；機車失修行駛碰人；超速行駛碰人；使用不合格連接裝置碰人；司機違章探頭了望；行車傷人；巷道環(huán)境不良碰人；違章蹬、扒、跳車碰人。有關(guān)規(guī)定：（1）、機車司機不得擅離工作崗位，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車在運行中，嚴禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時，26煤礦機械、運輸事故防治 必須切斷電源，將控制手把取下保管好，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。（2）、機車和礦車必須定期檢修，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。（3）、兩機車或兩列車再同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少于100米的距離。27煤礦機械、運輸事故防治常用的順序控制知識1、順序啟動：逆煤流啟動。具